La présente invention concerne une casserole moulée sous pression à fond composé. Actuellement, une casserole à fond composé utilisable sur une table de cuisson à induction magnétique est fabriquée en rivetant mécaniquement la pièce rapportée de fond en fer inoxydable et le corps de casserole, pour obtenir une casserole à fond composé. Du fait que la pièce rapportée de fond et la casserole sont combinées par rivetage, ils laisseront des trous traversants sur le fond, pour rivetage. La surface de travail électromagnétique sera donc réduite, et également l'effet thermique. Par ailleurs, la structure du modèle et de la pièce est complexe, avec l'inconvénient d'une moindre solidité d'assemblage. Un autre inconvénient est la surface de fond irrégulière qui affectera l'attraction et sera préjudiciable pour la surface de la table à induction magnétique. Le Modèle d'Utilité chinois (200720127832.5) décrit une casserole à fond composé. Il y a quelques trous borgnes dans la pièce rapportée de fond. La casserole est fabriquée en pressant mécaniquement et en fusionnant l'un à l'autre la pièce rapportée de fond et le fond de casserole. Du fait que l'assemblage entre la pièce rapportée de fond et le corps de casserole est réalisé par projection d'aluminium fondu dans les trous borgnes, si la pièce rapportée de fond est mince, le trou borgne sera creux en conséquence, et l'assemblage entre la pièce rapportée de fond et le corps de casserole sera faible, et si la pièce rapportée de fond est épaisse, le coût augmentera. De plus, l'assemblage entre la pièce rapportée de fond et le corps de casserole étant formé par projection d'aluminium fondu rempli dans les trous borgnes, où il y a deux indices de dilatation différents entre l'aluminium et le fer inoxydable. Du fait du passage de froid à chaud, la durée de vie due à la fatigue thermique sera réduite et la durée de vie d'utilisation le sera également. La présente demande a pour but de résoudre les problèmes techniques mentionnés ci-dessus, et propose une casserole à fond composé moulée sous pression d'un type nouveau, en vue d'avoir un assemblage ferme, un haut rendement thermique, une fatigue thermique stable et un moindre coût de fabrication. La casserole à fond composé moulée sous pression d'un type nouveau est réalisée de la manière suivante: elle comprend un corps de casserole en alliage d'aluminium et une pièce rapportée de fond composé combinée avec la partie de fond du corps de casserole, pour obtenir un ensemble, par un procédé de moulage sous pression, où la pièce rapportée de fond composé est formée par laminage ensemble d'une pièce rapportée en matériau composé et de fer inoxydable, il y a plusieurs rainures en forme d'arc sur la pièce rapportée en matériau composé, la rainure en forme d'arc présente au moins une paroi latérale inclinée vers l'intérieur. La pièce rapportée en matériau composé selon l'invention est réalisée en aluminium pur, en alliage d'aluminium, ou en d'autres matériaux à indice de dilatation linéaire similaire à l'alliage d'aluminium. Du fait que la pièce rapportée en matériau composé est formée ensemble avec la partie de fond du corps de casserole, pour obtenir un ensemble, par un procédé de moulage sous pression, pendant le procédé de moulage sous pression, l'aluminium en fusion à l'état liquide est rempli dans les rainures en forme d'arc de la pièce rapportée en matériau composé. En même temps, il y a au moins une paroi latérale inclinée vers l'intérieur. L'assemblage entre le corps de casserole et la pièce rapportée en matériau composé est fixé fermement, ce qui évite la séparation et prolonge la durée de vie de la casserole. Du fait de l'indice de dilatation linéaire identique ou similaire entre le corps de casserole et la pièce rapportée en matériau composé, l'alternance de chaud et froid affectera beaucoup moins la casserole moulée sous pression, ce qui conduit à une fatigue thermique stable bien supérieure. Par ailleurs, la structure simple et le procédé approprié de la pièce rapportée de fond composée abaisseront davantage le coût et augmenteront la compétitivité. The present invention relates to a compound-bottomed pressure die. Currently, a compound bottom pan usable on a magnetic induction cooktop is manufactured by mechanically riveting the stainless steel bottom insert and pan body, to obtain a compound bottom pan. Because the bottom insert and pan are combined by riveting, they will leave through holes on the bottom for riveting. The electromagnetic working surface will therefore be reduced, and also the thermal effect. Furthermore, the structure of the model and the part is complex, with the disadvantage of a lower strength of assembly. Another disadvantage is the irregular background surface that will affect the attraction and will be detrimental to the surface of the magnetic induction table. The Chinese Utility Model (200720127832.5) describes a compound bottom pan. There are some blind holes in the bottom patch. The pan is manufactured by mechanically pressing and fusing to each other the bottom insert and pan bottom. Because the assembly between the bottom insert and the pan body is made by splashing molten aluminum into the blind holes, if the bottom insert is thin, the blind hole will be hollow accordingly, and the assembly between the bottom patch and the pan body will be weak, and if the bottom patch is thick, the cost will increase. In addition, the connection between the bottom insert and the pan body is formed by spraying molten aluminum filled into the blind holes, where there are two different expansion indices between the aluminum and the stainless iron. Due to the cold to hot transition, the lifetime due to thermal fatigue will be reduced and the service life will be reduced. The present application aims to solve the technical problems mentioned above, and proposes a new type of die-cast compound pan, in order to have a firm assembly, a high thermal efficiency, a stable thermal fatigue and a lower manufacturing cost. The die-cast bottom pan of a new type is made in the following manner: it comprises an aluminum alloy pan body and a compound bottom insert combined with the bottom portion of the pan body, for to obtain an assembly, by a die-casting process, wherein the compound bottom insert is formed by rolling together a composite material insert and stainless iron, there are a plurality of arc-shaped grooves on the workpiece reported in composite material, the arc-shaped groove has at least one side wall inclined inwardly. The insert of composite material according to the invention is made of pure aluminum, aluminum alloy, or other materials with a linear expansion index similar to the aluminum alloy. Because the compound material insert is formed together with the bottom portion of the pan body, to obtain an assembly, by a die casting process, during the die casting process, the molten aluminum is liquid state is filled in the arc-shaped grooves of the composite material insert. At the same time, there is at least one sidewall inclined inwardly. The assembly between the pan body and the composite material insert is firmly attached, which avoids the separation and prolongs the life of the pan. Due to the same or similar linear expansion rating between the pan body and the composite material insert, the alternation of hot and cold will affect the die-cast pan much less, which leads to stable thermal fatigue well. higher. Moreover, the simple structure and the proper process of the compound bottom insert will further lower the cost and increase competitiveness.
Les avantages et les caractéristiques de la casserole selon l'invention, ressortiront plus clairement de la description qui suit et qui se rapporte au dessin annexé, lequel en représente un mode de réalisation non limitatif. The advantages and characteristics of the pan according to the invention will emerge more clearly from the description which follows and which refers to the appended drawing, which represents a non-limiting embodiment thereof.
Dans le dessin annexé : - la figure 1 illustre une vue de la structure de la présente invention; - la figure 2 illustre une vue de la structure de la pièce rapportée de fond composé; - la figure 3 est une vue en coupe selon la ligne A-A de la figure 2; et - la figure 4 est une vue agrandie de la partie B de la figure 3; Il est donné ici une description détaillée des modes de 15 réalisation selon les dessins. En référence à la figure 1 à la figure 4, la casserole à fond composé moulée sous pression selon l'invention comprend un corps de casserole en alliage d'aluminium 1 et une pièce rapportée de fond composé assemblée avec la partie de fond du 20 corps de casserole, réalisé par un procédé de moulage sous pression. La pièce rapportée de fond composé est formée par laminage ensemble d'une pièce rapportée en matériau composé 2 et de fer inoxydable 3. Il y a plusieurs rainures en forme d'arc 4 sur la pièce rapportée en matériau composé 2. Les parois des 25 deux côtés de la rainure en forme d'arc 4 sont toutes inclinées vers l'intérieur. Pour améliorer la stabilité à la fatigue thermique de la casserole moulée sous pression, la pièce rapportée de fond composé 2 est réalisée en aluminium pur, en alliage d'aluminium, ou en d'autres matériaux à indice de 30 dilatation linéaire similaire à l'alliage d'aluminium. La casserole à fond composé moulée sous pression mentionnée ci- dessus peut être fabriquée par le procédé ci-dessous. Premièrement, fabriquer la pièce rapportée de fond composé: laminer ensemble une pièce rapportée en matériau composé 2 et un 35 fer inoxydable 3, pour former la pièce rapportée de fond composé. Estamper la pièce rapportée de fond composé, pour obtenir une forme appropriée. Réaliser au tour des rainures en forme d'arc 4 dans la pièce rapportée de fond composée. Deuxièmement, régler la pièce rapportée de fond composé. Placer la pièce rapportée de fond composé dans la cavité stable du modèle de moulage sous pression. Procédé au moulage sous pression: Après que la cavité stable et la cavité active de la machine à mouler sous pression soient refermées l'une contre l'autre, régler la pression d'injection à 700kg/cm2, remplir l'alliage d'aluminium en fusion à l'état liquide à 600°C dans la cavité de coulée à une vitesse de 40 m/s, ce qui prend 0,05 seconde. Après remplissage de l'aluminium liquide dans la cavité de coulée, assembler le corps de casserole et ladite pièce rapportée de fond composé, pour obtenir un ensemble, par la machine à mouler sous pression. La dernière étape consiste dans le traitement de finition: après que la casserole moulée soit refroidie, éliminer les bavures, effectuer un sablage et pulvériser un revêtement, pour obtenir une casserole composée moulée sous pression finie. Etant donné que la pièce rapportée composée et le corps de casserole moulé sous pression sont assemblés par un procédé de moulage sous pression, l'aluminium en fusion à l'état liquide remplira la rainure en forme d'arc dans la pièce rapportée de fond composé. En même temps, il y a au moins une paroi latérale de la rainure en forme d'arc qui est configurée de manière à être inclinée, ce qui conduira à un assemblage ferme entre la pièce rapportée de fond composée et le corps de casserole, évitera la séparation de ces derniers et prolongera la durée de vie d'utilisation de la casserole à fond composé moulée sous pression. Du fait de l'indice de dilatation thermique identique ou similaire entre la pièce de matériau composé et le corps de casserole, il sera obtenu une fatigue thermique stable bien supérieure, pour vaincre l'effet de l'alternance entre chaud et froid. De plus, la structure de la pièce rapportée de fond composé selon l'invention est très simple et facile à fabriquer par un procédé simple, ce qui abaissera le coût et augmentera l'aptitude à la compétitivité. In the accompanying drawing: - Figure 1 illustrates a view of the structure of the present invention; FIG. 2 illustrates a view of the structure of the composite bottom patch; - Figure 3 is a sectional view along the line A-A of Figure 2; and - Figure 4 is an enlarged view of part B of Figure 3; Here is given a detailed description of the embodiments according to the drawings. With reference to FIG. 1 in FIG. 4, the die cast bottom pan according to the invention comprises an aluminum alloy pan body 1 and a compound bottom insert assembled with the bottom portion of the body. pan, made by a die casting process. The compound bottom insert is formed by laminating together an insert of compound material 2 and stainless iron 3. There are a plurality of arcuate grooves 4 on the composite material insert 2. The walls 25 two sides of the arc-shaped groove 4 are all inclined inwards. To improve the thermal fatigue stability of the die-cast pan, the compound bottom insert 2 is made of pure aluminum, aluminum alloy, or other materials with a linear expansion index similar to aluminum alloy. The die-cast, compound-bottomed pan mentioned above can be manufactured by the method below. First, manufacture the compound bottom insert: laminate together an insert made of composite material 2 and a stainless iron 3, to form the compound bottom insert. Stamp the compound bottom patch, to obtain an appropriate shape. Perform arc-shaped grooves 4 in the compound bottom patch. Second, adjust the compound bottom patch. Place the compound bottom patch into the stable cavity of the die casting pattern. Pressure molding process: After the stable cavity and the active cavity of the die-casting machine are closed against each other, adjust the injection pressure to 700kg / cm2, fill the aluminum alloy molten in the liquid state at 600 ° C in the casting cavity at a speed of 40 m / s, which takes 0.05 seconds. After filling the liquid aluminum in the casting cavity, assemble the pan body and said compound bottom insert, to obtain a set, by the die-casting machine. The final step is in the finishing treatment: after the molded pan is cooled, remove burrs, sandblast and spray a coating, to obtain a finished molded composite pan. Since the composite insert and the die-cast pan body are assembled by a die-casting process, the molten aluminum in the liquid state will fill the arc-shaped groove in the compound bottom patch. . At the same time, there is at least one side wall of the arc-shaped groove which is configured to be inclined, which will lead to a firm connection between the compound bottom insert and the pan body, will avoid the separation of these and will prolong the service life of the die-cast bottom pan. Because of the same or similar thermal expansion index between the piece of composite material and the pan body, it will be obtained a much higher stable thermal fatigue, to overcome the effect of the alternation between hot and cold. In addition, the structure of the composite bottom insert according to the invention is very simple and easy to manufacture by a simple process, which will lower the cost and increase the ability to competitiveness.