FR2951486A1 - Shelter for use during e.g. excursion, has roof part formed between two assembled flexible panels, flexible long lineal element placed in sleeves that are formed on face of roof part, and fixing unit assembling two panels - Google Patents
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Abstract
Description
ABRI COMPRENANT UNE PARTIE DE TOIT FORMEE A PARTIR D'AU MOINS DEUX PANNEAUX SOUPLES ASSEMBLES ET AU MOINS UN ELEMENT LONGILIGNE La présente invention concerne le domaine technique des abris comprenant une partie de toit formée à partir d'au moins deux panneaux souples assemblés et au moins un élément longiligne flexible, disposé dans un fourreau formée sur une face de ladite partie de toit, pour la mise en tension de ladite partie de toit lors du montage. The present invention relates to the technical field of shelters comprising a roof portion formed from at least two assembled flexible panels and to a roof portion formed from at least two assembled flexible panels and at the same time to a roof portion formed from at least two assembled flexible panels. at least one flexible elongate member disposed in a sleeve formed on one side of said roof portion for tensioning said roof portion during assembly.
La présente invention concerne notamment les abris destinés à former un logement pour des populations réfugiées suite à des catastrophes naturelles ou des conflits. Ces abris sont des tentes volumineuses et lourdes, généralement de l'ordre de 300 Kg chacune pour une surface habitable de l'ordre de 21 m2, et coûteuses à fabriquer. De telles tentes doivent être dans des matériaux extrêmement résistants aux intempéries puisqu'elles sont montées pour des périodes très longues, au moins de 5 à 6 ans. Ces tentes ou abris ont pour inconvénients qu'il n'est pas possible de faire varier le volume du logement qu'ils offrent puisque ce dernier est prédéterminé lors de la conception et de l'assemblage des panneaux souples formant la tente ou l'abri. The present invention relates in particular to shelters intended to form housing for refugee populations following natural disasters or conflicts. These shelters are bulky and heavy tents, usually of the order of 300 Kg each for a living area of the order of 21 m2, and expensive to manufacture. Such tents must be in extremely weather-resistant materials since they are mounted for very long periods, at least 5 to 6 years. These tents or shelters have the disadvantages that it is not possible to vary the volume of the housing they offer since it is predetermined during the design and assembly of the flexible panels forming the tent or shelter .
Avantageusement, les panneaux souples étant pré-assemblés, l'utilisateur n'a plus qu'à disposer les éléments longilignes de mise en tension dans les fourreaux prévus à cet effet et à fixer ces derniers dans le sol à l'aide de cordes et de piquets ou sardines. Par ailleurs, la forme de la tente ou de l'abri est prédéterminée en fonction du pré-assemblage des panneaux souples de sorte qu'elle ne peut pas être adaptée à son environnement physique : en terme de surface au sol disponible ou de hauteur disponible ; et à son environnement culturel : par exemple une toiture ayant une forme générale triangulaire, convexe ou circulaire. Un but de la présente invention est de proposer un abri ayant une 30 surface de logement et une forme qui sont modulables lors du montage sans l'aide d'aucun moyen électrique afin qu'il puisse s'adapter aux contraintes physiques et culturelles de son environnement d'implantation. Un autre but de la présente invention est de diminuer le coût de fabrication des abris connus ainsi que leurs poids, le poids visé étant de préférence inférieur ou égal à 60 kg pour une surface habitable de l'ordre de 21 m2. Un but de la présente invention est de faciliter le transport de l'abri, et pouvoir satisfaire rapidement à une demande. Un autre but de l'invention est que le montage soit simple à effectuer en 10 sorte qu'il soit à la portée de n'importe quel utilisateur. L'invention satisfait à ces critères en ce que l'abri comprend une partie de toit formée à partir d'au moins deux panneaux souples assemblés et au moins un élément longiligne flexible, disposé dans un fourreau formée sur une face de ladite partie de toit, pour la mise en tension de ladite partie de toit lors 15 du montage. Au moins ladite partie de toit est en kit, c'est-à-dire prête-àmonter; chaque panneau souple comporte deux lignes de fixation dans une zone de fixation s'étendant le long du bord longitudinal d'assemblage. L'abri comporte également des moyens de fixation aptes à réaliser l'assemblage des deux panneaux et à former ledit fourreau à partir des deux zones de fixation 20 superposées selon leurs lignes respectives de fixation. Ainsi, dans la même opération, l'utilisateur réalise à la fois l'assemblage des deux panneaux adjacents et la formation d'un fourreau. Avantageusement, l'utilisateur assemble autant de panneaux souples qu'il le souhaite selon la surface désirée pour la partie de toit et donc la surface 25 de logement en résultant. Il peut éventuellement découper un panneau souple afin d'ajuster ses dimensions à la surface de la partie de toit visée. L'utilisateur n'est pas limité par la prédisposition de fourreaux selon les panneaux souples puisque c'est lui-même qui détermine leur emplacement en 30 assemblant les panneaux selon leurs bords longitudinaux. Advantageously, the flexible panels being pre-assembled, the user only has to dispose the elongate elements of tensioning in the sleeves provided for this purpose and to fix them in the ground using ropes and pickets or sardines. In addition, the shape of the tent or shelter is predetermined according to the pre-assembly of the flexible panels so that it can not be adapted to its physical environment: in terms of available floor space or available height ; and its cultural environment: for example a roof having a general triangular, convex or circular shape. It is an object of the present invention to provide a shelter having a housing surface and a shape which is adjustable during assembly without the aid of any electrical means so that it can adapt to the physical and cultural constraints of its implantation environment. Another object of the present invention is to reduce the cost of manufacturing known shelters and their weight, the target weight is preferably less than or equal to 60 kg for a living area of about 21 m2. An object of the present invention is to facilitate the transport of the shelter, and to quickly meet a demand. Another object of the invention is that the assembly is simple to perform so that it is within the reach of any user. The invention fulfills these criteria in that the shelter comprises a roof portion formed from at least two assembled flexible panels and at least one flexible elongated element, disposed in a sheath formed on one side of said roof portion for tensioning said roof portion during assembly. At least said roof portion is in kit form, i.e., ready-to-mount; each flexible panel has two attachment lines in a fastening zone extending along the longitudinal assembly edge. The shelter also comprises fastening means suitable for making the assembly of the two panels and for forming said sleeve from the two fastening zones 20 superimposed along their respective fastening lines. Thus, in the same operation, the user performs both the assembly of the two adjacent panels and the formation of a sheath. Advantageously, the user assembles as many flexible panels as desired depending on the desired area for the roof portion and thus the resulting housing area. It may optionally cut a flexible panel to adjust its dimensions to the surface of the target roof portion. The user is not limited by the predisposition of sheaths according to the flexible panels since it is himself who determines their location by assembling the panels along their longitudinal edges.
On comprend par bord longitudinal d'assemblage, tout bord longitudinal d'un panneau souple destiné à être assemblé à un autre panneau souple selon un bord longitudinal de celui-ci. L'expression ligne de fixation est utilisée de manière générale pour désigner l'alignement continu ou discontinu des moyens de fixation qui interviennent dans la zone de fixation pour réaliser à la fois l'assemblage de deux panneaux adjacents et la formation d'un fourreau. Dans une variante, les moyens de fixation sont aptes à réaliser l'assemblage des deux panneaux souples et à former le fourreau en forme de boucle à partir des deux zones de fixation superposées et repliées en sorte d'obtenir la superposition des quatre lignes de fixation. Chaque bord longitudinal d'assemblage comprend ainsi un pli selon sa zone de fixation qui enveloppe ou est recouvert par le pli du bord longitudinal d'assemblage du panneau adjacent formé selon sa zone de fixation. Les deux plis ainsi superposés et assemblés selon les quatre lignes de fixation forment une boucle, laquelle boucle fait office de fourreau pour le passage d'un élément longiligne flexible. Dans une variante, les moyens de fixation comprennent, pour chaque panneau souple, deux ensembles de fixation qui sont disposés dans la zone de fixation dudit panneau souple selon les lignes de fixation, et les ensembles de fixation d'un panneau souple donné sont, seuls ou avec des moyens complémentaires de fixation, aptes à coopérer avec les ensembles de fixation de l'autre panneau souple pour réaliser l'assemblage des deux panneaux et former ledit fourreau. By longitudinal assembly edge is understood to mean any longitudinal edge of a flexible panel intended to be assembled with another flexible panel along a longitudinal edge thereof. The term "line of attachment" is generally used to designate the continuous or discontinuous alignment of the fastening means which intervene in the fastening zone to effect both the assembly of two adjacent panels and the formation of a sheath. In a variant, the fastening means are capable of assembling the two flexible panels and forming the loop-shaped sheath from the two superposed and folded fastening zones so as to obtain the superposition of the four fastening lines. . Each longitudinal assembly edge thus comprises a fold according to its attachment zone which envelops or is covered by the fold of the longitudinal assembly edge of the adjacent panel formed according to its attachment zone. The two folds thus superimposed and assembled along the four fastening lines form a loop, which loop acts as a sheath for the passage of a flexible elongate member. In a variant, the fastening means comprise, for each flexible panel, two fastening assemblies which are arranged in the fastening zone of said flexible panel according to the fastening lines, and the fastening assemblies of a given flexible panel are, alone, or with complementary fastening means capable of cooperating with the fastening assemblies of the other flexible panel in order to assemble the two panels and to form said sleeve.
Dans une sous-variante, les moyens complémentaires de fixation sont aptes à coopérer avec les ensembles de fixation tout en maintenant rapprochés l'un de l'autre les deux ensembles de fixation de chaque panneau en sorte de réaliser l'assemblage des deux panneaux et de former un fourreau en forme de boucle. In a sub-variant, the complementary fastening means are able to cooperate with the fastening assemblies while keeping close to one another the two fastening assemblies of each panel so as to assemble the two panels and to form a sheath shaped loop.
Les moyens de fixation, les ensembles de fixation et les moyens de fixation complémentaires préférés sont ceux dont la mise en oeuvre lors de l'assemblage ne nécessite pas l'emploi d'énergie électrique ou d'outillage complexe. Il peut s'agir de n'importe quels moyens connus de l'état de la technique : jeux de bandes auto-agrippantes dont les faces envers sont collantes ou thermocollantes et les faces endroits comportent pour les unes des boucles et pour les autres des crochets, boucles et crochets étant aptes à coopérer ensemble pour leur fixation ; oeillets, agrafes, liens ...etc. Les bandes auto-agrippantes peuvent constituer à elles seules les ensembles de fixation sans moyens complémentaires de fixation. Avec elles, on peut obtenir soit une ligne de fixation continue si lesdites bandes s'étendent sur toute la longueur de la zone de fixation soit une ligne de fixation discontinue si on dispose des tronçons de bandes, alignés mais distants les uns des autres sur toute la longueur de la zone de fixation. Les agrafes et les liens qui traversent, par perforation, l'épaisseur des panneaux superposés, éventuellement repliés, peuvent constituer à eux seuls 15 des moyens de fixation. Les oeillets, dont les deux parties sont emboîtables à force, constituent des moyens complémentaires de fixation qui coopèrent avec des trous alignés selon la ligne de fixation, lesdits trous constituants les ensembles de fixation. Par simplification, on utilise dans le présent texte le terme oeillet pour désigner 20 les deux parties avant et après leur emboîtage, sachant que, parfois, le terme oeillet peut être utilisé pour désigner l'une des deux parties et le terme rondelle pour désigner l'autre partie. Avec les oeillets et les agrafes, on obtient une ligne de fixation discontinue. La forme discontinue de la ligne de fixation est préférée lorsque la 25 configuration de l'abri nécessite que l'élément longiligne flexible ne soit intégré dans la partie de toit que sur une portion de celle-ci, par exemple lorsque l'élément longiligne prend appui, pour sa mise en flexion, sur la paroi intérieure d'un mur tandis que la partie de toit déborde au-delà du mur. Dans un mode préféré de réalisation, les moyens de fixation 30 comprennent, pour chaque panneau souple, deux ensembles de fixation qui sont disposés dans la zone de fixation dudit panneau souple selon les lignes de fixation, chaque ensemble de fixation est constitué d'une succession de trous formés dans le panneau souple et les moyens complémentaires de fixation sont constitués d'oeillets dont les deux parties complémentaires emboîtées à force enserrent entre elles les deux panneaux souples superposés et repliés en passant à travers quatre trous superposés en sorte de réaliser un fourreau en forme de boucle. La fixation avec des oeillets en deux parties emboîtables est simple à mettre en oeuvre. Les successions de trous sont formés dans les panneaux souples à l'aide d'un emporte-pièce et d'un maillet. Les deux parties des oeillets coopèrent pour leur fermeture en force à l'aide d'un maillet, d'un poinçon et d'une matrice. Cette fixation est ainsi très simple à mettre en oeuvre, procure une grande résistance mécanique et ne nécessite aucune énergie électrique. De plus, l'utilisateur décide lui-même de l'emplacement des successions de trous en fonction de l'assemblage des panneaux souples choisis et de la section de l'élément longiligne. Les panneaux souples sont de préférence à base de textile, enduit et/ou imprégné selon ses faces envers et/ou endroit selon le cahier des charges à respecter. Les panneaux souples sont de préférence ignifuges et/ou imperméables à l'eau et/ou imputrescibles. The attachment means, fastening assemblies and preferred complementary fastening means are those whose implementation during assembly does not require the use of electrical energy or complex tooling. It may be any of the known means of the state of the art: sets of hook-and-loop strips whose back faces are tacky or heat-bondable and the face faces have for one of the loops and for the others hooks loops and hooks being able to cooperate together for their attachment; eyelets, staples, links ... etc. The self-gripping strips can constitute by themselves fastening assemblies without additional fastening means. With them, it is possible to obtain either a continuous fastening line if said strips extend over the entire length of the fastening zone or a discontinuous fastening line if there are sections of strips, aligned but distant from each other over any the length of the attachment area. The staples and the links which penetrate, by perforation, the thickness of the superposed panels, possibly folded, can constitute by themselves only fastening means. The eyelets, the two parts of which are force-fitting, constitute complementary fastening means which cooperate with holes aligned along the fastening line, said holes constituting the fastening assemblies. For simplicity, the term eyelet is used in the present text to designate both parts before and after their fitting, knowing that sometimes the term eyelet can be used to designate one of the two parts and the term washer to designate the two parts. other part. With eyelets and staples, a discontinuous fastening line is obtained. The discontinuous shape of the fastener line is preferred when the configuration of the shelter requires that the flexible elongate member be integrated into the roof portion only over a portion thereof, for example when the elongate member takes support, for its bending, on the inner wall of a wall while the roof portion protrudes beyond the wall. In a preferred embodiment, the fastening means 30 comprise, for each flexible panel, two fastening assemblies which are arranged in the fastening zone of said flexible panel according to the fastening lines, each fastening assembly consists of a succession of holes formed in the flexible panel and the complementary fastening means consist of eyelets whose two complementary parts fitted together to force between them the two flexible panels superimposed and folded by passing through four superimposed holes so as to make a sheath into loop shape. Fixing with eyelets in two interlocking parts is simple to implement. The successions of holes are formed in the flexible panels using a punch and a mallet. The two parts of the eyelets cooperate to close in force with a mallet, a punch and a die. This attachment is thus very simple to implement, provides a high mechanical strength and requires no electrical energy. In addition, the user himself decides the location of the successions of holes according to the assembly of the chosen flexible panels and the section of the elongated element. The flexible panels are preferably based on textile, coated and / or impregnated according to its faces and / or location according to the specifications to be respected. The flexible panels are preferably flame retardant and / or impermeable to water and / or rot-proof.
De préférence, les éléments longilignes flexibles sont des joncs composites comprenant un renfort fibreux (fibres ou fils multi-filaments en verre par exemple) et une matrice polymère, par exemple une résine à base de polyéthylène téréphtalate. L'abri selon la présente invention n'est pas limité à des tentes ou abris pour réfugiées mais pourrait être utilisé pour le camping itinérant, en particulier la randonnée ; il permettrait alors de répartir le poids de l'abri sur plusieurs randonneurs puisque les panneaux sont fournis séparément prêts à assembler. L'abri selon l'invention pourrait également être utilisé pour le camping traditionnel, en particulier lorsque des abris ayant une partie de toit de grande surface sont demandés, par exemple pour des centres de vacances. Son montage pourrait d'ailleurs servir de base à une activité collective et ludique. Preferably, the flexible elongated members are composite rods comprising a fiber reinforcement (for example glass fibers or multi-filament yarns) and a polymer matrix, for example a polyethylene terephthalate-based resin. The shelter according to the present invention is not limited to tents or shelters for refugees but could be used for itinerant camping, especially hiking; it would then distribute the weight of the shelter on several hikers since the panels are provided separately ready to assemble. The shelter according to the invention could also be used for traditional camping, in particular when shelters having a large roof portion are required, for example for holiday centers. Its editing could also serve as a basis for a collective and fun activity.
Dans un mode de réalisation particulièrement simplifié, l'abri selon l'invention peut ne comporter que la partie de toit. Dans ce cas, les extrémités libres des éléments longilignes flexibles débouchant des fourreaux sont fixées dans des supports fixes, tels que des arbres ou le sol, à l'aide d'éléments de fixation. Plus généralement, l'abri selon l'invention comporte, en plus de la partie de toit, des cloisons ou des murs, qui sont de préférence montés sur le lieu d'implantation de l'abri, par exemple à partir de sacs de sable ou de parpaings. Dans ce cas, les extrémités libres des éléments longilignes flexibles débouchant des fourreaux peuvent être fixées sur les cloisons ou murs et/ou éventuellement sur des supports fixes environnants, tels que les arbres ou le sol, selon la disposition du lieu d'implantation. Avantageusement, le fourreau est formé sur la face extérieure de la partie de toit et est exempt d'ouvertures donnant sur l'intérieur de l'abri ; grâce à cette structure particulière, l'eau ne peut s'infiltrer pour atteindre la surface habitable, le fourreau procurant un assemblage parfaitement étanche. Il en est ainsi en particulier avec la forme de boucle particulière du fourreau, y compris lorsque l'assemblage formant le fourreau est réalisé avec des ensembles de fixation consistant en des alignements de trous puisque, dans ce cas, les ouvertures que sont les dits trous donnent sur l'extérieur et non sur l'intérieur de l'abri. De plus, l'étanchéité de l'assemblage est alors améliorée puisque le fourreau comprend deux épaisseurs de panneaux souples correspondant aux plis de la boucle. Dans une variante, l'abri comporte d'une part une pièce de protection pour la protection de chaque extrémité libre du ou des éléments longilignes flexibles, ladite pièce formant un pli et comprenant parallèlement à la ligne de pliage au moins un jeu de deux oeillets, écartés l'un de l'autre pour le passage de l'extrémité de l'élément longiligne et solidarisant les deux parois du pli, et d'autre part, pour chaque pièce de protection, un lien destiné à passer à travers les deux oeillets d'un même jeu pour la fixation ou le maintien, lors du montage de l'abri, de l'extrémité libre de l'élément longiligne dans une configuration fléchie. Ladite pièce de protection peut être découpée dans un panneau souple, de préférence dans un panneau textile. In a particularly simplified embodiment, the shelter according to the invention may comprise only the roof portion. In this case, the free ends of the flexible elongate elements emerging from the sleeves are fixed in fixed supports, such as trees or the ground, using fasteners. More generally, the shelter according to the invention comprises, in addition to the roof part, partitions or walls, which are preferably mounted on the location of the shelter, for example from sandbags. or blocks. In this case, the free ends of the flexible elongate members opening the sleeves can be fixed on the walls or walls and / or possibly on surrounding fixed supports, such as trees or soil, depending on the layout of the location. Advantageously, the sheath is formed on the outer face of the roof portion and is free of openings on the inside of the shelter; thanks to this particular structure, the water can not infiltrate to reach the habitable surface, the sheath providing a perfectly tight assembly. This is particularly the case with the particular shape of the sleeve, including when the assembly forming the sleeve is made with fixing assemblies consisting of alignments of holes since, in this case, the openings that are said holes look on the outside and not on the inside of the shelter. In addition, the tightness of the assembly is then improved since the sleeve comprises two thicknesses of flexible panels corresponding to the folds of the loop. In a variant, the shelter comprises firstly a protection piece for the protection of each free end of the flexible elongate element or elements, said piece forming a fold and comprising, parallel to the folding line, at least one set of two eyelets , spaced from each other for the passage of the end of the elongate member and solidarisant the two walls of the fold, and secondly, for each piece of protection, a link to pass through the two eyelets of the same game for fixing or holding, when mounting the shelter, the free end of the elongate element in a bent configuration. Said protection piece can be cut in a flexible panel, preferably in a textile panel.
Le jeu d'au moins deux oeillets délimite entre-deux un fourreau de guidage pour la réception de l'extrémité libre de l'élément longiligne flexible. De préférence, la hauteur de la pièce de protection est suffisante pour que l'extrémité libre de l'élément longiligne flexible reste maintenue dans celle-ci. De préférence, les deux oeillets formant un fourreau de guidage sont disposés à l'opposé du fond du pli. L'extrémité libre de l'élément longiligne prend appui sur le fond du pli. Il est possible de prévoir deux oeillets supplémentaires, de préférence à proximité du fond du pli, pour le passage d'un ou plusieurs liens pour la mise en tension et la fixation de la pièce de protection sur le sol ou des éléments de mur ou de cloison. Dans une sous-variante, l'abri comporte des murs et, pour chaque extrémité libre d'un élément longiligne flexible, la pièce de protection est en appui contre l'une des faces d'un mur, le lien traverse le mur et est solidarisé à une pièce de blocage sur l'autre face du mur. The set of at least two eyelets delimits in-between a guiding sheath for receiving the free end of the flexible elongate element. Preferably, the height of the protective member is sufficient for the free end of the flexible elongate member to remain in the latter. Preferably, the two eyelets forming a guide sleeve are arranged opposite the bottom of the fold. The free end of the elongate element is supported on the bottom of the fold. It is possible to provide two additional eyelets, preferably near the bottom of the fold, for the passage of one or more links for the tensioning and fixing of the protective part on the ground or wall elements or partition. In a sub-variant, the shelter has walls and, for each free end of a flexible elongate element, the protective piece bears against one of the faces of a wall, the link passes through the wall and is secured to a locking piece on the other side of the wall.
La pièce de blocage peut être simplement un bâton disposé dans le noeud formé par le lien débouchant sur la face du mur non recouverte de la pièce de protection. En faisant tourner le bâton sur lui-même, on obtient le rétrécissement du lien et le blocage du bâton et de la pièce de protection contre les deux faces du mur, assurant le blocage en position de l'élément longiligne flexible et la mise en tension de la partie de toit. D'autres pièces de blocage connus peuvent être utilisées. On choisira de préférence des pièces de blocage ne nécessitant pas l'emploi de moyens électriques. Dans une variante, au moins un bord libre d'un panneau souple, c'est-à- dire un bord qui n'est pas assemblé avec un autre panneau souple, comprend deux lignes de fixation s'étendant dans une zone de fixation le long dudit bord libre. L'abri comporte des moyens de fixation aptes à réaliser la fixation de ladite zone de fixation, repliée sur elle-même et selon les deux lignes de fixation, en sorte d'obtenir la formation d'un ourlet de renfort, éventuellement d'un fourreau. The locking piece may be simply a stick disposed in the node formed by the link opening on the face of the uncoated wall of the protective piece. By rotating the stick on itself, one obtains the narrowing of the link and the blocking of the stick and the protective part against both sides of the wall, ensuring the locking in position of the flexible elongate element and the tensioning of the roof part. Other known locking pieces can be used. Preferably blocking parts will be chosen which do not require the use of electrical means. In a variant, at least one free edge of a flexible panel, that is to say one edge which is not assembled with another flexible panel, comprises two fastening lines extending in a fastening zone along said free edge. The shelter comprises fastening means capable of fastening said fastening zone, folded on itself and along the two fastening lines, so as to obtain the formation of a reinforcing hem, possibly of a scabbard.
Dans une sous-variante, les moyens de fixation comprennent deux ensembles de fixation qui sont disposés dans la zone de fixation dudit panneau et les ensembles de fixation, seuls ou avec des moyens complémentaires de fixation, sont aptes à coopérer pour réaliser la fixation de la zone de fixation repliée et former ledit ourlet ou ledit fourreau. In a sub-variant, the fastening means comprise two fastening assemblies which are arranged in the fastening zone of said panel and the fastening assemblies, alone or with complementary fastening means, are able to cooperate to effect fastening of the fastener. folded attachment zone and form said hem or said sheath.
Les bords longitudinaux et transversaux libres des panneaux souples assemblés et formant la partie de toit peuvent être ainsi agencés en sorte de former soit simplement des ourlets de renfort, permettant d'accueillir des éléments de mise en tension et d'arrimage de la partie de toit soit des fourreaux dans lesquels peuvent être insérés des éléments longilignes flexibles, notamment des fourreaux qui sont parallèles au ou aux fourreaux réalisant aussi l'assemblage de deux panneaux adjacents. Cette disposition permet d'améliorer la tenue dans le temps des bords longitudinaux et/ou transversaux libres des panneaux souples assemblés et d'améliorer la mise en tension et la fixation de la partie de toit grâce aux éléments longilignes flexibles supplémentaires disposés dans les fourreaux résultants. Dans une sous-variante, chaque ensemble de fixation est constitué d'une succession de trous formés dans le bord transversal ou longitudinal libre dudit panneau et les moyens complémentaires de fixation sont constitués d'oeillets dont les deux parties complémentaires emboîtées à force enserrent entre elles le pli de la zone de fixation repliée en passant à travers deux trous superposés. Ce mode de réalisation est avantageux, car il permet de se servir des oeillets comme éléments de mise en tension et d'arrimage de la partie de toit en complément de liens et de piquets. La présente invention sera mieux comprise à la lecture de l'exemple de 30 réalisation suivant, cité à titre à non limitatif, et illustré dans les figures annexées, et dans lesquelles : - les figures 1 et 2 illustrent de façon schématique le principe d'assemblage de trois panneaux souples selon l'invention ; - la figure 2A est une représentation du fourreau résultant de l'assemblage de deux panneaux selon le plan de coupe IIA-IIA de la figure 2 à l'aide d'oeillets ; - la figure 3 est une représentation en perspective d'un premier exemple d'abri selon l'invention ; - les figures 4A et 4B sont des vues agrandies de face et de côté d'une première pièce de protection et de maintien de l'extrémité d'un jonc ; - la figure 5 est une représentation vue de face d'un second exemple d'abri selon l'invention ; - la figure 6 est une représentation vue de côté d'un troisième exemple selon l'invention ; - la figure 7 est une représentation agrandie d'une seconde pièce de protection, mise en oeuvre dans l'abri de la figure 5 ; - la figure 8 est une représentation schématique en coupe d'un fourreau résultant de l'assemblage de deux panneaux à l'aide de bandes auto-agrippantes. Les figures 1 et 2 illustrent le principe d'assemblage de trois panneaux souples 1,2,3 destinés à former la partie de toit 18 de l'abri selon l'invention. Chaque panneau souple 1,2,3 comporte selon ses bords longitudinaux d'assemblage 1b,2a,2b,3a une zone de fixation 11,12,13,14. L'abri comprend des moyens de fixation, qui dans cet exemple non exhaustif comprennent, agencés dans chaque zone de fixation, deux ensembles de fixation respectivement 4,5,6,7. Les bords longitudinaux la et 3b des panneaux 1 et 3 ne sont pas assemblés à d'autres panneaux souples mais comprennent de préférence des ensembles de fixation 8 et 9 dans leurs zones de fixation 10,15 respectives. Dans cet exemple précis et préféré, chaque ensemble de fixation 4 est constitué d'une succession de trous 40 disposée selon une ligne de fixation 4a. Dans une même zone de fixation 10 à 15, les deux lignes de fixation 4a,4b ; 5a,5b ; 6a,6b ; 7a,7b ; 8a,8b ; 9a,9b sont parallèles au bord longitudinal correspondant 1b,2a,2b,ia,3b. Les trous 40 peuvent être réalisés sur le lieu d'implantation de l'abri à l'aide d'un emporte-pièce ou autre outil purement mécanique. Lors de l'assemblage du panneau 1 au panneau 2, le bord longitudinal d'assemblage 2a est replié vers la zone de fixation 12, en sorte que les lignes de fixation 5a et 5b se superposent, puis le bord longitudinal d'assemblage lb est replié par-dessus le pli formé sur la pièce 2 en sorte de former un double pli dans lequel la zone de fixation 11 de la pièce 1 enveloppe la zone de fixation 12 de la pièce 2 et les lignes de fixation 4a,4b,5a,5b se superposent, les trous 40 des quatre ensembles de fixation 4,5 étant en regard les uns des autres. Lors de l'assemblage du panneau 2 au panneau 3, c'est l'inverse : dans le double pli, le bord longitudinal d'assemblage 2b replié enveloppe le bord longitudinal d'assemblage 3a également replié. Dans cet exemple, les moyens de fixation comprennent des moyens complémentaires de fixation qui sont des oeillets 41. Les deux parties 41a, 41b d'un même oeillet 41 sont disposées de part et d'autre du double pli, formé comme indiqué ci-dessus, au niveau de la superposition des quatre trous du double pli et sont emboîtées l'une dans l'autre à force, grâce à un maillet et une matrice. La même opération est réalisée sur toute la longueur du double pli. Les zones de fixation sont ainsi fixés deux à deux 11,12 ; 13,14 dans cette position de recouvrement et forment un fourreau 16,17 dans lesquels peut être inséré un élément longiligne flexible 42 pour la mise en tension des panneaux ainsi assemblés. La figure 2A représente l'élément longiligne flexible 42 inséré dans le fourreau 16 avec les deux parties 41a,41b de l'oeillet qui sont emboîtées l'une dans l'autre, après sertissage de l'oeillet 41 dans la superposition des quatre trous 40, et qui enserrent les deux épaisseurs des deux panneaux souples 1,2 au niveau des lignes de fixation 4a,4b,5a,5b. On constate sur cette figure qu'il n'y a aucune ouverture donnant sur l'intérieur de l'abri au niveau de l'assemblage et du fourreau 16 résultant de cet assemblage. The free longitudinal and transverse edges of the flexible panels assembled and forming the roof portion can thus be arranged so as to form or simply reinforcement hems, to accommodate the tensioning and securing elements of the roof portion or sheaths in which can be inserted flexible elongate elements, including sheaths that are parallel to the sheath or also making the assembly of two adjacent panels. This arrangement makes it possible to improve the resistance over time of the longitudinal and / or transverse edges of the assembled flexible panels and to improve the tensioning and fixing of the roof part by virtue of the additional flexible elongate elements arranged in the resulting sheaths. . In a sub-variant, each fastening assembly consists of a succession of holes formed in the free transverse or longitudinal edge of said panel and the complementary fastening means consist of eyelets whose two complementary parts interlocked forcefully enclose them the fold of the fastening area folded by passing through two superimposed holes. This embodiment is advantageous because it makes it possible to use eyelets as elements for tensioning and securing the roof portion in addition to links and stakes. The present invention will be better understood on reading the following illustrative example, given by way of nonlimiting example, and illustrated in the appended figures, and in which: FIGS. 1 and 2 schematically illustrate the principle of assembly of three flexible panels according to the invention; FIG. 2A is a representation of the sheath resulting from the assembly of two panels along the section plane IIA-IIA of FIG. 2 using eyelets; FIG. 3 is a perspective representation of a first example of shelter according to the invention; - Figures 4A and 4B are enlarged front and side views of a first piece of protection and maintenance of the end of a rod; - Figure 5 is a front view of a second example of shelter according to the invention; FIG. 6 is a side view of a third example according to the invention; FIG. 7 is an enlarged representation of a second protection piece, implemented in the shelter of FIG. 5; - Figure 8 is a schematic sectional representation of a sheath resulting from the assembly of two panels with self-gripping strips. Figures 1 and 2 illustrate the principle of assembly of three flexible panels 1,2,3 for forming the roof portion 18 of the shelter according to the invention. Each flexible panel 1, 2, 3 has, according to its longitudinal assembly edges 1b, 2a, 2b, 3a, an attachment zone 11, 12, 13, 14. The shelter comprises fastening means, which in this non-exhaustive example comprise, arranged in each attachment zone, two fixing assemblies respectively 4,5,6,7. The longitudinal edges 1a and 3b of the panels 1 and 3 are not assembled to other flexible panels but preferably comprise fastening assemblies 8 and 9 in their respective fastening zones 10, 15. In this specific and preferred example, each fastener assembly 4 consists of a succession of holes 40 arranged along a fastening line 4a. In the same attachment zone 10 to 15, the two fastening lines 4a, 4b; 5a, 5b; 6a, 6b; 7a, 7b; 8a, 8b; 9a, 9b are parallel to the corresponding longitudinal edge 1b, 2a, 2b, ia, 3b. The holes 40 may be made on the location of implantation of the shelter using a punch or other purely mechanical tool. When assembling the panel 1 to the panel 2, the longitudinal assembly edge 2a is folded towards the fastening zone 12, so that the fastening lines 5a and 5b are superimposed, then the longitudinal assembly edge 1b is folded over the fold formed on the part 2 so as to form a double fold in which the attachment zone 11 of the part 1 envelops the fastening zone 12 of the part 2 and the fastening lines 4a, 4b, 5a, 5b are superimposed, the holes 40 of the four sets of fixing 4,5 being opposite each other. When assembling the panel 2 to the panel 3, it is the opposite: in the double fold, the longitudinal folded assembly edge 2b envelopes the longitudinal assembly edge 3a also folded. In this example, the fixing means comprise complementary fastening means which are eyelets 41. The two parts 41a, 41b of the same eyelet 41 are arranged on either side of the double fold, formed as indicated above. at the level of the superposition of the four holes of the double fold and are nested one into the other by force, thanks to a mallet and a matrix. The same operation is performed along the entire length of the double fold. The attachment zones are thus fixed in pairs 11,12; 13,14 in this covering position and form a sleeve 16,17 in which can be inserted a flexible elongate member 42 for tensioning the thus assembled panels. FIG. 2A shows the flexible elongate element 42 inserted in the sleeve 16 with the two parts 41a, 41b of the eyelet which are fitted one inside the other, after crimping the eyelet 41 in the superposition of the four holes 40, and which enclose the two thicknesses of the two flexible panels 1,2 at the attachment lines 4a, 4b, 5a, 5b. It is noted in this figure that there is no opening on the inside of the shelter at the assembly and the sleeve 16 resulting from this assembly.
La figure 8 est une variante de réalisation dans laquelle le fourreau 44 est formé par une simple superposition, sans repliement sur elles-mêmes, des zones de fixation 11,12 des panneaux 1,2 en sorte que les lignes de fixation 4a et 5a d'une part et 4b et 5b d'autre part soient superposées. Des bandes auto- agrippantes 45 du type à boucles et à crochets constituent des ensembles de fixation aptes à coopérer pour la fixation des panneaux 1,2. Elles sont fixées sur les panneaux 1,2 par collage ou thermo-collage selon les lignes de fixation de manière à ce que les crochets et les boucles soient en regard les uns des autres lorsque les panneaux 1,2 sont superposés. C'est l'espace disponible entre les deux jeux de bandes 45 superposées et les deux panneaux 1,2 qui forme le fourreau 44, pour le passage de l'élément longiligne flexible 42. Dans l'exemple illustré sur la figure 8, l'écartement entre les deux bandes 45 du premier panneau 1 est plus grand que celui entre les deux bandes 45 du second panneau 2 de sorte que, après assemblage, le premier panneau 1 forme un bourrelet et qu'ainsi le fourreau 44 se trouve principalement sur la face extérieure de la partie de toit. Cette variante de réalisation est sans doute plus simple en ce qui concerne l'assemblage, puisqu'il suffit de coller les bandes sur les panneaux, de superposer les panneaux en appliquant les bandes les unes contre les autres. FIG. 8 is an alternative embodiment in which the sheath 44 is formed by a simple superimposition, without folding on themselves, of the fastening zones 11, 12 of the panels 1.2 so that the fastening lines 4a and 5a of on the one hand and 4b and 5b on the other hand are superimposed. Self-gripping strips 45 of the hook and loop type constitute fastening assemblies able to cooperate for fastening the panels 1, 2. They are fixed on the panels 1,2 by gluing or thermo-bonding along the fastening lines so that the hooks and loops are facing each other when the panels 1, 2 are superimposed. This is the space available between the two sets of strips 45 superimposed and the two panels 1,2 which forms the sleeve 44, for the passage of the flexible elongate member 42. In the example illustrated in FIG. spacing between the two strips 45 of the first panel 1 is greater than that between the two strips 45 of the second panel 2 so that, after assembly, the first panel 1 forms a bead and so the sleeve 44 is mainly on the outer face of the roof part. This embodiment is probably simpler with respect to the assembly, since it is sufficient to stick the strips on the panels, to superimpose the panels by applying the strips against each other.
De plus elle est réversible puisqu'il est possible de désolidariser les bandes et donc de démonter l'assemblage. Cependant cette variante avec bandes auto-agrippantes est surtout destinée à des abris dont on ne recherche pas nécessairement une durée de vie longue et/ou qui ne sont pas soumis à des conditions trop dures, du fait du risque de désolidarisation spontanée des bandes dans le temps ou sous des contraintes trop fortes. D'autres moyens ou ensembles de fixation pourraient être utilisés, que ce soit dans le cas d'une simple superposition des deux zones de fixation ou dans le cas d'une superposition avec repliement sur elles-mêmes des deux zones de fixation, notamment des moyens passant à travers l'épaisseur des deux ou quatre panneaux, par exemple des agrafes, par exemple des tronçons de lien passés à l'aide d'une aiguille et bloqués sur les deux faces extérieures desdits panneaux superposés par des noeuds ou autres moyens de blocage, par exemple un lien continu passé en zigzag d'une face à l'autre et bloqué à ses deux extrémités par des noeuds ou autres moyens de blocage. Les panneaux 1 à 3 assemblés forment la partie de toit 18 d'un abri selon l'invention. On comprend bien que la superposition des plis entre bords longitudinaux d'assemblage peut varier selon qu'une zone de fixation se superpose à une autre zone de fixation ou est elle-même recouverte par une autre zone de fixation. Le principe d'assemblage préféré, décrit ci-dessus, repose sur le fait que deux zones de fixation disposées selon des bords longitudinaux d'assemblage sont superposées et repliées en sorte d'obtenir la superposition des quatre lignes de fixation et des ensembles de fixation, dans cet exemple précis la superposition des ensembles de quatre trous, pour l'assemblage des panneaux par sertissage des oeillets de fixation. Dans l'exemple illustré aux figures 1 et 2, les bords longitudinaux la et 3b, formant les bords d'extrémité de la partie de toit 18, sont repliés sur eux-mêmes en sorte d'obtenir la superposition des lignes de fixation 8a et 8b d'une part et 9a et 9b d'autre part. Deux ourlets de renforcement pour les bords longitudinaux desdits panneaux souples qui ne sont assemblés à d'autres panneaux de la partie de toit sont ainsi formés par les plis dans les zones de fixation 10 et 15 ; dans le cas présent, l'écartement entre les deux lignes de fixation 8a,8b ; 9a,9b est suffisant pour que ces ourlets puissent faire office de fourreaux d'extrémité 19,20 aptes à recevoir des éléments longilignes flexibles. Les trous sertis d'oeillets disposés dans les fourreaux et éventuellement dans les ourlets de renforcement forment des ouvertures à travers lesquelles des liens peuvent être passés pour la mise en tension et l'arrimage de la partie de toit dans le sol ou à un autre élément environnant fixe. Bien sûr, il est possible de prévoir de la même manière la formation de deux fourreaux ou de deux ourlets selon les bords de la partie de toit 18 selon la longueur L. In addition it is reversible since it is possible to separate the strips and thus to disassemble the assembly. However, this variant with self-gripping strips is mainly intended for shelters which are not necessarily looking for a long service life and / or which are not subjected to too harsh conditions, because of the risk of spontaneous disconnection of the strips in the time or under too much stress. Other means or fastening assemblies could be used, whether in the case of a simple superposition of the two attachment zones or in the case of a superposition with folding on themselves of the two attachment zones, in particular means passing through the thickness of the two or four panels, for example staples, for example link sections passed with a needle and blocked on the two outer faces of said panels superimposed by knots or other means of blocking, for example a continuous link zigzagged from one side to the other and blocked at both ends by knots or other locking means. The panels 1 to 3 assembled form the roof portion 18 of a shelter according to the invention. It is well understood that the superposition of the folds between longitudinal assembly edges may vary depending on whether one attachment zone is superimposed on another fastening zone or is itself covered by another fastening zone. The preferred assembly principle, described above, is based on the fact that two fixing zones arranged along longitudinal assembly edges are superimposed and folded so as to obtain the superposition of the four fastening lines and fastening assemblies. , in this specific example the superposition of the sets of four holes for the assembly of the panels by crimping the fastening eyelets. In the example illustrated in FIGS. 1 and 2, the longitudinal edges 1a and 3b, forming the end edges of the roof portion 18, are folded back on themselves so as to obtain the superposition of the fastening lines 8a and 8b on the one hand and 9a and 9b on the other hand. Two reinforcing hems for the longitudinal edges of said flexible panels which are not joined to other panels of the roof portion are thus formed by the folds in the attachment areas 10 and 15; in this case, the spacing between the two fastening lines 8a, 8b; 9a, 9b is sufficient for these hems can act as end sleeves 19,20 adapted to receive flexible elongate elements. The holes set with eyelets arranged in the sleeves and possibly in the reinforcing hems form openings through which links can be passed for tensioning and securing the roof portion in the ground or to another element. surrounding fixed. Of course, it is possible to provide in the same manner the formation of two sleeves or two hems according to the edges of the roof portion 18 along the length L.
Les fourreaux 16,17 ont une forme de boucle qui est ouverte par intermittence entre deux trous sertis mais, comme ils sont formés sur la face extérieure 18a de la partie de toit 18, ces ouvertures sont tournées vers l'intérieur de l'abri de sorte que ladite boucle étant totalement fermée sur la face extérieure 18a, les fourreaux 16,17 sont parfaitement imperméables à l'eau dans leur construction. De plus le fait qu'il y ait deux couches superposées des panneaux 1,2 ; 2,3 permet d'assurer une parfaite étanchéité au niveau de l'assemblage. L'extrémité libre d'un élément longiligne flexible soit peut déboucher à l'extrémité du fourreau 16,17,19,20 soit peut déboucher du fourreau entre deux trous sertis, en fonction de la structure voulue pour l'abri et de la configuration du lieu d'implantation. Le premier exemple d'abri 21 représenté à la figure 3 comprend uniquement une partie de toit 22, formée de l'assemblage de trois panneaux souples 23. Il comprend quatre éléments longilignes flexibles qui sont des joncs 24 composites, du type de ceux couramment utilisés dans les tentes ayant une structure en arceau. Ces joncs sont disposés dans les quatre fourreaux 25, à savoir deux fourreaux d'assemblage et deux fourreaux d'extrémité. Dans cet exemple précis, les fourreaux 25 sont formés en sorte que les joncs 24 soient disposés transversalement à la longueur L de la partie de toit 22. Les extrémités libres des joncs 24 débouchent aux deux extrémités de chacun des fourreaux 25 et viennent coopérer, chacune, avec des pièces de protection 26. L'abri 21 comprend ainsi huit pièces de protection 26. La pièce de protection 26 représentée aux figures 4a et 4b, est une pièce textile qui forme un pli 27 et comprend un jeu de quatre trous, de préférence sertis d'oeillets. Deux trous sertis 28 sont disposés à l'opposé du fond 27a du pli 27 et délimitent entre deux un fourreau 29 guidant le passage d'une extrémité d'un jonc 24. La hauteur h de la pièce de protection 26 est suffisante pour que l'extrémité libre du jonc 24 soit maintenue durablement, de préférence la hauteur h est au moins égale à 5 cm, par exemple de l'ordre de 10 cm. L'écartement entre les deux trous sertis 28 est déterminée de préférence en sorte d'être sensiblement de l'ordre du diamètre externe du jonc pour le passage ajusté de son extrémité libre dans le fourreau 29. La pièce de protection 26 comprend également deux trous sertis 30 disposés en périphérie du fond 27a du pli 27. Ces deux trous sertis 30 sont déterminés en sorte de permettre le passage de sardines ou piquets 43, implantés dans le sol 46 comme représenté à la figure 4A ou de liens venant se fixer dans le sol et donc maintenir le jonc 24 en position fléchie. The sleeves 16,17 have a loop shape which is intermittently open between two crimped holes but, as they are formed on the outer face 18a of the roof portion 18, these openings are turned towards the inside of the shelter. so that said loop being completely closed on the outer face 18a, the sleeves 16,17 are perfectly impermeable to water in their construction. In addition, there are two superposed layers of the panels 1,2; 2.3 ensures a perfect seal at the assembly. The free end of a flexible elongate element is either able to open at the end of the sleeve 16, 17, 19, 20 or may open out of the sheath between two crimped holes, depending on the structure desired for the shelter and the configuration. the location. The first example of shelter 21 shown in FIG. 3 comprises only a roof portion 22 formed of the assembly of three flexible panels 23. It comprises four flexible elongated elements which are composite rods 24, of the type of those commonly used. in tents having an arch structure. These rods are arranged in the four sleeves 25, namely two assembly sleeves and two end sleeves. In this specific example, the sleeves 25 are formed so that the rods 24 are arranged transversely to the length L of the roof portion 22. The free ends of the rods 24 open at the two ends of each of the sleeves 25 and cooperate, each The shelter 21 thus comprises eight protective pieces 26. The protective piece 26 shown in FIGS. 4a and 4b is a textile piece which forms a fold 27 and comprises a set of four holes, preferably set with eyelets. Two crimped holes 28 are disposed opposite the bottom 27a of the fold 27 and define between two a sleeve 29 guiding the passage of one end of a rod 24. The height h of the protective piece 26 is sufficient for the free end of the rod 24 is maintained durably, preferably the height h is at least equal to 5 cm, for example of the order of 10 cm. The spacing between the two crimped holes 28 is preferably determined so as to be substantially of the order of the outer diameter of the rod for the fitting passage of its free end in the sleeve 29. The protective part 26 also comprises two holes crimped sockets 30 are disposed at the periphery of the bottom 27a of the fold 27. These two crimped holes 30 are determined so as to allow the passage of sardines or stakes 43, implanted in the ground 46 as shown in FIG. 4A or of links being fixed in the ground and thus maintain the ring 24 in the bent position.
Les trous sertis 28 peuvent également servir au passage d'un lien qui sera fixé dans le sol. Les trous sertis 30 peuvent aussi servir au passage d'un lien 47 qui va relier les deux pièces de protection 26 dans lesquelles sont maintenues les deux extrémités libres d'un même jonc 24 ; dans ce cas, la mise en tension du lien 47 réalise le fléchissement du jonc 24 et par conséquent la mise en tension et en arceau de la partie de toit 22 de l'abri 21. L'abri 21, tel qu'il est représenté sur la figure 3, est généralement monté en attendant la fabrication de murs ou cloisons sur lesquels la partie de toit 22 sera fixée et mise en tension. Même dans ce cas, cet abri 21 peut former un logement provisoire. The crimped holes 28 can also be used for the passage of a link which will be fixed in the ground. The crimped holes 30 can also be used to pass a link 47 which will connect the two protective parts 26 in which are held the two free ends of the same rod 24; in this case, the tensioning of the link 47 achieves the deflection of the rod 24 and consequently the tensioning and arching of the roof portion 22 of the shelter 21. The shelter 21, as shown in Figure 3, is generally mounted while waiting for the manufacture of walls or partitions on which the roof portion 22 will be fixed and tensioned. Even in this case, this shelter 21 can form a temporary housing.
Le second exemple d'abri 31 représenté à la figure 5 comprend une partie de toit 32 formé de l'assemblage de plusieurs panneaux souples comme mentionné ci-dessus. Cet abri 31 diffère de l'abri 21 en ce qu'il comprend deux murs 35 qui, dans l'exemple illustré, sont montés à l'aide de sacs de sable et en ce que les joncs 33 sont fixés via des pièces de protection 34 sur les faces intérieures 35b desdits murs 35. Le second exemple d'abri 31 est ci-après décrit de par ses différences avec le premier exemple d'abri 21. La pièce de protection 34, illustrée à la figure 7, a la même structure que la pièce de protection 26 décrite ci-dessus mais avec un seul jeu de deux trous sertis 35 à travers desquels peut passer un lien de serrage 36. Ce lien de serrage 36 est implanté dans le mur 35 lors du montage de ce dernier, en particulier entre deux sacs de sable superposés, avec ses extrémités débouchant d'un coté du mur et la pièce de protection 34 venant sur l'autre coté du mur. Ainsi, une fois les murs montés, les panneaux souples assemblés et les joncs passés dans les fourreaux 48 d'assemblage et éventuellement d'extrémité, les extrémités libres des joncs 33 sont solidarisées aux pièces de protection 34, étant introduites dans les fourreaux de guidage délimités par l'espace entre les trous sertis 35, en sorte de protéger, guider, fixer les dites extrémités libres et obtenir le fléchissement des joncs 33 et la mise en tension et en arceau de la partie de toit 32. Tel que représenté à la figure 5, les pièces de protection 34 sont disposées sur les faces intérieures 35b des murs 35. Le lien de serrage 36 qui est passé dans les deux trous sertis 35 de la pièce textile de protection 34 a ses deux extrémités libres qui débouchent alors sur la face extérieure 35a du mur 35. Il est possible de disposer un élément de blocage 37, tel qu'un bâton à l'intérieur des noeuds formés pour assembler les extrémités libres dudit lien 36, et d'actionner cet élément de blocage 37 en le faisant tourner sur lui-même en sorte de diminuer la longueur dudit lien 36 et obtenir la mise en butée contre les deux faces 35b,35a du mur 35 d'une part de la pièce de protection 34 et du jonc 33 et d'autre part de l'élément de blocage 37. Cette opération permet d'assurer une fixation durable du jonc 33 et par conséquent d'assurer la mise en tension et la configuration en arceau de la partie de toit 32 de l'abri 31. The second example of shelter 31 shown in Figure 5 comprises a roof portion 32 formed of the assembly of several flexible panels as mentioned above. This shelter 31 differs from the shelter 21 in that it comprises two walls 35 which, in the example shown, are mounted using sandbags and in that the rods 33 are fixed via protective parts. 34 on the inner faces 35b of said walls 35. The second example of shelter 31 is hereinafter described by its differences with the first example of shelter 21. The protective piece 34, illustrated in Figure 7, has the same structure as the protection piece 26 described above but with a single set of two crimped holes 35 through which can pass a clamping link 36. This clamping link 36 is implanted in the wall 35 during assembly thereof, especially between two sandbags superimposed, with its ends opening on one side of the wall and the protective piece 34 coming on the other side of the wall. Thus, once the walls are assembled, the assembled flexible panels and the rods passed through the assembly sleeves 48 and possibly end, the free ends of the rods 33 are secured to the protective parts 34, being introduced into the guide sleeves delimited by the space between the crimped holes 35, so as to protect, guide, fix the said free ends and obtain the deflection of the rods 33 and the tensioning and arching of the roof portion 32. As shown in FIG. 5, the protective parts 34 are arranged on the inner faces 35b of the walls 35. The clamping link 36 which has passed through the two crimped holes 35 of the protective textile part 34 has its two free ends which then open onto the outer face 35a of the wall 35. It is possible to arrange a locking element 37, such as a stick inside the nodes formed to assemble the free ends of said link 36, and to actuate this blocking element 37 by rotating it on itself so as to reduce the length of said link 36 and to obtain the abutment against the two faces 35b, 35a of the wall 35 on the one hand of the protective part 34 and the rod 33 and secondly the locking element 37. This operation ensures a durable attachment of the rod 33 and therefore to ensure the tensioning and the configuration of the roof portion of the hoop 32 of the shelter 31.
Dans cet abri 31, les joncs 33 débouchent hors des fourreaux 48 d'assemblage non pas à l'extrémité de ceux-ci mais entre deux trous sertis. Les portions latérales des panneaux viennent recouvrir les murs 35 et sont mises en tension grâce à des éléments de fixation, notamment des liens 38 venant passer dans des trous sertis selon les bords latéraux desdits panneaux et étant fixés au sol ou sur des corps fixes environnants. Dans l'exemple de la figure 6, les pièces de protection 50 sont disposées sur les faces extérieures 60a des murs 60 et les joncs 70 débouchent aux extrémités des fourreaux d'assemblage. Ce mode de réalisation, pour une même largeur d'abri diminue la flexion subie par les joncs, comparativement au mode précédent dans lequel les joncs 33 prennent appui sur les faces intérieures 35b des murs 35, mais nécessite des joncs de plus grande longueur. Dans les exemples décrits ci-dessus, de préférence les panneaux souples sont des textiles traités en sorte d'être ignifuges et/ou imperméables à l'eau et/ou imputrescibles. Avantageusement, des abris 21 ou 31 ayant une partie de toit de l'ordre de 45 m2 représentent moins de 50 Kg une fois montés. In this shelter 31, the rods 33 open out of the connecting sleeves 48 not at the end thereof but between two crimped holes. The side portions of the panels cover the walls 35 and are tensioned by means of fasteners, including links 38 passing through holes crimped along the lateral edges of said panels and being fixed to the ground or on surrounding fixed bodies. In the example of Figure 6, the protective parts 50 are disposed on the outer faces 60a of the walls 60 and the rods 70 open at the ends of the assembly sleeves. This embodiment, for the same shelter width decreases the bending undergone by the rods, compared to the previous mode in which the rods 33 are supported on the inner faces 35b of the walls 35, but requires rushes of greater length. In the examples described above, preferably the flexible panels are textiles treated so as to be flame retardant and / or impermeable to water and / or rotproof. Advantageously, shelters 21 or 31 having a roof portion of the order of 45 m2 represent less than 50 kg when mounted.
Les abris selon l'invention peuvent être montés avec des outils simples et sans l'aide de fournitures électriques. Les successions de trous peuvent être formés simplement dans les zones de fixation des panneaux à l'aide d'un poinçon et d'une matrice. L'assemblage des panneaux souples permet avantageusement de former dans le même temps un fourreau pour le passage et le guidage d'au moins un élément longiligne flexible qui va mettre en tension la partie de toit lorsque son extrémité libre sera fixée dans le sol ou dans un mur via une pièce textile de protection ou ancrée directement dans une encoche formée dans un mur en dur. De plus, lorsque les moyens de fixation des panneaux comprennent des oeillets, ceux-ci peuvent assurer également la fonction d'éléments de fixation et d'arrimage de la partie de toit via les liens qui peuvent être passés dans les trous sertis. Il est aisé de faire varier la forme de la partie de toit selon l'orientation donnée aux fourreaux formés par l'assemblage de deux bords longitudinaux. Shelters according to the invention can be mounted with simple tools and without the aid of electrical supplies. The successions of holes can be formed simply in the fixing areas of the panels using a punch and a die. The assembly of the flexible panels advantageously makes it possible to form at the same time a sheath for the passage and guiding of at least one flexible elongate element which will tension the roof part when its free end will be fixed in the ground or in a wall via a protective textile piece or anchored directly into a notch formed in a solid wall. In addition, when the fastening means of the panels comprise eyelets, these can also ensure the function of fastening and securing elements of the roof portion via the links that can be passed through the crimped holes. It is easy to vary the shape of the roof portion according to the orientation given to the sleeves formed by the assembly of two longitudinal edges.
Dans les exemples d'abris illustrés aux figures 3,5,6 les fourreaux résultant de l'assemblage de panneaux adjacents et recevant les éléments longilignes flexibles sont disposés transversalement à la longueur L de la partie de toit. Il est possible que lesdits fourreaux soient disposés selon la même direction que la longueur L. Cette disposition permettrait de faire varier la forme de la partie de toit. L'abri de la présente invention est un abri à monter sur place, y compris l'assemblage des panneaux destinés à former la partie de toit. Au départ, il se présente donc totalement en kit avec, en fonction de la surface au sol souhaité : - plusieurs panneaux souples de dimensions adéquates, par exemple 5 mx1,5m; - les moyens de fixation correspondant au mode de fixation retenu pour l'assemblage des panneaux et la formation des fourreaux, par exemple des oeillets dont les parties sont dissociées ; - éventuellement des outils permettant de mettre en place les moyens de fixation, par exemple des outils pour former des trous dans les panneaux et des outils permettant de réaliser le sertissage des oeillets ; - des éléments longilignes flexibles, par exemple des joncs en composite ; - des pièces de protection pour les extrémités des éléments longilignes ; - des liens, des piquets ou sardines ; - éventuellement un manuel de montage. In the examples of shelters shown in FIGS. 3,5,6, the sleeves resulting from the assembly of adjacent panels and receiving the flexible elongate elements are arranged transversely to the length L of the roof portion. It is possible that said sleeves are arranged in the same direction as the length L. This provision would vary the shape of the roof portion. The shelter of the present invention is an on-site shelter, including the assembly of panels for forming the roof portion. Initially, it is therefore totally in kit with, depending on the desired floor area: - several flexible panels of adequate dimensions, for example 5 mx1,5m; the fastening means corresponding to the fastening method chosen for assembling the panels and forming the sleeves, for example eyelets whose parts are dissociated; - Possibly tools for setting up the fastening means, for example tools to form holes in the panels and tools for crimping the eyelets; flexible elongate elements, for example composite rods; protective parts for the ends of the elongated elements; - links, pegs or sardines; - possibly a manual of assembly.
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| US5632071A (en) * | 1995-06-01 | 1997-05-27 | Maunder; Martha | Flexible hinge connector |
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2009
- 2009-10-16 FR FR0957294A patent/FR2951486B1/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3503101A (en) * | 1968-06-21 | 1970-03-31 | American Velcro Inc | Fastening apparatus |
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