FR2962152A3 - Profil en bois lamelle pour la realisation de menuiseries - Google Patents

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Abstract

La présente invention concerne un profil en bois lamellé pour la réalisation de menuiseries, lequel comprend deux ou plusieurs couches externes (4), réalisées en bois d'au moins une espèce ligneuse, et une ou plusieurs couches internes (5) interposées entre lesdites couches externes (4) et réalisées dans un matériau thermiquement isolant, doté d'un coefficient de conductivité thermique inférieur par rapport au coefficient de conductivité thermique de l'espèce ligneuse avec laquelle les couches externes sont réalisées (4). Le matériau thermiquement isolant est du bois d'aulne.

Description

PROFIL EN BOIS LAMELLÉ POUR LA RÉALISATION DE MENUISERIES Champ d'application La présente invention se réfère à un profil en bois lamellé pour la réalisation de menuiseries, lequel comprend au moins deux couches externes réalisées en bois d'au moins une espèce ligneuse, et au moins une couche interne, interposée entre lesdites au moins deux couches externes et réalisée dans un matériau thermiquement isolant doté d'un coefficient de conductivité thermique inférieur par rapport au coefficient de conductivité thermique du bois de ladite au moins une espèce ligneuse ; ladite au moins une couche interne étant fixée aux dites au moins deux couches externes par collage. Le profil en bois lamellé en question concerne donc le secteur de la production de menuiseries et est destiné à être utilisé, en particulier, pour la réalisation de menuiseries en bois caractérisées par une faible valeur de transmission thermique.
État de la technique Dans le secteur de la production de menuiseries, la nécessité de mettre sur le marché des produits avec des performances élevées en termes d'isolation thermique est particulièrement forte pendant ces dernières années. Beaucoup d'efforts ont été faits dans ce sens pour mettre au point des menuiseries caractérisées par de faibles valeurs de transmission thermique, qui soient conformes aux exigences d'efficacité énergétique établies par les réglementations récentes en matière d'utilisation rationnelle de l'énergie et d'économie d'énergie dans les édifices. Les traditionnels menuiseries en bois ont donc été rejointes sur le marché par des menuiseries réalisées en différents matériaux, comme par exemple l'aluminium, ou réalisés par l'accouplement de deux ou plusieurs matériaux, ou encore réalisés à partir de profils comprenant une ou plusieurs couches internes de matériau isolant. On connaît, par exemple, des menuiseries en aluminium avec profil à découpe thermique, lesquelles sont obtenues à partir d'un profilé extrudé d'aluminium pourvu d'une chambre interne dans laquelle est logé un matériau isolant, comme par exemple du polyamide ou polyuréthane sous forme de mousse, l'objectif étant celui d'empêcher le passage de chaleur entre les surfaces internes et externes du bâti. Ces menuiseries, cependant, tout en étant particulièrement résistantes aux agents atmosphériques, présentent des valeurs de transmission thermique supérieures aux valeurs démontrées par les traditionnels menuiseries en bois, comme indiqué dans les mêmes règlementations de référence. En outre, les menuiseries en aluminium sont généralement moins appréciées esthétiquement par les utilisateurs, lesquels privilégient l'aspect plus naturel du bois. Pour remédier à ces inconvénients, des menuiseries en bois et aluminium ont été mises au point. Plus précisément, ces menuiseries sont dotées d'un châssis de support en bois et d'un revêtement externe en aluminium, fixé au châssis par des moyens de fixation, comme par exemple des vis. Même de telles menuiseries, cependant, ont prouvé dans la pratique qu'ils n'étaient pas exemptes d'inconvénients.
Tout d'abord, ils sont compliqués à réaliser en termes de construction et, par conséquent, requièrent des coûts de production élevés. En outre, le comportement différent du bois et de l'aluminium, lorsqu'ils sont soumis à des contraintes mécaniques ou thermiques, rend particulièrement difficile la réalisation d'un accouplement stable entre les deux matériaux. En particulier, la dilatation thermique différentielle entre le bois et l'aluminium fait qu'il est nécessaire de prévoir, dans le revêtement en aluminium, une pluralité de joints de dilatation, destinés à absorber la dilatation plus importante de l'aluminium par rapport au bois. De tels joints peuvent causer des bruits gênants dus au tassement, surtout pendant la période estivale lorsqu'il y a de fortes amplitudes thermiques entre le jour et la nuit.
Pour les raisons susmentionnées et étant donné l'attention croissante des utilisateurs à l'égard de la construction écologique et des matériaux issus du développement durable, on continue de privilégier l'utilisation de matériaux naturels, c'est-à-dire en particulier le bois, pour la construction de menuiseries. Ces dernières années, en particulier, les menuiseries réalisées à partir de profils en bois lamellé se sont largement diffusés, lesquels se composent de deux ou plusieurs planches de bois, généralement de la même essence, collées ensemble. Les menuiseries réalisées avec de tels profils, contrairement aux menuiseries réalisées en bois massif, sont en fait plus stables en termes de dimensions et moins concernées par des déformations suite à des variations de température et/ou d'humidité. Afin de réaliser des menuiseries avec de faibles valeurs de transmission thermique, on emploie de préférence des espèces ligneuses appartenant à la famille des conifères, lesquels ont un faible coefficient de conductivité thermique. Cependant, la présence de résine dans le bois de telles espèces rend difficile le collage des planches obtenues à partir de celles-ci, c'est à dire rend difficile la réalisation de profils en bois lamellé qui soient fiables et durables.
Plus récemment, on a mis sur le marché des profils pour la production de menuiseries caractérisées par de faibles valeurs de transmission thermique, lesquelles sont pourvues d'une ou plusieurs couches internes en matériau isolant, avec un faible coefficient de conductivité thermique.
Un profil de ce dernier type connu est, par exemple, décrit dans le brevet EP 0865559. Ce profil est doté d'une couche interne thermiquement isolante réalisée avec un matériau polymère expansé et rigide, comme par exemple une mousse de polyuréthane, protégée par deux couches de revêtement externes réalisées en bois, par exemple.
Le principal inconvénient de ce profil réside dans le fait que les couches externe et interne sont difficilement démontables, ne permettant pas la récupération sélective des matériaux qui constituent ces mêmes couches, une fois que les menuiseries ne sont plus utilisées. En outre, les déchets des traitements du profil décrit ci-dessus ne peuvent pas être traités de la même manière que les déchets de profils réalisés entièrement en bois. Le polyuréthane est, en fait, un matériau synthétique, potentiellement toxique, qui nécessite par conséquent une élimination spéciale. Un ultérieur inconvénient du profil décrit ci-dessus réside dans la difficulté de trouver une colle en mesure de réaliser une bonne prise sur les deux matériaux, c'est-à-dire à la fois sur le polyuréthane et sur le bois, en raison de la nature différente de ces mêmes matériaux. Enfin, le profil ne présente pas de comportement mécanique homogène. En particulier, étant donné la faible résistance à la compression de la couche en polyuréthane, suite à d'éventuels chocs, le profil peut se déformer plastiquement de manière irréversible. Un autre exemple de profil pour la production de menuiseries caractérisé par de faibles valeurs de transmission thermique, pourvu d'une ou plusieurs couches internes en matériau isolant, est décrit dans le brevet EP 1 239 109. Ce profil comprend une couche interne réalisée en aggloméré de liège interposée entre deux couches de bois et collée à celles-ci par pressage à chaud.
Même ce dernier profil de type connu a démontré, dans la pratique, qu'il n'était pas exempt d'inconvénients. Un premier inconvénient réside dans la difficulté de réalisation de ce même profil. L'aggloméré de liège présente, en fait, une faible résistance à la compression, ce qui ne permet pas l'application de pressions élevées sur les couches pendant la phase de collage. Par conséquent, il n'est pas possible de garantir une parfaite adhérence entre les couches, lesquelles peuvent donc être soumises à des décollements pendant les phases successives de traitement du profil, ou bien dans la mise en oeuvre des menuiseries finies. En outre, si l'aggloméré de liège n'est pas suffisamment compacté, c'est à dire qu'il présente une porosité importante, les doses de colle nécessaires pour garantir l'adhérence entre les couches sont élevées, conduisant ainsi à une augmentation des coûts de production du profil, ainsi qu'à une éventuelle augmentation des émissions de composés organiques volatils de ce même profil. Un autre inconvénient de ce dernier profil de type connu est la difficulté de travailler avec précision ce même profil avec des opérations de découpe, fraisage ou perçage, étant donné la fragilité et la faible résistance mécanique de la couche en aggloméré de liège.
Présentation de l'invention La présente invention a donc pour objectif principal de remédier aux inconvénients démontrés des solutions de type connu, en mettant à disposition un25 profil en bois lamellé pour la réalisation de menuiseries, lequel se caractérise par une faible valeur de transmission thermique. L'objectif de l'invention est atteint par un profil en bois lamellé pour la réalisation de menuiseries, lequel comprend : au moins deux couches externes réalisées en bois d'au moins une espèce ligneuse ; et au moins une couche interne, interposée entre lesdites au moins deux couches externes et réalisée dans un matériau thermiquement isolant doté d'un coefficient de conductivité thermique inférieur par rapport au coefficient de conductivité thermique du bois de ladite au moins une espèce ligneuse ; ladite au moins une couche interne étant fixée aux dites au moins deux couches externes par collage. Le profil en bois lamellé est caractérisé par le fait que le matériau thermiquement isolant est du bois d'aulne. En accord avec à cet objectif et selon une caractéristique particulière de l'invention, le profil en bois lamellé se caractérise par le fait que ladite au moins 15 une couche interne présente une épaisseur minimum de 20 mm. En accord avec cet objectif et selon une caractéristique particulière de l'invention, le profil en bois lamellé se caractérise par le fait que ladite au moins une couche interne présente une épaisseur minimum de 30 mm et ledit profil en bois lamellé a une transmission thermique inférieure à 1,51 W/(m2 - K). 20 En accord avec cet objectif et selon une caractéristique particulière de l'invention, le profil en bois lamellé se caractérise par le fait que ladite au moins une couche interne présente une épaisseur minimum de 48 mm et ledit profil en bois lamellé a une transmission thermique inférieure à 1,26 W/(m2- K). La présente invention a pour autre objectif de mettre à disposition un profil en 25 bois lamellé pour la réalisation de menuiseries, lequel présente un comportement mécanique substantiellement homogène et puisse être travaillé facilement et avec précision. En accord avec ces objectifs et selon une caractéristique particulière de l'invention, le profil en bois lamellé se caractérise par le fait que ladite au moins une espèce ligneuse appartient à la famille des feuillus et qu'il s'agit, en particulier, du chêne. La présente invention a pour autre objectif de mettre à disposition un profil en bois lamellé pour la réalisation de menuiseries, lequel soit de réalisation simple et économique. En accord avec cet objectif et selon une caractéristique particulière de l'invention, le profil en bois lamellé se caractérise par le fait que lesdites au moins deux couches externes présentent une même épaisseur et que ladite au moins une couche interne présente une épaisseur totale au moins égale à l'épaisseur de chacune desdites au moins deux couches externes. En accord avec cet objectif et selon une caractéristique particulière de l'invention, le profil en bois lamellé se caractérise par le fait que ladite au moins une couche interne est réalisée à partir d'une pluralité de lamelles en bois d'aulne jointes entre elles par collage. La présente invention a pour ultérieur objectif de mettre à disposition un profil en bois lamellé, lequel forme le châssis de menuiseries caractérisé par une faible valeur de transmission thermique. En accord avec cet objectif et selon une caractéristique particulière de l'invention, le profil en bois lamellé lequel forme au moins un châssis de menuiseries, ce dernier comprenant un cadre, destiné à être ancré par encastrement dans une paroi d'un édifice, et un vantail soutenu par ledit cadre, délimitant un jour et doté d'un double vitrage placé en fermeture dudit jour ; ledit cadre et ledit vantail étant dotés dudit châssis et ladite au moins une couche interne dudit profil en bois lamellé présentant une épaisseur minimum de 30 mm ; se caractérise par le fait que ledit châssis a une face interne et une face externe avec des surfaces visibles appartenant aux seules dites au moins deux couches externes dudit profil en bois lamellé et a une transmission thermique, déterminée par la méthode de la boîte chaude en accord avec la norme UNI EN 12412-2, inférieure à 1,51 W/(m2 - K). En accord avec cet objectif et selon une caractéristique particulière de l'invention, le profil en bois lamellé lequel forme au moins un châssis de menuiseries, ce dernier comprenant un cadre, destiné à être ancré par encastrement dans une paroi d'un édifice, et un vantail soutenu par ledit cadre, délimitant un jour et doté d'un double vitrage placé en fermeture dudit jour ; ledit cadre et ledit vantail étant dotés dudit châssis et ladite au moins une couche interne dudit profil en bois lamellé présentant une épaisseur minimum de 48 mm ; se caractérise par le fait que ledit châssis a une face interne et une face externe avec des surfaces visibles appartenant aux seules dites au moins deux couches externes dudit profil en bois lamellé et a une transmission thermique, déterminée par la méthode de la boîte chaude en accord avec la norme UNI EN 12412-2, inférieure à 1,28 W/(m2 - K). La présente invention a pour autre objectif de mettre à disposition un profil en bois lamellé, lequel forme le châssis des menuiseries stable en termes de dimensions, mécaniquement résistant et pleinement fiable opérationnellement. La présente invention a pour ultérieur objectif de mettre à disposition un profil en bois lamellé, lequel forme le châssis des menuiseries d'un montage et entretien aisé.
En accord avec ces derniers objectifs et selon une caractéristique particulière de l'invention, le profil en bois lamellé, lequel forme au moins un châssis de menuiseries, se caractérise par le fait que ladite au moins une couche interne dudit profil en bois lamellé a une épaisseur substantiellement équivalente à l'épaisseur dudit double vitrage desdites menuiseries. En accord avec cet objectif et selon une caractéristique particulière de l'invention, le profil en bois lamellé, lequel forme au moins un châssis de menuiseries, se caractérise par le fait que ladite au moins une couche interne dudit profil en bois lamellé a une épaisseur substantiellement équivalente à l'épaisseur dudit double vitrage et des bordures de silicone placées entre ledit châssis et ledit double vitrage desdites menuiseries.
Brève description des dessins
Les caractéristiques techniques de l'invention, selon les objectifs susmentionnés, sont clairement vérifiables par le contenu des revendications ci-dessous et les avantages de celle-ci seront plus évidents dans la description détaillée qui suit, faite en référence aux dessins annexés, qui en représentent certains modes de réalisation purement illustratifs et non limitatifs dans lesquels : - la figure 1 illustre une vue schématique d'une section transversale d'un profil en bois lamellé objet de la présente invention, en accord avec un troisième mode de réalisation préférentiel ; - la figure 2 illustre une vue schématique d'une section transversale d'un profil en bois lamellé objet de la présente invention, en accord avec un quatrième mode de réalisation préférentiel ; - la figure 3 illustre un détail d'une vue en coupe du dessus des menuiseries réalisées à partir d'un profil en accord avec la présente invention.
Description détaillée d'un exemple de réalisation préférée
Conformément aux figures des dessins annexés, 1 indique dans l'ensemble le profil en bois lamellé pour la réalisation des menuiseries objet de la présente invention et 2 des menuiseries réalisées avec ce profil. Le profil en bois lamellé 1 en accord avec la présente invention est, en particulier, destiné à être employé pour la réalisation des menuiseries 2 caractérisés par une faible valeur de transmission thermique. Plus précisément, le profil en bois lamellé 1 est destiné à être façonné, en particulier par des opérations de découpe et de fraisage, pour réaliser le châssis des menuiseries 2. En référence particulière aux figures annexées, le profil en bois lamellé 1 comprend deux ou plusieurs couches externes 4, de préférence deux couches externes 4, réalisées en bois d'une ou plusieurs espèces ligneuses. De préférence, les couches externes 4 sont réalisées en bois d'une seule espèce ligneuse.
Le profil 1 comprend en outre une ou plusieurs couches internes 5, interposées entre les couches externes 4 et obtenues avec un matériau thermiquement isolant. Plus précisément, le matériau thermiquement isolant a un coefficient de conductivité thermique inférieur par rapport au coefficient de conductivité thermique du bois de l'espèce ligneuse, ou des espèces ligneuses, avec lequel les couches externes 4 ont été réalisées. La couche interne 5 est fixée aux couches externes 4 par collage. Les couches externes 4 et internes 5 sont, de préférence, plates et s'étendent le long d'une direction préférentielle Z. Selon l'idée à la base de la présente invention, le matériau thermiquement isolant est du bois d'aulne, appartenant à la famille des feuillus. L'emploi d'une ou plusieurs couches internes 5 d'aulne, interposées entre deux couches externes 4 de bois, a démontré de manière surprenante des capacités d'isolation thermique supérieures par rapport aux capacités des espèces ligneuses appartenant à la même famille des feuillus, et même supérieures aux capacités d'isolation thermique de certaines espèces ligneuses appartenant à la famille des conifères, comme par exemple l'if et le sapin. En outre, le bois d'aulne allie aux excellentes capacités d'isolation thermique de bonnes propriétés mécaniques, en particulier si on les compare aux propriétés mécaniques des espèces ligneuses appartenant à la famille des conifères, et est donc un matériau particulièrement indiqué pour la réalisation de menuiseries avec de faibles valeurs de transmission thermique. De manière avantageuse, l'espèce ligneuse employée pour la réalisation des couches externes 4 du profil 1 appartient elle aussi à la famille des feuillus, de sorte qu'elle est dotée d'une structure morphologique, de caractéristiques anatomiques et de maniabilité similaires à la structure morphologique et aux caractéristiques anatomiques et de usinabilité de l'aulne. L'accouplement de deux espèces ligneuses appartenant toutes deux à la famille des feuillus est particulièrement encouragé. Ces espèces ligneuses sont, en fait, dotées d'une structure cellulaire similaire, c'est-à-dire qu'elles sont constituées de cellules du même type, aptes à exercer les mêmes fonctions. Cela rend ces espèces ligneuses compatibles d'un point de vue technique et produit des effets positifs sur leur usinage. Plus précisément, l'accouplement de ces espèces ligneuses par collage est facile à réaliser et particulièrement stable, puisque la même colle présente des capacités d'adhérence substantiellement égales sur le bois de ces espèces ligneuses. En outre, ces dernières présentent le même degré de compatibilité en ce qui concerne une même peinture.
L'emploi de bois appartenant à des espèces ligneuses feuillues, pour l'accouplement avec le bois d'aulne, est préférable à l'emploi de bois appartenant à des espèces de la famille des conifères. Le bois de feuillus est, en fait, dépourvu de noeuds circonscrits et de résine et est donc doté de meilleures propriétés mécaniques, et est plus facile à coller. En outre, les espèces appartenant à la famille des conifères, en raison de leur structure cellulaire, sont plus fissiles que les espèces feuillues, c'est-à-dire qu'elles ont tendance à se fendre plus facilement. L'accouplement de couches en bois appartenant à des espèces de conifères et de couches en bois appartenant à des espèces feuillues ne serait donc pas aussi stable. Plus précisément, la réponse de l'espèce ligneuse de la famille des feuillus employée pour la réalisation des couches externes 4 à des sollicitations de type thermo-hygrothermique et/ou mécanique est compatible avec la réponse de l'aulne aux mêmes sollicitations. Le profil en bois lamellé 1 comprenant les couches externes 4 et internes 5 susmentionnées présente, par conséquent, un comportement mécanique substantiellement homogène et peut être travaillé facilement et avec précision. En particulier, il peut subir des opérations, par exemple, de découpe, fraisage ou perçage sans que ses couches ne subissent de déformations ou d'affaissements. En outre, étant donné le comportement substantiellement homogène du profil 1, le risque qu'il puisse y avoir des décollements entre les couches externes 4 et internes 5, suite à l'application de sollicitations thermiques ou mécaniques sur ce dernier, est minime.
En accord avec un mode de réalisation préférentiel du profil en bois lamellé 1 objet de la présente invention, les couches externes 4 sont réalisées en bois de chêne. Cette espèce ligneuse présente, en fait, une bonne résistance aux chocs et une dureté moyenne-élevée, est dotée d'excellentes caractéristiques de durabilité et est particulièrement appréciée esthétiquement par les utilisateurs. L'accouplement d'une ou plusieurs couches internes 5 en bois d'aulne à deux couches externes 4 en bois de chêne permet, par conséquent, de réaliser un profil en bois lamellé 1 doté des propriétés mécaniques, esthétiques et de durabilité du chêne et, en même temps, caractérisé par de bonnes propriétés d'isolation thermique, dérivées de la couche interne 5 d'aulne. Le bois d'aulne est doté d'une bonne résistance mécanique à la compression, laquelle permet de coller de manière sûre les couches 4 et 5 entre elles. Le profil en bois lamellé 1 objet de la présente invention est, en fait, réalisé par collage des couches internes 5 et externes 4, au moyen d'un pressage à chaud. De manière avantageuse, une colle appartement à la classe D3 ou D4 est employée dans cet objectif, en accord avec la réglementation EN 204, de sorte qu'une excellente durabilité du profil 1 est garantie, même quand il est soumis à l'action des agents atmosphériques. La bonne résistance à la compression de la couche interne 5, ou des couches internes 5, en bois d'aulne permet, pendant le collage des couches, d'atteindre des pressions allant jusqu'à 8 kg/cm2 (dans le cas où les couches en bois d'aulne sont accouplées à des couches en bois de chêne), garantissant ainsi une parfaite adhérence des couches externes 4 aux couches internes 5, sans qu'il n'y ait d'écrasements des fibres du bois constituant ces mêmes couches. En outre, les doses de colle requises pour assurer un collage stable et durable entre les couches internes 5 en aulne et les couches externes 5 sont particulièrement réduites (de préférence inférieures à 180 g/m2) et le profil en bois lamellé ainsi produit appartient à la classe d'émission El, selon la réglementation EN 717-2/94. De manière avantageuse, les couches externes 4 du profil 1 présentent la même épaisseur s2 et la couche interne 5 en bois d'aulne présente une épaisseur si au moins égale, et de préférence supérieure, à l'épaisseur s2 de chacune des couches externes 4. Si le profil 1 comprend plusieurs couches internes 5, ces dernières ont une épaisseur totale si au moins égale, et de préférence supérieure, à l'épaisseur s2 de chacune des couches externes 4. De manière avantageuse, la couche interne 5 présente une épaisseur totale d'au 10 moins 20 mm et de préférence d'au moins 30 mm et, de manière encore plus avantageuse, d'au moins 48 mm. En accord avec un premier mode de réalisation préférentiel du profil en bois lamellé 1, la couche interne 5 (ou les couches internes 5) présente (ou présentent), de manière avantageuse, une épaisseur totale minimum de 30 mm et 15 le profil en bois lamellé 1 a une transmission thermique inférieure à 1,51 W/(m2 -K). En accord avec un second mode de réalisation préférentiel du profil en bois lamellé 1, la couche interne 5 (ou les couches internes 5) présente (ou présentent) de manière avantageuse une épaisseur totale minimum de 48 mm et le profil en 20 bois lamellé 1 a une transmission thermique inférieure à 1,26 W/(m2 -K). En accord avec un troisième et un quatrième mode de réalisation du profil en bois lamellé 1 objet de la présente invention, illustrés respectivement aux figures 1 et 2, le profil 1 comprend deux couches externes 4 en bois de chêne et deux couches internes 5 en bois d'aulne. 25 Plus précisément, en accord avec le troisième mode de réalisation illustré à la figure 1, chaque couche externe 4 de chêne a, de préférence, une épaisseur s2 de 21 mm et les deux couches internes 5 ont une épaisseur totale si de 31 mm, ayant chacune une épaisseur de 15,5 mm. Le profil en bois lamellé 1, en accord avec ce troisième mode de réalisation, présente une épaisseur totale s de 73 mm et a une transmission thermique inférieure à 1,51 W/(m2 -K).
En accord avec le quatrième mode de réalisation du profil en bois lamellé 1 objet de la présente invention, illustré à la figure 2, chaque couche externe 4 de chêne a de préférence une épaisseur s2 de 21 mm et les couches externes 5 du profil 1 ont une épaisseur totale de 48 mm, ayant chacune une épaisseur de 24 mm. Le profil en bois lamellé 1, en accord avec ce quatrième mode de réalisation, présente une épaisseur totale s de 90 mm et a une transmission thermique inférieure à 1,26 W/(m2 -K). De préférence, la couche interne 5 est, à son tour, réalisée en bois lamellé, c'est-à-dire qu'elle est réalisée à partir d'une pluralité de lamelles longitudinales en bois d'aulne jointes entre elles par collage. De préférence, ces lamelles longitudinales sont jointes par aboutage les unes aux autres, le long de la veine du bois, par des joints à entures multiples, autrement dénommés finger joint. De cette manière, il est possible d'optimiser le rendement des matières premières et de sélectionner au mieux la qualité du bois d'aulne employé pour réaliser les couches internes 5 du profil 1. Les lamelles longitudinales destinées à être collées pour la réalisation des couches internes 5 sont, en fait, obtenues à partir du bois d'aulne en supprimant les éventuels défauts présents dans celui-ci et, en particulier, en supprimant les noeuds typiques du bois, lesquels pourraient conduire à une dégradation des propriétés mécaniques et d'isolation thermique de la même couche interne 5.
Le profil en bois lamellé susmentionné 1 est, en particulier, destiné à former au moins un châssis 8 des menuiseries 2 comme une fenêtre, une porte, une porte- fenêtre, une lucarne ou analogues. Toutes menuiseries 2 comprennent, de manière en soi traditionnelle, un cadre 6, destiné à être ancré par encastrement dans un mur d'un édifice, et un vantail 7, soutenu par le cadre 6 et apte à permettre l'ouverture et la fermeture des menuiseries 2.
Le cadre 6 a généralement la forme d'un encadrement rectangulaire qui définit un plan de position. Ce plan est celui de pose des menuiseries 2 et il est doté d'un côté interne, c'est-à-dire orienté vers l'espace d'utilisation de l'édifice, et d'un côté externe, c'est-à-dire orienté vers l'environnement externe à l'édifice. Le vantail 7 délimite un jour susceptible d'être fermé par un double vitrage 3, étant entendu cependant que, sans pour autant quitter le domaine de protection du présent droit exclusif d'exploitation, le vantail 7 puisse être pourvu ou pas d'un double vitrage 3, ou qu'il puisse alors être pourvu d'un panneau de tout autre matériau apte à être disposé pour la fermeture de son jour. Au cas où le vantail 7 n'est pas nécessaire, l'éventuel double vitrage 3 repose directement sur le cadre 6.
Le cadre 6 et le vantail 7 sont chacun dotés de leur propre châssis 8, lequel est réalisé à partir du profil en bois lamellé 1, objet de la présente invention. En particulier, le châssis 8 comprend deux montants parallèles reliés entre eux par deux entretoises, réalisés chacun à partir d'un profil en bois lamellé 1, façonné dans cet objectif par des opérations de découpe et de fraisage. En outre, les montants et les entretoises qui constituent le châssis 8 sont reliés de manière rigide entre eux par des moyens de fixation en soi traditionnels, comme par exemple des équerres, vis, tirants, etc. et les extrémités des montants et des entretoises sont façonnées pour s'adapter lorsqu'elles sont reliées. La jonction ainsi réalisée entre les montants et les entretoises ne présente pas de points de discontinuité. Le châssis 8 est pourvu d'une face interne 11 et d'une face externe 12, opposée à la face interne 11. En particulier, il comprend une partie intérieure 9, dotée d'une telle face interne 11, exposée et visible sur le côté interne du plan de position, et une partie externe 10, dotée d'une telle face externe 12, exposée et visible sur le côté externe du plan de position.
La surface de la face interne 11 et la surface de la face externe 12 visibles du châssis 8 appartiennent aux seules couches externes 4 du profil 1. En particulier, la partie interne 9 et la partie externe 10 sont, de manière avantageuse, entièrement constituées de bois de l'espèce ligneuse sélectionnée pour la réalisation des couches externes 4 du profil en bois lamellé 1 et sont, de préférence, entièrement constituées de chêne. Les menuiseries 2 présentent, par conséquent, un aspect homogène et il est doté des caractéristiques mécaniques, ainsi que des caractéristiques de durabilité, typiques de l'espèce ligneuse qui constitue les couches externes 4 du profil 1. Afin de garantir une durabilité maximale des menuiseries 2, la couche externe 4 du profil en bois lamellé 1 destinée à définir la face externe 12 des menuiseries 2 est, de manière avantageuse, monolithique, c'est-à-dire qu'elle est constituée d'une seule lame de bois. La face externe 12 du châssis 8 des menuiseries 2, lorsque ce dernier est mis en place, est exposée aux agents atmosphériques et aux chocs thermiques répétés.
Pour cette raison, après de longues périodes d'exploitation, il est possible que les lamelles, constituant éventuellement la couche externe 4 du profil 1 qui définit la face externe 12 des menuiseries 2, ne présentent pas une excellente adhérence les unes aux autres. De manière avantageuse, le profil en bois lamellé 1 en accord avec le premier mode de réalisation décrit précédemment, c'est-à-dire comprenant une ou plusieurs couches internes 5 ayant une épaisseur totale minimum de 30 mm, est destiné à former le châssis 8 d'un premier mode de réalisation préférentiel des menuiseries 2, comprenant un cadre 6 destiné à être ancré par encastrement dans un mur d'un édifice, et un vantail 7, soutenu par le cadre 6 et apte à permettre l'ouverture et la fermeture des menuiseries 2.
De préférence, le châssis 8 des menuiseries 2 en accord avec ce premier mode de réalisation préférentiel est, en particulier, réalisé à partir du profil en bois lamellé 1 en accord avec le troisième mode de réalisation indiqué précédemment et a une épaisseur de 70 mm. Le châssis 8 des menuiseries 2 en accord avec le premier mode de réalisation préférentiel a une transmission thermique, déterminée par la méthode de la boîte chaude en accord avec la norme UNI EN 12142-2, inférieure à 1,51W/(m2 K). De manière avantageuse, le profil en bois lamellé 1 en accord avec le second mode de réalisation décrit précédemment, c'est-à-dire comprenant une ou plusieurs couches internes 5 ayant une épaisseur totale minimum de 48 mm, est destiné à former le châssis 8 d'un second mode de réalisation préférentiel des menuiseries 2, comprenant un cadre 6 destiné à être ancré par encastrement dans un mur d'un édifice, et un vantail 7, soutenu par le cadre 6 et apte à permettre l'ouverture et la fermeture des menuiseries 2. De préférence, le châssis 8 des menuiseries 2 en accord avec le second mode de réalisation préférentiel est, en particulier, réalisé à partir du profil en bois lamellé 1 en accord avec le quatrième mode de réalisation indiqué précédemment et a une épaisseur de 85 mm. Le châssis 8 des menuiseries 2 en accord avec le second mode de réalisation préférentiel a une transmission thermique, déterminée par la méthode de la boîte chaude en accord avec la norme UNI EN 12142-2, inférieure à 1,28W/(m2 - K). Ces valeurs de transmission thermique mesurées pour les menuiseries en accord avec les premier et second modes de réalisation préférentiels sont largement inférieures aux valeurs de transmission thermique mesurées pour les menuiseries de même géométrie et réalisées à partir de profils en bois lamellé entièrement en chêne.
Plus précisément, la transmission thermique des menuiseries 2 en accord avec le second mode de réalisation préférentiel, en particulier doté d'un châssis 8 ayant une épaisseur de 85 mm et réalisé à partir d'un profil en bois lamellé en accord avec le quatrième mode de réalisation décrit ci-dessus, est étonnamment inférieure d'environ 11 % par rapport à la transmission thermique des menuiseries réalisées avec un profil en bois lamellé entièrement en chêne, d'épaisseur égale et constitué du même nombre de couches. En outre, la transmission thermique des menuiseries 2 en accord avec le premier mode de réalisation préférentiel, en particulier doté d'un châssis 8 ayant une épaisseur de 70 mm et réalisé à partir d'un profil en bois lamellé en accord avec le troisième mode de réalisation décrit ci-dessus, est étonnamment inférieure d'environ 4 % par rapport à la transmission thermique des menuiseries avec un profil en bois lamellé entièrement en chêne, de plus grande épaisseur, c'est-à-dire ayant une épaisseur de 85 mm, et constitué du même nombre de couches. De manière avantageuse, l'épaisseur totale si des couches internes 5 du profil en bois lamellé 1 à partir duquel est réalisé le châssis 8 des menuiseries 2, ce dernier de préférence en accord avec son premier mode de réalisation préférentiel, a une épaisseur substantiellement équivalente à l'épaisseur du double vitrage 3, c'est-à-dire équivalente à l'épaisseur du double vitrage 3 et des bordures de silicone placées entre le châssis 8 et le double vitrage 3, pour le scellage de ce dernier.
De cette manière, la couche interne 5 en bois d'aulne, lorsque les menuiseries 2 sont fermées, est disposée en continuité du double vitrage 3 et forme avec ce dernier une barrière qui empêche le passage de chaleur entre la face interne 11 et la face externe 12 des menuiseries 2, c'est-à-dire entre l'espace interne de l'édifice et l'environnement externe à l'édifice. L'invention ainsi conçue atteint donc les objectifs préétablis. Évidemment, elle peut aussi prendre, dans sa réalisation pratique, des formes et des configurations différentes de celles illustrées ci-dessus sans pour autant que l'on quitte le présent domaine de protection. En outre, tous les détails peuvent être remplacés par des éléments techniquement équivalents et les formes, les dimensions et les matériaux employés peuvent être n'importe lesquels en fonction des exigences.

Claims (11)

  1. REVENDICATIONS1. Profil en bois lamellé pour la réalisation de menuiseries, lequel comprend : - au moins deux couches externes (4) réalisées en bois d'au moins une espèce ligneuse ; et - au moins une couche interne (5), interposée entre lesdites au moins deux couches externes (4) et réalisée dans un matériau thermiquement isolant doté d'un coefficient de conductivité thermique inférieur par rapport au coefficient de conductivité thermique du bois de ladite au moins une espèce ligneuse ; ladite au moins une couche interne (5) étant fixée aux dites au moins deux couches externes (4) par collage ; caractérisé par le fait que ledit matériau thermiquement isolant est du bois d'aulne.
  2. 2. Profil en bois lamellé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que ladite au moins une espèce ligneuse appartient à la famille des feuillus et qu'il s'agit, en particulier, de chêne.
  3. 3. Profil en bois lamellé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que lesdites au moins deux couches externes (4) présentent une même épaisseur (s2) et ladite au moins une couche interne (5) présente une épaisseur (si) totale au moins égale à l'épaisseur (s2) de chacune desdites au moins deux couches externes (4).
  4. 4. Profil en bois lamellé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que ladite au moins une couche interne (5) est réalisée à partir d'une pluralité de lamelles en bois d'aulne jointes entre elles par collage.
  5. 5. Profil en bois lamellé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que 25 ladite au moins une couche interne (5) présente une épaisseur minimum de 20 mm.
  6. 6. Profil en bois lamellé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que ladite au moins une couche interne (5) présente une épaisseur minimum de 30 mm et ledit profil en bois lamellé (1) a une transmission thermique inférieure à 1,51 W/(m2- K).
  7. 7. Profil en bois lamellé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que ladite au moins une couche interne (5) présente une épaisseur minimum de 48 mm et ledit profil en bois lamellé (1) a une transmission thermique inférieure à 1,26 W/(m2- K).
  8. 8. Profil en bois lamellé selon une quelconque des revendications 1 à 6, lequel forme au moins un châssis (8) de menuiseries (2), ce dernier comprenant : - un cadre (6) destiné à être ancré par encastrement dans une paroi d'un édifice ; et - un vantail (7) soutenu par ledit cadre (6), délimitant un jour et doté d'un double vitrage (3) placé en fermeture dudit jour ; ledit cadre (6) et ledit vantail (7) étant dotés dudit châssis (8) et ladite au moins une couche interne (5) dudit profil en bois lamellé (1) présentant une épaisseur minimum de 30 mm ; caractérisé par le fait que ledit châssis (8) a une face interne (11) et une face externe (12) avec des surfaces visibles appartenant aux seules dites au moins deux couches externes (4) dudit profil en bois lamellé (1) et a une transmission thermique, déterminée par la méthode de la boîte chaude en accord avec la norme UNI EN 12412-2, inférieure à 1,51 W/(m2 .K).
  9. 9. Profil en bois lamellé selon une quelconque des revendications 1 à 7, lequel forme au moins un châssis (8) de menuiseries (2), ce dernier comprenant : - un cadre (6) destiné à être ancré par encastrement dans une paroi d'un édifice ;- un vantail (7) soutenu par ledit cadre (6), délimitant un jour et doté d'un double vitrage (3) placé en fermeture dudit jour ; ledit cadre (6) et ledit vantail (7) étant dotés dudit châssis (8) et ladite au moins une couche interne (5) dudit profil en bois lamellé (1) présentant une épaisseur 5 minimum de 48 mm ; caractérisé par le fait que ledit châssis (8) a une face interne (11) et une face externe (12) avec des surfaces visibles appartenant aux seules dites au moins deux couches externes (4) dudit profil en bois lamellé (1) et a une transmission thermique, déterminée par la méthode de la boîte chaude en accord avec la 10 norme UNI EN 12412-2, inférieure à 1,28 W/(m2- K).
  10. 10. Profil en bois lamellé selon la revendication 8 ou la revendication 9, caractérisé par le fait que ladite au moins une couche interne (5) dudit profil en bois lamellé (1) a une épaisseur substantiellement équivalente à l'épaisseur dudit double vitrage (3) desdites menuiseries (2). 15
  11. 11. Profil en bois lamellé selon la revendication 8 ou la revendication 9, caractérisé par le fait que ladite au moins une couche interne (5) dudit profil en bois lamellé (1) a une épaisseur substantiellement équivalente à l'épaisseur dudit double vitrage (3) et des bordures de silicone placées entre ledit châssis (8) et ledit double vitrage (3) desdites menuiseries (2). 20
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