FR2956513A1 - Acoustic treatment panel for nacelle of ducted fan twin-spool turbojet engine in aircraft, has perforated skin traversed by holes, where each hole in perforated skin is emerged out from side of honeycomb structure by opening - Google Patents
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Abstract
Description
Arrière-plan de l'invention La présente invention se rapporte au domaine général du traitement acoustique dit « passif ». Le domaine d'application de l'invention est notamment, mais non exclusivement, celui des turbomachines aéronautiques. L'utilisation de panneaux de traitement acoustique passif est fréquente dans le domaine de l'aéronautique pour réduire les émissions sonores émises par les turbomachines. Par exemple, dans le cas d'un turboréacteur du type double corps double flux, de tels panneaux peuvent être disposés sur la face interne de la nacelle du turboréacteur, mais également sur les faces interne et externe de son capot primaire. Un panneau de traitement acoustique passif est généralement formé d'une structure alvéolaire en nid d'abeille recouverte d'une couche poreuse mince faisant office de paroi de veine et fermée à l'autre extrémité par une couche réfléchissante d'un point de vue acoustique (également appelée peau pleine). Des panneaux plus complexes avec des couches poreuses intermédiaires minces insérées entre des couches à structures en nid d'abeille peuvent être constitués pour étendre l'atténuation sur une plus vaste plage de fréquences. Dans les cellules de la structure en nid d'abeille, la réflexion sonore sur la couche réfléchissante conduit à l'établissement d'un système d'ondes stationnaires avec des noeuds et des ventres de pression et de vitesse acoustiques. Le résonateur est donc dimensionné pour qu'à la ou aux fréquences cibles, la vitesse acoustique soit maximale au niveau des couches poreuses. BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to the general field of so-called "passive" acoustic processing. The field of application of the invention is in particular, but not exclusively, that of aeronautical turbomachines. The use of passive sound treatment panels is frequent in the field of aeronautics to reduce noise emissions emitted by turbomachines. For example, in the case of a turbojet engine of the double-flow double-body type, such panels can be arranged on the internal face of the nacelle of the turbojet, but also on the inner and outer faces of its primary cover. A passive acoustic treatment panel is generally formed of a honeycomb honeycomb structure covered with a thin porous layer acting as a vein wall and closed at the other end by an acoustically reflecting layer. (also called full skin). More complex panels with thin intermediate porous layers inserted between layers of honeycomb structures can be formed to extend the attenuation over a wider frequency range. In cells of the honeycomb structure, the sound reflection on the reflective layer leads to the establishment of a standing wave system with knots and bellies of pressure and acoustic velocity. The resonator is sized so that at the target frequency or frequencies, the acoustic velocity is maximum at the porous layers.
L'énergie acoustique des ondes sonores émises par la turbomachine est alors dissipée par effet visco-thermique de façon optimale au niveau des orifices des couches poreuses. L'utilisation de couches poreuses à base de peaux perforées est prépondérante dans la constitution de panneaux de traitement acoustique dans le domaine aéronautique. La peau perforée d'un tel panneau présente un certain nombre d'orifices de forme généralement circulaire et se caractérise par sa porosité (ou taux de perforation), le diamètre des orifices et l'épaisseur de la peau. La porosité de la ou des couches fixe en première approximation l'amortissement du panneau. Quant à la structure alvéolaire, elle permet de réaliser majoritairement l'accord en fréquences du traitement acoustique tout en assurant une fonction structurale. The acoustic energy of the sound waves emitted by the turbomachine is then dissipated by visco-thermal effect optimally at the orifices of the porous layers. The use of porous layers based on perforated skins is preponderant in the constitution of sound treatment panels in the aeronautical field. The perforated skin of such a panel has a number of orifices of generally circular shape and is characterized by its porosity (or rate of perforation), the diameter of the orifices and the thickness of the skin. The porosity of the layer or layers fixed in first approximation the damping of the panel. As for the honeycomb structure, it allows for the majority of frequency tuning of the acoustic treatment while ensuring a structural function.
La peau perforée d'un panneau de traitement acoustique passif joue donc un rôle clé pour la dissipation acoustique par frottement des molécules d'air qui véhiculent l'énergie acoustique. L'épaisseur de cette peau, le diamètre de ses orifices et son taux de perforation influent fortement sur la dissipation acoustique du panneau. Un panneau de traitement acoustique est caractérisé par son impédance acoustique normale relevée en paroi de veine, c'est-à-dire par le rapport complexe entre la pression et la vitesse acoustiques normale à l'élément dissipatif. La Demanderesse a constaté qu'il est préférable de privilégier des peaux perforées les plus fines possibles notamment quand elles constituent des couches poreuses internes aux panneaux car le terme complexe de l'impédance de la peau augmente rapidement avec la fréquence et l'épaisseur de la peau, ce qui conduit à désaccorder le traitement acoustique lorsque les fréquences sont élevées. En d'autres termes, la diminution de l'épaisseur de la peau perforée permet d'augmenter la plage fréquentielle d'atténuation acoustique du panneau. Or, une peau perforée de faible épaisseur présente une mauvaise tenue aux contraintes mécaniques. The perforated skin of a passive acoustic treatment panel thus plays a key role in the acoustic dissipation by friction of the air molecules that carry the acoustic energy. The thickness of this skin, the diameter of its orifices and its perforation rate strongly influence the sound dissipation of the panel. An acoustic treatment panel is characterized by its normal acoustic impedance recorded in the vein wall, that is to say by the complex ratio between the pressure and the acoustic velocity normal to the dissipative element. The Applicant has found that it is preferable to favor the finest perforated skins possible especially when they constitute porous layers internal to the panels because the complex term of the impedance of the skin increases rapidly with the frequency and the thickness of the skin. skin, which leads to detuning the acoustic treatment when the frequencies are high. In other words, the decrease in the thickness of the perforated skin makes it possible to increase the frequency range of acoustic attenuation of the panel. However, a perforated skin of small thickness has poor resistance to mechanical stress.
Objet et résumé de l'invention La présente invention a donc pour but principal de pallier de tels inconvénients en proposant un panneau ayant une peau perforée d'épaisseur suffisamment importante pour satisfaire aux contraintes mécaniques tout en conservant les propriétés acoustiques bénéfiques d'une peau perforée bien plus fine. Ce but est atteint grâce à un panneau de traitement acoustique comprenant une âme à structure alvéolaire prise en sandwich entre une peau pleine et une peau perforée, la peau perforée étant traversée de part en part par une pluralité d'orifices, caractérisé en ce que chaque orifice de la peau perforée débouche du côté de la structure alvéolaire par une première ouverture dont la section est supérieure ou égale à deux fois la section d'une seconde ouverture de l'orifice débouchant du côté opposé. Une telle géométrie des orifices de la peau perforée permet de concilier une peau perforée très épaisse avec des propriétés acoustiques élevées. Un tel panneau présente notamment une grande efficacité des traitements acoustiques en hautes fréquences. Par ailleurs, le panneau selon l'invention présente une masse allégée par rapport à un panneau de l'art antérieur ayant les mêmes propriétés acoustiques. De préférence, la peau perforée présente une épaisseur comprise entre 0,3 mm et 3 mm. OBJECT AND SUMMARY OF THE INVENTION The main object of the present invention is therefore to overcome such drawbacks by proposing a panel having a perforated skin of sufficiently large thickness to satisfy the mechanical stresses while preserving the beneficial acoustic properties of a perforated skin. much finer. This object is achieved by means of an acoustical treatment panel comprising a honeycomb core sandwiched between a solid skin and a perforated skin, the perforated skin being traversed through a plurality of orifices, characterized in that each aperture of the perforated skin opens on the side of the honeycomb structure by a first opening whose section is greater than or equal to twice the section of a second opening of the opening opening on the opposite side. Such a geometry of the orifices of the perforated skin makes it possible to reconcile a very thick perforated skin with high acoustic properties. Such a panel has in particular a high efficiency of acoustic treatments at high frequencies. Furthermore, the panel according to the invention has a mass lightened compared to a panel of the prior art having the same acoustic properties. Preferably, the perforated skin has a thickness of between 0.3 mm and 3 mm.
Toujours de préférence, la peau perforée présente un taux de perforation compris entre 1 et 20°h. La première et la seconde ouverture de chaque orifice de la peau perforée peuvent être de forme sensiblement circulaire. Dans ce cas, le diamètre de la seconde ouverture est avantageusement compris entre 0,10 et 1,5 mm. Les orifices de la peau perforée peuvent chacun avoir une forme tronconique. Selon une autre variante de réalisation, les orifices de la peau perforée peuvent chacun avoir une forme d'entonnoir avec une partie conique débouchant au niveau de la première ouverture et une partie tubulaire débouchant au niveau de la seconde ouverture. Dans ce cas, la peau perforée peut être réalisée par assemblage de deux portions de peau l'une sur l'autre, l'une des portions de peau comportant les parties coniques des orifices et l'autre portion de peau comportant les parties tubulaires des orifices. Selon encore une autre variante de réalisation, les orifices de la peau perforée ont chacun une forme de double cylindre avec un premier cylindre débouchant au niveau de la première ouverture et un second cylindre de plus petit diamètre débouchant au niveau de la seconde ouverture. Dans ce cas, la peau perforée peut être réalisée par assemblage de deux portions de peau l'une sur l'autre, l'une des portions de peau comportant les premiers cylindres des orifices et l'autre portion de peau comportant les seconds cylindres des orifices. L'invention a également pour objet une turbomachine et une 30 nacelle de turbomachine comprenant au moins un panneau de traitement acoustique tel que défini précédemment. Always preferably, the perforated skin has a perforation rate of between 1 and 20 ° h. The first and second apertures of each aperture of the perforated skin may be substantially circular in shape. In this case, the diameter of the second opening is advantageously between 0.10 and 1.5 mm. The orifices of the perforated skin may each have a frustoconical shape. According to another embodiment, the orifices of the perforated skin may each have a funnel shape with a conical portion opening at the first opening and a tubular portion opening at the second opening. In this case, the perforated skin may be made by assembling two skin portions one on the other, one of the skin portions having the conical portions of the openings and the other skin portion comprising the tubular portions of the skin. orifices. According to yet another embodiment, the orifices of the perforated skin each have a double cylinder shape with a first cylinder opening at the first opening and a second smaller diameter cylinder opening at the second opening. In this case, the perforated skin may be made by assembling two skin portions one on the other, one of the skin portions having the first cylinders of the orifices and the other skin portion comprising the second cylinders of the skin. orifices. The invention also relates to a turbomachine and a turbomachine nacelle comprising at least one acoustic treatment panel as defined above.
Brève description des dessins D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention 35 ressortiront de la description faite ci-dessous, en référence aux dessins annexés qui en illustrent des exemples de réalisation dépourvus de tout caractère limitatif. Sur les figures : la figure 1 est une vue en coupe longitudinale d'un turboréacteur équipé de panneaux de traitement acoustique selon l'invention ; - la figure 2 est une vue agrandie et en écorché d'un panneau de traitement acoustique dit simple couche selon l'invention ; et - les figures 3, 3A, 4, 4A, 5 et 5A représentent de façon schématique trois variantes de réalisation d'un panneau de traitement acoustique selon l'invention. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Other features and advantages of the present invention will be apparent from the description given below, with reference to the accompanying drawings which illustrate embodiments having no limiting character. In the figures: FIG. 1 is a view in longitudinal section of a turbojet engine equipped with sound treatment panels according to the invention; - Figure 2 is an enlarged and cutaway view of an acoustic treatment panel said single layer according to the invention; and FIGS. 3, 3A, 4, 4A, 5 and 5A schematically represent three alternative embodiments of an acoustic treatment panel according to the invention.
Description détaillée de modes de réalisation L'invention concerne un panneau de traitement acoustique passif, notamment du type de ceux équipant un turboréacteur d'aéronef tel que celui représenté sur la figure 1. Le turboréacteur 10 représenté sur cette figure 1 est du type à double corps et double flux. Il est entouré d'une nacelle 12. De façon connue en soi, le turboréacteur comprend, d'amont en aval, une soufflante 14, un compresseur basse pression 16, un compresseur haute pression 18, une chambre de combustion 20, une turbine haute pression 22 et une turbine basse pression 24. La nacelle 12 entoure le capot primaire 26 du turboréacteur en lui étant concentrique pour définir une veine d'écoulement de flux froid 28. De même, le capot primaire 26 entoure le corps central 30 du turboréacteur en lui étant concentrique pour définir une veine d'écoulement de flux chaud 32. La face interne de la nacelle 12 comprend, en amont et en aval de la soufflante 14 du turboréacteur, des panneaux de traitement acoustique 100. Il en est de même pour le capot primaire 26, au niveau de sa face externe autour du compresseur haute pression 18 et de la chambre de combustion 20, et au niveau de sa face interne en aval de la turbine basse pression 24. Ces panneaux de traitement acoustique 100 ont pour fonction d'atténuer les nuisances sonores émises par le turboréacteur. DETAILED DESCRIPTION OF EMBODIMENTS The invention relates to a passive acoustic treatment panel, in particular of the type fitted to an aircraft turbojet engine such as that represented in FIG. 1. The turbojet engine 10 represented in this FIG. 1 is of the double type. body and double flow. It is surrounded by a nacelle 12. In a manner known per se, the turbojet comprises, from upstream to downstream, a fan 14, a low-pressure compressor 16, a high-pressure compressor 18, a combustion chamber 20, a high turbine pressure 22 and a low-pressure turbine 24. The nacelle 12 surrounds the primary hood 26 of the turbojet engine concentrically to define a cold flow flow vein 28. Similarly, the primary hood 26 surrounds the central body 30 of the turbojet engine. it being concentric to define a flow stream of hot flow 32. The inner face of the nacelle 12 comprises, upstream and downstream of the fan 14 of the turbojet, acoustic treatment panels 100. It is the same for the primary cover 26, at its outer face around the high-pressure compressor 18 and the combustion chamber 20, and at its inner face downstream of the low-pressure turbine 24. These sound treatment panels 100 o Its function is to attenuate the noise pollution emitted by the turbojet engine.
La figure 2 représente plus en détails un exemple de réalisation d'un panneau de traitement acoustique 100 dit simple couche, c'est-à-dire avec un seul étage de structure en nid d'abeille. Le panneau comprend notamment une peau pleine 102, une peau perforée 104 et une âme à structure alvéolaire 106 prise en sandwich entre ces peaux. Bien entendu, le panneau pourrait être multicouches, c'est-à-dire constitué de plusieurs couches formées chacune à partir d'un tel empilement. La peau pleine 102 sert de support à la structure alvéolaire 106. Cette dernière qui est fixée sur la peau pleine (par collage ou brasage par exemple) est constituée d'un réseau de cavités 108 en forme de nid d'abeille. Quant à la peau perforée 104, elle est fixée à la structure alvéolaire 106 (également par collage ou brasage). Selon l'implantation du panneau de traitement acoustique sur la nacelle 12 ou le turboréacteur 10, la peau perforée 104 est disposée du côté de la veine d'écoulement de flux froid 28 ou du côté de la veine d'écoulement du flux chaud 32. Par ailleurs, cette peau perforée est traversée de part en part par une pluralité d'orifices 110 à l'intérieur desquels l'énergie acoustique des ondes sonores émises par le turboréacteur est dissipée par effet visco-thermique. Selon l'invention, chaque orifice 110 de la peau perforée 104 débouche du côté de la structure alvéolaire 106 par une première ouverture 112 dont la section droite S1 est supérieure ou égale à deux fois la section droite S2 d'une seconde ouverture 114 de l'orifice, cette seconde ouverture débouchant du côté opposé à la structure alvéolaire (c'est-à-dire du côté de la veine d'écoulement de flux froid 28 ou du flux chaud 32). Figure 2 shows in more detail an embodiment of a sound treatment panel 100 said single layer, that is to say with a single stage honeycomb structure. The panel comprises in particular a full skin 102, a perforated skin 104 and a honeycomb core 106 sandwiched between these skins. Of course, the panel could be multilayer, that is to say made of several layers each formed from such a stack. The full skin 102 serves as a support for the honeycomb structure 106. The latter which is fixed on the solid skin (by gluing or soldering, for example) consists of a network of cavities 108 in the form of a honeycomb. As for the perforated skin 104, it is fixed to the honeycomb structure 106 (also by gluing or brazing). According to the implementation of the sound treatment panel on the nacelle 12 or the turbojet engine 10, the perforated skin 104 is disposed on the side of the cold flow flow duct 28 or on the side of the flow duct of the hot stream 32. Moreover, this perforated skin is traversed right through by a plurality of orifices 110 within which the acoustic energy of the sound waves emitted by the turbojet engine is dissipated by visco-thermal effect. According to the invention, each orifice 110 of the perforated skin 104 opens on the side of the honeycomb structure 106 by a first opening 112 whose cross section S1 is greater than or equal to twice the cross section S2 of a second opening 114 of the orifice, this second opening opening on the opposite side to the honeycomb structure (that is to say the side of the cold flow stream 28 or the hot stream 32).
De façon plus précise, dans le mode de réalisation des figures 3 et 3A, les orifices 110 de la peau perforée du panneau acoustique 100 ont chacun une forme de tronc de cône centré sur un axe 116 sensiblement perpendiculaire à la peau perforée. La première ouverture 112 de ce tronc de cône est située du côté de la structure alvéolaire 106 et la seconde ouverture 114 est disposée du côté opposé. Compte tenu de la forme tronconique des orifices, ces ouvertures 112, 114 sont de forme sensiblement circulaire et le rapport entre leurs diamètres di, d2 respectifs est donc supérieur ou égal à deux (afin de respecter la condition sur le rapport entre leurs sections S1, S2 respectives). More specifically, in the embodiment of FIGS. 3 and 3A, the orifices 110 of the perforated skin of the acoustic panel 100 each have a truncated cone shape centered on an axis 116 substantially perpendicular to the perforated skin. The first opening 112 of this truncated cone is located on the side of the honeycomb structure 106 and the second opening 114 is disposed on the opposite side. Given the frustoconical shape of the orifices, these openings 112, 114 are of substantially circular shape and the ratio between their diameters di, d2 respective is greater than or equal to two (in order to meet the condition on the ratio between their sections S1, Respective S2).
Une telle forme d'orifice peut être obtenue par un procédé de perforation au laser par exemple. Dans un autre mode de réalisation représenté par les figures 4 et 4A, les orifices 110' de la peau perforée du panneau acoustique 100' ont chacun une forme d'entonnoir avec une partie conique 110'a débouchant au niveau de la première ouverture 112 et une partie tubulaire 110'b débouchant au niveau de la seconde ouverture 114. Comme pour le précédent mode de réalisation, ces orifices sont également centrés sur un axe 116 sensiblement perpendiculaire à la peau perforée et les ouvertures 112, 114 sont de forme sensiblement circulaire avec le rapport entre leurs diamètres dl, d2 respectifs qui est supérieur ou égal à deux. Une telle forme d'orifice peut être obtenue en réalisant la peau perforée 104 par un assemblage de deux portions de peau l'une sur l'autre, l'une des portions de peau 104a comportant les parties coniques 110'a des orifices 110' (obtenues par un procédé de perforation au laser par exemple) et l'autre portion de peau 104b comportant les parties tubulaires 110'b des orifices (obtenues par un procédé de perforation mécanique à l'aide d'un foret par exemple). Such an orifice shape can be obtained by a laser perforation method for example. In another embodiment shown in FIGS. 4 and 4A, the orifices 110 'of the perforated skin of the acoustic panel 100' each have a funnel shape with a conical portion 110'a opening at the level of the first opening 112 and a tubular portion 110'b opening at the second opening 114. As for the previous embodiment, these orifices are also centered on an axis 116 substantially perpendicular to the perforated skin and the openings 112, 114 are substantially circular in shape with the ratio between their respective diameters d1, d2 which is greater than or equal to two. Such an orifice shape can be obtained by making the perforated skin 104 by an assembly of two skin portions one over the other, one of the skin portions 104a having the conical portions 110'a orifices 110 ' (obtained by a laser perforation process for example) and the other skin portion 104b having the tubular portions 110'b orifices (obtained by a method of mechanical perforation with the aid of a drill for example).
Dans encore un autre mode de réalisation représenté par les figures 5 et 5A, les orifices 110" de la peau perforée du panneau acoustique 100" ont chacun une forme de double cylindre avec un premier cylindre 110"a débouchant au niveau de la première ouverture 112 et un second cylindre 110"b de plus petit diamètre débouchant au niveau de la seconde ouverture 114. Comme pour les deux précédents modes de réalisation, ces orifices 110" sont centrés sur un axe 116 sensiblement perpendiculaire à la peau perforée et les ouvertures 112, 114 sont de forme sensiblement circulaire avec le rapport entre leurs diamètres di, d2 respectifs qui est supérieur ou égal à deux. De même pour que pour le précédent mode de réalisation, une telle forme d'orifice peut être obtenue en réalisant la peau perforée 104 par un assemblage de deux portions de peau l'une sur l'autre, l'une des portions de peau 104a comportant les premiers cylindres 110"a des orifices 110" et l'autre portion de peau 104b comportant les seconds cylindres 110"b des orifices, ces cylindres étant obtenus par un procédé de perforation mécanique ou au laser par exemple. Dans cette variante de réalisation, un cylindre de la première ouverture peut aussi être mis en regard de plusieurs cylindres de plus petits diamètres constituant la seconde ouverture. In yet another embodiment shown in FIGS. 5 and 5A, the orifices 110 "of the perforated skin of the acoustic panel 100" each have a double cylinder shape with a first cylinder 110 "opening at the level of the first opening 112 and a second cylinder 110 "b of smaller diameter opening at the second opening 114. As for the two previous embodiments, these orifices 110" are centered on an axis 116 substantially perpendicular to the perforated skin and the openings 112, 114 are of substantially circular shape with the ratio between their diameters di, d2 respective which is greater than or equal to 2. Similarly for that for the previous embodiment, such an orifice shape can be obtained by making the perforated skin 104 by an assembly of two skin portions one on the other, one of the skin portions 104a having the first cylinders 110 "has orifices 110" and the other portion of p water 104b having the second cylinders 110 "b orifices, these cylinders being obtained by a method of mechanical perforation or laser for example. In this variant embodiment, a cylinder of the first opening may also be placed opposite several cylinders of smaller diameters constituting the second opening.
On décrira maintenant certaines caractéristiques avantageuses communes à l'ensemble de ces modes de réalisation. De préférence, la peau perforée 104 du panneau de traitement acoustique présente une épaisseur e qui est comprise entre 0,3 mm et 0,8 mm quand elle constitue une peau interne d'un panneau multicouches, et comprise entre 0,8 mm et 3 mm quand elle est employée dans un panneau simple couche. A l'échelle d'un turboréacteur de type double flux double corps, une telle épaisseur est suffisamment faible pour permettre d'obtenir une plage fréquentielle d'atténuation acoustique du panneau satisfaisante. Certain advantageous features common to all these embodiments will now be described. Preferably, the perforated skin 104 of the acoustic treatment panel has a thickness e which is between 0.3 mm and 0.8 mm when it constitutes an inner skin of a multilayer panel, and between 0.8 mm and 3 mm. mm when it is used in a single layer panel. At the scale of a turbojet engine of the double-body double-flow type, such a thickness is sufficiently small to make it possible to obtain a satisfactory acoustic attenuation frequency range of the panel.
Toujours de préférence, la peau perforée 104 du panneau de traitement acoustique présente un taux de perforation compris entre 1 et 4% quand elle constitue une peau interne d'un panneau multicouches, et compris entre 5 et 20% quand elle est employée dans un panneau simple couche ou comme paroi de veine d'un panneau multicouches. Par taux de perforation, on entend le rapport entre la surface totale perforée de la peau et sa surface globale (un taux de perforation de 5% signifie donc que la surface totale ouverte de la peau équivaut à 5% de la surface globale). Encore de préférence, dans le cas d'ouvertures 112, 114 des orifices à forme sensiblement circulaire, le diamètre de la première ouverture 112 est compris entre 0,20 et 3,0 mm de sorte que le diamètre de la seconde ouverture 114 est compris entre 0,10 et 1,5 mm. On notera que la peau perforée 104 du panneau de traitement acoustique peut être réalisée soit en matériau métallique, soit en matériau composite à base de fibres de verre ou de carbone pour alléger encore plus la structure. Quant à la peau pleine, elle peut également être réalisée à base d'un matériau métallique ou d'un matériau composite. On notera également que les orifices 110, 110', 110" de la peau perforée 104 du panneau de traitement acoustique ne sont pas nécessairement centrés sur un axe 116 perpendiculaire à la peau mais ils peuvent être inclinés par rapport à celui-ci. Still preferably, the perforated skin 104 of the acoustic treatment panel has a perforation rate of between 1 and 4% when it constitutes an inner skin of a multilayer panel, and between 5 and 20% when it is used in a panel single layer or vein wall of a multilayer panel. Perforation rate means the ratio of the total perforated area of the skin to its overall area (a perforation rate of 5% therefore means that the total open area of the skin is equivalent to 5% of the overall area). Still more preferably, in the case of apertures 112, 114 orifices having a substantially circular shape, the diameter of the first opening 112 is between 0.20 and 3.0 mm so that the diameter of the second opening 114 is included. between 0.10 and 1.5 mm. It will be noted that the perforated skin 104 of the acoustic treatment panel may be made of either a metallic material or a composite material based on glass or carbon fibers to further lighten the structure. As for the full skin, it can also be made based on a metallic material or a composite material. Note also that the orifices 110, 110 ', 110 "of the perforated skin 104 of the acoustic treatment panel are not necessarily centered on an axis 116 perpendicular to the skin but they can be inclined with respect thereto.
Comme indiqué précédemment, l'invention ne se limite pas aux panneaux dits simple couche mais elle est également applicable aux panneaux dits multicouches qui sont très fréquemment utilisés dans les nacelles de turboréacteurs. As indicated above, the invention is not limited to so-called single-layer panels, but it is also applicable to so-called multilayer panels which are very frequently used in the nacelles of turbojets.
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