FR2957349A1 - Materiau renforce pour le thermoformage - Google Patents

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Abstract

Un matériau (1) adapté pour le thermoformage, selon l'invention, est réalisé à base d'une résine polyoléfine (2), en mélangeant ladite résine polyoléfine (2) avec des fibres végétales (3, 4) et un agent de couplage adapté à la résine polyoléfine (2). La résine polyoléfine (2) est choisie avec un indice de fluidité (MFI) suffisamment grand, par exemple supérieur à 5 g/10 min, et les fibres végétales (3, 4) sont choisies avec une longueur suffisamment courte, par exemple inférieure à 100 µm, de façon que le matériau (1) présente un taux d'allongement suffisant pour permettre le thermoformage. On réduit ainsi la quantité de résine polyoléfine (2) nécessaire pour constituer le matériau (1) thermoformable.

Description

28FDEP.doc La présente invention concerne les matériaux thermoformables, et plus particulièrement les matériaux thermoformables en feuille adaptés pour réaliser un produit thermoformé apte à contenir un produit alimentaire. Lors d'une opération de thermoformage, un matériau thermoformable en feuille est chauffé jusqu'à une température de ramollissement, et déformé pour lui conférer une forme généralement non plane, par exemple une forme de barquette alimentaire. Lors de la déformation, il se produit nécessairement un allongement du matériau par rapport à sa forme initiale en feuille, et l'épaisseur du matériau se trouve réduite d'autant, au moins dans certaines zones de surface.
II est donc nécessaire, pour réaliser le thermoformage, d'utiliser un matériau présentant une capacité suffisante d'allongement à l'état ramolli, c'est-à- dire pouvant s'allonger sans rompre. A défaut de cela, les ruptures provoquent un défaut d'étanchéité de la paroi du matériau, rendant son utilisation impossible. Comme matériau thermoformable, on utilise généralement des dérivés 15 du pétrole, et en particulier des polyoléfines (polyéthylène, polypropylène). Ces matériaux présentent l'inconvénient de consommer des ressources naturelles non renouvelables telles que le pétrole. Pour éviter de consommer des ressources naturelles non renouvelables, on peut envisager d'utiliser d'autres matériaux thermoformables issus de 20 l'agriculture, par exemple l'acide polylactique (PLA) qui est issu de la culture du maïs. Mais l'inconvénient est alors d'utiliser des ressources agricoles, qui viennent réduire la disponibilité des produits alimentaires. On connaît par ailleurs des matériaux réalisés à partir d'un mélange 25 d'une résine polyoléfine, de fibres végétales et d'un agent de couplage. Les mélanges connus sont adaptés exclusivement pour l'injection et l'extrusion de pièces massives à très forte épaisseur. Pour ce faire, ces mélanges sont réalisés à partir de fibres végétales dites « très longues », c'est-à-dire de mélanges de fibres dont la longueur peut atteindre 2000 µm. Les résines polyoléfines habituellement 30 utilisée sont le polyéthylène (PE) et le polypropylène (PP). L'utilisation de ces matériaux, notamment pour l'injection, impose que le mélange présente une viscosité caractérisée par un indice de fluidité MFI (Melt Flow Index) d'environ 50 g/10 min. De tels mélanges présentent l'inconvénient de ne pas être adaptés pour 35 le thermoformage. Tout d'abord, l'allongement possible de la matière, imposé par le thermoformage, est insuffisant à cause de la rupture de la matière autour des fibres végétales. Ensuite, un mélange dont l'indice de fluidité MFI est de l'ordre de 28FDEP.doc 2 50 g/10 min est inutilisable lors de l'extrusion du mélange pour réaliser une feuille thermoformable, car l'extrusion n'est pas stable et produit une feuille irrégulière. Enfin, un tel mélange ne permet pas de fabriquer des produits thermoformés satisfaisants et de faible épaisseur.
Un premier problème proposé par la présente invention est de concevoir un matériau qui soit adapté pour le thermoformage, peu coûteux, non toxique, et moins consommateur de ressources fossiles non renouvelables. De préférence, on cherche à éviter d'utiliser des matériaux issus de la production agricole de produits alimentaires.
Un second problème qui est à la base de la présente invention est de concevoir un produit thermoformé peu coûteux, recyclable, ayant une bonne tenue mécanique, moins consommateur de ressources fossiles non renouvelables et de ressources alimentaires. Un troisième problème proposé par la présente invention est de prévoir 15 un procédé de fabrication d'un tel produit thermoformé qui soit facile à mettre en oeuvre et peu coûteux. L'idée qui est à la base de l'invention est de concevoir un nouveau matériau qui soit particulièrement adapté pour le thermoformage. Pour atteindre ces buts ainsi que d'autres, l'invention propose, selon un 20 premier aspect, un matériau adapté pour le thermoformage, à base d'au moins une résine polyoléfine, dans lequel : - le matériau comprend un mélange de ladite au moins une résine polyoléfine avec des fibres végétales et un agent de couplage adapté à la résine polyoléfine, - la résine polyoléfine est choisie avec un indice de fluidité (MFI) suffisamment 25 grand, et les fibres végétales sont choisies avec une longueur suffisamment courte, de façon que le matériau présente une capacité d'allongement suffisante à sa température de ramollissement pour permettre le thermoformage. La présence des fibres végétales permet de réduire d'autant la quantité de résine polyoléfine qu'il faut utiliser pour réaliser le matériau. On réduit ainsi la 30 quantité de matière fossile non renouvelable. Simultanément, les choix particuliers d'indice de fluidité de la résine polyoléfine et de longueurs des fibres végétales permettent, de façon surprenante, de réaliser un matériau adapté pour le thermoformage, c'est-à-dire présentant une capacité d'allongement satisfaisante, contrairement à ce qui était jusqu'à présent 35 possible à partir des mélanges utilisés pour l'injection ou l'extrusion de pièces. De préférence, on peut prévoir que : - l'indice de fluidité (MFI) de la résine polyoléfine est supérieur à 5 g/10 min, 5628FDEP 2957349 3 - les fibres végétales ont une longueur inférieure à 500 µm, et ont pour la plupart une longueur inférieure à 100 µm, - la proportion en poids des fibres végétales dans le mélange est inférieure à 30 %. Des essais ont montré qu'un tel matériau peut être utilisé avec succès 5 pour des opérations de thermoformage dans lesquelles le taux d'allongement peut atteindre 2. Simultanément, la proportion de fibres végétales, qui peut atteindre 30 %, réduit significativement l'impact environnemental du matériau, puisque la quantité de matériau fossile non renouvelable est réduite d'autant. 10 L'indice de fluidité (MFI) qui est utilisé selon la présente invention est défini par la norme NF EN ISO 1133 dans les conditions de mesure suivantes : température 230°C, masse 2,16 kg. Par exemple, un indice de fluidité supérieur à 5 g/10 min signifie qu'il s'écoule plus de 5 grammes de résine en 10 minutes dans ces conditions de mesure.
Comme résine polyoléfine, on peut avantageusement utiliser un polypropylène (PP), un polyéthylène (PE), ou un mélange d'environ 90 % de polypropylène et d'environ 10 % de polyéthylène. De la sorte, le matériau est compatible avec les applications alimentaires, pour réaliser par exemple des barquettes alimentaires.
De préférence, la température de fusion de la résine polyoléfine choisie est inférieure à 150 °C. De la sorte, lors des opérations de thermoformage, la température nécessaire au ramollissement du matériau est suffisamment basse pour éviter la dégradation des fibres végétales.
Les fibres végétales utilisées peuvent avantageusement être du bois, du lin ou du chanvre. Ces matériaux sont peu onéreux, et, dans le cas du bois, on peut essentiellement utiliser les déchets d'autres filières, par exemple les sciures de bois, ce qui est particulièrement économique et favorable à l'environnement. Comme agent de couplage, on peut avantageusement utiliser l'anhydride maléique. Cet agent de couplage donne de très bons résultats pour réaliser une bonne liaison entre les fibres végétales et la résine, évitant encore l'apparition de craquelures ou de ruptures du matériau lors des opérations d'allongement par thermoformage. Selon un mode de réalisation particulier, on peut utiliser un mélange dans lequel moins de 4 % en poids du mélange est formé de fibres végétales « longues », c'est-à-dire tamisées à 500 µm, et moins de 18 % en poids du mélange est formé de fibres végétales « courtes », c'est-à-dire tamisées à 100 µm. 5628FDEP.doc L'utilisation des fibres végétales tamisées à 100 µm permet de garantir une bonne capacité d'allongement du matériau. Simultanément, la présence d'une certaine quantité de fibres végétales tamisées à 500 µm permet de donner au matériau thermoformé un aspect fibreux, naturel (les fibres végétales « longues » sont visibles), favorable pour certaines applications comme contenants alimentaires ou cosmétiques, sans pour autant réduire la capacité d'allongement du matériau. Le mélange peut avantageusement comprendre en outre un colorant alimentaire. On peut ainsi adapter la couleur du produit thermoformé, et favoriser l'aspect esthétique.
Le matériau peut être monocouche, sous forme d'une feuille homogène d'épaisseur constante et formée du mélange à fibres végétales. En alternative, on peut avantageusement prévoir que le matériau comprend plusieurs couches distinctes, l'une au moins des couches comprenant le mélange à fibres végétales.
Par exemple, on peut ainsi éviter si nécessaire un contact direct entre le contenu d'un produit thermoformé dans ce matériau et les fibres végétales constitutives du matériau. Un produit thermoformé, réalisé par thermoformage d'une feuille d'un matériau tel que défini ci-dessus est peu coûteux, moins consommateur de 20 ressources fossiles non renouvelables et de ressources alimentaires. Un procédé de fabrication d'un produit thermoformé selon l'invention, simple et facile à mettre en oeuvre, comprend alors les étapes suivantes : - réaliser un mélange de résine polyoléfine, de fibres végétales et d'un agent de couplage tel que défini ci-dessus, 25 - préparer, par extrusion de ce mélange, un matériau en feuille pour le thermoformage, et - thermoformer le matériau en feuille pour obtenir le produit thermoformé. D'autres objets, caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description suivante de modes de réalisation particuliers, faite en 30 relation avec les figures jointes, parmi lesquelles : - la figure 1 est une vue de face illustrant un matériau en feuille selon un mode de réalisation de l'invention ; - les figures 2 et 3 illustrent respectivement en perspective et en vue de côté, une barquette alimentaire réalisée par thermoformage du matériau en feuille de la 35 figure 1, avec un faible allongement ; 28FDEP.doc - les figures 4 et 5 illustrent respectivement en perspective et en vue de côté, une barquette alimentaire réalisée par thermoformage du matériau en feuille de la figure 1, avec un allongement moyen ; - les figures 6 et 7 illustrent, respectivement en perspective et en vue de côté, une 5 barquette alimentaire réalisée par thermoformage du matériau en feuille de la figure 1, avec un allongement plus important ; et
- la figure 8 est une vue en coupe d'un matériau multicouche en feuille selon un mode de réalisation de l'invention.
On a illustré schématiquement, sur la figure 1, la structure d'un matériau 10 adapté pour le thermoformage, selon la présente invention.
De façon connue en soi, ce matériau est en forme de feuille, dont l'épaisseur est choisie en fonction du produit thermoformé que l'on veut réaliser. Par exemple, la feuille présente une épaisseur constante de 0,5 à 1 mm environ, réalisée par une étape d'extrusion à partir d'un mélange de matières appropriées,
15 et pouvant être enroulée en bobine.
La figure 1 illustre un tel matériau en feuille, vu de face. Selon l'invention, le matériau 1 comprend un mélange d'au moins une résine polyoléfine 2, avec des fibres végétales 3 et 4 et un agent de couplage adapté à la résine polyoléfine pour assurer un bon accrochage entre la résine 2 et les fibres 3 et 4.
20 On distingue, sur la figure 1, des fibres végétales 3 relativement « courtes », c'est-à-dire dont la longueur L3 est inférieure à 100 µm. On distingue par ailleurs des fibres végétales 4 qui sont plus longues, leur longueur L4 restant néanmoins inférieure à 500 µm. Le dessin est simplement illustratif, et ne représente pas fidèlement la longueur L3 ou L4 des fibres végétales 3 et 4, ni leur 25 proportion réelle dans le volume ou la masse du matériau 1.
Les fibres végétales 3 et 4 occupent une partie du volume du matériau 1, le reste du volume étant occupé par la résine polyoléfine 2 et l'agent de couplage.
On considère ainsi que les fibres végétales représentent un certain 30 pourcentage en poids du matériau 1. La résine polyoléfine 2 et l'agent de couplage représentent le pourcentage complémentaire de poids du matériau 1. On considère maintenant les figures 2 et 3 qui illustrent une barquette alimentaire 5, réalisée à partir d'un matériau 1 selon la figure 1, et présentant une profondeur P5 relativement réduite.
35 De même, les figures 4 et 5 illustrent une barquette alimentaire 6 réalisée à partir du même matériau 1 selon la figure 1, mais présentant une profondeur P6 plus importante. 28FDEP.doc 6 De même, les figures 6 et 7 illustrent une barquette alimentaire 7, réalisée à partir du même matériau 1 selon la figure 1, mais présentant une profondeur P7 encore augmentée. La profondeur de la barquette détermine le taux d'allongement subi par 5 le matériau 1 lors de la fabrication de la barquette par thermoformage du matériau 1. En pratique, on peut considérer que la fabrication de la barquette 5 des figures 2 et 3 conduit à un taux d'allongement du matériau 1 d'environ 1,5, tandis que la fabrication de la barquette 6 des figures 4 et 5 conduit à un taux
10 d'allongement du matériau 1 d'environ 2 et la fabrication de la barquette 7 des figures 6 et 7 conduit à un taux d'allongement du matériau 1 d'environ 2,5. Pour réaliser de telles barquettes qui puissent présenter des qualités satisfaisantes d'étanchéité, par thermoformage d'un matériau 1, il faut donner au matériau 1 des propriétés d'allongement suffisantes.
15 Pour cela, selon l'invention, on choisit de manière appropriée la résine polyoléfine et les fibres végétales, de façon à permettre le thermoformage. Par plusieurs séries d'essais, on a montré, selon l'invention, qu'il est possible de réaliser de telles barquettes à partir de mélanges de résine polyoléfine avec des fibres végétales et un agent de couplage approprié, à condition de choisir
20 correctement les longueurs de fibres végétales, et éventuellement à condition de choisir correctement l'indice de fluidité de la résine. Pour cela, des barquettes 5, 6 et 7 ont été thermoformées à partir d'une feuille de matériau de 0,8 mm d'épaisseur subissant respectivement trois taux d'allongement 1,5, 2 et 2,5. Le taux d'allongement généralement utilisé pour le
25 thermoformage est de 2,5. Lors de ces essais, on a utilisé un matériau 1 dans lequel on a incorporé des fibres végétales dites « courtes » et éventuellement des fibres végétales dites «- longues ». Les fibres végétales dites « longues » sont obtenues à partir d'un 30 mélange de fibres végétales ayant a priori différentes longueurs, que l'on tamise pour ne conserver que les fibres dont la longueur est inférieure à 500 µm. Les fibres végétales dites « courtes » sont obtenues à partir d'un mélange de fibres végétales de différentes longueurs, que l'on tamise pour ne conserver que les fibres dont la longueur est inférieure à 100 pm. 35 Une première série d'essais a été réalisée à partir d'un mélange comprenant du polypropylène (PP) de type A ayant une température de fusion 28FDEP.doc 7 supérieure à 150 °C et un indice de fluidité (MFI) inférieur à 5 g/10 min (en réalité égal à environ 2 g/10 min). Selon un premier essai, 8 % en poids de fibres végétales dites « longues » ont été ajoutées. Pour un taux d'allongement de 1,5, les mesures ont montré que le matériau pouvait convenir pour le thermoformage, avec une absence de rupture de la matière. Par contre, pour les taux d'allongement de 2 et 2,5, le matériau ne convient pas pour le thermoformage, car des amorces de rupture (fentes, bulles) apparaissent. Selon un second essai, 20 % de fibres végétales dites « longues » ont été ajoutées. Pour un taux d'allongement de 1,5, les mesures ont montré que le mélange pouvait convenir pour le thermoformage, avec une absence de rupture de la matière. Par contre pour les taux d'allongement de 2 et 2,5, le mélange ne convient pas pour le thermoformage, car des amorces de rupture (fentes, bulles) apparaissent.
Selon un troisième essai, 30 % de fibres végétales dites « longues » ont été ajoutées. Pour tous les taux d'allongement, le mélange ne convient pas pour le thermoformage, car les fibres végétales créent des fissures dans la matière. On peut estimer que tous ces mélanges comprenant exclusivement des fibres végétales dites « longues » ne sont pas adaptés pour le thermoformage, car ils ne permettent pas un taux d'allongement de 2 ou 2,5. Une seconde série d'essais a été réalisée à partir d'un mélange comprenant du polypropylène (PP) de type B ayant une température de fusion inférieure à 150 °C et un indice de fluidité (MFI) inférieur à 5 g/10 min (en réalité égal à environ 2 g/10 min).
Selon un premier essai, 2 % de fibres végétales dites « longues » ont été ajoutées. Pour des taux d'allongement de 1,5 et 2, les mesures ont montré que le mélange pouvait convenir pour le thermoformage, avec une absence de rupture de la matière. Par contre, pour un taux d'allongement de 2,5, le mélange ne convient pas pour le thermoformage, car des amorces de rupture (fentes, bulles) apparaissent. Selon un second essai, 5 % de fibres végétales dites « longues » ont été ajoutées. Pour des taux d'allongement de 1,5 et 2, les mesures ont montré que le mélange pouvait convenir pour le thermoformage, avec une absence de rupture de la matière. Par contre, pour un taux d'allongement de 2,5, le mélange ne convient pas pour le thermoformage, car des amorces de rupture (fentes, bulles) apparaissent. 28FDEP.doc 8 Selon un troisième essai, 10 % de fibres végétales dites « longues » ont été ajoutées. Pour un taux d'allongement de 1,5, les mesures ont montré que le mélange pouvait convenir pour le thermoformage, avec une absence de rupture de la matière. Par contre, pour les taux d'allongement de 2 et 2,5, le mélange ne convient pas pour le thermoformage, car des amorces de rupture (fentes, bulles) apparaissent. Tous ces mélanges relatifs à la seconde série d'essais, constitués exclusivement de fibres végétales dites « longues », sont relativement mieux adaptés pour le thermoformage, mais le taux d'allongement reste insuffisant.
Une troisième série d'essais a été réalisée à partir d'un mélange comprenant du polypropylène (PP) de type C ayant une température de fusion inférieure à 150 °C et un indice de fluidité (MFI) supérieur à 5 g/10 min. Selon un premier essai, 4 % de fibres végétales dites « longues » et 16 % de fibres végétales dites « courtes » ont été ajoutées. Pour tous les taux d'allongement, les mesures ont montré que le mélange pouvait convenir pour le thermoformage, avec une absence de rupture visible de la matière.
Selon un second essai, 2 % de fibres végétales dites « longues » et
18 % de fibres végétales dites « courtes » ont été ajoutées. Pour tous les taux
d'allongement, les mesures ont montré que le mélange pouvait convenir pour le thermoformage, avec une absence de rupture visible de la matière.
Ces matériaux de la troisième série d'essais sont donc particulièrement adaptés pour le thermoformage, car ils permettent un taux d'allongement de 2,5.
Ces résultats satisfaisants ont été contrôlés par des mesures de fuite effectuées sur les barquettes thermoformées du type de celles illustrées sur les figures 2 à 7, et scellées par un opercule. Un gaz sous pression a été introduit dans la barquette operculée, jusqu'à atteindre une surpression intérieure d'environ 200 mbar, puis l'introduction de gaz a été interrompue. Le temps de mise en pression était d'environ 2 secondes. On a ensuite mesuré la pression dans la barquette, tout d'abord pendant un temps d'attente d'environ 15 secondes, puis pendant un temps de test de 10 secondes. Au cours de ce temps de test, on a mesuré la perte progressive de pression due aux fuites. La perte progressive de pression était inférieure à 2 mbar. On considère donc que les barquettes selon la troisième série d'essais ont une étanchéité satisfaisante, c'est-à-dire une étanchéité similaire à celle des barquettes réalisées traditionnellement à partir de matériaux thermoformables dépourvus de fibres végétales. Au résultat de ces essais, il apparaît donc que l'on peut obtenir un matériau adapté pour le thermoformage, à base d'une résine polyoléfine et de 5628FDEP.doc 2957349 9 fibres végétales, à condition d'utiliser un agent de couplage adapté à la résine polyoléfine et de choisir des fibres végétales dont la longueur est suffisamment courte. On peut si nécessaire être amené à choisir une résine polyoléfine ayant un indice de fluidité suffisamment grand, tout en restant nettement inférieur à 5 50g/10min. En pratique, l'indice de fluidité de résine polyoléfine et les quantités et longueurs de fibres végétales pourront être choisis en fonction des besoins et de la qualité recherchée des produits thermoformés que l'on voudra réaliser à partir du matériau de thermoformage.
10 Ainsi, une plus grande quantité de fibres végétales pourra être recherchée pour réduire l'utilisation de résine issue du pétrole. Dans ce cas, il faudra choisir une résine dont l'indice de fluidité (MFI) est plus élevé, par exemple supérieur à 10 g/10 min, et dont la température de fusion est inférieure à 150 °C. Les fibres végétales « longues » devront être en quantité relativement 15 réduite, dans tous les cas, car elles favorisent l'apparition de défauts d'étanchéité. On pourra atteindre une proportion en poids des fibres végétales dans le mélange d'environ 30 %, avec des fibres « courtes », avec des fibres « longues » en faible quantité, et avec une résine polyoléfine dont l'indice de fluidité (MFI) est supérieur à 10 g/10 min.
20 Dans le mode de réalisation illustré sur la figure 8, un matériau multicouche 10 en feuille est illustré en coupe. Le matériau multicouche 10 comprend une couche Cl du mélange à fibres végétales, tel qu'illustré par le matériau de la figure 1. Il comprend en outre deux couches C2 et C3 d'un autre matériau 25 thermoformable. Les deux couches C2 et C3 sont situées de part et d'autre de la couche Cl. Par exemple, les couches C2 et C3 peuvent être réalisées en polypropylène dépourvu de fibres végétales. Les couches C2 et C3 peuvent également être réalisées en un matériau ayant des propriétés barrières aux gaz. Egalement, les couches C2 et C3 peuvent ne pas être réalisées dans la même 30 composition, afin de cumuler les propriétés des deux matériaux. Dans un mode de réalisation non représenté, le matériau multicouche comprend une couche du mélange à fibres végétales, tel qu'illustré par le matériau de la figure 1, et une unique couche d'un autre matériau thermoformable. Dans un autre mode de réalisation non représenté, le matériau 35 multicouche comprend une couche de mélange à fibres « courtes » et fibres « longues », et une couche de mélange à fibres « courtes ».
28FDEP.doc 10 La présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation qui ont été explicitement décrits, mais elle en inclut les diverses variantes et généralisations contenues dans le domaine des revendications ci-après.

Claims (1)

  1. REVENDICATIONS1 û Matériau (1) adapté pour le thermoformage, à base d'au moins une résine polyoléfine (2), caractérisé en ce que : - il comprend un mélange de ladite au moins une résine polyoléfine (2) avec des fibres végétales (3, 4) et un agent de couplage adapté à la résine polyoléfine (2), - la résine polyoléfine (2) est choisie avec un indice de fluidité (MFI) suffisamment grand, et les fibres végétales (3, 4) sont choisies avec une longueur (L3, L4) suffisamment courte, de façon que le matériau (1) présente une capacité d'allongement suffisante à sa température de ramollissement pour permettre le thermoformage. 2 û Matériau (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que : - l'indice de fluidité (MFI) de la résine polyoléfine (2) est supérieur à 5 g/10 min, - les fibres végétales (3, 4) ont une longueur (L3, L4) inférieure à 500 µm, et ont pour la plupart une longueur (L3, L4) inférieure à 100 pm, - la proportion en poids des fibres végétales (3, 4) dans le mélange est inférieure à 30 %. 3 û Matériau (1) selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que la résine polyoléfine (2) est un polypropylène (PP), un polyéthylène (PE), ou un mélange d'environ 90 % de polypropylène (PP) et d'environ 10 % de polyéthylène (PE). 4 û Matériau (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la température de fusion de la résine polyoléfine (2) est inférieure à 150 °C. 5 û Matériau (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les fibres végétales (3, 4) sont du bois, du lin ou du chanvre. 6 û Matériau (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l'agent de couplage est de l'anhydride maléique. 7 û Matériau (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que moins de 4 % en poids du mélange est formé de fibres végétales (4) tamisées à 500 µm, et moins de 18 % en poids du mélange est formé de fibres végétales (3) tamisées à 100 µm. 8 û Matériau (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le mélange comprend en outre un colorant alimentaire. 9 û Matériau (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'il comprend plusieurs couches distinctes (Cl, C2 et C3), l'une au moins des couches (Cl) comprenant le mélange à fibres végétales.28EDEP.doc 12 10 û Produit thermoformé, caractérisé en ce qu'il est réalisé par thermoformage d'une feuille d'un matériau (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 9. 11 û Procédé de fabrication d'un produit thermoformé selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes : - réaliser un mélange de résine polyoléfine, de fibres végétales et d'un agent de couplage selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, - préparer un matériau (1) en feuille par extrusion de ce mélange, et - thermoformer le matériau (1) en feuille pour obtenir le produit thermoformé.
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