FR2965043A1

FR2965043A1 - Boite collectrice et echangeur de chaleur correspondant

Info

Publication number: FR2965043A1
Application number: FR1003746A
Authority: FR
Inventors: Gerard Gille; Patrick Boisselle
Original assignee: Valeo Systemes Thermiques SAS
Current assignee: Valeo Systemes Thermiques SAS
Priority date: 2010-09-21
Filing date: 2010-09-21
Publication date: 2012-03-23
Anticipated expiration: 2030-09-21
Also published as: FR2965043B1; WO2012038125A1

Abstract

L'invention concerne une boîte collectrice pour échangeur de chaleur comprenant un couvercle, une plaque collectrice (100) présentant une pluralité de collets (103) pour recevoir les extrémités de tubes d'un faisceau de tubes de l'échangeur de chaleur. Selon l'invention, ladite plaque collectrice (100) est réalisée en deux parties : une première partie (101a) formant cadre réalisée en un matériau métallique et fixée au couvercle, et une deuxième partie (101b) réalisée en matière plastique formant lesdits collets (103).

Description

-1- Boîte collectrice et échangeur de chaleur correspondant L'invention concerne une boîte collectrice pour un échangeur de chaleur, en particulier pour véhicule automobile.

L'invention concerne aussi un échangeur de chaleur correspondant. On connait déjà des échangeurs de chaleur utilisés dans les véhicules automobiles, par exemple pour refroidir le liquide de refroidissement du moteur. Généralement, un tel échangeur de chaleur comprend un faisceau de tubes et d'ailettes intercalées entre les tubes, et une boîte collectrice. De façon connue, cette boîte collectrice comprend au moins deux parties : une plaque collectrice recevant les extrémités des tubes et un couvercle venant se fixer sur la plaque collectrice pour fermer au moins partiellement la boîte collectrice. Pour cela, la plaque collectrice peut être munie de moyens de sertissage propres à venir en appui contre un rebord périphérique du couvercle en assurant la compression d'un joint d'étanchéité.

Les plaques collectrices doivent répondre à des critères de tenue mécanique lors du sertissage sur le couvercle et à des contraintes de pression et d'endurance. Pour cela, on utilise de préférence des plaques collectrices métalliques, notamment en aluminium. Dans les échangeurs de chaleur connus, la plaque collectrice est habituellement munie de collets traversés par les extrémités des tubes du faisceau.

Pour améliorer les performances de tels échangeurs de chaleur, on augmente de plus en plus le nombre de tubes du faisceau. Cependant cette densification des tubes est limitée par la proximité des collets sur la plaque collectrice et donc l'épaisseur de ces collets, notamment lorsque la plaque collectrice et ses collets sont métalliques. En effet, pour une plaque collectrice tout en aluminium, le pas P' dépend de la largeur A' d'un collet, de l'épaisseur matière e et du coefficient de laminage k : P' = A' + 2ek Pour les échangeurs de chaleur avec un collecteur en aluminium, l'épaisseur minimale d'aluminium utilisée est de 1,2 mm, et le coefficient de laminage est de 0,8, la largeur standard de collet A' étant de 6mm, on ne peut donc obtenir comme pas P' minimal qu'un pas de 7,92 mm : P' = A' + 2ek = 6 + 2*1,2*0,8 = 7,92 mm 2965043 -2- L'invention a donc pour objectif de proposer une boîte collectrice pour échangeur de chaleur avec des tubes agencés selon un pas serré répondant aux contraintes de pression et d'endurance. À cet effet, l'invention a pour objet une boîte collectrice pour échangeur de 5 chaleur comprenant un couvercle, une plaque collectrice présentant une pluralité de collets pour recevoir les extrémités de tubes d'un faisceau de tubes de l'échangeur de chaleur, caractérisée en ce que ladite plaque collectrice est réalisée en deux parties : une première partie formant cadre réalisée en un matériau métallique et fixée au couvercle, et une deuxième partie réalisée en matière plastique formant lesdits collets. 10 Ladite boîte collectrice peut en outre comporter une ou plusieurs caractéristiques suivantes, prises séparément ou en combinaison : ladite première partie est en aluminium; ladite deuxième partie est formée par surmoulage sur ladite première partie et en ce que ladite deuxième partie présente des contours de surmoulage; 15 ladite première partie comporte des moyens de sertissage sur le couvercle; lesdits collets présentent une forme sensiblement ovale; l'échangeur de chaleur comporte un faisceau de tubes agencés selon deux rangées, et lesdits collets présentent une forme sensiblement en double ovale pour la réception des extrémités des deux rangées de tubes; 20 lesdits contours de surmoulage de la première partie définissent des cycloïdes; lesdits collets sont agencés selon un pas inférieur à 7,92 mm.

L'invention concerne aussi un échangeur de chaleur comportant un faisceau de tubes d'échange de chaleur et deux boîtes collectrices recevant les extrémités desdits 25 tubes telles que définies ci-dessus. Ledit échangeur peut être de type échangeur à assemblage mécanique. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante, donnée à titre d'exemple illustratif et non 30 limitatif, et des dessins annexés parmi lesquels : 2965043 -3- - la figure 1 représente un échangeur de chaleur, la figure 2 est une vue éclatée d'une des boîtes collectrices de l'échangeur de la figure 1, la figure 3 représente une première partie métallique d'une plaque collectrice d'une 5 boîte collectrice pour échangeur de chaleur, la figure 4 représente la plaque collectrice de la figure 1 avec un surmoulage en matière plastique formant des collets pour la réception des extrémités des tubes d'un faisceau de l'échangeur de chaleur, la figure 5 est une vue partielle agrandie de la figure 4. 10 Dans ces figures, les éléments sensiblement identiques portent les mêmes références. L'invention concerne un échangeur de chaleur 1 pour véhicule automobile, notamment pour refroidir le liquide de refroidissement du moteur. 15 En particulier, l'invention s'applique pour un échangeur de chaleur à assemblage mécanique. En se référant à la figure 1, un tel échangeur de chaleur 1 comprend : un faisceau formé d'une multiplicité de tubes (non représentés), agencés selon une ou plusieurs rangées de tubes, ce faisceau est dans l'exemple illustré logé dans un 20 boîtier 3, et deux boîtes collectrices 5 comprenant chacune une plaque collectrice 100 et un couvercle 200 (voir figure 2) fixé sur le plaque collectrice 100. On a représenté sur la figure 3 une plaque collectrice 100. Cette plaque collectrice 100 comporte une première partie 10l a métallique, par exemple en 25 aluminium, et une deuxième partie 101b (figure 4) en matière plastique, de façon à former des collets 103 propres à recevoir les extrémités des tubes du faisceau (non représenté). Les tubes (non représentés) peuvent par exemple être assemblés mécaniquement à la plaque collectrice 100 par déformation plastique. 30 La première partie 101a forme un cadre fixé au couvercle de la boîte collectrice. 2965043 -4- À titre d'exemple, la première partie la est repliée sur son pourtour et présente des pattes de sertissage 105, susceptibles d'être rabattues sur le couvercle 200. Ce dernier présente un rebord périphérique propre à venir en appui contre un joint d'étanchéité (non représenté) entre le couvercle 200 et la plaque collectrice 1 lors du sertissage. 5 La première partie 10l a présente une forme générale parallélépipédique dans laquelle est formée une ouverture 107 pour le passage des extrémités des tubes d'échange de chaleur du faisceau. Dans l'exemple illustré, la forme de cette ouverture 107 est adaptée pour des tubes présentant une section de forme ovale. On peut prévoir toute autre forme complémentaire de la forme des extrémités 10 des tubes. Les contours longitudinaux 109 de cette ouverture 107 définissent par exemple respectivement une cycloïde avec une pluralité d'arcs de cercle 111. Selon le mode de réalisation illustré, l'ouverture 107 est configurée pour le passage des extrémités de deux rangées parallèles de tubes (non représentés) du 15 faisceau. À cet effet, les contours latéraux 113 de l'ouverture 107 définissent par exemple également une cycloïde avec deux arcs de cercle 115. Bien entendu, on peut prévoir un échangeur de chaleur avec une seule rangée de tubes. Dans ce cas, le contour latéral 113 ne comporte qu'un seul arc de cercle 115. Bien sûr, on peut prévoir toute autre forme de l'ouverture 107 et des contours 20 109,113 du moment que cette forme est adaptée pour le passage des tubes. En ce qui concerne, la deuxième partie 10lb plastique, on choisit de préférence un matériau résistant aux températures d'utilisation de l'échangeur de chaleur et également au liquide de refroidissement dans le cas d'un échangeur de chaleur pour refroidir le liquide de refroidissement du moteur. On peut citer en exemple un 25 polyamide chargé fibres de verre. Cette deuxième partie plastique 101b peut être assemblée à la première partie la métallique par tout assemblage connu tel qu'un assemblage mécanique de type sertissage, ou encore par collage. De façon avantageuse, la deuxième partie 101b est réalisée par un surmoulage 30 plastique sur la première partie 101a. 2965043 -5- Dans ce cas, la première partie 101a métallique présente des trous d'accroche 117 dans lesquels s'insère la matière plastique, permettant ainsi un blocage de la deuxième partie 101b plastique sur la première partie 1 a métallique et donc un maintien mécanique en utilisation. 5 En outre, les contours 109,113 de l'ouverture 107 de la première partie la métallique peuvent alors former des contours de surmoulage. En se référant aux figures 4 et 5, les collets 103 présentent selon le mode de réalisation illustré, une forme en double ovale de manière à recevoir les extrémités de deux rangées de tubes de section ovale. Cette forme en double ovale est sensiblement 10 une forme de néphroïde, c'est-à-dire qu'un collet 103 présente deux orifices ovales 117a,117b communiquant. Comme mentionné précédemment, on peut prévoir une seule rangée de tubes, dans ce cas les collets 103 peuvent présenter une forme ovale simple. En outre, la forme des collets 103 est complémentaire de celle des extrémités des 15 tubes. En conséquence, les collets 103 peuvent présenter toute autre forme telle que rectangulaire ou encore elliptique. Les collets 103 étant surmoulés sur la plaque métallique 101a, on s'affranchit de l'étape d'emboutissage des collets sur la première partie 101a nécessitant une épaisseur de matière métallique prédéfinie. 20 En effet, comme on le voit mieux sur la figure 5, le pas P entre collets 103 (et donc des tubes) est égale à la somme de la largeur A d'un collet 103 et de l'épaisseur eu de matière entre deux collets 103 (relation (1)): (1) P =A+ ep Ainsi, à titre d'exemple, pour une largeur standard de collet de 6 mm et une 25 épaisseur par exemple de 0,5 mm entre deux collets 103, on peut obtenir un pas de 6,5mm : (1) P=A+ep =6+0,5 =6,5 mm

L'assemblage, par exemple le surmoulage d'une matière plastique 101b formant 30 les collets 103 sur le cadre 101a permet d'obtenir une plaque collectrice 100 avec deux 2965043 -6- matières : l'une 101a métallique permettant de sertir le couvercle 200 de la boîte collectrice 5 et de résister aux contraintes, et l'autre 101b plastique permettant de respecter un pas serré de collets 103 et donc de 5 tubes. On peut ainsi adapter le pas des collets 103 et donc le pas des tubes.

La fabrication d'un telle plaque collectrice 100 pour échangeur de chaleur 1 s'effectue de la manière suivante. 10 On réalise une première partie métallique 101a (figure 3) formant cadre, par exemple sensiblement plane et parallélépipédique, et on réalise une ou plusieurs ouvertures 107 pour le passage des extrémités des tubes (non représentés) du faisceau de l'échangeur de chaleur 1. On surélève les bords de façon à former un rebord périphérique et on réalise par 15 exemple des pattes de sertissage 105. On réalise une matière plastique 101b (figure 2) de façon à former les collets 103 et on l'assemble à la première partie 101a métallique; cette deuxième partie 101b étant par exemple réalisée par surmoulage plastique sur la partie métallique 10la. Les collets 103 peuvent ainsi avoir un pas serré et sont prêts à recevoir les extrémités des 20 tubes du faisceau (non représenté).

Par la suite, pour l'assemblage de la boîte collectrice, on dispose un joint d'étanchéité (non représenté) sur le contour périphérique de la première partie 101a. Ensuite, on met en place le couvercle sur la première partie 101a de manière que 25 son rebord vienne se loger dans l'espace annulaire délimité par le bord périphérique surélevé de la première partie 101a et les pattes de sertissage 105 non rabattues. Après, on procède à l'opération de sertissage en rabattant les pattes 105 ce qui assure la compression du joint d'étanchéité (non représenté). 30 Pour l'assemblage de l'échangeur de chaleur 1, les collets 103 reçoivent les 5 2965043 -7- extrémités des tubes du faisceau (non représenté) pour un assemblage mécanique des tubes.

Bien entendu, certaines étapes d'assemblage peuvent être interverties.

On comprend donc qu'avec une telle boîte collectrice, et en particulier avec une plaque collectrice 100 bi-matière, on peut resserrer le pas des collets 103 en matière plastique tout en répondant aux exigences de tenue mécanique grâce à la première partie métallique 1 a formant cadre. 10

Claims

REVENDICATIONS1. Boîte collectrice pour échangeur de chaleur comprenant un couvercle, une plaque collectrice (100) présentant une pluralité de collets (103) pour recevoir les extrémités de tubes d'un faisceau de tubes de l'échangeur de chaleur, caractérisée en ce que ladite plaque collectrice (100) est réalisée en deux parties : une première partie (101a) formant cadre, réalisée en un matériau métallique et fixée au couvercle, et une deuxième partie (101b) réalisée en matière plastique formant lesdits collets (103).
2. Boîte collectrice selon la revendication 1, caractérisée en ce que ladite première partie (101a) est en aluminium.
3. Boîte collectrice selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que ladite deuxième partie (101b) est formée par surmoulage sur ladite première partie (101a) et en ce que ladite deuxième partie (101b) présente des contours (109,113) de surmoulage.
4. Boîte collectrice selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que ladite première partie (101a) comporte des moyens de sertissage (105) sur le couvercle.
5. Boîte collectrice selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que lesdits collets (103) présentent une forme sensiblement ovale.
6. Boîte collectrice selon la revendication 5 pour échangeur de chaleur comportant un faisceau de tubes agencés selon deux rangées, caractérisée en ce que lesdits collets (103) présentent une forme sensiblement en double ovale pour la réception des extrémités des deux rangées de tubes.
7. Boîte collectrice selon la revendication 3 prise en combinaison avec la revendication 6, caractérisée en ce que lesdits contours (109,113) de surmoulage de la premièrepartie (101 a) définissent des cycloïdes.
8. Boîte collectrice selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que lesdits collets (103) sont agencés selon un pas inférieur à 7,92 mm.
9. Échangeur de chaleur comportant un faisceau de tubes d'échange de chaleur et deux 5 boîtes collectrices (5) recevant les extrémités desdits tubes, caractérisé en ce que lesdites boîtes collectrices (5) sont conformes à l'une quelconque des revendications précédentes.
10. Échangeur de chaleur selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'il est un échangeur à assemblage mécanique. -9- 10