FR2963648A1 - Reservoir de fluide hydraulique et procede de montage d'un tel reservoir - Google Patents

Reservoir de fluide hydraulique et procede de montage d'un tel reservoir Download PDF

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Abstract

L'invention se rapporte à un réservoir (1) de fluide hydraulique comportant - une enceinte extérieure (2) fermée, ladite enceinte extérieure étant formée de deux parties (3) de réservoir montées ensemble, - un palier de soudure (5) situé sur des extrémités de jonctions (39) des deux parties de réservoir, caractérisé en ce que - les paliers de soudure des deux parties de réservoir forment conjointement un canal de soudure (6), - une soudure (4) de fixation des deux parties de réservoir est située dans le canal de soudure, L'invention se rapporte également au procédé de montage d'un tel réservoir. L'invention prévoit une soudure par ajout de matière, ce qui simplifie le procédé de montage d'un tel réservoir et évite les bourrelets ou autres problèmes de positionnement, liés à un assemblage par déformation de matière.

Description

Réservoir de fluide hydraulique et procédé de montage d'un tel réservoir La présente invention se rapporte à un réservoir de fluide hydraulique et à un procédé de montage d'un tel réservoir. Le cas de tels réservoirs est ici, pour les besoins de la description, présenté dans le cadre d'un réservoir de fluide hydraulique de freinage pour automobile, mais l'invention peut s'appliquer à d'autres domaines. Un réservoir de fluide hydraulique sert de réserve en fluide hydraulique afin d'alimenter un circuit hydraulique. Dans le cas d'un réservoir de circuit hydraulique de freinage, le réservoir comporte une réserve de liquide de frein afin d'alimenter le circuit hydraulique de freinage. Un tel réservoir est monté et intégré dans un circuit hydraulique à l'intérieur d'un véhicule. Ce type de réservoir se présente, avant montage, en deux parties. Ces deux parties sont montées ensemble afin de constituer le réservoir. Le procédé de montage le plus fréquemment utilisé consiste en l'utilisation d'un miroir chauffant. Un tel miroir chauffant se présente sous la forme d'une grande plaque téflonnée chauffée. La plaque chauffée est intercalée entre les deux parties du réservoir avant l'assemblage desdites parties. Les deux parties de réservoir sont appliquées de part et d'autre de la plaque téflonnée. Les deux parties sont alors chauffées par la plaque téflonnée. Une fois chauffées, les deux parties sont éloignées de la plaque téflonnée. La plaque téflonnée est ensuite retirée et les deux parties de réservoir sont appliquées l'une contre l'autre. Une pression est alors appliquée sur les deux parties afin de réaliser la soudure par une déformation de la matière ayant été chauffée, aussi appelée matière fondue. Cependant, une telle solution présente plusieurs inconvénients. En effet, un tel procédé de montage provoque un déplacement de matière. Ce déplacement de matière génère souvent un résidu de matière par débordement au niveau de la soudure. Ce résidu, qui se présente sous la forme d'un bourrelet, est source d'un encombrement non désiré. Par ailleurs, beaucoup de réservoirs comportent un flotteur interne. Un tel flotteur a une fonction d'indication du niveau de fluide à l'intérieur du réservoir. Ce flotteur est introduit dans le réservoir avant l'assemblage des deux parties de réservoir. Le flotteur impose donc de prévoir un orifice dans la plaque téflonnée afin de laisser un passage pour une tige du flotteur.
De plus, la matière fondue des deux demi - réservoirs peut entrer en contact avec le flotteur ou la tige du flotteur. Un tel contact de matière fondue avec le flotteur ou sa tige peut empêcher le flotteur de remplir correctement son rôle d'indicateur de niveau dans le réservoir une fois les deux parties montées ensemble. Le montage d'un réservoir en deux parties n'est par ailleurs pas sûr avec ce type de procédé de montage. En effet il peut arriver qu'un problème de positionnement relatif des deux parties apparaisse. Un tel problème de positionnement engendre des problèmes de tenue à la pression du réservoir, celui ci n'étant alors pas toujours apte à supporter la pression introduite dans le circuit hydraulique de freinage, par exemple lors d'une purge. Pour résoudre ces problèmes, l'invention prévoit de réaliser deux parties de réservoir soudées entre elles, non pas par déformation de matière, mais par ajout de matière. Pour cela, l'invention prévoit la réalisation de deux parties de réservoir comportant des paliers de soudure ne comportant pas un surplus de matière destiné à être chauffé et déformé, mais formant un canal de soudure entre les deux parties de réservoir. Le procédé selon l'invention prévoit alors de remplir le canal de soudure ainsi formé afin de souder ensemble les deux parties du réservoir.
La réalisation d'un canal de soudure limite le déplacement de matière lors de la soudure à la seule localisation du canal de soudure. Cette limitation évite le contact de matière fondue contre le flotteur. Par ailleurs la limitation de la soudure au seul canal de soudure évite un encombrement par la présence de bavures ou de bourrelets. Un tel procédé de fabrication est plus facile à mettre en oeuvre et nécessite moins de manipulations. En effet il n'est pas nécessaire de prévoir de trous dans une plaque téflonnée afin de permettre le passage de la tige de flotteur ; de plus, les manipulations sont simplifiées ne nécessitant pas de rapprocher les parties puis de les écarter et de les rapprocher encore. Par ailleurs selon le mode de réalisation du canal de soudure, le canal de soudure selon l'invention peut servir de guide, évitant ainsi les problèmes de positionnement des deux parties de réservoir. L'invention a donc pour objet un réservoir de fluide hydraulique comportant une enceinte extérieure fermée, ladite enceinte extérieure étant formée de deux parties de réservoir montées ensemble, un palier de soudure situé sur des extrémités de jonctions des deux parties de réservoirs, caractérisé en ce que les paliers de soudure des deux parties de réservoir forment conjointement un canal de soudure, une soudure de fixation des deux parties de réservoir est située dans le canal de soudure, la soudure est constituée de matière rapportée.
Un mode de réalisation particulier de l'invention prévoit que la soudure est constituée d'une matière rapportée de même nature que la matière composant les deux parties de réservoir. Un mode de réalisation particulier de l'invention prévoit que le canal de soudure est situé à l'intérieur d'une paroi du réservoir.
Un mode de réalisation particulier de l'invention prévoit qu'une première partie de réservoir comporte une gorge, une deuxième partie de réservoir comporte une nervure, la nervure étant située dans la gorge, la nervure et la gorge ont des formes partiellement complémentaires, la gorge comportant un espace interne non comblé par la nervure, l'espace interne de la gorge non comblé par la nervure forme le canal de soudure. Un mode de réalisation particulier de l'invention prévoit que le réservoir comporte au moins un point d'injection, ce point d'injection met en communication le canal de soudure et l'extérieur du réservoir. Un mode de réalisation particulier de l'invention prévoit que le canal de soudure comporte au moins un orifice d'évacuation, cet orifice d'évacuation met en communication l'extérieur du réservoir et le canal de soudure. Un mode de réalisation particulier de l'invention prévoit que les paliers de soudure de chaque partie de réservoir comportent chacun une nervure, cette nervure se développe vers l'extérieur du réservoir, les nervures des deux parties étant en vis à vis et formant avec une paroi du réservoir situé entre les nervures un canal de soudure. Un mode de réalisation particulier de l'invention prévoit que les paliers de soudure comportent un rebord se développant vers l'extérieur du réservoir, les rebords des paliers de soudures des deux parties de réservoir étant joints et situés dans le canal de soudure. L'invention a aussi pour objet un procédé de montage d'un réservoir selon l'invention, comportant : - une étape de jonction de deux parties de réservoir, - une étape de soudure, caractérisé en ce que - l'étape de jonction des deux parties de réservoir comporte une étape de formation d'un canal de soudure par jonction des deux parties de réservoir, l'étape de soudure comporte une étape d'injection d'une matière rapportée dans le canal de soudure. Un mode de réalisation particulier du procédé selon l'invention prévoit que l'étape d'injection de matière rapportée comporte une étape d'évacuation de l'air dans le canal de soudure.
Un mode de réalisation particulier du procédé selon l'invention prévoit que l'étape de jonction des deux parties de réservoir comporte une étape d'insertion d'une nervure d'une deuxième partie de réservoir dans une gorge d'une première partie de réservoir. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit 15 et à l'examen des figures qui l'accompagnent. Celles-ci ne sont présentées qu'à titre indicatif et nullement limitatif de l'invention. Les figures montrent : Figure 1 : Une vue en coupe partielle d'un réservoir de fluide hydraulique selon l'invention. Figure 2 : Une vue en coupe partielle d'un réservoir selon un deuxième 20 mode de réalisation de l'invention. Figure 3 : Une vue en coupe partielle d'un réservoir selon une variante du deuxième mode de réalisation de l'invention. Figure 4 : Un schéma du procédé de réalisation d'un réservoir selon l'invention. 25 Les références ci après seront utilisées lors de la description des figures qui suit. 1 - Réservoir 2 - Enceinte extérieure 3 - Partie du réservoir 1 30 4 - Soudure 5 - Palier de soudure 6 - Canal de soudure 7 - Surface externe de 1 8 - Paroi de 1 35 9 - Première partie de 1 10 - Gorge 11 - Deuxième partie de 1 12 - Nervure 13 - Largeur de 12 14 - Largeur de 10 15 - Hauteur de 12 16 - Profondeur de 10 17 - Espace interne de 10 non comblé par 12 18 - Point d'injection 19 - Fond de 10 20 - Renfoncement de 12 21 - Orifice de 22 22 - Partie de paroi de 1 23 - Orifice d'évacuation de l'air 24 - Nervures sur 5 25 - Plan de jonction des parties de réservoir 26 - Partie de réservoir située entre les nervures 24 27 - Moule 28 - Dispositif d'injection 29 - Extrémité de 24 30 - Rebord 31 - Extrémités de 5 32 - Étape de jonction 33 - Étape de soudure 34 - Étape de formation de 6 35 - Étape d'injection de matière 36 - Étape d'évacuation de l'air 37 - Étape d'obstruction de 23 38 - Étape d'insertion 39 - Extrémité de jonction de 5 La figure 1 représente une vue en coupe d'un réservoir de fluide hydraulique selon l'invention. Un réservoir 1 de fluide hydraulique forme un espace clos servant de réserve en fluide, par exemple du liquide de frein pour un circuit de freinage hydraulique. Pour cela le réservoir 1 comporte une enceinte extérieure 2 fermée. Cette enceinte extérieure 2 est formée de deux parties 3 de réservoir 1. Ces deux parties 3 sont montées ensemble afin de former le réservoir 1, plus particulièrement ces deux parties 3 sont montées ensemble afin de former l'enceinte extérieure 2 du réservoir 1. De tels réservoirs 1 sont généralement réalisés en prolypropylène. Généralement ces deux parties 3 sont fixées ensemble par une soudure 4. Une telle soudure 4 est réalisée à l'aide d'un palier de soudure 5 présent sur une extrémité de jonction 39 de chacune des deux parties 3. Dans l'état de la technique, ce palier de soudure 5 constitue un surplus de matière destiné à être déformé par chauffage. Une fois chauffés, les paliers de soudures 5 des deux parties 3 sont appliqués par pression l'un contre l'autre afin de solidariser les deux parties 3 du réservoir 1. Selon l'invention, les paliers de soudure 5 présent sur les deux parties 3 du réservoir 1 ne présentent pas un surplus de matière destiné à être chauffé et déformé. Dans le réservoir 1 selon l'invention, les paliers de soudure 5 des deux parties 3 sont tels qu'ils forment conjointement un canal de soudure 6. Ce canal de soudure 6 est formé par la jonction des deux parties 3 de réservoir. Par exemple, un tel canal de soudure 6 peut être situé, après jonction des deux parties 3, sur une surface externe 7 du réservoir 1 ou à l'intérieur d'une paroi 8 du réservoir 1. Selon l'invention, la soudure 4 est située dans le canal de soudure 6. Cette soudure 4 est réalisée par un ajout de matière. Avantageusement, la soudure est réalisée par un ajout de la même matière rapportée que la matière composant les deux parties 3 du réservoir 1, par exemple du prolypropylène. Une soudure 4 par ajout de prolypropylène dans un réservoir 1 en prolypropylène assure une bonne tenue de la soudure 4 entre les deux parties 3 du réservoir 1. Dans le premier mode de réalisation d'un réservoir 1 selon l'invention, le canal de soudure 6 est situé à l'intérieur d'une paroi 8 du réservoir 1. Une première partie 9 du réservoir 1 comporte une gorge 10. Une deuxième partie Il du réservoir 1 comporte une nervure 12. Avant montage des deux parties 3, la gorge 10 et la nervure 12 sont situées en vis à vis l'une de l'autre. Lors du montage, la nervure 12 est insérée dans la gorge 10. La nervure 12 et la gorge 10 ont des formes partiellement complémentaires. Typiquement, la nervure 12 a une largeur 13 légèrement inférieure à une largeur 14 de la gorge 10 et une hauteur 15 de la nervure 12 est inférieure à une profondeur 16 de la gorge 10. La nervure 12 ne comble que partiellement la gorge 10. La différence entre la largeur 14 de la gorge 10 et la largeur 13 de la nervure 12 est telle que la matière rapportée ne peut pas passer entre la nervure 12 et la gorge 10 lors de son injection. La différence entre la profondeur 16 de la gorge 10 et la hauteur 15 de la nervure 12 engendre la création d'un espace interne 17 de la gorge 10 non comblé par la nervure 12. Cet espace interne 18 de la gorge 10 non comblé par la nervure 12 forme le canal de soudure 6.
Afin de remplir le canal de soudure 6 avec la matière ajoutée, le réservoir 1 comporte au moins un point d'injection 18. Dans le premier mode de réalisation, le point d'injection 18 est un orifice 18 mettant en communication l'extérieur du réservoir 1 et le canal de soudure 6. Avantageusement, l'orifice 18 est réalisé sur la première partie 9 du réservoir 1. Cet orifice 18 peut aussi être conjointement formé par les deux parties 3 du réservoir 1. Dans le cas ou l'orifice 18 est formé sur la première partie 9, l'orifice 18 peut par exemple déboucher dans un fond 19 de la gorge 10. Dans le cas ou l'orifice 18 est formé conjointement par les deux parties 3 du réservoir 1, cet orifice 18 peut être constitué d'un renfoncement 20 dans la nervure 12 situé en vis à vis d'un orifice 21 dans une partie 22 de la paroi du réservoir de la première partie 9 du réservoir 1. Cette partie 22 est alors située au niveau de la gorge 10. Le nombre de points d'injection 18 est choisi de manière à permettre à la matière ajoutée de s'introduire dans l'ensemble du canal de soudure 6. Le nombre de point d'injection 18 dépend donc de la taille du réservoir 1. Par exemple, pour un réservoir 1 de liquide de frein, deux points d'injections 18 situés sur des parois opposées du réservoir 1 peuvent suffire. Cependant, lors de la jonction des deux parties 3 du réservoir 1, de l'air est emprisonné dans le canal de soudure 6. Selon le premier mode de réalisation de l'invention, l'évacuation de cet air n'est pas réalisable par les orifices d'injection 18 en raison de l'injection de matière rapportée. Le réservoir 1 doit donc prévoir l'évacuation de cet air lors de l'injection de la matière ajoutée. Pour cela, le réservoir 1 selon l'invention prévoit la présence d'au moins un orifice d'évacuation 23. Un tel orifice d'évacuation 23 met le canal de soudure 6 en communication avec l'extérieur du réservoir 1. L'orifice d'évacuation 23 est par exemple réalisé sur la première partie 9 du réservoir 1 et met en communication le fond 19 de la gorge 10 et l'extérieur du réservoir 1. Cet orifice d'évacuation 23 a un faible diamètre. Ce faible diamètre permet l'évacuation de l'air sans provoquer l'évacuation de la matière ajoutée. En effet, lors de l'injection de matière rapportée, l'air est dans un premier temps évacué du canal de soudure 6 par cet orifice d'évacuation 23, puis dans un deuxième temps, cet orifice d'évacuation 23 est obstrué par une faible quantité de matière ajoutée.
II est possible de prévoir un canal de soudure 6 réalisé avec deux gorges 10 situées sur chacune des deux parties 3 en vis à vis l'une de l'autre. L'espace formé par ces deux gorges, une fois les deux parties du réservoir liées, forment le canal de soudure 6. La figure 2 représente une vue en coupe partielle d'un réservoir selon un deuxième mode de réalisation de l'invention. Dans ce deuxième mode de réalisation de l'invention, le canal de soudure 6 est formé sur une paroi extérieure 7 du réservoir 1. Pour cela, les paliers de soudure 5 comportent chacun une nervure 24 se développant vers l'extérieur du réservoir 1. Ces nervures 24 sont symétriques par rapport à un plan de jonction 25 de deux parties 3 du réservoir 1. Les nervures 24 des deux parties 3 du réservoir 1 sont en vis à vis. Ces deux nervures 24 forment avec une partie 26 de paroi du réservoir 1 située entre les nervures 24 le canal de soudure 6. Lors de la soudure, un moule 27 comportant un dispositif d'injection 28 est amené au contact d'une extrémité 29 des nervures 24 opposée au réservoir 1. Ce contact est réalisé de manière étanche, ce qui permet de limiter l'injection de matière au canal de soudure 6. Ledit canal de soudure 6 est une zone délimitée par le moule 27, les deux nervures 24 et la partie de paroi 26 du réservoir 1 comprise entre les deux nervures 24. Le dispositif d'injection 28 du moule 27 est situé en vis à vis du canal de soudure 6, c'est à dire entre les deux nervures 24. Une variante de réalisation peut prévoir la présence d'un canal de soudure 6 selon le deuxième mode de réalisation, complété par un canal de soudure 6 réalisé dans la paroi du réservoir 1 tel que dans le premier mode de réalisation de l'invention.
La figure 3 représente une vue en coupe partielle d'un réservoir selon une variante du deuxième mode de réalisation de l'invention. Dans cette variante du deuxième mode de réalisation de l'invention, le palier de soudure 5 de chaque partie 3 du réservoir 1 comporte, en plus de la nervure 24, un rebord 30. Un tel rebord 30 est situé dans le canal de soudure 6. Typiquement, ce rebord 30 est situé sur une extrémité 31 du palier de soudure 5 de chaque partie 3 de réservoir 1. Ces rebords 30 sont en contact après jonction des deux parties 3 de réservoir 1 afin de former un unique rebord. Un tel rebord augmente la tenue dans l'effort en translation de la soudure. La figure 4 représente un schéma du procédé de réalisation d'un réservoir selon l'invention. Le procédé de montage d'un réservoir 1 selon l'invention comporte une étape de jonction 32 de deux parties 3 de réservoir 1 ainsi qu'une étape de soudure 33 de ces deux parties 3. L'étape de jonction 32 comporte une étape 34 de formation d'un canal de soudure 6. La formation du canal de soudure 6 est réalisée par la complémentarité des formes des deux parties 3 du réservoir 1. Par ailleurs, l'étape de soudure 33 comporte une étape d'injection de matière rapportée 35 liante dans le canal de soudure 6. L'étape de soudure 33 comporte également une étape d'évacuation de l'air 36 emprisonné dans le canal de soudure 6. L'évacuation de l'air, qui se fait via un ou plusieurs orifices d'évacuation 23, précède une étape d'obstruction 37 de ces orifices d'évacuation 23.
Dans le premier mode de réalisation, l'étape de jonction 32 comporte une étape d'insertion 38 de la nervure 12 de la deuxième partie 11 du réservoir 1 dans la gorge 10 de la première partie 9 du réservoir 1. L'injection de matière ajoutée est réalisée via au moins un orifice d'injection 18. Dans le deuxième mode de réalisation de l'invention, l'étape de soudure 33 comporte une étape de fermeture étanche du canal de soudure 6 par un moule 27.

Claims (4)

  1. REVENDICATIONS1 - Réservoir (1) de fluide hydraulique comportant - une enceinte extérieure (2) fermée, ladite enceinte extérieure étant 5 formée de deux parties (3) de réservoir montées ensemble, - un palier de soudure (5) situé sur des extrémités de jonctions (39) des deux parties de réservoir, caractérisé en ce que : les paliers de soudure des deux parties de réservoir forment 10 conjointement un canal de soudure (6), - une soudure (4) de fixation des deux parties de réservoir est située dans le canal de soudure, - la soudure est constituée de matière rapportée.
  2. 2 - Réservoir selon la revendication 1, caractérisé en ce que la 15 soudure est constituée d'une matière rapportée de même nature que la matière composant les deux parties de réservoir.
  3. 3 - Réservoir selon l'une des revendications 1 à 2, caractérisé en ce que le canal de soudure est situé à l'intérieur d'une paroi (8) du réservoir.
  4. 4 - Réservoir selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce 20 que : une première partie (9) de réservoir comporte une gorge (10), une deuxième partie (11) de réservoir comporte une nervure (12), la nervure étant située dans la gorge, la nervure et la gorge ont des formes partiellement complémentaires, la 25 gorge comportant un espace interne (17) non comblé par la nervure, l'espace interne de la gorge non comblé par la nervure forme le canal de soudure. - Réservoir selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le réservoir comporte au moins un point d'injection (18), ce point 30 d'injection mettant en communication le canal de soudure et l'extérieur du réservoir. 6 - Réservoir selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le canal de soudure comporte au moins un orifice d'évacuation (23), cet orifice d'évacuation mettant en communication l'extérieur du réservoir et le 35 canal de soudure.7 - Réservoir selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les paliers de soudure de chaque partie de réservoir comportent chacun une nervure (24), cette nervure se développe vers l'extérieur du réservoir, les nervures des deux parties étant en vis à vis et formant un canal de soudure avec une partie de paroi (26) du réservoir située entre les nervures. 8 - Réservoir selon la revendication 7, caractérisé en ce que les paliers de soudure comportent un rebord (30) se développant vers l'extérieur du réservoir, les rebords des paliers de soudures des deux parties de réservoir étant joints et situés dans le canal de soudure. 9 - Procédé de montage d'un réservoir selon l'une des revendications 1 à 8, comportant : une étape (32) de jonction de deux parties de réservoir, une étape (33) de soudure, caractérisé en ce que : l'étape de jonction des deux parties de réservoir comporte une étape (34) de formation d'un canal de soudure par jonction des deux parties de réservoir, l'étape de soudure comporte une étape (35) d'injection d'une matière rapportée dans le canal de soudure. 10 - Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que l'étape (35) d'injection de matière rapportée comporte une étape (36) d'évacuation de l'air contenu dans le canal de soudure. 11 - Procédé selon l'une des revendications 9 à 10, caractérisé en ce que l'étape (32) de jonction des deux parties de réservoir comporte une étape (38) d'insertion d'une nervure d'une deuxième partie de réservoir dans une gorge d'une première partie de réservoir.
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