FR2950257A1

FR2950257A1 - ASSEMBLY FOR DIFFUSION OF A COMPOSITION IN THE AIR

Info

Publication number: FR2950257A1
Application number: FR0956526A
Authority: FR
Inventors: Laurent Ozouf; Corinne Gomez
Original assignee: Produits Berger SAS
Current assignee: Produits Berger SAS
Priority date: 2009-09-22
Filing date: 2009-09-22
Publication date: 2011-03-25
Anticipated expiration: 2029-09-22
Also published as: FR2950257B1; WO2011036408A1

Abstract

L'invention concerne un ensemble (1) convenant pour la diffusion d'une composition dans l'air ambiant, et qui comprend une partie centrale (2) pour recevoir un mélange d'un liquide combustible et de la composition à diffuser, une zone (3) de vaporisation adaptée à être alimentée en mélange par la partie centrale et comprenant une zone (4) de diffusion dans l'air de la composition, et une zone (5) de brûleur à combustion catalytique, incluant un catalyseur, qui chauffe la zone de vaporisation. Cet ensemble est caractérisé en ce qu'il comprend en outre un élément (7), qui conduit la chaleur, est étanche à tout liquide et forme une séparation entre la zone de brûleur et la zone de vaporisation, cette dernière zone étant adaptée à libérer dans l'air des vapeurs de combustible, et la zone de brûleur étant adaptée à brûler ces vapeurs.The invention relates to an assembly (1) suitable for diffusing a composition in the ambient air, and which comprises a central part (2) for receiving a mixture of a combustible liquid and the composition to be diffused, a zone (3) spray adapted to be supplied in mixture by the central portion and comprising an air diffusion zone (4) of the composition, and a zone (5) of catalytic combustion burner, including a catalyst, which heats the vaporization zone. This assembly is characterized in that it further comprises an element (7), which conducts the heat, is impermeable to any liquid and forms a separation between the burner zone and the vaporization zone, the latter zone being adapted to release in the air of the fuel vapors, and the burner zone being adapted to burn these vapors.

Description

La présente invention concerne le domaine de la diffusion dans l'air d'une composition à diffuser telle qu'une composition de parfum. The present invention relates to the field of diffusion in air of a diffusion composition such as a perfume composition.

Plus précisément, la présente invention concerne un ensemble convenant pour la diffusion d'une composition à diffuser dans l'air ambiant. Cet ensemble comprend une partie centrale adaptée à recevoir un mélange d'un liquide combustible et de la composition à diffuser. Il comprend aussi une zone de vaporisation du liquide combustible et de la composition à diffuser, ladite zone de vaporisation étant adaptée à être alimentée en mélange du liquide combustible et de la composition à diffuser par la partie centrale, ladite zone de vaporisation comprenant au moins une paroi externe en contact avec l'air ambiant, au moins une de ces parois externes formant une zone de diffusion dans l'air de la composition. L'ensemble comprend en outre une zone de brûleur à combustion catalytique, incluant un catalyseur, et présentant au moins une paroi externe en contact avec l'air ambiant, la zone de vaporisation étant destinée à être chauffée par ladite zone de brûleur. On connaît notamment les brûleurs catalytiques décrits dans les demandes de brevet ou brevets publiés sous les numéros WO 2008/023112, WO 2008/023113, EP 1 491 819, EP 1 491 818, WO 99/63267, EP 0 277 875. Il a été constaté que de tels brûleurs présentaient des inconvénients. Notamment, avec ces brûleurs de l'art antérieur, on rencontre des difficultés à l'allumage. On entend par allumage le démarrage de la combustion catalytique à l'aide d'une source de chaleur qui est en l'occurrence une flamme. D'une part, ces brûleurs connus requièrent une flamme de taille importante à l'allumage ce qui n'est pas satisfaisant en termes de sécurité de l'utilisateur. En effet, la taille de la flamme requise pour l'allumage de ces brûleurs est comprise entre 10 et 15 cm, en fonction du degré de saturation du brûleur en combustible et donc du niveau de remplissage du récipient qui accueille le brûleur et contient le liquide combustible. D'autre part, il a été constaté que, en fonction de la forme du récipient qui accueille le brûleur, celui-ci peut se retrouver saturé en combustible et alors empêcher, ou au moins rendre difficile, le prochain allumage. En effet, le degré de saturation du brûleur à un instant t dépend de la forme du récipient qui peut parfois engendrer des dysfonctionnements de rallumage du brûleur. Par ailleurs, les brûleurs actuels présentent comme défaut de nécessiter une durée d'allumage, et donc de maintien de la flamme, comprise entre 1 et 2 min, ce qui est trop long pour l'utilisateur. Il existe donc un besoin pour un dispositif de brûleur exempt des limitations mentionnées ci-dessus, et en particulier présentant des conditions d'allumage améliorées, plus sécuritaires et plus efficaces. Dans ce contexte, la présente invention a pour but de proposer un dispositif qui réponde à ce besoin. A cette fin, l'ensemble selon l'invention est essentiellement caractérisé en ce qu'il comprend en outre un élément de séparation interne, qui conduit la chaleur et est étanche à tout liquide, ledit élément formant une séparation entre la zone de brûleur et la zone de vaporisation, ladite zone de vaporisation étant adaptée à libérer dans l'air ambiant, au niveau de sa paroi externe, des vapeurs de liquide combustible, et ladite zone de brûleur étant adaptée à recevoir ces vapeurs au niveau de sa paroi externe et à brûler ces vapeurs par combustion catalytique. More specifically, the present invention relates to an assembly suitable for the diffusion of a composition to be diffused into the ambient air. This assembly comprises a central portion adapted to receive a mixture of a combustible liquid and the composition to be diffused. It also comprises a vaporization zone of the combustible liquid and of the composition to be diffused, said vaporization zone being adapted to be supplied with a mixture of the combustible liquid and the composition to be diffused by the central part, said vaporization zone comprising at least one outer wall in contact with the ambient air, at least one of these outer walls forming a diffusion zone in the air of the composition. The assembly further comprises a catalytic combustion burner zone, including a catalyst, and having at least one outer wall in contact with the ambient air, the vaporization zone being intended to be heated by said burner zone. The catalytic burners described in the patent applications or patents published under the numbers WO 2008/023112, WO 2008/023113, EP 1 491 819, EP 1 491 818, WO 99/63267 and EP 0 277 875 are known. It has been found that such burners have disadvantages. In particular, with these burners of the prior art, there are difficulties in lighting. Ignition means the start of catalytic combustion using a heat source which is in this case a flame. On the one hand, these known burners require a flame of significant size at ignition which is not satisfactory in terms of user safety. Indeed, the size of the flame required for the ignition of these burners is between 10 and 15 cm, depending on the degree of saturation of the fuel burner and therefore the filling level of the container that accommodates the burner and contains the liquid combustible. On the other hand, it has been found that, depending on the shape of the container that houses the burner, it can be saturated with fuel and then prevent, or at least make difficult, the next ignition. Indeed, the degree of saturation of the burner at a time t depends on the shape of the container which can sometimes cause malfunctions relight burner. Moreover, current burners have the defect of requiring a duration of ignition, and therefore of maintaining the flame, between 1 and 2 min, which is too long for the user. There is therefore a need for a burner device free from the limitations mentioned above, and in particular having improved, safer and more efficient ignition conditions. In this context, the present invention aims to provide a device that meets this need. To this end, the assembly according to the invention is essentially characterized in that it further comprises an internal separation element, which conducts the heat and is impervious to any liquid, said element forming a separation between the burner zone and the vaporization zone, said vaporization zone being adapted to release in the ambient air, at its external wall, vapor of combustible liquid, and said burner zone being adapted to receive these vapors at its outer wall and to burn these vapors by catalytic combustion.

Le fait d'utiliser le principe de la combustion des vapeurs permet de s'affranchir des problèmes liés à la forme et au volume du récipient, et donc des problèmes de débit et d'alimentation de l'ensemble en combustible. The fact of using the principle of the combustion of the vapors makes it possible to overcome the problems related to the shape and the volume of the container, and therefore the problems of flow and supply of the fuel assembly.

En effet, lorsqu'un brûleur de l'art antérieur est saturé en combustible, par exemple parce qu'il n'a pas été utilisé pendant un certain temps, il peut ne pas se rallumer car engorgé et la température de la flamme ne suffit pas à l'assécher et donc à démarrer la catalyse. Avec l'ensemble selon l'invention qui utilise la combustion des vapeurs, même non utilisé pendant un certain temps, et quelque soit ce temps, la zone de catalyse ou zone de brûleur n'est jamais saturée en liquide combustible ce qui permet un allumage à chaque fois sans désamorçage de la catalyse. Indeed, when a burner of the prior art is saturated with fuel, for example because it has not been used for a certain period of time, it may not be relight because engorged and the temperature of the flame is not sufficient not to dry it up and thus to start catalysis. With the assembly according to the invention which uses the combustion of vapors, even if not used for a certain time, and whatever the time, the catalysis zone or burner zone is never saturated with combustible liquid, which makes it possible to ignite each time without defusing the catalysis.

En outre, l'ensemble selon l'invention présente l'avantage de nécessiter, pour l'amorçage de la catalyse, une flamme pendant un temps plus court que dans les brûleurs de l'art antérieur. Dans l'invention, la flamme doit être présente pendant une durée comprise entre 5 et 20 secondes alors que, dans l'art antérieur, la durée est comprise entre 1 et 2 minutes. La taille de la flamme nécessaire à l'allumage de l'ensemble selon l'invention est également diminuée par rapport aux dispositifs de l'art antérieur. Elle est comprise entre 2 et 5 cm. En outre, elle peut être prédéterminée en fonction de la hauteur de la zone de vaporisation. L'élément de séparation doit assurer une étanchéité totale aux liquides entre la zone de vaporisation et la zone de brûleur. La zone de brûleur ne doit pas entrer en contact avec le liquide combustible, sous peine de difficultés d'allumage de l'ensemble. En effet, en trop grande alimentation, le liquide combustible viendrait noyer la zone de brûleur et donc l'éteindre. In addition, the assembly according to the invention has the advantage of requiring, for the initiation of catalysis, a flame for a shorter time than in the burners of the prior art. In the invention, the flame must be present for a period of between 5 and 20 seconds whereas, in the prior art, the duration is between 1 and 2 minutes. The size of the flame required for ignition of the assembly according to the invention is also reduced compared to the devices of the prior art. It is between 2 and 5 cm. In addition, it can be predetermined depending on the height of the vaporization zone. The separating element must provide complete liquid tightness between the vaporization zone and the burner zone. The burner zone must not come into contact with the combustible liquid, otherwise it will be difficult to ignite the assembly. Indeed, too much food, the fuel liquid would drown the burner area and therefore extinguish.

Ainsi, il comprend un matériau non perméable aux liquides et de préférence un matériau non poreux, c'est-à-dire non perméable à tout fluide. Le matériau non poreux peut être choisi parmi le verre, l'émail ou une matière métallique ou plastique. Par exemple, l'élément de séparation interne est en métal, et plus particulièrement en aluminium. Cet élément de séparation en aluminium peut notamment présenter une épaisseur inférieure à 1 millimètre, de préférence comprise entre 0,2 et 1 millimètre, et tout préférentiellement égale à 0,4 millimètre. L'élément de séparation peut sinon comprendre un matériau semi-poreux tel qu'il en existe parmi les silicones, qui est perméable aux gaz mais pas aux liquides. Thus, it comprises a material that is not permeable to liquids and preferably a non-porous material, that is to say not permeable to any fluid. The non-porous material may be selected from glass, enamel or a metallic or plastic material. For example, the internal separating element is made of metal, and more particularly of aluminum. This aluminum separating element can in particular have a thickness of less than 1 millimeter, preferably between 0.2 and 1 millimeter, and most preferably equal to 0.4 millimeter. The separating element may otherwise comprise a semi-porous material such as exists among the silicones, which is permeable to gases but not to liquids.

De manière avantageuse, au moins la partie centrale et la zone de vaporisation, et optionnellement la zone de brûleur, sont en un matériau poreux, ledit matériau poreux présentant une porosité au moins égale à 35%, de préférence comprise entre 35 et 80%, voire entre 40 et 70%, ou tout préférentiellement comprise entre 50 et 60%. Ce matériau poreux comprend l'un au moins des matériaux choisis parmi le kaolin, la cordiérite, et un mélange d'un composé réfractaire, d'un agent porogène, d'un liant et optionnellement d'un compose conducteur thermique de conductivité thermique supérieure à 60 watts par mètre-kelvin. On préfère utiliser un mélange d'un composé réfractaire, d'un agent porogène, d'un liant et optionnellement d'un composé conducteur thermique de conductivité thermique supérieure à 60 watts par mètre-kelvin. Une composition pour l'obtention d'un matériau poreux destiné à la fabrication d'un brûleur à combustion catalytique ou d'un élément de brûleur à combustion catalytique, comprenant au moins un composé réfractaire, au moins un liant, au moins un agent porogène, et au moins un composé conducteur thermique de conductivité thermique supérieure à 60 watts par mètre-kelvin, est décrit dans la demande de brevet internationale publiée n° WO 2008/023111. Cette composition présente des propriétés et une qualité qui sont aisément maîtrisées, et est ainsi susceptible d'être utilisée pour toute forme de brûleur. Par conséquent, les brûleurs ou éléments de brûleur fabriqués à partir de cette composition présentent des propriétés physiques, chimiques et mécaniques homogènes dans l'ensemble de leur volume et des propriétés reproductibles d'un brûleur, ou élément de brûleur, à un autre. Au moins un des composés conducteur thermique est par 15 exemple du carbure de silicium. De préférence, chaque composé réfractaire présente une conductivité thermique inférieure à la conductivité thermique de chaque composé conducteur thermique. Chaque composé réfractaire peut en particulier être choisi parmi l'alumine, 20 la silice, la mullite, la zircone, la cordiérite, la syénite ou un de leurs mélanges. Le composé réfractaire est tout préférentiellement la mullite. De manière avantageuse, chaque liant est choisi parmi tout composé minéral permettant un frittage à une température 25 inférieure ou égale à 1000 degrés Celsius. Le liant est par exemple du verre, de préférence du verre borosilicaté. Chaque agent porogène est avantageusement choisi parmi tout porogène de granulométrie maîtrisée et contrôlée. L'agent porogène est par exemple le graphite. 30 Selon une version particulière de l'invention, la composition comprend, en pourcentage de son poids total, entre 1 et 30% d'au moins un composé conducteur thermique, entre 30 et 70% d'au moins un composé réfractaire, entre 2 et 30% d'au moins un liant, et entre 5 et 40% d'au moins un agent porogène. Selon une version plus particulière de l'invention, la composition comprend, en pourcentage de son poids total, entre 5 et 25% d'au moins un composé conducteur thermique, entre 40 et 65% d'au moins un composé réfractaire, entre 5 et 25% d'au moins un liant, et entre 8 et 35% d'au moins un agent porogène. La zone de brûleur peut être en un matériau poreux comme décrit ci-dessus ou en un matériau non poreux. Ce matériau, poreux ou non poreux, doit être conducteur de chaleur et est par exemple une céramique ou un métal. Selon l'invention, l'ensemble peut comprendre trois pièces dissociables, une première pièce incluant la zone de vaporisation et la partie centrale, une deuxième pièce incluant la zone de brûleur et une troisième pièce incluant l'élément de séparation interne. Un autre mode de réalisation de l'invention consiste à ce que l'élément de séparation interne soit ajouté à une pièce unique incluant la zone de vaporisation, la partie centrale et la zone de brûleur. L'élément de séparation interne peut ainsi être déposé au sein de cette pièce unique de manière à former séparation entre la zone de vaporisation et la zone de brûleur. Advantageously, at least the central portion and the vaporization zone, and optionally the burner zone, are made of a porous material, said porous material having a porosity of at least 35%, preferably between 35 and 80%, between 40 and 70%, or most preferably between 50 and 60%. This porous material comprises at least one of the materials selected from kaolin, cordierite, and a mixture of a refractory compound, a pore-forming agent, a binder and optionally a thermal conductive compound of superior thermal conductivity. at 60 watts per meter-Kelvin. It is preferred to use a mixture of a refractory compound, a blowing agent, a binder and optionally a thermal conductive compound of thermal conductivity greater than 60 watts per meter-Kelvin. A composition for obtaining a porous material for the manufacture of a catalytic combustion burner or a catalytic combustion burner element, comprising at least one refractory compound, at least one binder, at least one porogenic agent and at least one thermal conductive compound of thermal conductivity greater than 60 watts per meter-Kelvin is disclosed in published International Patent Application No. WO 2008/023111. This composition has properties and quality that are easily controlled, and is thus likely to be used for any form of burner. Therefore, the burners or burner elements made from this composition have homogeneous physical, chemical and mechanical properties throughout their volume and reproducible properties from one burner, or burner element, to another. At least one of the thermal conductive compounds is, for example, silicon carbide. Preferably, each refractory compound has a thermal conductivity lower than the thermal conductivity of each thermal conductive compound. In particular, each refractory compound may be chosen from alumina, silica, mullite, zirconia, cordierite, syenite or a mixture thereof. The refractory compound is most preferably mullite. Advantageously, each binder is selected from any mineral compound for sintering at a temperature less than or equal to 1000 degrees Celsius. The binder is for example glass, preferably borosilicate glass. Each pore-forming agent is advantageously chosen from any porogen with a controlled and controlled particle size distribution. The blowing agent is, for example, graphite. According to one particular version of the invention, the composition comprises, as a percentage of its total weight, between 1 and 30% of at least one heat conductive compound, between 30 and 70% of at least one refractory compound, between 2 and and 30% of at least one binder, and between 5 and 40% of at least one pore-forming agent. According to a more particular version of the invention, the composition comprises, as a percentage of its total weight, between 5 and 25% of at least one thermally conductive compound, between 40 and 65% of at least one refractory compound, between 5 and 25% of and 25% of at least one binder, and between 8 and 35% of at least one pore-forming agent. The burner zone may be of a porous material as described above or of a non-porous material. This material, porous or non-porous, must be heat conducting and is for example a ceramic or a metal. According to the invention, the assembly may comprise three separable parts, a first part including the vaporization zone and the central part, a second part including the burner zone and a third part including the internal separation element. Another embodiment of the invention consists in that the internal separating element is added to a single piece including the vaporization zone, the central part and the burner zone. The internal separation element can thus be deposited within this single piece so as to form a separation between the vaporization zone and the burner zone.

D'après une version de l'invention, la zone de brûleur occupe une partie supérieure et périphérique de l'ensemble selon l'invention, et la zone de diffusion occupe une partie supérieure et centrale de l'ensemble, séparée de la zone de brûleur par l'élément de séparation interne. Autrement dit, la zone de diffusion se trouve à l'extrémité supérieure de l'ensemble et est entourée et chauffée, par l'intermédiaire de l'élément de séparation, par la zone de brûleur. According to one version of the invention, the burner zone occupies an upper and peripheral part of the assembly according to the invention, and the diffusion zone occupies an upper and central part of the assembly, separated from the zone of burner by the internal separating element. In other words, the diffusion zone is at the upper end of the assembly and is surrounded and heated, via the separating element, by the burner zone.

Selon un mode préférentiel de réalisation de l'invention, la partie centrale comprend une cavité sensiblement axiale débouchant au niveau d'une extrémité inférieure de l'ensemble, ladite cavité étant adaptée à recevoir une mèche et à recevoir le mélange du liquide combustible et de la composition à diffuser par contact avec cette mèche imbibée dudit mélange. La mèche est de manière avantageuse en une matière poreuse. Toutefois, toute matière permettant une alimentation, par capillarité, de la partie centrale en liquide combustible peut constituer une mèche utilisable dans l'invention. Ainsi, la mèche est une mèche connue quelconque, par exemple une mèche en coton. Elle peut autrement être une mèche en matière minérale, par exemple une mèche en fibres minérales ou en céramique. L'ensemble selon l'invention peut comprendre, à une extrémité supérieure, un canal entre une partie supérieure de la cavité et l'air ambiant. Ce canal permet notamment une évacuation correcte des gaz imbrûlés de la zone de vaporisation, et ainsi une diminution de son encrassement. La cavité peut présenter un diamètre compris entre 5 et 6 mm, de préférence de 5,5 mm, et ce jusqu'à une distance de 2 mm de l'extrémité supérieure de la zone de vaporisation. Le canal peut avoir un diamètre compris entre 1,5 et 3 mm, de préférence de 2 mm. A titre d'exemple, la première pièce peut être de forme cylindrique, avec en son centre une cavité cylindrique débouchant à l'extrémité inférieure de la première pièce. Cette première pièce peut inclure un moyen d'appui pour recevoir et porter les deuxième et troisième pièces. Un moyen d'appui peut être formé par un bord en L au niveau de la périphérie de la première pièce. La troisième pièce peut être de forme adaptée à venir se positionner autour de la première pièce en une partie supérieure de celle-ci. La deuxième pièce peut être de forme adaptée à venir se positionner autour de la première pièce en une partie supérieure de celle-ci de manière à ce que la troisième pièce forme l'élément de séparation interne entre la première pièce et la deuxième pièce. La deuxième pièce et la troisième pièce sont par exemple sous la forme d'anneaux avec au moins un bord en L. La troisième pièce peut avoir un bord périphérique extérieur de forme tronconique, ce qui facilite la combustion catalytique des vapeurs reçues au niveau de sa paroi externe. Le catalyseur est de préférence au moins déposé au niveau d'une partie périphérique extérieure de la zone de brûleur. Ainsi, par exemple, le catalyseur est déposé à l'extérieur et en périphérie de la deuxième pièce, au niveau du bord tronconique. Le catalyseur peut en outre être déposé sur une partie supérieure de la zone de brûleur, ce qui permet de mieux réchauffer la zone de vaporisation et ainsi d'y limiter l'accumulation d'imbrûlés. Le catalyseur est de préférence un métal, et peut 20 notamment être choisi parmi le platine, le palladium et le rhodium. On préfère utiliser le platine. Par exemple, la quantité de platine déposée est comprise entre 0,5 mg et 3 mg. Une quantité de 0,5 mg de platine est suffisante pour garantir le fonctionnement de l'ensemble 25 selon l'invention. Une quantité supérieure à 3 mg entraîne une augmentation de la consommation de liquide combustible. Selon l'invention, la composition à diffuser dans l'air ambiant peut être en particulier une composition de parfum. Ce peut être autrement, par exemple, une composition anti- 30 moustiques, une composition anti-acariens ou une composition antibactérienne. Le liquide combustible utilisé selon l'invention peut être un alcool, par exemple l'alcool isopropylique, ou tout autre combustible liquide approprié et compatible avec les règlementations en vigueur. Il doit être tel que sa vaporisation et sa combustion catalytique ne dégagent pas d'odeur désagréable et nuisible au parfum. According to a preferred embodiment of the invention, the central portion comprises a substantially axial cavity emerging at a lower end of the assembly, said cavity being adapted to receive a wick and receive the mixture of the combustible liquid and the composition to be diffused by contact with this wick impregnated with said mixture. The wick is advantageously made of a porous material. However, any material allowing a capillary supply of the central portion of combustible liquid may constitute a wick used in the invention. Thus, the wick is any known wick, for example a cotton wick. It may otherwise be a wick of mineral material, for example a wick of mineral fibers or ceramic. The assembly according to the invention may comprise, at an upper end, a channel between an upper part of the cavity and the ambient air. This channel allows in particular a proper evacuation of unburned gases from the vaporization zone, and thus a reduction of its fouling. The cavity may have a diameter of between 5 and 6 mm, preferably 5.5 mm, and this up to a distance of 2 mm from the upper end of the vaporization zone. The channel may have a diameter of between 1.5 and 3 mm, preferably of 2 mm. By way of example, the first part may be cylindrical in shape, with a cylindrical cavity at its center opening out at the lower end of the first part. This first piece may include a support means for receiving and carrying the second and third pieces. A support means may be formed by an L-shaped edge at the periphery of the first piece. The third piece may be of suitable shape to be positioned around the first piece in an upper part thereof. The second piece may be of suitable shape to be positioned around the first piece at an upper portion thereof so that the third piece forms the internal separating member between the first piece and the second piece. The second piece and the third piece are for example in the form of rings with at least one L-shaped edge. The third piece may have an outer peripheral edge of frustoconical shape, which facilitates the catalytic combustion of the vapors received at its level. outer wall. The catalyst is preferably at least deposited at an outer peripheral portion of the burner zone. Thus, for example, the catalyst is deposited outside and at the periphery of the second piece, at the frustoconical edge. The catalyst can also be deposited on an upper part of the burner zone, which allows to better heat the vaporization zone and thus to limit the accumulation of unburnt. The catalyst is preferably a metal, and may especially be selected from platinum, palladium and rhodium. Platinum is preferred. For example, the amount of platinum deposited is between 0.5 mg and 3 mg. An amount of 0.5 mg of platinum is sufficient to ensure the operation of the assembly 25 according to the invention. An amount greater than 3 mg results in an increase in the consumption of combustible liquid. According to the invention, the composition to be diffused into the ambient air can be in particular a perfume composition. It may be otherwise, for example, an anti-mosquito composition, an anti-mite composition or an antibacterial composition. The combustible liquid used according to the invention may be an alcohol, for example isopropyl alcohol, or any other suitable liquid fuel and compatible with the regulations in force. It must be such that its vaporization and catalytic combustion do not give off an unpleasant and harmful odor to the perfume.

A titre d'exemple, l'ensemble selon l'invention est adapté à fonctionner avec un mélange d'un liquide combustible et d'une composition à diffuser, qui comprend de l'alcool isopropylique, éventuellement de l'acétone, éventuellement de l'eau, et du parfum. Plus particulièrement, un tel mélange peut comprendre, en masse, entre 70 et 99% d'alcool isopropylique, entre 0 et 18% d'acétone, entre 0 et 10% d'eau, et du parfum jusqu'à 2%. Les pourcentages sont donnés par rapport à la masse totale du mélange. L'ensemble selon l'invention est adapté à fonctionner avec de l'alcool isopropylique, utilisé communément comme liquide combustible, mais aussi notamment avec un composé plus volatile que l'alcool isopropylique, par exemple avec de l'acétone. Or, l'utilisation d'un tel liquide combustible avec les brûleurs connus à ce jour n'est pas possible en ce que lesdits brûleurs sont noyés par le liquide. En effet, la réaction de catalyse qui a lieu normalement est désamorcée par une arrivée trop importante de ce liquide combustible. L'acétone a une tension de vapeur (24,7 kPa) plus élevée que celle de l'alcool isopropylique (4,4 kPa) à la température ambiante de 20°C. L'acétone s'évapore donc plus rapidement que l'alcool isopropylique. L'évaporation de l'acétone est endothermique. Elle prélève de la chaleur au niveau du brûleur ce qui a pour incidence de le refroidir et de favoriser le désamorçage de la catalyse. Les consommations horaires sont beaucoup plus élevées pour l'acétone (plus de 30 g/h) que pour l'alcool isopropylique (environ 20-25 g/h). La viscosité de l'acétone (0,32 mPaS à 20°C) est plus faible que celle de l'alcool isopropylique (2,37 mPaS à 20°C). Pour ces raisons, un mélange à base d'acétone ne peut pas être utilisé avec les brûleurs connus. L'ensemble selon l'invention permet un fonctionnement avec ce type de mélange en permettant de résoudre les problèmes de trop forte alimentation en liquide combustible et de son évaporation trop importante. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront clairement de la description détaillée qui en est faite ci-après, à titre indicatif et nullement limitatif, en référence aux dessins annexés dans lesquels : - la figure 1A représente une vue schématique en élévation d'un ensemble selon l'invention ; - la figure 1B représente l'ensemble de la figure 1A en coupe ; - la figure 2A représente la première pièce de l'ensemble de la figure 1A ; la figure 2B représente la première pièce de la figure 2A en coupe la figure 3 représente la deuxième pièce de 20 l'ensemble de la figure 1A ; - la figure 4 représente la troisième pièce de l'ensemble de la figure 1A ; et - la figure 5 représente une vue schématique en élévation d'un flacon équipé d'un ensemble selon l'invention. 25 L'ensemble 1 selon l'invention, représenté aux figures 1A et 1B, comprend une partie centrale 2, une zone 3 de vaporisation du liquide combustible et de la composition à diffuser, une zone 5 de brûleur à combustion catalytique, et 30 un élément 7 de séparation interne. La zone 5 de brûleur occupe une partie supérieure et périphérique de l'ensemble 1, et présente au moins une paroi externe 6 en contact avec l'air ambiant. By way of example, the assembly according to the invention is adapted to operate with a mixture of a combustible liquid and a diffusion composition, which comprises isopropyl alcohol, optionally acetone, optionally water, and perfume. More particularly, such a mixture may comprise, by weight, between 70 and 99% of isopropyl alcohol, between 0 and 18% of acetone, between 0 and 10% of water, and perfume up to 2%. The percentages are given in relation to the total mass of the mixture. The assembly according to the invention is adapted to operate with isopropyl alcohol, commonly used as a combustible liquid, but also especially with a more volatile compound than isopropyl alcohol, for example with acetone. However, the use of such a combustible liquid with burners known to date is not possible in that said burners are embedded by the liquid. Indeed, the catalysis reaction which takes place normally is defused by a too important arrival of this combustible liquid. Acetone has a higher vapor pressure (24.7 kPa) than isopropyl alcohol (4.4 kPa) at room temperature of 20 ° C. Acetone evaporates faster than isopropyl alcohol. The evaporation of acetone is endothermic. It takes heat from the burner which has the effect of cooling it and promoting the defusing of catalysis. Hourly consumptions are much higher for acetone (over 30 g / h) than for isopropyl alcohol (about 20-25 g / h). The viscosity of acetone (0.32 mPaS at 20 ° C) is lower than that of isopropyl alcohol (2.37 mPaS at 20 ° C). For these reasons, an acetone-based mixture can not be used with the known burners. The assembly according to the invention allows operation with this type of mixture to solve the problems of too much fuel liquid supply and its excessive evaporation. Other features and advantages of the invention will emerge clearly from the detailed description which is given below, for information only and in no way limitative, with reference to the accompanying drawings in which: - Figure 1A is a schematic elevational view of an assembly according to the invention; - Figure 1B shows the assembly of Figure 1A in section; Figure 2A shows the first part of the assembly of Figure 1A; Figure 2B shows the first part of Figure 2A in cross section; Figure 3 shows the second part of the assembly of Figure 1A; - Figure 4 shows the third piece of the assembly of Figure 1A; and FIG. 5 represents a diagrammatic elevational view of a bottle equipped with an assembly according to the invention. The assembly 1 according to the invention, shown in FIGS. 1A and 1B, comprises a central portion 2, a zone 3 for vaporizing the combustible liquid and the composition to be diffused, a zone 5 for a catalytic combustion burner, and a element 7 of internal separation. The burner zone 5 occupies an upper and peripheral portion of the assembly 1, and has at least one outer wall 6 in contact with the ambient air.

La zone 3 de vaporisation inclut une zone 4 de diffusion au niveau de laquelle la composition à diffuser, de parfum par exemple, est diffusée dans l'air ambiant après vaporisation. The vaporization zone 3 includes a diffusion zone 4 at which the composition to be diffused, perfume for example, is diffused into the ambient air after vaporization.

Les vapeurs de liquide combustible sont plutôt émises au niveau d'une zone 17 située en périphérie et en partie basse ou médiane de la zone 3 de vaporisation, soit en-dessous de la zone 5 de brûleur et de sa paroi 6 externe où sont brûlées ces vapeurs. The vapors of combustible liquid are instead emitted at an area 17 located at the periphery and in the lower or middle part of the vaporization zone 3, or below the burner zone 5 and its outer wall 6 where are burned these vapors.

La partie centrale 2 comprend une cavité 9 adaptée à recevoir une mèche (non représentée). L'ensemble 1 comprend, à une extrémité supérieure, un canal 10 entre une partie supérieure de la cavité 9 et l'air ambiant. The central portion 2 comprises a cavity 9 adapted to receive a wick (not shown). The assembly 1 comprises, at an upper end, a channel 10 between an upper part of the cavity 9 and the ambient air.

L'ensemble 1 peut comprendre trois pièces dissociables, représentées respectivement aux figures 2A, 2B, 3 et 4. Une première pièce 8 inclut la zone 3 de vaporisation et la partie centrale 2. Cette première pièce 8 inclut en outre un fût 11. Ce fût 11 est destiné à recevoir et enserrer la mèche et est également destiné à venir s'adapter au niveau d'un récipient contenant le mélange de liquide combustible et de composition de parfum, mélange dans lequel trempe la mèche. Plus précisément, le fût 11 peut s'adapter au niveau d'un goulot d'un récipient sous forme de flacon par exemple. The assembly 1 may comprise three separable parts, represented respectively in FIGS. 2A, 2B, 3 and 4. A first component 8 includes the vaporization zone 3 and the central portion 2. This first component 8 further includes a drum 11. This barrel 11 is intended to receive and grip the wick and is also intended to come to fit at a container containing the mixture of combustible liquid and perfume composition, mixture in which quenching the wick. More specifically, the barrel 11 can be adapted at the level of a neck of a container in the form of a bottle for example.

Sur les figures, le fût 11 fait partie intégrante de la première pièce 8. Mais, selon l'invention, le fût peut être une autre pièce dissociable de la première pièce. Dans ce cas, l'association du fût et de la première pièce doit permettre la circulation du mélange de liquide combustible et de composition de parfum entre ces deux pièces. Sur les figures 2A et 2B, la première pièce 8 comprend un bord 12 en L pour accueillir une troisième pièce représentée à la figure 4, incluant l'élément 7 de séparation interne. Une deuxième pièce, représentée à la figure 3, inclut la zone 5 de brûleur. In the figures, the shaft 11 is an integral part of the first part 8. However, according to the invention, the shaft may be another separable part of the first part. In this case, the combination of the barrel and the first part must allow the circulation of the mixture of combustible liquid and perfume composition between these two parts. In FIGS. 2A and 2B, the first part 8 comprises an edge 12 in the form of an L to accommodate a third part shown in FIG. 4, including the element 7 for internal separation. A second piece, shown in Figure 3, includes the burner zone 5.

L'élément 7 de séparation interne est sous forme d'anneau en L pour d'une part venir se poser sur le bord 12 en L de la première pièce 8, et d'autre part recevoir la deuxième pièce dont une paroi périphérique interne présente c également un bord 12/en L visible à la figure 1B. The internal separating element 7 is in the form of an L-shaped ring, on the one hand coming to rest on the L-shaped edge 12 of the first piece 8, and on the other hand receiving the second piece, of which an inner peripheral wall presents c also an edge 12 / L visible in Figure 1B.

A titre d'exemple, la hauteur de l'ensemble 1 est de 16,5 mm en y incluant la hauteur du fût 11, celle de la zone 5 de brûleur est de 3 à 3,5 mm, et celle de la zone 17 d'émission des vapeurs de combustible est de 6 à 10 mm. En particulier, la hauteur de la zone 17 est d'environ 7 mm pour l'acétone et d'environ 9 mm pour l'alcool isopropylique. Toutefois, ces hauteurs peuvent être toute hauteur permettant le fonctionnement du dispositif selon l'invention. Il faut une hauteur de zone de brûleur suffisante pour que la catalyse ait lieu et soit maintenue, et pour que la chaleur dégagée par cette zone puisse être conduite jusqu'à la zone de vaporisation. Cette hauteur de zone de brûleur conditionne la taille de la flamme qui augmente avec la hauteur de la zone de brûleur. En outre, la hauteur de la zone 17 d'émission des vapeurs de combustible doit être suffisante pour permettre une vaporisation suffisante et permettre le fonctionnement de la partie catalytique. L'amorçage de la catalyse peut se faire par la partie supérieure de l'ensemble et/ou par la partie en-dessous de la zone de brûleur soit la zone 17. Il se fait mieux au niveau de cette partie en- dessous de la zone de brûleur en ce qu'elle est plus alimentée en combustible. On peut donner un rapport des hauteurs à respecter entre les zones de brûleur et de vaporisation pour avoir un allumage correct et limiter la hauteur de flamme. Par exemple, pour une utilisation avec l'acétone comme combustible, le rapport hauteur de zone de brûleur : hauteur de zone de vaporisation est d'environ 1:2 ; pour une utilisation avec 1' alcool isopropylique, ce rapport est d'environ 1:3. A la figure 5 est représenté un flacon 13 à combustion catalytique adapté à contenir un mélange 14 de liquide combustible et de composition à diffuser. Ce flacon 13 est aussi adapté à recevoir à sa partie supérieure un ensemble 1 selon l'invention qui reçoit une mèche 15 trempant dans le mélange 14. Le flacon 13 peut être tout récipient de forme quelconque capable de recevoir un ensemble selon l'invention avec une mèche qui trempe dans un mélange contenu dans ce récipient. Le flacon 13 présente un goulot 16 au niveau duquel est adapté l'ensemble 1. For example, the height of the assembly 1 is 16.5 mm including the height of the barrel 11, that of the burner zone 5 is 3 to 3.5 mm, and that of the zone 17 The emission of fuel vapors is 6 to 10 mm. In particular, the height of zone 17 is about 7 mm for acetone and about 9 mm for isopropyl alcohol. However, these heights can be any height allowing the operation of the device according to the invention. A sufficient burner zone height is required for catalysis to take place and to be maintained, and for the heat generated by this zone to be conducted to the vaporization zone. This height of the burner zone conditions the size of the flame, which increases with the height of the burner zone. In addition, the height of the zone 17 for emitting the fuel vapors must be sufficient to allow sufficient vaporization and allow the operation of the catalytic portion. The initiation of the catalysis can be done by the upper part of the assembly and / or by the part below the burner zone is the zone 17. It is better at this part below the burner area in that it is more fueled. It is possible to give a ratio of the heights to be respected between the zones of burner and vaporization to have a correct ignition and to limit the height of flame. For example, for use with acetone as a fuel, the burner zone height ratio: spray zone height is about 1: 2; for use with isopropyl alcohol this ratio is about 1: 3. In FIG. 5 is shown a catalytic combustion flask 13 adapted to contain a mixture 14 of combustible liquid and composition to be diffused. This bottle 13 is also adapted to receive at its upper part a set 1 according to the invention which receives a wick 15 dipping in the mixture 14. The bottle 13 can be any container of any shape capable of receiving an assembly according to the invention with a wick that soaks into a mixture contained in this container. The bottle 13 has a neck 16 at which the assembly 1 is fitted.

Claims

REVENDICATIONS1. Assembly (1) suitable for diffusing a composition for diffusing into the ambient air, said assembly comprising: - a central part (2) adapted to receive a mixture of a combustible liquid and of the composition to be diffused, a zone (3) for vaporizing the combustible liquid and the composition to be diffused, said vaporization zone being adapted to be supplied with a mixture of the combustible liquid and the composition to be diffused by the central part, said vaporization zone comprising at least an outer wall in contact with the ambient air, at least one of these outer walls forming a diffusion zone (4) in the air of the composition, and - a combustion zone (5) with catalytic combustion, including a catalyst, and having at least one outer wall (6) in contact with the ambient air, the vaporization zone being intended to be heated by said burner zone, said assembly being characterized in that it comprises in addition an internal separation element (7), which conducts the heat and is impermeable to any liquid, said element forming a separation between the burner zone and the vaporization zone, said vaporization zone being adapted to release into the air ambient, at its outer wall, vapors of combustible liquid, and said burner zone being adapted to receive these vapors at its outer wall and burn these vapors by catalytic combustion.

2. The assembly of claim 1, wherein the inner separating member comprises a nonporous material selected from glass, enamel or a metal or plastic material.

3. The assembly of claim 2, wherein the internal separating member is aluminum.

4. An assembly according to any one of claims 1 to 3, wherein at least the central portion and the vaporization zone are made of a porous material, said porous material having a porosity of at least 35%, preferably between 35 and 80%.

5. An assembly according to any one of claims 1 to 4, comprising three separable parts, a first part (8) including the vaporization zone and the central part, a second part including the burner zone and a third part including the internal separation element.

6. An assembly according to any one of claims 1 to 5, wherein the burner zone occupies an upper and peripheral portion of said assembly.

The assembly of claim 6, wherein the diffusion zone occupies an upper and central portion of said assembly, separated from the burner zone by the internal separating member.

8. An assembly according to any one of claims 1 to 7, wherein the central portion comprises a cavity (9) substantially axial opening at a lower end of the assembly, said cavity being adapted to receive a wick and receiving the mixture of the liquidecombustible and the composition to be diffused by contact with this wick impregnated with said mixture.

9. An assembly according to claim 8 according to claim 6 or 7, comprising, at an upper end, a channel (10) between an upper portion of the cavity and the ambient air.

An assembly according to any one of claims 1 to 9, wherein the catalyst is deposited at an outer peripheral portion of the burner zone.