FR2964440A1 - Automatic purging device for composite pressurized gas tank i.e. composite pressurized gas bottle, has heat conducting material mesh that is independent of tank to allow mesh to be assembled in dismountable way on exterior surface of tank - Google Patents

Automatic purging device for composite pressurized gas tank i.e. composite pressurized gas bottle, has heat conducting material mesh that is independent of tank to allow mesh to be assembled in dismountable way on exterior surface of tank Download PDF

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Abstract

The device has a discharging valve (4) whose upstream end is in contact with a pressurized gas tank of a container (1). Downstream end of the valve is in contact with a gas evacuation zone, where the valve includes a thermal fuse ensuring displacement of the valve between closed state and open state. A heat conducting material mesh (2) forms a pre-assembled physical entity, and is independent of the tank to allow the mesh to be assembled in dismountable way on an exterior surface of the tank. An independent claim is also included for a method for assembling an automatic purging device.

Description

La présente invention concerne un dispositif de purge d'un réservoir de gaz sous pression, un réservoir pourvu d'un tel dispositif et un procédé de montage d'un tel dispositif sur un réservoir. L'invention concerne plus particulièrement que un dispositif de purge automatique d'un réservoir de gaz sous pression comprenant une vanne de décharge comprenant une extrémité amont destinée à être mise en relation avec une réserve de gaz sous pression d'un récipient et une extrémité aval destinée à être mise en relation avec une zone d'évacuation de gaz, ladite vanne de purge comprenant un fusible thermique assurant un déplacement de la vanne entre un état « fermé » obturant le passage de gaz entre les extrémités amont et aval et un état « ouvert » autorisant le passage de gaz entre les extrémités amont et aval lorsque le fusible est soumis à une température seuil déterminée, le dispositif comprenant un maillage en matériau conducteur de la chaleur, ledit maillage étant déporté par rapport au fusible thermique et raccordé thermiquement à ce dernier. The present invention relates to a device for purging a pressurized gas tank, a tank provided with such a device and a method for mounting such a device on a tank. The invention relates more particularly to an automatic purge device for a pressurized gas tank comprising a discharge valve comprising an upstream end intended to be put in relation with a pressurized gas reserve of a container and a downstream end. intended to be connected to a gas evacuation zone, said purge valve comprising a thermal fuse ensuring a displacement of the valve between a "closed" state closing the passage of gas between the upstream and downstream ends and a state " open "allowing the passage of gas between the upstream and downstream ends when the fuse is subjected to a predetermined threshold temperature, the device comprising a mesh of heat conducting material, said mesh being offset from the thermal fuse and thermally connected to it latest.

Il est connu d'équiper certaines bouteilles ou réservoirs d'un dispositif permettant de vider le contenu gazeux de la bouteille lorsque celle-ci risque d'éclater du fait d'une exposition à une source de chaleur. Ce risque d'éclatement peut être le fait soit d'une augmentation de pression du gaz contenu dans la bouteille, soit de la perte de résistance mécanique des parois de la bouteille. It is known to equip some bottles or tanks with a device for emptying the gaseous content of the bottle when it may burst due to exposure to a heat source. This risk of bursting can be caused either by an increase in the pressure of the gas contained in the bottle, or by the loss of mechanical strength of the walls of the bottle.

Ce type de dispositif de sécurité est notamment appliqué pour les stockages de carburants gazeux tels que de l'hydrogène à haute pression (par exemple entre 20 et 750 bar). Des dispositifs connus utilisent des disques de rupture, c'est-à-dire des membranes métalliques minces dont la fonction est de décharger le gaz après le déchirement de ladite membrane une fois le seuil de pression dépassé. D'autres dispositifs détectent la température environnante de la bouteille ou du réservoir pour anticipant toute élévation de pression. Ce type de dispositif comprend généralement soit un fusible thermique, c'est-à-dire un eutectique métallique qui fond sous l'action de la température du feu, soit une bulle de verre (« glassbulb ») enfermant un liquide se dilatant suffisamment pour casser cette bulle. La rupture du fusible permet de déplacer une valve qui libère alors une évacuation de gaz. Ces dispositifs utilisent également parfois un matériau à mémoire de forme dont la forme change au-delà d'un certain seuil de température. Cette déformation génère l'ouverture de la vanne qui libère la pression contenue dans la bouteille. Le document EP2000719A1 décrit un tel fusible thermique. Dans le cas notamment d'un stockage gazeux à très haute pression, il est nécessaire d'utiliser des bouteilles capables de supporter de très grandes contraintes mécaniques tout conservant une masse aussi réduite que possible. Pour cette raison, ce type d'applications utilise généralement des réservoirs en matériaux composites. Les dernières générations de bouteilles de gaz en matériaux composites (appelées de « type III » ou de « type IV ») sont formées d'un liner métallique (en aluminium pour le type III) ou en matériau polymère (pour le type IV, par exemple du polyamide). La fonction de ce liner (ou enveloppe interne) est d'assurer l'étanchéité de l'emballage vis-à-vis de l'extérieur. Les réservoirs composites comprennent également une enveloppe extérieure en fibres de carbone rapportée sur le liner. Cette enveloppe extérieure est généralement noyée dans de la résine époxy pour assurer la résistance mécanique de l'emballage vis à vis de la pression du gaz stocké. Enfin, l'orifice de la bouteille comprend une embase, par exemple métallique, destinée à permettre la connexion de la bouteille avec un robinet ou un robinet à détente intégrée assurant la liaison fluidique avec l'application recevant ou fournissant du gaz. Contrairement aux réservoirs conçus entièrement en métal (acier ou aluminium de type I), les bouteilles composites sont très isolantes thermiquement. De plus, ces bouteilles composites perdent leurs caractéristiques mécaniques lorsqu'elles sont soumises à des flammes ou des températures élevées. This type of safety device is in particular applied for the storage of gaseous fuels such as hydrogen at high pressure (for example between 20 and 750 bar). Known devices use rupture disks, that is to say thin metal membranes whose function is to discharge the gas after the tearing of said membrane once the pressure threshold exceeded. Other devices detect the surrounding temperature of the bottle or tank to anticipate any increase in pressure. This type of device generally comprises either a thermal fuse, that is to say a metal eutectic that melts under the action of the temperature of the fire, or a glass bubble ("glassbulb") enclosing a liquid that expands sufficiently to break that bubble. The rupture of the fuse makes it possible to move a valve which then releases a gas evacuation. These devices also sometimes use a shape memory material whose shape changes beyond a certain temperature threshold. This deformation generates the opening of the valve which releases the pressure contained in the bottle. EP2000719A1 discloses such a thermal fuse. In the case in particular of gaseous storage at very high pressure, it is necessary to use bottles capable of withstanding very great mechanical stresses while retaining as small a mass as possible. For this reason, this type of application generally uses tanks made of composite materials. The latest generations of gas cylinders made of composite materials (called "type III" or "type IV") are formed of a metallic liner (made of aluminum for type III) or of polymer material (for type IV, by example of polyamide). The function of this liner (or inner envelope) is to seal the package vis-à-vis the outside. Composite tanks also include a carbon fiber outer shell attached to the liner. This outer casing is generally embedded in epoxy resin to ensure the mechanical strength of the package with respect to the pressure of the stored gas. Finally, the orifice of the bottle comprises a base, for example metallic, intended to allow the connection of the bottle with a tap or an integrated expansion valve providing the fluid connection with the application receiving or supplying gas. Unlike tanks made entirely of metal (steel or aluminum type I), composite bottles are highly thermally insulating. In addition, these composite bottles lose their mechanical characteristics when subjected to flames or high temperatures.

De ce fait, les dispositifs de sécurité détectant une surpression (disques de rupture) ne fonctionnent pas de façon fiable dans toutes les situations dangereuses. En effet, souvent, la durée de résistance au feu de la bouteille est inférieure au temps nécessaire pour que la pression interne arrive jusqu'au seuil de rupture du disque de rupture. As a result, the safety devices detecting an overpressure (rupture discs) do not function reliably in all dangerous situations. Indeed, often, the duration of the fire resistance of the bottle is less than the time required for the internal pressure to reach the rupture threshold of the rupture disc.

Au contraire, pour une bouteille de type I, la structure complètement métallique de la bouteille résiste bien mieux aux flammes et par conséquent tolère une élévation de pression suffisante pour déchirer le disque de rupture bien avant l'éclatement. La structure composite des réservoirs de type III ou IV est donc très sensible à la chaleur lors d'un incendie généralisé mais aussi et surtout lors de la présence d'une source localisée à forte densité d'énergie (par exemple une flamme ou un « dard » de flamme localisé). Dans ce dernier cas, la protection obtenue par un fusible thermique n'est généralement pas assez efficace car la détection de la chaleur de ce genre de dispositif est réalisée au niveau du périmètre proche dudit fusible thermique. Le document US200908874A1 décrit un réservoir muni d'une vanne de purge utilisant un fusible relié à un bobinage métallique réalisé sur tout le corps de la bouteille afin de détecter des augmentations de températures éloignées par rapport au fusible. Ce dispositif est cependant coûteux et difficile à appliquer sur des bouteilles. En particulier, ce dispositif complique significativement la fabrication des bouteilles correspondantes en nécessitant un bobinage continu d'un fil de type métallique. On the contrary, for a type I bottle, the completely metallic structure of the bottle is much more resistant to flames and therefore tolerates a pressure rise sufficient to tear the rupture disc well before bursting. The composite structure of the type III or IV tanks is therefore very sensitive to heat during a generalized fire but also and especially when there is a localized source with a high energy density (for example a flame or a " dart "of localized flame). In the latter case, the protection obtained by a thermal fuse is generally not effective enough because the heat detection of this kind of device is performed at the near perimeter of said thermal fuse. US200908874A1 discloses a tank provided with a purge valve using a fuse connected to a metal coil formed on the entire body of the bottle to detect temperature increases remote from the fuse. This device is however expensive and difficult to apply on bottles. In particular, this device significantly complicates the manufacture of the corresponding bottles by requiring a continuous winding of a metal type wire.

Un but de la présente invention est de pallier tout ou partie des inconvénients de l'art antérieur relevés ci-dessus. A cette fin, le dispositif selon l'invention, par ailleurs conforme à la définition générique qu'en donne le préambule ci-dessus, est essentiellement caractérisé en ce que le maillage forme une entité physique pré-assemblée et indépendante d'un réservoir, pour permettre son montage de façon démontable sur la surface extérieure d'un réservoir. Par ailleurs, des modes de réalisation de l'invention peuvent comporter l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes : - le maillage définit une feuille pliable et munie d'organes d'accrochage conjugués disposés respectivement sur deux côtés opposés de ladite feuille pour assurer la fixation de ladite feuille autour d'un réservoir, - les organes d'accrochage conjugués disposés respectivement sur deux côtés opposés de ladite feuille comprennent au moins un crochet, - les organes d'accrochage conjugués disposés respectivement sur deux côtés opposés de ladite feuille comprennent au moins l'un parmi : une ou des boucles, une ou des branches du maillage, - le maillage comporte un premier anneau destiné à être enfilé autour d'une extrémité saillante de réservoir, - une extrémité du maillage comporte au moins un organe d'accrochage apte à coopérer sélectivement en accrochage avec le premier anneau, - le maillage comporte un second anneau et au moins un organe d'accrochage apte à a coopérer sélectivement en accrochage avec le second anneau, - le au moins un organe d'accrochage comprend un crochet, - le maillage forme un fourreau ouvert à l'une au moins de ses deux extrémités et destiné à être enfilé sur le corps d'un réservoir, L'invention concerne également un réservoir composite de gaz sous pression comportant un dispositif de purge automatique selon l'une quelconque des caractéristiques précédentes. An object of the present invention is to overcome all or part of the disadvantages of the prior art noted above. To this end, the device according to the invention, moreover in conformity with the generic definition given in the preamble above, is essentially characterized in that the mesh forms a physical entity that is pre-assembled and independent of a reservoir, to allow its mounting removably on the outer surface of a tank. Furthermore, embodiments of the invention may include one or more of the following features: the mesh defines a foldable sheet and provided with conjugate fastening members disposed respectively on two opposite sides of said sheet to ensure the fixing said sheet around a reservoir, - the conjugate fastening members respectively disposed on two opposite sides of said sheet comprise at least one hook, - the conjugate fastening members respectively disposed on two opposite sides of said sheet comprise at least one of: one or more loops, one or more branches of the mesh, - the mesh comprises a first ring intended to be threaded around a protruding end of the reservoir, - one end of the mesh comprises at least one member of hooking adapted to cooperate selectively in engagement with the first ring, - the mesh comprises a second ring and at least one orga hooking means adapted to cooperate selectively in engagement with the second ring, - the at least one fastening member comprises a hook, - the mesh forms a sheath open to at least one of its two ends and intended to be The invention also relates to a composite gas pressurized tank comprising an automatic purge device according to any one of the preceding characteristics.

L'invention concerne également un procédé de montage d'un dispositif de purge automatique conforme à l'une quelconque des caractéristiques ci-dessus sur un réservoir de forme générale cylindrique, le procédé comportant une étape d'emballage d'au moins une partie de la surface extérieure du réservoir avec le maillage et une étape d'accrochage dudit maillage en position emballée autour du réservoir. Selon d'autres particularités possibles - le procédé de montage d'un dispositif de purge automatique conforme à l'une quelconque des caractéristiques ci-dessus sur un réservoir de forme générale cylindrique comporte une étape dans laquelle un maillage tubulaire est enfilé longitudinalement sur au moins une partie de la surface extérieure du réservoir, - le montage du maillage sur le réservoir comporte une étape consistant à enfiler un anneau ou une maille du maillage autour d'un raccord ou d'un robinet disposé dans un orifice du réservoir, - le montage du maillage sur le réservoir comporte une étape consistant à relier mécaniquement une extrémité du maillage à la vanne de décharge, - le maillage est formé de fils préassemblés en matériau(x) choisi(s) parmi : de l'aluminium, du cuivre, de l'or, de l'argent, de l'acier, du titane, du zinc, un alliage métallique ou non métallique, - le montage du maillage sur le réservoir comporte une étape consistant à courber des extrémités du maillage au niveau d'au moins une extrémité du réservoir, - le maillage est disposé sur le réservoir composite préalablement au dépôt d'une couche de résine de renforcement, notamment de la résine époxy mélangée à des fibres de carbones ou de verre, c'est-à-dire que le maillage est recouvert au moins partiellement d'une couche de composite. L'invention peut concerner également tout dispositif ou procédé alternatif comprenant toute combinaison des caractéristiques ci-dessus ou ci-dessous. The invention also relates to a method of mounting an automatic purge device according to any one of the above characteristics on a tank of generally cylindrical shape, the method comprising a step of packing at least a portion of the outer surface of the tank with the mesh and a hooking step of said mesh in position wrapped around the tank. According to other possible particularities - the method of mounting an automatic purging device according to any one of the above characteristics on a tank of generally cylindrical shape comprises a step in which a tubular mesh is threaded longitudinally on at least a portion of the outer surface of the tank, - the mounting of the mesh on the tank comprises a step of threading a ring or a mesh of the mesh around a fitting or a valve disposed in a hole of the tank, - mounting mesh on the tank comprises a step of mechanically connecting one end of the mesh to the discharge valve, - the mesh is formed of pre-assembled son material (x) selected (s) from: aluminum, copper, gold, silver, steel, titanium, zinc, a metallic or non-metallic alloy, - the assembly of the mesh on the reservoir comprises a step consisting in hemming ends of the mesh at at least one end of the reservoir, - the mesh is disposed on the composite reservoir prior to the deposition of a layer of reinforcing resin, especially epoxy resin mixed with carbon fibers or glass, that is to say that the mesh is covered at least partially with a layer of composite. The invention may also relate to any alternative device or method comprising any combination of the above or below features.

D'autres particularités et avantages apparaîtront à la lecture de la description ci-après, faite en référence aux figures dans lesquelles : - la figure 1 représente une vue en perspective, schématique et partielle, illustrant un réservoir de gaz sous pression muni d'un exemple de réalisation selon l'invention d'un dispositif de purge automatique en cas d'incendie, - la figure 2 représente une vue agrandie d'un premier détail du réservoir de la figure 1 illustrant un système d'attache d'un maillage sur le réservoir, - la figure 3 représente une vue agrandie d'un second détail du réservoir de la figure 1 illustrant l'extrémité dite inférieure du réservoir, - la figure 4 représente une vue agrandie d'un troisième détail du réservoir de la figure 1 illustrant l'extrémité dite supérieure du réservoir (munie d'un raccord ou robinet fermant son orifice), - les figures 5 et 6 représentent des vue en perspective illustrant deux étapes d'un exemple de montage d'un maillage ou résille autour d'un réservoir. Other features and advantages will appear on reading the description below, with reference to the figures in which: - Figure 1 shows a perspective view, schematic and partial, illustrating a pressure gas tank provided with a embodiment of the invention of an automatic purge device in case of fire, - Figure 2 shows an enlarged view of a first detail of the reservoir of Figure 1 illustrating a system for attaching a mesh on 3 shows an enlarged view of a second detail of the reservoir of FIG. 1 illustrating the so-called lower end of the reservoir, FIG. 4 represents an enlarged view of a third detail of the reservoir of FIG. illustrating the so-called upper end of the reservoir (provided with a connection or valve closing its orifice), - Figures 5 and 6 are perspective views illustrating two steps of an example of mounting a mesh or fishnet around a tank.

En se référant à la figure 1, une bouteille 1 de gaz sous pression, par exemple en matériau composite, comprend un dispositif de purge automatique en cas d'incendie ou de situation dangereuse de ce type. Le dispositif de purge forme un système de sécurité anti-éclatement comprenant une vanne 4 d'évacuation dont l'ouverture est commandée par un fusible thermique ou tout autre organe équivalent. La vanne 4 d'évacuation (et donc le fusible thermique) est reliée thermiquement à un maillage 2 conducteur formant une résille autour du corps de la bouteille 1. Le maillage 2 est formé par exemple d'un entrelacement de fils assemblés selon des mailles carrées ou de tout autre forme. La vanne 4 d'évacuation est par exemple rapportée ou est solidaire d'un raccord 3 ou robinet monté sur une embase 5 logée dans l'ouverture de la bouteille 1. Le raccord 3 assure par exemple les fonctions de remplissage et de soutirage de gaz du réservoir 1. Referring to Figure 1, a cylinder 1 of pressurized gas, for example composite material, comprises an automatic purge device in case of fire or dangerous situation of this type. The purge device forms an anti-burst safety system comprising a discharge valve 4 whose opening is controlled by a thermal fuse or any other equivalent member. The evacuation valve 4 (and therefore the thermal fuse) is thermally connected to a conductive mesh 2 forming a mesh around the body of the bottle 1. The mesh 2 is formed for example of an interlacing of son assembled in square meshes or any other form. The discharge valve 4 is for example attached or is integral with a connector 3 or valve mounted on a base 5 housed in the opening of the bottle 1. The connector 3 ensures for example the functions of filling and withdrawal of gas of the tank 1.

Bien entendu, en variante, le robinet 3 ou raccord pourrait être monté directement dans l'ouverture de la bouteille 1. Selon une particularité avantageuse, le maillage 2 forme une entité physique préassemblée et indépendante d'un réservoir 1 et montée de préférence de façon démontable sur la surface extérieure du réservoir 1. Of course, alternatively, the valve 3 or connector could be mounted directly in the opening of the bottle 1. According to an advantageous feature, the mesh 2 forms a preassembled physical entity and independent of a tank 1 and preferably mounted removable on the outer surface of the tank 1.

Dans l'exemple décrit, le maillage 2 est préférentiellement constitué d'une unique pièce. Bien entendu, en variante, le maillage 2 pourrait être formé par l'assemblage de plusieurs sous-parties. Le maillage 2 est constitué d'un matériau conducteur de la chaleur. Le maillage 2 est enroulé autour de la bouteille 1 et est attaché autour de 25 cette dernière. Le maillage 2 augmente ainsi la couverture spatiale de détection de la chaleur d'un incendie (dans le cas d'un incendie global ou localisé) en véhiculant les calories liées à l'augmentation de température vers la vanne 4 et en particulier vers le fusible thermique. 30 Le matériau du maillage 2 est avantageusement choisi pour que la détection et la transmission de chaleur soit plus rapide que par la convexion naturelle de l'environnement extérieur. A cet effet, le maillage peut être constitué de l'un au moins des matériaux parmi : de l'aluminium, du cuivre, de l'or, de l'argent, de l'acier, du titane, du zinc, un alliage métallique ou non métallique. 35 Pour optimiser cette détection de température, la géométrie de la résille 2 peut également être adaptée (densité du maillage, taille des mailles...) en fonction de la précision voulue pour l'application dans laquelle se trouve la bouteille 1. In the example described, the mesh 2 is preferably made of a single piece. Of course, alternatively, the mesh 2 could be formed by the assembly of several subparts. Mesh 2 is made of a heat conductive material. The mesh 2 is wrapped around the bottle 1 and is tied around the bottle 1. The mesh 2 thus increases the spatial coverage for detecting the heat of a fire (in the case of a global or localized fire) by conveying the calories associated with the increase in temperature towards the valve 4 and in particular towards the fuse thermal. The material of the mesh 2 is advantageously chosen so that the detection and transmission of heat is faster than by the natural convection of the external environment. For this purpose, the mesh may consist of at least one of: aluminum, copper, gold, silver, steel, titanium, zinc, an alloy metallic or non-metallic. To optimize this temperature detection, the geometry of the mesh 2 can also be adapted (mesh density, mesh size, etc.) according to the precision desired for the application in which the bottle 1 is located.

En se référant à la figure 2, le maillage 2 peut être monté sur la bouteille 1 en accrochant une extrémité du maillage 2 à une seconde extrémité opposée du maillage 2 (via par exemple des systèmes à crochets 22 et boucles 12 ou tout autre système équivalent). En variante les crochets 22 d'une extrémité du maillage 2 peuvent venir s'accrocher sélectivement directement sur un fil du maillage 2. Comme représenté à la figure 5, le maillage 2 comporte de préférence un anneau 32 ou une maille qui est enfilé autour d'une extrémité saillante de réservoir 1, notamment autour du raccord 5 et robinet 3. Cet anneau 32 permet, par exemple, le maintien du maillage 2 selon une direction longitudinale. L'autre extrémité de la bouteille (du côté de son fond) peut également être bloquée dans le maillage 2 via un anneau 42 auquel sont raccordés une ou plusieurs extrémités adjacentes du maillage 2 (par exemple via des crochets 22). En se référant aux figures 5 et 6, le maillage 2 peut être livré à plat avant d'être monté sur une bouteille 1. Referring to FIG. 2, the mesh 2 can be mounted on the bottle 1 by hooking one end of the mesh 2 to an opposite second end of the mesh 2 (via, for example, hook 22 and loop 12 or any other equivalent system ). In a variant, the hooks 22 at one end of the mesh 2 can hook selectively directly onto a wire of the mesh 2. As shown in FIG. 5, the mesh 2 preferably comprises a ring 32 or a mesh which is threaded around a protruding end of reservoir 1, especially around the connection 5 and valve 3. This ring 32 allows, for example, the maintenance of the mesh 2 in a longitudinal direction. The other end of the bottle (on the side of its bottom) can also be locked in the mesh 2 via a ring 42 to which are connected one or more adjacent ends of the mesh 2 (for example via hooks 22). Referring to Figures 5 and 6, the mesh 2 can be delivered flat before being mounted on a bottle 1.

Le maillage 2 peut ensuite être enroulé autour du corps de la bouteille (cf. figure 6). Cet enroulement peut être effectué directement au contact de la bouteille 1, sans nécessiter d'outillage spécifique grâce, par exemple, aux caractéristiques de flexibilité du maillage 2 (par exemple du cuivre recuit) et/ou via des articulations ou des zones flexibles dans le maillage 2. The mesh 2 can then be wrapped around the body of the bottle (see Figure 6). This winding can be carried out directly in contact with the bottle 1, without requiring specific tools thanks, for example, to the flexibility characteristics of the mesh 2 (for example annealed copper) and / or via articulations or flexible zones in the mesh 2.

Les extrémités opposées du maillage 2 peuvent ensuite être accrochées. De même, un anneau 32 peut être engagé autour du raccord 5 et robinet 3. Des extrémités du maillage peuvent être accrochées à cet anneau (idem pour un autre anneau 42 à l'autre extrémité). Une extrémité 202 du maillage 2 peut être raccordée à la vanne 4 (cf. figure 1). Le maillage 2 est ainsi parfaitement maintenu sur le réservoir 1 tout en pouvant être démonté facilement ou adapté sur des réservoirs différents. Tout en étant de structure simple et facile à monter/démonter, le dispositif selon l'invention permet de capter une éventuelle montée en température autour de la bouteille afin d'activer une vanne de purge intégrant un fusible thermique. En variante, le maillage 2 peut être préformé selon une configuration tubulaire pour être ensuite enfilé longitudinalement sur au moins une partie de la surface extérieure du réservoir 1. Ce maillage 2 peut notamment former un tube ouvert à ses deux extrémités ou comprenant un fond fermé à une de ses extrémités. En variante également, tout ou partie de la structure de maille du maillage peut être remplacée par une feuille pleine et continue (sans ouvertures). The opposite ends of the mesh 2 can then be hung. Similarly, a ring 32 may be engaged around the connector 5 and valve 3. The ends of the mesh may be attached to this ring (idem for another ring 42 at the other end). One end 202 of the mesh 2 can be connected to the valve 4 (see Figure 1). The mesh 2 is thus perfectly maintained on the tank 1 while being easily removable or adapted to different tanks. While being simple in structure and easy to assemble / disassemble, the device according to the invention can capture a possible rise in temperature around the bottle to activate a purge valve incorporating a thermal fuse. As a variant, the mesh 2 may be preformed in a tubular configuration to then be slipped longitudinally over at least a portion of the outer surface of the tank 1. This mesh 2 may in particular form an open tube at its two ends or comprising a closed bottom to one of its ends. Alternatively also, all or part of the mesh structure of the mesh can be replaced by a solid sheet and continuous (without openings).

De même, le maillage 2 peut être disposé sur le réservoir 1 composite pendant son procédé de fabrication, par exemple avant le dépôt d'une couche de résine de renforcement, notamment de la résine époxy mélangée à des fibres de carbones ou des fibres de verre. Dans ce cas, tout ou partie du maillage 2 peut être recouvert au moins partiellement d'une couche de composite. Similarly, the mesh 2 may be arranged on the composite reservoir 1 during its manufacturing process, for example before the deposition of a layer of reinforcing resin, in particular epoxy resin mixed with carbon fibers or glass fibers. . In this case, all or part of the mesh 2 may be at least partially covered with a layer of composite.

Claims (5)

REVENDICATIONS1. Dispositif de purge automatique d'un réservoir de gaz sous pression comprenant une vanne (4) de décharge comprenant une extrémité amont destinée à être mise en relation avec une réserve de gaz sous pression d'un récipient (1) et une extrémité aval destinée à être mise en relation avec une zone d'évacuation de gaz, ladite vanne (4) de purge comprenant un fusible thermique assurant un déplacement de la vanne (4) entre un état «fermé » obturant le passage de gaz entre les extrémités amont et aval et un état « ouvert » autorisant le passage de gaz entre les extrémités amont et aval lorsque le fusible est soumis à une température seuil déterminée, le dispositif comprenant un maillage (2) en matériau conducteur de la chaleur, ledit maillage (2) étant déporté par rapport au fusible thermique et raccordé thermiquement à ce dernier, caractérisé en ce que le maillage (2) forme une entité physique pré-assemblée et indépendante d'un réservoir (1), pour permettre son montage de façon démontable sur la surface extérieure d'un réservoir (1). REVENDICATIONS1. Device for automatically purging a pressurized gas tank comprising a discharge valve (4) comprising an upstream end intended to be connected to a pressurized gas reservoir of a container (1) and a downstream end intended for be connected to a gas evacuation zone, said purge valve (4) comprising a thermal fuse ensuring a displacement of the valve (4) between a "closed" state closing the passage of gas between the upstream and downstream ends and an "open" state allowing the passage of gas between the upstream and downstream ends when the fuse is subjected to a determined threshold temperature, the device comprising a mesh (2) of heat conducting material, said mesh (2) being deported with respect to the thermal fuse and thermally connected thereto, characterized in that the mesh (2) forms a physical entity pre-assembled and independent of a tank (1), for p Erect its assembly removably on the outer surface of a tank (1). 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le maillage (2) définit une feuille pliable et munie d'organes (12, 22) d'accrochage conjugués disposés respectivement sur deux côtés opposés de ladite feuille pour assurer la fixation de ladite feuille autour d'un réservoir (1). 2. Device according to claim 1, characterized in that the mesh (2) defines a foldable sheet and provided with members (12, 22) for conjugate attachment disposed respectively on two opposite sides of said sheet to ensure the attachment of said leaf around a tank (1). 3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que les organes (12, 22) d'accrochage conjugués disposés respectivement sur deux côtés opposés de ladite feuille comprennent au moins un crochet (22). 3. Device according to claim 2, characterized in that the members (12, 22) conjugate arranged respectively on two opposite sides of said sheet comprise at least one hook (22). 4. Dispositif selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que les organes (12, 22) d'accrochage conjugués disposés respectivement sur deux côtés opposés de ladite feuille comprennent au moins l'un parmi : une ou des boucles (12), une ou des branches du maillage (2). 6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'une extrémité du maillage (2) comporte au moins un organe (22) d'accrochage apte à coopérer sélectivement en accrochage avec le premier anneau (32). 7. Dispositif selon la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce que le maillage (2) comporte un second anneau (42) et au moins un organe (22) d'accrochage apte à a coopérer sélectivement en accrochage avec le second anneau (32). 4. Device according to claim 2 or 3, characterized in that the members (12, 22) conjugate arranged respectively on two opposite sides of said sheet comprise at least one of: one or loops (12), one or more branches of the mesh (2). 6. Device according to claim 5, characterized in that one end of the mesh (2) comprises at least one member (22) hooking adapted to cooperate selectively in engagement with the first ring (32). 7. Device according to claim 3 or 4, characterized in that the mesh (2) comprises a second ring (42) and at least one member (22) hooking adapted to cooperate selectively in engagement with the second ring (32). ). 5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le maillage (2) comporte un premier anneau (32) destiné à être enfilé autour d'une extrémité saillante de réservoir (1).8. Dispositif selon la revendication 6 ou 7, caractérisé en ce que le au moins un organe (12) d'accrochage comprend un crochet (22). 9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le maillage (2) forme un fourreau ouvert à l'une au moins de ses deux extrémités et destiné à être enfilé sur le corps d'un réservoir (1). 10. Réservoir composite de gaz sous pression, caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif de purge automatique selon l'une quelconque des revendications précédentes. 11. Procédé de montage d'un dispositif de purge automatique conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 9 sur un réservoir (1) de forme générale cylindrique, caractérisé en ce qu'il comporte une étape d'emballage d'au moins une partie de la surface extérieure du réservoir avec le maillage (2) et une étape d'accrochage dudit maillage (2) en position emballée autour du réservoir (1). 12. Procédé de montage d'un dispositif de purge automatique conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 9 sur un réservoir (1) de forme générale cylindrique, caractérisé en ce qu'il comporte une étape dans laquelle un maillage (2) tubulaire est enfilé longitudinalement sur au moins une partie de la surface extérieure du réservoir. 5. Device according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the mesh (2) comprises a first ring (32) intended to be threaded around a protruding end of the reservoir (1) .8. Device according to claim 6 or 7, characterized in that the at least one fastening member (12) comprises a hook (22). 9. Device according to any one of claims 1 to 8, characterized in that the mesh (2) forms a sleeve open to at least one of its two ends and intended to be threaded onto the body of a reservoir ( 1). 10. Composite tank of pressurized gas, characterized in that it comprises an automatic purge device according to any one of the preceding claims. 11. A method of mounting an automatic purge device according to any one of claims 1 to 9 on a tank (1) of generally cylindrical shape, characterized in that it comprises a packaging step of at least a portion of the outer surface of the tank with the mesh (2) and a hooking step of said mesh (2) in the wrapped position around the tank (1). 12. A method of mounting an automatic purge device according to any one of claims 1 to 9 on a tank (1) of generally cylindrical shape, characterized in that it comprises a step in which a mesh (2). tubular is threaded longitudinally on at least a portion of the outer surface of the tank.
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