DE102010004886B4 - Four-shaft corrugated board and manufacturing process - Google Patents

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Abstract

Verfahren zur Herstellung einer Wellpappe für die Verpackungsindustrie, gekennzeichnet durch das Kombinieren von Pappe unter Verwendung einer Wellenmaschine zum Herstellen einer zweiwelligen Wellpappe und einer Bogenbeklebemaschine zum Herstellen der Endkombination der vierwelligen Wellpappe, die durch fünf Decklagen (1a, 1b, 1c, 1d, 1e) und vier Zwischenwellenmedien (2a, 2b, 2c, 2d) gebildet ist, die zusammengeklebt sind, um eine vierwellige Wellpappe zu bilden, wobei die Decklagen und die Wellenmedien der fertigen kombinierten Wellpappe eine Dicke umfassen, die im Bereich von einschließlich 15 mm bis 18 mm liegt, wobei die Decklagen (1a, 1b, 1c, 1d, 1e) und die Zwischenwellenmedien (2a, 2b, 2c, 2d) in der Wellentypkombination B-C-B-C angeordnet sind.A method of producing a corrugated board for the packaging industry, characterized by combining paperboard using a corrugator to produce a corrugated two-wall board and a sheeter for making the final combination of the corrugated four-cornered corrugated fiberboard (1a, 1b, 1c, 1d, 1e) and four intermediate shaft media (2a, 2b, 2c, 2d) adhered together to form a four-shaft corrugated board, the cover layers and the shaft media of the final combined corrugated board having a thickness ranging from 15 mm to 18 mm inclusive wherein the cover layers (1a, 1b, 1c, 1d, 1e) and the intermediate shaft media (2a, 2b, 2c, 2d) are arranged in the mode combination BCBC.

Description

GEBIET DER ERFINDUNGFIELD OF THE INVENTION

Die Erfindung bezieht sich hauptsächlich auf Verpackungsmaterial und bezieht sich auf die Struktur von Wellpappe.The invention mainly relates to packaging material and relates to the structure of corrugated board.

HINTERGRUND DER ERFINDUNGBACKGROUND OF THE INVENTION

Bei dem vorliegenden Akzent auf erneuerbaren Ressourcen, der mit niedriger Umweltbelastung einhergeht, erhält Wellpappeverpackung, insbesondere unter Verwendung von Wellpappe, wegen ihrer Eigenschaften der Recyclingfähigkeit, der verhältnismäßig niedrigen Kosten, der guten Polsterungswirkungen und des geringen Gewichts in Vergleich zu anderen Verpackungsmaterialien wie etwa Kunststoffschäumen, Metall- und Holzbehältern neue Aufmerksamkeit und positive Aufnahmen. Die Fähigkeit von Wellpappe, alle individuellen Formen, Größen und Gewichte zu verpacken, hat ihre Möglichkeiten zu weiteren Grenzen erweitert. Im Ergebnis gibt es ein zunehmendes Interesse an ihrer Nutzung bei Schutzverpackungen für verschiedene Produkte, z. B. fragile Waren wie etwa Frischobst und -gemüse, für Verbraucher verpackte Fertigprodukte, Präzisionsausrüstungen und -instrumente, Industriemaschinen und Haushaltsgeräte usw. Der Vorteil von Wellpappeverpackung wird durch ihre Eignung für alle verschiedenen Transportarten, z. B. Land, Seeversand oder per Luft, verstärkt.The present emphasis on renewable resources associated with low environmental impact provides corrugated board packaging, particularly by using corrugated board, because of its recyclability, relatively low cost, good cushioning and light weight properties compared to other packaging materials such as plastic foams, Metal and wooden containers get new attention and positive shots. The ability of corrugated board to pack all individual shapes, sizes and weights has expanded its possibilities to wider limits. As a result, there is an increasing interest in their use in protective packaging for various products, e.g. For example, fragile goods such as fresh fruits and vegetables, consumer-packaged finished products, precision equipment and instruments, industrial machinery and appliances, etc. The advantage of corrugated packaging is its suitability for all types of transport, e.g. Land, sea or air.

Wellpappe ist ein umweltfreundliches Verpackungsmaterial. Sie wird aus wiederverwendbarem Papier und Klebstoff auf Wasserbasis hergestellt, wobei diese Materialien recyclingfähig, wiederverwendbar und biologisch abbaubar sind. Das Konstruktionsmaterial auf Papierbasis umfasst eine Wellenschichtstruktur; einen gerieften Wellbogen mit mehreren Deckenpapieren. Das wie in 1 gezeigte Medium ist das Wellen- oder Ripppapier, das zwischen die Deckenpapier-Deckschichten geklebt wird. Das Wellenpapier zwischen den Deckschichten der Wellpappe wird Fluting oder Wellenmedium genannt. Das Fluting mit der höchsten Qualität wird durch ein spezielles Zellstoffkochverfahren aus kurzen Hartholzfasern von Laubbäumen hergestellt. Ein solches Fluting enthält nur einen kleinen Prozentsatz sauberer Sägespäne (Kraftpapier). Andererseits wird ein großer Teil der Wellenmedien hauptsächlich aus Altpapier hergestellt. Wellen, die am Deckenpapier mit Klebstoff auf Stärkebasis verankert sind, ermöglichen, dass die Wellpappe Biegung und Druck aus allen Richtungen widersteht. Bei Druckbeaufschlagung auf die Seite der Pappe wirkt der Raum zwischen den Wellen als eine Polsterung, um den Verpackungsinhalt zu schützen. Außerdem dienen die Wellen als ein Isolator, der einen gewissen Produktschutz vor plötzlichen Temperaturänderungen bietet. Das Deckenpapier ist die flache Deckschicht oder Decklage, die an dem Medium haftet. Üblicherweise werden die Außen- und Innendeckschichten oder -decklagen von Wellpappe aus langen Weichholzfasern von Nadelbäumen hergestellt, die die gewünschten Festigkeitseigenschaften aufweisen. Deckenpapiere können außerdem verschiedene Mengen an Recycling- oder Altpapierfasern enthalten. Schließlich schafft vertikales Deckenpapier zusätzliche Festigkeit und schützt die Wellen vor Beschädigung. Sowohl auf das Deckenpapier als auch auf das Medium wird herkömmlich nach ihrem Gewicht in Gramm pro Quadratmeter (g/m2) Bezug genommen.Corrugated board is an environmentally friendly packaging material. It is made from reusable paper and water-based glue, which is recyclable, reusable and biodegradable. The paper-based construction material includes a corrugated layer structure; a grooved corrugated sheet with several cover papers. That as in 1 The medium shown is the corrugated or ribbed paper that is glued between the coversheet facings. The corrugated paper between the cover layers of the corrugated board is called fluting or wave medium. The highest quality fluting is produced by a special pulp cooking process from short hardwood fibers from deciduous trees. Such fluting contains only a small percentage of clean sawdust (kraft paper). On the other hand, a large part of the wave media is mainly made from waste paper. Shafts anchored to the liner with starch-based adhesive allow the corrugated board to resist bending and pressure from all directions. When pressurized on the side of the paperboard, the space between the corrugations acts as a cushion to protect the contents of the package. In addition, the shafts act as an insulator providing some protection against sudden temperature changes. The cover paper is the flat cover layer or cover layer which adheres to the medium. Typically, the outer and inner layers or topsheets of corrugated board are made from long softwood fibers of coniferous trees that have the desired strength properties. Ceiling papers may also contain various amounts of recycled or waste paper fibers. Finally, vertical ceiling paper adds strength and protects the waves from damage. To both the linerboard and the medium conventionally by their weight in grams per square meter (g / m 2) is referred to.

Im Moment gibt es mehrere Typen kombinierter Pappen. Zunächst umfasst die wie in 2 gezeigte einseitige Wellpappe eine einzelne Decklage, die auf eine Seite eines Wellenmediums aufgetragen ist, und wird umfassend als Füllung oder zur Polsterung genutzt. Einwellige Wellpappe, wie sie in 3 gezeigt ist, umfasst zwei Bögen aus Deckenpapier, wobei einer auf jede Seite eines Wellenmediums geklebt ist, wobei dies ebenfalls als zweiseitige Pappe bekannt ist. Zweiseitige Wellpappen sind als Material für Packkisten und Versandbehälter geeignet. Dagegen ist zweiwellige Wellpappe, wie sie in 4 gezeigt ist, aus drei Bögen Deckenpapier mit zwei dazwischen gelegten und verklebten Wellenmedien hergestellt. Diese Pappenqualität wird hauptsächlich für robustere Behälter mit höherer Festigkeit und für schwere Anwendungen, insbesondere bei Verpackung für den Export, verwendet. Dreiwellige Pappe, wie sie in 5 gezeigt ist, besteht aus vier flachen Bögen von Deckenpapier mit drei dazwischen liegenden und verklebten Wellenmedien. Nur wenige Hersteller stellen diese Qualität her, die für sehr schwere Industrieanwendungen wie etwa Semi-Bulk-Behälter geeignet ist. Dreiwellige Wellpappe ist als die am meisten geschichtet kombinierte Pappe bekannt, die gegenwärtig im Markt erhältlich ist.At the moment there are several types of combined boards. At first, the includes as in 2 For example, one-sided corrugated board shown has a single topsheet applied to one side of a wave medium and is used extensively as a filling or padding. Single-shaft corrugated cardboard, as in 3 , comprises two sheets of ceiling paper, one glued to each side of a wave medium, also known as two-sided paperboard. Two-sided corrugated board are suitable as material for packing crates and shipping containers. In contrast, is two-wave corrugated cardboard, as in 4 is shown made from three sheets of ceiling paper with two interposed and bonded wave media. This paperboard quality is mainly used for more robust containers with higher strength and heavy duty applications, especially for export packaging. Three-bladed cardboard, as in 5 consists of four flat sheets of ceiling paper with three interposed and bonded wave media. Only a few manufacturers produce this quality, which is suitable for very heavy industrial applications such as semi-bulk containers. Three-shaft corrugated board is known as the most layered combined board currently available on the market.

Die zur Herstellung dieser kombinierten Pappen verwendete Maschine ist als eine Wellenmaschine bekannt. Herkömmlicherweise ist die Wellenmaschine eine riesige Maschine, die etwa 91,44 Meter lang, 4,5 bis 6,1 Meter hoch und 3,7 Meter breit ist. Sie kostet Millionen Dollar, wobei ihre Funktionen das Legen von Wellen in das Medium, das Kleben des Mediums an das Deckenpapier zur Herstellung kombinierter einseitiger Pappen wie in 2 veranschaulicht, einwelliger Pappen, wie in 3 veranschaulicht ist, zweiwelliger Pappen, wie in 4 veranschaulicht ist, oder dreiwelliger Pappen, wie in 5 veranschaulicht ist, enthalten. Die kombinierten Pappen können aus jeder Kombination von Decklagenqualitäten und Wellentypen, d. h. A, B, C, E, F, G, K, S, bestehen. Walzrollenständer, auch als Rollenständer bekannt, halten die riesigen Rollen von Deckenpapier und Wellenmedium an ihrer Stelle. Dieser kontinuierliche Prozess beginnt damit, dass Wickel aus Deckenpapier und Wellenmediumrollen auf die Walzrollenständer geladen werden. Wenn die erste Papierrolle ausläuft oder wenn die Bestellung abgeschlossen ist und für die nächste Bestellung ein anderes Grundgewicht, eine andere Grundbreite und ein anderer Grundtyp an ihre Stelle gebracht werden müssen, wird die Maschine abgebremst und eine Klebepresse verbindet automatisch die zweite Papierrolle.The machine used to make these combined boards is known as a wave machine. Conventionally, the wave machine is a giant machine that is about 91.44 meters long, 4.5 to 6.1 meters high, and 3.7 meters wide. It costs millions of dollars, and its functions include laying waves in the medium, gluing the medium to the paper liner to make combined single-sided paperboards 2 illustrates a single-walled board, as in 3 is illustrated, two-wave Cardboard, as in 4 is illustrated, or three-bladed cardboard, as in 5 is illustrated. The combined boards may consist of any combination of top layer qualities and modes, ie A, B, C, E, F, G, K, S. Rolling roll stands, also known as roll stands, hold the huge rolls of ceiling paper and wave medium in their place. This continuous process starts with rolls of blanket paper and corrugating medium rolls being loaded onto the roll casters. When the first roll of paper expires, or when the order is complete and the next order requires a different basis weight, width, and type, the machine is decelerated and an adhesive press automatically joins the second roll of paper.

Das Papier wird zunächst mit Wärme und Dampf aufbereitet und zwischen großen Profilwalzen, einem großen Zylinder mit Wellenprofil, zugeführt, der dem Papier in einer einseitigen Wellpappe seine Wellenform verleiht. Auf die Spitzen der Wellen wird auf einer Seite Stärke aufgetragen und die Innendecklage wird auf das Fluting geklebt. Das Wellen-Fluting-Medium mit einer daran befestigten Decklage, das auch als einseitige Bahn bekannt ist, läuft entlang der Maschine in Richtung der Beklebemaschine, wo die einseitige Bahn mit der Außendecklage verbunden wird und die Wellpappe bildet. In dieser Phase werden verschiedene Typen kombinierter Pappe, die aus einem kontinuierlichen Bogen besteht, der so breit wie die Rollen der Behälterpappe ist, durch eine Heiz- oder Heißplatte und durch Kühlabschnitte bewegt, was durch Gelieren des Leims und Entfernen der Feuchtigkeit sicherstellt, dass die Klebeverbindung fest ist. Nachdem die Pappe aus der Beklebemaschine kommt, geht sie durch eine Rundmesserschere, wo sie über die gesamte Breite der Bahn geschnitten wird. Diese wird verwendet, um Beschädigungsteilstücke der Pappe herauszuschneiden. Bei einer Schneid- und Rillmaschine schneidet ein Satz rotierender Messer die Pappe in die geforderte Breite. Die Maschine stellt eine Rilllinie, eine Faltlinie aus Pappe in der Maschinenrichtung, her. Die Messer der Schneid- und Rillmaschine beschneiden außerdem die Außenränder der Pappe. Daraufhin geht die Pappe in ein numerisch gesteuertes Schneidwerk (NC-Schneidwerk), wo die Pappe in die geforderte Länge geschnitten wird. Die Fähigkeit der Wellenmaschine, verschiedene Typen kombinierter Pappen herzustellen, hängt allein von der Anzahl der an der Wellenmaschine befestigten einseitigen Maschinen ab. In dem herkömmlichen Wellenprozess sollte es vorzugsweise eine einseitige Maschine mit drei Sätzen von Walzrollenständern und Klebepressen geben, um einwellige Wellpappe herzustellen, während es zur Herstellung von zweiwelliger Wellpappe vorzugsweise zwei einseitige Maschinen mit fünf Sätzen von Rollenständern und Klebepressen und für dreiwellige vorzugsweise drei einseitige Maschinen mit sieben Sätzen von Rollenständern und Klebepressen geben sollte. Die meisten im Markt verfügbaren Wellpappemaschinen können nur bis zu zweiwelliger Wellpappe herstellen. Es gibt selten ein Wellpappewerk, das dreiwellige Wellpappe herstellt, da sie sehr teuer sind.The paper is first processed with heat and steam and fed between large profiled rollers, a large cylinder with corrugated profile, which gives the paper in a one-sided corrugated cardboard its waveform. Strength is applied to the tips of the shafts and the inner liner is glued to the fluting on one side. The wave fluting medium with a cover sheet attached thereto, also known as a single-sided sheet, runs along the machine in the direction of the gluing machine, where the single-sided web is joined to the outer cover sheet and forms the corrugated cardboard. In this phase, various types of combined paperboard, consisting of a continuous sheet as wide as the rolls of the container board, are moved through a heating or hot plate and through cooling sections, which, by gelling the glue and removing the moisture, ensures that Adhesive connection is firm. After the cardboard comes out of the glueing machine, it goes through a circular knife shears, where it is cut across the entire width of the web. This is used to cut out damaged parts of the cardboard. In a cutting and creasing machine, a set of rotating knives cuts the cardboard to the required width. The machine produces a creasing line, a folding line of cardboard in the machine direction. The blades of the cutting and creasing machine also trim the outer edges of the cardboard. Then the board goes into a numerically controlled cutting unit (NC cutting unit), where the cardboard is cut to the required length. The ability of the wave machine to produce different types of combined paperboard depends solely on the number of single-sided machines attached to the wave machine. In the conventional corrugation process, there should preferably be a single-sided machine with three sets of roller stands and gluing presses to produce single-walled corrugated board, while for the production of two-corrugated board preferably two single-sided machines with five sets of roller stands and gluing presses and for three-shaft, preferably three single-sided machines should give seven sets of roll stands and gluing presses. Most corrugated board machines available on the market can only produce up to two-wall corrugated board. There is rarely a corrugated board making triple-walled corrugated board because they are very expensive.

Sofern es nicht Großbestellungen für dreiwellige Wellpappe gibt, ist es unter Verwendung der gegenwärtigen Herstellungsverfahren nicht möglich, Millionen mehr in die einseitigen Maschinen, Rollenständer, Klebepressen sowie den zusätzlichen Maschinenplatz zu investieren, um dreiwellige Wellpappen oder irgendetwas Dickeres oder Robusteres als sie herzustellen. Allerdings gibt es nun wegen der gegenwärtigen Anforderungen und Normen innerhalb der Papierverpackungsindustrie selbst einen höheren Bedarf an noch stärkerer und robusterer Pappe, gekoppelt mit der Notwendigkeit eines innovativen, preiswerteren und wirtschaftlicheren Verfahrens zur Herstellung von Mehrschichtwellpappe für die Verwendung bei der Schwerindustrieverpackung.Unless there are bulk orders for corrugated corrugated board, using current manufacturing techniques, it is not possible to invest millions more in the single-sided machines, reel stands, gluing presses, and additional machine space to make three-bladed corrugated board or anything thicker or sturdier than it. However, due to current requirements and standards within the paper packaging industry, there is now an even greater need for even stronger and more robust paperboard, coupled with the need for an innovative, cheaper and more economical method of making multi-layer corrugated board for heavy industry packaging use.

DE 10143633 A1 offenbart eine Wellpappe-Anlage zur Herstellung von Wellpappe-Bögen mit einer ersten Produktions-Einrichtung zur Erzeugung einer ersten Wellpappe-Bahn, mindestens einer zweiten Produktions-Einrichtung zur Erzeugung einer mindestens zweiten Wellpappe-Bahn, einer entlang einer Arbeits-Richtung den Produktions-Einrichtungen nachgeordneten Zusammenführ-Einrichtung zum nicht-verklebenden Zusammenführen der ersten Wellpappe-Bahn und der mindestens zweiten Wellpappe-Bahn und mindestens einer der Zusammenführ-Einrichtung nachgeordneten Bearbeitungs-Einrichtung zur gemeinsamen Bearbeitung der aufeinanderliegenden ersten Wellpappe-Bahn und mindestens zweiten Wellpappe-Bahn. US 4,500,381 offenbart eine weitere Wellpappe-Anlage zur Herstellung von Wellpappe. Weiterer Stand der Technik umfasst die Schriften DE 20 2006 016 773 U1 , DE 92 10 636 U1 und DE 20 2008 010 831 U1 . DE 10143633 A1 discloses a corrugating machine for producing corrugated sheets having first production means for producing a first corrugated web, at least one second production means for producing at least a second corrugated web, one along a working direction of the production means Downstream merge means for non-adherent merging of the first corrugated web and the at least second corrugated web and at least one downstream of the merging device processing means for jointly processing the superposed first corrugated web and at least second corrugated web. US 4,500,381 discloses another corrugating machine for the production of corrugated board. Further prior art comprises the documents DE 20 2006 016 773 U1 . DE 92 10 636 U1 and DE 20 2008 010 831 U1 ,

ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNGSUMMARY OF THE INVENTION

Einer der charakteristischsten Vorteile von Wellpappe gegenüber anderen Verpackungsformen ist ihre Vielseitigkeit, die es ermöglicht, Pappe für eine spezifische Anwendung kundenspezifisch herzustellen. Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine verbesserte, robustere, leichtere, wirtschaftlichere und umweltfreundlichere neue Wellpappe für die Verpackungsindustrie zu schaffen, die außerdem ein preiswerteres und effizienteres Herstellungsverfahren ermöglicht.One of the most characteristic advantages of corrugated cardboard compared to other forms of packaging is its versatility, which makes it possible to manufacture cardboard specifically for a specific application. It is the object of the present invention to provide an improved, more robust, lighter, more economical and environmentally friendly new corrugated board for the packaging industry which also allows for a cheaper and more efficient manufacturing process.

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Wellpappe für die Verpackungsindustrie, die durch fünf Decklagen mit einem Gewichtsbereich von 275 bis 400 g/m2 und vier Zwischenwellenmedien mit einem Gewichtsbereich von 170 bis 200 g/m2, die zusammengeklebt sind, gebildet ist, um die Wellentypkombination B-C-B-C zu bilden; und die Dicken im Bereich von 15 mm bis 18 mm umfasst und die dadurch unter Nutzung des Verfahrens des Kombinierens von Pappe unter Verwendung einer Wellenmaschine zum Erzeugen zweiwelliger Wellpappe und einer Bogenbeklebemaschine zur Herstellung der Endkombination einer vierwelligen Wellpappe eine robuste Wellpappe mit höherer Druckfestigkeit schafft, die dennoch wirtschaftlich hergestellt werden kann. The present invention relates to a corrugated board for the packaging industry, which is formed by five cover layers with a weight range of 275 to 400 g / m 2 and four intermediate shaft media with a weight range of 170 to 200 g / m 2 , which are glued together to form the wave type combination BCBC; and the thicknesses in the range of 15 mm to 18 mm, and thereby creating a robust corrugated cardboard of higher compressive strength using the method of combining paperboard using a corrugator for producing double-walled corrugated board and a sheet-fed adhesive machine for producing the final combination of four-shaft corrugated board nevertheless can be produced economically.

Im Allgemeinen gibt es mehrere Leistungskriterien, die beim Entwurf eines bestimmten Wellpappetyps zu beachten sind. Diese Kriterien enthalten die Eigenschaften und Anforderungen des Produkts, das verpackt wird, die Art und Weise, in der das Paket versandt und gelagert wird, und die Funktionen, die das Paket möglicherweise ausführen soll, die Umgebung, die das Paket feststellt, usw. Durch das Verständnis der vom Kunden geforderten Leistungskriterien wird es möglich, den Entwurf und die Qualifikation des Pakets in einer Laborumgebung zu simulieren. Der Stapelstauchwiderstand ist eine der Hauptanforderungen der meisten Pakete. Der Stapelstauchwiderstand ist als die maximale Drucklast definiert, die ein Wellpappekarton oder -behälter über eine gegebene Zeitdauer und unter einer bestimmten Umweltbedingung tragen kann, ohne auszufallen. Die Fähigkeit eines Wellpappekartons oder -behälters, eine Oberseitenlast zu tragen, wird hauptsächlich durch seine Struktur, d. h. durch die Typen verwendeter Wellenprofile und durch die Deckpapierkombination, durch die Umgebung, die er feststellt, durch die Fähigkeit der Innendecklagenpakete und durch die Teiler zum Halten der Last beeinflusst. Die Druckwiderstandsfähigkeit (Druckfestigkeit) hängt mit dem Stapelstauchwiderstand zusammen, wobei sie die Widerstandsfähigkeit eines Wellpappekartons gegenüber einer gleichförmig ausgeübten äußeren Kraft identifiziert. Falls ein tatsächlicher physischer Karton vorhanden ist, kann die Druckfestigkeit von Pappe unter Verwendung des Kantenstauchtests oder des Box-Compression-Tests geprüft werden. Der Kantenstauchtest (ECT) wird als ein Hauptfaktor bei der Vorhersage der Druckfestigkeit eines fertigen Kartons angenommen. Der Kantenstauchwiderstand (ECT) der Wellpappe wird dadurch gemessen, dass die Kraft einer Probe der vorgeschriebenen Größe identifiziert wird, die sie aushalten kann, wobei das Fluting vertikal orientiert ist. Sowohl der Stapelstauchwiderstand als auch die Druckfestigkeit hängen von der Festigkeit ab, die durch den Ringstauchtest (RCT) sowohl der Decklagen als auch des Mediums gemessen wird. Kombinierte Pappe mit stärkeren Decklagen, einer Wellenstruktur mit höherer Stärke und einer Mehrwandkombination wie etwa dreiwellige und vierwellige schafft im Vergleich zu einwelliger wegen ihres verbesserten höheren RCT-Werts und der höheren Stärke eine höhere Druckfestigkeit. Das Gewicht der Decklage und die relative Berstfestigkeit müssen beachtet werden, da sie Hauptbeträge zur Reißfestigkeit und zur Durchstoßfestigkeit, die ein kritischer Faktor für den Transport des Produkts ist, geben.In general, there are several performance criteria to consider when designing a particular corrugated board type. These criteria include the characteristics and requirements of the product being packaged, the manner in which the package is shipped and stored, and the functions that the package may be expected to perform, the environment the package detects, and so on understanding the performance criteria required by the customer will make it possible to simulate the design and qualification of the package in a laboratory environment. Stacking resistance is one of the main requirements of most packages. Stack crush resistance is defined as the maximum compressive load a corrugated board or container can carry over a given period of time and under a particular environmental condition without failing. The ability of a corrugated board or box to carry a top load is primarily due to its structure, i. H. by the types of corrugated profiles used and by the cover paper combination, by the environment that it detects, influenced by the ability of the inner liner packages and by the dividers to hold the load. Pressure resistance (compressive strength) is related to stack crush resistance, which identifies the resistance of a corrugated cardboard box to uniformly applied external force. If an actual physical carton is present, the compressive strength of paperboard can be tested using the edge crush test or box compression test. Edge crush test (ECT) is believed to be a major factor in predicting the crush strength of a finished board. The edge crush resistance (ECT) of the corrugated board is measured by identifying the force of a sample of the prescribed size that it can withstand, with the fluting oriented vertically. Both stack crush resistance and compressive strength depend on the strength measured by the Ring Dwell Test (RCT) of both the topsheets and the media. Combined paperboard with stronger topsheets, a higher strength corrugation, and a multi-wall combination such as three-wave and four-wave creates a higher compressive strength compared to single-shaft because of its improved higher RCT and higher strength. The weight of the topsheet and the relative bursting strength must be taken into account, as they give major levels of tear strength and puncture resistance, which is a critical factor in the transport of the product.

Gemäß den Anforderungen an Kartons der National Motor Freight Classification (NMFC), Position 222, (Transportvorschriften in den USA) müssen Kartons, die aus einer bestimmten Größe und einem bestimmten Gewicht bestehen, einer bestimmten Berst-, Durchstoßtest- oder Kantenstauchtestanforderung genügen. Jeder der durchgeführten Tests muss in Übereinstimmung mit dem offiziellen Testverfahren der Technical Association of Pulp and Paper Industry (TAPPI) stehen. Wellpappebehälter oder -kartons, die den Spezifikationen der NMFC genügen, müssen auf einer Außenoberfläche ein gesetzliches Zertifikat eines Kartonherstellers tragen, das garantiert, dass ihnen die Kartons genügen. Die Anforderungen der NMFC, Position 222, für einwellige, zweiwellige und dreiwellige Wellpappe sind in Tabelle 1 gezeigt. Maximales Gewicht des Kartons und Inhalts (Pfund) Maximale Außendimensionen, Länge, Breite und Tiefe, zusätzlich (Zoll) Minimaler Kantenstauchtest (ECT) (Pfund pro Zoll Breite) Kartons aus einwelliger Wellpappe 20 40 23 35 50 26 50 60 29 65 75 32 80 85 40 95 95 44 120 105 55 Kartons aus zweiwelliger Wellpappe 80 85 42 100 95 48 120 105 51 140 110 61 160 115 71 180 120 82 Kartons aus dreiwelliger Wellpappe 240 110 67 260 115 80 280 120 90 300 125 112 Kartons aus Wellpappe der vorliegenden Erfindung 1543 131 129 Table 1: Standardanforderung der NMFC, Position 222, an Wellpappe. According to requirements of National Motor Freight Classification (NMFC) cartons, Item 222, in the USA, transport regulations must satisfy a specific burst, puncture test or edging test requirement. Each of the tests performed must be in accordance with the official test procedure of the Technical Association of Pulp and Paper Industry (TAPPI). Corrugated boxes or cartons that meet the specifications of the NMFC must carry on an outside surface a legal certificate from a carton manufacturer guaranteeing that the cartons will suffice. The requirements of NMFC, heading 222, for single, double and triple corrugated board are shown in Table 1. Maximum weight of the box and contents (pounds) Maximum external dimensions, length, width and depth, additional (inches) Minimum Edge Dust Test (ECT) (pounds per inch width) Cartons of single-walled corrugated board 20 40 23 35 50 26 50 60 29 65 75 32 80 85 40 95 95 44 120 105 55 Cartons made of double-walled corrugated board 80 85 42 100 95 48 120 105 51 140 110 61 160 115 71 180 120 82 Cartons made of three-bladed corrugated board 240 110 67 260 115 80 280 120 90 300 125 112 Corrugated cardboard boxes of the present invention 1543 131 129 Table 1: Standard requirement of NMFC, heading 222, on corrugated board.

Außer den allgemeinen Anforderungen an einwellige, zweiwellige und dreiwellige Wellpappe ist in Tabelle 1 zum Vergleich ebenfalls die Spezifikation der vorliegenden Erfindung enthalten. Die in der Tabelle angegebene Spezifikation ist das Ergebnis eines in unabhängigen Labors des TÜV PSB durchgeführten Tests. Aus den Anforderungen des Kantenstauchtestwerts einwelliger, zweiwelliger und dreiwelliger Wellpappe verdrängt die Leistungsfähigkeit der vorliegenden Erfindung diese drei Wellpappetypen hinsichtlich der Strukturfestigkeit. Außer den in Tabelle 1 angegebenen ECT-Tests werden an der vorliegenden Erfindung mehrere weitere Tests durchgeführt, um ihre Fähigkeit zu bewerten, andere Typen von Handhabungsrisiken auszuhalten. Es wird ein physischer Prototyp der vorliegenden Erfindung hergestellt und zu einem geforderten BehälterKarton entwickelt. Die durch die vorliegende Erfindung zu transportierenden Produkte werden ebenfalls in dem Behälter-Karton angeordnet und der gesamte Behälter wird zum unabhängigen Labortest in Übereinstimmung mit dem Kombinationstest für Packgutgewichte über 68 kg der International Safe Transit Association (ISTA) 2B gesendet. Vier an der vorliegenden Erfindung durchgeführte Tests sind der statische Drucktest, der Schwingungstest, der horizontale Schlagtest und der vertikale Schlagtest. Der Zweck des statischen Drucktests ist es zu bestimmen, ob die Verpackung verlängerte Stapelung unter der Langzeitstapelungsbedingung überdauert. Der statische Drucktest an der vorliegenden Erfindung erfolgt unter Verwendung einer konstanten Last von 3946 kgf in einer Stunde. Die Testergebnisse zeigten kein Anzeichen einer physischen Beschädigung an dem Produkt innerhalb des Behälters. Der Schwingungstest dient dazu zu bestimmen, ob das Produkt das während des Transports erwartete Schwingungsniveau überdauert und unter ihm unbeschädigt bleibt. Die Frequenz der geprüften Schwingung liegt im Bereich von 1,0 Hz bis 200,0 Hz, die Leistungsspektrumdichte bei 0,001 g2/Hz, das Gesamtniveau bei 1,15 g für die Dauer einer Stunde. Die Tests zeigen, dass die vorliegende Erfindung die dem Behälterkarton auferlegte Schwingung bestanden hat. Der horizontale Schlagtest bewertet die Fähigkeit des großverpackten Produkts, plötzliche horizontale Stöße wegen Handhabung und Transport auszuhalten.In addition to the general requirements for single, double and triple corrugated cardboard, Table 1 also includes for comparison the specification of the present invention. The specification given in the table is the result of a test conducted in an independent laboratory of the TÜV PSB. From the requirements of the edge crush test value of single, double and triple corrugated paperboard, the performance of the present invention displaces these three corrugated board types in terms of structural strength. In addition to the ECT tests shown in Table 1, the present invention performs several additional tests to evaluate its ability to withstand other types of handling hazards. A physical prototype of the present invention is manufactured and developed into a required container carton. The products to be transported by the present invention are also placed in the container box and the entire container is sent for independent laboratory testing in accordance with the International Packet Weight Over Load Combination Test (ISTA) 2B. Four tests performed on the present invention are the static pressure test, the vibration test, the horizontal impact test and the vertical impact test. The purpose of the static pressure test is to determine if the package will survive prolonged stacking under the long term stacking condition. The static pressure test on the present invention is done using a constant load of 3946 kgf in one hour. The test results showed no sign of physical damage to the product within the container. The vibration test is used to determine if the product survives the expected vibration level during transport and remains undamaged under it. The frequency of the tested vibration is in the range of 1.0 Hz to 200.0 Hz, the power spectrum density is 0.001 g 2 / Hz, the total level is 1.15 g for one hour. The tests show that the present invention has passed the vibration imposed on the container carton. The horizontal impact test assesses the ability of the bulk-packed product to withstand sudden horizontal impacts due to handling and transport.

Die an der vorliegenden Erfindung durchgeführten Tests verwendeten eine Auftreffgeschwindigkeit von 69 Zoll/s oder 6,31 km/h. Die Ergebnisse zeigen keine Beschädigung der vorliegenden Erfindung. Der vertikale Schlagtest, oder auch als Falltest bekannt, dient dazu, die Fähigkeit des großverpackten Produkts zu bewerten, plötzliche Stöße wegen mechanischer Behandlung innerhalb des verteilten Systems auszuhalten. Wenn der Falltest durchgeführt worden ist, wird der Behälterkarton geöffnet und das Produkt innerhalb des Behälterkartons untersucht. Aus dem Falltest kann keine sichtbare Beschädigung beobachtet werden. Die Gesamtergebnisse der Tests weisen die Anwendbarkeit der vorliegenden Erfindung als ein starkes Verpackungsmaterial, aber dennoch auch eines für fragile Objekte, nach.The tests performed on the present invention used an impact speed of 69 inches / s or 6.31 km / h. The results show no damage to the present invention. The vertical impact test, or otherwise known as a drop test, serves to evaluate the ability of the bulk packaged product to sustain sudden impacts due to mechanical treatment within the distributed system. When the drop test has been performed, the container carton is opened and the product is examined within the container carton. From the drop test, no visible damage can be observed. The overall results of the tests demonstrate the utility of the present invention as a strong packaging material but also one for fragile objects.

KURZBESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGENBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

1 ist eine Querschnittsansicht von Wellen. 1 is a cross-sectional view of waves.

2 ist eine Querschnittsansicht einer einseitigen Wellpappe mit bevorzugten Wellen. 2 is a cross-sectional view of a single-sided corrugated cardboard with preferred waves.

3 ist eine Querschnittsansicht einer einwelligen Wellpappe mit bevorzugten Wellen. 3 is a cross-sectional view of a single-shaft corrugated cardboard with preferred waves.

4 ist eine Querschnittsansicht einer zweiwelligen Wellpappe mit zwei verschiedenen Flutings und drei Decklagenschichten. 4 Figure 3 is a cross-sectional view of a two-well corrugated board with two different floats and three topsheet layers.

5 ist eine Querschnittsansicht einer dreiwelligen Wellpappe mit drei Flutings und vier Decklagenschichten. 5 Figure 3 is a cross-sectional view of a three-wave corrugated board with three flutes and four cover layers.

6 ist eine Querschnittsansicht der vorliegenden Erfindung mit einer kombinierten Decklagenanordnung der zweiwelligen Wellpappe. 6 FIG. 10 is a cross-sectional view of the present invention having a combined liner assembly of the twin corrugated board. FIG.

7 ist eine perspektivische Detailansicht der vorliegenden Erfindung. 7 is a perspective detail view of the present invention.

8 ist ein Ablaufplan des Herstellungsverfahrens der vorliegenden Erfindung. 8th Fig. 10 is a flow chart of the manufacturing process of the present invention.

BESCHREIBUNG DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSFORMDESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENT

Anhand von 6 ist die vorliegende Erfindung eine Wellpappe, die durch fünf Decklagen (1a, 1b, 1c, 1d, 1e) und vier Zwischenwellenmedien (2a, 2b, 2c, 2d) gebildet ist. Wie in dieser Ausführungsform wird ein schwererer Gewichtsbereich von 275 g/m2 bis 400 g/m2 der Decklage (1a, 1b, 1c, 1d, 1e) und ein mittlerer Gewichtsbereich von 170 g/m2 bis 200 g/m2 des Mediums (2a, 2b, 2c, 2d) angewendet. Es wird die Kombination aus großem Wellenmedium (2b, 2d), C-Welle, und Wellenmedium (2a, 2c) mit kleinem Fluting, B-Welle, verwendet. Das C-Wellen-Wellenmedium (2b, 2d) wird angewendet, um eine bessere vertikale Druckfestigkeit und Polsterfähigkeit zu erhalten, während das B-Wellen-Wellenmedium (2a, 2c) verwendet wird, um die Pappstruktur zu verstärken.Based on 6 the present invention is a corrugated board which has five cover layers ( 1a . 1b . 1c . 1d . 1e ) and four intermediate wave media ( 2a . 2 B . 2c . 2d ) is formed. As in this embodiment, a heavier weight range of 275 g / m 2 to 400 g / m 2 of the cover layer ( 1a . 1b . 1c . 1d . 1e ) and a mean weight range from 170 g / m 2 to 200 g / m 2 of the medium ( 2a . 2 B . 2c . 2d ) applied. It becomes the combination of large wave medium ( 2 B . 2d ), C-wave, and wave medium ( 2a . 2c ) with small fluting, B-wave. The C-wave wave medium ( 2 B . 2d ) is used to obtain better vertical compressive strength and cushioning while the B-wave wave medium ( 2a . 2c ) is used to reinforce the cardboard structure.

In dem wie in 8 gezeigten Wellpappeherstellungsverfahren der vorliegenden Erfindung ist das Wellenmedium (2a, 2b, 2c, 2d) der Teil, auf den der Leim aufgetragen wird. Die Decklagen (1a, 1b, 1c, 1d, 1e) brauchen lediglich die Haftung mit dem Medium (2a, 2b, 2c, 2d) anzunehmen. Das Wellpappeherstellungsverfahren beginnt, während das Wellenmedium (2a) mit einem Dickenbereich von einschließlich 0,25 mm bis 0,30 mm erwärmt und befeuchtet wird, um es zu erweichen. Das Medium (2a) geht über eine dampfgefüllte Trommel, (a) Vorheizer und Dampfdusche genannt. Die Fasern in dem Medium (2a) werden wegen der Wärme und Feuchtigkeit weich und biegsam. Daraufhin wird das Medium (2a) mit abwechselnden Kämmen und Tälern, die wie die Wellen geformt sind, zwischen den Walzenspalt zweier langer Metallwalzen zugeführt. Die Täler greifen wie Zahnräder ineinander, wobei sie zwischen sich die Wellen bilden. Wegen dieser Wellenform werden 148 laufende Meter flaches Papier, um 100 Meter C-Wellen-Wellenmedium (2b, 2d) herzustellen, und 136 laufende Meter flaches Papier, um 100 Meter B-Wellen-Wellenmedium (2a, 2c) herzustellen, verbraucht. Die genaue Menge hängt von dem Wellenprofil ab.In the how in 8th The corrugated board manufacturing method of the present invention shown is the wave medium ( 2a . 2 B . 2c . 2d ) the part to which the glue is applied. The cover layers ( 1a . 1b . 1c . 1d . 1e ) need only the adhesion with the medium ( 2a . 2 B . 2c . 2d ) to accept. The corrugated board manufacturing process begins while the wave medium ( 2a ) is heated and moistened with a thickness range of from 0.25 mm to 0.30 mm, in order to soften it. The medium ( 2a ) goes through a steam-filled drum, (a) called preheater and steam shower. The fibers in the medium ( 2a ) become soft and flexible due to the heat and humidity. Then the medium ( 2a ) with alternating ridges and valleys shaped like the waves, fed between the nip of two long metal rolls. The valleys mesh like gears, forming the waves between them. Because of this waveform, 148 linear meters of flat paper are separated by 100 meters of C-wave wave medium ( 2 B . 2d ) and 136 linear meters of flat paper to 100 meters of B-wave wave medium ( 2a . 2c ), consumed. The exact amount depends on the wave profile.

Die Decklagen (1a) mit dem Dickenbereich von einschließlich 0,45 mm bis 0,51 mm werden vorgewärmt, um sie auf das Verbinden vorzubereiten und um den Feuchtigkeitsgehalt zwischen beiden auszugleichen. Auf die Spitzen auf einer Seite des Wellenmediums (2a) wird Klebemittel auf Stärkebasis aufgetragen. Um die Hafteigenschaften zu verbessern, die Scherstabilität der Klebstoffviskosität zu verbessern und eine frühzeitige bakterielle Verunreinigung zu verhindern, werden Natriumhydroxid und Borax verwendet. Wenn das Wellenmedium (2a) aus dem Walzenspalt der Wellenwalzen austritt, gehen die Wellenspitzen durch einen Film aus Klebemittel, der auf einer Applikatorwalze getragen wird. Jede Welle nimmt eine schmale Klebemittelwulst mit. Andruckwalzen verriegelten die Bindung zwischen Decklage (1a) und Klebstoff-Wellenmedium (2a), die die einseitige Pappe (10) bilden. Druck und Wärme, die durch die Andruckwalzen angewendet werden, gelieren den Klebstoff und halten die Bindung, bis sie getrocknet ist. Ein weiterer getrennter Satz von Walzen für einseitige Wellpappe wiederholt das Verfahren, um einen getrennten Bogen einseitiger Pappe (11) zu bilden. Eine der einseitigen Pappen (11) wird mit der zweiten Decklage (1b) mit einem Dickenbereich von einschließlich 0,45 mm bis 0,51 mm verbunden, um die einwellige Deckenpappe (12) zu bilden. Daraufhin werden die beiden einseitigen Pappen (10, 11) verbunden, um zu einer doppelwelligen Wellpappe (13) zu werden, während die Beklebemaschine (4) Klebstoff auf die freiliegenden Wellenspitzen auf der einseitigen Pappe (10, 12) aufträgt. Die Pappe geht durch eine Heißplatte (5), um überschüssige Feuchtigkeit aus der Pappe zu entfernen, das Trocknen des Klebstoffs abzuschließen sowie zu helfen, dass der Klebstoff auf Stärkebasis abbindet. Wenn er getrocknet ist, wird die Pappe in die bevorzugte Breite (6) geschnitten und in Bögen (7) geschnitten. Die Bögen werden gestapelt und in einem Stapel am Ende angesammelt, bevor sie zum Bogenbeklebeprozess (8) umgesetzt werden.The cover layers ( 1a ) with the thickness range of 0.45 mm to 0.51 mm inclusive are preheated to prepare for bonding and to balance the moisture content between them. On the tips on one side of the shaft medium ( 2a ), starch-based adhesive is applied. In order to improve the adhesion properties, improve the shear stability of the adhesive viscosity and prevent premature bacterial contamination, sodium hydroxide and borax are used. When the wave medium ( 2a ) exits the nip of the corrugating rolls, the corrugation tips pass through a film of adhesive carried on an applicator roll. Each shaft carries a narrow glue bead. Pressure rollers locked the bond between cover layer ( 1a ) and adhesive wave medium ( 2a ), which is the one-sided cardboard ( 10 ) form. Pressure and heat applied by the pressure rollers gel the adhesive and hold the bond until dried. Another separate set of rolls for single-faced corrugated board repeats the process to form a separate sheet of one-sided paperboard ( 11 ) to build. One of the one-sided cardboard ( 11 ) with the second cover layer ( 1b ) having a thickness range of between 0.45 mm and 0.51 mm, in order to produce the single-walled ceiling board ( 12 ) to build. Then the two single-sided paperboards ( 10 . 11 ) to form a double-walled corrugated board ( 13 ) while the glueing machine ( 4 ) Adhesive to the exposed shaft tips on the one-sided cardboard ( 10 . 12 ). The cardboard passes through a hot plate ( 5 ) to remove excess moisture from the paperboard, complete the drying of the adhesive and help the starch-based adhesive set. When it has dried, the cardboard is in the preferred width ( 6 ) and in bows ( 7 ) cut. The sheets are stacked and accumulated in a stack at the end before being sent to the sheet pasting process ( 8th ) are implemented.

Ein Stück zweiwellige Pappe (13) mit einem Dickenbereich von einschließlich 6,93 mm bis 9,91 mm wird zwischen zwei parallelen rotierenden Walzen der Bogenbeklebemaschine zugeführt, wobei die Innendecklage (1c) nach unten weist. Die Entfernung der oberen und der unteren parallelen rotierenden Walze ist vertikal einstellbar, um sie an verschiedene Dicken der Pappe im Bereich von einschließlich 1,09 mm bis 19,81 mm anzupassen. Wenn die Pappe (13) in die Walze zugeführt wird, ziehen die Walzen die Pappe vorwärts und führen sie durch einen Film aus Klebemittel, der durch die untere Klebstoffapplikatorwalze weitergeführt wird. Während der Klebstoff auf die Innendecklage (1c) aufgetragen wird, hält die obere Stützwalzen-Richtmaschine die obere Oberfläche der Pappe und wendet Druck auf sie an, sodass der Klebstoff gleichmäßig auf die Unterseite der Pappe aufgetragen wird. Die zweite Walze auf der Unterseite der Bogenbeklebemaschine ist die Rakelwalze, die den Klebstofffilm auf der Applikatorwalze zum Beschichten der Pappe (13) steuert. Eine getrennte zweiwellige Pappe (14) mit einem Dickenbereich wird mit der Pappe (13) mit aufgetragenem Klebstoff verbunden, um das wie in 6 gezeigte Fertigprodukt der vorliegenden Erfindung zu bilden. Um sicherzustellen, dass beide Pappen (13, 14) ausgerichtet verklebt werden, wird eine kleine Nachjustierung vorgenommen. Je nach der verwendeten Klebesubstanz wird das Fertigprodukt der vorliegenden Erfindung mit der Dicke von einschließlich 15 mm bis 18 mm mehrere Stunden getrocknet (9).A piece of twin-walled cardboard ( 13 ) with a thickness range of 6.93 mm to 9.91 mm inclusive, is fed between two parallel rotating rollers of the Bogenbeklebemaschine, wherein the Innendecklage ( 1c ) points downwards. The distance of the upper and lower parallel rotating rollers is vertically adjustable to accommodate different thicknesses of the cardboard ranging from 1.09mm to 19.81mm, inclusive. When the cardboard ( 13 ) are fed into the roll, the rolls advance the paperboard and pass it through a film of adhesive which continues through the lower adhesive applicator roll. While the adhesive on the inner liner ( 1c ), the top back-up straightening machine holds the top surface of the paperboard and applies pressure to it so that the adhesive is evenly applied to the underside of the paperboard. The second roller on the underside of the sheet-to-plate machine is the squeegee roller which seals the adhesive film on the applicator roller for coating the cardboard ( 13 ) controls. A separate twin-walled cardboard ( 14 ) with a thickness range is with the cardboard ( 13 ) with applied adhesive, to the as in 6 shown finished product of the present invention. To ensure that both cardboard ( 13 . 14 ) are aligned aligned, a small readjustment is made. Depending on the adhesive substance used, the finished product of the present invention having a thickness of 15 mm to 18 mm inclusive is dried for several hours ( 9 ).

Um moderne Bedarfe und Anforderungen von Verpackungsanwendungen zu erfüllen, gibt es einen höheren Bedarf nach einer robusten, aber dennoch leichten, wirtschaftlichen und umweltfreundlichen Lösung für die gegenwärtig verfügbaren Wellpappen in Verwendung. Falls die vorliegende Erfindung, die in 7 in perspektivischer Einzelheit gezeigt ist, unter Verwendung des herkömmlichen Wellpappeherstellungsverfahrens hergestellt würde, müssten Millionen Dollar investiert werden. In diesem Fall müssten wahrscheinlich wenigstens vier einseitige Maschinen mit neun Rollenständern und Klebepressen an ihre Stelle gebracht werden, um fünf Decklageschichten und vier Fluting-Schichten herzustellen. Somit erklärt dies, weshalb es bisher keine erfolgreichen Versuche zur Herstellung vierwelliger Wellpappe gab, da es nicht kostengünstig wäre, dies zu tun. Dagegen ist es unter Verwendung des innovativen Verfahrens der vorliegenden Erfindung, das durch die Kombination von Pappe (13, 14) unter Verwendung einer Wellenmaschine und einer Bogenbeklebemaschine erfolgt, nun möglich, vierwellige Wellpappe erfolgreich herzustellen, ohne dass in vier einseitige Maschinen mit neun Sätzen von Rollenständern und Rollenwechslern investiert werden müsste. Wie in dem vorliegenden Testergebnis gezeigt ist, ermöglicht die vorliegende Erfindung, vierwellige Wellpappe wirtschaftlich herzustellen, ohne die Festigkeit der Pappe zu gefährden.In order to meet modern needs and requirements of packaging applications, there is a greater need for a robust, yet lightweight, economical and environmentally friendly solution for the currently available corrugated board in use. If the present invention, which in 7 in perspective detail, produced using the conventional corrugated paperboard manufacturing process, millions of dollars would have to be invested. In this case, it would probably take at least four single-sided machines with nine roll stands and gluing presses to replace them to make five top layers and four fluting layers. Thus, this explains why there have been no successful attempts to produce 4-wave corrugated board since it would not be cost effective to do so. In contrast, it is using the innovative method of the present invention that by the combination of cardboard ( 13 . 14 ) using a wave machine and a sheet-fed machine, it is now possible to successfully produce four-shaft corrugated board without having to invest in four single-sided machines with nine sets of roll stands and reelstands. As shown in the present test result, the present invention makes it possible to produce four-corrugated corrugated cardboard economically without endangering the strength of the paperboard.

Claims (2)

Verfahren zur Herstellung einer Wellpappe für die Verpackungsindustrie, gekennzeichnet durch das Kombinieren von Pappe unter Verwendung einer Wellenmaschine zum Herstellen einer zweiwelligen Wellpappe und einer Bogenbeklebemaschine zum Herstellen der Endkombination der vierwelligen Wellpappe, die durch fünf Decklagen (1a, 1b, 1c, 1d, 1e) und vier Zwischenwellenmedien (2a, 2b, 2c, 2d) gebildet ist, die zusammengeklebt sind, um eine vierwellige Wellpappe zu bilden, wobei die Decklagen und die Wellenmedien der fertigen kombinierten Wellpappe eine Dicke umfassen, die im Bereich von einschließlich 15 mm bis 18 mm liegt, wobei die Decklagen (1a, 1b, 1c, 1d, 1e) und die Zwischenwellenmedien (2a, 2b, 2c, 2d) in der Wellentypkombination B-C-B-C angeordnet sind.Process for producing a corrugated board for the packaging industry, characterized by the combination of paperboard using a corrugator for producing a two-corrugated corrugated board and a sheet-fed adhesive machine for producing the final combination of the four-corrugated corrugated board by five cover layers ( 1a . 1b . 1c . 1d . 1e ) and four intermediate wave media ( 2a . 2 B . 2c . 2d ), which are glued together to form a four-wave corrugated cardboard, wherein the cover layers and the shaft media of the finished combined corrugated cardboard have a thickness which is in the range of 15 mm to 18 mm inclusive, wherein the cover layers ( 1a . 1b . 1c . 1d . 1e ) and the intermediate wave media ( 2a . 2 B . 2c . 2d ) are arranged in the mode combination BCBC. Wellpappe für die Verpackungsindustrie, dadurch gekennzeichnet, dass sie fünf Decklagen (1a, 1b, 1c, 1d, 1e) mit einem Gewichtsbereich von 275 bis 400 g/m2 und vier Zwischenwellenmedien (2a, 2b, 2c, 2d) mit einem Gewichtsbereich von 170 bis 200 g/m2 umfasst, wobei sie zusammengeklebt sind, um eine vierwellige Wellpappe zu bilden, wobei die Decklagen und die Wellenmedien der fertigen kombinierten Wellpappe eine Dicke umfassen, die im Bereich von einschließlich 15 mm bis 18 mm liegt, wobei die Decklagen (1a, 1b, 1c, 1d, 1e) und die Zwischenwellenmedien (2a, 2b, 2c, 2d) in der Wellentypkombination B-C-B-C angeordnet sind.Corrugated board for the packaging industry, characterized in that it has five cover layers ( 1a . 1b . 1c . 1d . 1e ) with a weight range of 275 to 400 g / m 2 and four intermediate wave media ( 2a . 2 B . 2c . 2d ) having a weight range of from 170 to 200 g / m 2 , glued together to form a four-wave corrugated board, the topsheets and corrugated media of the final combined corrugated board having a thickness ranging from 15 mm to 18 mm inclusive lying, with the cover layers ( 1a . 1b . 1c . 1d . 1e ) and the intermediate wave media ( 2a . 2 B . 2c . 2d ) are arranged in the mode combination BCBC.
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