FR2951522A3 - Seamless bottle for storing e.g. liquefied petroleum gas utilized in e.g. automobile field, has structure component fabricated in separate manner and adhered to body by adhesive layer and bottle body interiorly defining gas storage space - Google Patents

Seamless bottle for storing e.g. liquefied petroleum gas utilized in e.g. automobile field, has structure component fabricated in separate manner and adhered to body by adhesive layer and bottle body interiorly defining gas storage space Download PDF

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Abstract

The bottle (1) has a bottle body (2) interiorly defining a gas storage space (3) closed by a closure valve and including a lower wall (6) connected to a lower end of a cylindrical tubular wall (5). The lower wall defines the space on a lower face (7) of the bottle. An upper wall (8) is connected to an upper end of the tubular wall, and defines the space on an upper face (9) of the bottle, where the upper face is in the form of a front cone. A structure component (11) is fabricated in a separate manner and adhered to the body by an adhesive layer, and is not resistant to pressure of the body. The structure component is made of metal or synthetic material. The adhesive layer contains adhesive e.g. epoxide adhesive such as adhesive containing methyl methacrylate or polyurethane.

Description

La présente invention concerne un bouteille de gaz destinée à être utilisée comme récipient portable pour stocker un gaz sous pression et munie d'au moins un composant supplémentaire qui lui confère une meilleure fonctionnalité, mais n'est pas lié à la fonction de stockage de gaz sous pression, tel qu'un pied facilitant la mise en place et le positionnement de la bouteille ou qu'une patte de fixation qui facilite la fixation de cette dernière à une unité. The present invention relates to a gas cylinder for use as a portable container for storing a pressurized gas and provided with at least one additional component which gives it better functionality, but is not related to the gas storage function. under pressure, such as a foot facilitating the introduction and positioning of the bottle or a bracket that facilitates the attachment of the latter to a unit.

La bouteille en question est de préférence entièrement constituée de métal, par exemple d'acier. Les gaz pour bouteilles sont classés en tant que gaz comprimés lorsque leur température critique est inférieure à -50°C, comme l'hydrogène ou l'oxygène, en tant que gaz liquéfiés lorsque leur température critique est supérieure à -50°C comme le GPL et en tant que gaz dissous, comme par exemple de l'acétylène dissous dans de l'acétone. Les bouteilles sont destinées à de multiples utilisations et les normes concernant leur fabrication et leurs essais varient en fonction de leur application. Parmi les principales applications des bouteilles de gaz, on peut citer le stockage de gaz liquéfiés ou comprimés pour automobiles, pour des utilisations domestiques ou industrielles, le stockage de gaz comprimés ou liquéfiés pour des utilisations industrielles, les réservoirs d'équilibrage pour de l'air comprimé, le stockage de mélanges respirables pour des appareils respiratoires, le stockage de gaz médicaux, et des extincteurs. Les bouteilles de gaz connues destinées à des gaz liquéfiés pour des utilisations domestiques ont la forme d'un cylindre constitué d'une plaque d'acier soudée et comportent une poignée sur leur partie supérieure aidant à les saisir et à protéger la soupape de fermeture sur laquelle un réducteur de pression doit être monté avant qu'elles puissent être raccordées à un système domestique. Une bouteille de gaz connue pour gaz liquéfié comporte un espace intérieur qui peut contenir 10 kg à 25 kg de gaz liquéfié remplissant partiellement cet espace intérieur, et laisse un espace résiduel équilibrant la pression pour une variation de température quelconque: Les bouteilles de gaz connues pour véhicules fonctionnant au GPL sont également de forme cylindrique, sont constituées d'une plaque d'acier soudé et sont généralement fixées horizontalement à l'intérieur du compartiment à bagages du véhicule. The bottle in question is preferably entirely made of metal, for example steel. Bottle gases are classified as compressed gases when their critical temperature is below -50 ° C, such as hydrogen or oxygen, as liquefied gases when their critical temperature is above -50 ° C as the LPG and as a dissolved gas, such as acetylene dissolved in acetone. The bottles are intended for multiple uses and the standards for their manufacture and testing vary according to their application. Among the main applications of gas cylinders are the storage of liquefied gases or tablets for automobiles, for domestic or industrial use, the storage of compressed or liquefied gases for industrial uses, the balancing tanks for compressed air, storage of respirable mixtures for breathing apparatus, medical gas storage, and fire extinguishers. The known gas cylinders for liquefied gases for domestic use are in the form of a cylinder consisting of a welded steel plate and have a handle on their upper part helping to grip them and to protect the closing valve on which a pressure reducer must be mounted before they can be connected to a domestic system. A known gas cylinder for liquefied gas has an interior space which can hold 10 kg to 25 kg of liquefied gas partially filling this interior space, and leaves a residual space balancing the pressure for any temperature variation: gas cylinders known for LPG-powered vehicles are also cylindrical in shape, consist of a welded steel plate and are generally horizontally fixed inside the vehicle's luggage compartment.

Les bouteilles de gaz connues pour véhicules fonctionnant au gaz comprimé, parmi lesquels le méthane, l'hydrogène et des mélanges, sont également de forme cylindrique et sont généralement constituées d'un acier sans soudure et fixées de façon permanente au véhicule. The known gas cylinders for compressed gas vehicles, including methane, hydrogen and mixtures, are also cylindrical in shape and generally consist of seamless steel and permanently attached to the vehicle.

Les bouteilles de gaz connues destinées à stocker des gaz comprimés sont mises en fonctionnement à une pression de 200 bars et plus, et nécessitent donc une structure robuste. Elles comportent un corps de bouteille ayant une base concave ou convexe et un cône avant hémisphérique ou elliptique, et une soupape de fermeture agencée sur la partie supérieure de la bouteille et protégée par un capuchon vissé à un collier fileté. Ce type de bouteille est généralement constitué d'acier sans soudure. Du fait des exigences structurelles et de résistance à la pression, les bouteilles de gaz connues peuvent être fabriquées par soudure d'une plaque d'acier, par emboutissage profond à froid de plaques d'acier, par façonnage à partir d'une partie de tube d'acier ou par façonnage à partir d'une billette d'acier. The known gas cylinders for storing compressed gases are operated at a pressure of 200 bars or more, and thus require a robust structure. They comprise a bottle body having a concave or convex base and a hemispherical or elliptical front cone, and a closure valve arranged on the upper part of the bottle and protected by a cap screwed to a threaded collar. This type of bottle is usually made of seamless steel. Because of the structural and pressure-resistance requirements, known gas cylinders can be made by welding a steel plate, by cold deep-drawing steel plates, by shaping from a part of steel tube or by shaping from a steel billet.

Du fait de leur forme arrondie, les bouteilles de gaz sont souvent munies de composants supplémentaires, tels qu'une partie formant pied, qui facilite leur mise en place, leur positionnement et leur fixation, mais ne participent pas à la fonction de stockage de gaz sous pression, et doivent donc idéalement être séparés du corps de bouteille afin d'empêcher toute perturbation de ses caractéristiques structurelles. De plus, si l'on se réfère à l'exemple du pied, dans des bouteilles de gaz en acier sans soudure, la fixation du pied au corps de bouteille par soudure n'est pas autorisée par les normes techniques qui leur sont appliquées. Il en est de même pour tout autre composant fonctionnel de la bouteille de gaz, par exemple une patte de fixation, qui coopère structurellement avec le corps de bouteille (par exemple lors de la transmission de forces de soutien ou de fixation), mais qui ne participe pas notablement à la résistance structurelle du corps de bouteille en acier à la pression du gaz. Par conséquent, la seule solution actuellement disponible et acceptée par l'homme du métier pour fixer le pied à un bouteille de gaz en acier sans soudure est un emmanchement à force. Cependant, ce type de raccordement est techniquement fastidieux et nécessite une partie d'accouplement annulaire qui ne peut pas toujours être conciliée avec la forme du composant devant être monté sur la bouteille de gaz. Le but de la présente invention est donc de fournir un bouteille de gaz munie d'au moins un composant fonctionnel qui coopère structurellement avec le corps de bouteille mais ne participe pas notablement à la fonction de stockage de gaz sous pression, présentant des caractéristiques permettant de remédier aux inconvénients cités en référence à l'art antérieur et offrant un plus grand choix de formes pour ce composant fonctionnel. Ce but, et d'autres encore, sont atteints par une bouteille de gaz comprenant un corps de bouteille définissant dans celui-ci un espace de stockage de gaz pouvant être fermé au moyen d'une soupape de fermeture, dans lequel ledit corps de bouteille comprend une paroi tubulaire s'étendant suivant un axe longitudinal, une paroi inférieure définissant l'espace de stockage de gaz sur une face inférieure de la bouteille, et une paroi supérieure définissant l'espace de stockage de gaz sur une face supérieure opposée à la face inférieure, ainsi qu'un embout tubulaire fileté, formé sur le corps de bouteille de façon qu'il puisse recevoir la soupape de fermeture en communication avec l'espace de stockage de gaz, dans lequel : - la bouteille de gaz comprend un composant de structure qui est fabriqué séparément et est ensuite raccordé au corps de la bouteille, et - ledit composant coopère structurellement avec ledit corps de bouteille, mais ne participe pas notablement à la fonction de stockage de gaz sous pression (en d'autres termes, il ne contribue pas à la résistance à la pression du gaz dans le corps de bouteille), et - ledit composant de structure est collé audit corps de la bouteille. Du fait du collage du composant de structure au corps de bouteille, la structure métallique de cette dernière, dans la zone de raccordement, est par conséquent continue et n'est pas modifiée par le raccordement, et le choix de la forme du composant de structure peut être plus large que dans le cas d'un raccordement par emmanchement à force. Conformément à un aspect de l'invention, une surface extérieure du corps de bouteille est munie d'au moins une zone rendue rugueuse, par exemple par sablage ou brossage, et le composant de structure est collé à cette zone rendue rugueuse. De façon avantageuse, la totalité de la surface extérieure du corps de bouteille est rendue rugueuse. En variante, les surfaces concernées peuvent être sensiblement lisses. Conformément à un autre aspect de la présente invention, la zone de la surface du corps de bouteille à laquelle le composant de structure est collé présente un fini de surface sensiblement semblable à celui des zones restantes de la surface du corps de bouteille qui sont adjacentes à la zone de raccordement. Because of their rounded shape, gas cylinders are often provided with additional components, such as a foot portion, which facilitates their placement, positioning and fixation, but do not participate in the gas storage function. under pressure, and should ideally be separated from the bottle body to prevent disruption of its structural characteristics. In addition, referring to the example of the foot, in seamless steel gas cylinders, the attachment of the foot to the bottle body by welding is not allowed by the technical standards applied to them. It is the same for any other functional component of the gas cylinder, for example a fixing lug, which cooperates structurally with the bottle body (for example during the transmission of support or fixing forces), but which does not not significantly contributes to the structural strength of the steel bottle body at the pressure of the gas. Therefore, the only solution currently available and accepted by those skilled in the art for securing the foot to a seamless steel gas cylinder is a press fit. However, this type of connection is technically tedious and requires an annular coupling portion that can not always be reconciled with the shape of the component to be mounted on the gas cylinder. The object of the present invention is therefore to provide a gas cylinder provided with at least one functional component which cooperates structurally with the bottle body but does not participate significantly in the gas pressure storage function, having characteristics enabling overcome the disadvantages mentioned with reference to the prior art and offering a greater choice of shapes for this functional component. This and other objects are achieved by a gas cylinder comprising a bottle body defining therein a gas storage space closable by means of a closure valve, wherein said bottle body comprises a tubular wall extending along a longitudinal axis, a bottom wall defining the gas storage space on a lower face of the bottle, and an upper wall defining the gas storage space on an upper face opposite to the lower face, and a threaded tubular tip formed on the bottle body so that it can receive the closure valve in communication with the gas storage space, wherein: - the gas bottle comprises a component of structure which is manufactured separately and is then connected to the body of the bottle, and - said component cooperates structurally with said bottle body, but does not participate significantly in the a pressure gas storage anointing (in other words, it does not contribute to the gas pressure resistance in the bottle body), and - said structural component is adhered to said bottle body. Due to the bonding of the structural component to the bottle body, the metal structure of the latter, in the connection zone, is therefore continuous and is not modified by the connection, and the choice of the shape of the structural component may be wider than in the case of a press fit connection. According to one aspect of the invention, an outer surface of the bottle body is provided with at least one roughened area, for example by sandblasting or brushing, and the structural component is adhered to this roughened area. Advantageously, the entire outer surface of the bottle body is roughened. Alternatively, the surfaces concerned may be substantially smooth. According to another aspect of the present invention, the area of the surface of the bottle body to which the structural component is bonded has a surface finish substantially similar to that of the remaining areas of the surface of the bottle body which are adjacent to the connection area.

Cela permet de choisir librement le point de raccordement et de séparer temporellement les étapes de fabrication servant à la formation du corps de bouteille et au raccordement par collage. This makes it possible to freely choose the connection point and to separate temporally the manufacturing steps used for the formation of the bottle body and the connection by gluing.

A titre non limitatif d'exemple, l'adhésif permettant de coller le composant de structure peut par exemple être choisi parmi des adhésifs à base d' époxyde à un seul ou à deux constituant(s) et des adhésifs comprenant du méthacrylate de méthyle ou du polyuréthane selon les conditions d'utilisation auxquelles est destinée la bouteille 1. Pour mieux comprendre la présente invention et en apprécier les avantages, on décrit ci-après plusieurs exemples non limitatifs de réalisation en se référant aux figures, parmi lesquelles : la figure 1 est une vue latérale en coupe longitudinale partielle d'une bouteille de gaz conforme à un mode de réalisation de l'invention ; la figure 2 est une vue agrandie du détail II de la 20 figure 1 ; la figure 3 est une vue latérale éclatée de la bouteille de gaz de la figure 1 la figure 4 est une vue latérale en coupe longitudinale partielle d'une bouteille de gaz conforme à 25 un autre mode de réalisation de l'invention ; la figure 5 est une vue agrandie du détail V de la figure 4 ; la figure 6 est une vue latérale éclatée de la bouteille de gaz de la figure 4 30 la figure 7 est une vue en coupe transversale partielle de dessus d'une bouteille de gaz conforme à un autre mode de réalisation de l'invention la figure 8 est une vue agrandie du détail VIII de la figure 7 35 la figure 9 est une vue de dessus éclatée de la bouteille de gaz de la figure 7 la figure 10 est une vue latérale de la bouteille de gaz de la figure 7 ; la figure 11 est une vue latérale en coupe longitudinale partielle d'une bouteille de gaz conforme à 5 un autre mode de réalisation de l'invention ; la figure 12 est une vue agrandie du détail XII de la figure 11 ; la figure 13 est une vue latérale éclatée de bouteille de gaz de la figure 11. 10 Se référant aux figures, une bouteille de gaz (appelée ci-après "bouteille") est globalement désignée par la référence numérique 1. La bouteille 1 comprend un corps de bouteille 2 définissant intérieurement un espace de stockage de gaz 3 pouvant être fermé au moyen d'une soupape 15 de fermeture (non représentée sur les figures). Le corps de bouteille 2 comprend une paroi tubulaire 5, de préférence sensiblement cylindrique et s'étendant suivant un axe longitudinal L de la bouteille 1, une paroi inférieure 6, par exemple sous la forme d'un couvercle sphérique ou 20 elliptique, qui est raccordée à une extrémité inférieure de la paroi tubulaire 5, et définit l'espace de stockage de gaz 3 sur une face inférieure 7 de la bouteille 1, ainsi qu'une paroi supérieure 8, par exemple sous la forme d'un cône avant, qui est raccordée à une extrémité supérieure de 25 la paroi tubulaire 5 et définit l'espace de stockage 3 sur une face supérieure 9 de la bouteille 1 qui est opposée à la face inférieure 7. La bouteille 1 comprend en outre un embout tubulaire fileté 10, formé sur le corps de bouteille 2 de façon qu'il puisse recevoir (par vissage) la soupape de 30 fermeture communiquant avec l'espace de stockage de gaz 3. La référence numérique 11 désigne globalement un composant de structure qui est fabriqué séparément et qui est raccordé ultérieurement au corps de la bouteille 2, lequel composant de structure 11 coopère structurellement 35 avec le corps de bouteille 2, mais ne participe pas notablement à la fonction de stockage de gaz sous pression (en d'autres termes, il ne contribue pas notablement à la résistance à la pression du corps de bouteille 2). Conformément à un aspect de la présente invention, ce composant de structure il est collé au corps de bouteille 2 au moyen d'un adhésif 4, pour ainsi remédier aux inconvénients des raccordements connus par soudage et emmanchement à force. Conformément à un mode de réalisation, une surface extérieure 12 du corps de bouteille 2 comprend au moins une zone de collage 13 rendue rugueuse, par exemple par sablage ou brossage, et le composant de structure 11 est collé dans cette zone de collage 13. De manière avantageuse, la totalité de la surface extérieure 12 du corps de bouteille 2 est rendue rugueuse d'une façon sensiblement homogène afin de permettre et de faciliter le raccordement du composant de structure 11 par collage en divers points du corps de bouteille 2. Plus généralement, la présente invention fait en sorte que la zone de collage 13 ait un fini de surface sensiblement semblable à celui des zones restantes 12 de la surface extérieure du corps de bouteille 2. Cela permet de choisir librement le point de raccordement et de séparer temporellement les étapes de fabrication servant à la formation du corps de bouteille 2 et au raccordement par collage. A titre non limitatif d'exemple, l'adhésif destiné à coller le composant de structure peut par exemple être sélectionné parmi des adhésifs à base d'époxyde à un seul ou à deux constituant(s), des adhésifs comprenant du méthacrylate de méthyle ou du polyuréthane, selon les conditions d'utilisation auxquelles est destinée la bouteille 1. De manière avantageuse, la zone de collage 13 de la surface extérieure 12 du corps de bouteille 2 est convexe et une surface de collage 14 du composant de structure 11, située en face de la zone de collage 13 et raccordée à celle-ci au moyen de la couche d'adhésif 4, est sensiblement concave et suit la forme de la zone de collage 13. Cette configuration de la zone de collage 13 et de la surface de collage 14 évite tout traitement mécanique supplémentaire de la surface extérieure 12 du corps de bouteille 2 (cela conservant ses courbures et facilitant une déformation notable d'une membrane étirée) et permet, dans certaines limites, une dilatation du corps de bouteille 2 du fait de la pression du gaz. A cet effet, il est particulièrement avantageux de sélectionner un adhésif 4 ayant un module d'élasticité inférieur à 1/10 du module d'élasticité du corps de bouteille 2. By way of non-limiting example, the adhesive for bonding the structural component may for example be chosen from epoxy adhesives with one or two constituent (s) and adhesives comprising methyl methacrylate or polyurethane according to the conditions of use for which the bottle 1 is intended. To better understand the present invention and to appreciate the advantages thereof, several nonlimiting embodiments are described below with reference to the figures, among which: FIG. 1 is a side view in partial longitudinal section of a gas cylinder according to one embodiment of the invention; Fig. 2 is an enlarged view of detail II of Fig. 1; Figure 3 is an exploded side view of the gas cylinder of Figure 1; Figure 4 is a partial longitudinal sectional side view of a gas cylinder according to another embodiment of the invention; Figure 5 is an enlarged view of detail V of Figure 4; Figure 6 is an exploded side view of the gas bottle of Figure 4; Figure 7 is a partial cross-sectional view from above of a gas cylinder according to another embodiment of the invention; Fig. 9 is an exploded top view of the gas bottle of Fig. 7; Fig. 10 is a side view of the gas bottle of Fig. 7; Fig. 11 is a side view in partial longitudinal section of a gas bottle according to another embodiment of the invention; Fig. 12 is an enlarged view of detail XII of Fig. 11; FIG. 13 is an exploded side view of a gas bottle of FIG. 11. Referring to the figures, a cylinder of gas (hereinafter referred to as a "bottle") is generally designated by numeral 1. The bottle 1 comprises a bottle body 2 internally defining a gas storage space 3 that can be closed by means of a closure valve 15 (not shown in the figures). The bottle body 2 comprises a tubular wall 5, preferably substantially cylindrical and extending along a longitudinal axis L of the bottle 1, a lower wall 6, for example in the form of a spherical or elliptical lid, which is connected to a lower end of the tubular wall 5, and defines the gas storage space 3 on a lower face 7 of the bottle 1, and an upper wall 8, for example in the form of a front cone, which is connected to an upper end of the tubular wall 5 and defines the storage space 3 on an upper face 9 of the bottle 1 which is opposed to the lower face 7. The bottle 1 further comprises a threaded tubular tip 10 formed on the bottle body 2 so that it can receive (by screwing) the closure valve communicating with the gas storage space 3. The reference numeral 11 generally designates a structural component which is It is manufactured separately and subsequently connected to the body of the bottle 2, which structural component 11 cooperates structurally with the bottle body 2, but does not significantly participate in the pressurized gas storage function (in other words it does not contribute significantly to the pressure resistance of the bottle body 2). According to one aspect of the present invention, this structural component is adhered to the bottle body 2 by means of an adhesive 4, thereby overcoming the disadvantages of the known connections by welding and press fitting. According to one embodiment, an outer surface 12 of the bottle body 2 comprises at least one bonding zone 13 made rough, for example by sanding or brushing, and the structural component 11 is bonded in this bonding zone 13. advantageously, the entire outer surface 12 of the bottle body 2 is roughened in a substantially homogeneous manner to allow and facilitate the connection of the structural component 11 by gluing at various points of the bottle body 2. More generally , the present invention ensures that the bonding zone 13 has a surface finish substantially similar to that of the remaining areas 12 of the outer surface of the bottle body 2. This allows to freely choose the connection point and to temporally separate the manufacturing steps for forming the bottle body 2 and the connection by gluing. By way of example, for example, the adhesive for bonding the structural component may be selected from epoxy adhesives with one or two constituent (s), adhesives comprising methyl methacrylate or polyurethane, according to the conditions of use for which the bottle is intended 1. Advantageously, the bonding zone 13 of the outer surface 12 of the bottle body 2 is convex and a bonding surface 14 of the structural component 11, located in front of the bonding zone 13 and connected thereto by means of the adhesive layer 4, is substantially concave and follows the shape of the bonding zone 13. This configuration of the bonding zone 13 and the surface adhesive 14 avoids any additional mechanical treatment of the outer surface 12 of the bottle body 2 (this retains its curvatures and facilitates a significant deformation of a stretched membrane) and allows, in certain limi are, a dilation of the bottle body 2 due to the pressure of the gas. For this purpose, it is particularly advantageous to select an adhesive 4 having a modulus of elasticity less than 1/10 of the modulus of elasticity of the bottle body 2.

De manière avantageuse, la zone de collage 13 et la surface de collage 14 correspondante définissent une interface de collage en forme de dôme sans inversion du signe de la courbure. Conformément à un mode de réalisation, qui est par exemple illustré sur les figures 1, 2 et 3, le composant de structure 11 comprend un pied sensiblement annulaire 15 ayant une partie fonctionnelle tubulaire 16, de préférence cylindrique, et une partie de raccordement tubulaire 17 agrandie (ou rétrécie, comme indiqué dans la variante de réalisation en pointillés sur la figure 2), et inclinée par rapport à la partie fonctionnelle tubulaire 16, la partie de raccordement tubulaire 17 ayant une surface intérieure sensiblement annulaire formant la surface de collage 14 et qui est raccordée, au moyen d'une couche d'adhésif annulaire 4, à une zone de collage annulaire 13 correspondante de la paroi inférieure 6 du corps de bouteille 2. De manière avantageuse, le diamètre extérieur de la couche annulaire d'adhésif 4 et le diamètre extérieur de la zone annulaire de collage 13 et de la surface annulaire de collage 14 sont plus petits que le diamètre maximum de la paroi inférieure 6 par rapport à l'axe longitudinal L de la bouteille. De manière avantageuse, le diamètre extérieur maximum du pied 15 est inférieur ou égal au diamètre extérieur maximum de la paroi inférieure 6 de la bouteille 1. Advantageously, the bonding zone 13 and the corresponding bonding surface 14 define a dome-shaped bonding interface without inverting the sign of the curvature. According to one embodiment, which is for example illustrated in Figures 1, 2 and 3, the structural component 11 comprises a substantially annular foot 15 having a tubular functional portion 16, preferably cylindrical, and a tubular connecting portion 17 enlarged (or narrowed, as indicated in the dotted version in FIG. 2), and inclined with respect to the tubular functional portion 16, the tubular connecting portion 17 having a substantially annular inner surface forming the bonding surface 14 and which is connected, by means of an annular adhesive layer 4, to a corresponding annular bonding zone 13 of the lower wall 6 of the bottle body 2. Advantageously, the outer diameter of the annular adhesive layer 4 and the outer diameter of the annular bonding zone 13 and the annular bonding surface 14 are smaller than the maximum diameter of the bonding wall. 6 relative to the longitudinal axis L of the bottle. Advantageously, the maximum outside diameter of the foot 15 is less than or equal to the maximum outside diameter of the bottom wall 6 of the bottle 1.

Cela permet d'utiliser pour le raccordement du pied 15 des zones de la bouteille 1 qui ne pourraient pas être utilisées pour un raccordement par emmanchement à force et par conséquent, de réduire la taille hors tout de la bouteille 1. This makes it possible to use, for the connection of the foot 15, areas of the bottle 1 that could not be used for a press fitting connection and consequently reduce the overall size of the bottle 1.

De manière avantageuse, le corps de bouteille est constitué d'une paroi monocouche constituée de préférence, bien que non nécessairement, d'acier sans soudure, et le composant de structure 11 est constitué d'un matériau métallique ou synthétique. Advantageously, the bottle body consists of a single-wall wall preferably, although not necessarily, seamless steel, and the structural component 11 is made of a metallic or synthetic material.

Conformément à un autre mode de réalisation illustré à titre d'exemple sur les figure 4, 5 et 6, le composant de structure 11 comprend un pied annulaire 18 de préférence constitué d'un matériau synthétique collé à la paroi inférieure 6 du corps de bouteille 2 et ayant un diamètre extérieur inférieur au diamètre extérieur de cette paroi inférieure 6. Conformément à encore un autre mode de réalisation, illustré à titre d'exemple sur les figures 7, 8, 9 et 10, le/les composant(s) de structure 11 comprend/comprennent une patte de fixation 19 munie d'une partie de raccordement 17 ayant la forme d'une plaque incurvée définissant la surface de collage 14 et une partie fonctionnelle d'accouplement 21 permettant d'accoupler la bouteille 1 à une unité, par exemple à un véhicule ou à une installation industrielle fonctionnant au gaz. La partie de raccordement 15 est raccordée à la paroi tubulaire 5 du corps de bouteille 2 au moyen de la couche adhésive 4 et la partie d'accouplement 21 fait saillie vers l'extérieur de la bouteille 1 et peut comprendre un orifice d'accouplement 22. According to another embodiment illustrated by way of example in Figures 4, 5 and 6, the structural component 11 comprises an annular foot 18 preferably made of a synthetic material bonded to the bottom wall 6 of the bottle body 2 and having an outside diameter smaller than the outside diameter of this bottom wall 6. According to yet another embodiment, illustrated by way of example in FIGS. 7, 8, 9 and 10, the component (s) of structure 11 comprises / comprise a fastening lug 19 provided with a connecting portion 17 in the form of a curved plate defining the bonding surface 14 and a coupling functional portion 21 for coupling the bottle 1 to a unit for example to a vehicle or an industrial installation running on gas. The connecting portion 15 is connected to the tubular wall 5 of the bottle body 2 by means of the adhesive layer 4 and the coupling portion 21 projects outwardly from the bottle 1 and may comprise a coupling orifice 22 .

Les figures 11, 12 et 13 illustrent une bouteille 1 conforme à un autre mode de réalisation, dans laquelle le composant de structure 11 comprend une cage de protection 23 collée à la paroi supérieure (8) du corps de bouteille (2). Dans ce cas également, le diamètre maximum de la zone de collage 13 est de préférence inférieur ou égal au diamètre maximum de la paroi supérieure 8. De manière avantageuse mais non nécessaire, le composant de structure 11 est constitué d'un matériau métallique en forme de plaque, la partie de raccordement 17 qui forme la surface de collage 14 étant incurvée et suivant sensiblement la forme de la paroi du corps de bouteille 2 dans la zone de collage 13 et la partie fonctionnelle 21, 16 étant repliée en formant un angle par rapport à la partie de raccordement 17 et faisant saillie vers l'extérieur du corps de bouteille 2. L'homme du métier normalement compétent cherchant à répondre à des exigences particulières et spécifiques sera bien sûr en mesure de mettre en oeuvre d'autres modifications et variantes qui doivent cependant être considérés comme étant couvertes par la présente invention telle qu'elle est définie dans les revendications annexées. Figures 11, 12 and 13 illustrate a bottle 1 according to another embodiment, wherein the structural component 11 comprises a protective cage 23 bonded to the upper wall (8) of the bottle body (2). In this case also, the maximum diameter of the bonding zone 13 is preferably less than or equal to the maximum diameter of the upper wall 8. Advantageously but not necessary, the structural component 11 consists of a shaped metal material of plate, the connecting portion 17 which forms the bonding surface 14 being curved and substantially in the shape of the wall of the bottle body 2 in the bonding zone 13 and the functional part 21, 16 being folded at an angle by relative to the connecting portion 17 and protruding outwardly from the bottle body 2. The skilled person skilled in the art seeking to meet specific and specific requirements will of course be able to implement other modifications and variants which must, however, be considered to be covered by the present invention as defined in the appended claims.

Claims (15)

REVENDICATIONS1. Bouteille de gaz (1) comprenant un corps de bouteille (2) définissant intérieurement un espace de stockage de gaz (3) pouvant être fermé au moyen d'une soupape de fermeture, dans laquelle ledit corps de bouteille (2) comprend : - une paroi tubulaire (5) définissant ledit espace de stockage de gaz (3), - une paroi inférieure (6) raccordée à une extrémité inférieure de la paroi tubulaire (5) et définissant l'espace de stockage de gaz (3) sur une face inférieure (7) de la bouteille (1), - une paroi supérieure (8) raccordée à une extrémité supérieure de la paroi tubulaire (5) et définissant l'espace de stockage de gaz (3) sur une face supérieure (9) de la bouteille (1) opposée à la face inférieure (7), - un composant de structure (11) fabriqué séparément et raccordé ultérieurement au corps de bouteille (2), ledit composant de structure (11) ne contribuant pas notablement à la résistance à la pression dudit corps de bouteille (2), caractérisé en ce que ledit composant de structure (11) est collé au corps de bouteille (2) au moyen d'un adhésif (4). REVENDICATIONS1. A gas bottle (1) comprising a bottle body (2) internally defining a gas storage space (3) closable by means of a closure valve, wherein said bottle body (2) comprises: - a tubular wall (5) defining said gas storage space (3), - a bottom wall (6) connected to a lower end of the tubular wall (5) and defining the gas storage space (3) on one side lower part (7) of the bottle (1), - an upper wall (8) connected to an upper end of the tubular wall (5) and defining the gas storage space (3) on an upper face (9) of the bottle (1) opposite the lower face (7); - a structurally separate component (11) subsequently connected to the bottle body (2), said structural component (11) not significantly contributing to the resistance to the pressure of said bottle body (2), characterized in that ledi t structural component (11) is adhered to the bottle body (2) by means of an adhesive (4). 2. Bouteille de gaz (1) selon la revendication 1, dans laquelle une surface extérieure (12) du corps de bouteille (2) comprend au moins une zone de collage (13) et le composant de structure (11) comprend une partie de raccordement (17) ayant une surface de collage (14) qui est collée à ladite zone de collage :(13). The gas bottle (1) according to claim 1, wherein an outer surface (12) of the bottle body (2) comprises at least one bonding zone (13) and the structural component (11) comprises a portion of connection (17) having a bonding surface (14) which is bonded to said bonding area: (13). 3. Bouteille de gaz (1) selon la revendication 2, dans laquelle ladite zone de collage (13) est rendue rugueuse. The gas bottle (1) according to claim 2, wherein said bonding zone (13) is roughened. 4. Bouteille de gaz (1) selon la revendication 2 ou 3, dans laquelle la presque totalité de la surface extérieure (12) du corps de bouteille (2) est traitée d'une manière sensiblement homogène et identique à la zone decollage (13), excepté en ce qui concerne l'application ultérieure facultative de peinture. A gas bottle (1) according to claim 2 or 3, wherein substantially all of the outer surface (12) of the bottle body (2) is substantially homogeneously treated and identical to the area of the take-off (13). ), except for the optional subsequent application of paint. 5. Bouteille de gaz (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle l'adhésif (4) est sélectionné parmi des adhésifs d'époxyde, par exemple des adhésifs d'époxyde à un seul ou à deux constituant(s), et des adhésifs comprenant du méthacrylate de méthyle ou du polyuréthane. A gas bottle (1) according to any one of the preceding claims, wherein the adhesive (4) is selected from epoxy adhesives, for example single or two-component epoxy adhesives ), and adhesives comprising methyl methacrylate or polyurethane. 6. Bouteille de gaz (1) selon les revendications 2 et suivantes, dans laquelle ladite zone de collage (13) du corps de bouteille (2) est convexe et ladite surface de collage (14) du composant de structure (11) est sensiblement concave et suit la forme de la zone de collage (13). A gas cylinder (1) according to claim 2 and following, wherein said bonding zone (13) of the bottle body (2) is convex and said bonding surface (14) of the structural component (11) is substantially concave and follows the shape of the bonding zone (13). 7. Bouteille de gaz (1) selon les revendications 2 et suivantes, dans laquelle la zone de collage (13) et la surface de collage (14) correspondante définissent une interface de collage en forme de dôme sans inversion du signe de la courbure. 7. A gas bottle (1) according to claims 2 and following, wherein the bonding zone (13) and the bonding surface (14) corresponding define a dome-shaped bonding interface without inversion of the sign of the curvature. 8. Bouteille de gaz (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le composant de structure (11) comprend un pied ayant une forme sensiblement annulaire (15) muni d'une partie fonctionnelle tubulaire sensiblement cylindrique (16) et d'une partie de raccordement tubulaire (17), inclinée par rapport à la partie fonctionnelle (16), dans laquelle ladite partie de raccordement tubulaire (17) forme vers l'intérieur une surface de collage annulaire (14) raccordée, au moyen d'une couche d'adhésif annulaire (4), à une zone de collage annulaire (13) correspondante de la paroi inférieure (6) du corps de bouteille (2). A gas cylinder (1) according to any one of the preceding claims, wherein the structural component (11) comprises a substantially annular shaped foot (15) having a substantially cylindrical tubular functional portion (16) and a tubular connecting portion (17), inclined with respect to the functional portion (16), wherein said tubular connecting portion (17) inwardly forms an annular bonding surface (14) connected by means of an annular adhesive layer (4) at a corresponding annular bonding zone (13) of the bottom wall (6) of the bottle body (2). 9. Bouteille de gaz (1) selon la revendication 8, dans laquelle le diamètre maximum de la zone de collage (13) du pied (15) est inférieur ou égal au diamètre extérieur maximum de la paroi inférieure (6) du corps de bouteille (2). The gas bottle (1) according to claim 8, wherein the maximum diameter of the bonding zone (13) of the foot (15) is less than or equal to the maximum outside diameter of the bottom wall (6) of the bottle body. (2). 10. Bouteille de gaz (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le corps de bouteille (2) est constitué d'un acier de paroi monocouche, à l'exception de couches de peinture facultatives. A gas bottle (1) according to any one of the preceding claims, wherein the bottle body (2) is made of a single-layer wall steel, with the exception of optional paint layers. 11. Bouteille de gaz (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle ledit composant de structure (11) est constitué d'un matériau métallique ou synthétique. A gas cylinder (1) according to any one of the preceding claims, wherein said structural component (11) is made of a metallic or synthetic material. 12. Bouteille de gaz (1) selon la revendication 10, dans laquelle la bouteille de gaz (2) est sans soudure. 12. A gas bottle (1) according to claim 10, wherein the gas bottle (2) is seamless. 13. Bouteille de gaz (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle ledit composant de structure (11) comprend une patte de fixation (19) présentant : - une partie de raccordement (17) sous la forme d'une plaque incurvée définissant une surface de collage (14), et - une partie d'accouplement fonctionnel (21) destinée à accoupler la bouteille (1) à une application, dans laquelle ladite partie de raccordement (15) est 20 raccordée à la paroi tubulaire (5) du corps de bouteille (2) et la partie d'accouplement (21) fait saillie vers l'extérieur du corps de bouteille (2). A gas cylinder (1) according to any one of the preceding claims, wherein said structural component (11) comprises a bracket (19) having: - a connecting portion (17) in the form of a curved plate defining a bonding surface (14), and - a functional coupling portion (21) for coupling the bottle (1) to an application, wherein said connecting portion (15) is connected to the tubular wall (5) of the bottle body (2) and the coupling portion (21) protrudes outwardly of the bottle body (2). 14. Bouteille de gaz (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle ledit composant 25 de structure (11) comprend un corps métallique du type plaque ayant une partie de raccordement (17) formant la surface de collage (14) et une partie fonctionnelle (21, 16), dans laquelle la partie de raccordement (17) est incurvée et suit sensiblement la forme de la paroi du corps 30 de bouteille (2) dans la zone de collage (13) et ladite partie fonctionnelle (21, 16) est pliée en formant un angle par rapport à la partie de raccordement (17) et fait saillie vers l'extérieur du corps de bouteille (2). A gas cylinder (1) according to any one of the preceding claims, wherein said structural component (11) comprises a plate-like metal body having a connecting portion (17) forming the bonding surface (14) and a functional portion (21, 16), wherein the connecting portion (17) is curved and substantially follows the shape of the wall of the bottle body (2) in the bonding zone (13) and said functional portion ( 21, 16) is bent at an angle to the connecting portion (17) and protrudes outwardly from the bottle body (2). 15. Bouteille de gaz (1) selon l'une quelconque des 35 revendications précédentes, dans laquelle ledit composant de structure (11) comprend une cage de protection (23) collée à la paroi supérieure (8) du corps de bouteille (2). A gas cylinder (1) according to any one of the preceding claims, wherein said structural component (11) comprises a protective cage (23) adhered to the top wall (8) of the bottle body (2). .
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