DE7207438U

DE7207438U - ELECTROMAGNET, IN PARTICULAR LIFTING MAGNET

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Publication number: DE7207438U
Application number: DE19727207438
Authority: DE
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Siemens AG
Priority date: 1972-02-24
Filing date: 1972-02-24
Publication date: 1972-11-30

Description

SIEMENS AKTIENGESELLSCHAFT Erlangen, 24. Febr. 1972 Berlin und München Werner-vcr-Siemens-Str.SIEMENS AKTIENGESELLSCHAFT Erlangen, February 24, 1972 Berlin and Munich Werner-vcr-Siemens-Str.

Unser Zeichen: VPA 72/3720 Hae/UnOur reference: VPA 72/3720 Hae / Un

Electromagnet, in particular lifting magnet

Die Neuerung be ieht sich auf einen Elektromagneten, insbesondere Hubmagneten, mit einem Gehäuseoberteil und einem Gehäuseunterteil, die je einen Polschuh bilden und durch Magnetjoche miteinander verbanden sind. Zwischen beiden Gehäuseteilen ist eine metallische, nichtmagnetische Ankerführung angeordnet, die von ner Magnetspule umgeben ist.The innovation relates to an electromagnet, in particular Lifting magnets, with an upper housing part and a lower housing part, which each form a pole piece and go through Magnet yokes are connected to one another. Between the two housing parts a metallic, non-magnetic armature guide is arranged, which is surrounded by a magnetic coil.

Es ist bekannt, die Magnetspulen von Elektromagneten mit einem elektrisch isolierenden Material, insbesondere exnem Kunststoff, zu vergießen, so daß sich eine selbsttragende Spulenaufbauform ergibt. Ferner ist es beispielsweise fü¹" Brennstoff steuerveixbile von Dieselmotoren bekannt, die Steuerspule mit einem Epoxydharz im Magnetgehäuse einzubetten.It is known to encapsulate the magnet coils of electromagnets with an electrically insulating material, in particular exnemic plastic, so that a self-supporting coil design results. It is also known, for example, for ¹ "fuel control valves of diesel engines, to embed the control coil in the magnet housing with an epoxy resin.

Aus der DT-AS 1 111 737 ist ein Verfahren zur Herstellung von Elektromagneten bekannt, bei dem der Anker, das Gehäuseoberteil und das Gehäuseunterteil zu einer starren Einheit verbunden werden und anschließend auf sie die Magnetspule gewickelt wird. Nach dem V/ickeln der Magnetspule und dem Tränken derselben mit einem Isoliermittel wird der Außenmantel des Magnetgehäuses befestigt, danach die axiale Verbindung zwischen Anker, Gehäuseoberteil una Gehäuseunterteil gelöst und sodann der Anker herausgezogen.From DT-AS 1 111 737 a method for producing electromagnets is known in which the armature, the upper part of the housing and the lower housing part are connected to form a rigid unit and then the magnet coil is wound onto it will. After winding the magnetic coil and soaking the outer jacket of the magnet housing is attached to the same with an insulating agent, followed by the axial connection between the armature, the upper part of the housing and the lower part of the housing and then pulled out the anchor.

Zur Erleichterung der Fertigung der eingangs genannten Aufbauform eines Elektromagneten, insbesondere Hubmagneten, ist neuerungsgemäß vorgesehen, daß die Magnetspule unter Zwischenlage einer Isolationsschicht auf die Ankerführung gewickelt ist und daß derjzwischen den Gehäuseteilen gebildete, von derTo facilitate the production of the design mentioned at the beginning an electromagnet, in particular a lifting magnet, is provided according to the innovation that the magnet coil with an intermediate layer an insulation layer is wound on the armature guide and that the j between the housing parts formed by the

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Magnetspule freigelassene Raum mit einer Vergußmasse ausgefüllt ist, die zumindest teilweise die Gehäuseaußenflachen bildet. Auf diese "weise ibt ein den Elektromagneten nach außen abschließendes Gehäuse nicht mehr erforderlich. Da die Vergußmasse die Magnetspule selbst tränkt und die beiden Gehäuseteile miteinander verklebt, ergibt sich eine feuchtigkeitsdichte, becherlose Ausführungsform, die ohne weiteres auch unter ungünstigen klimatischen Bedingungen betriebssicher arbeitet.The space left by the solenoid is filled with a potting compound which at least partially covers the outer surfaces of the housing forms. In this way, the electromagnet is exposed to the outside final housing no longer required. Since the potting compound soaks the solenoid itself and the two housing parts glued to one another, the result is a moisture-proof, cupless embodiment that can also be used without further ado works reliably under unfavorable climatic conditions.

Die neuerungsgemäße Anordnung der Magnetspule zwischen den Gehäuseteilen ist dabei so getroffen, daß die parallel verlaufenden Gehäuseteile die Magnetspule zur Bildung eines Vergußmassenraumes in radialer Richtung überragen. Besonders { vorteilhaft ist es _t wenn die Gehäuseteile und die mit diesen dicht verbundene Vergußmasse einen viereckigen Querschnitt haben. Damit können die Elektromagneten unter Zwischenlage von dünnen Trennschichten, beispielsweise aus einer Polyäthylenfolie, dicht aneinanderliegend in einer Reihe zusammengefaßt v/erden und in einem Arbeitsgang mit Vergußmasse gefüllt werden.The inventive arrangement of the magnet coil between the housing parts is such that the parallel housing parts protrude beyond the magnet coil to form a casting compound space in the radial direction. Particularly advantageous is _{t when the housing parts and the potting compound closely associated with these have a square cross-section. In this way, the electromagnets can be grounded together in a row with thin separating layers, for example made of a polyethylene film, in between and filled with potting compound in one operation.

Bevorzugt sind die Joche auf gegenüberliegenden Seiten mit den Gehäuseteilen lösbar verbunden. Dabei kann eines der Joche einen Träger für die elektrischen Anschlußklemmen bilden. Sofern die Spule des Elektromagneten nur mit Gleichstrom ^gs- The yokes are preferably releasably connected to the housing parts on opposite sides. One of the yokes can form a carrier for the electrical connection terminals. If the coil of the electromagnet is only supplied with direct current ^ gs-

speist v/erden soll, ist es günstig;, in der Vergußmasse einen der Magnetspule zugeordneten Gleichrichter einzubetten.feeds v / earth, it is cheap; one in the potting compound embed the rectifier assigned to the solenoid.

An Hand der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Elektromagneten nach der Neuerung beschrieben.With reference to the drawing is an embodiment of the electromagnet described after the innovation.

Die Figuren 1 bis 3 zeigen im Grund-, Auf- und Seitenriß schematisch einen Elektromagneten, der als Hubmagnet ausgebildet ist. Der Elektromagnet weist ein Gehäuseoberteil 1 undFIGS. 1 to 3 show, in plan, elevation and side elevation, schematically, an electromagnet designed as a lifting magnet is. The electromagnet has an upper housing part 1 and

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«.in Gehäuseunterteil 2 auf, die mit Magnetjochen 3 und 4 mittrls Schrauben 5 lösbar verbunden sind. Zwischen den Gehciuce'teilen 1 und 2 ist ein*? rohr formiere AnKerführung ö angeordnet, dip aus fiinem metallischen, nichtmagnetischen Yferkstoff besteht und von einer Magnetspule 7 unter Zwischenlage einer Isolationsschicht 8 umgeben ist. Gegenüber bekannten Aufbauformen mit einem die Magnetspule tragenden Spulenkörper hat die Ausführung gemäß der Neuerung den Vorteil, daß der für die Magnetspule 7 zur Verfügung stehende Raum vergrößert ist, so daß die Magnetspule mehr Windungen haben kann. Der zwischen den Gehäuseteilen 1 und 2 gebildete und von der Magnetspule 7 freigelassene Raum 9 ist mit einer Vergußmasse ausgefüllt, die zumindest teilweise die Gehäuseaußenflächen bildet. Die Vergußmasse besteht vorteilhaft aus einem Kunststoff, der einer Polymerisation oder Polyaddition fähig ist. Dj.c Ankerführung 6 nimnrt in ihrem Inneren ©inen beispielsweise zylindrischen Anker 10 auf, der an seiner einen Seite mit einem Betäirigungsstift 11 und an seiner anderen Seite mit einem durch das Gehäuseoberteil 11 ragenden Druckknopf 12 versehen ist. Der Anker 10 ist mit einer im Gehäuseoberteil 1 angeordneten Führung 13 befestigt, die ein Verdrehen des Ankers 10 um seine Längsachse verhindert. Der Anker 10 wird in der in Fig. 1 dargestellten Lage durch die Kraft einer Feder 14 gehalten. Der Betätigungsstift 11, der drs Gehäuseunterteil 2 durchsetzt, wird entweder durch den Druckknopf _12 oder durch die von der Magnetspule 7 bei deren Stromdurchfluß erzeugte Kraft gegen den Druck der Feder 14 betätigt.«. In the lower housing part 2, which are detachably connected to magnet yokes 3 and 4 with screws 5. Between the steps 1 and 2 there is a *? Tubular anchor guide arranged, dip consists of a metallic, non-magnetic plastic and is surrounded by a magnetic coil 7 with an insulating layer 8 in between. Compared to known designs with a bobbin carrying the magnet coil, the embodiment according to the innovation has the advantage that the space available for the magnet coil 7 is increased so that the magnet coil can have more turns. The space 9 formed between the housing parts 1 and 2 and left free by the magnetic coil 7 is filled with a potting compound which at least partially forms the outer surfaces of the housing. The potting compound is advantageously made of a plastic that is capable of polymerization or polyaddition. Dj.c anchor guide 6 incorporates, for example, a cylindrical anchor 10 in its interior, which is provided on one side with an actuating pin 11 and on its other side with a push button 12 protruding through the upper housing part 11. The armature 10 is fastened to a guide 13 which is arranged in the upper housing part 1 and which prevents the armature 10 from rotating about its longitudinal axis. The armature 10 is held in the position shown in FIG. 1 by the force of a spring 14. The actuating pin 11, which passes through the lower housing part 2, is actuated against the pressure of the spring 14 either by the push button _1 2 or by the force generated by the magnetic coil 7 when the current flows through it.

Wie die Figuren 1 und 2 erkennen lassen, überragen die parallel verlaufenden Gehäuseteile 1 und 2 die Magnetspule 7 in radialer Richtung. Die Gehäuseteile haben dabei gemeinsam mit der Vergußmasse einen viereckigen Querschnitt, wie die Figur 3 zu erkennen gibt. Die Joche 3 und 4 sind in der dargestellten Ausführungsform auf gegenüberliegenden Seitsn mit den Gehäuseteilen verbunden, wobei das Joch 4 einen Träger für eineAs can be seen in FIGS. 1 and 2, the parallel housing parts 1 and 2 protrude beyond the magnet coil 7 in FIG radial direction. The housing parts together with the potting compound have a square cross-section, like the figure 3 can be seen. In the embodiment shown, the yokes 3 and 4 are on opposite sides with the housing parts connected, the yoke 4 is a support for a

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Anschlv.ßitlemme 15 bildet. Die zwischen den Gehäuseteilen 1 und 2 eingefüllte Vergußmasse kann eiren Gleichrichter, der der Magnfitspuie zugeordnet isL, aufnehmen.Connection terminal 15 forms. The between the housing parts 1 and 2 potting compound filled in can accommodate a rectifier which is assigned to the Magnfitspuie.

Kit der Ausführungsform gemäß der Neuerung ist ein einfach zu fertigender Elektromagnet geschaffen, der unter Verzicht auf ein geschlossenes Gehäuse eine feuchtigkeitsundurchlässige, gekapselte Anordnung der Magnetspule ermöglicht, wobei die Vergußmasse zumindest teilweise die Gehäuseaußenflächen des Elektromagneten bildet.The kit of the embodiment according to the innovation is a simple one Electromagnet to be manufactured created which, dispensing with a closed housing, creates a moisture-impermeable, enables encapsulated arrangement of the magnet coil, the potting compound at least partially the outer surfaces of the housing of the electromagnet forms.

3 Figuren
6 Ansprüche3 figures
6 claims

Claims

VPA 72/3720 - 5 - Protection claims

1. Electromagnet, in particular lifting magnet, each with a pole piece forming housing upper and lower part, which are connected to one another by magnetic yokes and with one between the two Housing parts arranged metallic non-magnetic armature guide, which is surrounded by a magnet coil, thereby characterized in that the magnetic coil (7) is wound onto the armature guide (6) with an insulation layer (S) in between and that the space (9) formed between the housing parts (1, 2) and left free by the magnetic coil (7) is coated with a potting compound is filled, which at least partially forms the outer housing surfaces.

2. Electromagnet according to claim 1, characterized GEK * ³ ^ characterized in that the parallel housing parts (1, 2) protrude beyond the magnet coil (7) in the radial direction.

3. Electromagnet according to claim 1 and 2, characterized in that the housing parts (1, 2) and those tightly connected with these Casting compound have a square cross-section.

4. Electromagnet according to claim 1, characterized in that the yokes (3, 4) on opposite sides with the Housing parts (1, 2) are releasably attached,

5. Electromagnet according to claim 1 and 4, characterized in that one of the yokes (4) has a carrier for terminals (15) forms.

6. Electromagnet according to claim 1, characterized in that that a rectifier assigned to the magnetic coil (7) is embedded in the casting compound; st.

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