FR2965822A1 - Procede de fabrication et de decoration par metallisation de pieces d'aspect pour vehicule automobile - Google Patents

Procede de fabrication et de decoration par metallisation de pieces d'aspect pour vehicule automobile Download PDF

Info

Publication number
FR2965822A1
FR2965822A1 FR1003972A FR1003972A FR2965822A1 FR 2965822 A1 FR2965822 A1 FR 2965822A1 FR 1003972 A FR1003972 A FR 1003972A FR 1003972 A FR1003972 A FR 1003972A FR 2965822 A1 FR2965822 A1 FR 2965822A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
conductive material
conductive
heavy metal
metal complexes
trim part
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
FR1003972A
Other languages
English (en)
Inventor
Marc Fargeau
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Valeo Comfort and Driving Assistance SAS
Original Assignee
Valeo Securite Habitacle SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Valeo Securite Habitacle SAS filed Critical Valeo Securite Habitacle SAS
Priority to FR1003972A priority Critical patent/FR2965822A1/fr
Publication of FR2965822A1 publication Critical patent/FR2965822A1/fr
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C18/00—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
    • C23C18/16—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by reduction or substitution, e.g. electroless plating
    • C23C18/18—Pretreatment of the material to be coated
    • C23C18/20—Pretreatment of the material to be coated of organic surfaces, e.g. resins
    • C23C18/28—Sensitising or activating
    • C23C18/30—Activating or accelerating or sensitising with palladium or other noble metal
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C18/00—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
    • C23C18/16—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by reduction or substitution, e.g. electroless plating
    • C23C18/18—Pretreatment of the material to be coated
    • C23C18/20—Pretreatment of the material to be coated of organic surfaces, e.g. resins
    • C23C18/2006—Pretreatment of the material to be coated of organic surfaces, e.g. resins by other methods than those of C23C18/22 - C23C18/30
    • C23C18/2026—Pretreatment of the material to be coated of organic surfaces, e.g. resins by other methods than those of C23C18/22 - C23C18/30 by radiant energy
    • C23C18/204—Radiation, e.g. UV, laser
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C18/00—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
    • C23C18/16—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by reduction or substitution, e.g. electroless plating
    • C23C18/18—Pretreatment of the material to be coated
    • C23C18/20—Pretreatment of the material to be coated of organic surfaces, e.g. resins
    • C23C18/2006—Pretreatment of the material to be coated of organic surfaces, e.g. resins by other methods than those of C23C18/22 - C23C18/30
    • C23C18/2046—Pretreatment of the material to be coated of organic surfaces, e.g. resins by other methods than those of C23C18/22 - C23C18/30 by chemical pretreatment
    • C23C18/2073—Multistep pretreatment
    • C23C18/208—Multistep pretreatment with use of metal first

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electroplating Methods And Accessories (AREA)
  • Chemically Coating (AREA)

Abstract

L'invention concerne un procédé de fabrication et de décoration par métallisation d'une pièce d'aspect automobile comportant au moins un matériau non-conducteur, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes: - intégration d'un complexe de métaux lourds non-conducteur dans au moins un matériau non-conducteur, - moulage de la pièce comprenant au moins un matériau non-conducteur avec complexes de métaux lourds non-conducteurs, - traitement par rayonnement laser UV de la pièce comprenant ledit au moins un matériau non-conducteur avec complexes de métaux lourds non-conducteurs afin de libérer des germes de métaux lourds, - traitement électrochimique de métallisation sans courant par réduction chimique. - au moins un traitement électrolytique de métallisation.

Description

Procédé de fabrication et de décoration par métallisation de pièces d'aspect pour véhicule automobile
La présente invention concerne le domaine des pièces d'aspect pour véhicule automobile en matériau non-conducteur, comme par exemple les poignées ou les dispositifs d'accès à distance. L'invention concerne plus précisément un procédé de fabrication et de métallisation décorative de ces pièces d'aspect pour véhicule automobile en matériau non conducteur. De manière générale, pour réaliser un dépôt d'une couche métallique décorative comme le nickel ou le chrome sur une pièce en matériau non-conducteur par exemple en plastique, il faut utiliser la méthode de galvanoplastie ou métallisation. Cependant cette méthode classique impose un choix de matériau particulier afin que la ou les couches de métal adhèrent convenablement à la surface du matériau. De ce fait, tous les matériaux non-conducteurs et notamment les plastiques, ne sont pas compatibles avec cette méthode. II est connu, afin d'optimiser l'adhérence entre le matériau non- conducteur et la couche de métal, de faire subir la surface à métalliser, un traitement particulier, par exemple un traitement d'attaque chimique afin de rendre cette surface microporeuse, suivi d'une application de colloïde conducteur sur cette surface microporeuse. Ensuite viennent des processus électrolytiques de dépôt de la ou des couches de métal sur ladite surface. Cependant, la sélection des parties à recouvrir ou non d'une couche métallique est difficile car la ou les zones de la pièce qui ne sont pas destinées à être métallisées doivent être résistantes aux différents traitements chimiques ou thermiques. Cela peut impliquer l'utilisation de pièces constituées de différents matériaux et donc un choix encore plus restreint de matériaux, car il est nécessaire qu'il y ai compatibilité entre ces différents matériaux. Les principales étapes d'une métallisation par galvanoplastie sont les suivantes : 1. Dégraissage des pièces : les pièces issues de l'injection sont nettoyées avant traitement pour chromage. 2. Satinage des pièces : il s'agit de plonger les pièces dans un bain sulfochromique afin de créer une rugosité sur la pièce (par exemple sur l'ABS, il s'agit de retirer le butadiène en surface et créer une microrugosité en surface. 3. Neutralisation acide 4. Trempage dans un bain contenant généralement du palladium qui vient se coincer dans les interstices créées dans l'étape précédente (par exemple pour l'ABS, il s'agit d'un palladium colloïdal et sur un Nylon d'un palladium ionique) l'élément déposé est électriquement conducteur 5. Neutralisation : on réduit de manière chimique l'élément déposé. 6. Dépose d'un cuivre ou d'un nickel de manière chimique : ce dépôt permet de créer une liaison conductrice entre les différents interstices où s'est déposer l'élément conducteur (palladium par exemple) 7. Dépose électrolytique de plusieurs couches de cuivre. 8. Dépose électrolytique de nickel ou de chrome jusqu'à la finition demandée
Chacune de ces étapes est généralement précédée d'un ou plusieurs rinçages.
Un des buts de l'invention est donc de proposer un procédé de métallisation décorative de pièces d'aspect pour véhicule automobile efficace et applicable sur un grand nombre de matériaux non- conducteurs différents, et permettant également de faciliter la discrimination des surfaces à métalliser ou non. En particulier l'invention à pour but de permettre de s'affranchir des étapes 2 à 5 du procédé de métallisation par galvanoplastie décrit précédemment.
Ainsi l'invention concerne un procédé de fabrication et de décoration par métallisation d'une pièce d'aspect pour véhicule automobile comportant au moins un matériau non-conducteur, comprenant les étapes suivantes: - intégration d'un complexe de métaux lourds non-15 conducteur dans au moins un matériau non-conducteur, - moulage de la pièce comprenant au moins un matériau non-conducteur avec complexes de métaux lourds non-conducteurs, - traitement par rayonnement laser UV de la pièce comprenant ledit au moins un matériau non-conducteur avec 20 complexes de métaux lourds non-conducteurs afin de libérer des germes de métaux lourds, - traitement électrochimique de métallisation sans courant par réduction chimique, - au moins un traitement électrolytique de métallisation. Selon un aspect de l'invention, le traitement par rayonnement laser UV de la pièce comprenant ledit au moins un matériau non- 25 conducteur avec complexes de métaux lourds non-conducteurs est effectué sur une zone définie ou selon un motif choisi, dudit au moins un matériau non-conducteur avec complexe de métaux lourds non-conducteurs.
Selon un autre aspect de l'invention, le traitement par rayonnement laser UV de la pièce comprenant ledit au moins un matériau non-conducteur avec complexes de métaux lourds non-conducteurs est effectué sur toute la surface dudit au moins un matériau non-conducteur avec complexe de métaux lourds non-conducteurs. Selon un aspect de l'invention, le au moins un traitement électrolytique de métallisation aboutit à la formation d'une couche finale de chrome sur le au moins un matériau non-conducteur avec complexes de métaux lourds non-conducteurs traité par rayonnement laser UV. Selon un autre aspect de l'invention, le au moins un traitement électrolytique de métallisation aboutit à la formation d'une couche finale de nickel sur le au moins un matériau non-conducteur avec complexes de métaux lourds non-conducteurs traité par rayonnement laser UV.
Selon un autre aspect de l'invention, le moulage de la pièce comprenant au moins un matériau non-conducteur avec complexes de métaux lourds non-conducteurs est un moulage par injection, ladite pièce étant formée uniquement du matériau non-conducteur avec complexes de métaux lourds non-conducteurs.
Selon un autre aspect de l'invention le moulage de la pièce comprenant ledit au moins un matériau non-conducteur avec complexes de métaux lourds non-conducteurs est un moulage par multi-injection, ladite pièce étant formée de différents matériaux dont au moins un est ledit matériau non-conducteur avec complexes de métaux lourds non-conducteurs. Selon un autre aspect de l'invention le au moins un matériau non-conducteur est un plastique.
Selon un autre aspect de l'invention le complexe de métaux lourds non-conducteurs est un complexe de palladium. Selon un autre aspect de l'invention, la pièce d'aspect pour véhicule automobile est un boîtier de dispositif d'accès à un véhicule, 20 comme par exemple des clés ou des cartes d'accès. Selon un autre aspect de l'invention, la pièce d'aspect pour véhicule automobile est la partie de préhension d'une poignée d'ouvrant. 25 D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante et dessins annexés, donnée à titre d'exemple illustratif et non limitatif et sur lesquels: - La figure 1 est une vue d'un boîtier d'accès à un véhicule automobile, La figure 2a illustre l'étape de traitement par laser d'une zone du boîtier d'accès selon l'invention, la figure 2b illustre l'étape de traitement électrochimique de métallisation sans courant par réduction chimique selon l'invention, - La figure 2c illustre l'étape de traitement électrolytique de métallisation selon l'invention.
Le procédé de fabrication et de métallisation décorative de pièces en matériau non conducteur selon l'invention permet de surmonter les inconvénients de l'art antérieur.
Ainsi, selon une première étape, on incorpore un complexe de métaux lourds non-conducteur au matériau non-conducteur, notamment un plastique, qui va constituer entièrement ou en partie la pièce qui sera métallisée. Par complexe de métaux lourds non-conducteur, on entend un complexe chimique contenant un métal lourd, par exemple le palladium qui est généralement utilisé pour ses caractéristiques de catalyse et de bon réactif. Ces complexes de métaux lourds non-conducteurs, sont des édifices polyatomique constitués d'un ou de plusieurs cation métallique entourés de plusieurs ligands qui sont des molécules ou des ions qui délocalisent une partie de leur densité électronique sur le cation, formant ainsi des liaisons chimiques avec celui-ci. Ils sont généralement formés par la décomposition de sels de métaux lourds avec des générateurs de complexe.
Le complexe chimique est donc non-conducteur grâce à l'action des ligands qui neutralisent l'effet conducteur du métal lourd.
Selon une seconde étape, la pièce est formée, par exemple par moulage, totalement ou en partie à partir du matériau non-conducteur comportant des complexes de métaux lourds non-conducteurs. Le moulage de la pièce peut par exemple être effectué par injection si elle est totalement composée du matériau non-conducteur comportant des complexes de métaux lourds non-conducteurs. Une variante peut être que la pièce est composée de différents matériaux dont au moins un est le matériau non-conducteur comportant des complexes de métaux lourds non-conducteurs. Cette pièce peut par exemple avoir été obtenue par moulage multi-injection. Les complexes de métaux lourds sont particulièrement résistants à la température et leur température de décomposition est supérieure à la température à laquelle la pièce est formée, notamment lors du moulage. Ainsi, les complexes de métaux lourds ne sont pas dégradés lors du processus de fabrication de la pièce et gardent leur caractéristique non-conductrice.
A l'issue de ces premières étapes on obtient une pièce sur toute ou partie de laquelle on souhaite réaliser une métallisation décorative. La figure 1 illustre à titre d'exemple un comme illustré à titre d'exemple de pièce d'aspect pour véhicule automobile, un boîtier d'accès à distance 1 à un véhicule automobile. Ce boîtier 1 présente différentes zones dont une zone, la zone 2, est la zone sur laquelle on souhaite réaliser une métallisation.
Selon une troisième étape illustrée figure 2a la pièce subit un traitement par rayonnement laser UV. Le faisceau laser UV 3 balaye sélectivement la pièce 1 sur l'ensemble de la zone 2. Ce traitement UV entraîne un enlèvement de matière et au niveau du matériau non-conducteur comprenant des complexes de métaux lourds non- conducteurs, il y a rupture du complexe et formation en surface de germes de métaux lourds. De plus l'enlèvement de matière par le traitement par rayonnement laser UV engendre une rugosité microscopique permettent par la suite une meilleure adhérence de la couche de métallisation.
Selon une quatrième étape illustrée figure 2b, une métallisation sans courant par réduction chimique est effectuée. Il y a alors formation d'une couche de métallisation au niveau des germes de métaux lourds sur la zone 2 de la pièce 1 du fait que ces derniers sont particulièrement réactifs. Cette couche de métallisation peut par exemple être une couche de cuivre ou bien de nickel, selon la composition du bain 4 dans lequel est plongée la pièce.
Il est possible de définir une localisation précise ainsi qu'une forme et même un motif à la zone où sera formée la couche de métallisation. En effet, la formation de la couche de métallisation est liée à la présence des germes de métaux lourds. Ainsi, en agissant sur la localisation du traitement par rayonnement laser UV, il est possible de définir où seront ces germes de métaux lourds et par conséquent où se formera la couche de métallisation. Un motif décoratif peut ainsi être obtenu.
Selon une cinquième étape illustrée figure 2c, un ou plusieurs traitements électrolytiques sont appliqués à la pièce. Ces traitements peuvent être les traitements électrolytiques classiques du processus de galvanoplastie. Dans ce but, la pièce est plongée dans un bain électrochimique 5 et on place la pièce 1 à un potentiel et on applique un courrant. Il y a ainsi formation d'une ou plusieurs couches métalliques au niveau de la zone 2 de la pièce 1. La métallisation par traitement électrolytique de la zone 2 est rendu possible par le fait que la zone 2 devenu conductrice suite au traitement par rayonnement laser UV suivi du dépôt d'une couche de métallisation sur les germes de métaux lourds lors de l'étape de métallisation sans courant pas réduction chimique.
Cette dernière étape peut par exemple aboutir au dépôt de couches de chrome ou de nickel qui sont utilisés, notamment dans l'industrie automobile, en tant que métallisation décorative sur des pièces en matériau non-conducteur comme des plastiques.
Dans un autre exemple de réalisation de l'invention, on remplace le boîtier 1 par une poignée d'ouvrant et plus particulièrement par la partie de préhension de ladite poignée.

Claims (11)

  1. REVENDICATIONS1. Procédé de fabrication et de décoration par métallisation d'une pièce d'aspect automobile comportant au moins un matériau non- conducteur, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes: - intégration d'un complexe de métaux lourds non-conducteur dans au moins un matériau non-conducteur, moulage de la pièce comprenant au moins un matériau non-conducteur avec complexes de métaux lourds non-conducteurs, - traitement par rayonnement laser UV de la pièce comprenant ledit au moins un matériau non-conducteur avec complexes de métaux lourds non-conducteurs afin de libérer des germes de métaux lourds, traitement électrochimique de métallisation sans courant par réduction chimique. - au moins un traitement électrolytique métallisation.
  2. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le traitement par rayonnement laser UV de la pièce comprenant ledit au moins un matériau non-conducteur avec complexes de métaux lourds non-conducteurs est effectué sur une zone définie selon un motif choisi, dudit au moins un matériau non-conducteur avec complexes de métaux lourds non-conducteurs.
  3. 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le traitement par rayonnement laser UV de la pièce comprenant ledit au moins un matériau non-conducteur avec complexes de métaux lourds non-conducteurs est effectué sur toute la surface dudit au moins un matériau non-conducteur avec complexes de métaux lourds non-conducteurs.
  4. 4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le au moins un traitement électrolytique de métallisation aboutit à la formation d'une couche finale de chrome sur le au moins un matériau non-conducteur avec complexes de métaux lourds non-conducteurs traité par rayonnement laser UV.
  5. 5. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le au moins un traitement électrolytique de métallisation aboutit à la formation d'une couche finale de nickel sur le au moins un matériau non-conducteur avec complexes de métaux lourds non-conducteurs traité par rayonnement laser UV.
  6. 6. Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le moulage de la pièce comprenant au moins un matériau non-conducteur avec complexes de métaux lourds non-conducteurs est un moulage par injection et que ladite pièce est formée uniquement du matériau non-conducteur avec complexes de métaux lourds non-conducteurs.
  7. 7. Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le moulage de la pièce comprenant ledit au moins un matériau non-conducteur avec complexes de métaux lourds non- conducteurs est un moulage par multi-injection et que ladite pièce est formée de différents matériaux dont au moins un est ledit matériau non-conducteur avec complexes de métaux lourds non-conducteurs.
  8. 8. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le au moins un matériau non-conducteur est un plastique.
  9. 9. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le complexe de métaux lourds non-conducteur est un complexe de palladium.
  10. 10. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la pièce comportant au moins un matériau non-conducteur est un boitier de dispositif d'accès à un véhicule, comme par exemple des clés ou des cartes d'accès.
  11. 11. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la pièce d'aspect automobile comportant au moins un matériau non-conducteur est une poignée d'ouvrant.
FR1003972A 2010-10-07 2010-10-07 Procede de fabrication et de decoration par metallisation de pieces d'aspect pour vehicule automobile Pending FR2965822A1 (fr)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1003972A FR2965822A1 (fr) 2010-10-07 2010-10-07 Procede de fabrication et de decoration par metallisation de pieces d'aspect pour vehicule automobile

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1003972A FR2965822A1 (fr) 2010-10-07 2010-10-07 Procede de fabrication et de decoration par metallisation de pieces d'aspect pour vehicule automobile

Publications (1)

Publication Number Publication Date
FR2965822A1 true FR2965822A1 (fr) 2012-04-13

Family

ID=44065214

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR1003972A Pending FR2965822A1 (fr) 2010-10-07 2010-10-07 Procede de fabrication et de decoration par metallisation de pieces d'aspect pour vehicule automobile

Country Status (1)

Country Link
FR (1) FR2965822A1 (fr)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19723734A1 (de) * 1997-06-06 1998-12-10 Gerhard Prof Dr Naundorf Leiterbahnstrukturen auf einem nichtleitenden Trägermaterial, insbesondere feine Leiterbahnstrukturen, und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE19731346A1 (de) * 1997-06-06 1999-03-04 Gerhard Prof Dr Naundorf Leiterbahnstrukturen auf einem nichtleitenden Trägermaterial, insbesondere feine Leiterbahnstrukturen und Verfahren zu ihrer Herstellung
WO2000035259A2 (fr) * 1998-12-10 2000-06-15 Gerhard Naundorf Procede de production de structures de traces conducteurs
DE102006017630A1 (de) * 2006-04-12 2007-10-18 Lpkf Laser & Electronics Ag Verfahren zur Herstellung einer Leiterbahnstruktur sowie eine derart hergestellte Leiterbahnstruktur

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19723734A1 (de) * 1997-06-06 1998-12-10 Gerhard Prof Dr Naundorf Leiterbahnstrukturen auf einem nichtleitenden Trägermaterial, insbesondere feine Leiterbahnstrukturen, und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE19731346A1 (de) * 1997-06-06 1999-03-04 Gerhard Prof Dr Naundorf Leiterbahnstrukturen auf einem nichtleitenden Trägermaterial, insbesondere feine Leiterbahnstrukturen und Verfahren zu ihrer Herstellung
WO2000035259A2 (fr) * 1998-12-10 2000-06-15 Gerhard Naundorf Procede de production de structures de traces conducteurs
DE102006017630A1 (de) * 2006-04-12 2007-10-18 Lpkf Laser & Electronics Ag Verfahren zur Herstellung einer Leiterbahnstruktur sowie eine derart hergestellte Leiterbahnstruktur

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
KOGELSCHATZ U ET AL: "Industrial applications of excimer ultraviolet sources", MATERIALS AND DESIGN, LONDON, GB, vol. 12, no. 5, 1 October 1991 (1991-10-01), pages 251 - 258, XP024152821, ISSN: 0261-3069, [retrieved on 19911001], DOI: DOI:10.1016/0261-3069(91)90005-O *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106574369B (zh) 镀覆部件的制造方法
DE102010064521B3 (de) Verfahren zur Herstellung eines einseitig metallisierten Bedienelements aus Kunststoff mit hinterleuchtbarer Symbolik
CN111979533B (zh) 镀覆部件的制造方法、镀覆部件、催化活性妨碍剂及无电解镀用复合材料
EP0508035A1 (fr) Méthodes de métallisation de surfaces à l'aide de poudres métalliques
KR20150088893A (ko) 작업편을 금속화하기 위한 방법 및 작업편과 금속층으로 이루어진 층구조
TWI546128B (zh) 用於無電鍍覆之方法及用於該方法之溶液
JP2008031555A (ja) スパッタリングによる樹脂導電化を利用した装飾めっき品の製造方法及び樹脂成形品を固定する吊り掛け治具
EP1277852A1 (fr) Procede de galvanisation partielle d'une piece obtenue par moulage-injection
CA2670213A1 (fr) Procede non electrolytique perfectionne de metallisation d'un substrat par voie de reduction de sel(s) metallique(s) et par projection d'aerosol(s)
WO2008091328A1 (fr) Seconde métallisation de surface
FR2834300A1 (fr) Procede de galvanisation locale d'une piece
FR2965822A1 (fr) Procede de fabrication et de decoration par metallisation de pieces d'aspect pour vehicule automobile
EP0533575A1 (fr) Feuillards métalliques supportés sur plastique obtenu par métallisation-placage
US20180051388A1 (en) Method to create thin functional coatings on light alloys
US8231928B2 (en) Method for producing a layer on a molded article and use thereof
JP2005529240A (ja) プラスチック材料から作られた金属被覆支持媒体のための製法
US20190345611A1 (en) Method for producing corrosion-stable and optionally colour/metallically coated and decorative plastic components
Zhan et al. Extremely low catalyst loading for electroless deposition on a non-conductive surface by a treatment for reduced graphene oxide
WO2013001053A1 (fr) Piece plastique a metallisation selective et procede de fabrication correspondant
US20220213600A1 (en) Light permeable metallic coatings and method for the manufacture thereof
Praveen Electroplating of 3D-Printed Components
CN113825858A (zh) 显示透波性的化学镀金属涂层及其制造方法
FR3131244A1 (fr) Procede de fabrication d une piece multi-materiaux polymere et metallique et/ou dielectrique.
Zhang et al. Electroless plating on plastic induced by selective laser activation
JP2002357709A (ja) 高反射性銀鏡及び反射型光学部品