FR2963395A1 - Tubular assembly e.g. ramps, comprises nestable components, and first swiveling component, where first nestable component comprises housing formed in nesting surface to place opposite to complementary nesting surface of nestable components - Google Patents
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Abstract
Description
-1- La présente invention concerne le domaine des assemblages d'éléments tubulaires, notamment pour former des balustrades, des garde-corps et des rampes ou des conduits de fluides. FR-2 774 714 décrit un assemblage formant un garde-corps ou une balustrade comprenant des éléments tubulaires formant des lisses, barreaux ou poteaux. L'assemblage décrit dans FR-2 774 714 comprend des moyens de liaison d'éléments sensiblement longitudinaux, généralement tubulaires, ayant notamment des directions générales sensiblement perpendiculaires. FR-2 713 723 décrit un assemblage du même type que précédemment comprenant des moyens de liaison articulés de deux éléments généralement tubulaires. Les moyens de liaison d'éléments décrits dans FR-2 774 714 et FR-2 713 723 comprennent de nombreux moyens de vissage et sont donc relativement complexes. The present invention relates to the field of assemblies of tubular elements, in particular to form balustrades, guardrails and ramps or fluid conduits. FR-2 774 714 describes an assembly forming a railing or a railing comprising tubular elements forming rails, bars or poles. The assembly described in FR-2,774,714 comprises means for connecting substantially longitudinal elements, generally tubular, including substantially generally perpendicular directions. FR-2,713,723 describes an assembly of the same type as above comprising articulated connection means of two generally tubular elements. The element connecting means described in FR-2 774 714 and FR-2 713 723 comprise numerous screwing means and are therefore relatively complex.
De plus, les moyens de vissage sont en partie visibles, ce qui peut gêner l'optimisation esthétique de l'assemblage. L'invention a notamment pur but de proposer des moyens simples, esthétiques et faciles à monter ou démonter pour réaliser un assemblage d'éléments, par exemple tubulaires, afin de former en particulier des balustrades, des garde-corps, des rampes ou des conduits de fluide. A cet effet, l'invention a pour objet un ensemble comprenant des premier et deuxième éléments emboîtables l'un dans l'autre, caractérisé en ce que le premier élément emboîtable comprend au moins un logement, ménagé dans une surface d'emboîtement destinée à venir en regard d'une surface d'emboîtement complémentaire du deuxième élément emboîtable, ce logement formant un réservoir pour une masse solide de colle thermofusible et étant masqué lorsque les deux éléments sont emboîtés l'un dans l'autre, les premier et deuxième éléments emboîtables étant chacun dans un matériau résistant à une température égale ou supérieure à la température de fusion de la colle, le matériau d'au moins un des éléments emboîtables étant conducteur de chaleur de façon à permettre la fusion de la colle par conduction de chaleur à travers cet élément conducteur de chaleur. Une colle thermofusible est un adhésif thermoplastique solide à température ambiante. Après fusion, la colle thermofusible adhère aux surfaces à coller losrque 35 sa température descend en dessous de sa température de fusion. Une colle thermofusible se distingue donc d'une autre colle liquide par le fait que l'adhérence est obtenue lors de son refroidissement, ceci sans réaction chimique et 2963395 -2 sans évaporation de solvant. La colle thermofusible constitue un moyen très simple pour assembler ou démonter un ensemble d'éléments emboîtables, ceci sans perturber l'esthétique d'un assemblage d'éléments d'un ensemble selon l'invention. 5 En effet, lors de l'assemblage des éléments de l'ensemble selon l'invention, la colle thermofusible est facile à manipuler à l'état solide et donc facile à placer proprement dans le réservoir. On ne risque donc pas de salir les éléments emboîtables. De plus, le réservoir de colle thermofusible est masqué lorsque les deux éléments sont emboîtés l'un dans l'autre. Ce réservoir est généralement 10 inaccessible après emboîtement des éléments l'un dans l'autre. Cependant, bien que la colle soit inaccessible dans le réservoir, la fusion de cette colle peut être obtenue en chauffant un des éléments emboîtables, la chaleur étant transmise à la colle par conduction de chaleur à travers l'élément emboîtable. Pour démonter un assemblage d'éléments de l'ensemble selon l'invention, il 15 suffit de chauffer l'ensemble jusqu'à fusion de la colle thermofusible. Les éléments sont alors séparables. De préférence, le matériau de l'élément emboîtable conducteur de chaleur est choisi parmi un matériau comprenant un métal, du carbone ou une céramique. Ces matériaux ont généralement chacun une température de fusion bien 20 supérieure à celle d'une colle thermofusible (laquelle est par exemple de l'ordre de 70° à 180°). Il sont particulièrement efficace pour servir de conducteur de chaleur et ont des propriétés esthétiques intéressantes. De préférence, le réservoir a une forme générale de gorge annulaire. Cette forme de réservoir est relativement simple, si bien que la forme de la 25 masse solide de colle thermofusible à loger dans le réservoir peut être relativement simple. En particulier, la masse solide de colle thermofusible peut avoir une forme générale simple de ruban souple complémentaire de la forme générale de la gorge annulaire. De préférence, l'ensemble comprend un premier élément rotulant comportant : 30 une extrémité, destinée à être rapportée au moyen d'une vis de fixation sur un élément de support, et une extrémité rotulante, destinée à coopérer avec une extrémité rotulante complémentaire d'un second élément rotulant, complémentaire du premier élément rotulant. In addition, the screwing means are partly visible, which can hinder the aesthetic optimization of the assembly. The invention has particular purpose to provide simple means, aesthetic and easy to assemble or disassemble to achieve an assembly of elements, for example tubular, in particular to form balustrades, guardrails, ramps or ducts of fluid. To this end, the subject of the invention is an assembly comprising first and second interlocking elements one inside the other, characterized in that the first interlocking element comprises at least one housing formed in an interlocking surface intended for next to a complementary interlocking surface of the second interlocking element, this housing forming a reservoir for a solid mass of hot-melt adhesive and being masked when the two elements are nested one inside the other, the first and second elements each being in a material resistant to a temperature equal to or greater than the melting temperature of the adhesive, the material of at least one of the interlocking elements being heat conducting so as to allow the fusion of the adhesive by conduction of heat to through this heat conducting element. A hot melt glue is a thermoplastic adhesive that is solid at room temperature. After melting, the hot melt glue adheres to surfaces to be bonded when its temperature falls below its melting temperature. A hot-melt glue is thus distinguished from another liquid glue in that the adhesion is obtained during its cooling, without chemical reaction and 2963395 -2 without evaporation of solvent. Hot melt glue is a very simple way to assemble or disassemble a set of interlocking elements, without disturbing the aesthetics of an assembly of elements of an assembly according to the invention. Indeed, when assembling the elements of the assembly according to the invention, the hot melt glue is easy to handle in the solid state and therefore easy to place cleanly in the tank. So there is no risk of dirtying interlocking elements. In addition, the hot melt glue reservoir is masked when the two elements are nested one inside the other. This reservoir is generally inaccessible after interlocking the elements one inside the other. However, although the glue is inaccessible in the tank, the fusion of this glue can be obtained by heating one of the nestable elements, the heat being transmitted to the glue by heat conduction through the nestable element. To disassemble an assembly of elements of the assembly according to the invention, it suffices to heat the assembly until fusion of the hot melt glue. The elements are then separable. Preferably, the material of the heat-conducting nestable element is selected from a material comprising a metal, carbon or a ceramic. These materials generally each have a melting temperature much higher than that of a hot melt glue (which is for example of the order of 70 ° to 180 °). They are particularly effective for serving as a heat conductor and have attractive aesthetic properties. Preferably, the reservoir has a general shape of annular groove. This form of reservoir is relatively simple, so that the shape of the solid mass of hot melt glue to be housed in the reservoir can be relatively simple. In particular, the solid mass of hot melt glue may have a simple general shape of flexible ribbon complementary to the general shape of the annular groove. Preferably, the assembly comprises a first swiveling element comprising: an end, intended to be attached by means of a fixing screw on a support element, and a swiveling end, intended to cooperate with a complementary swiveling end of a second swiveling element complementary to the first swiveling element.
Les éléments rotulants complémentaires permettent de relier entre-eux des éléments de formes générales allongées en autorisant un très grand nombre de 2963395 -3- choix d'angle entre les directions longitudinales de ces éléments. L'élément de support est par exemple le premier ou le deuxième élément emboîtable. Selon un mode de réalisation de l'invention, l'extrémité rapportée du premier 5 élément rotulant comporte un siège passant d'appui d'une tête de la vis de fixation, l'élément de support comprenant un trou fileté de vissage de la vis, ce siège passant étant masqué lorsque les éléments rotulants complémentaires sont assemblés entre eux. De préférence, le second élément rotulant est muni d'un passage d'outil 10 permettant l'accès de cet outil à la tête de la vis de fixation, le passage d'outil étant de préférence masqué par un élément de masquage, le second élément rotulant et l'élément de masquage formant des éléments emboîtables l'un dans l'autre d'un autre ensemble selon l'invention. Ainsi, après assemblage, la vis et ses moyens d'accès sont avantageusement 15 masqués. De préférence, le trou fileté est débouchant pour permettre, éventuellement, le contact d'une extrémité libre de la vis de fixation avec le deuxième ou le premier élément emboîtable. Ainsi, lorsque les éléments emboîtables sont tubulaires, et lorsque l'élément de 20 support est par exemple le premier (ou le deuxième) élément emboîtable, le contact de l'extrémité libre de la vis de fixation avec le deuxième (ou le premier) élément emboîtable permet d'immobiliser angulairement les éléments emboîtables l'un autour de l'autre. Selon un autre mode de réalisation de l'invention, le support comporte un siège 25 passant d'appui d'une tête de la vis de fixation, l'extrémité rapportée du premier élément rotulant comportant un trou fileté de vissage de la vis de fixation, le siège passant étant de préférence agencé masqué dans le support. Ainsi, après assemblage, la vis est avantageusement masquée. De préférence, le trou fileté est débouchant pour permettre le contact d'une 30 extrémité libre de la vis de fixation avec l'extrémité rotulante complémentaire du second élément rotulant. Ainsi, la vis étant vissée dans le premier élément rotulant, le contact de l'extrémité libre de la vis avec l'extrémité rotulante du second élément rotulant permet d'immobiliser les deux éléments rotulants entre eux.The complementary rotulants elements allow to connect together elements of elongated general shapes by allowing a very large number of choice of angle between the longitudinal directions of these elements. The support element is for example the first or the second interlocking element. According to one embodiment of the invention, the attached end of the first swivel element comprises a passing seat supporting a head of the fixing screw, the support element comprising a threaded screw screwing hole. this passing seat being masked when the complementary rotulants elements are assembled together. Preferably, the second swivel member is provided with a tool passage 10 allowing access of this tool to the head of the fixing screw, the tool passage being preferably masked by a masking element, the second the swiveling element and the masking element forming interlocking elements one inside the other of another assembly according to the invention. Thus, after assembly, the screw and its access means are advantageously masked. Preferably, the threaded hole is opening to allow, optionally, the contact of a free end of the fixing screw with the second or the first interlocking element. Thus, when the nestable elements are tubular, and when the support element is for example the first (or the second) interlocking element, the contact of the free end of the fixing screw with the second (or the first) interlocking element makes it possible to angularly immobilize the nestable elements one around the other. According to another embodiment of the invention, the support comprises a seat 25 passing from a support of a head of the fixing screw, the attached end of the first swiveling element comprising a threaded hole for screwing the fixing screw. , the passing seat being preferably arranged masked in the support. Thus, after assembly, the screw is advantageously masked. Preferably, the threaded hole is opening to allow contact of a free end of the fixing screw with the complementary swiveling end of the second swiveling element. Thus, the screw being screwed into the first swiveling element, the contact of the free end of the screw with the swiveling end of the second swiveling element makes it possible to immobilize the two swivel elements together.
35 De préférence, une rondelle à effet élastique axial est intercalée entre la tête de la vis de fixation et le siège passant. Cette rondelle élastique permet notamment d'éviter un assemblage 2963395 -4- hyperstatique de la vis lorsqu'elle est en contact avec l'extrémité rotulante du second élément rotulant. De préférence, en considérant les premier et deuxième éléments emboîtés l'un dans l'autre, le jeu entre les surfaces d'emboîtement complémentaires et compris 5 entre 0,5 et 2 10-1 millimètres. Ce jeu permet à la colle fondue de se répandre efficacement par capillarité entre les surfaces d'emboîtement complémentaires. L'invention a également pour objet un assemblage d'éléments, caractérisé en ce qu'il comprend des éléments assemblés d'au moins un ensemble selon 10 l'invention. L'invention a encore pour objet un procédé d'assemblage d'un ensemble d'éléments, caractérisé en ce que, l'ensemble d'éléments étant selon l'invention, on place une masse de colle solide dans le réservoir du premier élément emboîtable, 15 on emboîte les premier et deuxième éléments l'un dans l'autre, on chauffe au moins un des éléments emboîtables jusqu'à obtenir la fusion de la colle par conduction de chaleur à travers l'élément chauffé, et on obtient la solidification de la colle et le collage des éléments par refroidissement de l'ensemble.Preferably, an axially elastic spring washer is interposed between the head of the fixing screw and the passing seat. This elastic washer makes it possible in particular to avoid a hyperstatic assembly of the screw when it is in contact with the swiveling end of the second swiveling element. Preferably, considering the first and second elements nested one inside the other, the clearance between the complementary interlocking surfaces and between 0.5 and 2 10-1 millimeters. This game allows the melted glue to effectively spread by capillarity between the complementary interlocking surfaces. The invention also relates to an assembly of elements, characterized in that it comprises assembled elements of at least one assembly according to the invention. The subject of the invention is also a method for assembling a set of elements, characterized in that, the set of elements being according to the invention, a solid adhesive mass is placed in the reservoir of the first element. The first and second members are interlocked with one another, and at least one of the interlocking elements is heated until the glue is melted by conduction of heat through the heated element, and the solidification of the glue and the gluing of the elements by cooling the assembly.
20 L'invention a enfin pour objet un procédé de démontage d'un assemblage obtenu selon le procédé ci-dessus, caractérisé en ce que on chauffe au moins un des éléments emboîtables jusqu'à obtenir la fusion de la colle par conduction de chaleur à travers l'élément chauffé, et on sépare les premier et deuxième éléments l'un de l'autre.The invention finally relates to a method of disassembly of an assembly obtained according to the above method, characterized in that at least one of the interlocking elements is heated up to obtain the fusion of the adhesive by conduction of heat to through the heated element, and the first and second elements are separated from each other.
25 L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple en se référant aux dessins annexés dans lesquels : la figure 1 est une vue en coupe d'un premier ensemble d'éléments reliés entre eux destiné à former un assemblage selon l'invention 30 la figure 2 est une vue en coupe d'un deuxième ensemble d'éléments reliés entre eux destiné à former un assemblage selon l'invention la figure 3 est une vue en coupe d'un troisième ensemble d'éléments reliés entre eux destiné à former un assemblage selon l'invention la figure 4 est une vue en coupe d'un quatrième ensemble d'éléments reliés 35 entre eux destiné à former un assemblage selon l'invention ; la figure 5 est une vue suivant la direction V de la figure 4. 2963395 -5- On a représenté sur la figure 1 un premier ensemble d'éléments reliés entre eux, désigné par la référence générale 10, destiné à former un assemblage selon l'invention, par exemple, un garde-corps, une balustrade ou une rampe. Les éléments de cet ensemble 10 sont emboîtables. En effet, l'ensemble 10 5 comprend un premier élément formant une bague 12 et un second élément formant un tube 14 destiné à être emboité dans la bague 12. Ainsi, la bague 12 comprend une surface d'emboîtement interne 121 destinée à venir en regard d'une surface d'emboîtement complémentaire externe 14E du tube 14.The invention will be better understood on reading the description which follows, given solely by way of example with reference to the accompanying drawings, in which: FIG. 1 is a sectional view of a first set of connected elements. FIG. 2 is a sectional view of a second set of interconnected elements intended to form an assembly according to the invention. FIG. 3 is a sectional view of FIG. a third set of elements connected together to form an assembly according to the invention Figure 4 is a sectional view of a fourth set of interconnected elements 35 to form an assembly according to the invention; FIG. 5 is a view in the direction V of FIG. 4. FIG. 1 shows a first set of interconnected elements, designated by the general reference numeral 10, intended to form an assembly according to FIG. invention, for example, a railing, a railing or a railing. The elements of this assembly 10 are nestable. Indeed, the assembly 10 5 comprises a first element forming a ring 12 and a second element forming a tube 14 intended to be fitted into the ring 12. Thus, the ring 12 comprises an internal fitting surface 121 intended to come into view of an external complementary fitting surface 14E of the tube 14.
10 La surface d'emboîtement 121 de la bague 12 comprend au moins un logement 16, de préférence deux logements 16, formant réservoir pour une masse de colle solide 18 thermofusible. Les réservoirs 16 sont masqués lorsque l'ensemble 10 est monté, c'est à dire lorsque la bague 12 et le tube 14 sont emboités l'un dans l'autre comme cela est 15 représenté sur la figure 1. L'ensemble 10 comprend également deux éléments rotulants complémentaires 20, 22. L'élément rotulant 20 comprend un extrémité 20A à rapporter, plus particulièrement à visser, et une extrémité rotulante femelle 20B. L'élément 20 rotulant 22 comprend une extrémité à coller 22A et une extrémité rotulante mâle 22B, complémentaire de l'extrémité rotulante femelle 20B de l'élément rotulant 20. L'élément rotulant 20 est relié à la bague 12, formant support, au moyen d 'une vis de fixation 24. En effet, l'élément rotulant 20 comprend un siège passant 26, 25 d'appui d'une tête 24T de la vis 24, et la bague 12 comprend un trou fileté 28, s'étendant radialement à travers la bague 12. On notera que le siège passant 26 est masqué lorsque les éléments rotulants complémentaires 20, 22 sont assemblés entre eux. On notera également que le trou fileté 28 est débouchant pour permettre le 30 contact de l'extrémité libre 24L de la vis avec la surface externe 14E du tube 14. En position serrée, la tête 24T de la vis 24 est en appui serré dans le siège passant 26 et l'extrémité libre 24L de cette vis 24 écrouit le tube 14 en immobilisant ainsi angulairement la bague 12 autour du tube 14. On notera encore que l'élément rotulant 22, de forme générale allongée, est 35 muni d'un passage axial 30 permettant à un outil classique d'accéder à la tête de la vis 24T logée dans l'élément rotulant 20. L'ensemble 10 comprend également un embout 32 dans lequel est emboité 2963395 -6- l'extrémité à coller 22A de l'élément rotulant 22. En effet, l'embout 32 est muni d'une surface interne d'emboîtement 321 destinée à venir en regard d'une surface externe 22E d'emboîtement complémentaire de l'élément rotulant 22. La surface interne 321 de l'embout comprend un logement 34 formant réservoir pour une 5 masse de colle solide 35 thermofusible. Comme les réservoirs précédents 16, le réservoir 34 est masqué lorsque l'extrémité 22A de l'élément rotulant 22 est emboîtée dans l'embout 32. On notera que l'embout 32 forme un élément de masquage du passage 30 d'outil.The interlocking surface 121 of the ring 12 comprises at least one housing 16, preferably two housing 16 forming a reservoir for a mass of hot melt adhesive 18. The tanks 16 are masked when the assembly 10 is mounted, that is to say when the ring 12 and the tube 14 are nested one inside the other as shown in FIG. 1. The assembly 10 comprises also two complementary rotulants 20, 22. The swivel member 20 comprises an end 20A to report, more particularly to screw, and a female swivel end 20B. The swivel member 22 comprises a flange end 22A and a male swivel end 22B complementary to the female swivel end 20B of the swivel member 20. The swivel member 20 is connected to the support ring 12 By means of a fastening screw 24. In fact, the swiveling element 20 comprises a passing seat 26, 25 for supporting a head 24T of the screw 24, and the ring 12 comprises a threaded hole 28, extending radially through the ring 12. Note that the passing seat 26 is masked when the complementary rotulants 20, 22 are assembled together. It will also be noted that the threaded hole 28 opens to allow contact of the free end 24L of the screw with the external surface 14E of the tube 14. In the tightened position, the head 24T of the screw 24 is in a tight abutment in the passing seat 26 and the free end 24L of this screw 24 clamps the tube 14 thus angularly immobilizing the ring 12 around the tube 14. It will also be noted that the swiveling element 22, of elongated general shape, is provided with a axial passage 30 allowing a conventional tool to access the head of the screw 24T housed in the pivoting member 20. The assembly 10 also comprises a tip 32 in which is engaged 2963395 -6- the end to be bonded 22A of In fact, the end piece 32 is provided with an internal interlocking surface 321 designed to face an external fitting surface 22E complementary to the swiveling element 22. The inner surface 321 of the mouthpiece comprises a housing 34 forming tank for a mass of hot melt 35 hot melt glue. Like the preceding reservoirs 16, the reservoir 34 is masked when the end 22A of the swivel element 22 is nested in the endpiece 32. It will be noted that the endpiece 32 forms a masking element of the tool passage 30.
10 Tous les éléments destinés à être collés de l'ensemble 10, à savoir la bague 12, le tube 14, l'élément rotulant 22 et l'embout 32, sont fabriqués dans des matériaux, d'une part, résistant à une température égale ou supérieure à la température de fusion de la colle et, d'autre part, conducteurs de chaleur. Ainsi, en chauffant par exemple l'élément 12 ou 32 conducteur de chaleur dans lequel est ménagé un 15 réservoir 16 ou 34 de colle, on chauffe la colle jusqu'à sa température de fusion. En effet, La fusion de la colle est obtenue par conduction de chaleur à travers au moins un des éléments emboîtable 12, 14, 22, 32. Les éléments 12, 14, 22, 32 peuvent être dans un matériau comprenant du métal, du carbone, de la céramique, etc.All elements to be bonded to the assembly 10, namely the ring 12, the tube 14, the swivel member 22 and the tip 32, are made of materials, on the one hand, resistant to a temperature equal to or greater than the melting temperature of the glue and, on the other hand, heat conductors. Thus, for example by heating the heat conducting element 12 or 32 in which a reservoir 16 or 34 of glue is formed, the glue is heated to its melting temperature. Indeed, the fusion of the adhesive is obtained by conduction of heat through at least one of the interlocking elements 12, 14, 22, 32. The elements 12, 14, 22, 32 may be in a material comprising metal, carbon , ceramics, etc.
20 En variante, au moins un des éléments emboitables peut être en bois, en verre ou en plastic à condition de pouvoir résister à une température égale ou supérieure à la température de fusion de la colle. Les colles thermofusibles ont généralement des températures de fusion comprises entre 70° et 180°, et réalisent leur prise par refroidissement. Le temps 25 de prise est généralement court. L'invention permet donc un assemblage très simple des éléments de l'ensemble 10. En effet, pour assembler les éléments à coller de l'ensemble 10, on place une masse de colle thermofusible, à l'état solide, dans les réservoirs 16, 34 des 30 éléments correspondants 12, 32. Puis, on emboîte les éléments 14, 22 dans les éléments 12, 32 portant les réservoirs 16, 34 contenant la colle. De préférence, le jeu entre les surfaces d'emboîtement en regard, 121, 14E, 321, 22E est compris entre 0,5 et 2 10-1 millimètres. Enfin, on chauffe au moins un des éléments emboîtables, par exemple les 35 éléments 12, 32 portant les réservoirs 16, 34, ce qui provoque la fusion de la colle par conduction de chaleur à travers les éléments chauffés. Par capillarité, cette colle fondue se répand entre les surfaces d'emboîtement 2963395 -7 complémentaires 121, 14E, 321, 22E. On obtient la solidification de la colle et le collage des éléments emboîtés par refroidissement de l'ensemble 10. Après refroidissement de la colle, les liaisons entre la bague 12 et le tube 14 et 5 entre l'élément rotulant 22 et l'embout 32 sont invisibles et très résistantes. On notera que la vis 24 est invisible, lorsque l'ensemble 10 est assemblé, si bien qu'elle ne gêne pas l'esthétique de l'ensemble 10. En effet, le siège passant 26 de l'élément rotulant 20 est masqué après emboîtement des extrémités complémentaires 20B, 22B rotulantes des éléments rotulants 20, 22.As a variant, at least one of the nestable elements may be made of wood, glass or plastic provided that it can withstand a temperature equal to or greater than the melting temperature of the glue. Hot melt adhesives generally have melting temperatures between 70 ° and 180 °, and make their setting by cooling. The setting time is generally short. The invention thus allows a very simple assembly of the elements of the assembly 10. In fact, to assemble the elements to be bonded to the assembly 10, a mass of hot-melt adhesive, in the solid state, is placed in the tanks 16 , 34 of the corresponding elements 12, 32. Then, the elements 14, 22 are engaged in the elements 12, 32 carrying the tanks 16, 34 containing the adhesive. Preferably, the clearance between the facing nesting surfaces 121, 14E, 321, 22E is between 0.5 and 10-1 millimeters. Finally, at least one of the interlocking elements is heated, for example the elements 12, 32 carrying the reservoirs 16, 34, which causes the glue to melt by conduction of heat through the heated elements. By capillarity, this molten adhesive spreads between the complementary fitting surfaces 121, 14E, 321, 22E. The solidification of the adhesive and the bonding of the nested elements are obtained by cooling the assembly 10. After cooling the adhesive, the connections between the ring 12 and the tube 14 and 5 between the swiveling element 22 and the endpiece 32 are invisible and very resistant. Note that the screw 24 is invisible, when the assembly 10 is assembled, so that it does not interfere with the aesthetics of the assembly 10. Indeed, the passing seat 26 of the swivel member 20 is hidden after interlocking complementary ends 20B, 22B rotulantes rotulants elements 20, 22.
10 Si par la suite, on souhaite démonter l'assemblage obtenu précédemment (séparer les éléments précédemment collés), il suffit de chauffer à nouveau la bague 12 et l'embout 32, jusqu'à obtenir la fusion de la colle par conduction de chaleur à travers les éléments chauffés. Il est alors possible, tant que la colle reste fluide, de séparer les éléments 15 précédemment emboités l'un dans l'autre, ceci très facilement. Dans l'exemple illustré, les réservoirs 16, 32 ont une forme générale de gorge annulaire. En variante, les réservoirs 16, 32 pourraient être discontinus ou avoir d'autres formes variées. On décrira ci-dessous d'autres ensembles 10 destinés à former un assemblage 20 selon l'invention en se référant aux figures 2 à 5. Sur ces figures 2 à 5, les éléments analogues à ceux de la figure 1 sont désignés par des références identiques. L'ensemble 10 représenté sur la figure 2 diffère de celui représenté sur la figure 1 en ce que le tube 14 est remplacé par deux tubes 14 emboîtés dans la 25 même bague 12 en étant espacés axialement entre eux. Chaque tube 14 est relié à la bague 12 au moyen de la colle contenue initialement dans le réservoir 16 en regard du tube correspondant 14. On notera que l'invention peut permettre le passage d'un fluide dans des tubes 14 reliés entre eux comme sur la figure 2. En effet, la colle en fusion s'étant 30 répandue entre les surfaces d'emboîtement complémentaires, après refroidissement, la masse de colle refroidie forme un joint étanche qui peut permettre le passage du fluide. Un ensemble selon l'invention peut donc permettre de former un conduit de fluide. Dans le cas de la figure 2, l'extrémité libre 24L de la vis 24 s'étend entre les 35 deux tubes 14. L'ensemble 10 représenté sur la figure 3, diffère de celui représenté sur la figure 2 en ce que la bague 12 est remplacée par un élément de dimension axiale 2963395 -8- supérieure à celle de la bague 12, appelé manchon 36. Ce manchon 36 comprend une surface interne 361 destinée à venir en regard des surfaces d'emboîtement complémentaires externes 14E des tubes 14. Les réservoirs 16 sont ménagés dans cette surface interne 361.If it is subsequently desired to disassemble the assembly obtained previously (to separate the previously bonded elements), it suffices to heat again the ring 12 and the end piece 32, until the glue melts by heat conduction. through the heated elements. It is then possible, as long as the glue remains fluid, to separate the elements previously nested one into the other, this very easily. In the example shown, the tanks 16, 32 have a general shape of annular groove. Alternatively, the tanks 16, 32 could be discontinuous or have other various forms. Other assemblies 10 intended to form an assembly 20 according to the invention will be described below with reference to FIGS. 2 to 5. In these FIGS. 2 to 5, elements similar to those of FIG. 1 are designated by references identical. The assembly 10 shown in Figure 2 differs from that shown in Figure 1 in that the tube 14 is replaced by two tubes 14 fitted in the same ring 12 being spaced axially between them. Each tube 14 is connected to the ring 12 by means of the glue initially contained in the reservoir 16 opposite the corresponding tube 14. It should be noted that the invention can allow the passage of a fluid in tubes 14 connected together as on In fact, since the molten adhesive has spread between the complementary interlocking surfaces, after cooling, the cooled adhesive mass forms a seal which can allow the passage of the fluid. An assembly according to the invention can therefore be used to form a fluid conduit. In the case of Figure 2, the free end 24L of the screw 24 extends between the two tubes 14. The assembly 10 shown in Figure 3, differs from that shown in Figure 2 in that the ring 12 is replaced by an element of axial dimension 2963395 -8- greater than that of the ring 12, called the sleeve 36. This sleeve 36 comprises an inner surface 361 intended to come opposite the complementary complementary fitting surfaces 14E of the tubes 14. The tanks 16 are formed in this inner surface 361.
5 Par ailleurs, l'ensemble 10 représenté sur la figure 3 diffère de celui représenté sur les figures 1 et 2 en ce que le siège passant 26 d'appui de la tête 24T de la vis est ménagé à travers le manchon 36 radialement. Le siège passant 26 est agencé masqué dans le manchon 36. De plus, le trou fileté 28 de vissage de la vis 24 est ménagé, dans le cas de la 10 figure 3, dans l'élément 20 rotulant. Le trou fileté 28 est débouchant de façon à permettre le contact de l'extrémité libre de la vis 24L avec l'extrémité rotulante mâle 22B de l'élément rotulant 22. Enfin, une rondelle à effet élastique axial 38 est intercalée entre la tête 24T de la vis et le siège passant 26.Furthermore, the assembly 10 shown in FIG. 3 differs from that shown in FIGS. 1 and 2 in that the passing seat 26 for supporting the head 24T of the screw is formed through the sleeve 36 radially. The passing seat 26 is arranged masked in the sleeve 36. In addition, the threaded hole 28 for screwing the screw 24 is provided, in the case of FIG. 3, in the swiveling element 20. The threaded hole 28 opens to allow contact of the free end of the screw 24L with the male swivel end 22B of the swivel member 22. Finally, an elastic spring washer 38 is interposed between the head 24T of the screw and the passing seat 26.
15 On accède à la tête 24T de la vis avant emboîtement des tubes 14 dans le manchon 36. Après serrage de la vis 24, l'extrémité 24L de cette vis est en appui serré contre l'extrémité rotulante mâle 22B de l'élément rotulant 22B si bien que les éléments rotulants 20, 22 sont immobilisés entre eux. On notera qu'après emboîtement des tubes 14 dans le manchon 36, la vis 24 20 est masquée. Dans l'ensemble 10 représenté sur les figures 4 et 5, l'élément rotulant femelle 20 est collé dans la bague 12 à l'aide de moyens similaires à ceux décrits précédemment, l'élément rotulant mâle 22 est collé dans le manchon 36 à l'aide de moyens similaires à ceux décrits précédemment, et des tubes 14 sont collés 25 respectivement dans la bague 12 et dans le manchon 36 à l'aide de moyens similaires à ceux décrits précédemment. En variante l'élément rotulant femelle 20 peut être solidarisé avec la bague 12 à l'aide d'un autre moyen que la colle, par exemple par soudage. L'élément rotulant femelle 20 est muni d'un trou oblong 40 formant siège 30 passant pour une vis 42 vissée dans un trou fileté 44 ménagé dans l'extrémité rotulante mâle 22B de l'élément 22. Le trou oblong 40 permet un débattement angulaire A des deux éléments rotulants complémentaires 20, 22 entre eux. Le serrage de la vis 40 permet d'immobiliser les éléments rotulants complémentaires 20, 22 entre eux, dans une 35 position angulaire relative dépendant de la position de la tête de vis 42T par rapport au trou oblong 40. The head 24T of the screw is accessed before the tubes 14 are engaged in the sleeve 36. After tightening the screw 24, the end 24L of this screw bears against the male swivel end 22B of the swiveling element 22B so that the rotulants 20, 22 are immobilized together. It will be noted that after interlocking the tubes 14 in the sleeve 36, the screw 24 is masked. In the assembly 10 shown in FIGS. 4 and 5, the female swivel member 20 is stuck in the ring 12 by means similar to those described above, the male swivel element 22 is glued into the sleeve 36 to using means similar to those described above, and tubes 14 are glued respectively in the ring 12 and in the sleeve 36 by means similar to those described above. Alternatively the female swivel member 20 may be secured to the ring 12 by means other than glue, for example by welding. The female swivel member 20 is provided with an elongate hole 40 forming a seat 30 passing for a screw 42 screwed into a threaded hole 44 formed in the male swivel end 22B of the element 22. The oblong hole 40 allows an angular deflection A pair of complementary rotulants 20, 22 between them. The tightening of the screw 40 makes it possible to immobilize the complementary rotary elements 20, 22 between them, in a relative angular position depending on the position of the screw head 42T with respect to the oblong hole 40.
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