FR2965671A1 - Dispositif d'egalisation de potentiel de panneaux solaires. - Google Patents

Abstract

L'invention vise un dispositif d'égalisation de potentiel comprenant un corps profilé conducteur. Le corps profilé comprend une première griffe dirigée dans une première direction, une région d'appui conformée pour venir en appuie sur un support, et une première partie flexible reliée à la première griffe et à la région d'appui pour exercer sur la première griffe et la région d'appui un effort tendant à les écarter en une position enfichée sur ledit support. Le corps comprend également une deuxième griffe dirigée dans une deuxième direction opposée à la première direction, et une troisième griffe s'étendant en saillie entre la région d'appui et la deuxième griffe. Le corps comprend une deuxième partie flexible reliée à la deuxième griffe et à la région d'appui pour exercer sur la troisième griffe et la région d'appui un effort tendant à les rapprocher en une position enfichée sur ledit support.

Description

SUNNCO 5.FRD 1

DISPOSITIF D'ÉGALISATION DE POTENTIEL DE PANNEAUX SOLAIRES

L'invention se rapporte à des panneaux solaires (thermiques ou photovoltaïques) montés sur la toiture de bâtiments. Plus particulièrement, l'invention vise un dispositif pour égaliser les différences de potentiel dans des pièces distinctes d'un panneau solaire.

Les panneaux solaires ont d'abord été montés dans des zones désertiques à fort ensoleillement. Plus récemment, l'augmentation des prix de l'énergie et l'amélioration du rendement des panneaux solaires ont permis l'installation de panneaux solaires dans des zones plus peuplées et de plus faible luminosité en raison de la latitude et/ou du climat local.

Le besoin s'est fait sentir d'installer des panneaux solaires sur des toitures de bâtiments existants ou neufs. Des panneaux solaires peuvent être installés au-dessus de toitures réalisées en des matériaux variés destinés à l'habitation, à l'industrie ou aux services. Dans ce cas, la toiture conserve sa fonction essentielle d'étanchéité. Le panneau solaire est en général supporté par des pattes traversant la toiture et en appui sur la charpente sous jacente.

Cette technique présente plusieurs inconvénients. Les supports de panneaux solaires traversant la toiture ne peuvent que dégrader son étanchéité. Les panneaux solaires surélevés par rapport à la toiture souffrent d'une esthétique discutable. L'espace entre la toiture et les panneaux solaires est difficile d'accès, peut être obstrué par de la neige, de la glace ou toute sorte de déchets apportés par le vent, notamment des feuilles en automne et se voit assez vite transformé en gîte par insectes, oiseaux et rongeurs. Les rongeurs risquent de s'attaquer à la structure des panneaux solaires et à l'isolant des fils électriques d'où un risque de court-circuit et d'incendie. Les oiseaux génèrent des déjections difficiles à nettoyer, souvent corrosives et susceptibles de diminuer le rendement des panneaux solaires. Les insectes peuvent présenter un danger pour le voisinage et pour les opérateurs de maintenance des panneaux solaires. En outre, l'accumulation de neige, de glace ou de débris augmente la charge supportée par la charpente, non prévue à cet effet. L'accumulation de neige, de glace et de débris tend à entretenir une humidité permanente également néfaste à l'étanchéité et à la pérennité de la structure.

La demanderesse s'est intéressée au domaine des panneaux solaires formant étanchéité. Les panneaux solaires et les pièces de montage des panneaux solaires assurent à la fois la génération d'énergie et l'étanchéité. Il en résulte un fort allégement de l'ensemble ce qui offre la possibilité d'une construction sous-jacente plus économique.

Il n'existait pas de dispositif assurant à la fois la génération d'énergie, habituellement assurée par des panneaux solaires, sans engendrer une modification importante de la charpente et un surpoids de l'ensemble de la toiture et/ou une diminution de l' étanchéité.

Il n'existait pas de tels dispositifs adaptables dans des parties de toiture classique préexistante.

Toutefois, lors de la génération d'énergie (particulièrement de courants), il faut veiller aux tensions pouvant exister dans les pièces de panneaux solaires. En effet, les pièces soumises aux tensions électriques peuvent représenter un danger d'électrisation (électrocution notamment) ou d'incendie.

En conséquence, il faut prévoir un système d'isolement qui se traduit en pratique par une mise à terre. Cela consiste à canaliser le courant vers la terre pour chacune des 25 pièces constituant le panneau solaire et étant sollicitée par un potentiel électrique donné.

De manière générale, les systèmes modernes comprennent aujourd'hui de plus en plus de pièces distinctes ce qui complique la mise à terre.

30 De plus, les mises à terre connus dans l'art ne sont pas adaptées pour les panneaux étanches définis ci-dessus qui ont une structure très particulière.

L'invention vient améliorer la situation

Ainsi, la présente invention vise un dispositif 1000 d'égalisation de potentiel comprenant un corps profilé réalisé en un matériau au moins partiellement conducteur.

Le corps profilé comprend une première griffe dirigée dans une première direction, une région d'appui conformée pour venir en appuie sur un support, une première partie flexible reliée à la première griffe et à la région d'appui, et configurée pour exercer sur la première griffe et la région d'appui un effort tendant à les écarter en une position enfichée sur ledit support, une deuxième griffe dirigée dans une deuxième direction sensiblement opposée à la première direction, une troisième griffe s'étendant en saillie entre la région d'appui et la deuxième griffe, une deuxième partie flexible reliée à la deuxième griffe et à la région d'appui, et configurée pour exercer sur la troisième griffe et la région d'appui un effort tendant à les rapprocher en une position enfichée sur ledit support, la troisième griffe étant orientée pour s'opposer à un mouvement relatif du corps profilé par rapport audit support, et la deuxième partie flexible étant configurée pour s'opposer à un mouvement relatif du dispositif par rapport audit support.

La troisième griffe peut notamment être orientée pour s'opposer à un mouvement relatif du corps profilé par rapport audit support dans une direction sensiblement 20 perpendiculaire aux première et deuxième directions.

La deuxième partie flexible peut être configurée pour s'opposer à un mouvement relatif du dispositif par rapport audit support dans une quatrième direction opposée à la troisième direction. 25 Selon un mode de réalisation, le corps profilé comprend de première et deuxième portions planes longitudinales, la région d'appui étant disposée entre lesdites première et deuxième portions planes longitudinales, dans lequel les première et deuxième portions planes et la région d'appui sont sensiblement parallèles. Les première et 30 deuxième portions planes longitudinales sont reliées à ladite région d'appui respectivement par l'intermédiaire de la première et deuxième partie flexible. La première partie flexible fait corps avec un premier bord de ladite région d'appui ainsi 3 qu'avec un premier bord de ladite première portion plane longitudinale. La deuxième partie flexible fait corps avec un deuxième bord de ladite région d'appui opposé audit premier bord de la région d'appui ainsi qu'avec un premier bord de ladite deuxième portion plane longitudinale. Les première et deuxième griffes forment respectivement un angle hors des plans principaux desdites première et deuxième portions planes longitudinales. Selon un mode de réalisation préférentiel la deuxième portion plane longitudinale comprend la troisième griffe qui forme un angle hors de son plan principal. La griffe 10 peut être ménagée sensiblement au centre de la deuxième portion plane longitudinale.

Selon un autre mode de réalisation préférentiel la région d'appui est sensiblement plane et la troisième griffe forme un angle hors du plan principal de la région d'appui. La griffe peut être ménagée sensiblement au centre de la région d'appui. La troisième griffe peut être est ménagée dans un crevé. Selon un autre mode de réalisation préférentiel les première, deuxième portions planes et la région d'appui et chaque griffe sont monoblocs. 20 Avantageusement la première griffe est ménagée à une extrémité du dispositif et fait corps avec un deuxième bord de la première portion plane longitudinale opposé au premier bord de la première portion plane longitudinale. La deuxième griffe est avantageusement ménagée à l'autre extrémité du dispositif et fait corps avec un 25 deuxième bord de la deuxième portion plane longitudinale opposé au premier bord de ladite deuxième portion plane longitudinale. L'invention vise aussi un ensemble de panneau solaire, comprenant un module récepteur solaire pourvu d'un bâti et une feuille comprenant au moins un élément 30 récepteur d'énergie solaire, le bâti étant disposé sur les bords de la feuille, un cadre disposé sur les bords du module récepteur, et un dispositif selon l'une des revendications précédentes, la première griffe étant en contact avec le bâti, et la troisième griffe étant en contact avec le cadre. La deuxième griffe peut ainsi être en contact avec un rail de support du cadre. 15 Selon un mode de réalisation le module récepteur solaire comprend des moyens pour convertir l'énergie reçue en énergie électrique.

L'ensemble de l'invention peut être monté sur un bâtiment.

D'autres caractéristiques sur l'avantage de l'invention apparaîtront à l'examen de la description détaillée ci-après, et des dessins annexés sur lesquels - la figure 1 est une vue schématique en perspective d'un ensemble de panneaux solaires intégrés dans une toiture ;

- la figure 2 est une vue en coupe transversale d'un rail de support et d'une jonction de deux panneaux solaires ;

- la figure 3 est une vue en coupe transversale d'une variante de rail de support ;

- la figure 4 est une vue en perspective d'un profilé supérieur de cadre de panneaux solaires ;

- la figure 5 est une vue en coupe transversale d'une cale de maintien d'un module récepteur;

- la figure 6 est une vue éclatée en perspective d'un module récepteur et du cadre 25 formant un panneau solaire ;

- la figure 7 est une vue schématique en coupe transversale d'un profilé latéral ;

- la figure 8 est une vue schématique en coupe transversale d'un profilé supérieur ; 30 - la figure 9 est une vue schématique en coupe transversale d'un profilé inférieur ; 20 - la figure 10 représente une vue en perspective d'un corps profilé du dispositif de l'invention selon un mode de réalisation ;

- la figure 11 représente une coupe transversale d'un corps profilé du dispositif de l'invention selon un mode de réalisation ;

- la figure 12 représente une coupe selon un axe A-A du profilé de la figure 11 ; - la figure 13 représente une vue selon un angle F du profilé de la figure 11 ; et - la figure 14 montre un dispositif selon l'invention en position enfichée sur un cadre d'un panneau solaire.

Les dessins et la description ci-après contiennent, pour l'essentiel, des éléments de caractère certain. Les dessins représentent, pour partie au moins, des aspects difficiles à décrire autrement que par le dessin. Ils pourront donc non seulement servir à mieux faire comprendre la présente invention, mais aussi contribuer à sa définition, le cas échéant. ®n entend ici par module récepteur solaire un composant mince doté de moyens de conversion de l'énergie solaire en chaleur ou plus généralement en énergie électrique. Un module récepteur solaire électrique comprend en général une pluralité de cellules photovoltaïques. Le module récepteur solaire électrique est constitué d'une superposition de couches de verre, de matériaux transformateurs photoélectriques, de conducteurs électriques et d'isolants électriques. La structure est souvent appelée "laminé". Les cellules à base de silicium ou d'autres matériaux semi-conducteurs, généralement carrés ont une dimension de quelques décimètres de côté. Les différentes couches sont assemblées puis collées entre elles. A l'intérieur d'un module récepteur, les cellules peuvent être connectées en série et/ou en parallèle afin de fournir une tension nominale de sortie souhaitée. Le laminé présente actuellement une épaisseur de l'ordre d'un à deux centimètres, une longueur et une largeur de l'ordre d'un à deux mètres. Le laminé est en général monté dans un bâti formé de l'assemblage de quatre cornières à sections généralement en C, fixées ensemble. Le bâti peut être à base d'aluminium. Le bâti a en général une fonction essentiellement protectrice. Pour la fixation, l'utilisation d'un cadre est nécessaire. Le cadre peut également remplacer le bâti en protégeant le laminé tout en assurant la fonction d'interaction avec les autres pièces.

La demanderesse a étudié et mis au point des pièces pour le montage de modules récepteurs solaires sur une charpente industrielle ou d'habitation. La charpente comprend en général une pluralité de fermes pourvues de poutres ou arbalétriers inclinés selon la pente générale du toit et de pannes sensiblement horizontales reposant sur au moins deux fermes.

On prévoit ainsi un ensemble de pièces assurant le support des modules récepteurs solaires par la charpente, l'étanchéité entre deux panneaux solaires disposés côte à côte, l'étanchéité entre un module récepteur solaire et une portion de toiture conventionnelle adjacente, l'étanchéité entre deux modules récepteurs solaires disposés l'un au-dessus de l'autre. La demanderesse s'est particulièrement attachée à prévoir de multiples niveaux d'étanchéité avec une zone d'étanchéité visant à la non pénétration de l'eau, et une zone de drainage assurant l'évacuation de l'eau qui aurait malgré tout traversé la zone d'étanchéité. On obtient de la sorte une étanchéité de haut niveau. De manière plus générale, empêcher l'eau ou toute autre substance corrosive de stagner au contact ou à proximité du dispositif de panneau solaire ne peut qu'être bénéfique.

La combinaison de pièces distinctes requiert de prévoir une mise à terre pour les pièces susceptibles d'êtres soumises à des potentiels électriques.

Pour la nouvelle structure des panneaux solaires décrit dans la présente description cette mise à terre doit être réalisée de sorte à ne pas interférer avec l'étanchéité desdits panneaux. Ceci peut s'avérer difficile du fait que certaines pièces sont montées de manière solidaire les unes aux autres.

De plus, classiquement la mise à terre peut varier d'un montage à l'autre. Par cela il faut comprendre que la mise à terre des panneaux montés sur les maisons individuelles est 30 généralement agencée de manière différente que la mise à terre des panneaux montés sur les immeubles collectifs. Il convient dont de prévoir une installation générale et simplifiée de la mise à terre afin de diminuer les coûts de montage de panneaux solaire sur des bâtiments. La Demanderesse a découverte non sans surprise qu'une égalisation du potentiel électrique entre des pièces choisies peut résoudre la problématique de la mise à terre.

À cet effet, la présente invention établit un équipotentiel en amont de la mise à terre. De 10 manière générale il s'agit d'un profilé agencé pour relier un cadre avec un rail de support, et avec un bâti lorsqu'il est présent, Le profilé doit au moins partiellement être réalisé en un matériau conducteur.

Pour, mieux définir l'invention on revient maintenant sur la structure et l'agencement 15 général de panneaux solaires étanches.

Comme on peut le voir sur la figure 1, une pluralité de modules récepteurs solaires 1, ici au nombre de six, disposés en deux rangées de trois, sont insérés dans une toiture 2. La toiture 2 comprend également une portion de toiture conventionnelle 3. La portion de 20 toiture conventionnelle 3 est ici composée de plaques à ondulations arrondies. Lesdites plaques peuvent être en acier galvanisé, en zinc ou encore en fibre-ciment. Les modules récepteurs solaires 1 sont identiques entre eux. Les modules récepteurs solaires 1 comprennent chacun un laminé ou feuille 38 disposé dans un bâti 37. Les modules récepteurs solaires 1 sont ici de forme rectangulaire allongés dans le sens de la pente de 25 la toiture 2. La toiture 2 est de pente comprise entre 5° et 45°. Le mode de réalisation est un dispositif de panneau solaire entouré par une toiture conventionnelle, en revanche il est possible d'adapter le dispositif pour être l'une ou plusieurs des bordures de la toiture.

30 La toiture 2 comprend un abergement supérieur 4 assurant une liaison étanche entre le bord supérieur des modules récepteurs solaires 1 de la rangée supérieure et la portion de toiture conventionnelle 3, un abergement inférieur 5 assurant la liaison entre le bord inférieur des modules récepteurs solaires de la rangée inférieure et la toiture5 conventionnelle 3. Les abergements supérieur 4 et inférieur 5 sont réalisés au moyen de solins en matériau étanche et de structure étanche disposés de manière continue. Ces solins assurent l'étanchéité entre la toiture conventionnelle 3 et les extrémités des modules récepteurs 1 de la rangée supérieure d'une part et de la rangée inférieure d'autre part. La toiture 2 comprend des jonctions latérales 6 et 7 disposés sur les grands côtés des modules récepteurs solaires 1 voisins de la toiture conventionnelle 3 de la toiture 2. Les modules récepteurs solaires 1 sont pourvus entre eux de jonctions 8 sur leur longueur et de jonctions 9 sur leur largeur. Les jonctions 8 et 9 assurant notamment la continuité de l'étanchéité entre les modules récepteurs solaires 1.

La figure 2 montre plus en détail la jonction 8 . La charpente 10 comprend une pluralité de pannes 11, par exemple des profilés en acier à section en I. Sur les pannes 11 horizontales, sont disposés une pluralité de rails de support 12 orientés selon la pente générale de la toiture 1. Les rails de support 12 assurent à la fois une fonction analogue à celle d'un chevron d'une toiture conventionnelle et une fonction d'étanchéité.

La figure 2 montre aussi que les modules récepteurs solaires 1 comprennent un laminé ou feuille 38 disposé dans un bâti 37. Four consolider la structure générale et faciliter le montage, chaque module récepteur solaire 1 est disposé dans un cadre.

La figure 6 montre un cadre 13 comprenant deux profilés latéraux 14, un profilé supérieur 15 et un profilé inférieur 16. Certains des profilés 14, 15, 16 peuvent être fabriqués d'une seule pièce de manière à ce que le cadre 13 soit par exemple composé de deux pièces en U ou en V venant en regard pour encadrer le modulé récepteur 1. Les profilés peuvent également être composés de plusieurs pièces assemblées longitudinalement. Les profilés latéraux 14 reposent sur le rail 12 comme illustré sur la figure 2. Les profilés latéraux 14 sont fixés au rail 12. Deux profilés latéraux 14 reposant sur les mêmes rails 12 au voisinage l'un de l'autre sont disposés mutuellement à distance. Lesdits deux profilés 14 sont fixés au rail 12 par un élément de serrage 17 commun ou non. Un capuchon 18 est monté au-dessus de l'élément de serrage 17 pour assurer une étanchéité entre deux profilés 14 de deux cadres distincts et voisins. Le rail de support 12 est ici un profilé en aluminium ou en alliage d'aluminium. Il s'agit donc d'un matériau conducteur.

®n entend par "profilé" une pièce de section sensiblement constante sur sa longueur, éventuellement à quelques perçages près. Le rail 12 est ici fixé par des vis 19 avec la panne 11, ce qui peut nécessiter des perçages. Par convention, on utilise ici les termes haut et bas comme s'appliquant à la section d'un profilé et sont donc indépendants de l'orientation du module récepteur solaire 1 ou de sa position relativement à d'autres modules récepteurs solaires 1. ®n utilise les termes supérieur et inférieur au degré de généralité supérieur. La partie ou le côté supérieur d'un module récepteur solaire 1 est donc celui dont l'altitude est plus élevée relativement à une partie ou un bord inférieur. Supérieur et inférieur permettent donc de désigner la disposition relative entre les modules récepteurs solaires 1. Haut et bas permettent de désigner la disposition relative dans l'épaisseur d'un module récepteur solaire 1. Haut étant la direction orientée vers le ciel tandis que le bas est la direction orientée vers le bâtiment.

La figure 2 montre aussi que le rail de support 12 comprend une paroi basse 22 de grande largeur devant l'écart entre les modules récepteurs 1. La paroi basse 22 se termine par deux bords relevés 23, 24. Ici, les bords relevés 23, 24 sont parallèles. Le rail de support 12 est symétrique par rapport à un plan central longitudinal. Le rail de support 12 comprend deux parois latérales 25, 26 sensiblement perpendiculaires à la paroi basse 22. La surface de la paroi basse 22 opposée aux rebords 25, 26 est en contact avec une surface haute de la panne 11. Les parois latérales 25, 26 sont munies d'extrémités hautes. Les extrémités hautes des parois latérales 25, 26 peuvent être disposées dans un plan parallèle au plan de la paroi basse 22. Autrement dit, les parois latérales 25, 26 font sensiblement la même hauteur. Les parois latérales 25 et 26 sont disposées à faible distance l'une de l'autre par rapport à la distance entre les bords relevés 23 et 24. Les parois latérales 25 et 26 définissent entre elles un canal 27 longitudinal notamment d'évacuation pour liquide. L'extrémité inférieure dudit canal 27 étant par exemple en amont de la gouttière de la toiture conventionnelle 3. Une nervure 28 est saillie dans le canal 27 à partir de chaque paroi latérale 25, 26 à distance du fond du canal 27. Les nervures 28 sont sensiblement parallèles à la paroi basse 22. Le rail de support 12 comprend encore une entretoise 33 sensiblement parallèle à la paroi basse 22 et formant le fond du canal 27. L'entretoise 33 s'étend longitudinalement entre les parois latérales 25 et 26. La paroi basse 22, les parois latérales 25 et 26 et l'entretoise 33 délimitent un espace de section rectangulaire. Ledit espace de section rectangulaire peut éventuellement servi de passe-câble. Les nervures 28 peuvent offrir une surface d'accrochage à l'élément de serrage 17. Ledit élément de serrage 17 est disposé en partie entre les parois latérales 25, 26 du rail 12 et donc en partie dans le canal 27 formé entre lesdites parois latérales 25, 26, Le rail de support 12 comprend des parois intermédiaires 29, 30 sensiblement parallèles à la paroi basse 22. Les dites parois intermédiaires 29, 30 sont alignées l'une par rapport à l'autre de part et d'autre du canal 27. La paroi intermédiaire 29, 30 offre une surface de support pour le profilé 14. La paroi intermédiaire 29, 30 est supportée par la paroi latérale 25, 26 et par une paroi de liaison 31, 32 parallèle à la paroi latérale 25, 26 et située entre ladite paroi latérale 25, 26 et le bord relevé 23, 24. La paroi basse 22, la paroi intermédiaire 29, 30, la paroi latérale 25, 26 et la paroi de liaison 31, 32 délimitent un espace de section rectangulaire. Ledit espace peut servir à raccorder deux rails de support 12 bout à bout, par exemple en y insérant une éclisse non représentée et/ou servir de canal d'évacuation. La surface haute des parois intermédiaires 29, 30 est disposée à une distance de la paroi basse 22 supérieure à la distance entre l'extrémité libre des bords relevés 23, 24 et ladite paroi basse 22. De cette manière, les bords relevés 23, 24 ne gênent pas la pose du module récepteur 1 sur le rail 12 lors du montage.

Le canal 27 d'évacuation de liquide est situé dans le rail 12 en aval de déflecteurs du cadre 13 afin d'évacuer des infiltrations accidentelles de liquide. Le rail 12 peut comprendre en outre un canal d'évacuation pour liquide disposé en aval d'au moins un canal d'évacuation du dispositif de panneau solaire, par exemple en aval d'un canal d'évacuation du cadre 13.

Un autre mode de réalisation du rail de support 12 est représenté sur la figure 3. Ce mode prévoit l'ajout d'une paroi basse supplémentaire 34 parallèle à la paroi basse 22 s'étendant d'un bord relevé 23 à un autre bord relevé 24. La paroi basse supplémentaire 34 est située sous la paroi basse 22. La paroi basse supplémentaire 34 est liée à la paroi basse 22 par des parois perpendiculaires 35. Les bords relevés 23, 24 sont dans le prolongement de deux parois perpendiculaires 35 distinctes. La paroi basse supplémentaire 34 est en contact avec une surface supérieure de la panne 11 et fixée à ladite panne 11, par exemple bridée. La paroi basse 22 est à distance de la charpente 10. La paroi basse 22, la paroi basse supplémentaire 34 et les parois perpendiculaires 35 forment des canaux. Lesdits canaux peuvent servir de passe-câble et/ou à évacuer des liquides. Les canaux peuvent également loger une électronique plus ou moins complexe.

En conséquence, le rail 12 est susceptible de se trouver exposer à des éléments sous tensions. Il faut donc prévoir une mise à terre pour éviter tout court circuit ou autre danger potentiel.

Le rail 12 forme une structure très résistante à la flexion longitudinale et â la torsion.

Suivant la longueur des rails 12 désirée, en fonction de la taille des toitures, un grand nombre de mode de réalisation est possible pour répondre aux contraintes de résistance mécanique et de coûts.

L'ensemble module récepteur 1 et cadre 13 forme un panneau solaire. Ici le panneau solaire est un dispositif dans lequel le module récepteur solaire 1 comprend un bâti 37 et une feuille 38 comprenant au moins un élément récepteur d'énergie solaire. L'élément récepteur d'énergie solaire peut comprendre des moyens pour convertir l'énergie reçue en énergie électrique. Le bâti 37 est composé de quatre profilés assemblés entre eux et disposés sur chacun des bords de la feuille 38. Le cadre 13 va donc venir, au moins en partie, recouvrir ou même remplacer le bâti 37.

Les figures 7, 8 et 9 montrent respectivement les profilés latéraux 14, supérieurs 15 et inférieurs 16 . Chacun desdits profilés est réalisé en aluminium ou en alliage d'aluminium. On désignera par « coté intérieur » la partie du profilé en regard du module récepteur 1 et par « coté extérieur » la partie qui est opposée au module récepteur 1. Chaque profilé 14, 15, 16 présente une section, notamment en C, avec une paroi basse 40, une paroi centrale 41 et une paroi haute 42. Les parois basse 40 et haute 42 sont situées du coté intérieur de la paroi centrale 41. Les parois basse 40 et haute 42 sont fixées aux extrémités de la paroi centrale 41. Les parois basse 40 et haute 42 sont parallèles entre elles. L'ensemble des parois centrale 41, haute 42 et basse 40 est monobloc. De manière plus générale, dans l'exemple, le coté intérieur du profilé 14, 15, 16 apte à interagir avec le module récepteur 1 est commun aux trois types de profilés 14, 15, 16 décrits.

Ladite paroi basse 40 comporte sur sa surface haute une rainure longitudinale 43. La rainure longitudinale 43 peut servir de canal d'évacuation en cas d'éventuelle infiltration de liquide à cet endroit. Le canal d'évacuation formé par la rainure longitudinale 43 peut être disposé de manière à déboucher en amont d'un canal d'évacuation du rail de support 12 lorsque le cadre 13 est fixé en position finale audit rail 12. La surface basse de la paroi basse 40 présente en regard de ladite rainure 43 une nervure 44 correspondante. La nervure 44 peut servir de surface d'appui sur la surface haute de la paroi intermédiaire 29, 30 du rail 12 lors du montage du cadre 13 sur le rail 12, sur la longueur du profilé latéral 14 et aux extrémités des profilés supérieur 15 et inférieur 16. La nervure 44, conséquence de la fabrication de la nervure 43 des profilés 14, 15, 16 est ici utilisée comme surface d'appui.

Ladite paroi haute 42 comporte une première partie 42a du coté de la paroi centrale 41 dont l'épaisseur peut être constante aux valeurs de tolérance près. La paroi haute 42 dispose sur cette première partie 42a d'une surface haute et d'une surface basse sensiblement parallèles. Ladite paroi haute 42 comporte une seconde partie 42b distale de la paroi centrale 41. L'épaisseur de ladite seconde partie 42b décroit en s'éloignant de la paroi centrale 41.

La pente faible de la surface haute de la paroi haute 42b permet notamment de limiter la stagnation de liquide entre le profilé 14, 15, 16 et la surface du haut 1 a du module récepteur 1 en fonctionnement. La surface basse de ladite paroi haute 42 de chacun des profilés 14, 15, 16 du cadre 13 est apte à recevoir un joint d'étanchéité haut 46 lui-même destiné à entrer en contact30 avec la surface du haut la du module récepteur solaire 1. Le joint d'étanchéité haut 46 peut être collé directement sur la surface basse de la paroi haute 42 du cadre 13 en regard de la surface du haut la du module récepteur 1. Le joint d'étanchéité haut 46 peut être collé sur la surface du haut 1 a du module récepteur 1 en regard de la paroi haute 42 du cadre 13. Le joint d'étanchéité haut 46 peut être disposé en partie à l'intérieur d'une rainure, non représentée, ménagée dans la surface basse de la paroi haute 42 du cadre 13 en regard de la surface du haut la du module récepteur 1.

Ladite paroi centrale 41 de chacun des profilés 14, 15, 16 du cadre 13 présente sur sa surface intérieure deux nervures 47, 48 en saillie de ladite paroi centrale 41 pour le positionnement du cadre 13 par rapport au module récepteur 1 dans le plan du module récepteur 1. Lors du montage, on viendra appuyer les nervures 47, 48 contre le modulé récepteur 1. Entre le module récepteur 1 et la paroi centrale 41 du cadre 13 est disposé un joint d'étanchéité latéral 50.

Le profilé inférieur 16 est fixé à deux extrémités de deux profilés latéraux 14 parallèles. Le profilé supérieur 15 est fixé aux deux extrémités libres desdits deux profilés latéraux 14 parallèles. Lesdites fixations sont réalisées grâce à des vis 36. Les vis 36 passent par des trous percés aux extrémités des profilés latéraux 14. Les vis 36 sont en prise dans des orifices 65, 66, longitudinaux aux extrémités du profilé inférieur 16 d'une part et du profilé supérieur 15 d'autre part. D'autres moyens de fixation peuvent être prévu, et notamment le collage ou soudage.

L'ensemble des profilés 14, 15, 16, une fois assemblés, forment le cadre 13. Le cadre 13 est disposé sur les bords du module récepteur 1. Ledit module récepteur 1 est disposé entre la paroi basse 40 et la paroi haute 42. La distance entre la paroi basse 40 et la paroi haute 42 est supérieure à la distance entre la surface du haut la et la surface du bas lb du module récepteur 1.

La figure 6 montre aussi une cale de maintien 80 qui est montée entre la surface du bas lb du module récepteur 1 et la surface haute de la paroi basse 40 d'un profilé latéral 14, supérieur 15 ou inférieur 16. La cale de maintien 80 a une épaisseur inférieure d'environ l'épaisseur du joint d'étanchéité haut 46 à l'état comprimé, à la distance entre la surface du bas lb du module récepteur 1 et la surface haute de la paroi basse 40 d'un profilé latéral 14, supérieur 15 ou inférieur 16. Cela permet d'insérer ladite cale de maintien 80 dans la direction et le sens indiquée par la flèche 39 de la figure 2. A l'état monté, on trouve donc successivement, du haut vers le bas, la paroi haute 42, le joint haut 46, le module récepteur 1, la cale de maintien 80, la paroi basse 40.

La cale de maintien 80 met en appui le module récepteur 1 contre le joint d'étanchéité haut 46. Ledit joint d'étanchéité haut 46 est ainsi mis en compression entre le module récepteur 1 et la paroi haute 42 du profilé latéral 14, supérieur 15 ou inférieur 16. Ledit joint d'étanchéité haut 46 peut être mis en compression dans une plage de compression assurant une bonne étanchéité. La cale de maintien 80 comprend une surface avant 81 ayant un profil convexe formant une tête arrondie bombée de manière à faciliter son insertion. La cale de maintien 80 15 comprend une surface arrière 82 concave.

La figure 5 montre plus en détail la cale de maintien 80. La cale comporte un ergot 85 en saillie à partir de sa surface basse 83. L'ergot 85 est configuré pour interagir par encliquetage dans la rainure 43 de la paroi basse 40 d'un profilé latéral 14, supérieur 15 20 ou inférieur 16. Ledit ergot 85 est en saillie dans la rainure 43 du profilé latéral 14, supérieur 15 ou inférieur 16 à l'état monté. Ledit ergot 85 peut être suffisamment petit devant la profondeur de la rainure 43, de manière à ne pas gêner un écoulement longitudinal de liquide au fond de la rainure 43.

25 Ledit ergot 85 présente une pente douce du coté de la surface avant 81 de manière à faciliter l'insertion de ladite cale de maintien 80 au cours du montage. Ledit ergot 85 présente une surface d'arrêt, sensiblement perpendiculaire à la surface basse 83 de la cale de maintien 80, interagissant avec ladite rainure 43 de manière à assurer le maintien par encliquetage de la cale de maintien 80 après le montage. Ledit ergot 85 empêche 30 mécaniquement l'éloignement de la cale de maintien 80 par rapport à la paroi centrale 41 dudit profilé 14, 15, 16. Avantageusement l'ergot 85 peut provoquer un bruit sec lorsqu'il entre dans ladite rainure 43 au cours de l'insertion de la cale de maintien 80 dans son emplacement final.

La cale de maintien 80 a ici une largeur dans la direction perpendiculaire au plan de coupe de la figure 5, c'est-à-dire selon la direction longitudinale des profilés 14, 15, 16 dans lesquels elle s'insère, de l'ordre du centimètre. Ladite largeur est adaptée à l'usage d'un outil aisé à manipuler.

Lors de son insertion, ladite cale de maintien 80 est poussée (sens 39) vers la paroi centrale 41 du profilé entre la paroi du bas lb du module récepteur 1 et la paroi basse 40 du profilé latéral 14, supérieur 15 ou inférieur 16. La poussée de la cale de maintien 80 dans son emplacement final peut être réalisée au moyen d'une pince adéquate.

A l'état monté et tel que représenté sur la figure 2, la paroi basse 40 du profilé latéral 14 est sensiblement parallèle à la paroi intermédiaire 29, 30 du rail de support 12. La nervure 44 d'un profilé latéral 14 est en contact avec la paroi intermédiaire 29, 30 du rail de support 12. Ladite paroi centrale 41 du profilé latéral 14 est sensiblement parallèle à une paroi latérale 25, 26 du rail 12.

La paroi centrale 41 du profilé latéral 14 supporte un déflecteur 49. Le déflecteur 49 est longitudinal. Le déflecteur 49 est situé du coté extérieur de la paroi centrale 41. Le déflecteur 49 comporte une portion de support 51 et une portion terminale 52. La portion de support 51 du déflecteur 49 est perpendiculaire â la paroi centrale 41. Ladite portion de support 51 dudit déflecteur 49 comprend une surface basse en regard de l'extrémité haute de la paroi latérale 25, 26 du rail 12.

Ladite paroi centrale 41 du profilé latéral 14 présente sur son extrémité haute un ergot ou un bourrelet 53. Le bourrelet 53 est dirigé vers le coté extérieur, autrement dit, à l'état monté, les deux bourrelets 53 d'une jonction 8 sont en regard l'un par rapport à l'autre. A l'état monté dans une jonction 8, lesdits bourrelets 53 peuvent notamment renforcer le maintient d'un capuchon 18 prévu pour des raisons d'étanchéité et d'accessibilité au moyen de serrage 17.

A l'état monté, le coté extérieur du profilé supérieur 15 peut être mis en regard du coté extérieur du profilé inférieur 16 d'un second module récepteur 1 monté en position supérieure et adjacente au premier dispositif.

La figure 8 montre que la paroi centrale 41 du profilé supérieur 15 supporte une aile 61. Cette aile 61 est perpendiculaire à la paroi centrale 41. Ladite aile 61 est située du coté extérieur de la paroi centrale 41. L'extrémité de ladite aile 61 est prolongée par un bord relevé 62 vers le haut. L'ensemble formé par l'aile 61 et le bord relevé 62 forme un organe intermédiaire présentant une section en L. L'ensemble formé par l'aile 61, le bord relevé 62 et la paroi centrale 41 forme un canal d'écoulement en cas d'infiltration. En fonctionnement, du liquide qui se serait infiltré le long de la paroi centrale 41, serait stoppé dans le coin formé par l'aile 61 et la paroi centrale 41 puis s'écoulerait dans la direction longitudinale.

Le profilé supérieur 15 comprend, sur son extrémité haute, une paroi supplémentaire haute 63 du coté extérieur. La paroi supplémentaire haute 63 est située légèrement plus bas que la surface haute de la paroi haute 42. ®n peut dire également que la distance entre la paroi supplémentaire haute 63 et la paroi basse 40 est inférieure à la distance entre la paroi haute 42 et la paroi basse 40. Ladite paroi supplémentaire haute 63 comprend dans sa surface haute une rainure 64 de joint d'étanchéité non représenté.

La paroi centrale 41 du profilé supérieur 15 comporte sur sa surface extérieure deux anneaux ouverts vers l'extérieur formant des orifices 65, 66 ou pré-trous pour des systèmes de fixation, ici des vis 36, liant le profilé supérieur 15 aux profilés latéraux 14 lors de l'assemblage du cadre 13 tel que représenté sur la figure 6.

La figure 4 montre un autre mode de réalisation du profilé supérieur 15 où les différences sont les suivantes : Le joint d'étanchéité haut 46 est fixé à la paroi haute 42 par l'ajout sur cette dite paroi 42 de deux parois en L symétriques l'une par rapport à l'autre, formant des crochets. 2965671 1s

Lesdits crochets retiennent mécaniquement une partie dudit joint d'étanchéité haut 46. Le profil dudit joint d'étanchéité 46 comprend un talon en T. Ledit joint d'étanchéité 46 est alors configuré pour s'insérer dans les crochets et pour dépasser des dits crochets.

5 La rainure 64 dispose de rebords rentrant permettant de retenir mécaniquement le joint d'étanchéité qui s'y place. Ledit joint non représenté ayant un talon en T retourné et dépassant desdits rebords.

Les modifications du joint d'étanchéité 46 et de la paroi haute 42 sont transposables au 10 profilé inférieur 16 et au profilé latéral 14. Ces rainures sont des variantes de réalisation mais remplissent la même fonction de fixation des joints.

Le coté extérieur du profilé inférieur 16 peut être mis en regard du coté extérieur du profilé supérieur 15 d'un second module récepteur 1 monté en position inférieure et 15 adjacente au premier dispositif. Ceci permet d'assembler plusieurs rangées de modules récepteurs 1 dans le sens de la pente de la toiture.

La figure 9 montre le profilé inférieur 16 comportant un déflecteur supplémentaire 71 sur la paroi centrale 41. Le déflecteur supplémentaire 71 est perpendiculaire à la paroi 20 centrale 41. Le déflecteur supplémentaire 71 est situé du coté extérieur de la paroi centrale 41. La longueur dudit déflecteur supplémentaire 71 permet à la surface basse du déflecteur supplémentaire 71 du profilé inférieur 16 de coiffer l'extrémité haute du bord relevé 62 du profilé supérieur 15 d'un autre dispositif monté en position inférieure et adjacente au premier dispositif. Le déflecteur supplémentaire 71 est disposé de 25 manière à éloigner une éventuelle infiltration de liquide de la paroi centrale 41. Le déflecteur supplémentaire 71 peut diriger une éventuelle infiltration vers une pièce montée en position inférieure. Ladite pièce montée en position inférieure peut notamment être le canal formé par l'aile 61, le bord relevé 62 et la paroi centrale 41 d'un profilé supérieur 15 monté en position inférieure. Ladite pièce montée en position 30 inférieure peut notamment être l'abergement inférieur 5 lorsque le dispositif est celui situé sur la rangée la plus inférieure de l'ensemble du dispositif de panneau solaire. A l'état monté, le déflecteur supplémentaire 71 est sensiblement parallèle à la pente de la toiture 2, de manière à permettre l'écoulement par simple gravité.

Le profilé inférieur 16 comporte, à extrémité haute, une paroi supplémentaire haute 73.

La paroi supplémentaire haute 73 est située du coté extérieur de la paroi centrale 41. Ladite paroi supplémentaire haute 73 présente en son extrémité libre un épaulement permettant à ladite paroi supplémentaire haute 73 de s'appliquer sur la paroi supplémentaire haute 63 du profilé supérieur 15 d'un autre dispositif monté en position inférieure et adjacente au premier dispositif. L'épaisseur de l'extrémité libre de la paroi supplémentaire haute 73 du profilé inférieur 16 est telle que sa surface haute est alignée avec ou vient coiffer la surface haute de la paroi haute 42 du profil supérieur 15 correspondant. La coplanéité ou la position plus haute de la surface haute du profilé inférieur 16 par rapport à la surface haute du profilé supérieur 15 facilite l'écoulement de liquide du dispositif supérieur vers le dispositif inférieur par simple gravité.

La paroi centrale 41 du profilé inférieur 16 comporte sur sa surface extérieure deux anneaux ouverts formant des orifices 65, 66 ou pré-trous pour des systèmes de fixation, ici des vis 36, liant le profilé inférieur 16 aux profilés latéraux 14 lors de l'assemblage du cadre 13 tel que représenté sur la figure 6.

Lors de la mise en place du module récepteur 1 dans un profilé 14, 15, 16 du cadre 13, l'opérateur commence par déplacer ledit profilé 14, 15, 16, relativement au module récepteur 1, dans le plan dudit module récepteur 1 vers un bord dudit module récepteur 1 en maintenant le joint d'étanchéité haut 46 à distance de la surface complémentaire.

Ide cette manière on place un bord du module récepteur 1 entre la surface basse 40 et la surface haute 42 d'un profilé 14, 15, 16 du cadre 13. Dans une seconde étape, on déplace en translation ledit profilé 14, 15, 16 vers le bas, dans une direction sensiblement perpendiculaire à la surface du haut la du module récepteur 1. De cette manière, on met en appui une surface basse de la paroi haute 42 du cadre 13 en direction d'une surface du haut la du modulé récepteur 1 jusqu'à comprimer le joint d'étanchéité haut 46 entre la surface basse de la paroi haute 42 dudit profilé 14, 15, 16 et la surface du haut la dudit module récepteur 1. Cette méthode de montage permet d'appliquer au joint d'étanchéité haut 46 un effort de cisaillement faible à nul. Autrement dit, le risque de détérioration du joint d'étanchéité haut 46 par cisaillement au montage est réduit.

Le montage décrit ci-dessus risquerait d'être compliqué par la présence de multiples mises à terre. En effet, un trop grand nombre de câbles conducteurs de mises à terre entraîne le besoin de prévoir des perçages supplémentaires dans les pièces à assembler (dans profilés14, ,15 et/ou 16 notamment). Ceci détériore l'étanchéité et l'ergonomie de montage.

L'opérateur insère la cale de maintien 80 entre la paroi basse lb du module récepteur 1 et la paroi basse 40 du profilé 14, 15, 16. Lors de ladite insertion, le profilé 14, 15, 16 peut se déformer légèrement de manière à augmenter la distance entre la paroi haute 42 et la paroi basse 40 (écartement). Ladite insertion est réalisée dans la direction 39 parallèle à la paroi basse 41 et vers la paroi centrale 41 de manière à mettre la surface du haut la en appui dans la direction de la paroi haute 42 du cadre 13. Ladite insertion peut être réalisée à l'aide d'une pince. Lorsque la cale de maintien 80 parvient en position finale de montage, l'ergot 85 de ladite cale de maintien 80 se détend et vient en saillie dans la rainure longitudinale 43 du profilé 14, 15, 16.. Avantageusement l'opérateur met en place au moins deux cales de maintien 80 par profilé 14, 15, 16. L'opération de montage est répétée pour chacun des deux profilés latéraux 14, du profilé supérieur 15 et du profilé inférieur 16. Lorsque les quatre profilés sont en place, la cadre 13 est solidarisé par le vissage des vis 36 par des trous percés aux extrémités des profilés latéraux 14 et dans les orifices 65, 66 prévus dans les profilés supérieur 15 et inférieur 16. Le vissage peut être effectué avant l'insertion de la cale de maintien 80. On peut également assembler ensemble certain profilés avant même de les appliquer autour du module récepteur 1.

Lors de l'insertion de la cale de maintient 80, il est avantageux pour l'opérateur de travailler en l'absence d'un surplus de câbles de mise à terre. Les câbles peuvent en effet gêner la pose par le fait de s'intercaler entre différentes pièces et ainsi défavoriser la solidarisation entraînée par le vissage des vis 36. Les câbles peuvent aussi représenter un danger.

La fixation sur la charpente 10, on fixe des rails 12 dans le sens de la pente du toit et espacés d'une distance légèrement supérieure à la largeur des modules récepteurs 1 munis de leur cadre 13. La fixation des rails 12 a lieu après le retrait éventuel des éléments de couverture conventionnelle devenus inutiles. La fixation des rails 12 est réalisée par exemple au moyen de vis 19.

Ensuite, on place les modules récepteurs 1 munis de leur cadre 13 sur les rails 12.

Il faut alors prévoir la mise à terre des pièces susceptibles de présenter des potentiels distincts.

La Demanderesse a mise au point un dispositif d'égalisation de potentiel conformée pour mettre en contact des parties choisies de pièces susceptibles de présenter des potentiels distincts. Selon un mode de réalisation, il s'agit de la mise en contact du cadre 13 avec le bâti 37 et avec le rail 12.

La figure 10 montre un dispositif 1000 d'égalisation de potentiel selon un mode de réalisation de l'invention. Le dispositif 1000 comprend un corps principal réalisé en profilé. Le corps profilé est réalisé en un matériau au moins partiellement conducteur. Il peut s'agir d'un matériau de type alliage d'aluminium par exemple.

25 Le corps profilé comprend une première griffe 2000 dirigée dans une première direction. La griffe 2000 comprend des dents pour permettre un accrochage sur la pièce avec laquelle elle doit entrer en contact.

Le corps profilé comprend ensuite une deuxième griffe 2002 dirigée dans une deuxième 30 direction. Dans le mode de réalisation de la figure 10 cette direction est sensiblement opposée à la première direction. Toutefois, selon la configuration des pièces à mettre en contact, il peut être prévu que la deuxième direction soit sensiblement similaire ou encore sensiblement perpendiculaire à la première direction. Plus généralement, il faut20 comprendre que les griffes 2000, 2002 sont agencées pour accrocher avec leurs dents des pièces choisies. Ceci permet à coté de l'égalisation de potentiel, de solidariser la structure générale et prévenir un déplacement relatif des pièces les unes par rapport aux autres. La figure 11 est une coupe transversale du dispositif 1000 de la figure 10 et montre que le dispositif 1000 comprend en outre une troisième griffe 2004. La troisième griffe 2004 est de manière générale voisine de la deuxième griffe 2002.

10 Dans le mode de réalisation de la figure Il, la troisième griffe 2004 est dirigée dans une direction opposée à la direction de la deuxième griffe 2002, à savoir dans une direction similaire à la première direction de la première griffe 2000. Selon d'autres modes de réalisation la troisième griffe 2004 peut-être dirigée en direction de l'une des directions définis ci-dessus en relation avec la deuxième griffe 2002, à savoir en une direction 15 sensiblement similaire ou encore sensiblement perpendiculaire à la première direction de la première griffe 2000.

Plus précisément, les figures 10 et 11 montrent que le corps profilé présente une forme générale en S. Il comprend une première portion plane longitudinale 1004 et une 20 deuxième portion plane longitudinale 1006 ainsi qu'une troisième portion plane longitudinale centrale 1002. Chaque portion plane longitudinale 1002, 1004, 1006 est de forme généralement rectangulaire. Chaque portion plane longitudinale 1002, 1004, 1006 s'étend dans plan principal qui lui est propre.

25 La troisième portion plane longitudinale centrale 1002 est enfaite une région d'appui 1002 conformée pour venir en appuie sur un support. Le support peut notamment être le cadre 13 comme on le verra plus loin. La région d'appuie est disposée entre lesdites première 1004 et deuxième 1006 portions planes longitudinales.

30 Pour répondre à une forme générale en S, les première 1004 et deuxième 1006 portions planes et la région d'appui 1002 sont sensiblement parallèles entre elles au repos du dispositif 1000. Il s'ensuit que les plans principaux définis ci-dessus sont parallèles entre eux.5

Chaque portion plane 1004, 1006 est reliée à la région d'appui par des parties flexibles 1008, 1010, En d'autres termes, les première 1004 et deuxième 1006 portions planes longitudinales sont reliées à ladite région d'appui 1002 respectivement par l'intermédiaire d'une première 1008 et d'une deuxième 1010 partie flexible.

Ainsi, une première partie flexible 1008 fait corps d'une part avec un premier bord 1012 de la région d'appui 1002 et d'autre part avec un premier bord 1016 de ladite première portion plane longitudinale 1004.

Une deuxième partie flexible 1010 fait corps d'une part avec un deuxième bord 1014 de la région d'appui 1002 et d'autre part avec un premier bord 1018 de ladite deuxième portion plane longitudinale 1006. Le deuxième bord 1014 de la région d'appui 1002 est disposé à l'opposé du premier bord 1012 de la région d'appui 1002.

Dans le mode de réalisation décrit ici, les premières et deuxièmes portions planes longitudinales 1004, 1006 portent respectivement à leurs extrémités libres les première 2000 et deuxième 2002 griffes.

20 Plus précisément, la première griffe 2000 est ménagée à une extrémité du dispositif 1000 et fait corps avec un deuxième bord 1020 de la première portion plane longitudinale 1004. Ce deuxième bord est disposé du coté opposé audit premier bord 1016 de ladite première portion plane longitudinale 1004. En revanche la deuxième griffe 2002 est elle ménagée à l'autre extrémité du dispositif 1000 et fait corps avec un 25 deuxième bord 1022 de ladite deuxième portion plane longitudinale 1006 opposé audit premier bord 1018 de ladite deuxième portion plane longitudinale 1006.

Chaque griffe 2000, 2002 s'étend hors du plan principal de la portion plane longitudinale à partir de laquelle elle émane. Plus généralement, chaque griffe forme un 30 angle hors des plans principaux des portions planes longitudinales respectives. 15 Dans un autre mode de réalisation (non représenté ici), il peut être prévu un corps profilé ne comportant pas au choix l'une des première 1004 et deuxième 1006 portions planes longitudinales, voire aucune desdites portions planes longitudinales. Dans ce mode de réalisation, il est prévu que les griffes font directement corps avec chaque partie flexible respective. Dans d'autres modes de réalisations, il peut être prévu des portions planes longitudinales biseautées qui portent à leurs extrémités les griffes.

De manière générale, la première partie flexible 1008 est reliée à la première griffe 2000 et à la région d'appui 1002 9 et la deuxième partie flexible 1010 est reliée à la deuxième griffe 2002 et à la région d'appui 1002.

La figure 11 montre la troisième griffe 2004 voisine de la deuxième griffe 2002. Des détails supplémentaires concernant la troisième griffe 2004 sont donnés sur les figures 12 et 13 qui représentent respectivement une coupe selon l'axe A-A représenté sur la figure 11 et une vue de dessous selon un angle F représenté sur la figure 11.

La troisième griffe 2004 s'étend hors du plan principal de la deuxième portion plane longitudinale 1006. En d'autres termes, la troisième griffe forme un angle hors du plan principal de la deuxième portion plane longitudinale 1006. Elle s'étend en saillie entre la région d'appui 1002 et la deuxième griffe 2002. 20 Avantageusement, la troisième griffe 2004 est ménagée dans un crevé 3000. Ceci permet notamment d'économiser de la matière et de réaliser le dispositif sans apposition de matière par soudage par exemple. Le crevé 3000 est réalisé par découpe de matière dans le corps profilé. La troisième griffe 2004 peut ensuite être usinée (torsion de 25 matière notamment) pour venir s'étendre hors du plan principal du deuxième plan longitudinal 1006.

Dans le mode de réalisation représenté sur les figures 12 et 13 la troisième griffe 2004 est ménagée sensiblement au centre de la deuxième portion plane longitudinale 1006. 30 Toutefois, celle-ci peut également être excentrée dès lors qu'elle est disposée dans un crevé et s'étend hors du plan principal de la deuxième portion plane longitudinale 1006. 15 Dans un autre mode de réalisation, la troisième griffe 2004 peut aussi être prévue dans la région d'appui 1002, auquel cas la troisième griffe forme un angle hors du plan principal de la région d'appui 1002 ; toujours en s'étendant en saillie entre la région d'appui 1002 (de laquelle elle émane) et la deuxième griffe 2002. L'aménagement peut se faire de manière analogue à ce qui est décrit ci-dessus en référence au crevé 3000. Dans se mode de réalisation, la troisième griffe peut être ménagée sensiblement au centre de la région d'appui 1002.

Avantageusement, le corps profilé du dispositif 1000 est monobloc. Il s'ensuit que les première 1004, deuxième 1006 portions planes et la région d'appui 1002 et chaque griffe 2000, 2002, 2004 sont monoblocs et réalisés à partir d'une découpe/déformation de matière d'une unique pièce en matière conductrice. L'aspect monobloc permet une bonne conduction et une économie dans l'usinage de ladite pièce.

Lorsque le dispositif 1000 se trouve en une position enfichée sur un support, la configuration générale du dispositif 1000 et en particulier la configuration des parties flexibles 1008, 1010 en combinaison avec les griffes 2000, 2002, 2004 assurent le maintien en place du corps profilé et le bon contact de pièces pour l'égalisation de potentiel.

Plus précisément, la première partie flexible 1008 est configurée pour exercer sur la première griffe 2000 et la région d'appui 1002 un effort tendant à les écarter ; tandis que la deuxième partie flexible 1010 est configurée pour exercer sur la troisième griffe 2004 et la région d'appui 1002 un effort tendant à les rapprocher.

Ceci peut être observé sur la figure 14 qui montre un dispositif selon l'invention en une position enfichée. Il apparaît que la première partie flexible 1008 est compressée par un effet de prise entre le bâti 37 et le cadre 13 tandis que la deuxième partie flexible 1010 reçoit le cadre 13 et se trouve écartée. C'est l'agencement particulier des griffes en combinaison avec les parties flexibles qui permet d'une part l'effort tendant à écarter (conséquence d'une compression) la première griffe 2000 et la région d'appui 1002 et d'autre part l'effort tendant â rapprocher (conséquence d'un écartement) la troisième griffe 2004 et la région d'appui 1002.

La troisième griffe 2004 est orientée pour s'opposer à un mouvement relatif du corps profilé par rapport au support sur lequel est enfiché le dispositif 1000. Le mouvement relatif s'étend dans une direction sensiblement perpendiculaire aux première et deuxième directions. La deuxième partie flexible 1010 est configurée pour s'opposer à un mouvement relatif du dispositif 1000 par rapport audit support dans une quatrième direction opposée à la troisième direction.

Plus généralement, la figure 14 montre un ensemble de panneau solaire, comprenant un module récepteur solaire 1 pourvu d'un bâti 37 et une feuille comprenant au moins un élément récepteur d'énergie solaire comprenant des moyens pour convertir l'énergie reçue en énergie électrique.

Le bâti 37 est disposé sur les bords de la feuille 38. Un cadre 13 est disposé sur les bords du module récepteur 1. Le dispositif 1000 de l'invention est ici au contact de pièces soumis à des potentiels distincts. En l'espèce, la première griffe 2000 est en contact avec le bâti 37, et la troisième griffe 2004 est en contact avec le cadre 13.

La deuxième griffe 2002 est en contact avec un rail 12 de support du cadre 13.

La figure 14 montre aussi que la troisième griffe 2004 est orientée pour s'opposer à un mouvement relatif du corps profilé par rapport audit support. Le mouvement en question est ici dirigé dans une troisième direction sensiblement perpendiculaire aux première et deuxième directions des premières 2000 et deuxième 2002 griffes.

De plus, la deuxième partie flexible est ici configurée pour s'opposer à un mouvement relatif du dispositif par rapport audit support dans une quatrième direction opposée à la troisième direction défini ci-dessus. Ainsi, le dispositif 1000 égalise la différence de potentiel entre le bâti 37, le cadre 13 et le rail 12 tout en assurant un maintien des pièces par une fixation solidaire du dispositif sur la structure des panneaux solaires. L'une de ces pièces est reliée à une mise à terre30 27

pour assurer la sécurité électrique lors d'un montage sur un bâtiment.

L'invention permet de réaliser et d'installer de manière sécurisée des panneaux solaires capables d'une part de produire de l'énergie à partir du rayonnement solaire et d'autre part d'assurer un niveau élevé d'étanchéité de la toiture. ®n remplace avantageusement une partie de toiture conventionnelle au lieu de venir s'y ajouter par-dessus. ®n prévoit des étanchéités multiples, des écoulements multiples, ce qui réduit les risques et permet d'assurer une robustesse d'utilisation du dispositif. Si du liquide parvient à s'introduire entre les module récepteurs solaires, des canaux d'évacuation assurent la non stagnation dudit liquide. Le dispositif de l'invention assure la sécurité électrique en égalisant les différences de potentiel pouvant exister entre différentes pièces.

Ide plus l'invention ne se limite au mode de réalisation décrit en détail ci-avant, seulement à titre d'exemple, mais elle englobe toutes les variantes que pourra envisager 15 l'homme de l'art dans le cadre des revendications ci-après.

L'invention peut de manière générale se définir comme suit Dispositif 1000 comprenant un corps profilé réalisé en un matériau conducteur comprenant de première 1004 et deuxième 1006 portions planes longitudinales et une 20 troisième portion plane longitudinale centrale (ou région d'appui) 1002 disposée entre lesdites première 1004 et deuxième 1006 portions planes longitudinales, les première 1004, deuxième (1006) et troisième 1002 portions planes étant sensiblement parallèles entre elles, et les première 1004 et deuxième 1006 portions planes longitudinales étant reliées à ladite 25 troisième portions plane longitudinale centrale (1002) respectivement par l'intermédiaire d'une première 1008 et deuxième 1010 partie flexible, et la première partie flexible 1008 faisant corps avec un premier bord 1012 de ladite troisième portion plane longitudinale centrale 1002 ainsi qu'avec un premier bord 1016 de ladite première portion plane longitudinale 1004, et 30 la deuxième partie flexible 1010 faisant corps avec un deuxième bord 1014 de ladite troisième portion plane longitudinale centrale 1002 opposé audit premier bord 1012 de la troisième portion plane longitudinale centrale 1002 ainsi qu'avec un premier bord 1018 de ladite deuxième portion plane longitudinale 1006, chaque première 1004 et deuxième 1006 portions planes longitudinales comprenant au moins une griffe 2000, 2002 formant un angle hors des plans principaux desdites première et deuxième portions planes longitudinales,5

Claims (1)

1. REVENDICATIONS1. Dispositif (1000) d'égalisation de potentiel comprenant un corps profilé réalisé en un matériau au moins partiellement conducteur, caractérisé en ce que le corps profilé comprend une première griffe (2000) dirigée dans une première direction, une région d'appui (1002) conformée pour venir en appuie sur un support, une première partie flexible (1008) reliée à la première griffe (2000) et à la région d'appui, et configurée pour exercer sur la première griffe (2000) et la région d'appui (1002) un effort tendant à les écarter en une position enfichée sur ledit support, une deuxième griffe (2002) dirigée dans une deuxième direction sensiblement opposée à la première direction, une troisième griffe (2004) s'étendant en saillie entre la région d'appui (1002) et la deuxième griffe (2002), une deuxième partie flexible (1010) reliée à la deuxième griffe (2002) et à la région d'appui (1002), et configurée pour exercer sur la troisième griffe (2004) et la région d'appui (1002) un effort tendant à les rapprocher en une position enfichée sur ledit support, la troisième griffe (2004) étant orientée pour s'opposer à un mouvement relatif du corps profilé par rapport audit support, et la deuxième partie flexible étant configurée pour s'opposer à un mouvement relatif du dispositif par rapport audit support. 20 Dispositif (1000) selon la revendication 1, dans lequel le corps profilé comprend de première (1004) et deuxième (1006) portions planes longitudinales, la région d'appui (1002) étant disposée entre lesdites première (1004) et deuxième (1006) portions planes longitudinales, dans lequel les première (1004) et deuxième portions planes (1006) et la région d'appui (1002) sont sensiblement parallèles, et dans lequel les première (1004) et deuxième (1006) portions planes longitudinales sont reliées à ladite région d'appui (1002) respectivement par l'intermédiaire de la première (1008) et deuxième (1010) partie flexible, et dans lequel la première partie flexible (1008) fait corps avec un premier bord (1012) de ladite région d'appui (1002) ainsi qu'avec un premier bord (1016) de ladite première portion plane longitudinale (1004), et 29 dans lequel la deuxième partie flexible (1010) fait corps avec un deuxième bord (1014) de ladite région d'appui (1002) opposé audit premier bord (1012) de la région d'appui (1002) ainsi qu'avec un premier bord (1018) de ladite deuxième portion plane longitudinale (1006), lesdites' première et deuxième griffes (2000, 2002) formant respectivement un angle hors des plans principaux desdites première et deuxième portions planes longitudinales. 3. Dispositif selon la revendication 2, dans lequel la deuxième portion plane longitudinale (1006) comprend ladite troisième griffe (2004) formant un angle hors de son plan principal. 4. Dispositif selon l'une des revendications 2 ou 3, dans lequel la troisième griffe (2004) est ménagée sensiblement au centre de la deuxième portion plane longitudinale (1006). 5. Dispositif selon l'une des revendications 1 et 2, dans lequel la région d'appui (1002) est sensiblement plane et dans lequel ladite troisième griffe (2004) forme un angle hors du plan principal de la région d'appui (1002). 6. Dispositif selon la revendication 5, dans lequel la troisième griffe (2004) est ménagée sensiblement au centre de la région d'appui (1002). 7. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, dans lequel ladite 25 troisième griffe (2004) est ménagée dans un crevé (3000). 8. Dispositif selon l'une des revendications 2 à 7, dans lequel les première (1004), deuxième (1006) portions planes et la région d'appui (1002) et chaque griffe (2000, 2002, 2004) sont monoblocs. 30 9. Dispositif selon l'une des revendications 2 à 8, dans lequel la première griffe (2000) est ménagée à une extrémité du dispositif et faisant corps avec un deuxième bord (1020) de ladite première portion plane longitudinale (1004) opposé audit premier bord (1016) de ladite première portion plane 35longitudinale (1004). 10. Dispositif selon l'une des revendications 2 à 9, dans lequel la deuxième griffe (2002) est ménagée à une extrémité du dispositif et faisant corps avec un deuxième bord (1022) de ladite deuxième portion plane longitudinale (1006) opposé audit premier bord (1018) de ladite deuxième portion plane longitudinale (1006). 11. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, dans lequel la troisième griffe est orientée pour s'opposer à un mouvement relatif du corps profilé par rapport audit support dans une direction sensiblement perpendiculaire aux première et deuxième directions. 12. Dispositif selon la revendication 11, dans lequel la deuxième partie flexible est configurée pour s'opposer à un mouvement relatif du dispositif par rapport audit support dans une quatrième direction opposée à la troisième direction. 13. Ensemble de panneau solaire, comprenant un module récepteur solaire (1) pourvu d'un bâti (37) et une feuille (38) comprenant au moins un élément récepteur d'énergie solaire, le bâti (37) étant disposé sur les bords de la feuille (38), un cadre (13) disposé sur les bords du module récepteur (1), et un dispositif (1000) selon l'une des revendications précédentes, la première griffe (2000) étant en contact avec le bâti (37), et la troisième griffe (2004) étant en contact avec le cadre (13). 14. Ensemble selon la revendication 13, dans lequel la deuxième griffe (2002) est en contact avec un rail (12) de support du cadre (13). 15. Ensemble 'selon l'une des revendications 13 et 14, dans lequel le module récepteur solaire (1) comprend des moyens pour convertir l'énergie reçue en énergie électrique. 31