FR2951519A1 - Soupape electromagnetique, injecteur de carburant et procede de fabrication - Google Patents

Abstract

Bobine électromagnétique (20) comportant un actionneur (21) avec une bobine électromagnétique (24) pour commander un actionneur (19). La bobine électromagnétique (24) comporte au moins un film enroulé (27) ayant une couche électroconductrice couverte d'une couche isolante.

Description

1 Domaine de l'invention La présente invention concerne une soupape électromagnétique comportant un actionneur électromagnétique ayant au moins une bobine électromagnétique pour actionner un induit.

L'invention concerne également un injecteur de carburant, notamment un injecteur de rampe commune pour injecter du carburant dans la chambre de combustion d'un moteur thermique ayant une telle soupape électromagnétique. Enfin, l'invention concerne un procédé de fabrication d'une telle soupape électromagnétique.

Etat de la technique Dans le développement des moteurs thermiques (moteur à combustion interne), le respect des limites d'émission de matières polluantes est l'objectif le plus prioritaire. Or, précisément, les systèmes d'injection à rampe commune ont eu une part décisive dans la réduction de l'émission des matières polluantes. L'avantage des systèmes d'injection à rampe commune, réside dans l'indépendance de la pression d'injection vis-à-vis de la vitesse de rotation et de la charge. Or, pour respecter les futures limites concernant les gaz d'échappement, il est précisément nécessaire dans le cas des moteurs Diesel, d'augmenter de manière significative la pression d'injection. Les injecteurs de carburant les plus récents, destinés à travailler à des pressions d'injection très élevées, sont des réalisations sans fuite en ce que l'on supprime l'étage basse pression. Or, l'absence de l'étage basse pression, fait que l'on ne dispose que de faibles forces de fermeture appliquées à l'aiguille de l'injecteur. Cela se traduit par des courbes caractéristiques très raides et ainsi de mauvaises possibilités de dosage des quantités les plus petites. Cet inconvénient peut se compenser par des soupapes ou injecteurs commutant rapidement.

Comme soupape pilote (servosoupape), on utilise actuellement des soupapes électromagnétiques et des soupapes piézo-électriques commandant le circuit d'asservissement d'ouverture et de fermeture de l'aiguille d'injecteur. Les soupapes piézo-électriques se caractérisent par des temps de commutation courts. En revanche, les soupapes électromagnétiques sont particulièrement robustes et

2 économiques mais la durée de commutation des soupapes électromagnétiques actuelles, est toutefois plus lente que celle des soupapes piézo-électriques, si bien que les soupapes électromagnétiques ont un inconvénient pour les capacités concernant les doses les plus petites. But de l'invention La présente invention a pour but de développer une soupape électromagnétique à commutation rapide, destinée de préférence à être appliquée à des injecteurs de carburant en particulier avec pour objectif d'augmenter la capacité de l'injecteur de carburant à doser les quantités les plus petites. En outre, l'invention a pour but de développer un injecteur de carburant à commande rapide et un procédé de fabrication d'une soupape électromagnétique correspondant à ce principe.

Exposé et avantages de l'invention A cet effet, l'invention concerne une soupape électromagnétique du type défini ci-dessus, caractérisée en ce que la bobine électromagnétique comporte au moins un film enroulé ayant au moins une couche électroconductrice ou étant constitué par au moins une couche électroconductrice. L'invention concerne également un injecteur de carburant notamment un injecteur de rampe commune pour injecter du carburant dans la chambre de combustion d'un moteur thermique ayant une soupape électromagnétique, notamment réalisée sous la forme d'une servosoupape telle que définie ci-dessus. Enfin, l'invention concerne un procédé de fabrication d'une soupape électromagnétique, caractérisée en ce que on réalise la bobine électromagnétique de l'actionneur électromagnétique en enroulant au moins un film ayant au moins une couche électroconductrice ou étant constituée par au moins une couche électroconductrice et notamment chaque fois deux spires de films radialement voisines sont collées notamment par un traitement thermique ou par une impression par immersion avec une résine. L'invention repose sur la caractéristique selon laquelle on obtient des temps de commutation rapides dans les soupapes

3 électromagnétiques en rendant maximum le coefficient de remplissage de bobine, notamment le coefficient de remplissage de cuivre. Le coefficient de remplissage de bobine correspond à la partie de la section (fenêtre de bobine) de la bobine de l'actionneur électromagnétique de la soupape électromagnétique remplie de la matière électroconductrice constituant la bobine (spires de la bobine) qui, dans l'état de la technique, est un film de cuivre. En outre, l'invention a découvert que le coefficient de remplissage maximum de bobines dans le cas de bobines électromagnétiques constituées par du film de cuivre selon l'état de la technique, était limité. L'invention propose de remplacer la construction actuelle des bobines électromagnétiques en ne réalisant plus la bobine électromagnétique avec du film de cuivre selon l'état de la technique, mais avec un film caractérisé en ce qu'il comporte au moins une couche électroconductrice et de préférence exclusivement une couche électroconductrice, notamment une couche de cuivre ou qu'il comprend au moins une telle couche électroconductrice de préférence exclusivement une telle couche électroconductrice, notamment une couche de cuivre. L'expression « film », désigne non pas un film mais un corps allongé, surfacique, susceptible d'être bobiné, ayant une faible épaisseur. L'utilisation d'un film bobiné comme bobine électromagnétique ou pour réaliser une bobine électromagnétique, permet d'éviter les espaces libres dans le support de bobine et de remplir ainsi de manière idéale la fenêtre de bobine (surface de la section) de la bobine. Comme le coefficient de remplissage de bobine, notamment le coefficient de remplissage de cuivre, définit par conséquence la taille du noyau électromagnétique et de l'induit, un coefficient de remplissage de bobine, élevé, permet d'avoir une soupape électromagnétique de faible encombrement. Les soupapes électromagnétiques de faible encombrement, ont en principe des temps de latence mécanique et électromagnétique plus faibles. En outre, la tendance au rebondissement d'une soupape électromagnétique de plus petites dimensions, est plus simple à dominer que dans le cas d'une soupape électromagnétique de grandes dimensions, c'est-à-dire lourde.

4 Un autre avantage des dimensions réduites, est la plus faible résistance hydraulique générée par le mouvement de la soupape dans un circuit basse pression rempli d'un fluide, en particulier, du carburant. Un coefficient de remplissage de bobine, élevé, en particulier un coefficient de remplissage de cuivre, permet pour un nombre de spires donné, et pour une résistance donnée, de diminuer les dimensions de la bobine électromagnétique sans réduire sa puissance ou encore d'augmenter le nombre de spires de la bobine électromagnétique pour une même résistance et des dimensions données. Cela permet d'avoir un nombre plus important d'ampères-tours ce qui augmente la force d'attraction ou le gradient de force, maximum. Un gradient de force, élevé à la fois pour l'établissement dans le temps pour l'atténuation de la force magnétique, constitue un avantage décisif pour avoir une durée de commutation globale, rapide.

Un autre avantage décisif d'une soupape électromagnétique réalisée selon le principe de l'invention, est que l'utilisation de spires formées par un film réduit l'effet de peau dans les conducteurs constitués par le film, ce qui diminue l'impédance. Il en résulte une augmentation de la force d'attraction maximale possible.

De façon préférentielle, la soupape électromagnétique est une soupape électromagnétique à équilibrage de pression dans la direction axiale ce qui signifie qu'à l'état fermé, l'induit n'est soumis à aucune force hydraulique dans la direction axiale ou seulement à une forme hydraulique faible. Ainsi, la soupape électromagnétique peut s'appliquer même pour des pressions de carburant élevées, au-delà de 2000 voire 3000 bars. De manière particulièrement préférentielle, la soupape électromagnétique est réalisée de façon qu'au moins une et de préférence exclusivement une couche électroconductrice soit en cuivre ou en un alliage de cuivre pour arriver d'une manière relativement économique, à une résistance électrique faible. En variante à la réalisation de la couche électroconductrice en cuivre ou en un alliage de cuivre, on peut également utiliser de l'aluminium ou un alliage d'aluminium, en particulier pour réduire encore plus le coût et le poids de la soupape électromagnétique. De façon préférentielle, l'épaisseur de la couche électroconductrice, notamment de la couche de cuivre, est de l'ordre de 0,2 mm à environ 0,6 mm. De façon préférentielle, selon un mode de réalisation, le 5 film est enroulé autour d'un support de bobine électromagnétique et ce support est par exemple constitué par un manchon notamment cylindrique de préférence en un métal, notamment en fer doux. De façon particulièrement préférentielle, le support de bobine électromagnétique sur lequel est enroulé le film, est installé dans un pot magnétique (organe de fixation) qui selon une caractéristique encore plus préférentielle, est muni d'un perçage traversant pour le passage axial du carburant vers le branchement de retour. Comme déjà indiqué ci-dessus, on peut envisager d'utiliser un film constitué exclusivement d'une couche électroconductrice, notamment d'une couche métallique et de préférence d'une couche de cuivre. Pour isoler l'une de l'autre deux spires voisines de la bobine dans la direction radiale, il est toutefois avantageux que le film comporte au moins pour l'une et de préférence exclusivement une couche électroconductrice, au moins une couche d'isolation électrique, qui isole lorsque le film est bobiné, deux couches (spires) électroconductrices voisines dans la direction radiale, l'une de l'autre. On peut également envisager de combiner plusieurs couches d'isolation à une couche électroconductrice ou encore de réaliser la couche d'isolation de plusieurs sous-couches, notamment de vernis. A côté de la réalisation intégrale de la couche d'isolation et du film, on peut également envisager une couche d'isolation distincte du film, de préférence un film isolant qui isole toutefois deux spires voisines dans la direction radiale de la couche électroconductrice ou du film électroconducteur. Ce mode de réalisation sera explicité ultérieurement.

Pour la réalisation pratique d'une couche d'isolation faisant corps avec le film, on a diverses possibilités. Il est particulièrement avantageux de réaliser la couche d'isolation sous la forme d'une couche de vernis et on peut utiliser une seule couche de vernis ou plusieurs sous-couches constituant une multicouche de vernis. En plus ou de manière préférentielle, la couche d'isolation peut

6 également être réalisée sous la forme d'une couche laminée sur le film c'est-à-dire laminée sur la couche électroconductrice. On peut également appliquer une couche de matière plastique, par exemple par un procédé de revêtement par un voile sur la couche électroconductrice.

En principe, on peut envisager un mode de réalisation dont les deux faces de la couche électroconductrice comportent une couche isolante. Toutefois de manière préférentielle, la couche isolante est appliquée au moins pratiquement seulement sur un côté et de préférence sous la forme d'une seule couche sur la couche électroconductrice. En enroulant un tel film, notamment à deux couches, on réalise automatiquement l'isolation électrique entre deux spires voisines dans la direction radiale. Selon un développement de l'invention, la couche d'isolation est en une matière qui constitue en même temps une couche d'accrochage ou couche adhésive pour relier deux spires voisines dans la direction radiale de la bobine électromagnétique. La couche d'isolation peut être réalisée par exemple sous la forme d'une couche dorsale (couche de recouvrement) reliant les différentes couches, c'est-à-dire les spires de la bobine électromagnétique par un traitement thermique pour constituer une unité solide et robuste par une liaison, notamment collée. L'utilisation d'une couche « adhésive », permet de relier également la bobine électromagnétique par une imprégnation par immersion par exemple avec une résine pour constituer une unité solide.

Pour éviter un court-circuit électrique, il est avantageux que l'extension de la surface de la couche d'isolation soit supérieure à l'extension en surface de la couche électroconductrice, c'est-à-dire que la couche d'isolation déborde de la couche électroconductrice. En plus ou en combinaison avec la couche d'isolation intégrale sur le film, on peut envisager en plus du film de préférence à une seule couche, un film isolant, distinct, aligné parallèlement sur le film ou bobiné avec celui-ci. L'épaisseur de la couche constituée par le film isolant, est de préférence de l'ordre d'environ 0,005 mm et environ 0,2 mm et de manière très préférentielle, cette épaisseur est comprise entre environ 0,005 mm et environ 0,15 mm. De façon particulièrement

7 préférentielle, le film d'isolation utilisé a une largeur supérieure au film constitué par au moins une couche électroconductrice. Le film d'isolation dépasse de préférence aux deux extrémités axiales de la bobine électromagnétique par rapport à la couche électroconductrice pour réaliser ainsi une bonne tenue d'isolation entre les couches électroconductrices. Le cas échéant, le film d'isolation peut être muni au moins d'un côté, de préférence des deux côtés, d'une couche adhésive, notamment d'un vernis dorsal, qui après traitement thermique de la bobine électromagnétique, sera collé pour constituer un bloc. Il est également possible de réaliser la bobine électromagnétique par imprégnation par immersion, notamment dans une résine pour obtenir un bloc solide. Pour brancher la bobine électromagnétique de la soupape aussi simplement que possible, il est avantageux qu'au moins une extrémité axiale du film ou d'au moins une couche électroconductrice et de façon tout à fait préférentielle, au moins les deux extrémités axiales comportent chaque fois un adaptateur de raccordement permettant de réaliser le branchement électrique avec la couche électroconductrice du film. De façon préférentielle, l'adaptateur de branchement s'étend au moins approximativement sur toute la largeur de la couche électroconductrice pour minimiser ainsi la résistance de passage. L'invention concerne également un injecteur de carburant, notamment un injecteur de rampe commune pour injecter du carburant dans une chambre de combustion d'un moteur à combustion interne (moteur thermique) avec une soupape électromagnétique réalisée notamment sous la forme d'une soupape asservie ou servosoupape telle que définie ci-dessus. De façon particulièrement préférentielle, on a un injecteur de carburant sans fuite, c'est-à-dire un injecteur de carburant sans étage basse pression, permanent, appliqué à l'aiguille d'injecteur en une ou plusieurs parties. L'injecteur de carburant se caractérise par une soupape électromagnétique réalisée selon l'invention, permettant des temps de réaction extrêmement brefs, c'est-à-dire des temps de commutation rapides. La soupape électromagnétique n'est toutefois pas nécessairement réalisée comme servosoupape avec une chambre de

8 commutation délimitée par l'aiguille d'injecteur et se déchargeant dans la zone basse pression car on peut également envisager une forme de réalisation dans laquelle la soupape électromagnétique commute directement l'aiguille d'injecteur, c'est-à-dire sans interposition d'une servosoupape supplémentaire. L'invention concerne également un procédé de fabrication d'une soupape électromagnétique telle que définie ci-dessus. Ce procédé se caractérise en ce que la bobine électromagnétique de l'actionneur électromagnétique de la soupape est constituée par un film enroulé ayant au moins une couche électroconductrice, notamment une couche de cuivre ou d'aluminium, formant la couche électroconductrice. De façon particulièrement préférentielle, selon un mode de réalisation du procédé, on obtient une unité de bobine électromagnétique robuste. Pour cela, par exemple, on colle les couches ou les spires voisines dans la direction radiale par la couche isolante et/ou un film isolant, notamment après un traitement thermique. En outre, on peut envisager d'immerger le film bobiné dans un bain d'adhésif, notamment un bain de résine. Dessins La présente invention sera décrite ci-après de manière plus détaillée à l'aide de modes de réalisation de l'invention représentés dans les dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 montre une vue en coupe partielle d'un injecteur de carburant en forme d'injecteur de rampe commune avec une soupape électromagnétique qui, dans la moitié droite du dessin, correspond à un mode de réalisation de l'état de la technique, alors que dans la moitié gauche du dessin, la soupape est réalisée selon l'invention, - les figures 2a et 2b montrent un premier mode de réalisation d'une structure de bobine électromagnétique ayant un film à deux couches comprenant une couche de cuivre et une couche de vernis isolant, - les figures 3a et 3b montrent une variante de réalisation de la bobine électromagnétique formée de deux films à savoir, un film de cuivre à une seule couche et un film isolant à une seule couche.

9 Dans les différentes figures, on utilisera les mêmes références pour les mêmes éléments ou des éléments ayant la même fonction. Description de modes de réalisation de l'invention La figure 1 montre un injecteur de carburant 1 réalisé sous la forme d'un injecteur de rampe commune. Il est représenté en coupe partielle. L'injecteur de carburant 1 est un injecteur appelé injecteur sans fuite, c'est-à-dire un injecteur qui ne comporte pas d'étage basse pression permanent relié à l'aiguille d'injecteur 10.

L'injecteur 1 plus précisément la chambre de pression 2 de l'injecteur 1, est reliée à côté d'autres injecteurs non représentés, par l'intermédiaire d'une conduite d'alimentation 3 à un accumulateur de carburant haute pression 4 (rampe commune). Le carburant, notamment le gazole ou de l'essence est stocké dans cet accumulateur sous une pression élevée qui, dans cet exemple de réalisation, est de l'ordre de 2000 bars. Une pompe haute pression 5 sous la forme d'une pompe à piston radial, transfère le carburant d'un réservoir 6 dans l'accumulateur de carburant à haute pression 4. Une conduite de retour 7 relie la zone basse pression 8 de l'injecteur 1 au réservoir 6. La conduite de retour 7 permet l'évacuation des doses de commande de carburant, comme cela sera décrit ensuite, ainsi que les fuites de l'injecteur 1 vers le réservoir 6. Une aiguille d'injecteur 10 en une ou plusieurs parties est mobile axialement dans le corps 9 de l'injecteur. L'aiguille d'injecteur 10 est guidée par son extrémité supérieure dans le plan du dessin dans un segment 11 en forme de manchon d'un corps de soupape 12 dans un corps d'injecteur 9. L'aiguille d'injecteur 10 coopère par sa pointe non représentée avec un siège d'aiguille réalisé dans le corps d'injecteur. Lorsque l'aiguille d'injecteur est appliquée contre le siège, c'est-à-dire lorsque l'aiguille est en position de fermeture, la sortie de carburant à travers l'orifice d'injecteur non représenté, est coupée. En revanche si l'aiguille d'injecteur 10 est soulevée du siège, le carburant peut passer de la chambre de pression 2 à travers les orifices d'éjection principalement sous une pression élevée

10 (pression de la rampe) pour être injecté dans la chambre de combustion. La face frontale supérieure 13 de l'aiguille d'injecteur 10 et le segment en forme de manchon 11, inférieur selon le plan du dessin du corps d'injecteur 12, délimitent une chambre de commande 14. Cette chambre reçoit le carburant à haute pression de la chambre de pression 2 par un organe d'étranglement d'alimentation 15 passant radialement dans le segment 11 en forme de manchon. La chambre de commande 14 est reliée par un canal de sortie 16 prévu dans le segment supérieur, en forme de plaque, du corps d'injecteur et comportant un organe d'étranglement de sortie 17 à une chambre d'injecteur 18. Cette chambre est délimitée radialement du côté extérieur par l'induit 19 en forme de manchon de la soupape électromagnétique 20 réalisée sous la forme d'une soupape de commande (servosoupape). Le carburant peut passer dans la zone basse pression 8 de l'injecteur 1 si l'induit 19 en forme de manchon commandé par un actionneur électromagnétique 21, est soulevé de son siège de soupape 22 qui, dans cet exemple de réalisation, est un siège plat ; cela signifie que la soupape électromagnétique 20 est ouverte. La section de passage de l'organe d'étranglement d'alimentation 15 et de l'organe d'étranglement de sortie 17 sont accordées l'une par rapport à l'autre pour que lorsque la soupape électromagnétique 20 est ouverte, on a un débit net de carburant (dose) passant de la chambre de commande 14 à travers la chambre de soupape 18 dans la zone basse pression 8 de l'injecteur 1 pour revenir de là par la conduite de retour 7 dans le réservoir 6. L'induit 19 dont le segment inférieur est en forme de manchon, comporte dans son segment supérieur, une plaque formant induit 23 réalisée en une seule pièce avec le segment inférieur ou sous la forme d'une pièce distincte de celui-ci ; cette plaque coopère avec l'actionneur électromagnétique 21 ayant une bobine électromagnétique 24 de façon que l'induit 19 soit soulevé dans le plan du dessin, c'est-à-dire soit écarté du siège de soupape électromagnétique 22 dès que la bobine électromagnétique 24 est alimentée.

11 A gauche de l'axe longitudinal médian de l'injecteur de carburant 1 selon le plan du dessin, on a représenté l'actionneur électromagnétique 21 selon l'invention alors que du côté droit par rapport à l'axe médian longitudinal L, le mode de réalisation est celui de l'état de la technique. Selon l'état de la technique, la bobine électromagnétique 24 est constituée par un ensemble de spires bobinées sur un support de bobine électromagnétique ; les spires sont formées d'un fil de cuivre muni d'un vernis isolant ; le fil de cuivre bobiné et son support en forme de bobine électromagnétique sont logés dans un pot magnétique 25 (organe de fixation de l'unité magnétique). Selon l'état de la technique, on remarque les espaces entre les différentes spires de fil qui entraînent les inconvénients évoqués dans le préambule. Dans la partie gauche du dessin par rapport à l'axe longitudinal médian, on a comme indiqué, un mode de réalisation de la bobine électromagnétique 24 selon l'invention. La bobine électromagnétique 24 se compose d'un support de bobine 26 sous la forme d'un simple manchon métallique cylindrique creux portant un ensemble de spires d'un film 27, bobiné. On remarque que le coefficient de remplissage est très optimisé par comparaison avec celui de la bobine électromagnétique 24 de l'état de la technique. La bobine électromagnétique 24 est constituée par une unité compacte réalisée par exemple par collage de films voisins 27 ou par imprégnation avec une résine.

Dans l'exemple de réalisation présenté, le film 27 est à deux couches et comporte une couche électroconductrice constituée par une couche de cuivre portant une couche d'isolation constituée par du vernis (les deux couches ne sont pas représentées séparément chacune). En bobinant le film mince 27 sur le support de bobine électromagnétique 26, on isole électriquement deux spires radialement voisines ou spires électroconductrices, de manière à créer l'effet d'induction. Comme le montre en outre la figure 1, la soupape électromagnétique 20 comporte un ressort de fermeture 28 qui pousse l'induit 19 vers le bas contre le corps de soupape 12 selon le plan du

12 dessin. Le mouvement d'ouverture généré par l'actionneur électromagnétique 21, se fait contre cette force de ressort. On remarque en outre un disque amagnétique 29 entre l'induit 19 et le pot magnétique 25.

Deux exemples de réalisation différents seront décrits ci- après à l'aide des figures 2a, 2b et 3a, 3b. La figure 2a montre la structure de base (non terminée) d'une bobine électromagnétique 24 pour une soupape électromagnétique. La bobine électromagnétique 24 est réalisée par l'enroulement d'un film 27 représenté en coupe à la figure 2b. Ce film comporte une couche 30 électroconductrice, constituée par un alliage de cuivre et à laquelle est solidarisée une seconde couche à savoir, une couche d'isolation 31. La couche d'isolation 31 dépasse la couche électroconductrice 30 dans le sens de la largeur de la couche électroconductrice 30, dans les deux directions et aussi dans son extension longitudinale, le film 27 ayant une forme rectangulaire allongée. Les différentes spires non représentées de manière détaillée dans un but de simplification du dessin, formées par le second film 27, sont collées les unes aux autres en constituant la couche d'isolation ou couche isolante 31 sous la forme d'un vernis dorsal (ou vernis arrière) qui développe ses caractéristiques adhésives lorsqu'il est soumis à un traitement thermique. Les figures 3a et 3b montrent une variante de réalisation d'une bobine électromagnétique 24 ou d'un film 27. Dans cet exemple, le film 27 est constitué d'une unique couche électroconductrice 30 ici une couche d'aluminium. En parallèle à cette couche électroconductrice 30 ou film 27, on a un film isolant 32 constitué par une unique couche d'isolation. L'extension en surface du film d'isolation 32, est plus grande que celle du film 27. Pour faciliter le branchement des bobines électromagnétiques 24 présentées aux figures 2a et 3a, on peut munir les extrémités axiales, des couches électroconductrices 30 ou les films 27, respectifs, d'un adaptateur de branchement 33, esquissé 5 13 uniquement à la figure 3a, et qui, de façon préférentielle, comme représenté, occupe toute la largeur de la couche électroconductrice 30. Le film 27 est un film de cuivre selon la figure 3b, d'une épaisseur de l'ordre de 0,2-06 mm. 10 NOMENCLATURE

1 injecteur de carburant 2 chambre de pression 3 conduite d'alimentation 4 rampe commune 5 pompe haute pression 6 réservoir 7 conduite de retour 8 zone basse pression 9 corps d'injecteur 10 aiguille d'injecteur 11 segment en forme de manchon 12 corps de soupape 13 face frontale supérieure de l'aiguille d'injecteur 14 chambre de commande 15 organe d'étranglement d'alimentation 16 canal de sortie 17 organe d'étranglement de sortie 18 chambre de soupape 19 induit en forme de manchon 20 soupape électromagnétique 21 actionneur 22 siège de soupape 23 plaque d'induit 24 bobine électromagnétique 25 pot magnétique 27 film 28 ressort de fermeture 29 disque amagnétique 30 couche 31 couche d'isolation / couche isolante 32 film d'isolation / film isolant35

Claims (1)

1. REVENDICATIONS1 °) Soupape électromagnétique comprenant au moins une bobine électromagnétique (24) avec un actionneur électromagnétique (21) pour 5 déplacer un induit (19), soupape électromagnétique caractérisée en ce que la bobine électromagnétique (24) comporte au moins un film enroulé (27) ayant au moins une couche électroconductrice (30) ou étant constitué par au moins une couche électroconductrice (30). 10 2°) Soupape électromagnétique selon la revendication 1, caractérisée en ce qu' au moins une et de préférence exclusivement une couche électroconductrice (30) est réalisée en cuivre ou en un alliage de cuivre. 3°) Soupape électromagnétique selon la revendication 1, caractérisée en ce que le film (27) est sur un support de bobine (26) de préférence logé dans un pot magnétique (25). 20 4°) Soupape électromagnétique selon la revendication 1, caractérisée en ce que le film (27) muni d'au moins une couche électroconductrice (30), de préférence exclusivement d'au moins une couche électroconductrice 25 (30) est en outre muni d'une couche isolante électrique (31). 5°) Soupape électromagnétique selon la revendication 4, caractérisée en ce que la couche isolante (31) est une couche de vernis ou une couche d'un 30 laminat de film. 6°) Soupape électromagnétique selon la revendication 4, caractérisée en ce que la couche isolante (31) est appliquée exclusivement sur un côté de la 35 couche électroconductrice (30). 15 16 7°) Soupape électromagnétique selon la revendication 4, caractérisée en ce que la couche isolante (31) est notamment réalisée comme une couche adhésive, collant entre elles les spires de la bobine électromagnétique par application d'un traitement thermique et/ ou la bobine électromagnétique (24) est imprégnée par immersion. 8°) Soupape électromagnétique selon la revendication 4, caractérisée en ce que la couche isolante (31) déborde transversalement de la couche électroconductrice (30) par rapport à l'extension longitudinale du film (27) déroulé et/ou dans la direction de l'extension longitudinale du film déroulé (27) en débordant de celui-ci. 9°) Soupape électromagnétique selon la revendication 1, caractérisée en ce qu' en plus du film (27) il est prévu un film isolant (32) qui isole électriquement l'une de l'autre deux spires du film voisines dans la direction radiale et notamment l'épaisseur du film isolant (32) est supérieure à celle du film (27) comportant ou réalisé exclusivement d'une couche électroconductrice (30), et en particulier le film isolant (32) est un film adhésif collant les spires de la bobine magnétique, notamment après un traitement thermique. 10°) Soupape électromagnétique selon la revendication 1, caractérisée en ce qu' au moins un adaptateur de branchement (33) pour réaliser le branchement électrique de la bobine électromagnétique (24) est fixé au film (27) de préférence au moins sensiblement sur la largeur de la couche électroconductrice (30). 11°) Injecteur de carburant notamment injecteur de rampe commune pour injecter du carburant dans une chambre de combustion d'un moteur thermique, comportant une soupape électromagnétique (20)notamment réalisée sous la forme d'une servosoupape selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que la soupape électromagnétique (20) a une bobine électromagnétique (24) comportant au moins un film enroulé (27) ayant au moins une couche électroconductrice (30) ou étant constitué par au moins une couche électroconductrice (30). 12°) Procédé de fabrication d'une soupape électromagnétique (20) selon 10 l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce qu' on réalise la bobine électromagnétique (24) de l'actionneur électromagnétique (21) en enroulant au moins un film (27) ayant au moins une couche électroconductrice (30) ou étant constituée par au 15 moins une couche électroconductrice (30) et notamment chaque fois deux spires de films radialement voisines sont collées notamment par un traitement thermique ou par une impression par immersion avec une résine. 20