FR2961288A1

FR2961288A1 - Device for fixing inspection trap of roller blind casing on concrete wall of building, has fixation elements fixed on wall to support weight of device, where one element has laterally opened trap groove to receive lateral engagement of trap

Info

Publication number: FR2961288A1
Application number: FR1002455A
Authority: FR
Inventors: Julien Fischbach; Olivier Hess; Milan Mitrovic
Original assignee: Soprofen SAS
Current assignee: Soprofen SAS
Priority date: 2010-06-10
Filing date: 2010-06-10
Publication date: 2011-12-16
Anticipated expiration: 2030-06-10
Also published as: FR2961288B1

Abstract

The device (1) has fixation elements (10, 20) arranged on sides of a concrete wall (3). The fixation elements include a plane main wing and another plane main wing (200) that are separated by variable distance (D). The fixation elements are fixed on the wall to temporarily support the weight of the device. One of the fixation elements includes a laterally opened trap groove (110) to receive a lateral engagement of an inspection trap (2). An independent claim is also included for a roller blind casing comprising housing.

Description

Domaine technique La présente invention concerne un dispositif de fixation réglable pour élément de fermeture de trappe de visite, un coffret notamment pour volet roulant pourvu d'une trappe de visite et d'un tel dispositif de fixation. Le dispositif de fixation et la trappe de visite sont en particulier destinés à être utilisés en combinaison avec des murs en béton. TECHNICAL FIELD The present invention relates to an adjustable fastening device for inspection hatch element, a box including a shutter with a inspection hatch and such a fastening device. The fixing device and the inspection hatch are in particular intended to be used in combination with concrete walls.

Technique antérieure De manière fréquente, les ouvertures d'un bâtiment sont équipées de volets roulant permettant successivement, d'obturer et de libérer les ouvertures. Ces volets roulants comportent un arbre, mobile en rotation, et dont les extrémités sont fixées au bâtiment. Cet arbre est couplé à un tablier apte à s'enrouler sur l'arbre et à se dérouler pour respectivement libérer et obturer l'ouverture correspondante. L'enroulement et le déroulement sont obtenus par la rotation de l'arbre, commandée manuellement ou motorisée. La rotation de l'arbre dans un premier sens de rotation amène le tablier dans sa position basse, dans laquelle il obture l'ouverture. La rotation de l'arbre dans un second sens de rotation, opposé au premier sens de rotation, amène le tablier dans sa position haute, dans laquelle l'ouverture est libérée. Le tablier peut être formé en une pièce unique réalisée en un matériau souple apte à s'enrouler sur lui-même ou composé de multiples éléments s'étendant parallèlement à l'axe de l'arbre et articulés les uns par rapport aux autres. Les extrémités latérales du tablier sont généralement logées dans des rails permettant de les guider lors de l'ouverture et la 2961288 - 2 - fermeture du volet roulant, et garantissant ainsi le bon positionnement du tablier pendant et après son déplacement. Ces rails permettent en outre d'empêcher toute intrusion latérale lorsque le tablier est dans sa position basse. 5 Pour limiter l'encombrement, ce type de volet roulant est souvent installé dans l'épaisseur de la paroi du bâtiment. Dans sa position basse, le tablier s'étend verticalement. Dans sa position haute, le tablier forme un rouleau porté par l'arbre et logé dans la paroi. A cet effet, la paroi 10 comporte un logement définissant un coffret apte à recevoir l'arbre du volet roulant et le rouleau formé par le tablier dans sa position haute. Pour des raisons esthétiques, ce coffret est souvent fermé par une trappe de visite permettant de dissimuler le rouleau, l'arbre et l'ensemble 15 du mécanisme de commande du volet roulant. Cette trappe de visite est fixée à la paroi de manière démontable et/ou escamotable afin de permettre l'ouverture du coffret et d'autoriser l'accès aux éléments situés à l'intérieur. A cet effet, la paroi est pourvue d'un dispositif de fixation 20 apte à supporter la trappe de visite lorsqu'elle ferme le coffret. De manière connue, ce dispositif de fixation comporte un profilé en aluminium définissant une gorge apte à recevoir l'arête d'une portion de la paroi et dont les ailes latérales sont collées et/ou fixées par vissage ou 25 par tout autre moyen équivalent aux côtés de la paroi. Ce profilé comporte en outre des moyens de fixation de la trappe de visite. Les parois des bâtiments étant de nature et de dimensions différentes, il convient de prévoir des profilés de différentes dimensions présentant des gorges de 30 différentes largeurs pour les parois. Les installateurs de volets roulant doivent donc disposer d'un stock varié de dispositifs de fixation, stock qui nécessite un espace de stockage réservé important, de nombreuses manipulations et un investissement financier non négligeable. Pour répondre 2961288 - 3 - aux différentes configurations, l'installateur doit prévoir, pour chaque chantier, différentes tailles de dispositif de fixation. PRIOR ART Frequently, the openings of a building are equipped with rolling shutters successively, to seal and release the openings. These roller shutters comprise a shaft, movable in rotation, and whose ends are fixed to the building. This shaft is coupled to an apron adapted to wind on the shaft and to unfold to respectively release and close the corresponding opening. The winding and unwinding are obtained by the rotation of the shaft, controlled manually or motorized. The rotation of the shaft in a first direction of rotation brings the deck into its lower position, in which it closes the opening. The rotation of the shaft in a second direction of rotation, opposite to the first direction of rotation, brings the deck into its upper position, in which the opening is released. The apron can be formed in a single piece made of a flexible material capable of being wound on itself or composed of multiple elements extending parallel to the axis of the shaft and articulated with respect to each other. The lateral ends of the deck are generally housed in rails to guide them during the opening and closing of the roller shutter, and thus ensuring the proper positioning of the deck during and after its movement. These rails also prevent lateral intrusion when the deck is in its low position. To limit the size, this type of shutter is often installed in the thickness of the wall of the building. In its low position, the apron extends vertically. In its high position, the deck forms a roller carried by the shaft and housed in the wall. For this purpose, the wall 10 comprises a housing defining a box adapted to receive the shaft of the roller shutter and the roller formed by the deck in its upper position. For aesthetic reasons, this box is often closed by a inspection hatch to conceal the roller, the shaft and the assembly 15 of the rolling shutter control mechanism. This inspection hatch is fixed to the wall in a demountable and / or retractable manner in order to allow the opening of the box and to allow access to the elements situated inside. For this purpose, the wall is provided with a fixing device 20 adapted to support the inspection hatch when closing the box. In known manner, this fixing device comprises an aluminum profile defining a groove adapted to receive the edge of a portion of the wall and whose lateral wings are glued and / or fixed by screwing or by any other means equivalent to sides of the wall. This profile further comprises means for fixing the inspection hatch. As the walls of the buildings are of different types and sizes, it is necessary to provide profiles of different dimensions having grooves of different widths for the walls. Roller shutter installers must therefore have a varied stock of fasteners, a stock that requires significant reserved storage space, many manipulations and a significant financial investment. To meet the various configurations, the installer must provide, for each site, different sizes of fixing device.

5 Exposé de l'invention La présente invention vise à remédier à ces inconvénients en proposant un dispositif de fixation efficace, réglable, pour élément de fermeture de trappe de visite, apte à s'adapter à des support de différentes 10 natures et dimensions, compact, facile d'utilisation et peu onéreux à fabriquer. SUMMARY OF THE INVENTION The present invention aims to remedy these drawbacks by proposing an effective, adjustable fastening device for a inspection hatch element capable of adapting to supports of different types and dimensions, compact easy to use and inexpensive to manufacture.

L'invention concerne un dispositif de fixation pour trappe de visite prévue sur un support, remarquable en ce 15 qu'il est réglable et comporte au moins un premier et un second éléments de fixation distincts formés chacun par un profilé comportant respectivement une première, seconde zone d'appui latéral prolongées respectivement par des formes d'emboitement mâle et femelle complémentaires aptes 20 à s'engager latéralement et à assurer le blocage desdits éléments de fixation, lesdits première, seconde zones d'appui latéral se faisant face lors dudit engagement latéral de manière à préserver entre-elles une distance D réglable lors dudit engagement latéral et apte à recevoir 25 ledit support, au moins un desdits premier et second éléments de fixation étant apte à être fixé sur ledit support de manière à supporter au moins provisoirement le poids dudit dispositif de fixation, au moins un desdits premier et second éléments de fixation comportant au moins 30 une rainure de trappe ouverte latéralement et apte à recevoir l'engagement latéral de ladite trappe de visite. Le dispositif de fixation selon l'invention permet ainsi de s'adapter à différente largeur de support. On peut donc utiliser des premier et second éléments de fixation 2961288 - 4 - standards pouvant s'adapter à toutes sortes configurations et de dimensions. Le dispositif de fixation selon l'invention est par ailleurs facile à utiliser. Il peut être provisoirement 5 fixé à un support avant l'engagement final des zones d'emboîtement. De manière préférée, au moins un desdits premier et second éléments de fixation a une forme globale de L comportant une aile principale et une aile secondaire, dont 10 respectivement la première, seconde aile principale définit ladite première, seconde, zone d'appui latéral et dont respectivement la première, seconde, aile secondaire définit respectivement une première, seconde, zone d'appui inférieur, l'une au moins desdites première, seconde, zones 15 d'appui latéral et première, seconde, zones, d'appui inférieur étant apte à recevoir une première, seconde, couche de colle pour fixer ledit premier et second élément de fixation correspondant sur ledit support. De manière avantageuse, ledit premier élément de 20 fixation comporte au moins une rainure d'engagement apte à recevoir au moins un élément d'engagement dudit second élément de fixation, ladite rainure d'engagement et ledit élément d'engagement définissant au moins en partie lesdites formes d'emboîtement. Le dispositif de fixation 25 selon l'invention est ainsi compact. Lesdits premier et second éléments de fixation sont de préférence agencés pour que ladite rainure d'engagement et ladite rainure de trappe soient sensiblement parallèles entre-elles après ledit engagement latéral. Le dispositif 30 de fixation selon l'invention est ainsi facile d'utilisation, l'engagement de la trappe de visite dans la rainure d'engagement se faisant dans la même direction que celui de l'engagement latéral des éléments de fixation l'un par rapport à l'autre. The invention relates to a fastening device for inspection hatches provided on a support, which is remarkable in that it is adjustable and comprises at least a first and a second separate fastening element each formed by a profile respectively comprising a first, second and lateral support zone extended respectively by complementary male and female interlocking forms able to engage laterally and to secure the locking elements, said first, second lateral bearing zones facing each other during said lateral engagement so as to preserve between them a distance D adjustable during said lateral engagement and adapted to receive said support, at least one of said first and second fixing elements being adapted to be fixed on said support so as to support at least temporarily the weight said fixing device, at least one of said first and second fixing elements comprising at least A hatch groove open laterally and adapted to receive the lateral engagement of said inspection hatch. The fixing device according to the invention thus makes it possible to adapt to different width of support. It is therefore possible to use first and second standard fasteners 2961288 - 4 - which can be adapted to all kinds of configurations and dimensions. The fixing device according to the invention is also easy to use. It can be provisionally fixed to a support before the final engagement of the interlocking areas. Preferably, at least one of said first and second fasteners has an overall shape of L comprising a main wing and a secondary wing, of which respectively the first, second, main wing defines said first, second, lateral bearing zone and wherein respectively the first, second, secondary wing respectively defines a first, second, lower bearing area, at least one of said first, second, lateral bearing areas and first, second, lower bearing areas being adapted to receive a first, second, layer of glue for fixing said first and second corresponding fastening element on said support. Advantageously, said first fastening element comprises at least one engagement groove adapted to receive at least one engagement element of said second fastening element, said engagement groove and said engagement element defining at least in part said interlocking forms. The fixing device 25 according to the invention is thus compact. Said first and second fixing elements are preferably arranged so that said engagement groove and said hatch groove are substantially parallel to each other after said lateral engagement. The fixing device 30 according to the invention is thus easy to use, the engagement of the inspection hatch in the engagement groove being in the same direction as that of the lateral engagement of the fastening elements. compared to each other.

Selon un mode de réalisation préféré, ladite rainure de trappe et ladite rainure d'engagement sont respectivement formées par une première forme en U droit et une seconde forme en U droit présentant respectivement une première, seconde ouverture latérale, une première aile de ladite première forme en U droit définissant ladite première zone d'appui inférieur de ladite première forme en L et une première aile de ladite seconde forme en U droit définissant ladite seconde zone d'appui inférieur de ladite seconde forme en L. La résistance et l'encombrement de chaque premier et second élément de fixation peuvent ainsi être optimisés. De plus, la rainure de trappe est ainsi robuste et apte à maintenir efficacement la trappe de visite. According to a preferred embodiment, said hatch groove and said engagement groove are respectively formed by a first U-shape and a second U-shape having respectively a first, second lateral opening, a first wing of said first form U-shaped right defining said first lower bearing zone of said first L-shaped and a first wing of said second U-shaped right defining said second lower bearing zone of said second L-shaped. The strength and bulk of each first and second fixing element can thus be optimized. In addition, the hatch groove is thus robust and able to effectively maintain the inspection hatch.

De manière avantageuse, lesdites première et seconde formes en U droit sont agencées pour que ladite première ouverture latérale et ladite base de ladite première forme en U droit soient respectivement sensiblement en regard et décalée de ladite première zone d'appui latéral et que ladite base et ladite seconde ouverture latérale de ladite seconde forme en U droit soient respectivement sensiblement en regard et décalées de ladite seconde zone d'appui latéral. L'une au moins desdites première et seconde formes en U droit comporte de préférence au moins un élément proéminant élastiquement déformable orienté respectivement vers ladite seconde, première, forme en U droit, en ce que l'autre seconde et première formes en U droit comporte au moins un cran apte à recevoir ledit élément proéminant après ledit engagement latéral, ledit cran et ledit élément proéminant étant aptes à coopérer et à bloquer lesdits éléments de fixation après ledit engagement latéral. L'une au moins desdites première, seconde zones d'appui latéral est de préférence sensiblement 2961288 - 6 - perpendiculaire respectivement à ladite rainure de trappe, rainure d'engagement. Advantageously, said first and second U-shaped shapes are arranged so that said first lateral opening and said base of said first right U-shaped shape are respectively substantially opposite and offset from said first lateral support zone and said base and said second lateral opening of said second right U-shaped are respectively substantially opposite and offset from said second lateral support zone. At least one of said first and second U-shaped shapes preferably comprises at least one elastically deformable protruding element oriented respectively towards said second, first U-shaped right-hand shape, in that the other second and first right U-shaped shapes comprise at least one notch adapted to receive said protruding element after said lateral engagement, said notch and said protruding element being able to cooperate and to block said fastening elements after said lateral engagement. At least one of said first, second lateral support zones is preferably substantially perpendicular respectively to said trap groove, engagement groove.

L'invention concerne également un coffret notamment 5 pour volet roulant, ledit coffret comportant au moins un logement pourvu d'une ouverture et au moins une trappe de visite apte à fermer au moins en partie ladite ouverture. Ce coffret selon l'invention est remarquable en ce qu'il comporte un dispositif de fixation selon l'une quelconque 10 des revendications précédentes et en ce qu'au moins une paroi dudit logement est agencée pour former ledit support et recevoir l'engagement et la fixation de ladite trappe de visite, ladite distance D correspondant, après ledit engagement latéralement desdits éléments de fixation, à 15 l'épaisseur dudit support. The invention also relates to a box including 5 for roller shutter, said cabinet comprising at least one housing provided with an opening and at least one inspection door capable of closing at least in part said opening. This box according to the invention is remarkable in that it comprises a fixing device according to any one of the preceding claims and in that at least one wall of said housing is arranged to form said support and receive engagement and fixing said inspection hatch, said corresponding distance D, after said laterally engagement of said fastening elements, to the thickness of said support.

Description sommaire des dessins L'invention est décrite ci-après, à titre d'exemple non limitatif, en référence aux dessins annexés sur 20 lesquels : . La figure 1 est une vue en coupe d'un dispositif de fixation selon l'invention, représenté en cours d'assemblage de ses deux éléments de fixation l'un par 25 rapport à l'autre ; . Les figures 2 et 3 sont des vues en coupe du dispositif de fixation de la figure 1 représenté lors de son engagement vis-à-vis de la paroi du support sur lequel il est destiné à être fixé et après assemblage 30 des deux éléments de fixation l'un par rapport à l'autre et fixation de ces éléments de fixation à cette même paroi ; - 7 - La figure 4 est une vue en coupe partielle d'une paroi comportant un dispositif de fixation selon l'invention assemblé et fixé à la paroi. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The invention is described below, by way of non-limiting example, with reference to the accompanying drawings in which: Figure 1 is a sectional view of a fastening device according to the invention, shown during assembly of its two fasteners relative to each other; . FIGS. 2 and 3 are sectional views of the fixing device of FIG. 1 shown when it is engaged with respect to the wall of the support on which it is intended to be fixed and after assembly of the two fastening elements; one relative to the other and fixing these fasteners to the same wall; FIG. 4 is a partial sectional view of a wall comprising a fixing device according to the invention assembled and fixed to the wall.

Meilleure manière de réaliser l'invention En référence aux figures 1 à 4, le dispositif de fixation 1 réglable pour trappe de visite 2 selon l'invention comporte un premier élément de fixation 10 et un second élément de fixation 20 aptes à s'emboiter l'un dans l'autre, de part et d'autre d'une paroi 3, par exemple réalisée en béton, pour être solidarisés entre eux et à cette paroi 3. Chaque premier et un second élément de fixation 10, 20 est formé par un profilé, par exemple réalisé en aluminium ou en tout autre matériau adapté. BEST MODE OF CARRYING OUT THE INVENTION With reference to FIGS. 1 to 4, the adjustable fastening device 1 for inspection hatch 2 according to the invention comprises a first fastening element 10 and a second fastening element 20 capable of fitting into each other. in one another, on either side of a wall 3, for example made of concrete, to be joined to each other and to this wall 3. Each first and a second fixing element 10, 20 is formed by a profile, for example made of aluminum or any other suitable material.

Le premier élément de fixation 10 comporte une première aile principale 100 sensiblement plane, dont une des faces (la face droite dans cet exemple) définit une première zone d'appui latéral 102. Cette première zone d'appui latéral 102 est pourvue de reliefs 101 destinés à favoriser la fixation du premier élément de fixation 10 sur un support, par exemple la paroi 3 représentée sur les figures 2 à 4. La première zone d'appui latéral 102 est prolongée, latéralement, par une première forme en U droit 103, couchée de manière à ce que l'un des bords longitudinaux de la première zone d'appui latéral 102 soit contigüe, au niveau de l'ouverture 105 de la première forme en U droit 103, au bord d'une première aile 104 de la première forme en U droit 103 définissant une zone d'appui inférieure. Ainsi, la première ouverture latérale 105 de la première forme en U droit 103 est alignée avec la première aile principale 100 et la base 106 de la première forme en U droit 103 est décalée latéralement, vers la droite, par rapport à la première aile principale 100. La première forme en U droit 103 définit ainsi d'une part une rainure 2961288 - 8 - ouverte latéralement, dite rainure de trappe 110, apte à recevoir l'engagement latéral d'une trappe de visite (Cf. figures 3 et 4), d'autre part un élément d'engagement apte à coopérer avec le second élément de fixation 201 décrit 5 plus loin. L'axe médian de la première forme en U droit 103 est prévue sensiblement perpendiculaire à la première zone d'appui latéral 102. L'extrémité libre de la seconde aile 107 de la première forme en U droit 103 est pourvue d'un relief 108 orienté vers l'axe médian de la première 10 forme en U droit 103 et destiné à favoriser le blocage de la trappe de visite dans la rainure de trappe 110. L'angle reliant la seconde aile 107 et la base 106 de la première forme en U droit 103 est pourvu d'un élément proéminant 109 15 s'éloignant de droit 103. Le second aile principale (la face gauche d'appui latérall'axe médian de la première forme en U The first fastening element 10 comprises a first substantially plane main wing 100, one of whose faces (the right face in this example) defines a first lateral bearing zone 102. This first lateral bearing zone 102 is provided with reliefs 101. intended to favor the fixing of the first fastening element 10 on a support, for example the wall 3 shown in FIGS. 2 to 4. The first lateral bearing zone 102 is extended, laterally, by a first right U-shaped shape 103, lying down so that one of the longitudinal edges of the first lateral bearing zone 102 is contiguous, at the opening 105 of the first right U-shape 103, at the edge of a first wing 104 of the first U-shaped right 103 defining a lower bearing area. Thus, the first lateral opening 105 of the first right U-shaped shape 103 is aligned with the first main wing 100 and the base 106 of the first right U-shaped shape 103 is shifted laterally, to the right, with respect to the first main wing. 100. The first right U-shaped shape 103 thus defines on the one hand a groove 2961288 open laterally, called a hatch groove 110, capable of receiving the lateral engagement of a inspection hatch (see FIGS. ), on the other hand an engagement member adapted to cooperate with the second fastening element 201 described below. The median axis of the first right U-shaped shape 103 is provided substantially perpendicular to the first lateral bearing zone 102. The free end of the second wing 107 of the first right U-shaped shape 103 is provided with a relief 108 oriented towards the median axis of the first U-shaped right-hand piece 103 and intended to facilitate the locking of the inspection hatch in the hatch groove 110. The angle connecting the second flange 107 and the base 106 of the first form The right 103 is provided with a protruding element 109 15 away from right 103. The second main wing (the left lateral support face 'median axis of the first U-shaped

élément de fixation 20 comporte une seconde 200 sensiblement plane, dont une des faces dans cet exemple) définit une seconde zone 202. Cette seconde aile principale 200 est 20 pourvue, sur ses deux faces, de reliefs 201 destinés à favoriser la fixation du second élément de fixation 200 sur un support et la fixation d'un élément de parement au second élément de fixation 20. La seconde zone d'appui latéral 202 est prolongée, latéralement, par une seconde 25 forme en U droit 203, couchée de manière à ce que l'un des bords longitudinaux de la seconde zone d'appui latéral 202 soit contigüe, à l'angle reliant la première aile 204 définissant une zone d'appui inférieure et la base 206 de la seconde forme en U droit 203. Ainsi, la seconde 30 ouverture latérale 205 de la seconde forme en U droit 203 est décalée latéralement, vers la gauche, par rapport à la seconde aile principale 200, et la base 206 de la seconde forme en U droit 203 est sensiblement alignée avec la seconde aile principale 200. La seconde forme en U 2961288 - 9 - droit 203 définit ainsi une rainure ouverte latéralement, dite rainure d'engagement 210, apte à recevoir l'engagement latéral de la première forme en U droit 103 du premier élément de fixation 10. L'axe médian de la seconde forme en 5 U droit 203 est prévu sensiblement perpendiculaire à la seconde zone d'appui latéral 202. La paroi intérieure de la première aile 204 de la seconde forme en U droit 203 est pourvue de crans 209 s'étendant vers l'intérieur de la rainure d'engagement 210 et aptes à coopérer avec l'élément 10 proéminant 109 du premier élément de fixation 10. L'extrémité libre de la seconde aile 207 de la seconde forme en U droit 203 est pourvue d'un relief complémentaire 208 orienté vers l'intérieur de la rainure d'engagement 210 et destiné à favoriser le blocage de la 15 première forme en U droit 103 dans la rainure d'engagement 210. La seconde aile 207 de la seconde forme en U droit 203 est prolongée latéralement, au-delà de l'angle qu'elle forme avec la base 206 de la seconde forme en U droit 203, par une aile d'appui 211 sensiblement 20 alignée à la seconde aile 207. L'extrémité libre de cette aile d'appui 211 est pourvue d'un relief additionnel 212 orienté vers l'axe médian de la seconde forme en U droit 203 et destiné à recevoir l'appui d'un élément de parement visible sur la figure 4. 25 Les figures 2 et 3 illustrent deux étapes de montage du dispositif de fixation 1 selon l'invention et de la trappe de visite 2 sur l'extrémité d'un linteau 3. Dans cette configuration, la trappe de visite 2 est prévue à 30 gauche du linteau 3. Le sens de montage peut bien entendu être inversé afin de prévoir une trappe de visite 2 à droite du linteau 3. Dans une première étape illustrée à la figure 2, on encolle les première et seconde surfaces d'appui 102, 202 2961288 - 10 - des premier et second éléments de fixation 10, 20 avec une première et une seconde couche de colle 11, 21. Ensuite, on plaque le second élément de fixation 20 contre l'angle droit du linteau 3 de sorte que la première aile 204 de la 5 seconde forme en U droit 203 et la seconde zone d'appui 202 soient respectivement en appui contre une des faces du linteau 3, la seconde couche de colle 21 s'étalant entre la seconde zone d'appui 202 et le linteau 3. On approche ensuite latéralement, par la gauche dans cet exemple, le 10 premier élément de fixation 10 pour engager la première forme en U droit 103 du premier élément de fixation 10 dans la rainure d'engagement 210 du second élément de fixation 20. Les première et seconde ailes principales 100, 200 sont séparées par une distance D 15 variable et diminuant au fur et à mesure de l'engagement latéral. Les premières et/ou secondes ailes 104, 204, 107, 207 des premières et secondes formes en U droit 103, 203 se déforment légèrement élastiquement afin d'autoriser le passage de l'élément proéminant 109 20 (visible sur la figure 1) du premier élément dé fixation 10 d'un cran 209 (visible sur la figure 1) à l'autre du second élément de fixation 20 jusqu'à ce que la première zone d'appui 102 du premier élément de fixation 10 soit contre le linteau 3. Dans cette position représentée par la 25 figure 3, l'élément proéminant 109 est engagé dans un cran 209 et la première couche de colle 11 s'étale entre la première zone d'appui 102 et le linteau 3. Les premier et second éléments de fixation 10, 20 sont bloqués l'un dans l'autre et enserrent le linteau 3 au moyen de leurs 30 première et seconde zones d'appui 102, 202, des première et seconde couches de colle 11, 21 et des reliefs 101, 201. La distance D séparant les première et seconde ailes principales 100, 200 correspond alors à la largeur du linteau 3. A ce stade, le premier et le second élément de 2961288 - 11 - fixation 10, 20 ne sont soumis qu'à leur propre poids et leur engagement de part et d'autre du linteau 3 assure le maintien du dispositif de fixation 1 sur le linteau 3 pendant le temps de la prise de la colle. L'utilisation de 5 colle permet ainsi avantageusement d'éviter de réaliser des perçages fragilisant le linteau 3. Selon un autre mode de mise en oeuvre non représenté, au cours de la première étape, les premier et second éléments de fixation sont encollés puis pré-engagés l'un 10 dans l'autre avant que le second élément de fixation ne soit plaqué contre l'angle droit du linteau. L'engagement du premier élément de fixation est ensuite poursuivi jusqu'à engagement complet des premier et second éléments de fixation l'un dans l'autre. 15 Dans une seconde étape, illustrée par la figure 2, la trappe de visite 2 est présentée dans l'alignement de la rainure de trappe 110 puis engagée latéralement dans cette même rainure de trappe 110. Les dimensions de la trappe de visite 2 sont choisies de manière à autoriser cet 20 engagement et de manière à ce que, qu'après engagement, la trappe de visite 2 puisse tenir par son propre poids dans la rainure de trappe 110. La trappe de visite 2 est alors en appui, par un effet d'arc-boutement contre le bord libre de la seconde aile 107 de la première forme en U droit 103 25 et contre le bord non libre de la première aile 104 de la même première forme en U droit 103. Le fait que la seconde aile 207 de la seconde forme en U droit 203 soit disposée sous la seconde aile 107 de la première forme en U droit 103 permet de consolider le dispositif de fixation 1 30 et d'assurer le maintien efficace de la trappe de visite 2. fastening element 20 comprises a substantially plane second 200, one of whose faces in this example) defines a second zone 202. This second main wing 200 is provided on its two faces with reliefs 201 intended to promote the fixing of the second element 200 of a fastener 200 on a support and the attachment of a facing element to the second fastening element 20. The second lateral bearing zone 202 is extended, laterally, by a second U-shaped right 203, lying down so that that one of the longitudinal edges of the second lateral bearing zone 202 is contiguous, at the angle connecting the first flange 204 defining a lower bearing zone and the base 206 of the second U-shaped right 203. Thus, the second lateral opening 205 of the second right U-shape 203 is shifted laterally to the left with respect to the second main wing 200, and the base 206 of the second right U-shaped 203 is substantially aligned with the a second main wing 200. The second right U-shaped frame 203 thus defines a laterally open groove, said engagement groove 210, adapted to receive the lateral engagement of the first right U-shape 103 of the first 10. The middle axis of the second right U-shaped shape 203 is provided substantially perpendicular to the second lateral bearing zone 202. The inner wall of the first flange 204 of the second right U-shaped shape 203 is provided with notches 209 extending inwardly of the engagement groove 210 and adapted to cooperate with the protruding element 10 of the first fastening element 10. The free end of the second flange 207 of the second right U-shaped form 203 is provided with a complementary relief 208 oriented towards the inside of the engagement groove 210 and intended to promote the locking of the first right U-shape 103 in the engagement groove 210. The second wing 207 of the second U shape right 203 is extended laterally, beyond the angle it forms with the base 206 of the second U-shaped right 203, by a support wing 211 substantially aligned with the second wing 207. The free end of this support flange 211 is provided with an additional relief 212 oriented towards the median axis of the second U-shaped right 203 and intended to receive the support of a facing element visible in FIG. Figures 2 and 3 illustrate two mounting steps of the fastening device 1 according to the invention and the inspection door 2 on the end of a lintel 3. In this configuration, the inspection door 2 is provided to the left of the lintel 3. The mounting direction can of course be reversed to provide a inspection door 2 to the right of the lintel 3. In a first step illustrated in Figure 2, is glued the first and second bearing surfaces 102, 202 2961288 First and second fastening elements 10, 20 with a first and a second adhesive layer 11, 21. Then, the second fastening element 20 is pressed against the right angle of the lintel 3 so that the first flange 204 of the second right U-shape 203 and the second zone 20 support 202 are respectively in abutment against one of the faces of the lintel 3, the second adhesive layer 21 extending between the second bearing zone 202 and the lintel 3. Laterally, the left is approached in this example, the First fastening element 10 for engaging the first right U-shaped shape 103 of the first fastening element 10 in the engagement groove 210 of the second fastening element 20. The first and second main wings 100, 200 are separated by a distance D 15 variable and decreasing as and when lateral engagement. The first and / or second wings 104, 204, 107, 207 of the first and second right U-shaped shapes 103, 203 are slightly elastically deformed in order to allow the passage of the protruding element 109 (visible in FIG. first fastening element 10 of a notch 209 (visible in FIG. 1) to the other of the second fastening element 20 until the first bearing zone 102 of the first fastening element 10 is against the lintel 3 In this position represented by FIG. 3, the protruding element 109 is engaged in a notch 209 and the first adhesive layer 11 spreads between the first bearing zone 102 and the lintel 3. The first and second elements 10 and 20 are locked one inside the other and enclose the lintel 3 by means of their first and second bearing zones 102, 202, first and second adhesive layers 11, 21 and reliefs 101, 201. The distance D separating the first and second main wings 100, 200 then corresponds to the width of the lintel 3. At this stage, the first and the second fastening element 10, 20 are only subject to their own weight and their engagement on either side of the lintel 3 maintains the fastening device 1 on the lintel 3 during the time of taking the glue. The use of glue thus advantageously makes it possible to avoid making holes weakening the lintel 3. According to another embodiment not shown, during the first step, the first and second fastening elements are glued and then pre-formed. -engaged one in the other before the second fastener is pressed against the right angle of the lintel. The engagement of the first fastener is then continued until full engagement of the first and second fasteners into one another. In a second step, illustrated in FIG. 2, the inspection hatch 2 is presented in the alignment of the hatch groove 110 and then laterally engaged in the same hatch groove 110. The dimensions of the inspection hatch 2 are chosen. in order to allow this engagement and so that, after engagement, the inspection hatch 2 can hold its own weight in the hatch groove 110. The inspection hatch 2 is then supported, by an effect bracing against the free edge of the second flange 107 of the first U-shaped right 103 25 and against the non-free edge of the first flange 104 of the same first U-shaped right 103. The fact that the second wing 207 of the second U-shaped right 203 is disposed under the second flange 107 of the first right U-shaped 103 allows to consolidate the fastener 1 30 and ensure the effective maintenance of the inspection hatch 2.

La figure 4 représente une portion de mur sur lequel est fixé un dispositif de fixation 1 tel que décrit précédemment. Ce mur comporte un linteau 3, par exemple 2961288 - 12 - réalisé en béton, et recouvert, sur sa face interne, d'une couche isolante 4. Cette couche isolante 4 est par exemple fixée au linteau 3 par l'intermédiaire de rails métalliques 5 et/ou de profilés 6 eux-mêmes fixés au 5 linteau 3 par des vis et chevilles 50. Dans cet exemple, le mur comporte un premier profilé 6 en Z droit délimitant avec le linteau 3 un logement 7 apte à recevoir un volet roulant (non représenté) et en particulier l'arbre, le mécanisme de commande et le tablier enroulé autour de 10 l'arbre. Une partie du premier profilé 6 peut être doublée par un élément d'isolation complémentaire 8 d'épaisseur réduite par rapport à celle de la couche isolante 4. Le logement 7 comporte une ouverture 70 orientée vers le bas et en partie obturée par la trappe de visite 2. Comme il 15 ressort de la figure 4, lorsque la trappe de visite 2 est engagée dans la rainure de trappe 110 pour en partie obturer l'ouverture 70 du logement 7, un jeu J d'environ 3 à 4 cm est préservé entre l'extrémité libre de la trappe de visite 2 et la paroi la plus proche du logement 7. Ce jeu J 20 permet le passage du tablier pour fermer le volet roulant. Les extrémités libres de la couche isolante 4, du premier profilé 6 et de l'élément d'isolation complémentaire 8 sont recouvertes par un second profilé 9 délimitant l'ouverture, et formant par exemple le cadre d'une fenêtre. Sur sa face 25 externe, le mur comporte en outre, un élément de parement 30, par exemple un enduit ou une dalle. Cet élément de parement 30 recouvre la seconde aile principale 200 du second élément de fixation 20 et est en butée contre l'aile d'appui 211 du même second élément de 30 fixation20. Figure 4 shows a wall portion on which is fixed a fixing device 1 as described above. This wall comprises a lintel 3, for example 2961288 - 12 - made of concrete, and covered, on its inner face, with an insulating layer 4. This insulating layer 4 is for example fixed to the lintel 3 via metal rails 5 and / or profiles 6 themselves fixed to the lintel 3 by screws and plugs 50. In this example, the wall comprises a first profile 6 right Z delimiting with the lintel 3 a housing 7 adapted to receive a roller shutter (not shown) and in particular the shaft, the control mechanism and the apron wrapped around the shaft. Part of the first profile 6 can be doubled by a complementary insulation element 8 of reduced thickness compared to that of the insulating layer 4. The housing 7 has an opening 70 facing downwards and partly closed by the trap door. 2. As can be seen from FIG. 4, when the inspection hatch 2 is engaged in the hatch groove 110 to partially close the opening 70 of the housing 7, a clearance J of about 3 to 4 cm is preserved. between the free end of the inspection door 2 and the wall closest to the housing 7. This clearance J 20 allows the passage of the apron to close the shutter. The free ends of the insulating layer 4, the first section 6 and the complementary insulating element 8 are covered by a second section 9 defining the opening, and forming for example the frame of a window. On its outer face, the wall further comprises a facing element 30, for example a plaster or a slab. This facing element 30 covers the second main wing 200 of the second fastening element 20 and abuts against the support wing 211 of the same second fastening element 20.

Possibilités d'application industrielle Le dispositif de fixation 1 selon l'invention peut être utilisé pour la fixation de tout type de trappe de 2961288 - 13 - visite 2. Ce dispositif de fixation 1 est particulièrement avantageux pour les trappes de visites 2 horizontales disposées sous un logement 7 à obturer. Il peut néanmoins être utilisé pour des trappes de visites placées au-dessus 5 de logement à obturer, et/ou de manière inclinée, voire verticale. Ce dispositif de fixation 1 est particulièrement bien adapté pour les coffrets de volets roulant pour équiper tout type de bâtiment mais convient à tout autre type d'applications similaires.Possibilities of industrial application The fastening device 1 according to the invention can be used for fixing any type of inspection flap 2. This fastening device 1 is particularly advantageous for the horizontal inspection flaps 2 arranged under a housing 7 to close. It can nevertheless be used for viewing hatches placed above housing to be closed, and / or inclined, or even vertical. This fastening device 1 is particularly well suited for rolling shutter boxes to equip any type of building but suitable for any other type of similar applications.

10 Il est bien entendu que les exemples décrits ne sont que des illustrations particulières et en aucun cas limitatives des domaines d'application de l'invention. L'Homme de l'art pourra apporter des aménagements de taille, de forme et de matériau à l'exemple de réalisation 15 particulier sans pour autant sortir du cadre de la présente invention. It is understood that the examples described are only particular illustrations and in no way limiting the fields of application of the invention. Those skilled in the art may provide arrangements of size, shape and material to the particular embodiment without departing from the scope of the present invention.

Claims

REVENDICATIONS1. Fastening device (1) for inspection hatch (2) provided on a support (3), characterized in that it is adjustable and comprises at least first and second separate fastening elements (10, 20) each formed by a profile respectively comprising a first, second lateral support zone (100, 200) extended respectively by complementary male and female interlocking forms (109, 209, 103, 203) able to engage laterally and to secure the blocking said fastening elements (10, 20), said first, second lateral bearing zones (102, 202) facing each other during said lateral engagement so as to preserve between them a distance D adjustable during said lateral engagement and able to receive said support (3), at least one of said first and second fastening elements (10, 20) being adapted to be fixed on said support (3) so as to support at least temporarily the weight of said fastening device (1), at least one desdi ts first and second fastening elements (10, 20) comprising at least one laterally open hatch groove (110) adapted to receive the lateral engagement of said inspection hatch (2).

2. Fastening device (1) according to the preceding claim, characterized in that at least one of said first and second fastening elements (10, 20) has an overall shape of L comprising a main wing and a secondary wing, of which respectively the first, second main wing (100, 200) defines said first, second lateral bearing zone (102, 202) and whose first, second secondary wing respectively defines a first, second, lower bearing zone (104 , 204), at least one of said first, second lateral bearing zones (102, 202) and first, second lower bearing zones (104, 204) being adapted to receive a first, second layer glue (11, 21) for securing said corresponding first and second fixing members (10, 20) to said support (3).

3. Fastening device (1) according to the preceding claim, characterized in that said first fastening element (10, 20) comprises at least one engagement groove (210) adapted to receive at least one engagement element ( 103) of said second fastener (20), said engagement groove (210) and said engagement member (103) at least partially defining said interlocking shapes.

Fastening device (1) according to claim 3, characterized in that said first and second fastening elements (10, 20) are arranged such that said engagement groove (210) and said hatch groove (110) are substantially parallel to each other after said lateral engagement.

Fastening device (1) according to claim 3, characterized in that said hatch groove (110) and said engagement groove (210) are respectively formed by a first right U-shape (103) and a second U-shaped (203) having respectively a first, second, lateral opening (105, 205), a first flange of said first right U-shape (103) defining said first lower bearing zone (104) of said first L-shaped and a first wing of said second right U-shape (203) defining said second lower bearing zone (204) of said second L-shape.

6. Fastening device (1) according to claim 5, characterized in that said first and second U-shaped shapes (103, 203) are arranged so that said first lateral opening (105) and said base (106) of said first right U-shape (103) are respectively substantially facing and offset from said first lateral bearing zone (100) and said base (206) and said second lateral opening (205) of said second right U-shape ( 103) are respectively substantially opposite and offset from said second lateral bearing zone (200). 15

7. Fastening device (1) according to claim 5, characterized in that at least one of said first and second U-shaped shapes (103, 203) comprises at least one elastically deformable protruding element (109) respectively directed towards said second, first U-shaped right-hand shape (103, 203), in that the other second and first right-U-shaped shapes (203, 103) comprise at least one notch (209) adapted to receive said prominent member (109) after said lateral engagement, said notch (209) and said protruding member (109) being able to cooperate and lock said fasteners (10, 20) after said lateral engagement.

8. Fastening device (1) according to any one of claims 2 and 3, characterized in that at least one of said first, second lateral bearing zones (102, 202) is substantially perpendicular respectively to said groove hatch (110), engagement groove (210). 2961288 - 17

9. Box including roller shutter, said cabinet having at least one housing (7) provided with an opening (70) and at least one inspection hatch (2) able to close at least in part said opening (70), characterized in that it comprises a fixing device (1) according to any preceding claim and in that at least one wall of said housing (7) is arranged to form said support (3) and receive it engagement and fixing of said inspection hatch (2), said corresponding distance D, after said laterally engagement of said fastening elements (10, 20), to the thickness of said support (3). 15