FR2959299A1

FR2959299A1 - Recipient de condensation des produits de purges d'un reseau de distribution de vapeur et systeme de traitement des produits de purges associe

Info

Publication number: FR2959299A1
Application number: FR1053149A
Authority: FR
Inventors: Pironnec Yves Le; Louis Toulgoat
Original assignee: Parisienne de Chauffage Urbain SA
Current assignee: Parisienne de Chauffage Urbain SA
Priority date: 2010-04-23
Filing date: 2010-04-23
Publication date: 2011-10-28
Anticipated expiration: 2030-04-23
Also published as: FR2959299B1; WO2011131917A1; WO2011131917A4

Abstract

L'invention se rapporte à un récipient de condensation (1), adapté à la condensation de produits de purge d'un réseau de vapeur, tel qu'un réseau de chauffage urbain, le récipient comprenant : - un orifice bas (11) d'entrée d'eau et un orifice haut (12) de sortie d'eau, ces deux orifices étant prévus pour être connectés à un circuit de refroidissement ; - un orifice d'alimentation (13) en vapeur, relié à un diffuseur (15) de vapeur disposé entre les deux orifices bas et haut ; de sorte que la vapeur d'eau introduite dans le récipient de condensation (1) via le diffuseur (15) se condense au contact de l'eau contenue dans celui-ci, cette eau se réchauffant et circulant à travers le récipient de condensation (1) par effet thermosiphon.

Description

RECIPIENT DE CONDENSATION DES PRODUITS DE PURGES D'UN RESEAU DE DISTRIBUTION DE VAPEUR ET SYSTEME DE TRAITEMENT DES PRODUITS DE PURGES ASSOCIE La présente invention se rapporte au domaine des réseaux de distribution de vapeur, notamment ceux destinés au chauffage urbain. Les réseaux de chauffage urbain, ou réseaux de chaleur, sont des équipements collectifs de distribution de chaleur, produite sous forme de vapeur par une ou plusieurs unités de production. La vapeur est acheminée par des canalisations desservant les immeubles qui sont équipés de postes de livraisons, couramment appelés « sous-stations ». La vapeur d'eau cède ses calories aux installations de l'immeuble. Un réseau de chaleur fonctionne en circuit fermé et comprend donc toujours au moins deux canalisations : l'une pour conduire la vapeur vers les utilisateurs, et l'autre pour le retour d'eau de condensation de cette vapeur. Les canalisations nécessaires passent en général pour leur majeure partie sous la voirie. Un réseau de chauffage urbain comprend trois éléments indispensables : les sources de chaleur assurant la production de vapeur, le réseau de distribution, et les sous-stations situées dans les immeubles. La chaleur est ainsi délivrée aux utilisateurs (immeubles d'habitation, bâtiments publics, établissement de santé, etc.) à partir d'un branchement réalisé sur le réseau principal pour alimenter un poste de livraison. Le poste de livraison assure le transfert de la chaleur depuis le réseau de distribution vers les réseaux d'utilisation de l'immeuble raccordé. Il module cet échange de chaleur en fonction des besoins des utilisateurs et restitue le fluide caloporteur. La chaleur ainsi prélevée est principalement destinée au chauffage et à la production d'eau chaude sanitaire dans l'immeuble, mais la chaleur livrée par un réseau de vapeur peut être utilisée pour de nombreuses autres applications, en particulier des applications industrielles. La circulation de la vapeur au sein du réseau de distribution s'accompagne de phénomènes de condensation, qui résultent des pertes thermiques dans le réseau, et génèrent des condensats qui doivent être régulièrement évacués afin de garantir le fonctionnement optimal du réseau de distribution de vapeur. À cette fin, des postes de purges, répartis sur l'ensemble du circuit de distribution, permettent d'évacuer ces condensats à travers des purgeurs. En sortie du poste de purge, la pression du condensat passe d'environ 12 à 20 bar (pression dans le réseau de distribution de vapeur) à environ 2 à 3 bar (pression dans le réseau de retour d'eau). Cette purge est ensuite refroidie par passage dans un ou plusieurs échangeurs. Ce traitement conventionnel des purges présente cependant plusieurs inconvénients. En premier lieu, la température très élevée du condensat évacué conduit à une revaporisation de celui-ci. En effet, lors de la purge dans une chambre de purge, le condensat s'évapore spontanément. On parle alors de « vapeur flash », un phénomène qui se produit car le condensat se trouve sous haute pression dans les canalisations de distribution et qu'il passe à pression atmosphérique lors de la purge. Comme le point d'ébullition est moins élevé, il y a à nouveau transformation du condensat en vapeur. Ce mélange est introduit dans un échangeur (notamment un échangeur air/eau) pour être refroidi, ce qui génère une nuisance sonore sous la forme de claquements lors de la condensation de la vapeur d'eau dans l'échangeur, voire des phénomènes destructeurs tels que des « coups de béliers ». Ensuite, les purges étant refroidies intégralement dans l'échangeur puis évacuées à l'extérieur du poste de purge, on engendre les inconvénients suivants : - l'énergie thermique contenue dans les purges est entièrement perdue, ce qui grève l'efficacité énergétique globale du réseau de chaleur ; - il se produit en réchauffement des grilles de ventilation nécessaires au fonctionnement des postes de purges, ce qui entraine des risques de brûlure pour les passants lorsque les postes de purges sont situés sur la voie publique. Il existe donc un besoin d'optimiser la gestion des purges, notamment pour récupérer l'énergie thermique qu'elles contiennent. Il est à noter que les contraintes du milieu sont sévères : il ne doit pas y avoir d'élément « mécanique » tel que pompes, etc., du fait des pressions et de l'humidité en jeu, et également du fait que la plupart des ouvrages d'un réseau ne sont pas reliés au réseau électricité, ne permettant donc pas l'alimentation d'engins électriques tels que pompes, compresseurs, etc. En cherchant à améliorer les systèmes existants, les inventeurs ont ainsi constaté que l'objectif serait atteint si l'on s'assure que les purges arrivent dans les échangeurs sous forme liquide et non plus diphasique. La présente invention a donc pour objet de pallier les inconvénients de l'art antérieur, notamment en permettant la réinjection des produits de purge après condensation préalable, en particulier dans le réseau de retour des condensats dans le cas d'un réseau de chauffage urbain. Ainsi, l'invention concerne un récipient de condensation, adapté à la condensation de produits de purge d'un réseau de vapeur, tel qu'un réseau de chauffage urbain, le récipient comprenant : - un orifice bas d'entrée d'eau et un orifice haut de sortie d'eau, ces deux orifices étant prévus pour être connectés à un circuit de refroidissement ; - un orifice d'alimentation en vapeur, relié à un diffuseur de vapeur disposé entre les deux orifices bas et haut ; de sorte que la vapeur d'eau introduite dans le récipient de condensation via le diffuseur se condense au contact de l'eau contenue dans celui-ci, cette eau se réchauffant et circulant à travers le récipient de condensation par effet thermosiphon. Dans une réalisation, le récipient comprend en outre des moyens de limitation de débit, tels qu'un diaphragme, disposés entre l'orifice d'entrée d'eau et le diffuseur. Dans une réalisation, le récipient comprend une dérivation en parallèle de l'ensemble formé par les moyens de limitation du débit et le diffuseur.

Dans une réalisation, le diamètre interne du récipient de condensation est suffisamment petit pour éviter la présence de courants descendants. Dans une réalisation, une contre pression est maintenue en aval du récipient de condensation, au niveau de l'orifice bas, par exemple d'au moins 0,2 bar effectif. Dans une réalisation, le diffuseur comprend une ou plusieurs plaques percées d'une pluralité de trous. Dans une réalisation, le diffuseur est de forme tronconique.

L'invention concerne également un système de traitement des produits de purge d'un réseau de vapeur, tel qu'un réseau de chauffage urbain, comprenant un récipient de condensation de vapeur et un circuit de refroidissement d'eau, le récipient de condensation comprenant : - un orifice bas d'entrée d'eau et un orifice haut de sortie d'eau, ces deux orifices étant connectés à un circuit de refroidissement ; - un orifice d'alimentation en vapeur, relié à un diffuseur de vapeur disposé entre les deux orifices bas et haut ; de sorte que la vapeur d'eau introduite dans le récipient de condensation via le diffuseur se condense au contact de l'eau contenue dans celui-ci, cette eau se réchauffant et circulant à travers le récipient de condensation et le circuit de refroidissement par effet thermosiphon. Dans une réalisation, le récipient de condensation comprend en outre des moyens de limitation de débit, tels qu'un diaphragme, disposés entre l'orifice d'entrée d'eau et le diffuseur. Dans une réalisation, le récipient de condensation comprend une dérivation en parallèle de l'ensemble formé par les moyens de limitation du débit et le diffuseur. Dans une réalisation, le circuit de refroidissement comporte des moyens de refroidissement par air, tel qu'un échangeur air/eau de type multiépingles. Dans une réalisation, le circuit de refroidissement comporte des moyens de refroidissement direct par eau. Dans une réalisation, le refroidissement direct est obtenu par dérivation sur une conduite de retour d'eau du réseau de vapeur.

Dans une réalisation, le système comprend deux récipients de condensation disposés en série, chaque récipient étant associé à son propre circuit de refroidissement. Dans une réalisation, un premier récipient de condensation est associé à un circuit de refroidissement par air, le deuxième récipient de condensation étant associé à un circuit de refroidissement par eau. Dans une réalisation, le diamètre interne du récipient de condensation est suffisamment petit pour éviter la présence de courants descendant.

Dans une réalisation, une contre pression est maintenue en aval du récipient de condensation, au niveau de l'orifice bas, par exemple d'au moins 0,2 bar effectif. Dans une réalisation, le diffuseur comprend une ou plusieurs plaques percées d'une pluralité de trous.

Dans une réalisation, le diffuseur est de forme tronconique. Enfin, l'invention concerne un réseau de vapeur, notamment un réseau de chauffage urbain, comprenant au moins un récipient de condensation tel que décrit ci-dessus et/ou au moins un système de traitement des produits de purge tel que décrit ci-dessus.

L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui suit, description faite en références aux figures annexées, parmi lesquelles : - la figure 1 est une vue partiellement coupée d'un récipient de condensation selon l'invention ; - la figure 2 montre une réalisation d'un système de traitement des purges selon l'invention, mis en oeuvre avec un refroidissement par air ; - la figure 3, 4a et 4b, montrent une réalisation d'un système de traitement selon l'invention, mis en oeuvre avec un refroidissement par eau ; - les figures 5 et 6 montrent deux formes possibles d'un diffuseur selon la présente invention ; - la figure 7 est un schéma de principe montrant l'influence de la forme du diffuseur. 30 La figure 1 représente un schéma de principe d'un récipient de condensation 1 selon l'invention. Le dispositif, que l'on dénommera également ci-après bouteille de condensation 1, comprend un corps tubulaire 10 d'axe sensiblement vertical, formant une chambre de mélange. Ce récipient comprend à son extrémité basse un orifice 11 d'entrée d'eau et un orifice de sortie 12 à son extrémité haute. Entre ces deux extrémités, le corps tubulaire comprend un orifice d'alimentation 13, destiné à assurer l'arrivée des produits de purge destinés à être condensés. L'orifice d'alimentation 13 est relié, via un clapet anti-retour 131, à un canal 14, lui-même connecté à un injecteur, ou diffuseur 15, disposé au sein du corps tubulaire 10 (partiellement coupé sur les figures pour la clarté de représentation). Le diffuseur 15 est un organe qui comprend dans l'exemple une ou plusieurs parois, par exemple de forme tronconique, percées d'une pluralité de trous. Dans l'exemple, la bouteille de condensation 1 est également pourvue de deux éléments optionnels : un diaphragme 16 et une dérivation 17. Ces deux éléments seront décrits plus précisément ultérieurement. Le principe de fonctionnement de la bouteille de condensation 1 est le suivant : l'arrivée des produits de purges, qui sont composés essentiellement de vapeur en volume, se fait par l'intermédiaire de l'orifice 13, puis traverse le canal 14 pour pénétrer dans le diffuseur 15. Les multiples trous présents sur le diffuseur permettent de fractionner la vapeur qui s'échappe alors sous forme de petites bulles vers le haut de la bouteille de condensation. Lors du premier démarrage, le fonctionnement de la bouteille de condensation connait un régime transitoire. En effet, comme la bouteille de condensation 1 ne contient pas encore d'eau, la vapeur d'eau ne se condense pas à l'intérieur du corps tubulaire 10. La vapeur d'eau est donc évacuée par l'orifice de sortie 12. Cet orifice est connecté à un circuit 18 de refroidissement et de recirculation de l'eau, qui comprend des moyens de refroidissement tels qu'un échangeur à air. En traversant les moyens de refroidissement du circuit de refroidissement 18, la vapeur est condensée et refroidie pour devenir de l'eau froide. Une fraction ou la totalité de cette eau est renvoyée vers l'orifice d'entrée 11 de la bouteille de condensation, le circuit 18 étant connecté à cet orifice. Lors du régime transitoire au démarrage, la vapeur d'eau est donc condensée, refroidie, puis l'eau ainsi obtenue vient remplir la bouteille de condensation jusqu'à ce que celle-ci soit noyée ; c'est-à-dire intégralement remplie d'eau froide. C'est lorsque la bouteille de condensation 1 est noyée que celle-ci va atteindre son fonctionnement normal. Ainsi, en régime permanent, de l'eau froide entre par l'orifice d'entrée 11, se réchauffe au contact des bulles de vapeur d'eau provenant du diffuseur 15, tandis que cette vapeur d'eau se condense. L'eau ainsi réchauffée s'élève jusqu'à atteindre le haut de la bouteille de condensation 1 et ressort par l'orifice de sortie 12, pour être ensuite refroidie à travers le circuit de refroidissement 18. On observe ainsi une recirculation de l'eau générée de manière autonome par le phénomène dit de thermosiphon. On observe alors une différence de température positive entre la température d'arrivée des produits de purge et la température de sortie de l'eau chaude de la bouteille de condensation, caractéristique du bon fonctionnement du dispositif.

Afin de s'assurer que la bouteille de condensation 1 ne se dénoie pas, on prévoira avantageusement une contre pression en aval de la bouteille. Typiquement, une contre pression de quelques dixièmes de bar effectifs (par exemple 0,4 bar effectif) permet de s'assurer que celle-ci reste noyée. Une contre pression de 0,4 bar effectif peut par exemple être obtenue en plaçant une colonne d'eau d'environ 4 mètres de hauteur en aval de la bouteille de condensation. Par ailleurs, pour assurer un fonctionnement optimal de la bouteille de condensation et du phénomène de thermosiphon qui se crée au sein de celle-ci, il est avantageux de prévoir que le corps tubulaire 10 ait un diamètre interne suffisamment petit. En effet, si le diamètre interne du corps tubulaire 10 de la bouteille de condensation est trop important, alors des courants descendants se créent parallèlement au courant montant de l'eau qui se réchauffe. Ces courants descendants génèrent une recirculation de l'eau au sein même de la bouteille de condensation, ce qui tend à réduire l'importance du phénomène de thermosiphon. Afin de maximiser le phénomène de thermosiphon et ainsi l'élévation de l'eau vers le haut de la bouteille de condensation, on s'assurera donc que le diamètre interne de celle-ci est suffisamment réduit. Dans l'exemple, un diamètre interne de 80 millimètres a permis d'éviter la présence de courants descendants dans la bouteille. La différence de température entre l'amont et l'aval de la bouteille est par conséquent accrue et la condensation des purges est optimisée. Dans une bouteille de condensation selon la présente invention, la vapeur sortant du diffuseur 15 induit, au contact de l'eau contenue dans la bouteille, des vrombissements conséquents dus aux chocs de température et de pression induits. Afin de limiter ce bruit, le débit d'eau dans la dérivation peut être limité. Ces vrombissements peuvent être perçus quel que soit le mode de refroidissement utilisé : refroidisseur air, ou dérivation sur le retour d'eau. Si l'on souhaite éliminer ces vrombissements lorsqu'ils se produisent, il est nécessaire d'augmenter les pertes de charge dans le circuit de circulation de l'eau, par exemple en diminuant le diamètre d'entrée de la bouteille, tout en veillant à ne pas trop limiter le débit pour ne pas grever le bon fonctionnement de la bouteille de condensation. Cette limitation peut se faire par exemple au moyen d'un diaphragme 16 tel que décrit ci-dessous.

On a en effet évoqué plus haut la présence optionnelle de deux composants supplémentaires. Le premier de ces composants est le diaphragme 16, qui peut être utilisé pour limiter d'éventuels phénomènes acoustiques et vibratoires (vrombissements, etc.), générés notamment par le choc thermique et énergétique de la rencontre entre les bulles de vapeur et l'eau froide (du fait de la différence de température mais également de pression entre ces deux éléments). Celui-ci est installé en partie basse de la bouteille de condensation 1, entre l'orifice d'entrée d'eau 11 et le diffuseur 15. Il permet de limiter le débit de circulation d'eau due au phénomène de thermosiphon, limitant ainsi les phénomènes de choc thermique et énergétique évoqués ci-dessus. Le diamètre du diaphragme (et donc le débit maximum de la bouteille de condensation) sera dimensionné de façon à obtenir un fonctionnement silencieux de la bouteille de condensation. En présence d'un diaphragme 16 tel que décrit ci-dessus, il peut être nécessaire d'introduire un « by-pass » ou dérivation 17, assurant la dérivation d'une fraction du débit d'eau entrant dans la bouteille de condensation 1. En effet, le diaphragme, qui introduit une perte de charge supplémentaire, peut dans certains cas causer une condensation incomplète des produits de purge au niveau du diffuseur 15, avec pour conséquence que de la vapeur « flash » est susceptible de circuler dans le circuit de refroidissement 18 et provoquer des nuisances sonores (claquements, etc.) La dérivation 17 permet à une fraction du débit d'eau froide entrant par le bas de la bouteille de condensation de contourner l'ensemble formé par le diaphragme 16 et le diffuseur 15. Ainsi, cette fraction du débit est prélevée en amont du diaphragme 15 et réinjectée dans la bouteille de condensation 1 en aval du diffuseur 15, et est ainsi mélangée à l'eau chaude en aval du diffuseur, assurant ainsi un refroidissement complémentaire. Dans cette variante, le refroidissement des purges s'effectue donc en deux temps, mais reste assurée de manière complète, c'est-à-dire en évitant toute présence résiduelle de vapeur d'eau en sortie de la bouteille de condensation. On a jusqu'à présent décrit de manière générique la présence d'un circuit de refroidissement 18. On décrit ci-après, de manière non limitative, différentes possibilités pour réaliser ce circuit de refroidissement. Dans un premier exemple, représenté à la figure 2, le refroidissement est réalisé par échange thermique avec l'air environnant. On prévoit dans ce cas un ou plusieurs échangeurs thermiques air/eau 19. Dans l'exemple, le refroidissement est de type à thermosiphon sur l'air. Afin d'assurer un fonctionnement optimal de la bouteille de condensation, il est important que le refroidissement soit le plus efficace possible, afin de maximiser la différence de température entre l'eau froide entrant et l'eau chaude sortant de la bouteille.

Pour favoriser le refroidissement, il faut également assurer un débit de recirculation important. Il est donc nécessaire que la bouteille de condensation 1 et le circuit de refroidissement 18 génère le moins de pertes de charge possible, d'autant plus que la circulation de l'eau est générée uniquement par l'effet thermosiphon. En particulier, les pertes de charge générées par l'échangeur thermique doivent également être les plus basses possibles. Dans ce but, on choisira par exemple des refroidisseurs de type multi épingles, qui présentent l'avantage de perturber au minimum la circulation. Dans une deuxième réalisation, on met en oeuvre un refroidissement par eau. Dans l'exemple, on réalise un refroidissement par eau en utilisant le réseau de retour des condensats, ou retour d'eau. Comme montré sur la figure 3, la sortie de la bouteille de condensation est connectée à une canalisation 20 de retour d'eau du réseau de vapeur. Ainsi l'eau en sortie de la bouteille de condensation est rejetée dans le réseau de retour et est ainsi récupérée. Afin d'alimenter en eau la bouteille de condensation, l'entrée de la bouteille de condensation est également raccordée au réseau de retour d'eau, dans l'exemple via une conduite de dérivation 21. Comme montré sur les figures 4a et 4b, il est possible, dans le cas de faibles débits de retour d'eau, qu'un phénomène de stratification ait lieu dans la canalisation de retour d'eau 20, les couches inférieures étant plus chaudes que les couches supérieures.

Dans certains cas, ce phénomène peut conduire à une recirculation de l'eau sortant de la bouteille de condensation. Toutefois, ce phénomène disparait lorsque le débit dans la canalisation de retour d'eau est suffisamment important. Une bouteille de condensation selon l'invention peut présenter une limite de condensation. En effet, à partir d'un certain débit de purges, la condensation peut ne plus s'effectuer dans la bouteille, car le débit de circulation de l'eau est alors insuffisant pour condenser l'ensemble des purges. Dans le cas d'un refroidisseur à air, le surplus se dirige vers la sortie basse de la bouteille et court-circuite le circuit de refroidissement 18. Une solution à ce problème est obtenue en combinant les deux modes de refroidissement décrits plus hauts. Cette combinaison est réalisée en combinant en série les deux types de refroidissement : une première bouteille A combinée à un refroidissement par air, en série avec une deuxième bouteille B en dérivation sur le retour d'eau. Ainsi, lorsque la limite de condensation n'est pas atteinte sur la première bouteille de condensation A (avec refroidisseur air), la vapeur est condensée normalement et de l'eau pénètre dans le refroidisseur air, puis en ressort à une température plus froide. La deuxième bouteille B, en dérivation sur le retour d'eau, sert alors uniquement à mélanger l'eau de sortie de la bouteille A avec l'eau venant du retour d'eau. La deuxième bouteille de condensation B fonctionne ainsi comme une bouteille de mélange. En revanche, lorsque la limite de condensation est dépassée sur la première bouteille A, la vapeur issue des purges court-circuite le refroidisseur, et arrive dans la deuxième bouteille B, en dérivation sur le retour d'eau. Celle-ci fonctionne alors comme une bouteille de condensation selon la présente invention. La deuxième bouteille de condensation B, en dérivation sur le retour d'eau, vient donc en complément de la première bouteille A, avec refroidisseur par air. Le diffuseur 15 joue un rôle important dans le bon fonctionnement de la bouteille de condensation, au même titre que la recirculation de l'eau. Il permet, de part ses multiples trous, de diffuser la vapeur sous forme de nombreuses petites bulles, et ainsi d'augmenter considérablement la surface d'échange entre cette vapeur et l'eau de recirculation venant du bas de la bouteille. L'échange entre les deux phases, et donc la condensation de la vapeur s'en trouvent optimisés. Dans ce but, le diffuseur 15, pourra être composé de plusieurs parois ou chambres (par exemple deux ou trois). Ainsi, le fractionnement et la diffusion de la vapeur en petites bulles se fait progressivement, de manière moins brutale. Les figures 5 et 6 montrent des exemples de réalisation du diffuseur 15. La géométrie du diffuseur peut également influer sur l'effet thermosiphon. En effet, la quantité de mouvement de la vapeur dans l'injecteur peut, selon le débit des purges et le type de l'injecteur, rajouter un supplément de force motrice pour initier le thermosiphon et faire tourner la boucle de recirculation. Au niveau du diffuseur 15, un des paramètres qui influent sur cette force motrice est la géométrie des trous, et notamment : nombre, diamètre, et inclinaison (voir figure 7), ou encore l'épaisseur e de la paroi. La présente invention permet de traiter efficacement les produits de purge, notamment en évitant les inconvénients dus à la circulation de vapeur flashée dans les circuits de refroidissement. En outre, en utilisant le circuit de retour des condensats comme mode de refroidissement, on récupère ainsi la totalité de l'énergie thermique contenue dans les produits de purges au lieu de l'évacuer dans l'atmosphère. Quel que soit le mode de refroidissement envisagé, les produits de purge sont condensés efficacement et sûrement et ne risquent plus d'endommager les refroidisseurs ou de générer des nuisances sonores.25

Claims

REVENDICATIONS1. Récipient de condensation (1), adapté à la condensation de produits de purge d'un réseau de vapeur, tel qu'un réseau de chauffage urbain, le récipient comprenant : un orifice bas (11) d'entrée d'eau et un orifice haut (12) de sortie d'eau, ces deux orifices étant prévus pour être connectés à un circuit de refroidissement ; un orifice d'alimentation (13) en vapeur, relié à un diffuseur (15) de vapeur disposé entre les deux orifices bas et haut ; de sorte que la vapeur d'eau introduite dans le récipient de condensation (1) via le diffuseur (15) se condense au contact de l'eau contenue dans celui-ci, cette eau se réchauffant et circulant à travers le récipient de condensation (1) par effet thermosiphon.
2. Récipient selon la revendication 1, comprenant en outre des moyens de limitation de débit, tels qu'un diaphragme (16), disposés entre l'orifice d'entrée d'eau et le diffuseur.
3. Récipient selon la revendication 1 ou 2, comprenant une dérivation (17) en parallèle de l'ensemble formé par les moyens de limitation du débit et le diffuseur (15).
4. Récipient selon l'une des revendications 1 à 3, dans lequel le diamètre interne du récipient de condensation (1) est suffisamment petit pour éviter la présence de courants descendants.
5. Récipient selon l'une des revendications précédentes, dans lequel une contre pression est maintenue en aval du récipient de condensation, au niveau de l'orifice bas, par exemple d'au moins 0,2 bar effectif.
6. Récipient selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le diffuseur (15) comprend une ou plusieurs plaques percées d'une pluralité de trous.
7. Récipient selon la revendication précédente, dans lequel le diffuseur (15) est de forme tronconique.
8. Système de traitement des produits de purge d'un réseau de vapeur, tel qu'un réseau de chauffage urbain, comprenant un récipient de condensation (1) de vapeur et un circuit de refroidissement d'eau (18), le récipient de condensation (1) comprenant :un orifice bas (11) d'entrée d'eau et un orifice haut (12) de sortie d'eau, ces deux orifices étant connectés à un circuit de refroidissement ; un orifice d'alimentation (13) en vapeur, relié à un diffuseur (15) de vapeur disposé entre les deux orifices bas et haut ; de sorte que la vapeur d'eau introduite dans le récipient de condensation (1) via le diffuseur (15) se condense au contact de l'eau contenue dans celui-ci, cette eau se réchauffant et circulant à travers le récipient de condensation (1) et le circuit de refroidissement (18) par effet thermosiphon.
9. Système selon la revendication 8, comprenant en outre des moyens de limitation de débit, tels qu'un diaphragme (16), disposés entre l'orifice d'entrée d'eau (11) et le diffuseur (15).
10. Système selon la revendication 9, comprenant une dérivation (17) en parallèle de l'ensemble formé par les moyens de limitation du débit et le diffuseur (15).
11. Système selon l'une des revendications 8 à 10, dans lequel le circuit de refroidissement (18) comporte des moyens de refroidissement par air (19), tel qu'un échangeur air/eau de type multi-épingles.
12. Système selon l'une des revendications 8 à 11, dans lequel le circuit de refroidissement (18) comporte des moyens de refroidissement direct par eau.
13. Système selon la revendication 12, dans lequel le refroidissement direct est obtenu par dérivation sur une conduite (20) de retour d'eau du réseau de vapeur.
14. Système selon la revendication 12 ou 13, comprenant deux récipients de condensation disposés en série, chaque récipient étant associé à son propre circuit de refroidissement.
15. Système selon la revendication 14, dans lequel un premier récipient de condensation est associé à un circuit de refroidissement par air, le deuxième récipient de condensation étant associé à un circuit de refroidissement par eau
16. Système selon l'une des revendications 8 à 15, dans lequel le diamètre interne du récipient de condensation (1) est suffisamment petit pour éviter la présence de courants descendant.
17. Système selon l'une des revendications 8 à 16, dans lequel une contre pression est maintenue en aval du récipient de condensation, au niveau de l'orifice bas, par exemple d'au moins 0,2 bar effectif.. Système selon l'une des revendications 8 à 17, dans lequel le diffuseur (15) comprend une ou plusieurs plaques percées d'une pluralité de trous. 19. Système selon l'une des revendications 8 à 18, dans lequel le diffuseur (15) est de forme tronconique. 20. Réseau de vapeur, notamment réseau de chauffage urbain, comprenant au moins un récipient de condensation (1) selon l'une des revendications 1 à 7 et/ou au moins un système de traitement des produits de purge selon l'une des revendications 8 à 19.