FR2950473A1 - Unipolar cutoff unit useful in cutoff device for circuit-breaker, comprises rotating contact bridge, pair of fixed contacts connected with bridge, rotating rod having transverse opening, sealing shields, and arc extinction chambers - Google Patents
Unipolar cutoff unit useful in cutoff device for circuit-breaker, comprises rotating contact bridge, pair of fixed contacts connected with bridge, rotating rod having transverse opening, sealing shields, and arc extinction chambers Download PDFInfo
- Publication number
- FR2950473A1 FR2950473A1 FR0904455A FR0904455A FR2950473A1 FR 2950473 A1 FR2950473 A1 FR 2950473A1 FR 0904455 A FR0904455 A FR 0904455A FR 0904455 A FR0904455 A FR 0904455A FR 2950473 A1 FR2950473 A1 FR 2950473A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- cutoff
- channel
- opening
- contact bridge
- cut
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000007789 sealing Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 230000008033 biological extinction Effects 0.000 title abstract description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 34
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 34
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims abstract description 17
- 230000006837 decompression Effects 0.000 claims abstract description 10
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 68
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 4
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 claims description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims 2
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 abstract description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 9
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 6
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000002242 deionisation method Methods 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 239000002991 molded plastic Substances 0.000 description 2
- 230000005405 multipole Effects 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 230000009172 bursting Effects 0.000 description 1
- 238000003776 cleavage reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 230000004069 differentiation Effects 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 1
- 238000001595 flow curve Methods 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 230000007017 scission Effects 0.000 description 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H9/00—Details of switching devices, not covered by groups H01H1/00 - H01H7/00
- H01H9/30—Means for extinguishing or preventing arc between current-carrying parts
- H01H9/34—Stationary parts for restricting or subdividing the arc, e.g. barrier plate
- H01H9/342—Venting arrangements for arc chutes
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H1/00—Contacts
- H01H1/12—Contacts characterised by the manner in which co-operating contacts engage
- H01H1/14—Contacts characterised by the manner in which co-operating contacts engage by abutting
- H01H1/20—Bridging contacts
- H01H1/2041—Rotating bridge
- H01H1/2058—Rotating bridge being assembled in a cassette, which can be placed as a complete unit into a circuit breaker
Landscapes
- Breakers (AREA)
- Arc-Extinguishing Devices That Are Switches (AREA)
Abstract
Description
DISPOSITIF DE COUPURE COMPORTANT DES MOYENS EFFICACES D'EVACUATION DES GAZ DE COUPURE DOMAINE TECHNIQUE DE L'INVENTION L'invention est relative à un dispositif de coupure ayant au moins un bloc de coupure unipolaire, ledit bloc comprenant au moins un contact mobile coopérant avec au moins un contact fixe, au moins un conducteur d'amenée de courant audit au moins contact fixe. Au moins une chambre d'extinction d'arc s'ouvre sur un volume d'ouverture dudit au moins un contact mobile. ETAT DE LA TECHNIQUE ~o L'évacuation des gaz de coupure dans un appareil de coupure électrique, notamment un disjoncteur comportant au moins une chambre de coupure d'arc est généralement réalisée en plaçant directement un trou d'évacuation sur une face postérieure de la chambre coupure d'arc. Les gaz générés au moment de la coupure traversent la chambre de coupure, passent et se refroidissent au contact 15 d'une ou plusieurs ailettes de désionisation et sont évacués au fond de la chambre coupure d'arc par une ouverture. Une grille associée de préférence à des moyens de filtrage supplémentaires permet l'évacuation des gaz à l'extérieur de l'appareil de coupure tout en stoppant un grand nombre de particules métalliques en fusion. Malgré ces précautions d'usage, les gaz restant fortement 20 ionisés sont très polluants. Cette pollution peut notamment détériorer les moyens électroniques de déclenchement de l'appareil de coupure lorsqu'ils sont placés à proximité de la grille d'évacuation d'une chambre d'extension d'arc. En outre, lorsque les gaz sont évacués dans une zone proche d'un conducteur d'amené de courant dans le appareil de coupure, des phénomènes de réamorçage électriques 25 après la coupure peuvent être observés. Pour remédier à ces problèmes, certaines solutions notamment décrites dans le document US5731561, ou dans un brevet de la demanderesse EP1667179, suppriment toute évacuation des gaz de coupure vers l'extérieur du disjoncteur. On parle alors d'appareil de coupure sans manifestation extérieure. Les chambres TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION The invention relates to a cut-off device having at least one unipolar breaking block, said block comprising at least one movable contact cooperating with at least one least one fixed contact, at least one current supply conductor to said at least one fixed contact. At least one arc extinction chamber opens on an opening volume of said at least one moving contact. STATE OF THE ART ~ o The evacuation of the cut-off gases in an electrical switchgear, in particular a circuit breaker comprising at least one arc-breaking chamber, is generally carried out by directly placing a drain hole on a rear face of the arc cutting room. The gases generated at the time of the cut through the breaking chamber, pass and cool in contact with one or more deionization fins and are discharged at the bottom of the arc-breaking chamber through an opening. A grid preferably associated with additional filtering means allows the evacuation of gases outside the cutoff apparatus while stopping a large number of molten metal particles. Despite these precautions, the gases remaining highly ionized are very polluting. This pollution can particularly deteriorate the electronic means of triggering the switchgear when they are placed near the discharge grid of an arc extension chamber. In addition, when the gases are discharged to an area near a current lead in the switchgear, electrical rebooting phenomena after the break can be observed. To remedy these problems, certain solutions described in particular in US5731561, or in a patent of Applicant EP1667179, eliminate any evacuation of cutoff gases to the outside of the circuit breaker. This is called a cut-off device without external manifestation. The rooms
d'extension d'arc sont reliées à des canaux de circulation des gaz à l'intérieur du dispositif de coupure. Le cheminement plus ou moins long des gaz de coupure à l'intérieur d'un volume fermé autorise théoriquement leur refroidissement suffisant. Ces solutions présentent cependant l'inconvénient de générer de très fortes pressions à l'intérieur du boitier du dispositif de coupure. En effet, les gaz de coupure confinés au cours de leur refroidissement génèrent des surpressions importantes à l'intérieur du boitier, surpressions pouvant provoquer l'éclatement du boitier du dispositif de coupure. Le dimensionnement des parois du boitier ainsi que sa conception globale doivent alors être faits en prenant en compte ces 1 o nouvelles contraintes. En outre, les grilles associées à des moyens de filtrage sont dans des canaux de circulation et en travers du flux d'écoulement des gaz. Du fait de ce positionnement perpendiculaire à l'axe longitudinal du canal de circulation des gaz, les particules ont tendance à s'accumuler sur les grilles et boucher le canal. 15 Cette dernière constatation oblige d'une part le positionnement desdites grilles au niveau des sorties des canaux de circulation et d'autres part impose des surfaces de grilles relativement importantes. arc extension are connected to gas circulation channels inside the cut-off device. The more or less long path of the cutoff gases inside a closed volume theoretically authorizes their sufficient cooling. These solutions, however, have the disadvantage of generating very high pressures inside the casing of the cut-off device. Indeed, the cutoff gases confined during their cooling generate significant overpressures inside the housing, overpressures can cause the bursting of the case of the cutoff device. The sizing of the walls of the housing as well as its overall design must then be made taking into account these 1 o new constraints. In addition, the grids associated with filtering means are in circulation channels and across the flow of gas flow. Because of this positioning perpendicular to the longitudinal axis of the gas flow channel, the particles tend to accumulate on the grids and plug the channel. This last observation requires, on the one hand, the positioning of said grids at the outlets of the traffic channels and, on the other hand, imposes relatively large grid areas.
EXPOSE DE L'INVENTION L'invention vise donc à remédier aux inconvénients de l'état de la technique, de 20 manière à proposer un dispositif de coupure comportant des moyens efficaces d'évacuation des gaz de coupure. Ladite au moins une chambre d'extinction du dispositif de coupure selon l'invention est reliée à au moins un canal d'échappement des gaz de coupure, ledit au moins un canal d'échappement comportant une paroi interne recouverte 25 au moins partiellement par au moins une feuille métallique, ladite au moins une feuille étant destinée à capter les particules métalliques issues de la coupure. Avantageusement, ladite au moins une feuille métallique comporte une épaisseur minimale comprise entre 0,3 et 3 mm, ladite feuille métallique étant en acier ou en cuivre ou en alliage à base de fer. 30 Avantageusement, ladite au moins une feuille métallique s'étend selon l'axe 3 longitudinal du canal, la longueur totale de paroi interne recouverte par ladite au moins feuille métallique dans le sens de l'écoulement étant égale au moins à la racine carrée de la section d'écoulement la plus faible dudit canal mesurée en amont de ladite feuille. SUMMARY OF THE INVENTION The invention therefore aims to remedy the drawbacks of the state of the art, so as to propose a cut-off device comprising effective means for evacuating the cut-off gases. Said at least one extinguishing chamber of the breaking device according to the invention is connected to at least one exhaust gas outlet channel, said at least one exhaust channel having an internal wall covered at least partially with at least one sheet metal, said at least one sheet being intended to capture the metal particles from the cut. Advantageously, said at least one metal sheet has a minimum thickness of between 0.3 and 3 mm, said metal sheet being made of steel or copper or an iron-based alloy. Advantageously, said at least one metal sheet extends along the longitudinal axis 3 of the channel, the total length of internal wall covered by said at least one metal foil in the direction of flow being at least equal to the square root of the weakest flow section of said channel measured upstream of said sheet.
Avantageusement, ladite au moins une feuille métallique s'étend sur le périmètre interne du canal d'échappement selon une direction perpendiculaire au sens de l'écoulement des gaz, la distance minimale requise sur laquelle s'étend ladite feuille s'exprimant selon l'équation suivante Pm/10 I Pm, Pm étant le périmètre moyen du canal d'échappement des gaz dans lequel est placée la dite au moins une feuille métallique. Avantageusement, la paroi interne du canal d'échappement recouverte par ladite au moins une feuille métallique est dans un plan formant un angle compris entre 45° et 180° par rapport au sens de l'écoulement des gaz. De préférence, la paroi interne recouverte de ladite au moins une feuille métallique fait partie d'une chambre de décompression, ladite la paroi interne étant positionnée sensiblement perpendiculairement au sens de l'écoulement des gaz. De préférence, la chambre de décompression est positionnée sous une paroi inférieure de la chambre d'extension d'arc. Advantageously, said at least one metal foil extends over the internal perimeter of the exhaust channel in a direction perpendicular to the direction of the gas flow, the minimum required distance over which said foil spanning following equation Pm / 10 I Pm, Pm being the average perimeter of the exhaust gas channel in which is placed the said at least one metal sheet. Advantageously, the inner wall of the exhaust channel covered by said at least one metal sheet is in a plane forming an angle of between 45 ° and 180 ° with respect to the direction of gas flow. Preferably, the inner wall covered with said at least one metal sheet is part of a decompression chamber, said inner wall being positioned substantially perpendicular to the direction of gas flow. Preferably, the decompression chamber is positioned under a bottom wall of the arc extension chamber.
Selon un mode particulier de développement de l'invention, le dispositif de coupure comporte un pont de contacts mobile rotatif, une paire de contacts fixes coopérant avec ledit pont de contacts mobile et reliés respectivement à un conducteur d'amenée de courant, deux chambres de coupure d'arc s'ouvrant respectivement sur un volume d'ouverture du pont de contacts. Lesdites chambres de coupure sont respectivement reliées à un canal d'échappement débouchant sur une face amont du boitier du bloc de coupure, ladite face amont étant positionnée à l'opposé d'une autre face aval destinée à être placée en contact avec des moyens de déclenchement. De préférence, lesdits canaux d'échappement des gaz de coupure se réunissent 30 dans un conduit commun débouchant sur la face amont du boitier du bloc de 2950473 coupure. Selon un mode particulier de développement de l'invention, ledit au moins un canal d'échappement des gaz d'une chambre de coupure d'arc traverse la chambre de décompression comportant au moins une paroi recouverte d'au 5 moins une feuille métallique. Avantageusement, un canal d'échappement des gaz comporte un clapet rotatif destiné à être entrainé en rotation par le passage des gaz de coupure, la rotation du clapet d'une première position vers une seconde position étant destinée actionner des moyens de déclenchement pour provoquer l'ouverture des contacts ~o du dispositif de coupure. Selon un mode particulier de développement de l'invention, le pont de contact mobile est rotatif et est positionné dans un barreau rotatif ayant un orifice transversal de logement dudit pont de contacts, lequel fait saillie de part et d'autre du barreau, ledit barreau rotatif étant intercalé entre deux faces latérales du boitier 15 du bloc de coupure, deux flasques d'étanchéité étant placés respectivement entre les faces radiales du barreau rotatif et les faces latérales afin d'assurer une étanchéité entre l'intérieur et l'extérieur du bloc de coupure. Avantageusement, le barreau rotatif comporte au moins un canal en liaison direct entre l'orifice transversal de logement et une face radiale de manière à ce 20 que les gaz de coupure puissent circuler directement via ledit canal vers au moins un flasque d'étanchéité afin de le pousser contre une des faces latérales pour assurer une étanchéité. Avantageusement, ledit canal est débouchant et traverse de part et d'autre le barreau rotatif d'une première à une seconde face radiale, ledit canal débouchant 25 comportant un axe longitudinal parallèle à un axe longitudinal du barreau rotatif. BREVE DESCRIPTION DES FIGURES D'autres avantages et caractéristiques ressortiront plus clairement de la description qui va suivre d'un mode particulier de réalisation de l'invention, donné à titre d'exemple non limitatif, et représenté aux dessins annexés sur lesquels : Les figures 1A et 1B montrent des vues de détail en coupe d'un canal d'échappement des gaz d'un bloc de coupure selon l'invention ; La figure 2 représente une vue d'ensemble en perspective d'un disjoncteur comportant un dispositif de coupure selon un mode de réalisation de l'invention ; 5 La figure 3A représente une vue éclatée en perspective d'un disjoncteur comportant un dispositif de coupure selon un mode de réalisation de l'invention ; La figure 3B représente une vue en perspective d'un dispositif de coupure en cours d'assemblage selon un mode de réalisation de l'invention ; Les figures 4 à 8 montrent des vues en perspective d'un bloc unipolaire de 10 coupure et une partie de son boîtier pour un dispositif de coupure selon un mode de réalisation préféré de l'invention. DESCRIPTION DETAILLEE D'UN MODE DE REALISATION Selon un mode de réalisation de l'invention tel que représenté sur les figures 2 et 3A, l'appareil de coupure 100, généralement un disjoncteur comporte un 15 déclencheur 7 associé à un dispositif de coupure 600. Le dispositif de coupure 600 comprend au moins un bloc de coupure unipolaire 10. Le bloc de coupure unipolaire est raccordé d'une part au déclencheur 7 au niveau de la plage aval 5 et d'autre part à une ligne de courant à protéger au niveau d'une plage amont 4. Le bloc de coupure unipolaire 10 est aussi appelé 20 ampoule. Selon un mode de réalisation de l'invention tel que représenté sur les figures 3A, 3B, le dispositif de coupure 600 comporte trois blocs de coupure unipolaire. L'appareil de coupure 100 est alors un disjoncteur tripolaire. Selon d'autres modes de réalisations non représentés, l'appareil de coupure pourrait être un 25 disjoncteur uni, bi ou tétrapolaire. Par souci de simplification de la présentation d'un mode de réalisation préféré de l'invention, les éléments composant l'appareil de coupure 100, et notamment les blocs de coupure unipolaire 10 formant le dispositif de coupure 600, seront décrits en relation avec la position d'utilisation dans laquelle le disjoncteur 100 est mis en place dans un tableau, avec le nez 9 comprenant une manette verticale et parallèle à la paroi de montage, les plages de raccordement amont 4 sur la ligne électrique localisées en haut et formant la face supérieure 74 du dispositif de coupure 100 et le déclencheur 7 en bas. L'utilisation des termes relatifs de position, tels que « latéral », « supérieur », « fond », etc., ne doit pas être interprétée comme un facteur limitant. La manette est destinée commander un mécanisme d'actionnement 8 des contacts électriques. Chaque bloc de coupure unipolaire 10 permet la coupure d'un seul pôle. Ledit bloc se présente avantageusement sous forme d'un boîtier plat 12 en plastique moulé, avec deux grandes faces parallèles 14 distantes d'une épaisseur e. Notamment, dans le mode de réalisation illustré, l'épaisseur e est de l'ordre de 23 mm pour un calibre 160 A. Le boîtier 12 est formé de deux parties, de préférence symétriques en miroir, solidarisées l'une à l'autre sur leur grande face 14 par tout moyen adapté. Tel qu'illustré dans un mode de réalisation préféré en figure 4, un système complémentaire de type tenon/mortaise permet l'ajustement des parties de boîtier 12 l'une sur l'autre, une des deux parties (non illustrée) comprenant des ergots adaptés pour pénétrer dans des évidements de l'autre. Des aménagements 18 sont par ailleurs réalisés afin de permettre la juxtaposition des boîtiers 12 de bloc unipolaire 10 et leur solidarisation pour un disjoncteur multipolaire 100. Le bloc de coupure unipolaire comprend un mécanisme de coupure 20 logé dans le boîtier 12. Le bloc de coupure unipolaire 10 comprend au moins une chambre de coupure d'arc 24 pour l'extinction des arcs électriques. Ladite une moins une chambre de coupure 24 s'ouvre sur un volume d'ouverture entre une plage de contact d'un contact mobile 22 et un contact fixe 41, 51. Ladite au moins une chambre de coupure 24 est délimitée par deux parois latérales 24A, une paroi postérieure éloignée du volume d'ouverture 24B, une paroi inférieure 24C proche du contact fixe et une paroi supérieure 24D. Comme représenté sur la figure 4, chaque chambre de coupure 24 comprend un empilement d'au moins deux d'ailettes de désionisation 25 séparées les unes des autres par un espace d'échange des gaz de coupure. According to a particular embodiment of the invention, the cut-off device comprises a rotating mobile contact bridge, a pair of fixed contacts cooperating with said mobile contact bridge and connected respectively to a current supply conductor, two chambers of contact. arc cutting respectively opening on an opening volume of the contact bridge. Said cut-off chambers are respectively connected to an exhaust channel opening on an upstream face of the casing of the cut-off block, said upstream face being positioned opposite another downstream face intended to be placed in contact with means of rotation. trigger. Preferably, said exhaust channels of the cutoff gases meet in a common duct leading to the upstream face of the box of the cutoff block. According to a particular embodiment of the invention, said at least one gas escape channel of an arc cutting chamber passes through the decompression chamber comprising at least one wall covered with at least one metal foil. Advantageously, a gas exhaust channel comprises a rotary valve intended to be rotated by the passage of the cutoff gases, the rotation of the valve from a first position to a second position being intended to actuate triggering means to cause the clogging. opening of the contacts ~ o of the cut-off device. According to a particular embodiment of the invention, the movable contact bridge is rotatable and is positioned in a rotary bar having a transverse housing orifice of said contact bridge, which protrudes on either side of the bar, said bar rotating, being inserted between two lateral faces of the casing 15 of the cutoff block, two sealing flanges being placed respectively between the radial faces of the rotary bar and the lateral faces in order to ensure a seal between the inside and the outside of the block; cut. Advantageously, the rotating bar comprises at least one channel in direct connection between the transverse housing orifice and a radial face so that the cutoff gases can flow directly via said channel to at least one sealing flange in order to push it against one of the side faces to ensure a seal. Advantageously, said channel is opening and passes on either side of the rotary bar from a first to a second radial face, said opening channel 25 having a longitudinal axis parallel to a longitudinal axis of the rotary bar. BRIEF DESCRIPTION OF THE FIGURES Other advantages and features will emerge more clearly from the following description of a particular embodiment of the invention, given by way of non-limiting example, and represented in the accompanying drawings, in which: FIGS 1A and 1B show sectional detail views of a gas exhaust channel of a cutoff unit according to the invention; FIG. 2 represents an overall perspective view of a circuit breaker comprising a cut-off device according to one embodiment of the invention; Fig. 3A shows an exploded perspective view of a circuit breaker having a breaking device according to an embodiment of the invention; FIG. 3B represents a perspective view of a cut-off device during assembly according to one embodiment of the invention; Figures 4 to 8 show perspective views of a unipolar cutoff block and part of its housing for a cutoff device according to a preferred embodiment of the invention. DETAILED DESCRIPTION OF AN EMBODIMENT According to one embodiment of the invention as shown in FIGS. 2 and 3A, the switching device 100, generally a circuit breaker, comprises a trigger 7 associated with a cut-off device 600. The breaking device 600 comprises at least one unipolar breaking block 10. The unipolar breaking block is connected on the one hand to the trigger 7 at the downstream range 5 and on the other hand to a current line to be protected at the an upstream range 4. The unipolar cutoff block 10 is also called a light bulb. According to one embodiment of the invention as shown in FIGS. 3A, 3B, the cut-off device 600 comprises three unipolar breaking blocks. The switching device 100 is then a three-pole circuit breaker. According to other embodiments not shown, the switching device could be a uni, bi or four-pole circuit breaker. For the sake of simplification of the presentation of a preferred embodiment of the invention, the elements making up the switching apparatus 100, and in particular the unipolar breaking blocks 10 forming the breaking device 600, will be described in relation to the use position in which the circuit breaker 100 is placed in a table, with the nose 9 comprising a vertical handle and parallel to the mounting wall, the upstream connection pads 4 on the power line located at the top and forming the face upper 74 of the cut-off device 100 and the trigger 7 at the bottom. The use of relative positional terms, such as "lateral", "superior", "background", etc., should not be construed as a limiting factor. The handle is intended to control an actuating mechanism 8 of the electrical contacts. Each unipolar break block 10 allows the breaking of a single pole. Said block is advantageously in the form of a flat housing 12 of molded plastic, with two large parallel faces 14 distant of a thickness e. In particular, in the illustrated embodiment, the thickness e is of the order of 23 mm for a 160 A caliber. The housing 12 is formed of two parts, preferably mirror-symmetrical, secured to one another. on their large face 14 by any suitable means. As illustrated in a preferred embodiment in FIG. 4, a complementary tenon / mortise type system allows the fitting of the housing portions 12 to one another, one of the two parts (not shown) comprising lugs adapted to penetrate recesses of the other. Arrangements 18 are also made to allow the juxtaposition of the housings 12 unipolar block 10 and their connection to a multipole circuit breaker 100. The unipolar break block comprises a cut-off mechanism 20 housed in the housing 12. The unipolar break block 10 comprises at least one arc breaking chamber 24 for extinguishing electric arcs. Said one minus a breaking chamber 24 opens on an opening volume between a contact area of a movable contact 22 and a fixed contact 41, 51. Said at least one breaking chamber 24 is delimited by two side walls 24A, a rear wall remote from the opening volume 24B, a bottom wall 24C close to the fixed contact and an upper wall 24D. As shown in FIG. 4, each breaking chamber 24 comprises a stack of at least two deionization vanes 25 separated from one another by a gap of exchange of the cutoff gases.
Comme, selon un mode particulier de réalisation l'invention, tel que notamment décrit dans la demande de brevet français déposée ce jour au nom de la Demanderesse et intitulée : « Dispositif de coupure ayant au moins un bloc de coupure unipolaire comportant un pont de contacts et disjoncteur comportant un tel dispositf », le mécanisme de coupure 20 est de préférence à double coupure rotative. De fait, l'appareil de coupure 100 selon l'invention est particulièrement destiné à des applications jusqu'à 630 A et dans certaines applications jusqu'à 800 A, pour lesquelles la simple coupure peut ne pas être suffisante. Le mécanisme de coupure 20 comprend un pont de contacts mobile 22 rotatif ~o autour d'un d'axe de rotation Y. Le pont de contact mobile 22 est monté flottant dans un barreau rotatif 26 ayant un orifice transversal de logement dudit pont de contacts. Ledit pont, passant à travers ledit orifice fait saillie de part et d'autre du barreau 26. Ledit barreau rotatif 26 est intercalé entre les deux faces latérales 14 du boitier 12 bloc de coupure 10. 15 Le pont de contact mobile 22 comprend à chaque extrémité une plage de contact. Le bloc de coupure comporte une paire de contacts fixes 41, 51. Chaque contact fixe est destiné coopérer avec une plage de contact du pont de contacts mobile 22. Un premier contact fixe 41 est destiné à être raccordé à la ligne de courant par une plage amont 4. Un second contact fixe 51 est destiné à être 20 raccordé au déclencheur 7 par une plage aval 5. Chaque partie de boîtier 12 comprend un évidement de passage correspondant. Ledit pont est monté pivotant entre une position d'ouverture dans laquelle les plages de contact sont écartées des contacts fixes 41, 51 et une position de passage de courant dans laquelle elles sont en contact avec chacun des contacts 25 fixes 41, 51. Les plages de contact du pont de contact 22 sont de préférence placées symétriquement par rapport à l'axe de rotation Y. Le bloc de coupure unipolaire 10 comprend alors deux chambres de coupure d'arc 24 pour l'extinction des arcs électriques. Chaque chambre de coupure 24 s'ouvre sur un volume d'ouverture entre une plage de contact du pont de contacts 30 22 et un contact fixe 41, 51. Selon un mode préférentiel de réalisation, le boîtier 12 du bloc de coupure 10 8 comprend en outre des aménagements permettant une optimisation de l'écoulement des gaz. Chaque chambre de coupure 24 comporte au moins une sortie reliée à au moins un canal d'échappement 38, 42 des gaz de coupure. Au moins un canal d'échappement des gaz 42 comporte au moins une paroi interne recouverte d'au moins une feuille métallique 85. De préférence, la paroi interne recouverte de ladite feuille fait partie d'une chambre de décompression 43. Cette feuille métallique 85 constitue un piège à particules qui a pour objectif d'une part de capter les particules métalliques issues de la coupure, afin de protéger thermiquement les parties plastiques situées en aval du piège et d'autre part de ~o diminuer la température des gaz de coupure. En outre, le piège à particule protège les parties plastiques du canal situées derrière ladite au moins une feuille métallique 85 et renforce l'étanchéité du plan de joint du boîtier 12. L'utilisation d'au moins une feuille métallique 85 recouvrant au moins partiellement la paroi interne du canal d'échappement des gaz permet une bonne 15 captation des billes d'acier et de cuivre en fusion, résultant de l'érosion des séparateurs, des contacts et des conducteurs lors de la coupure. Ladite au moins une feuille métallique comporte une épaisseur minimale pour éviter son transpercement par les billes en fusion. L'épaisseur minimale est de préférence comprise entre 0,3 et 3 mm et est à adapter en fonction de l'énergie de coupure 20 du produit. Ladite au moins une feuille métallique 85 est en acier, en cuivre ou en alliage à base de fer. Comme représenté sur la figure 1A, la paroi interne du canal d'échappement recouverte de ladite au moins une feuille métallique 85 du piège à particules 25 forme un angle a compris entre 45° et 180° par rapport au sens de l'écoulement des gaz. La paroi supportant de ladite au moins une feuille métallique est de préférence dans un plan perpendiculaire au sens de l'écoulement des gaz de coupure (a = 90°). En pratique, en plaçant ladite au moins une feuille métallique 85 dans une courbe ou dans la sortie d'une courbe de l'écoulement des gaz, 30 grâce à la force centrifuge, on favorise le plaquage et l'adhésion des particules contre la feuille. As, according to a particular embodiment of the invention, such as in particular described in the French patent application filed today in the name of the Applicant and entitled: "Cutoff device having at least one unipolar break block having a contact bridge and circuit breaker comprising such a dispositf ", the cutoff mechanism 20 is preferably double rotary cut. In fact, the switching device 100 according to the invention is particularly intended for applications up to 630 A and in some applications up to 800 A, for which the simple cut may not be sufficient. The cutoff mechanism 20 comprises a rotating movable contact bridge 22 around a Y axis of rotation. The movable contact bridge 22 is mounted floating in a rotary bar 26 having a transverse housing orifice of said contact bridge. . Said bridge, passing through said orifice protrudes on either side of the bar 26. Said rotary bar 26 is interposed between the two lateral faces 14 of the housing 12 breaking block 10. The movable contact bridge 22 comprises at each end a contact pad. The breaking block comprises a pair of fixed contacts 41, 51. Each fixed contact is intended to cooperate with a contact pad of the movable contact bridge 22. A first fixed contact 41 is intended to be connected to the current line by a pad. A second fixed contact 51 is intended to be connected to the trigger 7 by a downstream zone 5. Each housing portion 12 comprises a corresponding passage recess. Said bridge is pivotally mounted between an open position in which the contact pads are spaced apart from the fixed contacts 41, 51 and a current flow position in which they are in contact with each of the fixed contacts 41, 51. contact pads of the contact bridge 22 are preferably placed symmetrically with respect to the axis of rotation Y. The unipolar breaking block 10 then comprises two arc-breaking chambers 24 for extinguishing the electric arcs. Each interrupting chamber 24 opens on an opening volume between a contact pad of the contact bridge 22 and a fixed contact 41, 51. According to a preferred embodiment, the housing 12 of the cut-off block 10 8 comprises in addition, facilities for optimizing the flow of gases. Each interrupting chamber 24 comprises at least one output connected to at least one exhaust channel 38, 42 of the cutoff gases. At least one gas exhaust channel 42 comprises at least one inner wall covered with at least one metal sheet 85. Preferably, the inner wall covered with said sheet is part of a decompression chamber 43. This metal sheet 85 is a particle trap which aims firstly to capture the metal particles from the cut, in order to thermally protect the plastic parts located downstream of the trap and secondly ~ o reduce the temperature of the cutoff gases . In addition, the particle trap protects the plastic parts of the channel behind said at least one metal sheet 85 and reinforces the tightness of the joint plane of the housing 12. The use of at least one metal sheet 85 at least partially covering the inner wall of the gas exhaust channel allows a good capture of the molten steel and copper balls, resulting from the erosion of the separators, contacts and conductors during the break. Said at least one metal sheet has a minimum thickness to prevent its piercing by the molten balls. The minimum thickness is preferably between 0.3 and 3 mm and is adapted according to the cutoff energy of the product. Said at least one metal sheet 85 is made of steel, copper or an iron-based alloy. As shown in FIG. 1A, the inner wall of the exhaust channel covered with said at least one metal sheet 85 of the particle trap 25 forms an angle α of between 45 ° and 180 ° with respect to the direction of the gas flow. . The supporting wall of said at least one metal foil is preferably in a plane perpendicular to the flow direction of the cleavage gases (a = 90 °). In practice, by placing the at least one metal foil 85 in a curve or in the exit of a gas flow curve by centrifugal force, the plating and adhesion of the particles against the sheet is promoted. .
Ladite au moins une feuille métallique 85 recouvre au moins partiellement la surface interne du canal d'évacuation. La feuille métallique s'étend selon l'axe longitudinal du canal. La longueur L totale de paroi interne recouverte de ladite au moins feuille métallique 85 dans le sens de l'écoulement est égale au moins à la racine carrée de la section S d'écoulement la plus faible dudit canal mesurée en amont de ladite feuille. La plus grande longueur possible est souhaitable pour réduire la température des gaz. La longueur minimale requise s'exprime selon l'équation suivante : L >_ SIS mini ~o Avec Smini la surface de la section minimale du canal d'échappement. En outre, ladite au moins une feuille métallique 85 s'étend sur le périmètre interne P du canal d'échappement selon une direction perpendiculaire au sens de l'écoulement des gaz. La distance I minimale requise sur laquelle s'étend ladite feuille s'exprime selon l'équation suivante : 15 Pm/10s15Pm Pm étant le périmètre moyen du canal d'échappement des gaz dans lequel est situé le piège à particules. Selon le mode de développement de l'invention, ladite chambre de décompression est positionnée de préférence le plus près possible de la sortie de 20 la chambre de coupure d'arc. Selon une mode particulier de réalisation, la chambre de décompression est placée sous la paroi inférieure de la chambre d'extension d'arc 24. Selon ce mode de réalisation particulier décrit dans la demande de brevet français déposée ce jour au nom de la Demanderesse et intitulée : « Dispositif de 25 coupure ayant au moins un bloc de coupure unipolaire comportant un pont de contacts et disjoncteur comportant un tel dispositif », lesdits canaux d'échappement 38, 42 sont destinés à évacuer les gaz par au moins un orifice débouchant 40 positionné sur une face amont du boitier 12 positionnée à l'opposé d'une autre face aval. La face aval du boitier 12 est destinée à être placée en 30 contact avec le déclencheur 7. Chaque chambre de coupure d'arc 24 comporte de 10 préférence au moins un espace d'échange entre deux ailette 25 relié à un canal d'échappement des gaz 38, 42. De préférence, tous les espaces d'échange sont reliés aux canaux d'échappement des gaz 38, 42 au niveau d'une zone éloignée du volume d'ouverture vers la paroi postérieure et au niveau des parois latérales de la chambre de coupure d'arc 24. Selon ce mode de réalisation, le montage du pont de contact 22 et du barreau rotatif 26 dans un bloc de coupure unipolaire 10 est « inversé » : il est souhaité que la manette 9 du mécanisme 8 d'actionnement des contacts (voir figures 2 et 3A) soit centrée sur le dispositif de coupure 600 du disjoncteur 100 en 1 o fonctionnement, le plastron de protection des appareils de protection de la ligne électrique pouvant alors être symétrique. A cette fin, une inversion du sens de rotation du barreau 26 a été choisie, c'est-à-dire que la plage de raccordement 5 vers le déclencheur 7 est localisée vers l'arrière du disjoncteur 100 et la plage de raccordement amont 4 est vers l'avant, au-dessus. Ainsi, le pont de contact 15 mobile 22 est rotatif entre une position d'ouverture et une position de fermeture des contacts dans un sens horaire. Ainsi, dans ce mode de réalisation préféré dans lequel le sens de rotation du pont de contact rotatif est inversé, l'échappement des gaz du contact relié à la plage aval 5 qui aurait du de manière traditionnelle, être dirigé vers le bas et l'arrière de l'appareil est ramené vers le 20 haut et l'avant du bloc de coupure 10. La zone placée à l'arrière et en bas de l'appareil correspond à une zone dans laquelle sont placés le déclencheur 7 et d'éventuels supports de fixation tel que notamment un rail DIN. En particulier, la forme sensiblement parallélépipédique de l'enveloppe du boitier 12 du bloc de coupure 20 est prolongée sur le côté avant par un premier canal 25 d'échappement des gaz 38. Ledit premier canal permet de diriger les gaz de coupure de la plage aval 5 couplée au déclencheur 7 vers la partie supérieure de l'appareil de coupure 100. Les gaz de coupure sont évacués à l'extérieur du boitier à travers un orifice débouchant 40. Le positionnement de l'orifice débouchant 40 dans la partie haute du dispositif de coupure et notamment au 30 dessus de la plage amont 4 permet aussi de réduire des risques de réamorçage de l'arc. Par ailleurs, avantageusement, l'échappement des gaz du contact 41 relié à la 11 plage amont 4 sont eux aussi dirigés vers le haut et l'avant du bloc de coupure 10 via au moins un second canal d'échappement 42. En particulier, ledit au moins canal d'échappement 42 est positionné au moins en partie dans les grandes faces parallèles 14 du boitier 12 du bloc de coupure 10. Said at least one metal sheet 85 at least partially covers the inner surface of the discharge channel. The metal sheet extends along the longitudinal axis of the channel. The total length L of internal wall covered with said at least one metal sheet 85 in the direction of flow is at least equal to the square root of the weakest flow section S of said channel measured upstream of said sheet. The greatest possible length is desirable to reduce the temperature of the gases. The minimum required length is expressed according to the following equation: L> _ SIS mini ~ o With Smini the surface of the minimum section of the exhaust channel. In addition, said at least one metal sheet 85 extends over the internal perimeter P of the exhaust channel in a direction perpendicular to the direction of the gas flow. The minimum required distance I over which said sheet extends is expressed according to the following equation: Pm / 10s15Pm Pm being the average perimeter of the gas exhaust channel in which the particle trap is located. According to the embodiment of the invention, said decompression chamber is preferably positioned as close as possible to the outlet of the arc-breaking chamber. According to a particular embodiment, the decompression chamber is placed under the lower wall of the arc extension chamber 24. According to this particular embodiment described in the French patent application filed today in the name of the Applicant and entitled: "Cut-off device having at least one unipolar breaking block having a contact bridge and circuit-breaker comprising such a device", said exhaust channels 38, 42 are intended to evacuate the gases through at least one orifice opening 40 positioned on an upstream face of the housing 12 positioned opposite another downstream face. The downstream face of the housing 12 is intended to be placed in contact with the trigger 7. Each arc-cutting chamber 24 preferably comprises at least one exchange space between two fins 25 connected to an exhaust channel of the gas 38, 42. Preferably, all the exchange spaces are connected to the exhaust gas channels 38, 42 at a zone remote from the opening volume towards the rear wall and at the side walls of the arc cutting chamber 24. According to this embodiment, the mounting of the contact bridge 22 and the rotary bar 26 in a unipolar breaking block 10 is "inverted": it is desired that the lever 9 of the mechanism 8 of Actuation of the contacts (see FIGS. 2 and 3A) is centered on the cut-off device 600 of the circuit-breaker 100 in operation, the protection faceplate of the protection devices of the electrical line can then be symmetrical. To this end, a reversal of the direction of rotation of the bar 26 has been chosen, that is to say that the connection area 5 to the trigger 7 is located towards the rear of the circuit breaker 100 and the upstream connection range 4 is forward, above. Thus, the movable contact bridge 22 is rotatable between an open position and a closed position of the contacts in a clockwise direction. Thus, in this preferred embodiment in which the direction of rotation of the rotating contact bridge is reversed, the escape of the gas from the contact connected to the downstream range 5 which would have traditionally been downwardly directed and The back of the apparatus is brought to the top and the front of the cut-off block 10. The area at the back and bottom of the apparatus corresponds to an area in which the trigger 7 and any mounting brackets such as in particular a DIN rail. In particular, the substantially parallelepipedal shape of the casing of the casing 12 of the cut-off block 20 is extended on the front side by a first gas escape channel 38. Said first channel makes it possible to direct the cutoff gases of the range downstream 5 coupled to the trigger 7 to the upper part of the switchgear 100. The cutoff gases are discharged outside the housing through a through hole 40. The positioning of the opening port 40 in the upper part of the cutoff device and especially above the upstream range 4 also reduces the risk of rebooting the arc. Furthermore, advantageously, the escape of the gases from the contact 41 connected to the upstream zone 4 are also directed upwardly and forwardly of the breaking block 10 via at least a second exhaust channel 42. In particular, said at least one exhaust channel 42 is positioned at least partly in the large parallel faces 14 of the housing 12 of the breaking block 10.
Comme représenté sur les figures 5 et 6, selon un mode de développement deux canaux d'échappement latéral 42 sont aménagés en parti à l'extérieur du boitier 12 du bloc de coupure 10. Ces deux canaux sont reliés à une même chambre de coupure 24. Chaque canal d'échappement latéral 42 est relié à l'intérieur du boitier 12 par deux orifices 44A, 44B. La partie du canal d'écoulement latéral 42 externe peut de préférence être creusé dans la paroi du boîtier 12. Comme, selon un mode particulier de réalisation l'invention, tel que notamment décrit dans la demande de brevet français déposée ce jour au nom de la Demanderesse et intitulée : « Entretoise fonctionnelle de séparation des ampoules dans un dispositif de coupure multipolaire et disjoncteur », les blocs unipolaires 10 sont assemblés par l'intermédiaire d'entretoises 46 pour former une double enveloppe 48. Il est avantageux de tirer parti de cette architecture pour intégrer chaque canal d'écoulement latéral 42 en partie à l'entretoise 46. En particulier, tel qu'illustré à la figure 4, les entretoises 46 sont en plastique moulé et comprennent principalement une cloison centrale 52, destinée à être parallèle aux grandes faces 14 des blocs de coupure 10. La juxtaposition de deux entretoises 46 définit ainsi une cavité 56 dans laquelle vient se loger un bloc de coupure unipolaire 10 ; avantageusement, deux rebords de fond 54 opposés de chaque entretoise 46 referment la cavité 56 sur son arrière de façon sensiblement étanche lors du serrage des entretoises 46 l'une sur l'autre. Chaque entretoise 46 comprend des aménagements permettant de définir en parti les second canaux latéral 42 d'évacuation des gaz. Avantageusement, chaque canal d'écoulement latéral 42 est partiellement gravé dans la grande face externe 14 du boîtier 12 de l'ampoule 10, entre les deux orifices de passage 44A, 44B, et un élément correspondant 68, gravure et/ou contour en saillie, sur la cloison centrale 52. Au moment de la juxtaposition et du serrage de l'entretoise 46 sur l'ampoule 10, il est alors possible de diriger les gaz de l'orifice d'évacuation 44A à l'orifice haut 44B le long de la cloison 52. Les blocs de coupure unipolaires 10 sont destinés à être entraînés simultanément, et sont couplées à cette fin par au moins une tige 30, notamment au niveau du barreau 26, et par exemple par des orifices 32 formant les butées de limitation du pont de contacts mobile 22. Selon un mode de réalisation préféré, une seule tige d'entraînement 30 est utilisée et chaque partie de boîtier 12 comprend un orifice 34 en forme d'arc de cercle permettant au moins la mobilisation de la tige 30 le traversant entre la position de passage du courant et la position d'ouverture.As shown in FIGS. 5 and 6, according to a development mode two lateral exhaust channels 42 are arranged in part outside the housing 12 of the cut-off block 10. These two channels are connected to one and the same breaking chamber 24 Each lateral exhaust channel 42 is connected inside the housing 12 by two orifices 44A, 44B. The portion of the outer lateral flow channel 42 may preferably be hollowed out in the wall of the housing 12. As, according to a particular embodiment of the invention, such as in particular described in the French patent application filed today in the name of the Applicant and entitled: "Functional separating spacer of the bulbs in a multipole breaking device and circuit breaker", the unipolar blocks 10 are assembled via spacers 46 to form a double envelope 48. It is advantageous to take advantage of this architecture for integrating each lateral flow channel 42 in part to the spacer 46. In particular, as shown in Figure 4, the spacers 46 are molded plastic and mainly comprise a central partition 52, intended to be parallel the large faces 14 of the cutoff blocks 10. The juxtaposition of two spacers 46 and defines a cavity 56 in which is housed a unipolar cutoff block 10; advantageously, two opposing bottom flanges 54 of each spacer 46 close the cavity 56 on its rear in a substantially watertight manner when the spacers 46 are tightened one on the other. Each spacer 46 includes arrangements to define in part the second lateral channels 42 of gas evacuation. Advantageously, each lateral flow channel 42 is partially etched in the large outer face 14 of the housing 12 of the bulb 10, between the two through-holes 44A, 44B, and a corresponding element 68, etching and / or protruding contour on the central partition 52. At the time of the juxtaposition and the clamping of the spacer 46 on the bulb 10, it is then possible to direct the gas from the discharge orifice 44A to the upper orifice 44B along of the partition 52. The unipolar cutoff blocks 10 are intended to be driven simultaneously, and are coupled for this purpose by at least one rod 30, in particular at the bar 26, and for example by orifices 32 forming the limiting abutments. of the movable contact bridge 22. According to a preferred embodiment, a single driving rod 30 is used and each housing portion 12 comprises an orifice 34 in the shape of an arc of a circle allowing at least the mobilization of the rod 30. crossing between the current flow position and the open position.
10 Selon un mode de développement de l'invention représenté sur les figures 5 et 6, tous les canaux d'échappement des gaz 38, 42 se réunissent dans un conduit commun débouchant sur la face amont du boitier 12 du bloc de coupure 10. Les gaz de coupure sont alors évacués via un seul orifice débouchant 40. Ainsi, les gaz générés au moment de la coupure dans les chambres de coupure 24 sont 15 avantageusement dirigés loin du déclencheur 7 et des éventuels supports de fixation tel que notamment un rail DIN. Selon une première variante de réalisation, les canaux d'échappement des gaz 38 et 42 respectivement d'une première et seconde chambres de coupure 24 sont de longueur différente, les gaz de coupure circulant dans une premier canal 20 d'échappement des gaz étant destinés à aspirer par effet Venturi les gaz circulant dans un second canal. Selon une seconde variante de réalisation représentée sur les figures 5, 6 et 7, un canal d'échappement des gaz 38 comporte un clapet rotatif 45 destiné à être entrainé en rotation par le passage des gaz de coupure. La rotation du clapet 25 d'une première position vers une seconde position est destiné actionner des moyens de déclenchement de l'appareil de coupure pour provoquer l'ouverture des contacts. Avantageusement, chaque partie du boîtier 12 est moulée avec des aménagements internes permettant un positionnement relativement stable des 30 différents éléments composant le mécanisme de coupure 20, en particulier deux logements symétriques pour chacune des chambres de coupure 24, et un 12 13 logement central circulaire permettant la mise en place du barreau 26. Comme, selon un mode particulier de réalisation l'invention, tel que notamment décrit dans la demande de brevet français déposée ce jour au nom de la Demanderesse et intitulée : « Bloc de coupure unipolaire comportant un pont de contacts rotatif, Dispositif de coupure comportant un tel bloc et disjoncteur comportant un tel dispositif », deux flasques d'étanchéité 27 sont placés respectivement entre les faces radiales du barreau rotatif 26 et les faces latérales 14 afin d'assurer une étanchéité entre l'intérieur et l'extérieur du bloc de coupure 10. A titre d'exemple, compte tenu de la forme du barreau rotatif, les flasques d'étanchéité 27 sont de forme cylindrique et peuvent prendre la forme d'une rondelle. Le barreau rotatif 26 comporte au moins un canal 29 en liaison directe entre l'orifice transversal de logement et une face latérale 14 de manière à ce que les gaz de coupure puissent circuler directement via ledit canal vers au moins un flasque d'étanchéité 27 afin de le pousser contre une des faces latérales 14 pour assurer une étanchéité. Le canal 29 du barreau rotatif 26 est de préférence débouchant et traverse de part et d'autre le barreau rotatif 26 d'une première à une seconde face radiale. Ledit canal 29 débouchant comporte un axe longitudinal parallèle à un axe longitudinal du barreau rotatif 26. En outre, le canal débouchant 29 comporte de préférence un axe longitudinal aligné avec un axe longitudinal du barreau rotatif 26 de manière à ce que les gaz de coupure puissent exercer une force de poussée sensiblement alignée avec l'axe longitudinal du barreau et répartie uniformément sur les flaques d'étanchéité. Selon un mode particulier de réalisation des flasques d'étanchéité 27, lesdits flasques comportent des joues latérales recouvrant au moins partiellement la surface longitudinale du barreau rotatif 26 pour fermer partiellement l'orifice transversal de logement. Le disjoncteur 100 selon l'invention ainsi obtenu permet de répondre au mieux aux contraintes industrielles a priori antinomiques suivantes : - la même architecture peut être utilisée pour toute la gamme jusqu'à 800 A grâce à l'utilisation d'une double coupure à pont de contact mobile 22 ; la fiabilité des mécanismes de coupure 20 et leur optimisation est prouvée par l'utilisation de solution éprouvées ; - le déclencheur 7 peut être raccordé par le dessous à la plage aval du dispositif de coupure 600, ce qui donne la meilleure accessibilité aux vis de raccordement grâce à une inversion du sens de rotation du pont de coupure rotatif 22 ; - l'interchangeabilité des déclencheurs 7 est complète et permet une différentiation très retardée des appareils de coupure 100 ; 10 - le nez 9 du dispositif de coupure 600 est centré, en particulier à 42,5 mm, grâce à l'inversion du sens de rotation dans les blocs de coupure 10, ce qui permet d'utiliser des plastrons symétriques dans les armoires ; - les gaz de coupure ne sont pas évacués à côté du déclencheur 7, ce 15 qui limite la pollution sur cet élément qui peut être sensible, notamment dans sa version électronique, et libère du volume ; - l'échappement des gaz de coupure n'est pas non plus réalisé sous les raccordements 4, 5 du disjoncteur 100, ce qui limite les risques d'amorçage en coupure. 14 According to a development mode of the invention shown in FIGS. 5 and 6, all the gas exhaust ducts 38, 42 meet in a common duct leading to the upstream face of the casing 12 of the cutoff block 10. Cutoff gases are then evacuated via a single orifice opening 40. Thus, the gases generated at the time of breaking in the breaking chambers 24 are advantageously directed away from the trigger 7 and any mounting brackets such as in particular a DIN rail. According to a first variant embodiment, the gas exhaust ducts 38 and 42 respectively of a first and second breaking chambers 24 are of different lengths, the cutoff gases flowing in a first gas exhaust duct 20 being intended to to suck by the Venturi effect the gases flowing in a second channel. According to a second embodiment shown in Figures 5, 6 and 7, a gas exhaust channel 38 comprises a rotary valve 45 intended to be rotated by the passage of the cutoff gases. The rotation of the valve 25 from a first position to a second position is intended to actuate triggering means of the switching device to cause the opening of the contacts. Advantageously, each part of the housing 12 is molded with internal arrangements allowing a relatively stable positioning of the various elements making up the cut-off mechanism 20, in particular two symmetrical housings for each of the cut-off chambers 24, and a circular central housing 12 the implementation of the bar 26. As, according to a particular embodiment of the invention, such as in particular described in the French patent application filed today in the name of the Applicant and entitled: "unipolar break block comprising a bridge of rotary contacts, cut-off device including such a block and circuit breaker comprising such a device ", two sealing flanges 27 are placed respectively between the radial faces of the rotary bar 26 and the side faces 14 to ensure a seal between the inside and the outside of the cutoff block 10. As an example, given the shape of the bar u rotating, the sealing flanges 27 are of cylindrical shape and may take the form of a washer. The rotary bar 26 comprises at least one channel 29 in direct connection between the transverse housing orifice and a lateral face 14 so that the cutoff gases can flow directly via said channel to at least one sealing flange 27 so as to push against one of the side faces 14 to ensure a seal. The channel 29 of the rotary bar 26 is preferably opening and passes on either side of the rotary bar 26 from a first to a second radial face. Said opening channel 29 comprises a longitudinal axis parallel to a longitudinal axis of the rotary bar 26. In addition, the opening channel 29 preferably comprises a longitudinal axis aligned with a longitudinal axis of the rotary bar 26 so that the cutoff gases can exerting a thrust force substantially aligned with the longitudinal axis of the bar and evenly distributed over the sealing flanges. According to a particular embodiment of the sealing flanges 27, said flanges have side cheeks at least partially covering the longitudinal surface of the rotary bar 26 to partially close the transverse housing orifice. The circuit breaker 100 according to the invention thus obtained makes it possible to best meet the following antinomic industrial constraints: - the same architecture can be used for the whole range up to 800 A thanks to the use of a double bridge break movable contact 22; the reliability of the cut-off mechanisms 20 and their optimization is proven by the use of proven solutions; - The trigger 7 can be connected from below to the downstream range of the cut-off device 600, which gives the best accessibility to the connection screws by reversing the direction of rotation of the rotary cutoff bridge 22; - The interchangeability of the triggers 7 is complete and allows a very delayed differentiation of the switchgear 100; The nose 9 of the cut-off device 600 is centered, in particular at 42.5 mm, by virtue of the reversal of the direction of rotation in the cutoff blocks 10, which makes it possible to use symmetrical plastrons in the cabinets; the cutoff gases are not evacuated next to the trip unit 7, which limits the pollution on this element which can be sensitive, especially in its electronic version, and frees up the volume; - The exhaust gas cut is also not made under the connections 4, 5 of the circuit breaker 100, which reduces the risk of ignition in cut. 14
Claims (4)
Priority Applications (23)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR0904455A FR2950473B1 (en) | 2009-09-18 | 2009-09-18 | CUTTING DEVICE HAVING EFFICIENT MEANS FOR EXHAUSTING CUTTING GASES |
| PCT/FR2010/000592 WO2011033182A2 (en) | 2009-09-18 | 2010-08-30 | Interrupter device having at least one single-pole phase unit comprising a contact bridge and circuit breaker comprising such a device |
| KR1020127006818A KR101539832B1 (en) | 2009-09-18 | 2010-08-30 | Single-pole cutoff unit comprising a rotary contact bridge, cutoff device comprising such a unit, and circuit breaker comprising such a device |
| RU2012115452/07A RU2538785C2 (en) | 2009-09-18 | 2010-08-30 | Single-pole disconnecting device comprising rotatable contacting bridge, commutation switch with this device as well as circuit breaker with this commutation switch |
| JP2012529312A JP5697671B2 (en) | 2009-09-18 | 2010-08-30 | Single pole breaking unit with rotating contact bridge, switching device with said unit and circuit breaker with said device |
| US13/496,793 US20120175348A1 (en) | 2009-09-18 | 2010-08-30 | Single-Pole Breaking Unit Comprising a Rotary Contact Bridge, Switchgear Device Comprising Such a Unit and Circuit Breaker Comprising Such a Device |
| US13/395,263 US9159508B2 (en) | 2009-09-18 | 2010-08-30 | Switchgear device having at least one single-pole breaking unit comprising a contact bridge and circuit breaker comprising one such device |
| JP2012529313A JP5612099B2 (en) | 2009-09-18 | 2010-08-30 | Open / close device having at least one unipolar blocking unit with contact bridge, and circuit breaker with said device |
| ES10762947.9T ES2619935T3 (en) | 2009-09-18 | 2010-08-30 | Cutting device that has at least one unipolar cutting block that includes a contact bridge and circuit breaker that includes such a device |
| MX2012003068A MX2012003068A (en) | 2009-09-18 | 2010-08-30 | Interrupter device having at least one single-pole phase unit comprising a contact bridge and circuit breaker comprising such a device. |
| RU2012115449/07A RU2556240C2 (en) | 2009-09-18 | 2010-08-30 | Commutation switch having at least one single-pole tripping unit comprised of bridge contact and circuit breaker containing such commutation switch |
| KR1020127006976A KR101802537B1 (en) | 2009-09-18 | 2010-08-30 | Interrupter device having at least one single-pole phase unit comprising a contact bridge and circuit breaker comprising such a device |
| BR112012005824-0A BR112012005824B1 (en) | 2009-09-18 | 2010-08-30 | unipolar cutting block comprising a rotating contact bridge, cutting device comprising such a block and circuit breaker comprising such a device |
| PL10762947T PL2478539T3 (en) | 2009-09-18 | 2010-08-30 | Interrupter device having at least one single-pole interrupting unit comprising a contact bridge and circuit breaker comprising such a unit |
| PL10762709T PL2478544T3 (en) | 2009-09-18 | 2010-08-30 | Single-pole cutoff unit comprising a rotary contact bridge, cutoff device comprising such a unit, and circuit breaker comprising such a device |
| CN201080052208.8A CN102612723B (en) | 2009-09-18 | 2010-08-30 | The one pole switching units comprising rotary contact bridge, the switching device comprising such unit and comprise the circuit breaker of such device |
| BR112012006182A BR112012006182B1 (en) | 2009-09-18 | 2010-08-30 | cutting device having at least one unipolar cutting block comprising a contact bridge and circuit breaker; |
| EP10762709.3A EP2478544B1 (en) | 2009-09-18 | 2010-08-30 | Single-pole cutoff unit comprising a rotary contact bridge, cutoff device comprising such a unit, and circuit breaker comprising such a device |
| MX2012003123A MX2012003123A (en) | 2009-09-18 | 2010-08-30 | Single-pole cutoff unit comprising a rotary contact bridge, cutoff device comprising such a unit, and circuit breaker comprising such a device. |
| CN201080052214.3A CN102612725B (en) | 2009-09-18 | 2010-08-30 | There is the switching device of at least one one pole switching units including contact bridge and include the chopper of this equipment |
| EP10762947.9A EP2478539B1 (en) | 2009-09-18 | 2010-08-30 | Interrupter device having at least one single-pole interrupting unit comprising a contact bridge and circuit breaker comprising such a unit |
| PCT/FR2010/000591 WO2011033181A1 (en) | 2009-09-18 | 2010-08-30 | Single-pole cutoff unit comprising a rotary contact bridge, cutoff device comprising such a unit, and circuit breaker comprising such a device |
| US14/974,302 US9953789B2 (en) | 2009-09-18 | 2015-12-18 | Single-pole breaking unit comprising a rotary contact bridge, and a switchgear device, and circuit breaker comprising such a unit |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR0904455A FR2950473B1 (en) | 2009-09-18 | 2009-09-18 | CUTTING DEVICE HAVING EFFICIENT MEANS FOR EXHAUSTING CUTTING GASES |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2950473A1 true FR2950473A1 (en) | 2011-03-25 |
| FR2950473B1 FR2950473B1 (en) | 2012-10-26 |
Family
ID=42026278
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR0904455A Active FR2950473B1 (en) | 2009-09-18 | 2009-09-18 | CUTTING DEVICE HAVING EFFICIENT MEANS FOR EXHAUSTING CUTTING GASES |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2950473B1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108231505A (en) * | 2018-01-18 | 2018-06-29 | 浙江正泰电器股份有限公司 | Arc extinguishing outlet passageway and breaker |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6037555A (en) * | 1999-01-05 | 2000-03-14 | General Electric Company | Rotary contact circuit breaker venting arrangement including current transformer |
| WO2009065706A2 (en) * | 2007-11-21 | 2009-05-28 | Abb S.P.A. | Arc gas exhaust passage for a circuit breaker with a double break contact arrangement |
-
2009
- 2009-09-18 FR FR0904455A patent/FR2950473B1/en active Active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6037555A (en) * | 1999-01-05 | 2000-03-14 | General Electric Company | Rotary contact circuit breaker venting arrangement including current transformer |
| WO2009065706A2 (en) * | 2007-11-21 | 2009-05-28 | Abb S.P.A. | Arc gas exhaust passage for a circuit breaker with a double break contact arrangement |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108231505A (en) * | 2018-01-18 | 2018-06-29 | 浙江正泰电器股份有限公司 | Arc extinguishing outlet passageway and breaker |
| CN108231505B (en) * | 2018-01-18 | 2023-09-05 | 浙江正泰电器股份有限公司 | Arc extinguishing gas outlet channel and circuit breaker |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2950473B1 (en) | 2012-10-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2478539B1 (en) | Interrupter device having at least one single-pole interrupting unit comprising a contact bridge and circuit breaker comprising such a unit | |
| EP2478544B1 (en) | Single-pole cutoff unit comprising a rotary contact bridge, cutoff device comprising such a unit, and circuit breaker comprising such a device | |
| EP2061051B1 (en) | Arc chamber and circuit breaker equipped with such an arc chamber | |
| EP3435394B1 (en) | Filtering device for switching gas and electric current switchgear comprising such a filtering device | |
| EP1359596B1 (en) | Electrical switching device having an arc extinguishing chamber with deionization plates | |
| EP2383760A1 (en) | System with valve for an arc chamber, and circuit breaker having the same. | |
| FR3005781A1 (en) | CUTTING CHAMBER FOR ELECTRICAL PROTECTION APPARATUS AND ELECTRICAL PROTECTION APPARATUS HAVING THE SAME. | |
| EP2894647B1 (en) | Unipolar breaking unit and switchgear comprising such a unit | |
| FR3007889A1 (en) | CUTTING CHAMBER FOR AN ELECTRICAL PROTECTION APPARATUS AND ELECTRICAL PROTECTION APPARATUS COMPRISING SUCH A ROOM. | |
| FR2950473A1 (en) | Unipolar cutoff unit useful in cutoff device for circuit-breaker, comprises rotating contact bridge, pair of fixed contacts connected with bridge, rotating rod having transverse opening, sealing shields, and arc extinction chambers | |
| EP3404681A1 (en) | Removable element for interrupting an electrical current and electrical interrupter of an electrical current comprising such a removable interrupting element | |
| EP2463884B1 (en) | Switchgear having a plurality of single-pole phase units and comprising a single mechanism for actuating said phase units | |
| EP1535378B1 (en) | Protective device for electric power distribution network | |
| EP0022708A1 (en) | Arc quencher for multi-pole low-tension circuit breaker with moulded casing | |
| FR2879016A1 (en) | ELECTRICAL CUTTING DEVICE WITH RECYCLING OF CUTTING GASES | |
| EP3404690B1 (en) | Removable element for interrupting an electrical current and electrical interrupter of an electrical current comprising such a removable interrupting element | |
| FR2999790A1 (en) | Switching block unit for use in contactor-circuit breaker, has half-shelves whose ribs collaborate with recess of base of shutting-off device to delimit breaking channels, where each channel is connected to internal volume of housing | |
| FR2986659A1 (en) | Unipolar cut off block i.e. ampoule for use in tripolar circuit breaker, has axle fixed at sidewalls of discharge channel to divide rotative valve into non-symmetrical surfaces that are moved to release position to release bypass sections | |
| FR2950474A1 (en) | Electrical interrupter device for e.g. tripolar circuit breaker, has chambers connected to channels that discharge onto upstream surface of case, where surface is positioned opposite to downstream surface placed in contact with trigger | |
| FR2950471A1 (en) | Unipolar cutoff unit useful in cutoff device for circuit-breaker, comprises rotating contact bridge, pair of fixed contacts connected with bridge, rotating rod having transverse opening, sealing shields, and arc extinction chambers | |
| FR2972074A1 (en) | Cassette for extinction of electric arc in unipolar bulb in circuit breaker of switching device, has casing whose front wall is bordered by flaps extending in direction perpendicular to front wall to mask sides of housing | |
| EP2894646A1 (en) | Electrical contact device and low-voltage unipolar phase unit including such an electrical contact device | |
| EP4210080A1 (en) | Arc-extinguishing fragmentation chimney plate and chimney comprising same | |
| EP3758037A1 (en) | Electrical switching appliance comprising a filtering device |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 8 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 9 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 10 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 11 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 12 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 13 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 14 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 15 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 16 |