FR2956184A1

FR2956184A1 - Method for restoration of pipeline formed of steel cylinder concrete conduits conveying e.g. drinking water, involves covering female and male end pieces, new joint, collars and locking system by external coating

Info

Publication number: FR2956184A1
Application number: FR1050820A
Authority: FR
Inventors: Pascal Gautier; Mohsen Hassine; Jean Francois Jegou
Original assignee: SADE Compagnie Generale de Travaux dHydraulique SA
Current assignee: SADE Compagnie Generale de Travaux dHydraulique SA
Priority date: 2010-02-05
Filing date: 2010-02-05
Publication date: 2011-08-12
Anticipated expiration: 2030-02-05
Also published as: FR2956184B1

Abstract

The method involves fixing projecting elements i.e. cradles, on a female end piece (12). A collar (51) i.e. repair clamp, is arranged around a male end piece (22). Another collar (52) i.e. repair back flange, is arranged around the female end piece. The collars are combined together closely using a locking system, so that one of the collars is blocked against the projecting elements and blocked against the new joint for pressing the new joint towards an interior of an annular space (30). The end pieces, the new joint, the collars and the locking system are covered by an external coating.

Description

DOMAINE DE L'INVENTION Le présent exposé concerne un procédé de restauration (ou réhabilitation) d'une canalisation véhiculant un fluide tel que, notamment, de l'eau potable ou des eaux usées. FIELD OF THE INVENTION This presentation relates to a process for the restoration (or rehabilitation) of a pipe carrying a fluid such as, in particular, drinking water or wastewater.

ETAT DE LA TECHNIQUE ANTERIEURE Dans la première moitié du )O(e siècle, de nombreuses canalisations de transport et de distribution d'eau potable enterrées ont été réalisées. Ces canalisations étaient composées de conduites assemblées bout à bout, ces conduites comprenant une âme tubulaire en tôle couverte sur ses faces io intérieure et extérieure de béton, armé ou non. Les conduites de ce type sont parfois appelées "conduites Bonna". Par exemple, les "conduites Bonna" de diamètre inférieur à 80 cm comprenaient une âme en tôle d'acier recouverte, à l'extérieur, d'un béton armé et, à l'intérieur, d'un béton non-armé. L'âme en tôle de chaque conduite 15 était prolongée par des manchons d'emboîtement ou abouts, mâle et femelle, situés respectivement aux deux extrémités de la conduite. Ces abouts, qui étaient d'épaisseur plus importante que l'âme en tôle et donc plus rigides que celle-ci, permettaient de raccorder les conduites entre elles. Le raccordement de deux conduites adjacentes était réalisé par emboîtement de l'about mâle 20 de l'une des conduites dans l'about femelle de l'autre conduite. Pour raccorder de façon étanche deux "conduites Bonna", une corde à brins tressés était comprimée dans l'espace annulaire subsistant entre les abouts mâle et femelle emboîtés et un cordon de plomb était coulé derrière cette corde à brins, le tout étant enfermé dans un rejointoiement en béton. 25 Ces canalisations sont toujours en service aujourd'hui mais, compte tenu de leur vétusté, elles montrent des signes de faiblesse. En particulier, l'examen de ces canalisations révèle souvent la présence de fuites significatives au niveau des zones de raccordement des conduites, ces fuites étant dues à la détérioration avec le temps du joint d'étanchéité formé par la 30 corde et le cordon de plomb. Or, le renouvellement de ce type de canalisation est une opération complexe nécessitant des moyens humains et financiers très importants. On préfère donc le plus souvent se contenter de restaurer ces canalisations en remplaçant les joints d'étanchéité. STATE OF THE PRIOR ART In the first half of the 20th century, numerous underground pipes for the transport and distribution of drinking water have been produced which are composed of pipes assembled end to end, these pipes comprising a tubular core. The pipes of this type are sometimes called "Bonna pipes." For example, the "Bonna conduits" with a diameter of less than 80 cm included a sheet metal core. steel coated externally with a reinforced concrete and inside a non-reinforced concrete, the sheet core of each pipe 15 was extended by interlocking sleeves or plugs, male and female, respectively located at both ends of the pipe.These abouts, which were thicker than the sheet core and therefore more rigid than the latter, used to connect the pipes between them. Tuning of two adjacent pipes was achieved by interlocking the male end 20 of one of the pipes in the female end of the other pipe. To seal two "Bonna conduits" tightly, a braided rope was compressed into the annular space between the nested male and female ends and a lead bead was cast behind this rope, all enclosed in a concrete repointing. 25 These pipes are still in use today but, given their age, they show signs of weakness. In particular, the examination of these pipes often reveals the presence of significant leaks in the connection areas of the pipes, these leaks being due to the deterioration over time of the seal formed by the rope and lead rope. . However, the renewal of this type of pipeline is a complex operation requiring very significant human and financial resources. It is therefore most often preferred to simply restore these pipes by replacing the seals.

Aujourd'hui, pour remplacer un joint d'étanchéité entre deux "conduites Bonna", on fait appel à un ouvrier spécialisé qui procède de la manière suivante : - il dégarnit la canalisation pas l'extérieur, dans la zone de raccordement de deux conduites adjacentes, en retirant le béton jusqu'aux abouts mâle et femelle emboîtés, de manière à accéder et à pouvoir retirer le joint existant ; - il retire le joint existant ; - il remplace le joint existant par un nouveau joint identique io comprenant une corde à brins tressés et un cordon de plomb ; et - il réalise un rejointoiement extérieur en béton. Ces opérations de retrait et de remplacement du joint existant sont réalisées de façon artisanale. Elles ont pour principaux inconvénient de ne pouvoir être réalisées que par un ouvrier spécialisé et d'être longues, 15 complexes et dangereuses à mettre en oeuvre. En particulier, ces opérations requièrent pour être réalisées correctement des compétences spécifiques ne pouvant être obtenues que suite à des formations longues et un retour d'expérience conséquent. En outre, la réfection du cordon de plomb nécessite de faire fondre un 20 lingot de plomb et de couler le plomb en fusion. Ces opérations sont risquées (risques de brûlure et d'intoxication) et nécessitent, en plus du port systématique d'équipements de sécurité (masque, lunettes, gants de protection, etc.), un suivi médical spécifique réglementaire. Il existe donc un réel besoin pour un procédé de restauration qui pallie, 25 au moins en partie, aux inconvénients décrits ci-dessus. PRESENTATION DE L'INVENTION Le présent exposé a pour objet un procédé de restauration d'une canalisation composée de conduites raccordées bout à bout, les conduites étant en béton et ayant une âme en tôle prolongée par des abouts mâle et 30 femelle situés respectivement aux deux extrémités de la conduite, et le raccordement de deux conduites adjacentes étant réalisé par emboîtement de l'about mâle de l'une des deux conduites dans l'about femelle de l'autre conduite et par insertion d'un joint d'étanchéité, dit joint existant, dans l'espace annulaire subsistant entre les abouts mâle et femelle emboîtés, ce procédé de restauration visant à remplacer le joint existant et comprenant les étapes suivantes : - on dégarnit la canalisation par l'extérieur, dans la zone de raccordement des deux conduites, en retirant le béton jusqu'aux abouts mâle et femelle emboîtés, de manière à mettre à nu ces abouts de part et d'autre du joint existant ; - on retire le joint existant et on le remplace par un nouveau joint d'étanchéité ; - on fixe sur l'about femelle des éléments saillants formant butée ; io - on dispose un premier collier (ou bride) autour de l'about mâle et un deuxième collier (ou bride) autour de l'about femelle ; - on rapproche les premier et deuxième colliers l'un de l'autre à l'aide d'un système de serrage, de sorte que le deuxième collier vient en butée contre lesdits éléments saillants tandis que le premier collier vient en butée 15 contre le nouveau joint et presse celui-ci vers l'intérieur dudit espace annulaire ; et - on recouvre les abouts mis à nu, le nouveau joint, les colliers et le système de serrage par un revêtement extérieur. Dans ce procédé, l'étanchéité du raccordement est garantie par la 20 compression exercée sur le nouveau joint par le premier collier. L'utilisation d'un cordon de plomb n'est donc plus nécessaire. Ce procédé a donc pour avantage d'être plus rapide et moins dangereux à mettre en oeuvre que le procédé de l'art antérieur, du fait qu'il n'utilise plus de plomb. En outre, les risques éventuels de contamination du fluide (e.g. l'eau potable) circulant 25 dans la canalisation par le plomb sont écartés. L'utilisation des premier et deuxième colliers est rendue possible par le fait de fixer préalablement sur l'about femelle les éléments saillants car ce sont eux qui, en formant butée, constituent les éléments d'accroche du collier sur l'about femelle. Sans eux, le collier glisserait sur l'about femelle et le 30 nouveau joint ne pourrait pas être comprimé correctement, de façon durable. La pose des colliers et la manipulation du système de serrage sont, en règle générale, des opérations simples et rapides à la portée de la plupart des ouvriers habituellement présents sur les chantiers de restauration de conduite. Contrairement au procédé de l'art antérieur, le procédé proposé ne requiert 35 donc pas de compétences spécifiques. Today, to replace a seal between two "Bonna pipes", we call on a specialized worker who proceeds in the following way: - he clears the pipe not outside, in the connection zone of two pipes adjacent, removing the concrete to the nested male and female ends to access and remove the existing joint; - it removes the existing joint; it replaces the existing seal with a new identical seal comprising a rope with braided strands and a bead of lead; and - it realizes a concrete external repointing. These operations of withdrawal and replacement of the existing joint are carried out in a traditional way. They have the main disadvantage of being able to be carried out only by a skilled worker and to be long, complex and dangerous to implement. In particular, these operations require, in order to be correctly performed, specific skills that can only be obtained following lengthy training and substantial feedback. In addition, repairing the lead bead requires melting a lead ingot and casting the molten lead. These operations are risky (risk of burns and intoxication) and require, in addition to the systematic wearing of safety equipment (mask, goggles, protective gloves, etc.), a specific regulatory medical monitoring. There is therefore a real need for a restoration process which at least partially overcomes the disadvantages described above. PRESENTATION OF THE INVENTION The present disclosure relates to a method for restoring a pipe composed of pipes connected end-to-end, the pipes being made of concrete and having a sheet metal core extended by male and female ends located respectively at both ends. ends of the pipe, and the connection of two adjacent pipes being made by interlocking the male end of one of the two pipes in the female end of the other pipe and by inserting a seal, said existing joint, in the annular space between the nested male and female ends, this restoration process intended to replace the existing joint and comprising the following steps: - the pipe is stripped from the outside, in the connection zone of the two conducted, removing the concrete to the male and female ends nested, so as to expose these abouts on both sides of the existing joint; - remove the existing seal and replace it with a new seal; fixed projecting elements on the female end are fixed; io - there is a first collar (or flange) around the male end and a second collar (or flange) around the female end; - The first and second collars are brought closer together by means of a clamping system, so that the second collar abuts against said projecting elements while the first collar abuts against the a new seal and presses the latter towards the inside of said annular space; and - the exposed abutments, the new seal, the collars and the clamping system are covered by an outer covering. In this process, the tightness of the connection is ensured by the compression exerted on the new seal by the first collar. The use of a lead bead is no longer necessary. This method therefore has the advantage of being faster and less dangerous to implement than the method of the prior art, because it no longer uses lead. In addition, the potential risks of contamination of the fluid (e.g., drinking water) flowing in the pipe by lead are discarded. The use of the first and second collars is made possible by the fact of previously attaching on the female end the projecting elements because they are the ones which, forming a stop, constitute the elements of attachment of the collar on the female end. Without them, the collar would slide on the female end and the new seal could not be compressed properly, permanently. The installation of clamps and the manipulation of the clamping system are, as a general rule, simple and fast operations within the reach of most of the workers usually present on the pipe restoration sites. Unlike the method of the prior art, the proposed method therefore does not require specific skills.

Un tel procédé est particulièrement adapté à la restauration de canalisations anciennes faites de "conduites Bonna", véhiculant de l'eau potable. Toutefois, il pourrait être utilisé pour restaurer d'autres types de canalisations, notamment des canalisations plus récentes, ces canalisations pouvant véhiculer tout type de fluide. Selon un mode de réalisation, l'opération de fixation des éléments saillants sur l'about femelle est réalisée par soudage. Il s'agit, ainsi, d'une opération simple et rapide. L'épaisseur de l'about femelle étant généralement supérieure à 2,5 mm et, typiquement, comprise entre 4 et 7 mm, cette io épaisseur est suffisante pour souder les éléments saillants sur l'about sans risquer de le percer. La dernière étape du procédé consistant à recouvrir les abouts mis à nu, le nouveau joint, les colliers et le système de serrage par un revêtement, vise à protéger l'ensemble de ces éléments contre des attaques extérieurs, en 15 particulier contre la corrosion, de manière à garantir la pérennité de la restauration. Selon un mode de réalisation, lesdits éléments saillants sont des arceaux, ces arceaux étant repartis autour de l'about femelle, ce qui garantit une bonne accroche du deuxième collier et une bonne répartition des efforts 20 sur l'about femelle, lors du serrage. Le nouveau joint d'étanchéité peut être composé d'une ou de plusieurs parties, du moment qu'il permette d'étancher le raccordement. Selon un mode de réalisation, le nouveau joint d'étanchéité est un ensemble comprenant des première et deuxième parties, la première partie 25 étant disposée à l'intérieur dudit espace annulaire et étant maintenue en position par la deuxième partie qui est pressée vers la première partie par le premier collier. Dans ce cas, en général, la première partie a pour fonction d'étancher le raccordement, tandis que la deuxième partie a pour fonction de maintenir en position la première partie pour éviter que celle-ci se désengage 30 de l'espace annulaire et, éventuellement, comprimer la première partie à l'intérieur de l'espace annulaire. La deuxième partie peut, en outre, avoir pour fonction d'étancher le raccordement, au cas où la première partie n'assurerait plus cette fonction. Selon un mode de réalisation, la première partie du nouveau joint est 35 une corde à brins. Such a method is particularly suitable for the restoration of old pipes made of "Bonna pipes", conveying drinking water. However, it could be used to restore other types of pipes, including newer pipes, these pipes can carry any type of fluid. According to one embodiment, the operation of fixing the projecting elements on the female end is made by welding. This is a simple and fast operation. The thickness of the female end is generally greater than 2.5 mm and typically between 4 and 7 mm, this thickness is sufficient to weld the projecting elements on the end without the risk of drilling. The last step of the process of covering the exposed butts, the new joint, the collars and the cladding system with a coating, aims at protecting all of these elements against external attacks, in particular against corrosion, in order to guarantee the sustainability of the restoration. According to one embodiment, said projecting elements are arches, these arches being distributed around the female end, which ensures a good grip of the second collar and a good distribution of forces 20 on the female end, during tightening. The new seal may consist of one or more parts, as long as it allows to seal the connection. According to one embodiment, the new seal is an assembly comprising first and second parts, the first part being disposed inside said annular space and being held in position by the second part which is pressed towards the first part. part by the first necklace. In this case, in general, the first part has the function of sealing the connection, while the second part has the function of keeping in position the first part to prevent it from disengaging from the annular space and, possibly compressing the first part inside the annular space. The second part may, in addition, have the function of sealing the connection, in case the first part no longer perform this function. According to one embodiment, the first part of the new seal is a rope with strands.

Selon un mode de réalisation, la deuxième partie est un joint flexible. Selon un mode de réalisation, ledit système de serrage comprend des tiges filetées, chaque tige filetée traversant les premier et deuxième colliers, et les colliers sont rapprochés l'un de l'autre par vissage. Ce système de serrage présente l'avantage d'être robuste et bien adapté aux conditions de travail sur un chantier. Selon un mode de réalisation, on dispose des cales entre le premier et/ou le deuxième collier, et l'about male et/ou femelle. Ces cales permettent d'obtenir un meilleur alignement des colliers lors du serrage en compensant le désalignement qui peut exister entre les conduites. Les colliers sont ainsi plus faciles à rapprocher l'un de l'autre (e.g. avec un système de serrage à tige filetée, les efforts de vissage exercés sont moindres). Il est assez fréquent que les conduites adjacentes d'une canalisation enterrée ne soient pas parfaitement alignées car les contraintes exercées par le terrain sur deux conduites adjacentes sont souvent différentes, ce qui conduit, au fil du temps, au désalignement de ces conduites. Il est donc généralement intéressant d'utiliser lesdites cales. Selon un mode de réalisation, ledit revêtement extérieur est réalisé de la manière suivante : on réalise un coffrage autour du nouveau joint d'étanchéité, des colliers et du système de serrage, et on remplit ce coffrage avec un matériau durcissable. Par exemple, ce matériau durcissable est un mortier de ciment ou une résine polymérique. Dans le cas d'une résine polymérique, on utilise avantageusement une résine dite de qualité alimentaire pour éviter tout risque de contamination du fluide (e.g. eau potable) circulant dans la conduite. Cette résine polymérique peut être une résine bi-composant hydrophobe et, par exemple, une résine polyuréthane ou une résine époxy. Selon un autre mode de réalisation, ledit revêtement extérieur est réalisé de la manière suivante : on dépose un mastic autour du nouveau joint d'étanchéité, des colliers et du système de serrage, et on entoure ce mastic de bande(s) autocollante(s). Par exemple, on peut utiliser le mastic commercialisé par la société DENSO sous la dénomination/marque "Mastic DENSO PAM" ou "Mastic DENSO rouge" et les bandes commercialisées par la société DENSO sous la dénomination/marque "bande DENSO".35 BREVE DESCRIPTION DES DESSINS Les dessins annexés sont schématiques et ne sont pas nécessairement à l'échelle, ils visent avant tout à illustrer les principes de l'invention. Sur ces dessins, d'une figure (FIG) à l'autre, des éléments (ou parties d'élément) identiques sont repérés par les mêmes signes de référence. La FIG 1 représente, en demi-coupe axiale, un exemple de canalisation à restaurer, dans une zone de raccordement entre deux conduites. La FIG 2 est une vue en coupe transversale, selon le plan radial II, de la canalisation de la FIG 1. According to one embodiment, the second part is a flexible joint. According to one embodiment, said clamping system comprises threaded rods, each threaded rod passing through the first and second collars, and the collars are brought closer to each other by screwing. This clamping system has the advantage of being robust and well adapted to the conditions of work on a building site. According to one embodiment, shims are provided between the first and / or the second collar, and the male and / or female end. These wedges make it possible to obtain better alignment of the collars during tightening by offsetting the misalignment that may exist between the pipes. The collars are thus easier to move closer to each other (e.g. with a threaded shank clamping system, the tightening forces exerted are lower). It is quite common that the adjacent pipes of a buried pipe are not perfectly aligned because the stresses exerted by the ground on two adjacent pipes are often different, which leads, over time, the misalignment of these pipes. It is therefore generally advantageous to use said wedges. According to one embodiment, said outer covering is made in the following manner: a formwork is made around the new seal, collars and clamping system, and this formwork is filled with a hardenable material. For example, this curable material is a cement mortar or a polymeric resin. In the case of a polymeric resin, a so-called food grade resin is advantageously used to avoid any risk of contamination of the fluid (e.g., drinking water) circulating in the pipe. This polymeric resin may be a hydrophobic two-component resin and, for example, a polyurethane resin or an epoxy resin. According to another embodiment, said outer coating is made in the following manner: a sealant is deposited around the new seal, clamps and clamping system, and this sealant is wrapped around the adhesive tape (s) ). For example, it is possible to use the mastic marketed by DENSO under the name / trademark "Mastic DENSO PAM" or "Mastic DENSO red" and the tapes marketed by DENSO under the brand name / trademark "DENSO band" .35 BRIEF DESCRIPTION DRAWINGS The accompanying drawings are diagrammatic and are not necessarily to scale, they are primarily intended to illustrate the principles of the invention. In these drawings, from one figure (FIG) to the other, identical elements (or element parts) are identified by the same reference signs. FIG 1 shows, in axial half-section, an example of pipe to restore, in a connection zone between two pipes. FIG 2 is a cross-sectional view, along the radial plane II, of the pipe of FIG 1.

Les FIGS 3 à 6 représentent les étapes successives d'un exemple de procédé de restauration appliqué à la canalisation de la FIG 1. La FIG 7 est une vue en coupe transversale, selon le plan radial VII, de la canalisation de la FIG 5. DESCRIPTION DETAILLEE Un exemple de procédé de restauration est décrit en détail ci-après, en référence aux dessins annexés. Cet exemple illustre les caractéristiques et les avantages de l'invention. Il est toutefois rappelé que l'invention ne se limite pas à cet exemple. Les FIGS 1 et 2 représentent une portion de canalisation 1 à restaurer, dans une zone de raccordement entre deux conduites 10 et 20 appartenant à la canalisation 1. La portion de canalisation 1 est cylindrique d'axe A et s'étend donc longitudinalement suivant cet axe. Dans le présent exposé, la direction axiale correspond à la direction de l'axe A et une direction radiale est une direction perpendiculaire à l'axe A et coupant cet axe. De même, un plan axial est un plan contenant l'axe A et un plan radial est un plan perpendiculaire à cet axe. Sauf précision contraire, les adjectifs « intérieur » et « extérieur » sont utilisés en référence à une direction radiale de sorte que la partie intérieure d'un élément est, suivant une direction radiale, plus proche de l'axe A que la partie extérieure du même élément. Chacune des conduites 10, 20 est en béton et comprend une âme en tôle tubulaire 11, 21 prolongée par deux manchons d'emboîtement ou abouts, mâle et femelle, situés respectivement aux deux extrémités de la conduite 10, 20. Typiquement, les abouts sont soudés aux extrémités de l'âme en tôle tubulaire 11, 21. L'âme en tôle 11, 21 de chaque conduite est recouverte, à l'extérieur, d'un béton armé ayant une armature en acier 13, 23 et, à l'intérieur, d'un béton non-armé. Dans la zone de raccordement de la FIG 1, le raccordement des deux conduites 10, 20 adjacentes est réalisé par emboîtement de l'about mâle 22 de la conduite 20 dans l'about femelle 12 de la conduite 10. Dans cet exemple, l'about femelle 12 présente une portion 12A avec un diamètre intérieur qui correspond sensiblement au diamètre extérieur de l'about mâle et, du côté de son extrémité libre, une portion tronconique 12B évasée vers l'extérieur de manière à faciliter l'insertion de l'about mâle 22 dans l'about femelle. Ainsi, il subsiste un espace annulaire 30 entre l'about mâle 22 et la portion tronconique 12B de l'about femelle 12. Pour éviter les fuites au niveau de l'espace annulaire 30, cet espace est bouché à l'aide d'une corde 32 formée de plusieurs brins 32A, cette corde 32 est insérée en force, souvent jusqu'à refus, dans l'espace annulaire 30, de sorte que les brins 32A sont comprimés dans cet espace 30. Une fois humide et gonflée, la corde 32 empêche le fluide circulant dans la canalisation 1 de passer par l'espace annulaire 30. La corde 32 est maintenue en place dans l'espace annulaire 30 par un cordon de plomb 34. Ce cordon est situé derrière la corde 32, à l'entrée de l'espace annulaire 30. Un rejointoiement en béton 36 entoure l'extrémité de l'about femelle 12 et le cordon de plomb 34. La corde 32 et le cordon de plomb 34 forment ensemble un exemple de joint existant 35. La canalisation 1 des FIGS 1 et 2 est représentative des canalisations de distribution d'eau potable enterrées, qui ont été installées il y a plusieurs dizaines d'années. Avec le temps, les propriétés du joint existant 35 (i.e. de la corde 32 et/ou du cordon de plomb 34) se détériorent et des fuites apparaissent ou risquent d'apparaître au niveau de l'espace annulaire 30. Pour éviter de telles fuites, il faut remplacer le joint existant 35. C'est ce que permet l'exemple de procédé décrit ci-après. Selon ce procédé, comme représenté sur la FIG 3, on commence par dégarnir la canalisation 1 par l'extérieur, dans la zone de raccordement des conduites 10, 20, en retirant le béton jusqu'aux abouts mâle 22 et femelle 12 emboîtés, de manière à mettre à nu ces abouts 12, 22 de part et d'autre du joint existant 35. Typiquement, la canalisation est dégarnie sur une longueur d'environ 20 cm. Généralement, la canalisation 1 n'est pas dégarnie au-delà des abouts 12, 22 car l'âme en tôle 11, 21, des conduites est de faible épaisseur et, donc, fragile. L'épaisseur de cette âme en tôle 11, 21, est, typiquement, comprise entre 1 est 2 mm, alors que celle des abouts 12, 22, est généralement supérieure à 2,5 mm et, typiquement, comprise entre 4 et 7 mm. Puis, on retire le joint existant 35. Dans cet exemple, on retire le cordon de plomb 34 et la corde 32. Ensuite, comme représenté sur les FIGS 4 et 7, on remplace le joint io existant 35 par un nouveau joint d'étanchéité 45. Dans l'exemple, ce nouveau joint 45 comprend une première partie formée par une corde 42 à brins 42A et une deuxième partie formée par un joint flexible 44. La corde 42 est enfoncée à l'intérieur de l'espace annulaire 30, en plusieurs passes, jusqu'à l'extrémité libre de l'about femelle, c'est-à- is dire jusqu'à l'entrée de l'espace annulaire 30 (ou, tout au moins, jusqu'au voisinage de cette extrémité libre et de cette entrée). La corde 42 rend l'espace 30 étanche. Le joint flexible 44 est disposé derrière la corde 42, à l'entrée de l'espace annulaire 30. 20 Par ailleurs, on fixe sur l'about femelle 12 des éléments saillants. Dans l'exemple, ces éléments saillants sont des arceaux 40 (voir FIG 7) ayant un rayon de courbure intérieur correspondant au rayon de courbure extérieur de l'about femelle 12. Ces arceaux 40 sont disposés régulièrement autour de l'about femelle 12. Dans l'exemple, trois arceaux 40 sont disposés autour de 25 l'about femelle 12. Ces arceaux 40 sont disposés dans un même plan radial. Puis on dispose un premier collier 51 autour de l'about mâle 22 et un deuxième collier 52 autour de l'about femelle 12. Plus précisément, le premier collier 51 est disposé au voisinage du joint flexible 44, du coté opposé à l'espace annulaire 30, et le deuxième collier 52 est disposé au voisinage des 30 arceaux 40, du coté opposé à l'espace annulaire 30. Le collier 51 est également appelé "bride de réparation" et le collier 52 "contre-bride de réparation". Comme représenté sur la FIG 7, le deuxième collier 52 comprend deux parties 52A, 52B, semi-annulaires, articulées ensemble autour d'une charnière 35 56. Ces parties 52A, 52B peuvent être jointes, de manière à fermer le collier, à l'aide d'un système de verrouillage 53 situé (radialement) à l'opposé de la charnière 56. Le diamètre intérieur du collier 52 est légèrement supérieur au diamètre extérieur de l'about femelle 12, de sorte qu'il subsiste un espace 57 (voir FIG 7) d'épaisseur radiale limitée entre le collier 52 et l'about femelle 12. FIGS. 3 to 6 represent the successive steps of an exemplary restoration method applied to the pipe of FIG. 1. FIG. 7 is a cross-sectional view, along the radial plane VII, of the pipe of FIG. 5. DETAILED DESCRIPTION An exemplary restoration method is described in detail hereinafter with reference to the accompanying drawings. This example illustrates the features and advantages of the invention. However, it is recalled that the invention is not limited to this example. FIGS. 1 and 2 represent a portion of pipe 1 to be restored, in a zone of connection between two pipes 10 and 20 belonging to the pipe 1. The pipe portion 1 is cylindrical with axis A and therefore extends longitudinally according to this axis. In the present description, the axial direction corresponds to the direction of the axis A and a radial direction is a direction perpendicular to the axis A and intersecting this axis. Similarly, an axial plane is a plane containing the axis A and a radial plane is a plane perpendicular to this axis. Unless otherwise specified, the adjectives "inner" and "outer" are used with reference to a radial direction so that the inner portion of an element is, in a radial direction, closer to the axis A than the outer portion of the same element. Each of the pipes 10, 20 is made of concrete and comprises a core of tubular sheet metal 11, 21 extended by two interlocking sleeves or abutments, male and female, located respectively at the two ends of the pipe 10, 20. Typically, the ends are welded to the ends of the tubular sheet core 11, 21. The sheet core 11, 21 of each pipe is covered, on the outside, with a reinforced concrete having a steel reinforcement 13, 23 and, at interior, a non-reinforced concrete. In the connection zone of FIG. 1, the two adjacent pipes 10, 20 are connected by interlocking the male end 22 of the pipe 20 in the female end 12 of the pipe 10. In this example, the female end 12 has a portion 12A with an inside diameter that substantially corresponds to the outer diameter of the male end and, on the free end side, a frustoconical portion 12B flared outwardly so as to facilitate the insertion of the about male 22 in the female end. Thus, there remains an annular space 30 between the male end 22 and the frustoconical portion 12B of the female end 12. To prevent leakage in the annular space 30, this space is sealed with a 32 is formed of several strands 32A, this rope 32 is inserted into force, often until refusal, in the annular space 30, so that the strands 32A are compressed in this space 30. Once wet and inflated, the rope 32 prevents the fluid flowing in the pipe 1 to pass through the annular space 30. The rope 32 is held in place in the annular space 30 by a bead of lead 34. This cord is located behind the rope 32, to the entry of the annular space 30. A concrete repointment 36 surrounds the end of the female end 12 and lead bead 34. The cord 32 and lead bead 34 together form an example of existing joint 35. The pipe 1 of FIGS. 1 and 2 is representative of the water supply pipes pota buried, which were installed several decades ago. Over time, the properties of the existing gasket 35 (ie rope 32 and / or lead bead 34) deteriorate and leakage occurs or may occur at the annulus 30. To avoid such leaks it is necessary to replace the existing seal 35. This is what allows the example method described below. According to this method, as shown in FIG. 3, the duct 1 is first cut out from the outside, in the connection zone of the ducts 10, 20, by removing the concrete up to the male 22 and female 12 nested ends. in order to expose these abutments 12, 22 on either side of the existing joint 35. Typically, the pipe is stripped over a length of about 20 cm. Generally, the pipe 1 is not cleared beyond the ends 12, 22 because the sheet core 11, 21, pipes is thin and, therefore, fragile. The thickness of this sheet core 11, 21, is typically between 1 is 2 mm, while that of the ends 12, 22, is generally greater than 2.5 mm and, typically, between 4 and 7 mm . Then, the existing gasket 35 is removed. In this example, the lead bead 34 and the rope 32 are removed. Then, as shown in FIGS. 4 and 7, the existing gasket 35 is replaced by a new gasket. 45. In the example, this new gasket 45 comprises a first part formed by a strand rope 42A and a second part formed by a flexible gasket 44. The rope 42 is pressed inside the annular space 30, in several passes, to the free end of the female end, that is to say up to the entrance of the annular space 30 (or, at least, to the vicinity of this free end and this entrance). The rope 42 makes the space 30 watertight. The flexible seal 44 is disposed behind the rope 42, at the inlet of the annular space 30. Furthermore, there is fixed on the female end 12 of the projecting elements. In the example, these projecting elements are arches 40 (see FIG 7) having an inner radius of curvature corresponding to the outer radius of curvature of the female end 12. These arches 40 are regularly arranged around the female end 12. In the example, three hoops 40 are arranged around the female end 12. These hoops 40 are arranged in the same radial plane. Then there is a first collar 51 around the male end 22 and a second collar 52 around the female end 12. More specifically, the first collar 51 is disposed in the vicinity of the flexible seal 44, the opposite side to the space annular 30, and the second collar 52 is disposed in the vicinity of the arches 40, the opposite side to the annular space 30. The collar 51 is also called "repair flange" and the collar 52 "counter-flange repair". As shown in FIG. 7, the second collar 52 comprises two semi-annular portions 52A, 52B, hinged together about a hinge 56. These portions 52A, 52B can be joined, so as to close the collar. by means of a locking system 53 located (radially) opposite the hinge 56. The inner diameter of the collar 52 is slightly greater than the outer diameter of the female end 12, so that there remains a gap 57 (see FIG 7) limited radial thickness between the collar 52 and the female end 12.

Des cales 55 sont insérées dans cet espace 57 en étant réparties autour de l'about femelle 12. Le collier 52 présente, en outre, plusieurs (quatre) trous 67 traversant son épaisseur et ayant un diamètre suffisant pour permettre le passage de tiges filetées 61, décrites plus loin. La structure du premier collier 51 est analogue à celle du deuxième io collier 52. Cette structure n'est donc pas décrite une nouvelle fois, par souci de concision. On notera simplement, que des cales 55 sont également disposées entre le collier 51 et l'about mâle 22, ces cales 55 étant réparties autour de l'about mâle 22. Dans une étape suivante, en référence à la FIG 5, les colliers 51, 52, 15 sont rapprochés l'un de l'autre à l'aide d'un système de serrage. Dans l'exemple, le système de serrage comprend plusieurs (quatre) boulons, chaque boulon comprenant une vis 60 et un écrou 64. Chaque vis comprend une tête de vis 62 venant en appui sur le deuxième collier 52 et bloquée en rotation par rapport à celui-ci, et une tige filetée 61 traversant les 20 premier et deuxième colliers 51, 52. Dans l'exemple, le deuxième collier 52 présente un logement 59 de profil complémentaire de celui de la tête de vis (e.g. un profil hexagonal). La tête de vis 62 est insérée, au moins en partie, dans ce logement 59, ce qui la bloque en rotation. Les colliers 51, 52 sont rapprochés l'un de l'autre par vissage de l'écrou 64 sur la tige filetée 61, cet 25 écrou 64 venant en appui sur le premier collier 51. Les cales 55 permettent d'obtenir un meilleur alignement des colliers 51, 52 lors du serrage en compensant, le cas échéant, le décalage angulaire qui peut exister lorsque les conduites 10 et 20 ne sont pas parfaitement coaxiales. Les colliers 51, 52 sont ainsi plus faciles à rapprocher l'un de l'autre. 30 En rapprochant les premier et deuxième colliers 51, 52 l'un de l'autre à l'aide du système de serrage, le deuxième collier 52 vient en butée contre les arceaux 40 et le premier collier 51 vient en butée contre le joint flexible 44 et presse celui-ci vers l'intérieur de l'espace annulaire 30 et, donc, vers la corde 42. Shims 55 are inserted in this space 57 by being distributed around the female end 12. The collar 52 has, in addition, several (four) holes 67 through its thickness and having a diameter sufficient to allow the passage of threaded rods 61 , described later. The structure of the first collar 51 is similar to that of the second collar 52. This structure is thus not described again, for the sake of brevity. Note simply that shims 55 are also disposed between the collar 51 and the male end 22, these shims 55 being distributed around the male end 22. In a next step, with reference to FIG 5, the collars 51 , 52, 15 are brought closer to one another by means of a clamping system. In the example, the clamping system comprises several (four) bolts, each bolt comprising a screw 60 and a nut 64. Each screw comprises a screw head 62 bearing on the second collar 52 and locked in rotation relative to this, and a threaded rod 61 passing through the first and second collars 51, 52. In the example, the second collar 52 has a housing 59 of profile complementary to that of the screw head (eg a hexagonal profile). The screw head 62 is inserted, at least in part, into this housing 59, which blocks it in rotation. The collars 51, 52 are brought closer to one another by screwing the nut 64 onto the threaded rod 61, this nut 64 bearing on the first collar 51. The wedges 55 make it possible to obtain a better alignment collars 51, 52 during clamping compensating, if necessary, the angular offset that may exist when the pipes 10 and 20 are not perfectly coaxial. The collars 51, 52 are thus easier to bring closer to one another. By bringing the first and second collars 51, 52 closer to one another by means of the clamping system, the second collar 52 abuts against the arches 40 and the first collar 51 abuts against the flexible joint. 44 and presses it towards the inside of the annular space 30 and, thus, toward the rope 42.

Ainsi, la corde 42 est maintenue enfoncée à l'intérieur de l'espace annulaire 30 par le joint flexible 44. En fonction du type de joint flexible 44 utilisé, celui-ci peut également servir à boucher l'espace annulaire 30 de manière étanche. Dans ce cas le joint flexible 44 devient utile en cas de défaillance de la corde 42. On notera que si le joint flexible 44 est capable boucher l'espace annulaire 30 de manière étanche, il peut être utilisé seul et, dans ce cas, le joint d'étanchéité 45 est formé uniquement par le joint flexible 44. Le joint 44 étant flexible, il se déforme lorsqu'il est comprimé par le io deuxième collier 52 et une partie du joint 44 cherche à pénétrer à l'intérieur de l'espace annulaire 30, ce qui améliore le maintien de la corde 42 à l'intérieur de l'espace 30 et l'étanchéité du raccordement. Ainsi, dans l'exemple représenté sur la FIG 5, suite à la déformation du joint flexible 44, une partie du joint 44 a pénétré à l'intérieur de l'espace annulaire 30 et 15 occupe le léger espace qui subsistait entre la corde 42 et l'entrée de cet espace 30. Dans une étape suivante, en référence à la FIG 6, on réalise un coffrage 70 autour de l'ensemble formé par le nouveau joint d'étanchéité 45, les colliers 51, 52 et le système de serrage, et on remplit ce coffrage avec un 20 matériau 72 durcissable comme, par exemple, un mortier de ciment ou une résine polymérique. Le matériau 72 permet de protéger l'ensemble contre la corrosion et/ou d'autres attaques extérieures. Le coffrage 70 peut être laissé en place ou retiré après durcissement du matériau 72. Le matériau 72 et le coffrage 70 éventuel sont un exemple de revêtement extérieur. Thus, the rope 42 is held down inside the annular space 30 by the flexible seal 44. Depending on the type of flexible seal 44 used, it can also be used to seal the annular space 30 in a sealed manner . In this case the flexible seal 44 becomes useful in the event of failure of the rope 42. It will be noted that if the flexible seal 44 is capable of sealing the annular space 30 in a sealed manner, it can be used alone and, in this case, the seal 45 is formed solely by the flexible seal 44. The seal 44 being flexible, it deforms when compressed by the second collar 52 and a portion of the seal 44 seeks to penetrate the interior of the annular space 30, which improves the maintenance of the rope 42 inside the space 30 and the sealing of the connection. Thus, in the example shown in FIG. 5, following the deformation of the flexible seal 44, part of the seal 44 has penetrated inside the annular space 30 and occupies the slight space that remained between the cord 42 and the entry of this space 30. In a next step, with reference to FIG 6, a formwork 70 is formed around the assembly formed by the new seal 45, the collars 51, 52 and the control system. clamping, and this formwork is filled with a curable material 72 such as, for example, a cement mortar or a polymeric resin. The material 72 protects the assembly against corrosion and / or other external attacks. The formwork 70 may be left in place or removed after curing the material 72. The material 72 and the optional formwork 70 are an example of an outer covering.

Claims

REVENDICATIONS1. A method of restoring a pipe (1) consisting of pipes (10, 20) connected end to end, each pipe being of concrete and having a sheet core (11, 21) extended by male and female ends respectively at both ends ends of the pipe, and the connection of two adjacent pipes being made by interlocking the male end (22) of one of the two pipes (20) in the female end (12) of the other pipe (10) and by inserting a seal, said existing seal (35), into the annular space (30) remaining between the male and female nipples (12, 22) nested, this rehabilitation process to replace the existing seal (35) and being characterized in that it comprises the following steps: - the pipe is stripped from the outside, in a connection zone of two pipes (10, 20), removing the concrete to the male ends and female (12, 22) nested, so as to expose these abouts on both sides of the existing joint (35); the existing seal (35) is removed and replaced by a new seal (45); - Fixing on the female end (12) projecting elements forming a stop; A first collar (51) is provided around the male end (22) and a second collar (52) around the female end (12); the first and second collars (51, 52) are brought closer to one another by means of a clamping system, so that the second collar (52) abuts against the said projecting elements while the first collar (51) abuts against the new seal (45) and urges it inwardly of said annular space (30); and - covering the abutments (12, 22) exposed, the new seal (45), the collars (51, 52) and the clamping system by an outer covering. 30

2. Method according to claim 1, wherein said projecting elements are fixed by welding on the female end (12).

3. Method according to claim 1 or 2, wherein said projecting elements are arches (40), these arches (40) being distributed around the female end (12).

The method of any one of claims 1 to 3, wherein the new seal (45) is an assembly comprising first and second portions, the first portion being disposed within said annulus and being held in position by the second part which is pressed towards the first part by the first collar.

The method of claim 4, wherein said first portion is a strand (42) (42A).

The method of claim 4 or 5, wherein said second portion is a flexible seal (44).

7. A method according to any one of claims 1 to 6, wherein said clamping system comprises threaded rods (61), each threaded rod (61) traversing the first and second collars (51, 52), and wherein the collars (51, 52) are brought together by screwing.

8. A method according to any one of claims 1 to 7, wherein shims (55) are provided between the first and / or second collar (51, 52), and the male and / or female end (12). , 22).

9. A method according to any one of claims 1 to 8, wherein said outer covering is made in the following manner: a formwork (70) is made around the new seal (45), collars (51, 52) and the clamping system, and this formwork (70) is filled with a hardenable material (72).

10. A method according to any one of claims 1 to 9, wherein said outer covering is made as follows: a sealant is deposited around the new seal (45), collars (51, 52) and of the clamping system, and surrounds this putty tape (s) sticker (s). i0