FR2951100A3

FR2951100A3 - Guide device for guiding electric tool, has auxiliary guide element provided with locating block, and main guide element formed with groove that contains locating block, where locating block is provided with angle indicating mark

Info

Publication number: FR2951100A3
Application number: FR1058284A
Authority: FR
Inventors: Li Xing; Yun Huang
Original assignee: Chevron HK Ltd
Current assignee: Chevron HK Ltd
Priority date: 2009-10-13
Filing date: 2010-10-12
Publication date: 2011-04-15
Anticipated expiration: 2016-10-12
Also published as: DE202010008773U1; FR2951100B3; CN201525008U

Abstract

The device has an auxiliary guide element provided with a locating block. A main guide element is formed with a groove that contains the locating block. The locating block is provided with an angle indicating mark, where the angle indicating mark is provided with marks of 0 degree, 22.5 degrees and 45 degrees. A ridge-shaped rib guides the electric tool to move on the device. The auxiliary guide element is provided with a flange for guiding a saw blade of the electric tool to cut. The distance between the ridge-shaped rib and the flange is corresponding to the angle indicating mark.

Description

RAIL DE GUIDAGE POUR UN OUTILLAGE DE PUISSANCE La présente invention concerne un rail de guidage pour un outillage de puissance. Les outillages de puissance manuels, particulièrement les scies pour réaliser une découpe avec des lames de scie circulaire, sont très difficiles à guider pour couper une ligne droite à moins qu'ils soient actionnés par certains opérateurs expérimentés. Cependant, même pour des opérateurs expérimentés, il est également très difficile d'obtenir un trait de scie parfaitement droit en guidant l'outillage avec la main seule. Afin de guider les scies manuelles, telles qu'une scie circulaire, une scie alternative ou une scie à découper, une défonceuse, ou analogue, pour couper linéairement du bois ou d'autres matériaux, divers appareils de guidage ou appareils de serrage pour les scies manuelles sont proposés. Il existe deux types différents d'appareils de guidage dans l'art antérieur, à savoir le type assemblé et le type intégré. L'appareil de guidage de type assemblé comprend une pluralité de plaques de guidage profilées de longueurs différentes. Au cours de l'utilisation, l'utilisateur peut sélectionner les plaques de guidage de longueurs différentes et les assembler pour l'utilisation. Pour le transport, elles peuvent être désassemblées et placées séparément afin de réduire la taille de l'emballage et réduire le coût du transport. L'appareil de guidage de type intégré est un élément intégré d'une longueur fixe, qui est d'habitude réalisé en extrudant un matériau d'aluminium et présente une précision de guidage très élevée. Un premier objet de la présente invention est de proposer un rail de guidage contenant un dispositif d'indication d'angle, qui puisse rapidement déterminer l'angle de coupe de l'outillage de puissance monté sur le rail de guidage au cours d'une coupe inclinée. The present invention relates to a guide rail for power tooling. Manual power tools, especially saws for cutting with circular saw blades, are very difficult to guide to cut a straight line unless they are operated by some experienced operators. However, even for experienced operators, it is also very difficult to get a perfectly upright saw, guiding the tool with the single hand. For guiding hand saws, such as a circular saw, reciprocating saw or chopping saw, ripper, or the like, for linear cutting of wood or other materials, various guiding apparatus or clamping apparatus for manual saws are offered. There are two different types of guidance devices in the prior art, namely the assembled type and the integrated type. The assembled type guiding apparatus comprises a plurality of shaped guide plates of different lengths. In use, the user can select the guide plates of different lengths and assemble them for use. For transportation, they can be disassembled and placed separately to reduce the size of the package and reduce the cost of transportation. The integrated type guiding apparatus is an integral member of fixed length, which is usually made by extruding an aluminum material and has a very high guiding accuracy. A first object of the present invention is to provide a guide rail containing an angle indicating device, which can quickly determine the cutting angle of the power tool mounted on the guide rail during a inclined cut.

Pour atteindre cet objet, le rail de guidage de la présente invention comprend : un composant guide auxiliaire comprenant un bloc de positionnement et un composant guide principal comprenant une fente qui peut recevoir le bloc de positionnement, le bloc de positionnement étant pourvu de marques d'indication d'angle. To achieve this object, the guide rail of the present invention comprises: an auxiliary guide component comprising a positioning block and a main guide component comprising a slot which can receive the positioning block, the positioning block being provided with marks of angle indication.

En réglant les marques d'indication d'angle sur le composant guide auxiliaire, le positionnement de la coupe inclinée à un certain angle peut être réalisé rapidement afin d'améliorer l'avantage et l'efficacité du fonctionnement par l'utilisateur. By adjusting the angle indicator marks on the auxiliary guide component, positioning of the angled cut at an angle can be performed quickly to improve the benefit and efficiency of operation by the user.

Dans des modes de réalisation d'un rail de guidage pour un outillage de puissance selon l'invention, le rail de guidage comprend une ou plusieurs des dispositions suivantes : les marques d'indication d'angle comprennent 0°, 22,5° et 45° ; le rail de guidage comprend en outre une nervure en forme de crête qui peut guider l'outillage de puissance pour le déplacement sur le rail de guidage, et le composant guide auxiliaire comprend un bord qui peut guider la lame de l'outillage de puissance pour la coupe ; chaque distance entre les nervures en forme de crête et le bord correspond à chacune 10 des marques d'indication d'angle. Un autre objet de la présente invention est de proposer un rail de guidage de type assemblé qui puisse être assemblé rapidement. Pour atteindre cet objet, le rail de guidage de la présente invention comprend : des premier et second composants guides. Chacun d'eux comprend une première 15 extrémité comprenant une partie en forme de languette qui s' étend vers l'extérieur et une seconde extrémité comprenant une fente qui peut coopérer avec la partie en forme de languette. Une parmi la partie en forme de languette et la fente est formée avec des nervures, et l'autre parmi la partie en forme de languette et la fente est formée avec des rainures oblongues pouvant coopérer avec les nervures. Le rail de 20 guidage est en outre monté avec un dispositif de verrouillage qui peut fixer les premier et second composants guides ensemble lorsque la partie en forme de languette d'un parmi les premier et second composants guides est insérée dans la fente de l'autre. Le dispositif de verrouillage comprend un orifice formé sur une parmi la partie en forme de languette et la fente, et une protubérance formée sur 25 l'autre. Par la coopération entre les nervures et les rainures oblongues et celle entre l'orifice et la protubérance, les premier et second composants guides du rail de guidage dans la présente invention peuvent être assemblés rapidement ou séparés l'un de l'autre rapidement, ce qui permet le fonctionnement par l'utilisateur et 30 l'emballage et le transport du rail de guidage. Un autre objet de la présente invention est de proposer un rail de guidage qui puisse être fixé rapidement entre la plaque de guidage auxiliaire et la plaque de guidage. In embodiments of a guide rail for power tooling according to the invention, the guide rail comprises one or more of the following provisions: the angle indicating marks comprise 0 °, 22.5 ° and 45 °; the guide rail further comprises a ridge-shaped rib which can guide power tooling for movement on the guide rail, and the auxiliary guide component includes an edge which can guide the power tool blade for the cup ; each distance between the ridge-shaped ribs and the rim corresponds to each of the angle-indicating marks. Another object of the present invention is to provide an assembled type guide rail that can be assembled quickly. To achieve this object, the guide rail of the present invention comprises: first and second guide components. Each includes a first end comprising an outwardly extending tongue portion and a second end comprising a slot which is engageable with the tongue portion. One of the tongue-shaped portion and the slot is formed with ribs, and the other of the tongue-shaped portion and the slot is formed with oblong grooves engageable with the ribs. The guide rail is further mounted with a locking device which can secure the first and second guide components together when the tongue-like portion of one of the first and second guide components is inserted into the slot of the other . The locking device comprises an orifice formed on one of the tongue-shaped portion and the slot, and a protrusion formed on the other. By the cooperation between the ribs and the oblong grooves and that between the orifice and the protuberance, the first and second guiding rail guide components in the present invention can be assembled quickly or separated from one another rapidly, which allows the operation by the user and the packaging and transport of the guide rail. Another object of the present invention is to provide a guide rail that can be quickly attached between the auxiliary guide plate and the guide plate.

Pour atteindre cet objet, le rail de guidage de la présente invention comprend : un composant guide auxiliaire comprenant un bloc de positionnement et un composant guide principal comprenant une fente qui peut recevoir le bloc de positionnement, le rail de guidage comprenant en outre un dispositif de fixation qui peut relier le composant guide auxiliaire au composant guide principal de manière fixe. Selon un mode de réalisation avantageux, le bloc de positionnement susmentionné comprend un bord incliné en biseau et le dispositif de fixation comprend une surface biseautée qui peut coopérer avec le bord incliné en biseau. To achieve this object, the guide rail of the present invention comprises: an auxiliary guide component comprising a positioning block and a main guide component comprising a slot which can receive the positioning block, the guide rail further comprising a positioning device; fastener which can connect the auxiliary guide component to the main guide component in a fixed manner. According to an advantageous embodiment, the aforementioned positioning block comprises a beveled inclined edge and the fixing device comprises a beveled surface which can cooperate with the beveled edge.

Par la coopération entre la surface biseautée et le bord incliné en biseau, le composant guide principal et le composant guide auxiliaire peuvent être rapidement verrouillés ensemble ou séparés l'un de l'autre dans toute position, ce qui permet ainsi d'ajuster la relation positionnelle entre le composant guide auxiliaire et le composant guide principal au cours du fonctionnement. By the cooperation between the beveled surface and the beveled edge, the main guide component and the auxiliary guide component can be quickly locked together or separated from each other in any position, thereby allowing the relationship to be adjusted. positional between the auxiliary guide component and the main guide component during operation.

La présente invention va être décrite davantage en détail en référence aux dessins joints d'exemples de modes de réalisation. La figure 1 est une vue schématique d'un rail de guidage d'un premier mode de réalisation selon l'invention, qui peut être utilisé conjointement avec une scie manuelle ; la figure 2 est une vue schématique du rail de guidage de la figure 1, une première plaque de guidage et une seconde plaque de guidage étant séparées l'une de l'autre ; la figure 3 est une vue schématique du rail de guidage de la figure 1, qui montre que la première plaque de guidage est assemblée avec la seconde plaque de 25 guidage ; la figure 4 est une vue schématique du rail de guidage de la figure 1, qui illustre un dispositif de fixation entre une plaque de guidage auxiliaire et la première plaque de guidage ; la figure 5 est une vue schématique du dispositif de fixation entre la plaque de 30 guidage auxiliaire et la première plaque de guidage d'un second mode de réalisation selon l'invention ; la figure 6 est une vue en coupe illustrant le dispositif de fixation sur la figure 5. The present invention will be further described in detail with reference to the accompanying drawings of exemplary embodiments. Figure 1 is a schematic view of a guide rail of a first embodiment according to the invention, which may be used in conjunction with a manual saw; Figure 2 is a schematic view of the guide rail of Figure 1, a first guide plate and a second guide plate being separated from each other; Figure 3 is a schematic view of the guide rail of Figure 1 showing that the first guide plate is assembled with the second guide plate; Figure 4 is a schematic view of the guide rail of Figure 1, illustrating a fastener between an auxiliary guide plate and the first guide plate; Figure 5 is a schematic view of the securing device between the auxiliary guide plate and the first guide plate of a second embodiment according to the invention; FIG. 6 is a sectional view illustrating the fixing device in FIG. 5.

La figure 1 représente un rail de guidage 10 d'un premier mode de réalisation selon l'invention, qui peut être utilisé pour guider une scie manuelle 20 montée sur le rail de guidage pour couper une pièce le long d'une ligne droite. Ici, une scie circulaire électrique manuelle est utilisée à titre d'exemple, alors que le rail de guidage 10 peut certainement être utilisé conjointement avec d'autres outillages de puissance tels que des défonceuses ou des scies sauteuses ou des scies à découper électriques. La scie circulaire électrique manuelle 20 comprend un boîtier 21, une lame de scie circulaire 22 montée au moins partiellement à l'intérieur du boîtier 21 et une plaque inférieure 23 reliée au boîtier de façon pivotante. La plaque inférieure 23 est pourvue, sur sa surface inférieure, d'une rainure oblongue 24. Le rail de guidage 10 est pourvu, sur sa surface supérieure, d'une nervure en forme de crête saillante 19. La nervure en forme de crête 19 est adaptée pour coopérer avec la rainure oblongue 24 afin de monter la scie circulaire électrique 20 sur le rail de guidage 10, pour que la scie circulaire électrique 20 puisse être déplacée pour coulisser sur le rail de guidage 10 le long de la nervure en forme de crête 19. Comme représenté sur les figures 2 et 3, le rail de guidage 10 selon l'invention se compose d'une paire de plaques de guidage oblongues 11 et 12. Comme la structure de la plaque de guidage 11 est identique à celle de la plaque de guidage 12, seulement la structure de la plaque de guidage 11 va être décrite à présent. La plaque de guidage 11 est sensiblement rectangulaire et comprend une paire de côtés longs 13 et 14 et deux extrémités 15 et 16. L'extrémité 15 comporte une partie en forme de languette 17 s'étendant vers l'extérieur, qui comprend une surface biseautée supérieure 171 et une surface biseautée inférieure 172 qui possèdent une certaine inclinaison. De même, une bande en forme de nervure ascendante 173 qui est formée sur la surface biseautée supérieure, et une bande en forme de nervure descendante 174 qui est formée sur la surface biseautée inférieure sont parallèles aux extrémités 15 et 16. En outre, une encoche 175 est formée sur un bord extérieur de la partie en forme de languette 17. L'extrémité 16 est pourvue, sur l'intérieur, d'une fente 18 qui est adaptée pour coopérer avec la partie en forme de languette 17. La fente 18 comporte une surface biseautée supérieure 181 et une surface biseautée inférieure 182 qui sont adaptées pour coopérer avec la surface biseautée supérieure 171 et la surface biseautée inférieure 172 de la partie en forme de languette, respectivement. De façon correspondante, les surfaces biseautées 181 et 182 sont pourvues de rainures oblongues 183 et 184 pouvant coopérer avec les bandes en forme de nervure 173 et 174. L'homme du métier ordinaire comprendra facilement que les bandes en forme de nervure faisant saillie à partir de la surface biseautée peuvent être formées sur la surface biseautées 181 et 182 de la fente 18, et que les rainures oblongues pouvant coopérer avec les bandes en forme de nervure peuvent être formées sur la surface biseautée supérieure 171 et la surface biseautée inférieure 172 de la partie en forme de languette. Dans le premier mode de réalisation, les plaques de guidage 11 et 12 sont assemblées en insérant la partie en forme de languette 17 de la plaque de guidage 11 dans la fente 18 de la plaque de guidage 12, ou en insérant la partie en forme de languette 17 de la plaque de guidage 12 dans la fente 18 de la plaque de guidage 11. Un dispositif de verrouillage 30 est en outre agencé sur chacune des plaques de guidage 11 et 12 pour relier les plaques de guidage assemblées 11 et 12 l'une à l'autre de manière fixe. Dans le premier mode de réalisation, le dispositif de verrouillage 30 est assemblé sur la plaque de guidage près de la fente 18 et comprend un curseur 31, un ressort 32 et une goupille biseautée 33, la goupille biseautée 33 pouvant coopérer avec l'encoche 175 de la partie en forme de languette 17 et la force élastique du ressort 32 pousse la goupille biseautée 33 pour déplacer l'encoche 175. Lors de l'assemblage, la force élastique du ressort 32 est d'abord excédée et alors le curseur 31 est poussé vers l'arrière, pour que la goupille biseautée 33 soit déplacée de façon opposée à l'encoche 175, et, après que la goupille biseautée 33 est déplacée hors de l'encoche 175, la partie en forme de languette 17 de la plaque de guidage 11 est insérée dans la fente 18 de la plaque de guidage 12 et alors le curseur 31 est relâché pour que la goupille biseautée 33 se déplace pour s'insérer dans l'encoche 175 sous la force élastique du ressort 32 afin de verrouiller les plaques de guidage 11 et 12 ensemble. L'homme du métier ordinaire comprendra également que l'assemblage et le verrouillage entre les plaques de guidage 11 et 12 peut être obtenu grâce à la coopération entre une protubérance et un orifice, l'orifice étant formé sur la partie en forme de languette 17 d'une parmi les plaques de guidage et la protubérance faisant saillie à partir de la surface biseautée de la fente étant formée dans la fente 18 de l'autre plaque de guidage. En outre, l'assemblage et le verrouillage entre les plaques de guidage peuvent également être réalisés en agençant une protubérance faisant saillie à partir de la surface biseautée sur la partie en forme de languette 17 d'une plaque de guidage et en agençant un orifice dans la fente 18 de l'autre plaque de guidage. En référence à présent aux figures 2 et 4, le rail de guidage 10 proposé dans l'invention comprend en outre une plaque de guidage auxiliaire 41 qui peut être reliée aux plaques de guidage 11 et 12, et dont la position par rapport aux plaques de guidage 11 et 12 est ajustable. Comme les procédés de liaison entre la plaque de guidage auxiliaire 41 et les plaques de guidage 11 et 12 sont identiques, ici, seulement la plaque de guidage 11 va être expliquée à titre d'exemple. Le côté 14 de la plaque de guidage 11 comporte une pluralité de fentes longues 141. Un côté de la plaque de guidage auxiliaire 41 comprend une pluralité de blocs de positionnement 43 qui pourraient être insérés dans et reliés à la fente longue 141. Chaque bloc de positionnement 43 comprend un bord incliné en biseau 431. La plaque de guidage 11 est également pourvue d'une pluralité de dispositifs de fixation 50 dans les positions correspondant aux fentes longues 141, qui peuvent relier la plaque de guidage auxiliaire 41 à la plaque de guidage 11 de manière fixe. Le dispositif de fixation 50 est un bloc coulissant possédant une surface biseautée 51 qui peut coopérer avec le bord incliné en biseau 431. En déplaçant le bloc coulissant 50 vers le bloc de positionnement 43, la surface biseautée 51 du bloc coulissant 50 peut toucher le bord incliné en biseau 431 du bloc de positionnement 43, pour que le verrouillage entre la plaque de guidage auxiliaire 41 et la plaque de guidage 11 puisse être réalisé. De façon correspondante, en déplaçant le bloc coulissant 50 dans la direction opposée, la surface biseautée 51 du bloc coulissant 50 sera séparée du bord incliné en biseau 431 du bloc de positionnement 43, pour que la plaque de guidage auxiliaire 41 soit libérée de la plaque de guidage 11. L'utilisateur peut ajuster la position de la plaque de guidage auxiliaire 41 par rapport aux plaques de guidage 11 et 12, le cas échéant, et réaliser un verrouillage rapide dans cette position. Les figures 5 et 6 illustrent un second mode de réalisation du dispositif de fixation entre la plaque de guidage 11 et la plaque de guidage auxiliaire 41. Le dispositif de fixation 60 comprend un composant de positionnement 61 et un composant de verrouillage 62 monté sur la plaque de guidage 11. Le composant de positionnement 61 comprend une bille en acier 611 et un ressort 612, le composant de verrouillage 62 étant un curseur contenant une goupille biseautée 621 sur son extrémité avant. Un bloc de positionnement 70 comporte deux côtés parallèles 71 et 72 qui sont parallèles aux extrémités 15 et 16 de la plaque de guidage 11. Lorsque la plaque de guidage auxiliaire 41 est reliée à la plaque de guidage 11, un côté 71 du bloc de positionnement est à proximité du composant de positionnement 61 et l'autre côté 72 est à proximité du composant de verrouillage 62. Le côté 71 est pourvu d'une pluralité d'encoches 73 espacées les unes des autres avec un certain pas. Le côté 72 est pourvu d'une pluralité d'encoches biseautées 74 coopérant avec les goupilles biseautées 621, et la place de chacune des encoches biseautées correspond à chacune des encoches 73. Au cours du fonctionnement, la goupille biseautée 621 est d'abord déplacée hors de l'encoche biseautée 74, et alors la plaque de guidage auxiliaire 41 est déplacée par rapport à la plaque de guidage 11 le long de la direction perpendiculaire à la direction longitudinale de la plaque de guidage 11. La bille en acier 611 sera poussée dans l'encoche correspondante 73 sous la force élastique du ressort 612. Après que la bille en acier 611 est poussée dans l'encoche 73 correspondant à la place souhaitée, le curseur 62 sera poussé pour que la goupille biseautée 621 soit déplacée dans l'encoche biseautée 74 sous l'actionnement du curseur, afin de réaliser la liaison fixe entre la plaque de guidage auxiliaire 41 et la plaque de guidage 11. Selon l'invention, les blocs de positionnements 43 et 70 peuvent en outre être pourvus de marques d'indication d'échelle 75. Ici les marques d'indication d'échelle sont des marques d'indication d'angle, telles que 0°, 22,5° et 45°. La fonction des marques d'indication d'angle peut être remplie en réalisant les étapes suivantes. Lorsque la scie circulaire électrique est requise pour une coupe inclinée à 45°, la plaque de guidage auxiliaire 41 pourrait être déplacée par l'utilisateur par rapport aux plaques de guidage 11 et 12, afin de faire en sorte que les côtés 14 des plaques de guidage 11 et 12 s'alignent avec la marque d'indication d'échelle de 45°. La plaque de guidage auxiliaire 41 est alors f i x é e aux plaques de guidage 1 l et 12 dans cette position. Ensuite, la lame de scie 22 peut réaliser la coupe inclinée de 45° selon le guidage par le bord 76 de la plaque de guidage auxiliaire 41. Ici, les marques d'indication d'échelle sont déterminées selon la distance différente à partir de la ligne de croisement de la lame de scie 22 et du bord 76 jusqu'à la nervure en forme de crête 19 lorsque la scie circulaire électrique réalise la coupe inclinée à des angles différents, à savoir chaque distance à partir de la ligne de croisement de la lame de scie 22 et du bord 76 jusqu'à la nervure en forme de crête 19 correspond à chaque angle de coupe inclinée de la scie circulaire électrique. Lorsque l'angle de coupe inclinée de la scie circulaire électrique est changé, la distance à partir de la ligne de croisement de la lame de scie 22 et du bord 76 jusqu'à la nervure en forme de crête 19 sera changée par conséquent. Sur la base de la distance changée, l'angle de coupe inclinée correspondant peut être réglé sur le bloc de positionnement 70. La relation positionnelle entre la plaque de guidage auxiliaire et la plaque de guidage peut être ajustée selon la marque d'indication d'échelle 75, afin de réaliser le positionnement rapide de la coupe inclinée à un certain angle. Figure 1 shows a guide rail 10 of a first embodiment according to the invention, which can be used to guide a hand saw 20 mounted on the guide rail for cutting a workpiece along a straight line. Here, a manual electric circular saw is used as an example, while the guide rail 10 can certainly be used in conjunction with other power tools such as routers or jigsaws or electric cutting saws. The manual electric circular saw 20 comprises a housing 21, a circular saw blade 22 mounted at least partially within the housing 21 and a lower plate 23 pivotally connected to the housing. The lower plate 23 is provided on its lower surface with an oblong groove 24. The guide rail 10 is provided on its upper surface with a protruding ridge-shaped rib 19. The ridge-shaped rib 19 is adapted to cooperate with the oblong groove 24 to mount the electric circular saw 20 on the guide rail 10, so that the electric circular saw 20 can be moved to slide on the guide rail 10 along the rib in the form of 19. As shown in Figures 2 and 3, the guide rail 10 according to the invention consists of a pair of oblong guide plates 11 and 12. As the structure of the guide plate 11 is identical to that of the guide plate 12, only the structure of the guide plate 11 will now be described. The guide plate 11 is substantially rectangular and comprises a pair of long sides 13 and 14 and two ends 15 and 16. The end 15 has an outwardly extending tongue portion 17 which includes a beveled surface upper 171 and a lower bevelled surface 172 which have a certain inclination. Likewise, an ascending rib band 173 which is formed on the upper bevelled surface, and a descending rib band 174 which is formed on the lower bevelled surface are parallel to the ends 15 and 16. In addition, a notch 175 is formed on an outer edge of the tongue portion 17. The end 16 is provided on the inside with a slot 18 which is adapted to cooperate with the tongue portion 17. The slot 18 has an upper bevelled surface 181 and a lower bevelled surface 182 which are adapted to cooperate with the upper bevelled surface 171 and the lower bevelled surface 172 of the tongue portion, respectively. Correspondingly, the beveled surfaces 181 and 182 are provided with oblong grooves 183 and 184 engageable with the rib-shaped strips 173 and 174. Those skilled in the ordinary art will readily understand that the rib-shaped strips projecting from of the bevelled surface may be formed on the bevelled surfaces 181 and 182 of the slot 18, and that the oblong grooves engageable with the rib-shaped strips may be formed on the upper bevelled surface 171 and the lower bevelled surface 172 of the tongue-shaped part. In the first embodiment, the guide plates 11 and 12 are assembled by inserting the tongue-like portion 17 of the guide plate 11 into the slot 18 of the guide plate 12, or by inserting the shaped portion of tongue 17 of the guide plate 12 in the slot 18 of the guide plate 11. A locking device 30 is further arranged on each of the guide plates 11 and 12 to connect the assembled guide plates 11 and 12 one to the other in a fixed way. In the first embodiment, the locking device 30 is assembled on the guide plate near the slot 18 and comprises a slider 31, a spring 32 and a bevel pin 33, the bevel pin 33 can cooperate with the notch 175 of the tongue-like portion 17 and the resilient force of the spring 32 urges the bevel pin 33 to move the notch 175. During assembly, the elastic force of the spring 32 is first exceeded and then the slider 31 is pushed backward, so that the bevel pin 33 is moved away from the notch 175, and, after the bevel pin 33 is moved out of the notch 175, the tab-shaped portion 17 of the plate 11 is inserted in the slot 18 of the guide plate 12 and then the slider 31 is released so that the bevel pin 33 moves to fit in the notch 175 under the elastic force of the spring 32 to lock Guide plates 11 and 12 together. Those skilled in the ordinary art will also understand that assembly and locking between the guide plates 11 and 12 can be achieved through cooperation between a protuberance and an orifice, the orifice being formed on the tongue portion 17 one of the guide plates and the projection protruding from the bevelled surface of the slot being formed in the slot 18 of the other guide plate. Furthermore, the assembly and locking between the guide plates can also be achieved by arranging a protuberance protruding from the bevelled surface on the tongue-like portion 17 of a guide plate and arranging an orifice in the slot 18 of the other guide plate. Referring now to FIGS. 2 and 4, the guide rail 10 provided in the invention further comprises an auxiliary guide plate 41 which can be connected to the guide plates 11 and 12, and whose position relative to the guide plates guide 11 and 12 is adjustable. As the methods of connection between the auxiliary guide plate 41 and the guide plates 11 and 12 are identical, here only the guide plate 11 will be explained by way of example. The side 14 of the guide plate 11 has a plurality of long slots 141. One side of the auxiliary guide plate 41 comprises a plurality of positioning blocks 43 which could be inserted into and connected to the long slot 141. positioning 43 includes a bevelled inclined edge 431. The guide plate 11 is also provided with a plurality of fasteners 50 in the positions corresponding to the long slots 141, which can connect the auxiliary guide plate 41 to the guide plate 11 fixedly. The fastening device 50 is a sliding block having a beveled surface 51 which can cooperate with the bevelled edge 431. By moving the sliding block 50 towards the positioning block 43, the bevelled surface 51 of the sliding block 50 can touch the edge beveled 431 of the positioning block 43, so that the locking between the auxiliary guide plate 41 and the guide plate 11 can be realized. Correspondingly, by moving the slide block 50 in the opposite direction, the beveled surface 51 of the slide block 50 will be separated from the beveled edge 431 of the positioning block 43, so that the auxiliary guide plate 41 is released from the plate. 11. The user can adjust the position of the auxiliary guide plate 41 relative to the guide plates 11 and 12, if necessary, and perform a quick lock in this position. FIGS. 5 and 6 illustrate a second embodiment of the fastening device between the guide plate 11 and the auxiliary guide plate 41. The fixing device 60 comprises a positioning component 61 and a locking component 62 mounted on the plate The positioning component 61 comprises a steel ball 611 and a spring 612, the locking component 62 being a slider containing a bevel pin 621 on its front end. A positioning block 70 has two parallel sides 71 and 72 which are parallel to the ends 15 and 16 of the guide plate 11. When the auxiliary guide plate 41 is connected to the guide plate 11, a side 71 of the positioning block is adjacent to the positioning component 61 and the other side 72 is in the vicinity of the locking component 62. The side 71 is provided with a plurality of notches 73 spaced from each other with a certain pitch. The side 72 is provided with a plurality of beveled notches 74 cooperating with the beveled pins 621, and the location of each of the bevelled notches corresponds to each of the notches 73. During operation, the bevel pin 621 is first displaced. out of bevel notch 74, and then auxiliary guide plate 41 is moved relative to guide plate 11 along the direction perpendicular to the longitudinal direction of guide plate 11. Steel ball 611 will be pushed in the corresponding notch 73 under the elastic force of the spring 612. After the steel ball 611 is pushed into the corresponding notch 73 in the desired place, the slider 62 will be pushed so that the bevel pin 621 is moved into the bevel notch 74 under the actuation of the slider, to achieve the fixed connection between the auxiliary guide plate 41 and the guide plate 11. According to the invention, the positron blocks In addition, signals 43 and 70 may be provided with scale indication marks 75. Here the scale indication marks are angle indication marks, such as 0 °, 22.5 ° and 45 °. . The function of the angle markings can be accomplished by performing the following steps. When the electric circular saw is required for a 45 ° sloped cut, the auxiliary guide plate 41 could be moved by the user relative to the guide plates 11 and 12, to ensure that the sides 14 of the slats Guide 11 and 12 align with the 45 ° scale indication mark. The auxiliary guide plate 41 is then attached to the guide plates 11 and 12 in this position. Then, the saw blade 22 can make the 45 ° inclined cut along the guide by the edge 76 of the auxiliary guide plate 41. Here, the scale indication marks are determined according to the different distance from the line of intersection of the saw blade 22 and the edge 76 to the ridge-shaped rib 19 when the electric circular saw makes the inclined cut at different angles, namely each distance from the cross line of the saw blade 22 and edge 76 to the ridge-shaped rib 19 corresponds to each inclined cutting angle of the electric circular saw. When the inclined cutting angle of the electric circular saw is changed, the distance from the cross line of the saw blade 22 and the edge 76 to the peak-shaped rib 19 will be changed accordingly. Based on the changed distance, the corresponding inclined cutting angle can be set on the positioning block 70. The positional relationship between the auxiliary guide plate and the guide plate can be adjusted according to the indication mark of scale 75, in order to realize the rapid positioning of the inclined cut at a certain angle.

Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation ci-dessus décrits et représentés, à partir desquels on pourra prévoir d'autres modes et d'autres formes de réalisation, sans pour autant sortir du cadre de l'invention. Of course, the invention is not limited to the embodiments described above and shown, from which we can provide other modes and other embodiments, without departing from the scope of the invention. .

Claims

REVENDICATIONS1. Guide rail for power tooling, characterized in that it comprises: an auxiliary guide component comprising a positioning block (43; 70); and a main guide component comprising a slot (141) which can receive the positioning block, wherein the positioning block is provided with angle indication marks (75).

2. A guide rail for a power tool according to claim 1, characterized in that the angle-indicating marks comprise 0 °, 22.5 ° and 45 °.

A guide rail for power tooling according to claim 2, characterized in that the guide rail further comprises a ridge-shaped rib which can guide power tooling for movement on the guide rail, and the auxiliary guide component includes an edge that can guide the blade of the power tool for cutting.

4. A guide rail for a power tool according to claim 3, characterized in that each distance between the ridge-shaped ribs and the edge corresponds to each of the angle indicating marks.