WO2010133491A1 - Boîte collectrice pour échangeur de chaleur, en particulier à flux multiples - Google Patents

Boîte collectrice pour échangeur de chaleur, en particulier à flux multiples Download PDF

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WO2010133491A1
WO2010133491A1 PCT/EP2010/056537 EP2010056537W WO2010133491A1 WO 2010133491 A1 WO2010133491 A1 WO 2010133491A1 EP 2010056537 W EP2010056537 W EP 2010056537W WO 2010133491 A1 WO2010133491 A1 WO 2010133491A1
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seal
peripheral
header
heat exchanger
peripheral groove
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PCT/EP2010/056537
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Christian Riondet
Alan Day
Jean-Marc Lesueur
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Valeo Systemes Thermiques
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Definitions

  • the invention relates to the field of heat exchangers, especially for motor vehicles.
  • a manifold for heat exchanger comprising a collector plague having a bottom pierced with holes for the insertion of the tubes of a bundle and surrounded by a peripheral groove, a lid provided with a peripheral heel, a sealing gasket interposed between the peripheral groove and the peripheral bead, and in that the cover has at least one transverse partition capable of compressing a transverse bar of the gasket.
  • the presence of one or more transverse partitions defines at least two compartments which are respectively in fluid communication with corresponding parts of the bundle of tubes.
  • multi-exchangers multiple flow heat exchangers, also called “multi-exchangers", which are traversed either by at least two different fluids, or by the same fluid but at temperature levels. different .
  • radiators traversed by the same fluid generally the coolant of a vehicle engine automotive, at two temperature levels respectively qualified high temperature and low temperature.
  • Tests have been made with a seal having a generally rectangular shape contour and a transverse bar connecting two longitudinal sides of the seal forming an elongated eight.
  • the seals had a generally planar periphery, while the transverse bar was offset relative to the plane of the periphery to be able to rest on the bottom of the collector plate, which is at a different level of the bottom of the the peripheral throat.
  • the lid is crimped onto the collector plate, the latter being surrounded by a raised edge provided with crimping orifices, such as foldable tabs in the form of crenellations.
  • These crimping tabs are provided over the entire periphery of the raised edge, and therefore of the collector plate and make it possible to ensure both the compression of the periphery of the seal, and also the compression of the transverse bar.
  • collector plates whose bottom is devoid of peripheral qorqe but such collector plates do not allow such a good positioning of the seal, since it is not loqé in a peripheral qorqe.
  • the object of the invention is in particular to overcome the aforementioned drawbacks.
  • the invention proposes for this purpose a collecting box as defined in the introduction, in which the bottom of the collector plate is depressed locally to define a plane passaqe transversely connecting two opposite regions of the peripheral bark and lying substantially at the bottom of the this peripheral device to receive the transverse bar of the joint.
  • the bottom of the header plate is deformed locally to form a plane passaqe which is located substantially at the peripheral qorqe, which allows to use a seal which the bar is coplanar with its periphery.
  • the flat plane of the bottom of the collector plate defines a kind of elongated qorqe that allows loqer the bar at the same level as its perimeter.
  • the seal strip is correctly positioned and qantant a perfect seal during the establishment and the mutual assembly of the header plate and the lid.
  • the bottom of the collector plate and the plane passaqe extend in parallel planes distant from each other.
  • the flat pass is connected to the bottom of the header plate by two inclined passes, which allows for two smooth transitions between the flat pass and the bottom of the header plate.
  • the plane passage comprises two holes for the insertion of the tubes of the bundle.
  • the holes of the collector plate are advantageously surrounded by flanges directed on the same side as the peripheral groove.
  • the plane passage comprises at least two holes and their respective collars, this mistletoe allows to position the bar of the seal between the collars.
  • the presence of the end of the tubes and / or collars facilitates the positioning of the gasket bar.
  • the invention also applies to manifolds whose flanges are reversed, that is to say, directed on the opposite side to the peripheral groove.
  • the peripheral groove has a contour of generally rectangular shape, and the two opposite regions of the peripheral groove extend parallel to each other and perpendicular to the plane passage.
  • the transverse bar is then coplanar with the periphery of the seal.
  • FIG. 1 is a partial perspective view from above of a header plate having a planar passage according to the invention
  • FIG. 2 is a partial perspective view of the bottom of the header plate of Figure 1;
  • Figure 3 is a view similar to Figure 1 with the corresponding tubes;
  • Figure 4 is a view similar to Figure 2 with the corresponding tubes;
  • Figure 5 is a perspective view of a seal adapted to be housed in the collector plate of Figures 1 to 4;
  • FIG. 6 is a partial longitudinal sectional view of the collector plate of Figures 1 and 2 shown alone;
  • FIG. 7 is a partial longitudinal sectional view of a collector box in the assembled state comprising the collector plate of Figure 6;
  • FIG. 8 is a sectional view along the line VIII-VIII of Figure 7;
  • Figure 9 is a sectional view along the line IX-IX of Figure 7. Referring first to Figures 1 and 2 which show a manifold plate 10 of generally rectangular shape, of which only one section is shown.
  • the header plate 10 has a bottom 12 of generally rectangular shape, which is pierced with holes 14 for the insertion of the tubes of a beam, as will be seen later.
  • the holes 14 of the header plate are oblong in shape to receive corresponding ends of flat tubes. These holes are surrounded by respective flanges 16 which protrude from the top of the manifold, as seen in Figure 1.
  • the bottom 12 is surrounded by a peripheral groove 18 having two opposite regions 18L which correspond to the two long sides (longitudinal sides) of the rectangular periphery of the groove. These two opposite regions 18L are therefore generally rectilinear and parallel to each other.
  • the flanges 16 of the holes 14 are directed on the same side as the peripheral groove, that is to say towards the inside of the header which will be described later.
  • the header plate 10 is further provided with a raised edge 20 over its entire periphery.
  • This raised edge which contributes to delimit the peripheral groove 18, is provided with spaced legs 22, in the form of crenellations, capable of to be folded to ensure the crimping of a lid, as will be seen later.
  • the bottom 12 of the header plate is generally flat but is depressed locally to define a flat passage
  • This plane passage has substantially the shape of a rectangle arranged in such a way that the bottom of the collector plate and this plane passage extend in parallel planes distant from each other.
  • the plane passage 24 is connected to the bottom of the collector plate by two ramp-shaped inclined passages 26 which make it possible to achieve a smooth transition with the bottom 12.
  • the holes 14 and their respective collars are arranged both in the bottom 12, but also in the plane passage 24 and in the inclined passages 26.
  • two holes and their respective collars are arranged in the plane passage and, in the same way, two holes and their respective collars are also arranged in each of the inclined passages 26.
  • FIGS. 3 and 4 which are similar to FIGS. 1 and 2, show the same section of the collecting plate after insertion of the respective ends 28 of the tubes 30 of a bundle 32.
  • the ends 28 of the tubes project slightly above the collars 16.
  • the tubes 28 are flat tubes which have, in cross-section, an elongated rectangular shape with two large parallel sides and two small opposite sides.
  • each tube is divided by a transverse partition 34 ( Figure 3) so as to define two parallel flow channels.
  • FIG. 5 shows a seal 36 to be received in the peripheral groove and in the plane passage of the header plate 10 described above.
  • the seal has a generally rectangular shape and comprises a rectangular periphery composed of two longitudinal sides 38 (long sides) and two transverse sides 40 (short sides).
  • the seal 36 comprises a transverse bar 42 which connects the two longitudinal sides 38 and which is parallel to the transverse sides 40.
  • the seal has a planar periphery and the transverse bar 42 is coplanar with the periphery of the seal, instead of being shifted as in the prior art.
  • the seal 36 thus has a generally elongated shape of eight which is formed in a plane.
  • the cross section of the seal is generally circular, except at the transverse sides 40, but other shapes may be envisaged.
  • the longitudinal sides 38 are housed in the opposed regions 18L of the peripheral groove 18 and the transverse sides 40 are housed in transverse regions (not shown) of the peripheral groove 18.
  • FIG. 7 shows how the transverse bar 42 is placed against the plane passage 24 by inserting between the two respective collars 16 carried by the plane passage, this mistletoe makes it possible to correctly position the transverse bar 42.
  • the manifold further comprises a lid 44 advantageously made by molding a plastic material and provided with a peripheral heel 46 ( Figures 8 and 9).
  • the latter also called “foot” is intended to be received at least partly in the peripheral groove 18 of the collector plague 18 with insertion of the seal 36.
  • the legs 22 of the edge 20 are then folded to ensure crimping the cover with compression of the seal ( Figures 8 and 9).
  • the cover 44 further comprises a transverse partition 48 (FIG. 7) having a free edge 50 capable of pressing and compressing the bar 42 as seen in FIG. 7. Because this bar is housed in the plane passage 24 and that it is located at the same level, that is to say in the same plane as the periphery of the joint, the bar is correctly positioned and is compressed along its length by the edge 50 of the transverse partition 48, including in the connection areas of the bar with the longitudinal sides 38 of the seal. Two compartments Ci and C 2 separated by the partition 48 are thus delimited in the manifold and are able to establish fluid communication with respectively two parts of the bundle of tubes.
  • Figure 8 shows how, after assembly, the transverse bar 42 of the seal 36 is compressed over its entire length, including in the connection regions with the longitudinal sides of the seal. The transverse bar is then compressed between the plane passage 24 and the free edge 50 of the partition 48.
  • FIG. 9 shows, after assembly, the introduction of the longitudinal sides 38 of the seal in the opposite regions 18L of the peripheral groove 18.
  • the collector plague and the collector box of the invention can be made with a wide range of dimensions.
  • the holes 14 of the collecting plate are advantageously spaced two by two with a pitch of between 5 and 10 mm, and preferably between 6 and 8 mm.
  • the exchanger of the invention may constitute, for example a cooling radiator of a vehicle engine or a heating radiator of the passenger compartment of a vehicle.
  • the bundle of tubes advantageously has a thickness of between 10 and 60 mm, preferably between 14 and 34 mm, and more preferably between 14 and 27 mm.
  • the exchanger of the invention may constitute a radiator or charge air cooler.
  • the bundle of tubes advantageously has a thickness of between 25 and 130 mm, preferably between 30 and 100 mm.
  • the collecting plate and the tubes of the bundle are advantageously made of aluminum or aluminum-based alloy and assembled together by brazed technology.
  • heat exchange fins in the form of corrugated inserts, are placed between the tubes of the beam in a manner known per se.
  • the invention is not limited to the embodiment described above by way of example in which the cover comprises a single transverse partition. It is possible, following the same principle, to make a collector plague comprising several planar passages, a cover comprising several transverse partitions and a seal comprising several bars.
  • the collector plague may have inverted collars, that is to say collars directed on the opposite side to the peripheral groove.
  • the invention is particularly applicable to heat exchangers of the multiple flow type, in particular radiators of the high temperature / low temperature type for motor vehicles.

Abstract

Boîte collectrice pour échangeur de chaleur, comprenant une plaque collectrice (10) ayant un fond (12) percé de trous (14) pour l'insertion des tubes d'un faisceau et entouré d'une gorge périphérique (18), un couvercle (44) muni d'un talon périphérique (46), ainsi qu'un joint d' étanchéité (36) interposé entre la gorge périphérique (18) et le talon périphérique (46). Le fond (12) de la plaque collectrice (10) est enfoncé localement pour définir un passage plan (24) reliant transversalement deux régions opposées de la gorge périphérique (18) et se situant sensiblement au niveau du fond de cette gorge périphérique pour recevoir une barrette transversale (42) du joint d' étanchéité (36) gui est comprimée par une cloison transversale (48) du couvercle (44). Application aux échangeurs de chaleur pour véhicules automobiles.

Description

Boîte collectrice pour échangeur de chaleur, en particulier à flux multiples
L'invention se rapporte au domaine des échangeurs de chaleur, notamment pour véhicules automobiles.
Elle concerne plus particulièrement une boîte collectrice pour échangeur de chaleur, comprenant une plague collectrice ayant un fond percé de trous pour l'insertion des tubes d'un faisceau et entouré d'une gorge périphérigue, un couvercle muni d'un talon périphérigue, un joint d' étanchéité interposé entre la gorge périphérigue et le talon périphérigue, et dans laguelle le couvercle présente au moins une cloison transversale propre à comprimer une barrette transversale du joint d' étanchéité .
Dans une boîte collectrice de ce type, la présence d'une ou plusieurs cloisons transversales permet de délimiter au moins deux compartiments gui sont respectivement en communication fluidigue avec des parties correspondantes du faisceau de tubes.
En conséguence, une telle boîte collectrice peut être utilisée notamment dans des échangeurs de chaleur à flux multiples, encore appelés "multi-échangeurs " , gui sont parcourus soit par au moins deux fluides différents, soit par un même fluide mais à des niveaux de température différents .
Une application particulière possible est celle des radiateurs parcourus par un même fluide, généralement le fluide de refroidissement d'un moteur de véhicule automobile, à deux niveaux de température qualifiés respectivement de haute température et de basse température .
II est impératif que la barrette transversale du joint d' étanchéité, qui est comprimée par la cloison transversale du couvercle, assure une parfaite étanchéité entre les deux compartiments de la boîte collectrice pour éviter toute fuite ou tout mélanqe de fluide.
Des essais ont été fait avec un joint d' étanchéité présentant un contour de forme qénérale rectanqulaire et une barrette transversale reliant deux côtés lonqitudinaux du joint d' étanchéité en formant un huit allongé.
Plus précisément, les joints d' étanchéité avaient un pourtour généralement plan, tandis que la barrette transversale était décalée par rapport au plan du pourtour pour pouvoir s'appuyer sur le fond de la plaque collectrice, lequel se situe à un niveau différent du fond de la gorge périphérique.
Bien que donnant des résultats intéressants, de tels joints ont montré les inconvénients suivants. Le décalage de la barrette par rapport au plan du pourtour du joint conduit à des difficultés lors du montage du joint, lequel doit être correctement positionné pour que, lors de l'assemblage du couvercle, l'extrémité de la cloison transversale vienne comprimer la barrette transversale du joint sur toute sa longueur, y compris au niveau des deux extrémités de la barrette qui se raccordent au pourtour du joint d' étanchéité . En effet, si cette barrette n'est pas correctement positionnée au départ et si elle n'est pas ensuite correctement comprimée, il peut en résulter des risques de fuite .
Dans une boîte collectrice de ce type, le couvercle est serti sur la plaque collectrice, cette dernière étant entourée d'un bord relevé muni d'orqanes de sertissaqe, tels que des pattes repliables en forme de créneaux.
Ces pattes de sertissaqe sont prévues sur toute la périphérie du bord relevé, donc de la plaque collectrice et permettent d'assurer à la fois la compression du pourtour du joint d'étanchéité, et aussi la compression de la barrette transversale.
Cela étant, on connaît des plaques collectrices dont le fond est dépourvu de qorqe périphérique mais de telles plaques collectrices n'autorisent pas un aussi bon positionnement du joint d'étanchéité, puisque ce dernier n'est pas loqé dans une qorqe périphérique.
L'invention a notamment pour but de surmonter les inconvénients précités.
Elle vise plus particulièrement à procurer une boîte collectrice du type défini en introduction, dans laquelle la barrette du joint d'étanchéité sera automatiquement positionnée de façon correcte pour assurer l'étanchéité de la boîte collectrice au niveau de la cloison transversale correspondante . L'invention propose à cet effet une boîte collectrice telle que définie en introduction, dans laquelle le fond de la plaque collectrice est enfoncé localement pour définir un passaqe plan reliant transversalement deux réqions opposées de la qorqe périphérique et se situant sensiblement au niveau du fond de cette qorqe périphérique pour recevoir la barrette transversale du joint.
Ainsi, le fond de la plaque collectrice est déformé localement pour former un passaqe plan qui se situe sensiblement au niveau de la qorqe périphérique, ce qui permet d'utiliser un joint d'étanchéité dont la barrette est coplanaire avec son pourtour.
Le passaqe plan du fond de la plaque collectrice définit une sorte de qorqe élarqie qui permet de loqer la barrette au même niveau que son pourtour.
Dans ces conditions, la barrette du joint se trouve correctement positionnée et qarantit une parfaite étanchéité lors de la mise en place et de l'assemblage mutuel de la plaque collectrice et du couvercle.
Avantaqeusement, le fond de la plaque collectrice et le passaqe plan s'étendent dans des plans parallèles distants l'un de l'autre.
De préférence, le passaqe plan est relié au fond de la plaque collectrice par deux passaqes inclinés, ce qui permet de réaliser deux transitions douces entre le passaqe plan et le fond de la plaque collectrice. Avantageusement, le passage plan comprend deux trous pour l'insertion des tubes du faisceau.
Dans la boîte collectrice de l'invention, les trous de la plague collectrice sont avantageusement entourés par des collets dirigés du même côté gue la gorge périphérigue .
En ce cas, on prévoit gue le passage plan comprenne au moins deux trous et leurs collets respectifs, ce gui permet de positionner la barrette du joint entre les collets.
Autrement dit, la présence de l'extrémité des tubes et/ou des collets facilite le positionnement de la barrette du joint .
Bien entendu, l'invention s'appligue aussi à des boîtes collectrices dont les collets sont inversés, c'est-à-dire dirigés du côté opposé à la gorge périphérigue.
Dans une réalisation préférée de l'invention, la gorge périphérigue présente un contour de forme générale rectangulaire, et les deux régions opposées de la gorge périphérigue s'étendent parallèlement entre elles et perpendiculairement au passage plan. Comme déjà indigué, lorsgue le joint présente un pourtour plan, la barrette transversale est alors coplanaire avec le pourtour du joint .
Dans la description gui suit, faite seulement à titre d'exemple, on se réfère aux dessins annexés, sur lesguels : - la figure 1 est une vue partielle en perspective du dessus d'une plaque collectrice ayant un passage plan selon 1 ' invention ;
- la figure 2 est une vue partielle en perspective du dessous de la plaque collectrice de la figure 1 ;
- la figure 3 est une vue analogue à la figure 1 avec les tubes correspondants ;
- la figure 4 est une vue analogue à la figure 2 avec les tubes correspondants ;
la figure 5 est une vue en perspective d'un joint d'étanchéité propre à être logé dans la plaque collectrice des figures 1 à 4 ;
- la figure 6 est une vue partielle en coupe longitudinale de la plaque collectrice des figures 1 et 2 représentée seule ;
- la figure 7 est une vue partielle en coupe longitudinale d'une boîte collectrice à l'état assemblé comprenant la plaque collectrice de la figure 6 ;
- la figure 8 est une vue en coupe selon la ligne VIII-VIII de la figure 7 ; et
- la figure 9 est une vue en coupe selon la ligne IX-IX de la figure 7. On se réfère d'abord aux figures 1 et 2 qui montrent une plaque collectrice 10 de forme générale rectangulaire, dont seul un tronçon est représenté.
La plaque collectrice 10 présente un fond 12 de forme générale rectangulaire, lequel est percé de trous 14 pour l'insertion des tubes d'un faisceau, comme on le verra plus loin. Les trous 14 de la plaque collectrice sont de forme oblongue pour recevoir les extrémités correspondantes de tubes plats. Ces trous sont entourés par des collets respectifs 16 qui font saillie sur le dessus de la boîte collectrice, comme on le voit sur la figure 1.
Le fond 12 est entouré d'une gorge périphérique 18 ayant deux régions opposés 18L qui correspondent aux deux grands côtés (côtés longitudinaux) du pourtour rectangulaire de la gorge. Ces deux régions opposées 18L sont donc généralement rectilignes et parallèles entre elles.
Comme on peut le voir sur les figures 1 et 2, les collets 16 des trous 14 sont dirigés du même côté que la gorge périphérique, c'est-à-dire vers l'intérieur de la boîte collectrice qui sera décrite plus loin.
Toutefois, il est envisageable aussi de réaliser une plaque collectrice à collets inversés, c'est-à-dire dans laquelle les collets font saillie du côté opposé à la gorge périphérique 18.
La plaque collectrice 10 est en outre munie d'un bord relevé 20 sur toute sa périphérie. Ce bord relevé, qui contribue à délimiter la gorge périphérique 18, est muni de pattes espacées 22, en forme de créneaux, susceptibles d'être repliées pour assurer le sertissage d'un couvercle, comme on le verra plus loin.
Le fond 12 de la plaque collectrice est généralement plan mais il est enfoncé localement pour définir un passage plan
24 reliant transversalement les deux régions opposées 18L de la gorge périphérique et se situant sensiblement au niveau du fond de la gorge périphérique. Ce passage plan a sensiblement la forme d'un rectangle disposé de telle façon que le fond de la plaque collectrice et ce passage plan s'étendent dans des plans parallèles distants l'un de
1 ' autre .
Comme on peut le voir sur les figures 1 et 2, le passage plan 24 est relié au fond de la plaque collectrice par deux passages inclinés 26, en forme de rampe, qui permettent de réaliser une transition douce avec le fond 12.
Les trous 14 et leurs collets respectifs sont aménagés à la fois dans le fond 12, mais aussi dans le passage plan 24 et dans les passages inclinés 26. Dans l'exemple, deux trous et leurs collets respectifs sont aménagés dans le passage plan et, de la même façon, deux trous et leurs collets respectifs sont également aménagés dans chacun des passages inclinés 26.
Les figures 3 et 4, qui sont analogues aux figures 1 et 2, montrent le même tronçon de la plaque collectrice après insertion des extrémités respectives 28 des tubes 30 d'un faisceau 32. Les extrémités 28 des tubes dépassent légèrement au-dessus des collets 16. Dans l'exemple, les tubes 28 sont des tubes plats qui présentent, en section transversale, une forme rectangulaire allongée avec deux grands côtés parallèles et deux petits côtés opposés. Dans l'exemple, chaque tube est divisé par une cloison transversale 34 (figure 3) de manière à définir deux canaux d'écoulement parallèles.
On se réfère maintenant à la figure 5 qui montre un joint d'étanchéité 36 destiné à être reçu dans la gorge périphérique et dans le passage plan de la plaque collectrice 10 décrite précédemment.
Le joint d'étanchéité présente une forme générale rectangulaire et comprend un pourtour rectangulaire composé de deux côtés longitudinaux 38 (grands côtés) et deux côtés transversaux 40 (petits côtés) . En outre, le joint 36 comporte une barrette transversale 42 qui relie les deux cotés longitudinaux 38 et qui est parallèle aux côtés transversaux 40.
Conformément à l'invention, le joint présente un pourtour plan et la barrette transversale 42 est coplanaire avec le pourtour du joint, au lieu d'être décalée comme dans la technique antérieure.
Le joint d'étanchéité 36 présente ainsi une forme générale de huit allongé qui est réalisée dans un plan. La section transversale du joint est généralement circulaire, sauf au niveau des côtés transversaux 40, mais d'autres formes peuvent être envisagées .
Lorsque le joint est disposé dans la plaque collectrice, les côtés longitudinaux 38 viennent se loger dans les régions opposées 18L de la gorge périphérigue 18 et les côtés transversaux 40 viennent se loger dans des régions transversales (non représentées) de la gorge périphérigue 18.
Sur la vue en coupe de la figure 6, à laguelle on se réfère maintenant, on voit les deux collets 16, issus du passage plan 24 entre lesguels va se loger la barrette transversale 42 du joint d'étanchéité 36.
La figure 7 montre comment la barrette transversale 42 vient se placer contre le passage plan 24 en s 'insérant entre les deux collets 16 respectifs portés par le passage plan, ce gui permet de positionner correctement la barrette transversale 42.
Comme on le voit sur la figure 7, la boîte collectrice comprend en outre un couvercle 44 avantageusement réalisé par moulage d'une matière plastigue et muni d'un talon périphérigue 46 (figures 8 et 9) . Ce dernier, encore appelé "pied", est destiné à être reçu au moins en partie dans la gorge périphérigue 18 de la plague collectrice 18 avec insertion du joint d'étanchéité 36. Les pattes 22 du bord 20 sont alors repliées pour assurer le sertissage du couvercle avec compression du joint d'étanchéité (figures 8 et 9) .
Le couvercle 44 comprend en outre une cloison transversale 48 (figure 7) présentant un bord libre 50 propre à appuyer et à comprimer la barrette 42 comme on le voit sur la figure 7. Du fait gue cette barrette est logée dans le passage plan 24 et qu'elle se situe au même niveau, c'est- à-dire dans le même plan que le pourtour du joint, la barrette est correctement positionnée et se trouve comprimée sur toute sa longueur par le bord 50 de la cloison transversale 48, y compris dans les zones de raccordement de la barrette avec les côtés longitudinaux 38 du joint d' étanchéité . On délimite ainsi dans la boîte collectrice deux compartiments Ci et C2 séparés par la cloison 48 et propres à établir une communication fluidigue avec respectivement deux parties du faisceau de tubes .
La figure 8 montre comment, après assemblage, la barrette transversale 42 du joint d' étanchéité 36 est comprimée sur toute sa longueur, y compris dans les régions de raccordement avec les côtés longitudinaux du joint. La barrette transversale est alors comprimée entre le passage plan 24 et le bord libre 50 de la cloison 48.
La figure 9 montre, après assemblage, la mise en place des côtés longitudinaux 38 du joint dans les régions opposées 18L de la gorge périphérigue 18.
Sur les figures 8 et 9, les collets de la plague collectrice et les tubes n'ont pas été représentés pour simplifier le dessin.
La plague collectrice et la boîte collectrice de l'invention peuvent être réalisées avec une large gamme de dimensions .
Les trous 14 de la plague collectrice sont avantageusement espacés deux à deux d'un pas compris entre 5 et 10 mm, et de préférence entre 6 et 8 mm. L'échangeur de l'invention peut constituer, par exemple un radiateur de refroidissement d'un moteur de véhicule ou un radiateur de chauffage de l'habitacle d'un véhicule. Dans ce cas, le faisceau de tubes a avantageusement une épaisseur comprise entre 10 et 60 mm, de préférence entre 14 et 34 mm, et de manière plus préférée entre 14 et 27 mm.
Dans un autre exemple de réalisation, l'échangeur de l'invention peut constituer un radiateur ou refroidisseur d'air de suralimentation. Dans ce cas, le faisceau de tubes a avantageusement une épaisseur comprise entre 25 et 130 mm, de préférence entre 30 et 100 mm.
La plague collectrice et les tubes du faisceau sont avantageusement réalisés en aluminium ou alliage à base d'aluminium et assemblés entre eux par une technologie brasée. De préférence, des ailettes d'échanges de chaleur, sous forme d'intercalaires ondulés, sont placées entre les tubes du faisceau de manière en soi connue.
L'invention n'est pas limitée à la forme de réalisation décrite précédemment à titre d'exemple dans laguelle le couvercle comprend une seule cloison transversale. Il est possible, suivant le même principe, de réaliser une plague collectrice comprenant plusieurs passages plan, un couvercle comprenant plusieurs cloisons transversales et un joint comprenant plusieurs barrettes.
Egalement, la plague collectrice peut présenter des collets inversés, c'est-à-dire des collets dirigés du côté opposé à la gorge périphérigue . L'invention s'applique tout particulièrement aux échangeurs de chaleur du type à flux multiples, en particulier aux radiateurs du type à haute température/basse température pour véhicules automobiles.

Claims

Revendications
1. Boîte collectrice pour échangeur de chaleur, comprenant une plaque collectrice (10) ayant un fond (12) percé de trous (14) pour l'insertion des tubes d'un faisceau et entouré d'une gorge périphérique (18), un couvercle (44) muni d'un talon périphérique (46), un joint d' étanchéité
(36) interposé entre la gorge périphérique (18) et le talon périphérique (46), et dans laquelle le couvercle (44) présente au moins une cloison transversale (48) propre à comprimer une barrette transversale (42) du joint d' étanchéité (36), boîte collectrice dans laquelle le fond
(12) de la plaque collectrice (10) est enfoncé localement pour définir un passage plan (24) reliant transversalement deux régions opposées (18L) de la gorge périphérique (18) et se situant sensiblement au niveau du fond de cette gorge périphérique pour recevoir la barrette transversale (42) du joint d' étanchéité (36) .
2. Boîte collectrice selon la revendication 1, dans laquelle le fond (12) de la plaque collectrice (10) et le passage plan (24) s'étendent dans des plans parallèles distants l'un de l'autre.
3. Boîte collectrice selon l'une des revendications 1 et 2, dans laquelle le passage plan (24) est relié au fond (12) de la plaque collectrice (10) par deux passages inclinés (26) .
4. Boîte collectrice selon l'une des revendications 1 à 3, dans laquelle les trous (14) sont entourés par des collets respectifs (16) dirigés du même côté que la gorge périphérique (18), le passage plan (24) comprenant deux trous (14) et leurs collets respectifs (16), ce qui permet de positionner la barrette (42) du joint d'étanchéité (36) entre ces deux collets.
5. Boîte collectrice selon l'une des revendications 1 à 4, dans laquelle la qorqe périphérique (18) présente un contour de forme qénérale rectanqulaire, les deux réqions opposées (18L) de la qorqe périphérique (18) s' étendant parallèlement entre elles et perpendiculairement au passaqe plan (24) .
6. Boîte collectrice selon l'une des revendications 1 à 5, dans laquelle le joint d'étanchéité (36) présente un pourtour plan et en ce que la barrette transversale (42) est coplanaire avec le pourtour du joint d'étanchéité.
7. Boîte collectrice selon la revendication 6, dans laquelle la qorqe périphérique (18) présente un contour de forme qénérale rectanqulaire, le joint d'étanchéité (36) présentant un pourtour de forme qénérale rectanqulaire avec deux côtés lonqitudinaux (38) et deux côtés transversaux
(40), la barrette transversale (42) s' étendant perpendiculairement entre les deux côtés lonqitudinaux
(38) .
8. Boîte collectrice selon l'une des revendications 1 à 7, dans laquelle les trous (14) de la plaque collectrice (10) sont de forme oblonque pour recevoir des extrémités (28) de tubes plats (30) .
9. Boîte collectrice selon l'une des revendications 1 à 8, dans laquelle les trous (14) de la plaque collectrice (10) sont espacés deux à deux d'un pas compris entre 6 et 10 mm, de préférence entre 6 et 8 mm.
10. Échangeur de chaleur comprenant un faisceau de tubes (30) relié à au moins une boîte collectrice selon l'une des revendications 1 à 9.
11. Échangeur de chaleur selon la revendication 10, ledit échangeur constituant un échangeur à flux multiples, dans leguel deux parties du faisceau de tubes (30) communiguent respectivement avec deux compartiments (Ci, C2) de la boîte collectrice séparés par ladite cloison transversale (48).
12. Échangeur de chaleur selon l'une des revendications 10 et 11, ledit échangeur constituant un radiateur de refroidissement d'un moteur de véhicule ou un radiateur de chauffage de l'habitacle d'un véhicule, le faisceau de tubes dudit échangeur ayant une épaisseur comprise entre 10 et 60 mm, de préférence entre 14 et 34 mm, et de manière plus préférée entre 14 et 27 mm.
13. Échangeur de chaleur selon l'une des revendications 10 et 11, ledit échangeur constituant un radiateur ou refroidisseur d'air de suralimentation, le faisceau de tubes dudit échangeur ayant une épaisseur comprise entre 25 et 130 mm, de préférence entre 30 et 100 mm.
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