FR2964782A1 - ELECTRO MAGNET - Google Patents
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Abstract
La présente invention concerne un électro-aimant, en particulier pour l'actionnement d'une vanne. L'électro-aimant présente un support, en particulier au moins un boîtier, qui comprend au moins un couvercle (5) qui est fixé de préférence par un ajustement avec serrage et/ou présente de préférence un bourrelet (52) en tant que sécurité. L'invention est applicable dans le domaine des électro-aimantsThe present invention relates to an electromagnet, in particular for actuating a valve. The electromagnet has a carrier, in particular at least one housing, which comprises at least one cover (5) which is preferably secured by a clamping fit and / or preferably has a bead (52) as a safety . The invention is applicable in the field of electromagnets
Description
-1- La présente invention concerne un électro-aimant, en particulier pour l'actionnement d'une vanne, de préférence pour l'actionnement d'une vanne hydraulique ou de sa partie hydraulique. The present invention relates to an electromagnet, in particular for actuating a valve, preferably for actuating a hydraulic valve or its hydraulic part.
Un tel électro-aimant est connu par exemple par le document DE 43 36 208 C2. L'électro-aimant connu par ce document présente un boîtier pour la réception de l'agencement de bobines ainsi qu'un boîtier pour la réception des conduites électriques d'alimentation, les deux boîtiers étant réalisés en une pièce et forment par rapport à l'enceinte de l'armature un boîtier d'ensemble rendu étanche de manière hermétique. La fabrication de l'électro-aimant a lieu de telle sorte que sont placés dans le boîtier d'ensemble l'agencement de bobines ainsi que les composants électroniques respectivement les conduites d'alimentation. L'agencement de bobines est soudé d'une manière étanche aux gaz avec le boîtier recevant celui-ci. Ensuite a lieu un scellement partiel de l'ensemble du boîtier et enfin le soudage étanche aux gaz de la fiche dans la partie de boîtier recevant la conduite d'alimentation. Un électro-aimant d'une telle construction présente l'inconvénient que sa fabrication est comparativement coûteuse et complexe. Such an electromagnet is known for example from DE 43 36 208 C2. The electromagnet known by this document has a housing for receiving the arrangement of coils and a housing for receiving electrical supply lines, the two housings being made in one piece and form with respect to the enclosure of the frame an assembly case hermetically sealed. The manufacture of the electromagnet takes place so that the arrangement of coils and the electronic components and the supply lines are placed in the overall housing. The coil arrangement is sealed in a gas-tight manner with the housing receiving the same. Then there is partial sealing of the housing assembly and finally gas-tight sealing of the plug in the housing portion receiving the supply line. An electromagnet of such a construction has the disadvantage that its manufacture is comparatively expensive and complex.
La présente invention a donc pour objectif le perfectionnement d'un électro-aimant du type indiqué au début en ce sens que celui-ci puisse être fabriqué d'une manière comparativement simple. Cet objectif est atteint conformément à la présente invention par un électro-aimant, en particulier pour l'actionnement d'une vanne, qui présente au moins un support, en particulier au moins un boîtier qui comprend au moins un couvercle qui est fixé de préférence par un ajustement avec serrage et/ou présente de préférence un bourrelet en tant que sécurité. Il est prévu de préférence qu'il s'agit d'un « bourrelet automatique », c'est-à-dire d'un rabattement qui, lors de la mise en -2- place ou de l'enfoncement du couvercle, atteint automatiquement sa position assurant le couvercle. L'électro-aimant comprend au moins un support pour la fixation de l'électro-aimant à un autre composant, qui présente au moins un couvercle, qui est fixé par un ajustement avec serrage et/ou présente une projection ou bourrelet en tant que sécurité. Dans une réalisation préférée de l'invention, une bobine, sur laquelle on a projete un matériau synthétique, est fixée sur une bride au moyen d'un couvercle ajusté avec pression (ajustement avec serrage), et une sécurité additionnelle de cet ajustement avec serrage est obtenue par un bourrelet intégré et guidé (rivetage intégré additionnel avec guidage forcé). The present invention therefore aims to perfect an electromagnet of the type indicated at the beginning in that it can be manufactured in a comparatively simple manner. This object is achieved according to the present invention by an electromagnet, in particular for actuating a valve, which has at least one support, in particular at least one housing which comprises at least one cover which is preferably fixed. by a clamping fit and / or preferably has a bead as a safety. It is preferably provided that it is an "automatic bead", that is to say a drawdown which, when setting-up or depressing the lid, reaches automatically its position ensuring the lid. The electromagnet comprises at least one support for attaching the electromagnet to another component, which has at least one cover, which is fixed by a clamping fit and / or has a projection or bead as a security. In a preferred embodiment of the invention, a spool, on which a synthetic material has been projected, is attached to a flange by means of a pressure-fitted cover (interference fit), and additional security of this interference fit. is obtained by an integrated and guided bead (additional integrated riveting with forced guiding).
Selon une autre réalisation de l'invention, il est prévu que l'électro-aimant présente au moins un agencement de bobines avec au moins une bobine ainsi qu'au moins un groupe de composants électroniques pour la commande et/ou l'alimentation en courant de la bobine. According to another embodiment of the invention, it is provided that the electromagnet has at least one arrangement of coils with at least one coil and at least one group of electronic components for the control and / or power supply. current of the coil.
De préférence, le groupe de composants électroniques ainsi que l'agencement de bobines font partie d'un composant commun, de préférence hermétiquement étanche. Cela peut être réalisé par projection sur le groupe de composants électroniques et l'agencement de bobines. Preferably, the group of electronic components and the arrangement of coils are part of a common component, preferably hermetically sealed. This can be done by projecting on the group of electronic components and the arrangement of coils.
Contrairement au procédé connu par l'art antérieur, le groupe de composants électroniques et l'agencement de bobines ne sont pas placés dans un boîtier. En revanche il est prévu que les deux composants cités de l'électro-aimant sont soumis à une projection tout autour commune, et que de cette manière, un composant de préférence hermétiquement étanche est formé qui comprend à la fois le groupe de composants électroniques et aussi l'agencement de bobines. Il est envisageable que le groupe de composants électroniques lui-même représente un composant soumis à une projection tout autour préalable. Il peut comprendre par exemple un support et des composants électroniques se -3- trouvant sur celui-ci, comme des diodes, des câblages, des platines etc. Le terme « groupe de composants électroniques » doit être compris dans un sens large et comprend tout composant qui sert de quelque manière que ce soit à l'alimentation en courant et/ou à la disposition de l'agencement de bobines. Selon une autre réalisation, le support, en particulier le boîtier, présente au moins une bride pour la fixation de l'électro-aimant à un autre composant ainsi que le couvercle précité. Selon une autre réalisation de l'invention, il est prévu que la bride est directement ou indirectement en liaison avec au moins un noyau de culasse entouré par l'agencement de bobines ayant été soumis à une projection tout autour, et que le couvercle est fixé au noyau de culasse et/ou que le boîtier présente au moins une enveloppe de boîtier entourant l'agencement de bobines ayant été soumis à une projection tout autour au moins partiellement, et que le couvercle est fixé à l'enveloppe de boîtier. Il est par exemple envisageable que le noyau de culasse présente un évidement dans lequel s'engage une saillie du couvercle, et dans cette saillie, le bourrelet mentionné ci-dessus est disposé. Celui-ci peut s'engager dans un évidement en forme de rainure du noyau de culasse, qui se trouve de préférence au voisinage de l'évidement du noyau de culasse. En outre il peut être prévu qu'au moins un, plusieurs ou tous les composants en matériau synthétique du groupe de composants électroniques et/ou de l'agencement de bobines et, en particulier le groupe de composants électroniques ayant été soumis à une projection tout autour et/ou le support ou sa section en forme de bride et/ou le corps de bobine soient pourvus d'arêtes de fusion (arêtes de soudage), et il en résulte l'avantage que celles-ci, lors de la projection autour, réalisent -4- une bonne liaison avec la projection autour et forment ainsi une jointure ou liaison étanche, de préférence hermétiquement étanche. La présente invention concerne en outre un procédé de fabrication d'un électro-aimant, en particulier d'un électro-aimant pour l'actionnement d'une vanne, de préférence d'une vanne hydraulique, où l'électro-aimant présente au moins un agencement de bobines avec au moins une bobine et avec au moins un groupe de composants électroniques pour la commande et/ou l'alimentation en courant de la bobine. Selon l'invention, il est prévu qu'au moins un, de préférence plusieurs composants en matériau synthétique du groupe de composants électroniques et/ou de l'agencement de bobines et en particulier le groupe de composants électroniques ayant subi une projection préalable autour et/ou le support respectivement sa section en forme de bride et/ou le corps de bobine soient pourvus d'arêtes de fusion, et que le groupe de composants électroniques ainsi que l'agencement de bobines soient soumis à une projection tout autour ensemble de sorte qu'ils deviennent des parties constitutives d'un composant étanche commun. Il n'est donc pas prévu que l'agencement de bobines et le groupe des composants électroniques soient placés séparément dans un boîtier et soient rendus étanches ensuite hermétiquement dans le boîtier. En revanche, il est prévu selon l'invention que le groupe de composants électroniques ainsi que l'agencement de bobines soient soumis à une projection tout autour commune et que de cette manière, un ensemble étanche commun est réalisé. Au moins une partie en matériau synthétique du groupe de composants électroniques et/ou de l'agencement de bobines peuvent présenter une ou plusieurs arêtes de soudage ou arêtes de fusion. Unlike the method known from the prior art, the group of electronic components and the arrangement of coils are not placed in a housing. On the other hand, it is expected that the two components mentioned of the electromagnet are subjected to a common all-round projection, and that in this way a preferably hermetically sealed component is formed which comprises both the group of electronic components and also the arrangement of coils. It is conceivable that the group of electronic components itself represents a component subjected to a projection all around preliminary. It may comprise, for example, a support and electronic components found on it, such as diodes, wiring, turntables, etc. The term "electronic component group" should be understood in a broad sense and include any component that in any way serves the power supply and / or the arrangement of the coil arrangement. According to another embodiment, the support, in particular the housing, has at least one flange for fixing the electromagnet to another component and the aforementioned lid. According to another embodiment of the invention, it is provided that the flange is directly or indirectly in connection with at least one yoke core surrounded by the arrangement of coils having been subjected to projection all around, and that the cover is fixed at the yoke core and / or that the housing has at least one housing casing surrounding the coil arrangement having been subjected to at least approximately all-around projection, and that the cover is attached to the housing casing. It is for example conceivable that the yoke core has a recess in which engages a protrusion of the cover, and in this projection, the bead mentioned above is disposed. This can engage in a groove-shaped recess in the yoke core, which is preferably in the vicinity of the recess of the yoke core. In addition, it can be provided that at least one, more or all of the synthetic material components of the electronic component group and / or the coil arrangement and, in particular, the group of electronic components having been subjected to any projection. around and / or the support or its flange-shaped section and / or the coil body are provided with fusion edges (welding edges), and the resulting advantage is that these, when projected around , achieve a good connection with the projection around and thus form a seal or tight connection, preferably hermetically sealed. The present invention furthermore relates to a method for manufacturing an electromagnet, in particular an electromagnet for actuating a valve, preferably a hydraulic valve, where the electromagnet is present at the at least one coil arrangement with at least one coil and at least one group of electronic components for controlling and / or supplying power to the coil. According to the invention, it is provided that at least one, preferably a plurality of synthetic material components of the group of electronic components and / or the arrangement of coils and in particular the group of electronic components having undergone a preliminary projection around and and / or the support respectively its flange-shaped section and / or the coil body are provided with fusion edges, and that the group of electronic components as well as the arrangement of coils are subjected to a projection all around together so that they become parts of a common waterproof component. It is therefore not intended that the coil arrangement and the group of electronic components are placed separately in a housing and then sealed in the housing. On the other hand, it is provided according to the invention that the group of electronic components as well as the arrangement of coils are subjected to a common all-around projection and that in this way, a common sealing assembly is made. At least a synthetic material portion of the electronic component group and / or the coil arrangement may have one or more welding edges or fusion edges.
Comme exposé ci-dessus, il est prévu de préférence que le groupe de composants électroniques, qui peut être constitué par exemple de composants électroniques et d'un -5- support, soit soumis lui-même avant la projection tout autour, à une projection tout autour avec l'agencement de bobines pour former un composant commun. Il est envisageable en outre qu'après la projection tout autour du groupe de composants électroniques et de l'agencement de bobines, l'électro-aimant est pourvu d'un support, qui présente au moins un couvercle qui est fixé par un ajustement avec serrage et/ou présente une projection ou bourrelet en tant que sécurité, où est prévu de préférence que le bourrelet ou rabattement, lors de la mise en place ou de l'enfoncement du couvercle, atteint automatiquement une position assurant le couvercle. La présente invention concerne en outre une utilisation d'un électro-aimant selon l'invention dans un aéronef, en particulier pour le fonctionnement d'une vanne, de préférence d'une vanne à plusieurs voies, comme par exemple d'une vanne à 3/2 voies. De préférence, la vanne sert de vanne d'un aéronef, comme d'un avion ou d'un hélicoptère. L'invention concerne en outre une vanne avec au moins un électro-aimant selon l'invention ainsi que son utilisation dans un aéronef. L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement dans la description explicative qui va suivre faite en référence aux dessins schématiques annexés donnés uniquement à titre d'exemple illustrant un mode de réalisation de l'invention et dans lesquels : la figure 1 est une vue éclatée d'un électro-aimant selon l'invention et la figure 2 est une vue en coupe en perspective de l'électro-aimant assemblé selon la figure 1. La figure 1 représente en une vue éclatée, d'une part, les parties constitutives de l'électro-aimant selon l'invention et, d'autre part, les différentes étapes pour -6- la fabrication de l'électro-aimant. L a figure 2 représente l'électro-aimant à l'état assemblé en coupe. La référence numérique 3 désigne un support qui peut être réalisé en matériau synthétique et sur lequel sont disposés des composants électroniques. Le support 3 et un ou plusieurs composants électroniques forment donc le groupe de composants électroniques 3. Dans le cas de ces composants électroniques, il peut s'agir de fiches de contact 31, de câbles respectivement de fils 33, 35 et 37, d'une jonction de fils 34, d'une diode 36, de la tige de liaison 16 ainsi que d'un contact de prise mâle 38. Ces parties peuvent être prévues en un ou plusieurs exemplaires. La référence numérique 32 caractérise une section en forme de bride du support 3 à travers laquelle s'étendent les contacts de prise mâle respectivement les fiches de contact. En tant que composants électroniques, on envisage par exemple également des tiges de liaison ainsi que tous les autres composants qui servent à la commande et/ou à l'alimentation en courant de l'agencement de bobines. L'agencement de bobines lui-même est constitué d'un corps de bobine 12 qui est en matériau synthétique et qui, de préférence, peut être réalisé dans le même matériau synthétique que le support 3. On envisage par exemple le sulfure de polyphénylène PPS, en particulier le sulfure de polyphénylène PPS GF40. Le corps de bobine 12 est pourvu d'un contact à fourche 121, et son intérieur est creux. Le corps de bobine 12 est donc réalisé sensiblement comme cylindre creux qui présente, côté extrémité, deux brides faisant saillie vers l'extérieur, comme on le voit sur la figure 1. Autour de la section cylindrique centrale du corps de bobine 12 s'étend la bobine ou enroulement 1 réalisée de préférence en cuivre. Après la fixation des composants électroniques, dont l'énumération ci-dessus est seulement de nature -7- exemplaire, dans ou sur le support 3, ceux-ci, conjointement avec le support 3, sont soumis à une projection de matériau synthétique (projection tout autour préalable). Le composant ayant subi la projection tout autour caractérisé par la référence numérique 11 est ainsi obtenu. Comme exposé, celui-ci comprend une partie de, ou tous les composants électroniques de l'électro-aimant ainsi que le support 3. A la place de l'étape de cette projection tout autour préalable, les composants électroniques avec le support 3 peuvent également être positionnés directement pour la projection tout autour finale décrite dans ce qui suit. Le groupe de composants électroniques avec le support 3 respectivement le groupe de composants électroniques ayant subi une projection autour préalable avec le support 3 (référence numérique 11) est relié par exemple par soudage ou brasage au corps de bobine 12 qui supporte l'enroulement de bobine 1 ainsi que les contacts à fourche 121. La projection tout autour préalable 11 est donc réalisée de telle sorte qu'une telle liaison électronique/électrique soit possible. A l'étape suivante, le groupe de composants électroniques 11 ayant de préférence subi une projection autour préalable est soumis à une projection autour avec l'agencement de bobines lié (corps de bobine 12 avec les contacts à fourche 121 et la bobine 1) lors d'une projection autour finale avec du matériau synthétique en un composant commun, qui est caractérisé sur la figure 1 par la référence numérique 10. En tant que matériau synthétique pour cette deuxième projection autour ou projection autour finale, le même matériau synthétique peut être utilisé que - dans la mesure où il est présent - pour la projection autour du groupe de composants électroniques et/ou le même matériau synthétique que pour les parties en matériau synthétique ayant subi une projection autour, en particulier le support 3 et/ou le corps de bobine 12. On envisage par exemple le matériau -8- PPS, de préférence PPS GF40. Cela vaut d'une manière correspondante pour la première projection autour, qui entraîne la formation du composant 11. De préférence il est prévu qu'au moins une partie, et de préférence tous les composants en matériau synthétique présentent des arêtes de fusion pour établir lors de la projection autour finale, qui mène au composant 10, un boîtier étanche, de préférence hermétiquement étanche. Dans le composant 10 sont donc disposés les composants électroniques ainsi que l'agencement de bobines d'une manière étanche relativement à des influences extérieures. Il est envisageable d'inclure directement dans la projection autour finale une prise de courant. De plus, différentes sorties de fiche peuvent être réalisées dans toutes les directions par des inserts de forme variables/additionnels dans la forme de base lors de la projection autour finale. Par exemple le support 3 et/ou sa bride 32 et/ou le composant 11 ayant subi une projection autour préalable et/ou le corps de bobine 12 peuvent être pourvus d'une ou de plusieurs arêtes de fusion respectivement arêtes de soudage. Dans la projection autour finale 10, la référence numérique 111 désigne une prise qui est pourvue d'une rainure 112 s'étendant tout autour qui sert de rainure d'étanchéité. Cette rainure d'étanchéité 112 peut déjà être intégrée dans la prise 111 ou peut également être réa 1 i s é e p a r un p o st-traitement ou post-usinage mécanique. As explained above, it is preferably provided that the group of electronic components, which may consist for example of electronic components and a support, be subjected itself before projection all around, to a projection all around with the coil arrangement to form a common component. It is furthermore conceivable that after the projection all around the group of electronic components and the arrangement of coils, the electromagnet is provided with a support, which has at least one cover which is fixed by an adjustment with clamping and / or has a projection or bead as a safety, where it is preferably provided that the bead or crimping, during the introduction or the depression of the cover, automatically reaches a position ensuring the cover. The present invention furthermore relates to the use of an electromagnet according to the invention in an aircraft, in particular for the operation of a valve, preferably a multi-way valve, such as for example a gate valve. 3/2 ways. Preferably, the valve serves as a valve for an aircraft, such as an airplane or a helicopter. The invention further relates to a valve with at least one electromagnet according to the invention as well as its use in an aircraft. The invention will be better understood, and other objects, features, details and advantages thereof will appear more clearly in the explanatory description which follows, with reference to the appended schematic drawings given solely by way of example, illustrating a mode of embodiment of the invention and in which: Figure 1 is an exploded view of an electromagnet according to the invention and Figure 2 is a perspective sectional view of the electromagnet assembled according to Figure 1. The 1 shows in exploded view, on the one hand, the constituent parts of the electromagnet according to the invention and, on the other hand, the different steps for the manufacture of the electromagnet. Figure 2 shows the electromagnet in the assembled state in section. Reference numeral 3 denotes a support which can be made of synthetic material and on which electronic components are arranged. The support 3 and one or more electronic components thus form the group of electronic components 3. In the case of these electronic components, it can be contact plugs 31, cables respectively son 33, 35 and 37, a junction of son 34, a diode 36, the connecting rod 16 and a plug contact 38. These parts may be provided in one or more copies. Numeral 32 characterizes a flange section of the support 3 through which the plug contacts respectively the contact plugs extend. As electronic components, for example, connection rods as well as all the other components used for controlling and / or supplying power to the coil arrangement are also envisaged. The coil arrangement itself consists of a coil body 12 which is made of synthetic material and which preferably can be made of the same synthetic material as the support 3. For example, polyphenylene sulphide PPS is contemplated. , in particular polyphenylene sulphide PPS GF40. The bobbin body 12 is provided with a fork contact 121, and its interior is hollow. The coil body 12 is thus substantially formed as a hollow cylinder which has, on the end side, two outwardly projecting flanges, as seen in FIG. 1. Around the central cylindrical section of the coil body 12 extends the coil or winding 1 preferably made of copper. After the fixing of the electronic components, of which the above enumeration is only of exemplary nature, in or on the support 3, these, together with the support 3, are subjected to a projection of synthetic material (projection all around prior). The component having undergone the all-round projection characterized by the reference numeral 11 is thus obtained. As exposed, it comprises a part of, or all the electronic components of the electromagnet as well as the support 3. In place of the stage of this projection all around preliminary, the electronic components with the support 3 can also be positioned directly for the final all-round projection described in the following. The group of electronic components with the support 3 respectively the group of electronic components which have been projected beforehand with the support 3 (reference numeral 11) is connected for example by welding or brazing to the coil body 12 which supports the coil winding. 1 as well as the forked contacts 121. The all-round projection 11 is thus made so that such an electronic / electrical connection is possible. In the next step, the group of electronic components 11 having preferably undergone a pre-projecting projection is thrown around with the linked coil arrangement (coil body 12 with the fork contacts 121 and the coil 1) when a final projection around with synthetic material in a common component, which is characterized in Figure 1 by the reference numeral 10. As a synthetic material for this second projection around or final projection around, the same synthetic material can be used that - as far as it is present - for the projection around the group of electronic components and / or the same synthetic material as for the parts of synthetic material that have been projected around, in particular the support 3 and / or the body of coil 12. For example, the material PPS, preferably PPS GF40, is contemplated. This applies in a corresponding manner for the first projection around, which causes the formation of the component 11. Preferably it is expected that at least a portion, and preferably all components of synthetic material have melting edges to establish when the final projection around, which leads to the component 10, a sealed housing, preferably hermetically sealed. In the component 10 are therefore arranged the electronic components and the arrangement of coils in a sealed manner relative to external influences. It is conceivable to include directly in the final projection around a socket. In addition, different plug outlets can be made in all directions by variable / additional shape inserts in the basic form at the final round projection. For example, the support 3 and / or its flange 32 and / or the pre-sprayed component 11 and / or the coil body 12 may be provided with one or more fusion edges or welding edges, respectively. In the final round projection 10, numeral 111 denotes a socket which is provided with an all around groove 112 which serves as a sealing groove. This sealing groove 112 can already be integrated into the socket 111 or can also be made for mechanical treatment or post-machining.
On décrira maintenant l'assemblage du composant 10 ayant subi une projection autour avec un support respectivement un boîtier. Comme cela ressort de la figure 1, le groupe de construction ou composant 10 ayant subi une projection autour présente un espace creux qui est entouré par l'enroulement de bobine 1 ayant subi une projection autour. Cet espace creux est réalisé dans l'exemple de -9- réalisation présenté ici comme un espace creux oblong, de préférence comme cylindre creux. Dans cet espace creux est inséré maintenant depuis un côté un tube de pression 41 pourvu d'une bride 4 ainsi qu'un noyau de culasse qui est caractérisé sur la figure 1 par la référence numérique 7. Entre la bride 4 ou le tube de pression disposé à celui-ci et le noyau de culasse 7 se trouve une douille non magnétique 18 qui peut être soudée par exemple par laser ou par soudage par faisceau d'électrons. Il est également envisageable de réaliser par soudage par rechargement suivi de traitement mécanique une fente ou entrefer non magnétique. La bobine 1 ayant subi une projection autour en matériau synthétique est placée maintenant directement sur la bride 4 avec le tube de pression intégré 41. Une paroi de boîtier extérieure est réalisée par le composant 8, qui est réalisé en une forme cylindrique et présente une rainure s'étendant dans la direction longitudinale du tube de pression 41 respectivement de la bobine 1. Cette paroi de boîtier 8 est placée maintenant par exemple depuis au-dessus sur la zone de bobine ayant été soumise à la projection autour de matériau synthétique du composant 10. Comme exposé, la paroi de boîtier 8 peut être réalisée sous forme de tôle pliée ou courbée. La fixation de cette tôle à la bride 4 peut avoir lieu par exemple par soudage à laser ou soudage par faisceau d'électrons, en obtenant une réduction des pertes du système magnétique et/ou un flux magnétique optimisé. We will now describe the assembly of the component 10 having been projected around with a support or a housing respectively. As is apparent from FIG. 1, the projecting or component group 10 having been projected around has a hollow space which is surrounded by the spooled coil 1 which has been projected around it. This hollow space is made in the embodiment shown here as an oblong hollow space, preferably as a hollow cylinder. In this hollow space is now inserted from one side a pressure tube 41 provided with a flange 4 and a yoke core which is characterized in Figure 1 by the numeral 7. Between the flange 4 or the pressure tube disposed therein and the yoke core 7 is a non-magnetic sleeve 18 which can be welded for example by laser or electron beam welding. It is also conceivable to perform by welding by reloading followed by mechanical treatment a slot or nonmagnetic air gap. The spool 1 having been projected around synthetic material is now placed directly on the flange 4 with the integrated pressure tube 41. An outer housing wall is made by the component 8, which is made in a cylindrical shape and has a groove extending in the longitudinal direction of the pressure tube 41 respectively of the coil 1. This housing wall 8 is now placed for example from above on the coil zone having been subjected to the projection around synthetic material of the component 10 As discussed, the housing wall 8 may be constructed as a folded or curved sheet. The attachment of this sheet to the flange 4 may take place for example by laser welding or electron beam welding, obtaining a reduction of losses of the magnetic system and / or an optimized magnetic flux.
Il est envisageable de revêtir le groupe de construction lié fini, la bride 4 (avec le tube de pression 41) - la douille 18, le noyau de culasse 7, le boîtier extérieur (pot) 8 pour obtenir une protection contre la corrosion et pour empêcher une corrosion par contact ou galvanique. Un montage sans jeu de la bobine ou de la section du composant 10 ayant été soumise à la projection autour en -10- matériau synthétique, qui entoure la bobine 1, dans le groupe principal décrit ci-dessus respectivement dans le boîtier peut être obtenu par des pointes coniques et bombements longitudinaux rapportés par moulage moyennant quoi des tolérances de fabrication des composants restants sont compensées. La référence numérique 16 caractérise une tige de liaison en métal, de préférence en un alliage de cuivre et de zinc qui sert à relier la bobine 1 ayant été soumise à la projection autour en matériau synthétique (tige de masse) à la bride métallique 4 par une fiche de contact avec un joint torique 15. Le noyau de culasse 7 terminant sur un côté le boîtier 8, le boîtier extérieur 8, le couvercle 5 qui sera décrit ci-après encore plus en détail ainsi que l'armature 17 disposée d'une manière mobile dans l'espace creux du tube de pression ou du noyau de culasse 7 sont constitués de préférence en métal et en particulier en acier. La douille 18 ainsi que la bride 4 avec le tube de pression 41 sont de préférence également en métal et selon une plus grande préférence en un alliage. La bobine 1 ayant été soumise à une projection autour en matériau synthétique respectivement la partie finale ayant subi la projection autour 10 est reliée à la bride 4 par un ajustement avec serrage au moyen d'un couvercle 5. Le couvercle 5 est donc appliqué par pression. En fin de compte, il sert d'élément qui fixe la partie finale ayant subi la projection autour 10 à la bride 4. Le couvercle 5 est relié, d'une part, au noyau de culasse et, d'autre part, au boîtier 8 et le cas échéant également à la partie 10 ayant été soumise à la projection autour. A cette fin, le noyau de culasse 7 présente dans sa zone orientée vers le couvercle 5 un évidement 71, de préférence un trou borgne qui peut être réalisé par exemple en une forme circulaire. Le couvercle 5 présente lui-même par exemple dans sa zone périphérique une rainure 52' et dans une section par -11- exemple centrale, une saillie 51, où la rainure 52 et la saillie 51 du couvercle 5 sont réalisées de façon que le boîtier extérieur 8 soit placé par un ajustement avec serrage dans la rainure du couvercle 5, et la saillie 51 du couvercle est placée par un ajustement avec serrage dans l'évidement 71 du noyau de culasse 7. L'assemblage entre le couvercle 5 et le boîtier 8 respectivement le couvercle 5 et le noyau de culasse 7 ou la bride 4 est donc réalisé par une opération de pressage. Il est prévu de plus que dans la zone d'extrémité de la saillie 51 soit prévue une nervure s'étendant tout autour respectivement un bourrelet intégré et guidé 52. Ce bourrelet 52, lors de l'enfoncement respectivement de l'insertion par pression du couvercle 5, s'engage dans une rainure 72 qui se trouve de préférence dans la zone de fond de l'évidement 71 du noyau de culasse 7 et qui est également réalisée de préférence de façon à s'étendre tout autour. It is conceivable to coat the finished bonded construction group, the flange 4 (with the pressure tube 41) - the bushing 18, the yoke core 7, the outer casing (pot) 8 to obtain protection against corrosion and for prevent corrosion by contact or galvanic. A play-free assembly of the coil or section of the component 10 having been projected around synthetic material, which surrounds the coil 1, in the main group described above respectively in the housing can be obtained by conical tips and longitudinal bulges reported by molding whereby manufacturing tolerances of the remaining components are compensated. The reference numeral 16 characterizes a metal connecting rod, preferably a copper-zinc alloy which serves to connect the coil 1 having been subjected to the projection around synthetic material (ground rod) to the metal flange 4 by a contact plug with an O-ring 15. The yoke core 7 terminating on one side the casing 8, the outer casing 8, the cover 5 which will be described hereinafter in even more detail as well as the armature 17 disposed of in a movable manner in the hollow space of the pressure tube or the yoke core 7 are preferably made of metal and in particular of steel. The sleeve 18 and the flange 4 with the pressure tube 41 are preferably also of metal and more preferably of an alloy. The coil 1 having been subjected to spraying around synthetic material respectively the final part having been projected around 10 is connected to the flange 4 by a tightening fit by means of a lid 5. The lid 5 is therefore applied by pressure . In the end, it serves as an element which fixes the end portion which has been projected around the flange 4. The cover 5 is connected, on the one hand, to the breech core and, on the other hand, to the housing 8 and where appropriate also to the part 10 having been thrown around. To this end, the yoke core 7 has in its region facing the cover 5 a recess 71, preferably a blind hole which can be made for example in a circular form. The cover 5 itself for example has a groove 52 'in its peripheral region and in a central example section, a projection 51, where the groove 52 and the projection 51 of the cover 5 are made so that the housing 8 is placed by a tightening fit in the groove of the cover 5, and the projection 51 of the cover is placed by a tightening fit in the recess 71 of the breech core 7. The connection between the cover 5 and the housing 8 respectively the cover 5 and the yoke core 7 or the flange 4 is made by a pressing operation. It is further provided that in the end region of the projection 51 is provided a rib extending all around respectively an integrated and guided bead 52. This bead 52, during the depression respectively the insertion by pressure of 5, engages in a groove 72 which is preferably in the bottom region of the recess 71 of the yoke core 7 and which is also preferably made to extend all around.
On obtient donc en plus un assemblage par rivetage intégré avec un guidage forcé qui se réalise automatiquement lors de l'enfoncement du couvercle 5. Le couvercle 5 est donc assuré additionnellement, en obtenant une retenue particulièrement fiable du composant 10 à la bride 4. La bride 4 présente dans l'exemple de réalisation représenté ici des perçages disposés symétriquement pour le passage de vis pour la fixation de la bride à un composant non représenté. Dans l'exemple de réalisation représenté ici, il s'agit de quatre perçages, cependant dans ce cas il ne s'agit pas d'un mode de réalisation limitatif de la présente invention. La figure 2 représente l'agencement selon la figure 1 en une vue en coupe à l'état assemblé. In addition, an integrated riveting assembly is thus obtained with forced guiding which is automatically carried out when the cover 5 is driven down. The cover 5 is thus provided additionally, obtaining a particularly reliable retention of the component 10 at the flange 4. flange 4 present in the embodiment shown here bores arranged symmetrically for the passage of screws for fixing the flange to a component not shown. In the embodiment shown here, it is four holes, however in this case it is not a limiting embodiment of the present invention. Figure 2 shows the arrangement according to Figure 1 in sectional view in the assembled state.
De cette figure ressort l'agencement de l'armature 17 dans le tube de pression 41 de la bride 4. L'armature 17 est disposée d'une manière longitudinalement mobile dans -12- le tube de pression 41 et sert à actionner un corps de vanne ou analogue (non représenté), de préférence pour l'actionnement d'une vanne hydraulique et en particulier pour l'actionnement d'une vanne à plusieurs voies. This figure shows the arrangement of the armature 17 in the pressure tube 41 of the flange 4. The armature 17 is disposed in a longitudinally movable manner in the pressure tube 41 and serves to actuate a body valve or the like (not shown), preferably for actuating a hydraulic valve and in particular for actuating a multi-way valve.
Comme on le voit sur la figure 2, un ressort 19 est prévu qui sollicite l'armature 17 dans sa direction de sortie. A l'état sans courant de l'électro-aimant respectivement de la bobine 1, l'armature 17 est donc sortie. Lorsque l'électro-aimant respectivement la bobine 1 est alimenté en courant, l'armature 17 est rentrée contre la force du ressort 19, comme cela est représenté sur la figure 2. De cette figure résulte en particulier la liaison décrite ci-dessus du couvercle 5 qui est relié à la fois au noyau de culasse 7 et aussi au boîtier extérieur 8 et aussi au composant 10 ayant été soumis à la projection autour. Le couvercle 5, comme exposé ci-dessus, présente une rainure 52' s'étendant de préférence tout autour dans laquelle s'engage, d'une part, une zone d'extrémité du boîtier extérieur 8 et, d'autre part, une saillie en forme de nervure 10' du composant 10 ayant été soumis à la projection autour. Au voisinage de la saillie 51, le couvercle présente un évidement 58 qui peut servir à recevoir un outil au moyen duquel l'ajustement avec serrage du couvercle peut être réalisé. Comme cela ressort en outre de la figure 2, l'armature 17 s'étend de façon qu'à l'état rentré selon la figure 2, elle soit en affleurement avec la paroi inférieure du noyau de culasse 7. L'armature 17 est reçue d'une manière mobile dans un espace creux qui est formé, d'une part, par la douille 18 et, d'autre part, par le tube de pression 41 de la bride 4. Enfin, on voit sur la figure 2 en particulier l'agencement de la tige de liaison 16 au moyen de laquelle la bobine 1 ayant été soumise à la projection autour de matériau synthétique est liée à la bride -13- métallique 4 au moyen d'une fiche de contact avec un joint torique 15. Comme cela ressort également de la figure 2, par la projection autour de matériau synthétique, un composant 10 hermétiquement étanche est réalisé qui peut être fixé par la réalisation indiquée du couvercle et les composants coopérant avec celui-ci d'une manière fiable à une bride 4. De préférence, dans le cadre de l'électro-aimant, il 10 s'agit d'un électro-aimant à courant continu. L'électro-aimant peut servir à la commande d'une vanne, en particulier d'une vanne hydraulique ou pneumatique. L'utilisation de l'électro-aimant selon l'invention respectivement de la vanne dans un aéronef ou 15 pour la commande d'une vanne utilisée dans un aéronef est préférée. As seen in Figure 2, a spring 19 is provided which urges the armature 17 in its output direction. In the current-free state of the electromagnet respectively of the coil 1, the armature 17 is thus output. When the electromagnet or the coil 1 is supplied with current, the armature 17 is retracted against the force of the spring 19, as shown in FIG. 2. This figure results in particular from the connection described above. cover 5 which is connected to both the yoke core 7 and also to the outer casing 8 and also the component 10 having been subjected to the projection around. The cover 5, as explained above, has a groove 52 'extending preferably all around in which engages, on the one hand, an end zone of the outer casing 8 and, on the other hand, a rib-like protrusion 10 'of the component 10 having been projected around. In the vicinity of the projection 51, the cover has a recess 58 which can be used to receive a tool by means of which the clamping fit of the cover can be made. As is also apparent from Figure 2, the armature 17 extends so that in the retracted state according to Figure 2, it is flush with the bottom wall of the breech core 7. The armature 17 is movably received in a hollow space which is formed on the one hand by the bushing 18 and on the other hand by the pressure tube 41 of the flange 4. Finally, FIG. particularly the arrangement of the connecting rod 16 by means of which the coil 1 having been subjected to the projection around synthetic material is connected to the metal flange 4 by means of a contact plug with an O-ring 15 As is also apparent from FIG. 2, by the projection around synthetic material, a hermetically sealed component is made which can be fixed by the indicated embodiment of the cover and the components cooperating with it reliably to a flange 4. Preferably, as part of the electro-aima it is a DC electromagnet. The electromagnet can be used to control a valve, in particular a hydraulic or pneumatic valve. The use of the electromagnet according to the invention respectively of the valve in an aircraft or for the control of a valve used in an aircraft is preferred.
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