FR2956352A1

FR2956352A1 - Corrugated cardboard for packaging e.g. fragile goods such as fruits and vegetables, comprises five covers and four papers of intermediate groove bonded together to form a four-flute corrugated board having a specified thickness

Info

Publication number: FR2956352A1
Application number: FR1050995A
Authority: FR
Inventors: Poh Lai Sim; Hee Hoe Ting; Chai Seamg Khor; Melissa Chea Ling Tan
Original assignee: MASTER PACK Sdn Bhd
Current assignee: MASTER PACK Sdn Bhd
Priority date: 2010-02-12
Filing date: 2010-02-12
Publication date: 2011-08-19
Anticipated expiration: 2030-02-12
Also published as: FR2956352B1

Abstract

The corrugated cardboard comprises five covers (1a, 1b, 1c, 1d, 1e) and four papers (2a, 2b, 2c, 2d) of intermediate groove (13) bonded together to form a four-flute corrugated board having a thickness of 15-18 mm, where the covers have a weight of 275-400 g/m 2>, and the corrugated papers have a weight of 170-200 g/m 2>. The covers and groove papers are arranged in a combination of types of groove B-C-B-C. An independent claim is included for manufacturing the corrugated cardboard.

Description

CARTON ONDULÉ QUADRUPLE CANNELURE ET SON PROCÉDE DE FABRICATION L'invention porte principalement sur un matériau d'emballage, et, plus particulièrement, sur la structure d'un carton ondulé. Avec l'actuelle accentuation portée sur les ressources renouvelables, qui va de paire avec un impact environnemental faible, l'emballage en carton ondulé, constitué, en particulier, de carton ondulé, reçoit une attention nouvelle et un accueil positif en raison de sa recyclabilité, son coût relativement bas, ses bons effets d'amortissement et ses propriétés de poids léger par comparaison avec d'autres matériaux d'emballage, tels que des conteneurs en mousses polymères, en métal et en bois. La capacité du carton ondulé à emballer toutes formes, dimensions et poids sur mesure a repoussé les limites de ses possibilités. Par conséquent, il existe un intérêt croissant pour son utilisation en tant qu'emballage protecteur pour divers produits, par exemple, des marchandises fragiles tels que des fruits et des légumes frais, des produits de consommation manufacturés emballés, des instruments et équipements de précision, des machines industrielles, des appareils ménagers, etc. L'avantage de l'emballage en carton ondulé est amélioré par le fait qu'il convient pour tous les différents modes de transports, par exemple, terrestre, expédition par mer ou par air. Le carton ondulé est un matériau d'emballage respectueux de l'environnement. Il est constitué de papier réutilisable et de colle à base d'eau, et ces matériaux sont recyclables, réutilisables et biodégradables. Le matériau de construction à base de papier comprend une structure en sandwich ondulée : une feuille ondulée cannelée à l'intérieur de plusieurs cartons de couverture. Le papier tel que représenté sur la Figure 1 est le papier ondulé ou cannelé collé entre les surfaces des cartons de couverture. Le papier ondulé entre des surfaces du carton ondulé est appelé papier de cannelure ou à canneler. La cannelure de meilleure qualité est faite à partir de fibres courtes de feuillus d'arbres à feuilles caduques, par un procédé de cuisson de pâte spécial. Une telle cannelure contient seulement un faible pourcentage de déchets de fabrication (kraft). D'autre part, une grande partie des papiers de cannelure est fabriquée principalement à partir de déchets de papier. Les cannelures qui sont fixées sur le carton de couverture avec un adhésif à base d'amidon permettront au carton ondulé de résister à la flexion et à la pression dans toutes les directions. Lors d'une pression sur le côté du carton, l'espace entre les cannelures agit comme un coussin pour protéger le contenu de l'emballage. Les cannelures servent également d'isolants, offrant une certaine protection au produit contre de brusques changements de température. Le carton de couverture est la surface plate ou couverture qui adhère sur le papier. Les surfaces ou couvertures interne et externe du carton ondulé sont habituellement faites à partir de fibres de résineux longues d'arbres conifères qui ont les propriétés de résistance désirées. Les cartons de couverture peuvent également contenir diverses quantités de fibres de papiers recyclés ou de fibres de déchets de papier. Finalement, un carton de couverture vertical assure une résistance supplémentaire et protège les cannelures vis-à-vis d'un endommagement. A la fois le carton de couverture et le papier sont traditionnellement désignés par leur poids, en gramme par mètre carré (g/m2). Pour le moment, il existe plusieurs types de cartons combinés. Premièrement, le carton ondulé simple face, tel que représenté sur la Figure 2, qui comprend une unique couverture appliquée sur une face du papier de cannelure, et qui est largement utilisé comme rembourrage ou pour l'amortissement. Le carton ondulé simple cannelure, tel que représenté sur la Figure 3, comprend deux feuilles de carton de couverture, une collée sur chaque côté d'un papier de cannelure, et est également connu sous le nom de carton ondulé double face. Les cartons ondulés double face conviennent comme matériau pour boîtes d'emballage et conteneurs d'expédition. Au contraire, le carton ondulé double cannelure, tel que représenté sur la Figure 4, est fait de trois feuilles de cartons de couverture, avec deux papiers de cannelure collés et interfoliés. Cette catégorie de carton est utilisée principalement pour des conteneurs plus solides et de résistance plus élevée, et pour des applications lourdes, en particulier dans l'emballage pour exportation. Le carton ondulé triple cannelure, tel que représenté sur la Figure 5, est composé de quatre feuilles plates de cartons de couverture, avec trois papiers de cannelure collés et interfoliés. Très peu de fabricants réalisent cette catégorie, qui est adaptée pour des applications industrielles très lourdes, telles que des boîtes de marchandises en semi vrac. Le carton ondulé triple cannelure est reconnu comme étant le carton combiné ayant le plus de couches actuellement disponible sur le marché. La machine utilisée pour réaliser ces cartons combinés est connue sous le nom d'onduleuse. Classiquement, l'onduleuse est une machine immense qui est d'environ 91,44 mètres de long, 4,5 à 6,1 mètres de haut et 3,7 mètres de large. Elle coûte des millions de dollars, ses fonctions comprenant la réalisation de cannelures dans le papier, le collage du papier à un carton de couverture pour produire des cartons combinés simple face, tel que représenté sur la Figure 2, double face, tel que représenté sur la Figure 3, double cannelure, tel que représenté sur la Figure 4, ou triple cannelure, tel que représenté sur la Figure 5. Les cartons combinés peuvent se composer de n'importe quelle combinaison de catégories de couvertures et de types de cannelure, à savoir : A, B, C, E, F, G, K, S. Des porte-bobines mères, ou également connus sous le nom de dévidoirs, maintiennent en place les rouleaux géants de carton de couverture et de papier de cannelure. Ce processus continu débute par le chargement de bobines de rouleaux de carton de couverture et de papier de cannelure sur le porte-bobine mère. Lorsque le premier rouleau de papier s'épuise, ou que la commande est terminée, et qu'un poids, une largeur et un type de base différents doivent être mis en place pour la commande suivante, la machine est ralentie et une jointeuse-colleuse raccorde automatiquement le second rouleau de papier. Le papier est tout d'abord conditionné par chaleur et vapeur et amené à avancer entre des rouleaux canneleurs de grande dimension, un cylindre de grande dimension ayant un profil cannelé qui donne au papier sa forme cannelée dans une machine à onduler simple face. De l'amidon est appliqué sur les sommets des cannelures sur un côté et la couverture interne est collée sur la cannelure. The invention relates primarily to a packaging material and, more particularly, to the structure of corrugated board. BACKGROUND OF THE INVENTION With the current emphasis on renewable resources, which goes hand-in-hand with a low environmental impact, corrugated cardboard packaging, especially corrugated cardboard, is receiving new attention and positive reception because of its recyclability. , its relatively low cost, its good damping effects and its light weight properties compared to other packaging materials, such as polymeric foams, metal and wood containers. The ability of corrugated cardboard to pack all shapes, sizes and custom weights has pushed the limits of its possibilities. As a result, there is growing interest in its use as a protective packaging for various products, for example, fragile goods such as fresh fruits and vegetables, packaged manufactured consumer products, precision instruments and equipment, industrial machinery, household appliances, etc. The advantage of the corrugated packaging is improved by the fact that it is suitable for all different modes of transport, for example, land, shipping or air. Corrugated cardboard is an environmentally friendly packaging material. It consists of reusable paper and water-based glue, and these materials are recyclable, reusable and biodegradable. The paper-based construction material comprises a corrugated sandwich structure: a corrugated corrugated sheet within a plurality of cover boards. The paper as shown in Figure 1 is the corrugated or corrugated paper bonded between the surfaces of the cover boards. Corrugated paper between corrugated board surfaces is called flute paper or fluting. The best quality flute is made from short deciduous tree hardwood fibers, by a special dough baking process. Such a groove contains only a small percentage of manufacturing waste (kraft). On the other hand, a large part of the flute paper is made mainly from paper waste. The flutes that are attached to the cover board with a starch-based adhesive will allow the corrugated board to withstand flexing and pressure in all directions. When pressing on the side of the carton, the space between the flutes acts as a cushion to protect the contents of the package. The splines also serve as insulators, providing some protection for the product against sudden changes in temperature. The cover board is the flat surface or cover that adheres to the paper. The inner and outer surfaces or covers of the corrugated board are usually made from coniferous long coniferous fibers that have the desired strength properties. The cover cartons may also contain various amounts of recycled paper fibers or paper waste fibers. Finally, a vertical blanket board provides additional strength and protects the splines from damage. Both the paperboard and the paper are traditionally designated by their weight, in grams per square meter (g / m2). At the moment, there are several types of combination cards. First, the single-sided corrugated cardboard, as shown in Figure 2, which includes a single cover applied to one side of the spline paper, and which is widely used as padding or for damping. The single corrugated corrugated cardboard, as shown in Figure 3, comprises two sheets of cardboard, one stuck on each side of a flute paper, and is also known as double-sided corrugated cardboard. Double-sided corrugated board is suitable as a material for packaging boxes and shipping containers. In contrast, the double corrugated corrugated cardboard, as shown in Figure 4, is made of three sheets of cover boards, with two glued and interfolded flute papers. This carton category is used primarily for stronger and higher strength containers, and for heavy duty applications, particularly in export packaging. The triple-corrugated corrugated cardboard, as shown in Figure 5, is composed of four flat sheets of cover board, with three glued and interfolded fluting papers. Very few manufacturers realize this category, which is suitable for very heavy industrial applications, such as semi-bulk goods boxes. Triple corrugated corrugated board is recognized as the most layered composite board currently available on the market. The machine used to make these combined cartons is known as the corrugator. Conventionally, the corrugator is a huge machine that is about 91.44 meters long, 4.5 to 6.1 meters tall and 3.7 meters wide. It costs millions of dollars, its functions including making splines in paper, gluing paper to a cover board to produce single-sided combination cards, as shown in Figure 2, double sided, as shown on Figure 3, double flute, as shown in Figure 4, or triple flute, as shown in Figure 5. The combination cartons may consist of any combination of cover categories and flute types, namely: A, B, C, E, F, G, K, S. Parent reel carriers, or also known as reels, hold up the giant cover board rolls and spline paper rolls. This continuous process begins with the loading of rolls of coverboard rolls and spline paper onto the parent roll holder. When the first roll of paper runs out, or control is completed, and a different weight, width, and base type are required for the next command, the machine is slowed down and a splicer automatically connects the second roll of paper. The paper is first conditioned by heat and steam and advanced between large corrugating rollers, a large cylinder having a corrugated profile which gives the paper its corrugated form in a single-sided corrugator. Starch is applied to the tops of the flutes on one side and the inner cover is glued to the flute.

Le papier de cannelure avec une couverture attachée sur celui-ci, qui est également connu sous le nom de bande simple face, circule le long de la machine vers la machine à onduler double face dans laquelle la bande simple face est liée à la couverture externe et forme le carton ondulé. A ce stade, les différents types de carton combiné, qui sont constitués d'une feuille continue aussi large que les rouleaux de carton de conteneur, sont amenés à traverser des sections de chauffage, ou à plaque chauffante, et de refroidissement, qui assurent que le lien de colle est résistant par la gélification de la colle et le retrait de l'humidité. Après que le carton est sorti de la machine à onduler double face, il passe à travers une cisaille rotative, qui coupe sur la totalité de la largeur de la bande. Ceci est utilisé pour enlever par découpe les longueurs de carton endommagées. Dans une machine à couper-rainer, un ensemble de couteaux rotatifs coupera le carton à la largeur requise. La machine à rainer réalisera une ligne de rainage, une ligne de pliure du carton dans le sens de la machine. Les couteaux de la machine à couper ébarbent également les bords externes du carton. Le carton passe ensuite dans une coupeuse à commande numérique (NC) dans laquelle le carton est découpé à la longueur requise. The fluting paper with a cover attached to it, which is also known as a single-sided tape, runs along the machine to the double-sided corrugating machine in which the single-sided tape is bonded to the outer cover and forms the corrugated cardboard. At this stage, the various types of combination board, which consist of a continuous sheet as wide as the container board rolls, are passed through heating, or hot plate, and cooling sections, which ensure that the glue bond is resistant by the gelation of the glue and the removal of moisture. After the cardboard is removed from the double sided waving machine, it passes through a rotating shear, which cuts across the entire width of the band. This is used to cut off the lengths of damaged cardboard. In a cutting-slotting machine, a set of rotary knives will cut the carton to the required width. The creasing machine will make a crease line, a crease line of the carton in the machine direction. The knives of the cutting machine also trim the outer edges of the board. The carton then passes through a numerically controlled (NC) cutter in which the carton is cut to the required length.

La capacité de l'onduleuse à produire différents types de cartons combinés dépend seulement du nombre de machines à onduler simple face fixées sur l'onduleuse. Dans le procédé de fabrication de carton ondulé classique, il devrait y avoir, de préférence, une machine à onduler simple face avec trois ensembles de porte-bobines mères et de colleuses pour produire un carton ondulé simple cannelure ; pour produire un carton ondulé double cannelure, il devrait y avoir, de préférence, deux machines à onduler simple face avec cinq ensembles de dévidoirs et de colleuses ; pour le carton ondulé triple cannelure, il devrait y avoir, de préférence, trois machines à onduler simple face avec sept ensembles de dévidoirs et de colleuses. La plupart des onduleuses disponibles sur le marché peuvent produire seulement jusqu'à un carton ondulé double cannelure. Il existe rarement d'installations onduleuses qui pourraient produire du carton ondulé triple cannelure parce qu'elles sont très chères. The ability of the corrugator to produce different types of combined cartons depends solely on the number of single-sided corrugating machines attached to the corrugator. In the conventional corrugated cardboard manufacturing method, there should preferably be a single-sided corrugator with three sets of parent and glue carriers for producing a single corrugated corrugated cardboard; to produce a double corrugated corrugated board, there should preferably be two single-sided corrugated machines with five sets of reels and glue machines; for triple corrugated corrugated board, there should preferably be three single-sided corrugated machines with seven sets of reels and glue machines. Most corrugators available on the market can produce only up to double corrugated corrugated cardboard. Rough installations rarely exist that could produce triple corrugated corrugated board because they are very expensive.

A moins qu'il n'y ait d'importantes commandes pour du carton ondulé triple cannelure, il n'est pas faisable, en utilisant les procédés de production actuels, d'investir des millions de plus dans les machines à onduler simple face, les dévidoirs, les colleuses, ainsi que dans un espace de machine supplémentaire dans le but de produire des cartons ondulés triple cannelure ou quelque chose de plus épais ou de plus solide que ceux-ci. Cependant, en raison des besoins actuels et des normes de l'industrie de l'emballage en papier elles-mêmes, il existe maintenant un besoin plus important pour un carton bien plus solide et plus robuste, couplé à un besoin pour un procédé de fabrication plus économique, moins cher et innovant, de carton ondulé multicouche pour un usage en emballage industriel lourd. Unless there are large orders for triple corrugated cardboard, it is not feasible, using current production processes, to invest millions more in single-sided corrugating machines. reels, gluers, as well as in an extra machine space for the purpose of producing triple-corrugated corrugated cardboard or something thicker or stronger than these. However, because of the current needs and standards of the paper packaging industry themselves, there is now a greater need for a much stronger and more robust carton, coupled with a need for a manufacturing process. more economical, less expensive and innovative, multilayer corrugated cardboard for use in heavy industrial packaging.

L'un des avantages les plus distinctifs du carton ondulé par rapport aux autres formes d'emballage est sa souplesse, qui permet au carton d'être réalisé de façon personnalisée pour une application spécifique. Le but de la présente invention est de proposer un nouveau carton ondulé amélioré, plus robuste, léger, économique et respectueux de l'environnement, pour l'industrie de l'emballage, qui permet également un procédé de fabrication moins coûteux et plus efficace. La présente invention a donc pour objet un carton ondulé pour l'industrie de l'emballage, caractérisé par le fait qu'il comprend cinq couvertures et quatre papiers de cannelure intermédiaires, collés ensemble de façon à former un carton ondulé quadruple cannelure. One of the most distinctive advantages of corrugated board over other forms of packaging is its flexibility, which allows the board to be customized for a specific application. The object of the present invention is to provide a new, improved, more robust, lightweight, economical and environmentally friendly corrugated board for the packaging industry, which also enables a less expensive and more efficient manufacturing process. The present invention therefore relates to a corrugated cardboard for the packaging industry, characterized in that it comprises five covers and four intermediate spline papers, glued together to form a corrugated cardboard quadruple flute.

La présente invention a également pour objet un procédé de fabrication d'un carton ondulé tel que défini ci-dessus, caractérisé par la combinaison de cartons à l'aide d'une onduleuse pour produire un carton ondulé double cannelure et d'une machine à contrecoller pour réaliser la combinaison finale du carton ondulé quadruple cannelure qui est formé de cinq couvertures et de quatre papiers de cannelure intermédiaires collés ensemble et disposés suivant une combinaison de cannelures B-C-B-C d'un carton ondulé quadruple cannelure. Les couvertures et les papiers de cannelure (2a, 2b, 2c, 2d) du carton ondulé combiné final peuvent avoir une épaisseur allant de 15 mm à 18 mm inclus. Les couvertures peuvent avoir un poids se situant dans une plage de 275 à 400 g/m2 et que les papiers de cannelure peuvent avoir un poids se situant dans une plage de 170 à 200 g/m2. Les couvertures et les papiers de cannelure peuvent être disposés suivant une combinaison de types de 20 cannelure B-C-B-C. On peut ainsi obtenir un carton ondulé robuste, avec une résistance plus élevée à la compression, néanmoins capable d'être produit de manière economique par l'utilisation du procédé de fabrication selon l'invention. 25 En général, il y a plusieurs critères de performance à considérer lors de la conception d'un certain type de carton ondulé. Ces critères comprennent les propriétés et exigences du produit devant être emballé, le mode dans lequel l'emballage sera expédié et stocké, et les 30 fonctions que l'emballage peut devoir réaliser, l'environnement que l'emballage rencontrera, etc. La compréhension des critères de performance requis par le client permet de simuler une conception et une qualification de l'emballage dans un environnement de laboratoire. La résistance à l'empilement est l'une des exigences clés de la plupart des emballages. La résistance à l'empilement est définie comme la charge en compression maximale qu'un carton ondulé ou qu'un conteneur en carton ondulé peut supporter au cours d'une période de temps donnée et sous une certaine condition environnementale sans présenter de défaillance. La capacité du carton ondulé ou du conteneur en carton ondulé à porter une charge supérieure est affectée principalement par sa structure, c'est-à-dire la combinaison des types de profils de cannelure et de cartons de couverture utilisés, l'environnement qu'il rencontre, la capacité des emballages à couvertures internes et des cloisons à supporter la charge. La résistance à l'écrasement (résistance à la compression) est liée à la résistance à l'empilement, et correspond à la résistance de la boîte en carton ondulé à une force externe uniformément appliquée. La résistance à la compression du carton peut être testée à l'aide d'un essai d'écrasement de chant ou d'un essai de compression de boîte si une boîte physique réelle est présente. Un essai d'écrasement de chant (ECT) est adopté comme facteur principal dans la prédiction de la résistance à la compression d'une boîte terminée. La résistance à la compression de chant (ECT) du carton ondulé est mesurée par l'identification de la force d'un échantillon de dimension prescrite, avec cannelure orientée verticalement, à laquelle il peut résister. A la fois la résistance à la compression et à l'empilement dépendent de la résistance mesurée par l'Essai d'Ecrasement à l'Anneau (RCT) des couvertures et du papier. Un carton combiné avec des couvertures plus lourdes, une structure de cannelure plus épaisse et une combinaison à multiple cannelure, telle qu'à double cannelure et à triple cannelure, par comparaison avec une structure double face, fournira une résistance plus élevée à la compression en raison de sa valeur RCT supérieure améliorée et de son épaisseur plus importante. Le poids de la couverture et l'indice d'éclatement doivent être considérés étant donné qu'ils sont les contributeurs clés à la résistance à la déchirure et à la résistance au perçage, qui est un facteur critique pour le transport du produit. Selon les exigences relatives aux boîtes de l'article 222 de la Classification de Transport de Marchandises par Route Nationale (National Motor Freight Classification - NMFC) (règles de transport aux Etats-Unis), les boîtes qui ont une certaine dimension et un certain poids doivent satisfaire à certaines exigences en termes d'essai d'éclatement, de perçage ou d'écrasement de chant. Tous les essais menés doivent être conformes au procédé d'essai officiel de l'Association Technique de l'Industrie de la Pâte à papier et du Papier (Technical Association of Pulp and Paper Industry - TAPPI). Les conteneurs ou boîtes en carton ondulé qui sont conformes aux spécifications de la NMFC doivent porter sur une surface externe un certificat lisible d'un fabricant de boîte, garantissant que les boîtes sont bien conformes. Les exigences de l'article 222 de la NMFC pour les cartons ondulés simple cannelure, double cannelure et triple cannelure sont indiquées dans le Tableau 1.30 Tableau 1 : Exigence standard de l'article 222 de la NMFC concernant le carton ondulé En plus des exigences générales pour les cartons ondulés simple cannelure, double cannelure et triple cannelure, les caractéristiques de la présente invention sont également incluses dans le Tableau 1 pour comparaison. Les caractéristiques énoncées dans le Tableau 1 sont le résultat d'essais menés par des laboratoires indépendants de TüV PSB. A partir des exigences pour la valeur d'essai d'écrasement de chant pour les cartons ondulés simple cannelure, double cannelure et triple Poids Maximal de la Boîte et du Contenu en Kg (livre) Dimensions externes maximales, longueur, largeur et profondeur ajoutées en m (pouce) Essai d'écrasement de chant (ECT) minimal en Kg par unité de largeur (livres par unité de largeur) Boîtes en carton ondulé à simple cannelure 9,07 (20) 1,02 (40) 410,73 (23) 15,87 (35) 1,27 (50) 464,31 (26) 22,68 (50) 1,52 (60) 517,88 (29) 29,48 (65) 1,90 (75) 571,45 (32) 36,29 (80) 2,16 (85) 714,32 (40) 43,09 (95) 2,41 (95) 785,75 (44) 54,43 (120) 2,67 (105) 982,19 (55) Boîtes en carton ondulé à double cannelure 36,29 (80) 2,16 (85) 750,03 (42) 45,36 (100) 2,41 (95) 857,18 (48) 54,43 (120) 2,67 (105) 910,76 (51) 63,50 (140) 2,79 (110) 1089,34 (61) 72,57 (160) 2,92 (115) 1267,91 (71) 81,65 (180) 3,05 (120) 1464,35 (82) Boîtes en carton ondulé à triple cannelure 108,86 (240) 2,79 (110) 1196,48 (67) 117,93 (260) 2,92 (115) 1428,64 (80) 127,00 (280) 3,05 (120) 1607,22 (90) 136,08 (300) 3,17 (125) 2000,09 (112) cannelure, la performance de la présente invention dépasse celle des trois types de cartons en termes de résistance structurelle. En plus de l'essai ECT énoncé dans le Tableau 1, plusieurs autres essais ont été menés sur la présente invention pour évaluer sa capacité à résister à d'autres types de risques de manipulation. Un prototype physique de la présente invention a été produit et développé en une boîte de conteneur requise. Les produits devant être transportés par la présente invention ont également été placés dans la boîte de conteneur et le conteneur entier a été envoyé pour un essai en laboratoire indépendant selon l'ISTA International Safe Transit Association 2B - un essai de combinaison pour produit emballé pesant plus de 68 kg. The present invention also relates to a method of manufacturing a corrugated cardboard as defined above, characterized by the combination of cartons using a corrugator to produce a corrugated cardboard double groove and a machine to laminating to achieve the final combination of the quadruple corrugated corrugated board which is formed of five covers and four intermediate spline papers glued together and arranged in a combination of BCBC splines of quadruple corrugated board. The covers and the spline papers (2a, 2b, 2c, 2d) of the final combined corrugated board may have a thickness of from 15 mm to 18 mm inclusive. The covers may have a weight in the range of 275 to 400 g / m2 and the flute paper may have a weight in the range of 170 to 200 g / m2. The covers and the flute papers may be arranged in a combination of B-C-B-C flute types. It is thus possible to obtain a strong corrugated cardboard with a higher resistance to compression, nevertheless able to be produced economically by the use of the manufacturing method according to the invention. In general, there are several performance criteria to consider when designing a certain type of corrugated board. These criteria include the properties and requirements of the product to be packaged, the mode in which the package will be shipped and stored, and the functions that the package may have to perform, the environment that the package will encounter, and so on. Understanding the performance criteria required by the customer allows simulation of packaging design and qualification in a lab environment. Stacking resistance is one of the key requirements of most packaging. Stacking resistance is defined as the maximum compressive load that a corrugated board or corrugated container can withstand during a given period of time and under a certain environmental condition without failure. The ability of the corrugated board or corrugated container to carry a higher load is affected primarily by its structure, i.e. the combination of the types of flute profiles and cover boards used, the environment that he meets, the ability of inner-cover packaging and partitions to bear the load. The crush strength (compressive strength) is related to the stacking strength, and corresponds to the resistance of the corrugated box to an externally uniformly applied force. The compressive strength of the board can be tested using a squeeze test or box compression test if a real physical box is present. A crushing edge test (ECT) is adopted as the main factor in predicting the compressive strength of a finished box. Edge compressive strength (ECT) of the corrugated board is measured by identifying the strength of a sample of a prescribed size, with a vertically oriented spline, to which it can withstand. Both the compressive and stacking strengths depend on the resistance measured by the Ring Crush Test (RCT) of the covers and paper. Combined carton with heavier covers, thicker flute structure, and multiple flute combination, such as double flute and triple flute, as compared to a double-sided structure, will provide higher compressive strength by because of its improved RCT value and its greater thickness. The weight of the cover and the burst index should be considered as they are key contributors to tear strength and resistance to drilling, which is a critical factor in the transport of the product. According to the requirements for boxes of Article 222 of the National Motor Freight Classification (NMFC), boxes that have a certain size and weight must meet certain requirements in terms of burst testing, piercing or crushing. All tests must be in accordance with the official testing procedure of the Technical Association of Pulp and Paper Industry (Technical Association of Pulp and Paper Industry - TAPPI). Corrugated boxes or boxes that comply with the NMFC specifications must have an outer surface with a readable certificate from a box manufacturer, ensuring that the boxes are compliant. The requirements of section 222 of the NMFC for single corrugated, double corrugated and triple corrugated corrugated board are shown in Table 1.30 Table 1: Standard requirement of section 222 of the NMFC for corrugated board In addition to the general requirements for single corrugated, double corrugated and triple corrugated corrugated boards, the features of the present invention are also included in Table 1 for comparison. The characteristics listed in Table 1 are the result of tests conducted by TüV PSB independent laboratories. Based on the requirements for the Edge Crush Test Value for corrugated single-flute, double-flute and triple-weight Box and Content Cartons in Kg (pound) Maximum External Dimensions, Length, Width and Depth added in m (inch) Minimum Edge Crush Test (ECT) in kg per unit width (pounds per unit width) Single corrugated corrugated cardboard boxes 9.07 (20) 1.02 (40) 410.73 ( 23) 15.87 (35) 1.27 (50) 464.31 (26) 22.68 (50) 1.52 (60) 517.88 (29) 29.48 (65) 1.90 (75) 571.45 (32) 36.29 (80) 2.16 (85) 714.32 (40) 43.09 (95) 2.41 (95) 785.75 (44) 54.43 (120) 2, 67 (105) 982.19 (55) Double corrugated corrugated boxes 36.29 (80) 2.16 (85) 750.03 (42) 45.36 (100) 2.41 (95) 857.18 (48) 54.43 (120) 2.67 (105) 910.76 (51) 63.50 (140) 2.79 (110) 1089.34 (61) 72.57 (160) 2.92 (115) ) 1267.91 (71) 81.65 (180) 3.05 (120) 1464.35 (82) Triple corrugated cardboard boxes 108.86 (240) 2.79 (110) 1196.48 (67)117.93 (260) 2.92 (115) 1428.64 (80) 127.00 (280) 3.05 (120) 1607.22 (90) 136.08 (300) 3.17 (125) 2000, 09 (112) spline, the performance of the present invention exceeds that of the three types of board in terms of structural strength. In addition to the ECT test set forth in Table 1, several other tests have been conducted on the present invention to evaluate its ability to withstand other types of handling hazards. A physical prototype of the present invention has been produced and developed into a required container box. The products to be transported by the present invention were also placed in the container box and the entire container was sent for an independent laboratory test according to ISTA International Safe Transit Association 2B - a combination test for packaged product weighing more than 68 kg.

Quatre essais ont été menés sur la présente invention, à savoir un essai de compression statique, un essai de vibration, un essai d'impact horizontal et un essai d'impact vertical. Le but de l'essai de compression statique est de déterminer si l'emballage survit à un empilement prolongé dans un état d'empilement de longue durée. L'essai de compression statique sur la présente invention a été mené pendant une heure, à l'aide d'une charge constante de 3869,7 daN (3 946 kgf). Les résultats de l'essai n'ont montré aucun signe d'endommagement physique du produit à l'intérieur du conteneur. L'essai de vibration a pour but de déterminer si le produit survivra au niveau de vibration attendu lors du transport et ne sera pas endommagé par celui-ci. La fréquence de vibration testée allait de 1 Hz à 200 Hz, la densité de spectre de puissance était de 0,001 g2/Hz, le niveau général était de 1,15 grms pendant une heure. Les essais ont montré que la présente invention passe la vibration imposée sur la boîte de conteneur. L'essai d'impact horizontal évalue la capacité du produit emballé en vrac à résister à des chocs horizontaux brusques provoqués par la manipulation et le transport. Les essais menés sur la présente invention utilisent une vitesse d'impact de 69 pouces/s ou 6,31 km/h. Les résultats n'ont montré aucun endommagement de la présente invention. L'essai d'impact vertical, ou également connu sous le nom d'essai de chute, a pour but d'évaluer la capacité du produit emballé en vrac à résister à des chocs brusques provoqués par la manipulation mécanique à l'intérieur du système distribué. Après que l'essai de chute est mené, la boîte de conteneur est ouverte et le produit à l'intérieur de la boîte de conteneur est inspecté. Aucun endommagement visible n'a pu être observé à la suite de l'essai de chute. Les résultats généraux des essais démontrent l'applicabilité de la présente invention comme matériau d'emballage d'objets lourds mais néanmoins fragiles. Pour mieux illustrer l'objet de la présente invention, on va maintenant en décrire un mode de réalisation préféré, avec référence au dessin annexé. Sur ce dessin : la Figure 1 est une vue en coupe transversale de cannelures ; Four tests were conducted on the present invention, namely a static compression test, a vibration test, a horizontal impact test and a vertical impact test. The purpose of the static compression test is to determine whether the package survives an extended stack in a long stacking state. The static compression test on the present invention was conducted for one hour, using a constant load of 3869.7 daN (3946 kgf). The results of the test showed no evidence of physical damage to the product inside the container. The purpose of the vibration test is to determine if the product will survive and not be damaged by the expected level of vibration during transportation. The vibration frequency tested ranged from 1 Hz to 200 Hz, the power spectrum density was 0.001 g2 / Hz, the general level was 1.15 grams for one hour. Tests have shown that the present invention passes the imposed vibration on the container box. The horizontal impact test assesses the ability of the bulk packed product to withstand abrupt horizontal impacts caused by handling and transportation. The tests conducted on the present invention use an impact speed of 69 inches / sec or 6.31 km / h. The results showed no damage to the present invention. The vertical impact test, or also known as a drop test, is intended to assess the ability of the bulk packaged product to withstand sudden impacts caused by mechanical manipulation within the system. distributed. After the drop test is conducted, the container box is opened and the product inside the container box is inspected. No visible damage could be observed following the drop test. The general results of the tests demonstrate the applicability of the present invention as packaging material for heavy but nevertheless fragile objects. To better illustrate the object of the present invention, we will now describe a preferred embodiment, with reference to the accompanying drawing. In this drawing: Figure 1 is a cross-sectional view of flutes;

la Figure 2 est une vue en coupe transversale d'un 30 carton ondulé simple face ayant des cannelures préférées ; la Figure 3 est une vue en coupe transversale d'un carton ondulé simple cannelure ayant des cannelures préférées ; la Figure 4 est une vue en coupe transversale d'un carton ondulé double cannelure ayant deux cannelures différentes et trois couches de couvertures ; Figure 2 is a cross-sectional view of a single-sided corrugated board having preferred flutes; Figure 3 is a cross-sectional view of a single corrugated corrugated board having preferred flutes; Figure 4 is a cross-sectional view of a double corrugated corrugated board having two different flutes and three layers of covers;

la Figure 5 est une vue en coupe transversale d'un 10 carton ondulé triple cannelure ayant trois cannelures et quatre couches de couvertures ; Figure 5 is a cross-sectional view of a triple corrugated corrugated cardboard having three flutes and four layers of covers;

la Figure 6 est une vue en coupe transversale de la présente invention avec un agencement de cannelures 15 combinées de cartons ondulés double cannelure ; Figure 6 is a cross-sectional view of the present invention with a combination spline arrangement of double corrugated corrugated cardboard;

la Figure 7 est une vue de détail en perspective de la présente invention ; Figure 7 is a perspective detail view of the present invention;

20 - la Figure 8 est un organigramme du procédé de fabrication selon la présente invention. Figure 8 is a flowchart of the manufacturing method according to the present invention.

Si l'on se réfère à la Figure 6, on peut voir que la présente invention est un carton ondulé formé de cinq 25 couvertures la, lb, 1c, 1d, le et de quatre papiers de cannelure intermédiaires 2a, 2b, 2c, 2d. Dans ce mode de réalisation, un poids des couvertures plus lourdes la, lb, 1c, 1d, le se situant dans une plage de 275 g/m2 à 400 g/m2 et un poids du papier 2a, 2b, 2c, 2d se situant dans une 30 plage de 170 g/m2 à 200 g/m2 sont adoptés. Une combinaison de papiers de cannelure épais 2b, 2d, de type cannelure C, et de papiers de cannelure moins épais 2a, 2c, de type cannelure B, est utilisée. Un papier de cannelure C 2b, 2d est adopté pour maintenir une meilleure résistance à la compression verticale et une meilleure capacité d'amortissement, tandis que le papier de cannelure B 2a, 2c est utilisé pour améliorer la structure du carton. Referring to FIG. 6, it can be seen that the present invention is a corrugated board consisting of five covers 1a, 1b, 1c, 1d, and 4 intermediate spline papers 2a, 2b, 2c, 2d. . In this embodiment, a weight of the heavier covers 1a, 1b, 1c, 1d, ranging from 275 g / m2 to 400 g / m2 and a paper weight 2a, 2b, 2c, 2d lying in a range from 170 g / m2 to 200 g / m2 are adopted. A combination of thick spline papers 2b, 2d, spline type C, and thinner spline papers 2a, 2c, spline type B, is used. A corrugation paper C 2b, 2d is adopted to maintain a better vertical compressive strength and a better damping capacity, while the corrugation paper B 2a, 2c is used to improve the structure of the paperboard.

Le procédé de fabrication de carton ondulé selon la présente invention est tel que représenté sur la Figure 8, le papier de cannelure 2a, 2b, 2c, 2d étant la partie sur laquelle la colle est appliquée. Les couvertures la, lb, 1c, 1d, le sont requises seulement pour permettre l'adhésion avec le papier 2a, 2b, 2c, 2d. Le procédé de fabrication de carton ondulé débute lorsque le papier de cannelure 2a, ayant une épaisseur se situant dans une plage de 0,25 mm à 0,30 mm inclus, est chauffé et humidifié de façon à le ramollir. Le papier 2a passe sur un tambour rempli de vapeur, appelé préchauffeur et douche de vapeur. Les fibres dans le papier 2a deviennent molles et pliables en raison de la chaleur et de l'humidité. Le papier 2a est ensuite amené à avancer sur la ligne de contact de deux rouleaux métalliques longs ayant des arêtes et des rainures alternées se présentant sous la forme des cannelures. Les rainures s'engrènent ensemble comme des engrenages, formant les cannelures entre celles-ci. En raison de sa forme ondulée, il faut 148 mètres linéaires de papier plat pour réaliser 100 mètres de papier de cannelure C 2b, 2d, et 136 mètres linéaires de papier plat pour réaliser 100 mètres de papier de cannelure B 2a, 2c. La quantité exacte dépend du profil de la cannelure. Des couvertures la, ayant une épaisseur se situant dans une plage de 0,45 mm à 0,51 mm inclus, sont préchauffées pour les préparer pour la liaison et pour équilibrer la teneur en humidité entre les deux. Un adhésif à base d'amidon est appliqué sur les sommets d'un côté du papier de cannelure 2a. De l'hydroxyde de sodium et du borax sont utilisés pour améliorer les propriétés adhésives, améliorer la stabilité au cisaillement de la viscosité de la colle et pour éviter une contamination bactérienne précoce. The corrugated board manufacturing method according to the present invention is as shown in Fig. 8, the spline paper 2a, 2b, 2c, 2d being the part on which the glue is applied. Blankets 1a, 1b, 1c, 1d, 1c are required only to allow adhesion with paper 2a, 2b, 2c, 2d. The corrugated board manufacturing process begins when the fluting paper 2a, having a thickness in the range of 0.25 mm to 0.30 mm inclusive, is heated and moistened so as to soften it. Paper 2a passes over a drum filled with steam, called preheater and steam shower. The fibers in the paper 2a become soft and collapsible due to heat and moisture. The paper 2a is then made to advance on the nip of two long metal rollers having alternating ridges and grooves in the form of the flutes. The grooves mesh together like gears, forming the grooves between them. Because of its wavy shape, it takes 148 linear meters of flat paper to make 100 meters of C 2b, 2d, and 136 linear meters of flat paper to make 100 meters of flute paper B 2a, 2c. The exact amount depends on the profile of the groove. Blankets 1a, having a thickness in the range of 0.45 mm to 0.51 mm inclusive, are preheated to prepare them for binding and to balance the moisture content therebetween. A starch-based adhesive is applied to the tops of one side of the spline paper 2a. Sodium hydroxide and borax are used to improve adhesive properties, improve the shear stability of glue viscosity and to prevent early bacterial contamination.

Lorsque le papier de cannelure 2a sort de la ligne de contact des rouleaux canneleurs, les pointes de cannelure passent à travers un film d'adhésif porté par un rouleau applicateur. Chaque cannelure recueille une petite goutte d'adhésif. Des rouleaux de pression bloquent la liaison entre la couverture la et le papier de cannelure collé 2a qui forment un carton simple face 10. La pression et la chaleur appliquées par les rouleaux de pression gélatinisent la colle et maintiennent le lien jusqu'à ce qu'il soit séché. When the spline paper 2a comes out of the line of contact of the spline rollers, the spline tips pass through a film of adhesive carried by an applicator roll. Each groove collects a small drop of adhesive. Pressure rollers block the bond between the cover 1a and the bonded groove paper 2a which form a single-sided cardboard 10. The pressure and heat applied by the pressure rollers gelatinize the glue and maintain the bond until it is dried.

Un autre ensemble séparé de rouleaux de machine à onduler simple face répète le procédé de façon à former une feuille séparée de carton simple face 11. L'un des cartons simple face 11 est relié à la seconde couverture lb ayant une épaisseur se situant dans une plage de 45 mm à 0,51 mm inclus, de façon à former un carton ondulé simple cannelure 12. Les deux cartons simple face 10, 11 sont ensuite reliées pour devenir un carton ondulé double cannelure 13, tandis que la machine à onduler double face 4 applique de la colle sur les sommets de cannelure exposés sur le carton simple face 10, 12. Le carton passe à travers une plaque chauffante 5 pour retirer l'excès d'humidité du carton, finir le séchage de la colle tout en aidant à faire prendre la colle à base d'amidon. Another separate set of single-sided corrugator rolls repeats the process to form a separate sheet of single-sided cardboard 11. One of the single-sided cardboards 11 is connected to the second cover lb having a thickness lying in a 45 mm to 0.51 mm included, so as to form a single corrugated corrugated board 12. The two single-sided boards 10, 11 are then connected to become a double corrugated corrugated cardboard 13, while the double-sided corrugator 4 applies glue to the flute tops exposed on the single-sided board 10, 12. The board passes through a hot plate 5 to remove excess moisture from the board, finish drying the glue while helping to take the starch-based glue.

Une fois qu'il est séché, le carton est coupé à la largeur préférée 6 et découpé en feuilles 7. Les feuilles sont empilées et accumulées dans une pile à l'extrémité avant qu'elles ne soient transférées pour le procédé de contrecollage 8. Un morceau de carton double cannelure 13 ayant une épaisseur se situant dans une plage de 6,93 mm à 9,91 mm inclus, est introduit dans la machine de contrecollage, entre deux rouleaux rotatifs parallèles, avec une couverture interne 1c tournée vers le bas. La distance entre les rouleaux rotatifs parallèles supérieur et inférieur est réglable verticalement pour s'adapter à différentes épaisseurs de carton, allant de 1,09 mm à 19,81 mm inclus. Une fois que le carton 13 est introduit dans la machine, les rouleaux tirent le carton vers l'avant et celui-ci passe à travers un film d'adhésif porté par un rouleau inférieur applicateur de colle. Alors que la colle est appliquée sur la couverture interne 1c, un aplanisseur à rouleau presseur supérieur maintient et applique une pression sur la surface supérieure du carton de telle sorte que la colle est appliquée uniformément au niveau de la partie inférieure du carton. Le second rouleau à la partie inférieure de la machine à contrecoller est un rouleau égalisateur, qui commande le film de colle sur le rouleau applicateur de façon à stratifier le carton 13. Un carton double cannelure séparé 14 ayant une épaisseur se situant dans une plage, de préférence, de 1,09 mm à 19,81 mm inclus, est relié au carton 13, sur lequel de la colle a été appliquée, de façon à former le produit fini selon la présente invention, tel que représenté sur la Figure 6. Un réajustement mineur est réalisé pour s'assurer que les deux cartons 13, 14 sont collés alignés. Le produit fini selon la présente invention, dont l'épaisseur est de 15 mm à 18 mm inclus, est amené à durcir 9 pendant plusieurs heures selon la substance adhésive utilisée. Pour satisfaire les besoins et les exigences modernes des applications d'emballage, il existe un besoin plus important pour une telle solution robuste, néanmoins légère, économique et respectueuse de l'environnement lors de l'utilisation, pour les cartons ondulés actuellement disponibles. Des millions de dollars devraient être investis si la présente invention, qui est représentée en vue de détail en perspective sur la Figure 7, devait être produite à l'aide du procédé de fabrication de carton ondulé classique. Dans un tel cas, il y aurait probablement besoin d'au moins quatre machines à onduler simple face, neuf ensembles de dévidoirs et de colleuses devant être placés pour produire cinq couches de couverture et quatre couches de cannelure. Par conséquent, ceci explique pourquoi il n'y a eu jusqu'à présent aucune tentative réussie pour réaliser un carton quadruple cannelure puisqu'il ne serait pas rentable de le faire. Cependant, grâce à l'utilisation du procédé innovant de la présente invention, qui consiste en la combinaison de cartons 13, 14 à l'aide d'une onduleuse et d'une machine à contrecoller, il est maintenant facile de produire avec succès un carton ondulé quadruple cannelure sans avoir à investir dans quatre machines à onduler simple face avec neuf ensembles de dévidoirs et de colleuses. La présente invention a rendu possible la production d'un carton ondulé quadruple cannelure de manière rentable sans compromettre la résistance du carton, comme démontré par les résultats d'essai. La présente invention a été décrite avec référence à un mode de réalisation particulier pour une application particulière. Il est bien entendu que le mode de réalisation qui a été décrit ci-dessus a été donné à titre indicatif et non limitatif et que des modifications peuvent être apportées par l'homme du métier sans que l'on s'écarte pour autant du cadre de la présente invention.5 Once it is dried, the carton is cut to the preferred width 6 and cut into sheets 7. The sheets are stacked and accumulated in a pile at the end before they are transferred for the laminating process 8. A piece of double corrugated cardboard 13 having a thickness ranging from 6.93 mm to 9.91 mm inclusive is fed into the laminating machine between two parallel rotating rolls with an inner cover 1c facing downwards. . The distance between the upper and lower parallel rotating rollers is vertically adjustable to accommodate different board thicknesses ranging from 1.09 mm to 19.81 mm inclusive. Once the carton 13 is fed into the machine, the rollers pull the carton forward and it passes through a film of adhesive carried by a lower adhesive applicator roll. While the glue is applied to the inner cover 1c, a top pressure roller flattener maintains and applies pressure to the top surface of the carton so that the glue is uniformly applied at the bottom of the carton. The second roller at the bottom of the laminating machine is an equalizing roller, which controls the adhesive film on the applicator roll so as to laminate the carton 13. A separate double corrugated cardboard 14 having a thickness in a range, preferably, from 1.09 mm to 19.81 mm inclusive, is connected to the board 13, to which glue has been applied, so as to form the finished product according to the present invention, as shown in FIG. 6. A minor readjustment is made to ensure that the two cartons 13, 14 are glued aligned. The finished product according to the present invention, whose thickness is 15 mm to 18 mm inclusive, is cured for several hours depending on the adhesive substance used. To meet the modern needs and requirements of packaging applications, there is a greater need for such a robust, yet lightweight, economical and environmentally friendly solution in use, for the currently available corrugated cartons. Millions of dollars should be invested if the present invention, which is shown in perspective detail in Figure 7, was to be produced using the conventional corrugated board manufacturing method. In such a case, there would probably be a need for at least four single-sided corrugating machines, nine sets of reels and glueers to be placed to produce five layers of cover and four layers of fluting. Therefore, this explains why there has been so far no successful attempt to make a quadruple flute carton as it would not be profitable to do so. However, thanks to the use of the novel process of the present invention, which consists of the combination of cartons 13, 14 with a corrugator and a laminating machine, it is now easy to successfully produce a corrugated quadruple corrugated board without investing in four single-sided corrugated machines with nine sets of reels and glue machines. The present invention has made it possible to produce a quadruple corrugated corrugated board cost-effectively without compromising the strength of the board as demonstrated by the test results. The present invention has been described with reference to a particular embodiment for a particular application. It is understood that the embodiment which has been described above has been given as an indication and not limitation and that modifications can be made by the skilled person without departing from the framework. of the present invention.

Claims

CLAIMS1 Corrugated cardboard for the packaging industry, characterized in that it comprises five covers (la, lb, 1c, 1d, le) and four intermediate spline papers (2a, 2b, 2c, 2d), glued together together to form a quadruple corrugated corrugated board.

2 - corrugated cardboard for the packaging industry according to claim 1, characterized in that the covers (la, lb, 1c, 1d, le) and the corrugation papers (2a, 2b, 2c, 2d) of final combined corrugated board have a thickness ranging from 15 mm to 18 mm inclusive.

3 - corrugated cardboard for the packaging industry according to claim 1, characterized in that the covers (la, lb, 1c, 1d, le) have a weight in the range of 275 to 400 g / m2 and that the fluting papers (2a, 2b, 2c, 2d) have a weight ranging from 170 to 200 g / m2.

4 - corrugated cardboard for the packaging industry according to claim 1, characterized in that the covers (la, lb, 1c, 1d, le) and the corrugation papers (2a, 2b, 2c, 2d) are arranged in a combination of BCBC spline types.

5 - A method of manufacturing a corrugated cardboard for the packaging industry as defined in one of claims 1 to 4, characterized by the combination of cartons using a corrugator to produce corrugated cardboard double fluting and a laminating machine for making the final combination of the quadruple corrugated corrugated board which is formed of five covers (la, lb, 1c, 1d, le) and four intermediate spline papers (2a, 2b, 2c, 3d) glued together and arranged in a combination of BCBC splines of quadruple corrugated corrugated board.