FR2962932A1 - Procede de realisation d'un ecran de protection de vehicule automobile - Google Patents
Procede de realisation d'un ecran de protection de vehicule automobile Download PDFInfo
- Publication number
- FR2962932A1 FR2962932A1 FR1003088A FR1003088A FR2962932A1 FR 2962932 A1 FR2962932 A1 FR 2962932A1 FR 1003088 A FR1003088 A FR 1003088A FR 1003088 A FR1003088 A FR 1003088A FR 2962932 A1 FR2962932 A1 FR 2962932A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- granule
- guard
- motor vehicle
- mixture
- geometry
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000008187 granular material Substances 0.000 title claims abstract description 28
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 16
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 claims abstract description 14
- 235000012766 Cannabis sativa ssp. sativa var. sativa Nutrition 0.000 claims abstract description 14
- 235000012765 Cannabis sativa ssp. sativa var. spontanea Nutrition 0.000 claims abstract description 14
- 235000009120 camo Nutrition 0.000 claims abstract description 14
- 235000005607 chanvre indien Nutrition 0.000 claims abstract description 14
- 239000011487 hemp Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims abstract description 10
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims abstract description 10
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims abstract description 10
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000008202 granule composition Substances 0.000 claims 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0005—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor using fibre reinforcements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
- B29K2023/10—Polymers of propylene
- B29K2023/12—PP, i.e. polypropylene
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/26—Scrap or recycled material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2311/00—Use of natural products or their composites, not provided for in groups B29K2201/00 - B29K2309/00, as reinforcement
- B29K2311/10—Natural fibres, e.g. wool or cotton
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
L'invention concerne un procédé de réalisation d'un écran de protection de véhicule automobile, ledit procédé comprenant les étapes suivantes : • récupérer des déchets de polypropylène présentant un grade supérieur ou égal à 25, • réaliser, à partir desdits déchets, un granulé ou un mélange de granulés comprenant globalement de 5% à 25% en poids de fibres de chanvre, • injecter ledit granulé ou mélange de granulés à une température de 200°C +/- 5°C dans un moule conformé à la géométrie dudit écran, • démouler l'écran obtenu.
Description
L'invention concerne un procédé de réalisation d'un écran de protection de véhicule automobile.
Il est connu de réaliser un tel écran - notamment un écran sous caisse ou sous 5 moteur - à base de polypropylène, recyclé ou non, chargé en fibres de verre afin d'optimiser sa résistance mécanique.
L'emploi de fibres de verre présente divers inconvénients : - le verre présente une densité élevée, ce qui conduit à des écrans 10 présentant un poids important et implique une surconsommation du véhicule, - la fabrication du verre requiert la mise en oeuvre de très hautes températures, donc conduit à une grande consommation d'énergie.
15 L'invention a pour but de pallier ces inconvénients.
A cet effet, l'invention propose un procédé de réalisation d'un écran de protection de véhicule automobile, ledit procédé comprenant les étapes suivantes : 20 - récupérer des déchets de polypropylène présentant un grade supérieur ou égal à 25, - réaliser, à partir desdits déchets, un granulé ou un mélange de granulés comprenant globalement de 5% à 25% en poids de fibres de chanvre, - injecter ledit granulé ou mélange de granulés à une température de 25 200°C ± 5°C dans un moule conformé à la géométrie dudit écran, - démouler l'écran obtenu.
On obtient ainsi un écran comprenant des fibres de chanvre en lieu et place des fibres de verre. 30 Il en résulte une réduction de l'énergie déployée pour l'obtention des fibres.
En outre, un écran renforcé par des fibres de chanvre présente, à propriétés mécaniques équivalentes, un allègement - qui peut notamment atteindre 10% - par rapport à un écran renforcé par des fibres de verre.
D'autres particularités et avantages de l'invention apparaîtront dans la description qui suit.
On décrit à présent un procédé de réalisation d'un écran de protection - notamment un écran sous caisse ou sous moteur - de véhicule automobile, 10 ledit procédé comprenant les étapes suivantes : - récupérer des déchets de polypropylène présentant un grade supérieur ou égal à 25, - réaliser, à partir desdits déchets, un granulé ou un mélange de granulés comprenant globalement de 5% à 25% en poids de fibres de chanvre, 15 - injecter ledit granulé ou mélange de granulés à une température de 200°C ± 5°C dans un moule conformé à la géométrie dudit écran, - démouler l'écran obtenu.
On précise que le grade correspond au « melt flow index » (unité = g/10 min) 20 mesuré selon la norme NF T 51-016.
L'utilisation d'un polypropylène recyclé de grade suffisamment élevé permet de mettre en oeuvre une température de transformation relativement basse, compatible avec la non dégradation des fibres de chanvre.
Il est à noter que, usuellement, le polypropylène - notamment recyclé - présente un grade maximum de l'ordre de 15, ce qui correspond à une viscosité importante obligeant à injecter le granulé à haute température, notamment de l'ordre de 250°C.
Selon une réalisation, le granulé ou mélange de granulés comprend globalement de 10% à 20% en poids de fibres de chanvre, le choix du taux de fibres étant fonction des propriétés mécaniques attendues. 25 30
En tout état de cause, il convient de ne pas dépasser 25% en poids de fibres de chanvre, et préférentiellement 20%, ceci pour éviter tout risque d'auto-échauffement dans la vis d'injection. Selon une réalisation, les déchets de polypropylène présentent un grade de 30 ± 2, ce qui permet de mettre en oeuvre la température d'injection sus évoquée, préservant l'intégrité des fibres de chanvre.
~o Selon une réalisation, on réalise à partir des déchets un mélange de granulés à partir d'un premier granulé non chargé et d'un deuxième granulé chargé à 50 ± 10% en poids de fibres de chanvre. 20
Claims (4)
- REVENDICATIONS1. Procédé de réalisation d'un écran de protection de véhicule automobile, ledit 5 procédé comprenant les étapes suivantes : - récupérer des déchets de polypropylène présentant un grade supérieur ou égal à 25, - réaliser, à partir desdits déchets, un granulé ou un mélange de granulés comprenant globalement de 5% à 25% en poids de fibres de chanvre, 10 - injecter ledit granulé ou mélange de granulés à une température de 200°C ± 5°C dans un moule conformé à la géométrie dudit écran, - démouler l'écran obtenu.
- 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le granulé ou 15 mélange de granulés comprend globalement de 10% à 20% en poids de fibres de chanvre.
- 3. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que les déchets de polypropylène présentent un grade de 30 ± 2.
- 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'on réalise à partir des déchets un mélange de granulés à partir d'un premier granulé non chargé et d'un deuxième granulé chargé à 50 ± 10% en poids de fibres de chanvre. 25
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR1003088A FR2962932B1 (fr) | 2010-07-22 | 2010-07-22 | Procede de realisation d'un ecran de protection de vehicule automobile |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR1003088A FR2962932B1 (fr) | 2010-07-22 | 2010-07-22 | Procede de realisation d'un ecran de protection de vehicule automobile |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2962932A1 true FR2962932A1 (fr) | 2012-01-27 |
| FR2962932B1 FR2962932B1 (fr) | 2014-02-21 |
Family
ID=43533508
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR1003088A Expired - Fee Related FR2962932B1 (fr) | 2010-07-22 | 2010-07-22 | Procede de realisation d'un ecran de protection de vehicule automobile |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2962932B1 (fr) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20030087973A1 (en) * | 1996-04-25 | 2003-05-08 | Muzzy John D. | Fiber-reinforced recycled thermoplastic composite and method |
| WO2006108256A1 (fr) * | 2005-04-13 | 2006-10-19 | Ford Motor Company Brasil Ltda. | Materiel destine a un moulage par injection, son procede, et son utilisation |
| WO2009072499A1 (fr) * | 2007-12-06 | 2009-06-11 | Toyota Boshoku Kabushiki Kaisha | Procédé de fabrication d'un article de composition thermoplastique moulé |
-
2010
- 2010-07-22 FR FR1003088A patent/FR2962932B1/fr not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20030087973A1 (en) * | 1996-04-25 | 2003-05-08 | Muzzy John D. | Fiber-reinforced recycled thermoplastic composite and method |
| WO2006108256A1 (fr) * | 2005-04-13 | 2006-10-19 | Ford Motor Company Brasil Ltda. | Materiel destine a un moulage par injection, son procede, et son utilisation |
| WO2009072499A1 (fr) * | 2007-12-06 | 2009-06-11 | Toyota Boshoku Kabushiki Kaisha | Procédé de fabrication d'un article de composition thermoplastique moulé |
| US20100258969A1 (en) * | 2007-12-06 | 2010-10-14 | Toyota Boshoku Kabushiki Kaisha | Method for production of molded thermoplastic composition article |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| A.V. SHENOY & D.R.SAINI: "Melt Flow Index : more than just a quality control rheological parameter", ADVANCES IN POLYMER TECHNOLOGY, vol. 6, 1986, pages 1 - 58, XP002622003, Retrieved from the Internet <URL:http://onlinelibrary.wiley.com/doi/10.1002/adv.1986.060060101/pdf> [retrieved on 20110211] * |
| WOOL R P ET AL: "ASM Handbook, Composites, Bio-Based Resins and Natural Fibers", 1 December 2001, COMPOSITES, ASM INTERNATIONAL, USA, PAGE(S) 184 - 193, ISBN: 978-0-87170-703-1, XP002581211 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2962932B1 (fr) | 2014-02-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104647760B (zh) | 一种短纤维增强热固性树脂复合产品的3d打印制造方法 | |
| EP2911855B1 (fr) | Procédé de fabrication d'une pièce composite thermoplastique, par injection-compression-moulage sous vide, dispositif de mise en oeuvre et pièce ainsi obtenue | |
| CN101712789B (zh) | 一种纤维增强注塑制品及其注塑成型方法 | |
| EP1254184B1 (fr) | Composition a base de polyethylene reticulable, procede de fabrication d'un tuyau et tuyau | |
| EP3227094B1 (fr) | Dispositif de moulage et procede pour la fabrication de pieces en materiau composite a partir de resine polymere liquide par injection haute pression | |
| CN102601914A (zh) | 一种车门拉手底座的制作方法 | |
| FR2962932A1 (fr) | Procede de realisation d'un ecran de protection de vehicule automobile | |
| EP3024639A1 (fr) | Procédé de moulage par injection d'une pièce en matériau composite avec pré-consolidation préalable de la préforme fibreuse | |
| CN107825696B (zh) | 用于改善户外处理的复合物的耐候性的方法 | |
| CN105694453A (zh) | 一种邻苯二甲腈复合材料电缆罩及其制备方法 | |
| CN103781828A (zh) | 模制品的制备方法 | |
| FR2959159A1 (fr) | Procede de fabrication d'elements d'imagerie optique revetus et elements d'imagerie optique obtenus | |
| CN109486117A (zh) | 一种汽车零部件及其制备方法 | |
| CN104403486A (zh) | 反射性汽车粉末涂料 | |
| Semperger et al. | Development and analysis of an in-mold coating procedure for thermoplastic resin transfer molding to produce PA6 composites with a multifunctional surface | |
| CN111040299A (zh) | 一种高冲击高韧性复合材料及其制备方法 | |
| FR3008101A1 (fr) | Procede de fabrication d'une piece composite | |
| CA2962209C (fr) | Procede de moulage d'une resine thermodurcissable | |
| EP1178094B1 (fr) | Composition pour la préparation à froid au collage de matériaux composites | |
| FR3053915B1 (fr) | Procede et installation d’obtention d’une piece profilee de section variee par pultrusion | |
| CN112831173B (zh) | 用于汽车扰流板的复合材料及其制备方法 | |
| KR102515624B1 (ko) | 판상구조 흑연복합체를 포함하는 비금속 사출물 및 그의 제조방법 | |
| FR3020371A1 (fr) | Composition thermoplastique | |
| EP3371249B1 (fr) | Matériau destiné a l'injection pour moulage, a base de matière thermoplastique, billes de verre creuses et fibres, procédé de fabrication et utilisation d'un tel matériau | |
| FR2995812A1 (fr) | Procede de recyclage de dechets de materiaux composites, materiaux composites recycles obtenus |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 7 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 8 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 9 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 10 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 11 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 12 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 13 |
|
| ST | Notification of lapse |
Effective date: 20240305 |