FR2963744A1

FR2963744A1 - DEVICE FOR SEPARATING FERROUS AND NON-FERROUS PRODUCTS FROM MILLING, INCINERATION OR OTHERWISE

Info

Publication number: FR2963744A1
Application number: FR1056567A
Authority: FR
Inventors: Arnaud Becker; Caroline Becker; Catherine Becker
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2010-08-11
Filing date: 2010-08-11
Publication date: 2012-02-17
Also published as: WO2012020201A1

Abstract

La présente invention a pour objet un dispositif de séparation de produits ferreux et non ferreux issus de broyage, d'incinération ou autre. Dispositif caractérisé en ce qu'il comporte au moins un dispositif magnétique rotatif (7), constitué par un disque rotatif (71) lisse ou présentant une surface profilée, et par au moins un générateur de champ magnétique (72), disposé derrière ledit disque par rapport aux produits à séparer. L'invention est plus particulièrement applicable dans le domaine du traitement de matériaux de toutes origines, en particulier par déchiquetage au moyen de concasseurs ou de broyeurs à marteaux, ou analogues.The present invention relates to a device for separating ferrous and non-ferrous products from grinding, incineration or other. Device characterized in that it comprises at least one rotary magnetic device (7), constituted by a rotating disk (71) smooth or having a profiled surface, and by at least one magnetic field generator (72) disposed behind said disk compared to the products to be separated. The invention is more particularly applicable in the field of the treatment of materials of all origins, in particular by shredding using crushers or hammer mills, or the like.

Description

DESCRIPTION

La présente invention concerne le domaine du traitement des déchets de toutes origines, en particulier des produits de broyage, d'incinération ou autre, et a pour objet un dispositif de séparation des produits ferreux et non ferreux issus de broyage, d'incinération ou autre. The present invention relates to the field of the treatment of waste from all sources, in particular grinding, incineration or other products, and relates to a device for separating ferrous and non-ferrous products from grinding, incineration or other .

La récupération de produits métalliques à partir d'objets hors d'usage ou à partir de déchets d'incinération, s'effectue généralement par introduction des objets dans un broyeur à marteaux, un concasseur ou analogue les produits broyés obtenus présentant un calibre déterminé. Ces produits broyés sont ensuite traités en vue d'une élimination des matières impropres à la réutilisation, appelés inertes, et d'un tri des matières restantes en fonction de leurs caractéristiques métallurgiques. Les déchets inertes, qui sont constitués par des produits synthétiques, des chiffons, du verre, du bois... se trouvent souvent mélangés et enchevêtrés avec les métaux ferreux et non ferreux après leur éjection du broyeur ou analogue et, du fait des aspérités existantes sur les différents produits, ceux-ci s'accrochent mutuellement et leur séparation devient difficile et nécessite des installations très complexes et très importantes. Actuellement, les produits broyés sont collectés à la sortie du broyeur, concasseur, déchiqueteur, granulateur ou analogue sur un tapis vibrant ou une bande transporteuse, en vue de leur tri ou sont soumis directement à un tri à leur sortie du broyeur ou autre. Ce tri est généralement effectué au moyen de cribles vibrants ou de dispositifs à cascades, qui délivrent uniquement des produits calibrés sans prise en compte de leur constitution, à savoir produits synthétiques et autres inertes et métalliques ferreux ou non ferreux. A ces dispositifs sont associés des tambours magnétiques ou des tapis magnétiques s'étendant parallèlement au-dessus des tapis transporteurs, ainsi qu'éventuellement des moyens de ventilation et d'aspiration. The recovery of metal products from obsolete objects or from incineration waste, is generally carried out by introducing the objects in a hammer mill, a crusher or the like the crushed products obtained having a given size. These crushed products are then treated for disposal of unsuitable materials for reuse, called inert, and a sorting of the remaining materials according to their metallurgical characteristics. Inert waste, which consists of synthetic products, rags, glass, wood ... are often mixed and intertwined with ferrous and non-ferrous metals after their ejection from the mill or the like and, because of the existing asperities on the different products, they cling to each other and their separation becomes difficult and requires very complex and very important facilities. Currently, the crushed products are collected at the output of the crusher, crusher, shredder, granulator or the like on a vibrating belt or a conveyor belt, for sorting or are subjected directly to sorting at their output from the mill or other. This sorting is generally performed by means of vibrating screens or cascading devices, which deliver only calibrated products without taking into account their constitution, namely synthetic products and other inert and ferrous or non-ferrous metals. To these devices are associated magnetic drums or magnetic mats extending parallel above conveyor belts, as well as possibly ventilation and suction means.

Les produits d'origine synthétique et autres inertes, qui sont généralement de faible densité et donc les plus légers, sont séparés du flux des produits broyés par soufflage et aspiration et récupérés dans un moyen de collecte spécifique. Les autres résidus de broyage consistent -2- essentiellement en des produits métalliques ferreux et non ferreux, qui ne peuvent être séparés que par un tri magnétique ou par courant de Foucault. Un tel tri magnétique s'effectue par mise en oeuvre de tapis ou de tambours magnétiques, sur lesquels arrivent, en vrac, tous les produits métalliques ayant subis un criblage préalable. Ces produits sont alors soumis à un champ magnétique retenant les produits métalliques ferreux sur une partie de leur parcours pour les relâcher au-dessus d'un moyen de collecte correspondant, alors que les produits métalliques non ferreux sont soumis à un courant de Foucault. The products of synthetic origin and other inerts, which are generally of low density and therefore the lightest, are separated from the flow of the products ground by blowing and suction and recovered in a specific collection means. The other grinding residues consist essentially of ferrous and non-ferrous metal products, which can only be separated by magnetic sorting or by eddy current. Such magnetic sorting is carried out by using magnetic mats or drums, on which arrive, in bulk, all the metal products having undergone a prior screening. These products are then subjected to a magnetic field retaining the ferrous metal products over part of their path to release them above a corresponding collection means, while the non-ferrous metal products are subjected to an eddy current.

Ces produits métalliques non ferreux, qui résultent d'un tri magnétique préalable, sont traversés par des courants induits par le champ magnétique généré le tambour ou le tapis de séparation magnétique ayant pour effet d'induire un champ magnétique secondaire autour de ces produits, de sorte que lorsqu'ils sont soumis ensuite au champ magnétique d'un magnétron s'étendant dans un collecteur vibrant ou analogue, situé en aval, ils se trouvent sont éjectés dudit collecteur sous l'effet d'une force motrice et répulsive. Ces dispositifs de tri connus permettent généralement de répondre de manière satisfaisante à tous les besoins en la matière. These non-ferrous metal products, which result from a prior magnetic sorting, are traversed by currents induced by the magnetic field generated the drum or magnetic separation mat having the effect of inducing a secondary magnetic field around these products, of so that when they are then subjected to the magnetic field of a magnetron extending in a vibrating collector or the like, situated downstream, they are ejected from said collector under the effect of a driving and repulsive force. These known sorting devices generally make it possible to satisfactorily meet all the needs in the field.

Cependant, ils sont de construction très complexe et encombrante et d'un coût très élevé, souvent incompatible avec la mise en oeuvre d'unité de traitement de moindre encombrement et de plus faible puissance. En outre, les enveloppes des tambours magnétiques sont très minces et donc très sensibles aux chocs et les tapis de séparation magnétiques sont souvent sujets à déchirure. La présente invention a pour but de pallier ces inconvénients en proposant un dispositif de séparation de produits ferreux et non ferreux issus de broyage, d'incinération ou autre, permettant de réaliser une séparation parfaite des produits en fonction de leur caractéristiques, tout en ne nécessitant pour son fonctionnement qu'une faible puissance installée par rapport aux dispositifs connus à ce jour. A cet effet, le dispositif de séparation de produits ferreux et non ferreux issus de broyage, d'incinération ou autre, est caractérisé en ce qu'il comporte au moins un dispositif magnétique rotatif, constitué par un disque rotatif lisse ou présentant une surface profilée, et par au moins un générateur de champ magnétique disposé derrière ledit disque, par rapport aux produits à séparer. -3- L'invention sera mieux comprise, grâce à la description ci-après, qui se rapporte à un mode de réalisation préféré, donné à titre d'exemple non limitatif, et expliqué avec référence au dessin schématique annexé, dont la figure unique est une vue schématique en élévation d'un dispositif de tri conforme à l'invention. La figure du dessin annexé représente schématiquement les éléments essentiels d'un broyeur ou concasseur ou analogue, à savoir un rotor 1, disposé dans une enceinte de broyage, et des grilles d'éjection et/ou de calibrage 2, à travers lesquelles sont éjectés les produits broyés. However, they are very complex and cumbersome construction and very expensive, often incompatible with the implementation of processing unit of smaller footprint and lower power. In addition, the envelopes of the magnetic drums are very thin and therefore very sensitive to shocks and the magnetic separation mats are often subject to tearing. The present invention aims to overcome these disadvantages by providing a device for separating ferrous and non-ferrous products from grinding, incineration or other, to achieve a perfect separation of products according to their characteristics, while not requiring for its operation that a low power installed compared to devices known to date. For this purpose, the device for separating ferrous and non-ferrous products from grinding, incineration or the like is characterized in that it comprises at least one rotating magnetic device consisting of a smooth rotary disc or having a profiled surface. and by at least one magnetic field generator disposed behind said disk, with respect to the products to be separated. The invention will be better understood, thanks to the following description, which relates to a preferred embodiment, given by way of non-limiting example, and explained with reference to the attached schematic drawing, the single figure of which is a schematic elevational view of a sorting device according to the invention. The figure of the appended drawing shows schematically the essential elements of a crusher or crusher or the like, namely a rotor 1, disposed in a grinding chamber, and ejection grids and / or calibration 2, through which are ejected crushed products.

En aval de ce broyeur ou concasseur ou analogue est prévu un dispositif de séparation des produits broyés éjectés, qui consiste en au moins un dispositif 3 de séparation des produits broyés en fonction de leur nature et en plusieurs réceptacles ou transporteurs 4 à 6 de collecte des produits triés. Downstream from this crusher or crusher or the like is provided a device for separating the ejected crushed products, which consists of at least one device 3 for separating the crushed products according to their nature and several receptacles or conveyors 4 to 6 for collecting the crushed products. sorted products.

L'invention n'est décrite qu'à propos d'un dispositif de séparation disposé à la sortie d'un broyeur ou analogue, mais s'applique à tous produits à trier pouvant provenir d'une autre source et arrivant, par exemple, sur un tapis transporteur, ou vibrant. Conformément à l'invention, ce dispositif de séparation comporte au moins un dispositif magnétique rotatif, constitué par au moins un disque rotatif lisse ou présentant une surface profilée, et par au moins un générateur de champ magnétique, disposé derrière ledit disque par rapport aux produits à séparer. Le disque rotatif 71 est entraîné directement par un moteur ou par un motoréducteur, ou encore par une transmission à cardan ou à poulie et chaîne ou courroie, de préférence avec un moyen de variation de vitesse, du même côté du disque 71 que le générateur de champ magnétique 72. Ce disque 71 est un disque en matériau amagnétique, tel que l'acier inoxydable ou l'aluminium et le générateur de champ magnétique 72 est fixé, derrière une partie de la surface du disque 71, sur un support fixe. Ce générateur de champ magnétique 72 est constitué sous forme d'un ensemble d'aimants permanents ou d'électroaimants. Selon une variante de réalisation de l'invention, non représentée au dessin annexé, le dispositif magnétique rotatif 7 peut être constitué par une pluralité de disques 71 associés à des générateurs de champ magnétique 72, ces disques 71 étant entraînés individuellement ou en synchronisme. -4- Le ou les disques 71 formant le dispositif magnétique rotatif 7 peuvent être disposés perpendiculairement, parallèlement ou de manière incliné par rapport au plan de défilement ou de sortie des produits à séparer. En outre, dans le cas de mise en oeuvre de plusieurs disques 71, ceux-ci peuvent être disposés en alignement axial ou en quinconce et être parallèles entre eux ou orientés angulairement l'un par rapport à l'autre. Ainsi, les produits à séparer sont soumis à un tri optimal, du fait que les produits ferreux entrent forcément dans le champ magnétique généré sur une partie de la surface de chaque disque 71. Une orientation de manière différente des disques 71 permet une optimisation des capacités de capture des produits ferreux et donc une amélioration du rendement du dispositif Du fait du champ magnétique créé sur le disque 71 par le générateur de champ magnétique 72, le disque 71 entraîne les produits ferreux sur tout le parcours correspondant à l'espace couvert par ledit générateur de champ magnétique 72, puis les relâche, de sorte qu'ils sont propulsés plus ou moins fortement en fonction de la vitesse de rotation du disque 71 et de leur poids, dans un ou plusieurs réceptacles de collecte 4. Dans le cas ou la surface du disque 71 est profilée, l'effet d'entraînement est augmenté, du fait de la création d'une rugosité ou de moyens entraîneurs sur cette surface. Par ailleurs, cette surface sert simultanément d'écran de réception et de choc. Selon la vitesse du disque 71, il est possible d'opérer un tri densimétrique et balistique, à savoir que les produits les plus lourds, restant accrochés au disque 71 dans sa zone correspondant au générateur de champ magnétique 72, sont éjectés le plus loin dudit disque 71, alors que les produits plus légers retombent à une distance plus proche. Ainsi, il est possible d'envisager deux réceptacles de réception de produits ferreux disposés côte à côte, celui situé le plus loin du disque 71 recevant les produits les plus lourds, alors que les produits plus légers tombent dans le réceptacle le plus proche. En outre, la vitesse de rotation du disque 71 et son profilage éventuel permettent de séparer des produits inertes éventuellement coincés entre des produits ferreux et le disque 71, ces produits inertes étant alors facilement éliminés dans le réceptacle 5 correspondant. The invention is described only in connection with a separation device disposed at the outlet of a mill or the like, but applies to all products to be sorted which may come from another source and arriving, for example, on a conveyor belt, or vibrating. According to the invention, this separation device comprises at least one rotary magnetic device, consisting of at least one smooth rotating disk or having a profiled surface, and at least one magnetic field generator, disposed behind said disk relative to the products. to separate. The rotary disc 71 is driven directly by a motor or a geared motor, or by a cardan or pulley transmission and a chain or belt, preferably with a speed variation means, on the same side of the disc 71 as the generator. magnetic field 72. This disc 71 is a non-magnetic material disc, such as stainless steel or aluminum and the magnetic field generator 72 is fixed behind a portion of the surface of the disc 71, on a fixed support. This magnetic field generator 72 is constituted in the form of a set of permanent magnets or electromagnets. According to an alternative embodiment of the invention, not shown in the accompanying drawing, the rotary magnetic device 7 may be constituted by a plurality of disks 71 associated with magnetic field generators 72, these disks 71 being driven individually or in synchronism. The disc or disks 71 forming the rotary magnetic device 7 may be arranged perpendicularly, parallel or inclined relative to the plane of travel or exit of the products to be separated. In addition, in the case of implementation of several disks 71, they may be arranged in axial alignment or staggered and be parallel to each other or angularly oriented relative to each other. Thus, the products to be separated are subjected to optimal sorting, since the ferrous products necessarily enter the magnetic field generated on a part of the surface of each disk 71. A different orientation of the disks 71 allows an optimization of the capacities. Thus, because of the magnetic field created on the disc 71 by the magnetic field generator 72, the disc 71 drives the ferrous products along the entire path corresponding to the space covered by said magnetic material. magnetic field generator 72, then releases them, so that they are propelled more or less strongly depending on the speed of rotation of the disk 71 and their weight, in one or more collection receptacles 4. In the case where the disc surface 71 is profiled, the driving effect is increased, due to the creation of a roughness or driving means on this surface. Moreover, this surface serves simultaneously as a reception and shock screen. According to the speed of the disk 71, it is possible to perform a densimetric and ballistic sorting, namely that the heavier products, remaining attached to the disk 71 in its zone corresponding to the magnetic field generator 72, are ejected the further away from said disc 71, while the lighter products fall back to a closer distance. Thus, it is possible to consider two receptacles receiving ferrous products arranged side by side, the one located furthest from the disk 71 receiving the heavier products, while the lighter products fall into the nearest receptacle. In addition, the speed of rotation of the disk 71 and its possible profiling can separate inert products possibly stuck between ferrous products and the disk 71, these inert products are then easily removed in the corresponding receptacle 5.

Selon une autre caractéristique de l'invention, le dispositif peut être complété par un dispositif 8 d'aspiration des poussières et des produits inertes les plus légers, disposé entre le plan de défilement ou de sortie des -5- produits à séparer et le dispositif magnétique rotatif 7. Ainsi, le tri des produits broyés est encore amélioré, une partie des inertes étant automatiquement éliminée avant tout traitement par le dispositif 7. Il est également possible, conformément à une autre caractéristique de l'invention de pourvoir le disque 71, sur toute sa surface, de perforations de faible diamètre et de monter, derrière le disque 71 un moyen de soufflage d'air. Une telle réalisation permet d'augmenter encore la qualité du tri par éloignement des éléments légers inertes et des produits non ferreux du disque 71, de sorte que l'efficacité du champ magnétique, au niveau du disque 71 correspondant au générateur 72 sera améliorée. Le dispositif conforme à l'invention est équipé, en outre, d'un moyen 9 de tri des déchets non ferreux par courant de Foucault. Ce moyen 9 consiste essentiellement en un tapis transporteur 91 circulant au moins sur une partie de sa longueur sur un magnétron 10. According to another characteristic of the invention, the device may be completed by a device 8 for sucking up the dust and the lightest inert products, arranged between the plane of travel or exit of the products to be separated and the device Thus, the sorting of the crushed products is further improved, part of the inert being automatically eliminated before any treatment by the device 7. It is also possible, according to another characteristic of the invention to provide the disc 71, all over its surface, perforations of small diameter and mount behind the disc 71 means for blowing air. Such an embodiment makes it possible to further increase the sorting quality of the inert light elements and the non-ferrous products of the disk 71 by distance, so that the efficiency of the magnetic field at the disk 71 corresponding to the generator 72 will be improved. The device according to the invention is further equipped with a means 9 for sorting nonferrous waste by eddy current. This means 9 consists essentially of a conveyor belt 91 flowing at least over part of its length on a magnetron 10.

Par mise en oeuvre de ce moyen 9, les métaux non ferreux, qui ne sont pas retenus par le disque 71, ainsi que les inertes les plus lourds, ayant abouti sur le tapis transporteur 91 sont soumis à un tri par courant de Foucault, lors duquel, au cours de la progression du tapis transporteur, les métaux ferreux sont soumis à une répulsion par l'intermédiaire du magnétron 10. Il en résulte que lors du passage au-dessus du magnétron 10, les métaux non ferreux sont propulsés au-dessus du tapis transporteur 91 et du magnétron 10, de sorte que sous l'effet cinétique, ces produits non ferreux sont évacués dans un réceptacle de réception 6, les inertes étant simplement récupérés par gravité dans un autre réceptacle de réception. By using this means 9, the non-ferrous metals, which are not retained by the disk 71, as well as the heavier inerts, resulting in the conveyor belt 91 are subjected to an eddy current sorting, when of which, during the progression of the conveyor belt, the ferrous metals are subjected to repulsion through the magnetron 10. As a result, when passing over the magnetron 10, the non-ferrous metals are propelled above conveyor belt 91 and magnetron 10, so that under the kinetic effect, these non-ferrous products are discharged into a receiving receptacle 6, the inert being simply recovered by gravity in another receiving receptacle.

Comme indiqué plus haut, le dispositif de séparation conforme à l'invention est applicable à tous type de tri, mais seul un mode de réalisation en combinaison avec un broyeur ou analogue est représenté à la figure du dessin annexé. A cet effet, le ou les disques formant le dispositif magnétique rotatif 7 s'étendent au-dessus de la ou des grilles d'éjection et/ou de calibrage 2 du broyeur, concasseur ou analogue et répartissent les différents produits broyés en direction des réceptacles ou transporteurs (4 à 6) de collecte, en fonction de leur nature. De préférence, le ou les disques 71 sont avantageusement disposés devant la ou les grilles d'éjection et/ou de calibrage 2, de manière inclinée par rapport à ces dernières, de sorte que les produits non ferreux et les inertes projetés sur ledit ou lesdits disques 71 peuvent facilement être -6- éliminés par gravité et évacués dans un réceptacle 5 ou 6 un transporteur de collecte. Lors d'une telle mise en oeuvre d'un broyeur ou analogue, le dispositif 8 d'aspiration des poussières et des produits inertes les plus légers est disposé dans le prolongement du flux d'air généré par le rotor 1. Ainsi, dans le cas de mise en oeuvre du dispositif conforme à l'invention avec un broyeur, les produits sortant du broyeur ou analogue, qui sont animés d'une certaine vitesse de projection due au contact des outils du rotor 1, subissent une accélération par l'effet de soufflage également généré par le rotor, dont les outils tournant ont un effet de ventilateur. Ce flux de produits et d'air se combinent à celui généré par le dispositif d'aspiration 8 qui est avantageusement relié à un système de dépoussiérage, de sorte qu'à son passage devant le ou les disques 71 une élimination substantielle des éléments légers, essentiellement des inertes peut être réalisée, de sorte que le ou les disques 71 ne risquent pratiquement pas de capturer entre les produits ferreux qu'il retient des produits inertes, qui sont ainsi séparés plus facilement des produits métalliques. Le soufflage d'air derrière le disque 7lpermet d'améliorer encore ou d'accentuer l'effet de ce flux pour l'évacuation des inertes. As indicated above, the separation device according to the invention is applicable to all types of sorting, but only one embodiment in combination with a grinder or the like is shown in the figure of the accompanying drawing. For this purpose, the disc or disks forming the rotary magnetic device 7 extend above the or ejection grids and / or calibration 2 of the mill, crusher or the like and distribute the various crushed products towards the receptacles or carriers (4 to 6) of collection, depending on their nature. Preferably, the disk or discs 71 are advantageously arranged in front of the ejection and / or calibration grit (s) 2, in an inclined manner with respect to the latter, so that the non-ferrous products and the inert materials projected on said one or more discs 71 can easily be removed by gravity and discharged into a receptacle 5 or 6 a collection conveyor. During such an implementation of a mill or the like, the device 8 for extracting the dust and the lighter inert products is disposed in the extension of the air flow generated by the rotor 1. Thus, in the case of implementation of the device according to the invention with a mill, the products leaving the mill or the like, which are driven by a certain speed of projection due to contact with the tools of the rotor 1, undergo an acceleration by the effect blowing also generated by the rotor, whose rotating tools have a fan effect. This flow of products and air are combined with that generated by the suction device 8 which is advantageously connected to a dedusting system, so that when it passes in front of the disc or disks 71 a substantial elimination of light elements, essentially inerts can be made, so that the disc or disks 71 are practically not likely to capture between the ferrous products it retains inert products, which are thus more easily separated from metal products. The air blowing behind the disc 7lpermet to further improve or accentuate the effect of this flow for the evacuation of inert.

Le fait d'aligner pratiquement le dispositif d'aspiration 8, relié au système de dépoussiérage, avec le flux d'air et de produits éjectés par le broyeur, permet de séparer et d'extraire plus facilement les inertes, avec mise en oeuvre de puissances plus faibles. Grâce à l'invention, il est possible de réaliser un tri des déchets de toutes origines, en particulier des produits de broyage, d'incinération ou autre, ce par mise en oeuvre d'un dispositif de conception relativement simple et de faible encombrement. Par ailleurs, du fait même de sa conception, le dispositif conforme à l'invention permet une optimalisation du tri tout en évitant la 30 mise en oeuvre de moyens fortement énergivore. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et représenté au dessin annexé. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du 35 domaine de protection de l'invention. The fact of substantially aligning the suction device 8, connected to the dedusting system, with the flow of air and products ejected by the mill, makes it possible to separate and extract more easily the inert, with implementation of lower powers. Thanks to the invention, it is possible to achieve a sort of waste of all origins, in particular grinding products, incineration or other, this by implementing a relatively simple design device and small footprint. Moreover, by the very fact of its design, the device according to the invention allows an optimization of the sorting while avoiding the implementation of energy-intensive means. Of course, the invention is not limited to the embodiment described and shown in the accompanying drawing. Modifications are possible, particularly from the point of view of the constitution of the various elements or by substitution of technical equivalents, without departing from the scope of the invention.

Claims

REVENDICATIONS1. Device for separating ferrous and non-ferrous products from grinding, incineration or the like, characterized in that it comprises at least one rotary magnetic device (7) consisting of a rotating disk (71) which is smooth or has a profiled surface and by at least one magnetic field generator (72) disposed behind said disk relative to the products to be separated.

2. Separating device according to claim 1, characterized in that the rotary disc (71) is driven directly by a motor or a geared motor, or by a cardan or pulley transmission and chain or belt, preferably with velocity variation means on the same side of the disk (71) as the magnetic field generator (72).

3. separating device according to claim 2, characterized in that the disc (71) is a disc of non-magnetic material, such as stainless steel or aluminum, and the magnetic field generator (72) is fixed, behind a portion of the disk surface (71), on a fixed support.

4. Separation device according to claim 2, characterized in that the magnetic field generator (72) is formed as a set of permanent magnets or electromagnets.

5. Separation device according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the rotating magnetic device (7) is constituted by a plurality of disks (71) associated with magnetic field generators (72), these disks (71) being driven individually or in synchronism.

6. Separating device according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the disk or disks (71) forming the rotary magnetic device (7) are arranged perpendicularly, parallel or inclined with respect to the plane of rotation. scrolling or output of products to separate.

7. Separating device according to any one of claims 1 to 6, characterized in that, in the case of implementation of several disks (71), they are arranged in axial alignment or in-staggered and are parallel to each other or angularly oriented relative to each other.

8. separating device according to any one of claims 1 to 7, characterized in that it is completed by a device (8) for suction of dust and inert lighter products, arranged between the scroll plane or output of the products to be separated and the rotating magnetic device (7).

9. Separating device according to any one of claims 1 to 8, characterized in that the disc (71) is provided, over its entire surface, small diameter perforations and behind the disc (71) is mounted a means for blowing air (11).

10. Separating device according to any one of claims 1 to 9, characterized in that it is further equipped with a means (9) for sorting nonferrous waste by eddy current.

11. separating device according to claim 10, characterized in that the means (9) consists essentially of a conveyor belt (91) flowing at least over part of its length on a magnetron (10).

Separating device according to one of Claims 1 to 11, characterized in that, in the case of use in combination with a grinder or the like, the disk (s) forming the rotary magnetic device (7) is extend over the one or more ejection and / or sizing grates (2) of the crusher, crusher or the like and distribute the different shredded products to the collection containers or conveyors (4 to 6) as a function of their nature.

13. Separating device according to any one of claims 1 to 12, characterized in that the disk (s) (71) are arranged in front of the or ejection grids and / or calibration (2), inclined compared to these.

14. Separating device according to any one of claims 1 to 12, characterized in that the device (8) for suction of dust and lighter inert products is disposed in the extension of the air flow generated by the rotor (1).