FR2957132A1 - Procede pour intervenir sur une conduite. - Google Patents

Abstract

Procédé pour intervenir sur une conduite en charge (1), dans lequel on pince localement la conduite pour la séparer en une première partie de conduite (3) sous pression et une deuxième partie de conduite (7) hors pression, puis on sectionne la deuxième partie de conduite et on la bouche, on met en place un manchon d'isolement (16) englobant la zone pincée (6), on perce la première partie de conduite au travers d'un raccord latéral (22) du manchon et d'un sas (23) fixé à ce raccord latéral, et on obture ce raccord latéral au travers du sas.

Description

Procédé pour intervenir sur une conduite.

La présente invention est relative aux procédés pour intervenir sur une conduite.

L'intervention sur une conduite remplie de fluide sous pression implique le plus souvent de mettre préalablement la conduite hors service et de la purger, ce qui n'est parfois pas possible, notamment lorsque la conduite en question fait partie d'une installation qui fonctionne en continu, par exemple une installation industrielle telle que raffinerie ou autre. La présente invention a pour but de pallier cet inconvénient en proposant un procédé permettant d'intervenir sur une conduite en charge, par exemple dans le but d'y insérer une vanne d'arrêt, de remplacer ou modifier un tronçon de conduite, etc. La présente invention propose donc un procédé pour intervenir sur une conduite en charge remplie de fluide sous pression (liquide ou gaz) dans un circuit de fluide, ce procédé comportant les étapes suivantes : (a) une étape de pincement dans laquelle on pince localement ladite conduite en créant ainsi une zone pincée qui obture ladite conduite et la sépare en des première et deuxième parties de conduite, ladite première partie de conduite étant reliée à une source de fluide sous pression, (b) une étape de découpe au cours de laquelle on sectionne la deuxième partie de conduite tandis que ladite deuxième partie de conduite est hors pression (c'est-à-dire non alimentée par une source de pression, même si une pression résiduelle peut éventuellement subsister dans certains cas dans ladite deuxième partie), en laissant subsister un tronçon d'extrémité lié à la zone pincée, (d) une étape d'isolation au cours de laquelle on met en place un manchon d'isolement englobant : ledit tronçon d'extrémité, ladite zone pincée, - et au moins une portion de la première partie de conduite, dite portion isolée, ledit manchon d'isolement formant étanchéité (directement ou non) avec la première partie de conduite et ledit manchon d'isolement comportant au moins un passage de fluide et un raccord latéral disposé en regard de la portion isolée de la première partie de conduite, le passage de fluide étant fermé par une vanne d'arrêt, (e) une étape de remise en pression au cours de laquelle on perce ladite portion isolée de la première partie de conduite au travers dudit raccord latéral et d'un sas fixé audit raccord latéral, (f) une étape de fermeture du raccord latéral au 15 cours de laquelle on obture ledit raccord latéral de façon étanche au travers dudit sas. Grâce à ces dispositions, on peut intervenir sur la conduite pendant qu'elle est en charge, donc sans avoir à purger toute l'installation à laquelle appartient cette 20 conduite. Après mise en place du manchon d'isolement, on peut raccorder la vanne d'arrêt de ce manchon d'isolement : - directement au reste de la deuxième partie de conduite préexistante, - ou à un tronçon de conduite neuf que l'on 25 raccorde lui-même à une portion saine du circuit de fluide, etc. On notera que la deuxième partie de conduite susmentionnée peut être mise hors pression de différentes façons (au plus tard avant l'étape de découpe (b)) 30 - cette deuxième partie de conduite peut par exemple être isolée entre la partie pincée et une vanne d'arrêt ; ou encore, ladite deuxième partie de conduite peut être isolée entre la partie pincée et un autre 35 pincement de la conduite (la portion de conduite où est situé cet autre pincement peut alors éventuellement faire l'objet du même traitement que la zone pincée susmentionnée, avec mise en place d'un dispositif d'isolement) ; - ou bien ladite deuxième partie de conduite est reliée à une évacuation et se trouve donc hors pression dès la création de la zone pincée susmentionnée. Dans divers modes de réalisation du procédé selon l'invention, on peut éventuellement avoir recours en outre à l'une et/ou à l'autre des dispositions suivantes : - le procédé comporte en outre, entre l'étape (b) de découpe et l'étape (d) d'isolation, une étape (c) de bouchage au cours de laquelle on bouche ledit tronçon d'extrémité ; - lors de l'étape (a) de pincement, on pince la deuxième partie de conduite au moyen d'un dispositif de serrage que l'on maintient serré sur la deuxième partie de conduite jusqu'à l'étape (c) de bouchage ; - lors de l'étape (a), on utilise un dispositif de 20 serrage à vérin hydraulique pour pincer la deuxième partie de conduite ; - la conduite est en matériau ferromagnétique et lors de l'étape (e) de remise en pression, on perce ladite portion isolée de la première partie de conduite en 25 découpant au moins une pastille dans la portion isolée avec une scie cloche dotée de moyens de rétention qui retiennent ladite pastille, puis on extrait ladite pastille en ressortant ladite scie cloche par le sas ; - le sas utilisé au cours de l'étape (e) de remise 30 en pression, comporte une vanne raccordée au raccord latéral du manchon, un robinet de purge et un passage d'outil doté d'un joint d'étanchéité qui est en contact étanche avec une tige porte-outil rotative portant un outil de perçage (mèche, scie à cloche, etc.), l'étape (e) de 35 remise en pression comportant au moins les sous-étapes suivantes . (el) perçage de ladite portion isolée de la première partie de conduite par l'outil de perçage, après quoi l'intérieur du manchon d'isolement et du sas est en pression, (e2) retrait de l'outil de perçage dans le sas, (e3) fermeture de la vanne du sas, (e4) ouverture du robinet de purge du sas 10 pour le décompresser, (e5) sortie de l'outil de perçage et de la tige porte-outil au travers du passage d'outil ; - le raccord latéral du manchon d'isolement est fileté et l'étape (f) de fermeture du raccord latéral 15 comporte au moins les sous-étapes suivantes : (fi) insertion de la tige porte-outil équipée d'un bouchon fileté, par le passage d'outil, (f2) vissage du bouchon sur le raccord latéral du manchon au moyen de la tige porte-outil ; 20 l'étape (f) de fermeture du raccord latéral est suivie par une étape (g) d'enlèvement du sas, au cours de laquelle on démonte le sas précédemment monté sur le raccord latéral du manchon d'isolement ; - l'étape (f) de fermeture du raccord latéral est 25 suivie par une étape (h) de raccordement au cours de laquelle on raccorde le passage de fluide du manchon d'isolement au circuit de fluide et on ouvre la vanne d'arrêt. D'autres caractéristiques et avantages de 30 l'invention apparaîtront au cours de la description suivante de plusieurs de ses formes de réalisation, données à titre d'exemples non limitatifs, en regard des dessins joints. Sur les dessins : 35 - la figure 1 est une vue schématique d'un circuit 4 de fluide sous pression comprenant une conduite à laquelle peut s'appliquer le procédé selon l'invention, - la figure 2 montre le circuit de fluide de la figure 1 pendant une étape de pincement de la conduite, - la figure 3 est une vue en perspective d'un exemple de dispositif de serrage pouvant être utilisé au cours de l'étape de pincement, - la figure 4 montre le circuit de fluide de la figure 1 pendant une étape de découpe de la conduite, - les figures 5 et 6 montrent le circuit de fluide de la figure 1 pendant une étape de bouchage de la conduite, - la figure 7 montre le circuit de fluide de la figure 1 pendant une étape d'isolation de la conduite par 15 un manchon d'isolement, - les figures 8 à 10 montrent le circuit de fluide de la figure 1 pendant une étape de mise en pression de l'intérieur du manchon d'isolement, - les figures 11 et 12 montrent le circuit de 20 fluide de la figure 1 pendant une étape de fermeture d'un raccord latéral du manchon d'isolement, - la figure 13 montre le circuit de fluide de la figure 1 pendant une étape d'enlèvement d'un sas précédemment fixé sur le raccord latéral du manchon, - la figure 14 montre le circuit de fluide de la figure 1 après raccordement final du manchon d'isolement, - et les figures 15 à 17 sont des vues similaires à la figure 14, pour des variantes de la forme de réalisation des figures 1 à 14. Sur les différentes figures, les mêmes références désignent des éléments identiques ou similaires. La présente invention permet d'intervenir sur une conduite 1 telle que celle représentée sur la figure 1, appartenant à un circuit 2 dans laquelle circule un fluide 35 sous pression F. Le fluide F en question peut être liquide 5 10 25 30 ou gazeux (par exemple air, eau, ou autre), et la pression du fluide peut par exemple être de l'ordre de 5 bars ou inférieure. Le fluide en question sera généralement un fluide classé dans la catégorie des fluides non dangereux (vapeur- air - condensats - eau non acide). La dangerosité en question est liée à la nature chimique du fluide et est définie par exemple dans l'article 2 paragraphe 2 de la directive 67/548/CEE, du 27 juin 1967. La conduite 1 peut être réalisée en acier ou en tout autre matériau suffisamment ductile pour pouvoir être pincé sans se casser, comme il sera expliqué ci-après. Le circuit 2 peut appartenir par exemple à une installation industrielle telle qu'une raffinerie ou autre. La conduite 1 présente une première partie 3 qui est reliée à une source de fluide sous pression, par exemple un collecteur 4 rempli dudit fluide sous pression. La première partie de conduite 3 peut être soudée directement au collecteur 4, ou bien son extrémité peut être soudée à une selle cylindrique 3a en surépaisseur qui est elle-même soudée au collecteur 4. Le procédé selon l'invention permet d'isoler la conduite 1 afin d'intervenir sur celle-ci pendant qu'elle est en charge, donc sans mettre hors service et sans vidanger le circuit 2. Ainsi, le collecteur 4 reste en fonctionnement normal pendant l'intervention sur la conduite 1. L'intervention dont il est question ici peut être par exemple la réparation d'une fuite 5 sur la conduite 1, ou encore toute autre modification de ladite conduite (remplacement préventif d'un tronçon de conduite, insertion d'un appareillage ou d'un piquage sur la conduite, etc.). Le procédé selon l'invention peut comporter par exemple les étapes successives suivantes : (a) pincement local de la conduite, (b) découpe de la conduite en aval du pincement, (c) bouchage de la conduite au niveau de la découpe, (d) isolation dans un manchon doté d'un raccord latéral et d'une vanne d'arrêt, (e) mise en pression de l'intérieur du manchon par perçage de la conduite au travers d'un sas fixé au raccord latéral du manchon, (f) fermeture du raccord latéral du manchon, (g) enlèvement du sas, (h) raccordement du manchon au circuit de fluide. Ces différentes étapes vont maintenant être décrites plus en détail dans un mode de réalisation de l'invention.

(a) Etape de pincement Au cours de cette étape, représentée sur la figure 2, on pince localement la conduite 1 en créant ainsi une zone pincée 6 qui obture ladite conduite et sépare ladite première partie de conduite d'une deuxième partie de 20 conduite 7. Lors de cette étape (a) de pincement, on pince la conduite jusqu'à l'écraser totalement pour la boucher, au moyen d'un dispositif de serrage 8 que l'on maintient ensuite serré sur la canalisation jusqu'à l'étape (c) de 25 bouchage décrite ci-après. Ce dispositif de serrage 8 peut par exemple être un dispositif hydraulique tel que celui représenté sur la figure 3. Dans cet exemple particulier, le dispositif de serrage 8 comporte un étrier rigide 9 portatif qui est 30 solidaire d'un mors fixe 10 et dans lequel coulisse un mors mobile 11 actionné par un vérin hydraulique 12. L'étrier 9 est doté d'une ouverture 9a obturable par une plaque de fermeture 9b. L'ouverture 9a permet de faire pénétrer la conduite 1 à l'intérieur de l'étrier après enlèvement de la 35 plaque de fermeture 9b et du mors fixe 10, après quoi la 10 15 plaque de fermeture 9b et le mors fixe sot remontés dans l'étrier 9. Lors de l'étape de serrage, les deux mors 10, 11 sont engagés de part et d'autre de la conduite 1 et le vérin 12 pousse le mors mobile 11 vers le mors fixe 10 en serrant la conduite 1 entre les deux mors pour l'écraser.

(b) Etape de découpe Une fois la conduite 1 obturée par serrage, on procède à l'étape de découpe, représentée sur la figure 4, dans laquelle on sectionne la deuxième partie de conduite 7 (par exemple au moyen d'une scie 13) tandis que ladite deuxième partie de conduite est hors pression, en laissant subsister un tronçon d'extrémité 14 de la conduite 1, lié à la zone pincée 6.

Lorsque l'intervention vise à remplacer une partie endommagée de la deuxième partie de conduite 7, comme dans l'exemple représenté, la zone de découpe est choisie pour que le tronçon d'extrémité 14 et la première partie de conduite 3 soient des parties saines de ladite conduite. Le caractère sain de ces portions de la conduite 1 peut avantageusement avoir été vérifié au cours d'une étape préparatoire avant l'étape de pincement (a), par tous moyens connus de contrôle non destructif, par exemple par un contrôle par ultrasons ou autre.

La mise hors pression de la deuxième partie de conduite 7 peut être réalisée de différentes façons suivant les cas, au plus tard avant de sectionner la deuxième partie de conduite 7, notamment : - en fermant une vanne d'arrêt (non représentée) 30 pour isoler la deuxième partie de conduite 7 entre la partie pincée 6 et ladite vanne d'arrêt, ou encore, en isolant ladite deuxième partie de conduite 7 entre la partie pincée 6 susmentionnée et un autre pincement de la conduite (la portion de conduite où 35 est situé cet autre pincement peut alors éventuellement faire l'objet du même traitement que la zone pincée susmentionnée, avec mise en place d'un manchon d'isolement, comme décrit ci-après), ou bien ladite deuxième partie de conduite 7 est 5 reliée à une évacuation et se trouve donc hors pression dès la création de la zone pincée 6 susmentionnée. On notera que la mise hors pression susmentionnée signifie que la deuxième partie de conduite 7 n'est plus alimentée par une source de pression, mais une pression 10 résiduelle peut éventuellement subsister dans certains cas dans ladite deuxième partie de conduite 7 jusqu'à sa découpe.

(c) Etape de bouchage 15 Au cours de cette étape, représentée sur la figure 5, le tronçon d'extrémité 14 est obturé définitivement, par exemple au moyen d'un bouchon 15 ou par tout autre moyen connu. Le bouchon 15 peut par exemple être un bouchon tronconique en acier qui est emboîté à force à l'extrémité 20 libre du tronçon d'extrémité 14 et qui est ensuite soudé audit tronçon d'extrémité 14. Le serrage de la zone pincée 6 par le dispositif de serrage 8 peut ensuite être relâché, et le dispositif de serrage 8 est enlevé (figure 6). 25 On notera que cette étape de bouchage pourrait dans certains cas être omise, par exemple si l'étape de serrage (a) s'accompagnait d'une soudure de la zone pincée 6 par soudure résistive ou autre garantissant une obturation définitive de la conduite 1 sans mise en place d'un bouchon 30 15. Dans ce cas, le dispositif de serrage pourrait être enlevé dès la fin de l'étape de pincement (a).

(d)Etape d'isolation Comme représenté sur la figure 7, on met ensuite en 35 place un manchon d'isolement 16 en acier ou autre, englobant : le tronçon d'extrémité 14, la zone pincée 6, - et au moins une portion de la première partie de conduite 3, dite portion isolée : dans l'exemple représenté sur la figure 7, cette portion isolée représente toute la première partie de conduite 3, mais il pourrait en être autrement. Le manchon d'isolement 16 est ici cylindrique et s'étend longitudinalement selon la direction longitudinale de la conduite 1 en l'entourant, entre des première et deuxième extrémités 17, 19. La première extrémité 17 du manchon est ouverte, et est de préférence découpée pour venir s'appuyer sur toute sa circonférence contre le collecteur 4. Cette première extrémité est emboîtée (sensiblement sans jeu dans l'exemple représenté) sur la selle 3a lorsqu'une telle selle est présente, et ladite première extrémité 17 est soudée par une soudure circonférentielle 18 au collecteur 4 et à la selle 3a (ou le cas échéant au seul collecteur 4 ou à la seule selle 3a, ou encore à la seule première partie de conduite 3), de façon que ladite première extrémité 17 forme étanchéité (directement ou non) avec la première partie de conduite 3.

La deuxième extrémité 19 du manchon forme un rétrécissement et est dotée d'un passage de fluide 21 (ici un tronçon de raccord) qui est équipé d'une vanne d'arrêt 20. De plus, le manchon d'isolement 16 est doté d'une ouverture latérale formant un raccord latéral 22, qui dans l'exemple considéré peut par exemple être fileté intérieurement et extérieurement. Ce raccord latéral 22 est disposé en regard de la première partie de conduite 3 (ou plus généralement en regard de la portion isolée de la première partie de conduite 3, lorsque cette portion isolée 10 ne représente qu'une partie de ladite première partie de conduite). Après mise en place du manchon d'isolement 16, on fixe sur le raccord latéral 22 un sas 23, qui est visible sur la figure 8. Ce sas 23 se présente sous la forme d'un tube 24 qui s'étend perpendiculairement à l'axe central du manchon d'isolement 16 entre : une vanne 25 solidaire dudit tube 24 et fixée de façon étanche au raccord latéral 22, par exemple par 10 vissage sur le filetage externe du raccord 22, un passage d'outil 26 à l'extrémité libre du tube 24, ce passage d'outil 26 étant doté d'un joint labyrinthe 26a (connu en soi) permettant de faire étanchéité avec une tige porte-outil cylindrique 29, comme 15 il sera expliqué ci-après. Le tube 24 du sas 23 est en outre pourvu d'un robinet de purge latéral 27.

(e) Etape de remise en pression 20 Au cours de cette étape, comme représenté sur la figure 8, on ouvre la vanne 25 susmentionnée du sas tandis que la vanne d'arrêt 20 et le robinet de purge sont fermés, et on introduit dans le sas un outil de perçage 30 (tel qu'une mèche ou une scie cloche) qui est porté à une 25 extrémité libre de la tige porte-outil 29 susmentionnée, l'autre extrémité de cette tige porte-outil étant fixée par un mandrin ou similaire à un dispositif d'entraînement 28, par exemple une perceuse électrique. Dans cette position, le manchon d'isolement 16 30 communique uniquement avec le sas 23 et ces deux pièces délimitent ensemble un volume intérieur étanche. L'étape de mise en pression peut par exemple comporter les sous-étapes suivantes : (el) Comme représenté sur la figure 9, on 35 perce la première partie de conduite 3 (ou plus généralement la portion isolée de la première partie de conduite 3) avec l'outil de perçage 30, en passant au travers de la vanne d'arrêt 25 et du raccord latéral 22, de sorte que le fluide F sous pression remplit alors tout ledit volume intérieur délimité par le manchon d'isolement 16 et le sas 23. Ce perçage peut éventuellement consister à faire deux trous 31 diamétralement opposés dans la première partie de conduite 3, comme dans l'exemple représenté. (e2) Comme représenté sur la figure 10, on retire ensuite l'outil de perçage 30 à l'intérieur du sas 23. (e3) On ferme ensuite la vanne 25 du sas. (e4) On ouvre le robinet de purge 27 du sas pour le décompresser. (e5) Puis on sort l'outil de perçage 30 et la tige porte-outil 29 au travers du passage d'outil 26. Lorsque la conduite 1 est en acier comme dans l'exemple considéré ici (ou lorsqu'elle est en un autre matériau ferromagnétique), on peut utiliser comme outil de perçage 30 une scie cloche dotée d'un aimant interne (non représenté) pour percer la première partie de conduite 3 en y découpant au moins une pastille : l'aimant retient alors ladite pastille, puis on extrait cette pastille en ressortant ladite scie cloche par le sas. Dans ce cas, lorsque l'on effectue deux trous diamétralement opposés dans la conduite 3, comme dans l'exemple représenté, on effectue de préférence l'opération en deux fois, en évacuant les pastilles découpées une par une. En variante, on peut également utiliser une scie 30 cloche dont le forêt de centrage ou la fraise de centrale est doté(e) d'ergots retenant la pastille découpée.

(f) Etape de fermeture du raccord Par la suite, on obture le raccord latéral 22 de 35 façon étanche au travers du sas, par exemple en pratiquant comme suit . (fi) on équipe la tige porte-outil 29 d'un bouchon fileté 32, que l'on fait entrer dans le sas 23 par le passage d'outil 26 comme représenté sur la figure 11, alors que la vanne 25 du sas est fermée, (f2) on ouvre la vanne 25 du sas et on fait passer le bouchon 32 au travers de la vanne 25 et du raccord latéral 22, puis on visse le bouchon 32 dans le filetage intérieur du raccord latéral 22 du manchon avec la tige porte-outil 29 entraînée par le dispositif d'entraînement 28 susmentionné (figure 12), après quoi le sas 23 est éventuellement décompressé avec le robinet de purge 27. (g) Etape d'enlèvement du sas On démonte ensuite le sas 23 en dévissant la vanne 25 du raccord latéral 22, éventuellement en laissant la tige porte-outil 29 vissée dans un trou borgne fileté du bouchon 32, comme représenté sur la figure 13. (h) Etape de raccordement On démonte ensuite la tige porte-outil 29 du bouchon 32 et on visse éventuellement un bouchon femelle 33 sur le filetage externe du raccord latéral 22 du manchon.

Enfin, on raccorde le passage de fluide 21 du manchon d'isolement 16 au circuit de fluide par l'intermédiaire de la vanne d'arrêt 20, puis on ouvre ladite vanne d'arrêt 20, après quoi la conduite 1 est à nouveau en service (figure 14). Plus particulièrement, la vanne d'arrêt 20 peut par exemple être raccordée à une portion saine de la deuxième partie de conduite 7 susmentionnée, ou à un tronçon neuf de ladite deuxième partie de conduite 7, comme dans l'exemple représenté.

13 Variantes Comme indiqué précédemment, l'invention n'est pas limitée à l'exemple précédemment décrit. Quelques variantes sont représentées sur les figures 15 à 17 : sur la figure 15, on a représenté le cas où la première extrémité 17 du manchon d'isolement 16 se raccorde directement sur la première partie de conduite 3 et non sur un collecteur. Dans ce cas, lors de l'étape d'isolation (d), on peut éventuellement souder la première extrémité 17 du manchon sur deux demi-coquilles 3b, 3c métalliques semicylindriques qui ont été préalablement soudées ensemble autour de la première partie de conduite 3 et également soudées à ladite première partie de conduite ; en dehors de ce point, le procédé précédemment décrit peut rester inchangé ; sur la figure 16, on a représenté un cas similaire à celui des figures 1 à 14, où la seule différence réside dans le fait que la deuxième extrémité 19 du manchon d'isolement est soudée à un convergent 21a lui- même soudé au tronçon de raccord 21 susmentionné ; et sur la figure 17, on a représenté un cas similaire à celui de la figure 16, où la vanne d'arrêt 20 est pourvue de brides 20a fixées à des brides complémentaires 21b du tronçon de raccord 21 et 7a de la deuxième partie de conduite 7.

Claims (9)

1. REVENDICATIONS1. Procédé pour intervenir sur une conduite en charge (1) remplie de fluide (F) sous pression dans un circuit de fluide (2), ce procédé comportant les étapes suivantes . (a) une étape de pincement dans laquelle on pince localement ladite conduite (1) en créant ainsi une zone pincée (6) qui obture ladite conduite et la sépare en des première et deuxième parties de conduite (3, 7), ladite première partie de conduite (3) étant reliée à une source (4) de fluide sous pression, (b) une étape de découpe au cours de laquelle on sectionne la deuxième partie de conduite (7) tandis que ladite deuxième partie de conduite est hors pression, en laissant subsister un tronçon d'extrémité (14) lié à la zone pincée (6), (d) une étape d'isolation au cours de laquelle on met en place un manchon d'isolement (16) englobant : ledit tronçon d'extrémité (14), ladite zone pincée (6), - et au moins une portion de la première partie de conduite (3), dite portion isolée, ledit manchon d'isolement (16) formant étanchéité avec la première partie de conduite (3) et ledit manchon d'isolement comportant au moins un passage de fluide (21) et un raccord latéral (22) disposé en regard de la portion isolée de la première partie de conduite (3), le passage de fluide (21) étant fermé par une vanne d'arrêt (22), (e) une étape de remise en pression au cours de laquelle on perce ladite portion isolée de la première partie de conduite (3) au travers dudit raccord latéral (22) et d'un sas (23) fixé audit raccord latéral, (f) une étape de fermeture du raccord latéral (22) au cours de laquelle on obture ledit raccord latéral defaçon étanche au travers dudit sas (23).
2. 2. Procédé selon la revendication 1, comportant en outre, entre l'étape (b) de découpe et l'étape (d) d'isolation, une étape (c) de bouchage au cours de laquelle on bouche ledit tronçon d'extrémité (14).
3. 3. Procédé selon la revendication 2, dans lequel, lors de l'étape (a) de pincement, on pince la deuxième partie de conduite (7) au moyen d'un dispositif de serrage (8) que l'on maintient serré sur la deuxième partie de conduite jusqu'à l'étape (c) de bouchage.
4. 4. Procédé selon la revendication 3, dans lequel, lors de l'étape (a), on utilise un dispositif de serrage (8) à vérin hydraulique (12) pour pincer la deuxième partie de conduite.
5. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la conduite (1) est en matériau ferromagnétique et lors de l'étape (e) de remise en pression, on perce ladite portion isolée de la première partie de conduite (3) en découpant au moins une pastille dans la portion isolée avec une scie cloche dotée de moyens de rétention qui retiennent ladite pastille, puis on extrait ladite pastille en ressortant ladite scie cloche par le sas (23).
6. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le sas (23) utilisé au cours de l'étape (e) de remise en pression, comporte une vanne (25) raccordée au raccord latéral (22) du manchon, un robinet de purge (27) et un passage d'outil (26) doté d'un joint d'étanchéité qui est en contact étanche avec une tige porte-outil (29) rotative portant un outil de perçage (30), l'étape (e) de remise en pression comportant au moins les sous-étapes suivantes . (el) perçage de ladite portion isolée de la première partie de conduite (3) par l'outil de perçage (30), après quoi l'intérieur du manchon d'isolement (16) etdu sas (23) est en pression, (e2) retrait de l'outil de perçage (30) dans le sas (23), (e3) fermeture de la vanne (25) du sas, (e4) ouverture du robinet de purge (27) du sas pour le décompresser, (e5) sortie de l'outil de perçage (30) et de la tige porte-outil (29) au travers du passage d'outil (26).
7. 7. Procédé selon la revendication 6, dans lequel le raccord latéral (22) du manchon d'isolement est fileté et l'étape (f) de fermeture du raccord latéral comporte au moins les sous-étapes suivantes : (fi) insertion de la tige porte-outil (29) équipée d'un bouchon fileté (32), par le passage d'outil (26), (f2) vissage du bouchon (32) sur le raccord latéral (22) du manchon d'isolement au moyen de la tige porte-outil (29).
8. 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'étape (f) de fermeture du raccord latéral est suivie par une étape (g) d'enlèvement du sas (23), au cours de laquelle on démonte le sas précédemment monté sur le raccord latéral (22) du manchon d'isolement.
9. 9. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'étape (f) de fermeture du raccord latéral est suivie par une étape (h) de raccordement au cours de laquelle on raccorde le passage de fluide (21) du manchon d'isolement au circuit de fluide (2) et on ouvre la vanne d'arrêt (20).