FR2949371A3

FR2949371A3 - STAPLER

Info

Publication number: FR2949371A3
Application number: FR1050321A
Authority: FR
Inventors: Pi-Yi Chang
Original assignee: Apex Mfg Co Ltd
Current assignee: Apex Mfg Co Ltd
Priority date: 2009-09-02
Filing date: 2010-01-19
Publication date: 2011-03-04
Anticipated expiration: 2016-01-19
Also published as: FR2949371B3; DE202010000014U1; GB201006897D0; TWI362316B; GB2473309A; GB2473309B; TW201109135A

Abstract

Agrafeuse constituée d'un ensemble de magasin (2), d'un bras de levier (3), d'un ensemble de tir (1) et de deux ensembles d'enveloppe (4, 5); l'ensemble de tir (1) comprenant un élément de tir (10) sur lequel le bras de levier (3) est installé de telle sorte que l'élément de tir (10) puisse être entraîné avec le bras de levier (3) pour tirer plusieurs types d'agrafes et de clous; un élément de guidage (20) comprenant une partie de contact (21) formée sur un côté de celui-ci à proximité de l'élément de tir (10), et un réceptacle (22) qui pénètre à travers celui-ci et qui est ouvert à une extrémité de celui-ci, où la partie de contact (21 ) guide l'élément de tir (10) afin de le déplacer de façon longitudinale par rapport à l'agrafeuse; un élément de réglage (30) comprenant un côté de réception (31), qui est étagé et qui comprend une partie de réception (311), et un côté de butée (32), où un espace est défini par la partie de réception (311), la partie de contact (21) et l'ensemble de magasin (2) permettant la réception de différents types de clous et d'agrafes dans celui-ci; et un élément de commande (40) couplé de façon pivotante à l'élément de réglage (30) et comprenant une première partie de pression (41 ) et une deuxième partie de pression (42) faisant saillie à partir de la première partie de pression (41), avec les première et deuxième parties de pression (41, 42) qui butent de façon sélective contre le côté de butée (32) pour entraîner le côté de réception (31) à se déplacer par rapport au réceptacle (22).Stapler consisting of a magazine assembly (2), a lever arm (3), a firing assembly (1) and two sets of envelopes (4, 5); the firing assembly (1) comprising a firing element (10) on which the lever arm (3) is installed so that the firing element (10) can be driven with the lever arm (3) to draw several types of staples and nails; a guide member (20) comprising a contact portion (21) formed on one side thereof near the firing element (10), and a receptacle (22) which penetrates therethrough and which is open at one end thereof, wherein the contact portion (21) guides the firing element (10) to move it longitudinally with respect to the stapler; an adjusting member (30) comprising a receiving side (31), which is stepped and which comprises a receiving portion (311), and an abutment side (32), where a space is defined by the receiving portion ( 311), the contact portion (21) and the magazine assembly (2) for receiving different types of nails and staples therein; and a control member (40) pivotally coupled to the adjusting member (30) and including a first pressing portion (41) and a second pressing portion (42) projecting from the first pressing portion (41), with the first and second pressure portions (41, 42) selectively abutting against the abutment side (32) to cause the receiving side (31) to move relative to the receptacle (22).

Description

Arrière-plan de l'invention Background of the invention

Domaine de l'invention La présente invention est relative à une agrafeuse avec laquelle 5 différents types d'agrafes et de clous peuvent être utilisés. Field of the Invention The present invention relates to a stapler with which different types of staples and nails can be used.

Description de l'art connexe Le brevet européen de référence n° EP1740351B1 divulgue une agrafeuse avec laquelle quatre types de clous et d'agrafes - des agrafes, des 10 attache-câbles d'épaisseur variable, des clous de finition et des goupilles û peuvent être utilisés. En actionnant un élément coulissant pour le déplacer de façon longitudinale, un élément de réglage entre de façon sélective en contact avec les clous ou les agrafes qui sont reçu(e)s dans l'agrafeuse, de telle sorte que les différents types de clous ou d'agrafes puissent être utilisés avec 15 l'agrafeuse. Toutefois, pour régler l'agrafeuse pour plusieurs types de clous et d'agrafes, les utilisateurs doivent d'abord actionner l'élément coulissant et ensuite commander un élément de fixation qui est installé sur l'élément coulissant de manière à fixer l'élément coulissant en position. Et ce type 20 d'agrafeuse est difficile à faire fonctionner. En outre, l'élément de fixation installé sur l'élément coulissant a pour conséquence que l'ensemble de la structure de l'agrafeuse est trop compliqué, ce qui augmente le coût de fabrication. Description of the Related Art European Patent Specification No. EP1740351B1 discloses a stapler with which four types of nails and staples - staples, cable ties of varying thickness, finishing nails and pins - can be used. to be used. By actuating a sliding member to move it longitudinally, a setting member selectively engages the nails or staples received in the stapler, such that the different types of nails or staples can be used with the stapler. However, to adjust the stapler for several types of nails and staples, users must first actuate the slider and then control a fastener that is installed on the slider to secure the element. sliding in position. And this type of stapler is difficult to operate. In addition, the fastening element installed on the sliding element has the consequence that the entire structure of the stapler is too complicated, which increases the cost of manufacture.

25 La présente invention a pour but de remédier à tout ou partie de ces inconvénients. A cet effet, la présente invention concerne une agrafeuse constituée d'un ensemble de magasin, d'un bras de levier, d'un ensemble de tir et de deux ensembles d'enveloppe, où l'ensemble de tir, l'ensemble de 30 magasin et le bras de levier partiel sont disposés à l'intérieur des deux ensembles d'enveloppe joints, et où l'ensemble de tir est installé à l'avant des deux ensembles d'enveloppe joints; l'ensemble de tir comprenant: - un élément de tir sur lequel le bras de levier est installé de telle sorte que l'élément de tir puisse être entraîné avec le bras de levier pour tirer 35 plusieurs types d'agrafes et de clous; - un élément de guidage comprenant une partie de contact formée sur un côté de celui-ci à proximité de l'élément de tir, et un réceptacle qui pénètre à travers celui-ci et qui est ouvert à une extrémité de celui-ci, où la partie de contact guide l'élément de tir afin de le déplacer de façon longitudinale par rapport à l'agrafeuse; - un élément de réglage comprenant un côté de réception, qui est étagé et qui comprend une partie de réception, et un côté de butée, où un espace est défini par la partie de réception, la partie de contact et l'ensemble de magasin permettant la réception dans celui-ci de différents types de clous et d'agrafes; et - un élément de commande couplé de façon pivotante à l'élément de réglage et comprenant une première partie de pression et une deuxième partie de pression faisant saillie à partir de la première partie de pression, où les première et deuxième parties de pression butent de façon sélective contre le côté de butée pour entraîner le côté de réception à se déplacer par rapport au réceptacle. Selon d'autres caractéristiques prises isolément ou en combinaison de l'invention : - le côté de butée comprend une première surface et une deuxième surface, où la première surface fait saillie à partir de et est entourée par la deuxième surface, et où la première partie de pression et la deuxième partie de pression butent de façon sélective contre la première surface et la deuxième surface, respectivement ; - l'agrafeuse comprend en outre un orifice, qui est formé à travers l'élément de réglage à partir du côté de réception jusqu'à la première surface du côté de butée, et un pivot, qui est inséré à travers l'élément de commande et qui est couplé à l'orifice ; - l'agrafeuse comprend en outre une fente formée sur une paroi latérale de l'un des deux ensembles d'enveloppe, et un arbre de commande s'étendant à partir de la périphérie de l'élément de commande et qui est exposé à partir de la fente ; - l'agrafeuse comprend en outre une nervure formée sur une surface intérieure de l'avant de l'un des deux ensembles d'enveloppe, et une partie limitée formée sur une surface de l'élément de commande opposée aux première et deuxième parties de pression ; dans laquelle la partie limitée est bloquée par la nervure de manière à empêcher de façon automatique l'arbre de commande de tourner davantage par rapport à l'élément de réglage ; - l'agrafeuse comprend en outre des trous d'observation qui sont respectivement formés à travers les parois latérales des deux ensembles d'enveloppe et à proximité de l'ensemble de tir afin d'observer si des agrafes sont reçues ou non dans l'agrafeuse ; - l'élément de commande peut être réglé de manière à pivoter entre une première position et une deuxième position par rapport à l'élément de réglage, et les deux parties de pression butent de façon sélective contre les deux surfaces de l'élément de réglage afin de régler une distance entre le côté de réception et l'ensemble de magasin. The present invention aims to remedy all or part of these disadvantages. For this purpose, the present invention relates to a stapler consisting of a magazine assembly, a lever arm, a firing assembly and two sets of envelopes, wherein the firing assembly, the set of The magazine and the partial lever arm are disposed within the two enclosed envelope assemblies, and wherein the firing assembly is installed at the front of the two enclosed envelope assemblies; the firing assembly comprising: - a firing element on which the lever arm is installed so that the firing element can be driven with the lever arm to pull several types of staples and nails; a guide member comprising a contact portion formed on one side thereof near the firing element, and a receptacle which penetrates therethrough and is open at one end thereof, wherein the contact portion guides the firing element in order to move it longitudinally with respect to the stapler; an adjustment element comprising a receiving side, which is stepped and which comprises a receiving part, and a stop side, where a space is defined by the receiving part, the contact part and the magazine set allowing receiving therein different types of nails and staples; and a control member pivotally coupled to the adjusting member and comprising a first pressure portion and a second pressure portion projecting from the first pressure portion, wherein the first and second pressure portions abut selectively against the stop side to cause the receiving side to move relative to the receptacle. According to other features taken separately or in combination with the invention: the abutment side comprises a first surface and a second surface, where the first surface projects from and is surrounded by the second surface, and where the first surface the pressure portion and the second pressing portion selectively abut against the first surface and the second surface, respectively; the stapler further comprises an orifice, which is formed through the adjusting member from the receiving side to the first surface of the abutment side, and a pivot, which is inserted through the control and which is coupled to the orifice; the stapler further comprises a slot formed on a side wall of one of the two shell assemblies, and a control shaft extending from the periphery of the control member and which is exposed from slot; the stapler further comprises a rib formed on an inner surface of the front of one of the two casing assemblies, and a limited portion formed on a surface of the control member opposed to the first and second parts of the casing; pressure; wherein the limited portion is locked by the rib so as to automatically prevent the control shaft from rotating further relative to the adjusting member; the stapler further comprises observation holes which are respectively formed through the sidewalls of the two sets of wraps and near the firing assembly to observe whether staples are received or not in the stapler; the control element can be set to pivot between a first position and a second position with respect to the adjusting element, and the two pressure parts abut selectively against both surfaces of the adjustment element to adjust a distance between the receiving side and the magazine assembly.

Brève description des dessins La Figure 1 est une vue en perspective d'une agrafeuse selon le 15 mode de réalisation préféré de la présente invention. La Figure 2 est une vue éclatée de l'agrafeuse telle qu'elle est montrée dans la Figure 1. La Figure 3 est une vue éclatée d'un ensemble de tir de l'agrafeuse selon le mode de réalisation préféré de la présente invention. 20 La Figure 4 est une autre vue éclatée de l'ensemble de tir tel qu'il est montré dans la Figure 3. La Figure 5 est une vue en coupe transversale partielle de l'ensemble de tir tel qu'il est montré dans la Figure 3, qui montre la partie limitée de l'élément de commande et la nervure des ensembles d'enveloppe. 25 La Figure 6 est une vue en coupe transversale prise le long de la ligne 6-6 dans la Figure 1, qui montre que l'élément de commande se trouve dans la première position. La Figure 7 est une vue en coupe transversale prise le long de la ligne 7-7 dans la Figure 1, qui montre que la partie de réception de l'élément de 30 réglage reçoit des agrafes épaisses. La Figure 8 est une vue en coupe transversale similaire à celle de la Figure 6, qui montre que l'élément de commande se trouve dans la deuxième position. La Figure 9 est une vue en coupe transversale partielle similaire à 35 celle de la Figure 5, qui montre que la partie limitée de l'élément de commande est limitée par la nervure des ensembles d'enveloppe. Brief Description of the Drawings Figure 1 is a perspective view of a stapler according to the preferred embodiment of the present invention. Figure 2 is an exploded view of the stapler as shown in Figure 1. Figure 3 is an exploded view of a firing assembly of the stapler according to the preferred embodiment of the present invention. FIG. 4 is another exploded view of the firing assembly as shown in FIG. 3. FIG. 5 is a partial cross-sectional view of the firing assembly as shown in FIG. Figure 3, which shows the limited portion of the control element and the rib of the envelope assemblies. Figure 6 is a cross-sectional view taken along the line 6-6 in Figure 1 showing that the control element is in the first position. Figure 7 is a cross-sectional view taken along line 7-7 in Figure 1, showing that the receiving portion of the adjusting member receives thick staples. Figure 8 is a cross-sectional view similar to that of Figure 6, showing that the control element is in the second position. Figure 9 is a partial cross sectional view similar to that of Figure 5, showing that the limited portion of the control element is bounded by the rib of the shell assemblies.

La Figure 10 est une vue de face de l'ensemble de tir tel qu'il est montré dans la Figure 3, qui montre que la partie de réception reçoit des agrafes minces. La Figure 11 est une autre vue de face de l'ensemble de tir tel qu'il 5 est montré dans la Figure 3, qui montre que la partie de réception reçoit des clous de finition. La Figure 12 est encore une autre vue de face de l'ensemble de tir tel qu'il est montré dans la Figure 3, qui montre que la partie de réception reçoit des goupilles. 10 Description détaillée du mode de réalisation préféré En se référant aux Figures 1 et 2, on peut voir une agrafeuse qui comprend un ensemble de tir 1, un ensemble de magasin 2, un bras de levier 3 et des premier et deuxième ensembles d'enveloppe 4 et 5. Les premier et 15 deuxième ensembles d'enveloppe 4 et 5 sont joints l'un à l'autre de façon symétrique. L'ensemble de tir 1 et l'ensemble de magasin 2 sont reçus à l'intérieur des premier et deuxième ensembles d'enveloppe joints 4 et 5, et une extrémité du bras de levier 3 est insérée dans les premier et deuxième ensembles d'enveloppe joints 4 et 5 et est couplée à l'ensemble de tir 1. Le 20 bras de levier 3 est actionné pour entraîner l'ensemble de tir 1 à tirer des agrafes qui sont reçues dans l'ensemble de magasin 2. En se référant aux Figures 3 à 5, l'ensemble de tir 1 comprend un élément de tir 10, un élément de guidage 20, un élément de réglage 30 et un élément de commande 40. De préférence, l'élément de réglage 30 de 25 l'ensemble de tir 1 est formé par un procédé de la métallurgie des poudres, et les autres composants de l'ensemble de tir 1 sont formés par un procédé de formage à la presse dans un but de traitement et de fabrication simples, faciles et rapides, et par conséquent économiques. Des compartiments 401 et 501 sont respectivement formés à l'avant des premier et deuxième ensembles 30 d'enveloppe 4 et 5 et sont joints l'un à l'autre pour recevoir l'élément de tir 10. Des trous d'observation 402 et 502 sont respectivement formés à travers les parois latérales des premier et deuxième ensembles d'enveloppe 4 et 5 et à proximité de l'ensemble de tir 1 afin d'observer si des agrafes sont reçues ou non dans l'agrafeuse. Une fente 503 est définie à travers la paroi latérale du 35 deuxième ensemble d'enveloppe 5 et à proximité du trou d'observation 502, et une nervure 504 est formée sur une surface intérieure de l'avant du deuxième ensemble d'enveloppe 5. L'extrémité du bras de levier 3 est insérée dans les ensembles d'enveloppe joints 4 et 5 et est couplée à l'élément de tir 10 pour entraîner l'élément de tir 10. L'élément de guidage 20 comprend une partie de contact 21 qui est formée sur un côté qui bute contre l'élément de tir 10, et un réceptacle 22 qui pénètre à travers celui-ci et qui est ouvert à une extrémité de celui-ci. La partie de contact 21 guide l'élément de tir 10 pour le déplacer de façon longitudinale par rapport à l'agrafeuse. L'élément de réglage 30 est partiellement inséré dans le réceptacle 22 de l'élément de guidage 20 et est disposé en face de l'élément de tir 10. Un côté de réception 31 et un côté de butée 32 sont respectivement définis sur deux côtés de l'élément de réglage 30. Le côté de réception 31 comprend une partie de réception 311, et dans ce cas est de préférence étagé. Une coopération de la partie de réception 311 du côté de réception 31 avec la partie de contact 21 de l'élément de guidage 20 assure que différents types de clous peuvent être utilisés avec l'agrafeuse. L'élément de commande 40 est couplé de façon pivotante au côté de butée 32 de l'élément de réglage 30 opposé à l'élément de guidage 20. L'élément de commande 40 comprend un premier côté à proximité de l'élément de réglage 30 et un deuxième côté opposé au premier côté de celui-ci. Des première et deuxième parties de pression 41 et 42 sont formées sur le première côté de l'élément de commande 40, et la deuxième partie de pression 42 fait saillie à partir de la première partie de pression 41. Les première et deuxième parties de pression 41 et 42 pressent de façon sélective le côté de butée 32 de l'élément de réglage 30 pour entraîner l'élément de réglage 30 à s'insérer à travers le réceptacle 22 de l'élément de guidage 20. Une partie entraînée 11 et une partie de tir 12 sont respectivement définies aux première et deuxième extrémités de l'élément de tir 10 et sont opposées l'une à l'autre. L'extrémité du bras de levier 3 est insérée à l'extrémité distale de la partie entraînée 11 de telle sorte que la partie de tir 12 puisse être entraînée par le bras de levier 3 pour tirer des agrafes. Le côté de butée 32 comprend une première surface 321 et une deuxième surface 322, et la première surface 321 fait saillie à partir de et est entourée par la deuxième surface 322. Un orifice 33 est formé à travers l'élément de réglage 30 à partir du côté de réception 31 jusqu'à la première surface 321 du côté de butée 32. Figure 10 is a front view of the firing assembly as shown in Figure 3, which shows that the receiving portion receives thin staples. Figure 11 is another front view of the firing assembly as shown in Figure 3, showing that the receiving portion receives finishing nails. Figure 12 is yet another front view of the firing assembly as shown in Figure 3, showing that the receiving portion receives pins. DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENT Referring to FIGS. 1 and 2, there can be seen a stapler that includes a firing assembly 1, a magazine assembly 2, a lever arm 3, and first and second envelope assemblies. 4 and 5. The first and second casing assemblies 4 and 5 are symmetrically joined to each other. The firing assembly 1 and the magazine assembly 2 are received inside the first and second joined envelope assemblies 4 and 5, and one end of the lever arm 3 is inserted into the first and second sets of 4 and 5 and is coupled to the firing assembly 1. The lever arm 3 is actuated to drive the firing assembly 1 to pull staples that are received in the magazine assembly 2. Referring 3 to 5, the firing assembly 1 comprises a firing element 10, a guide element 20, an adjusting element 30 and a control element 40. Preferably, the adjustment element 30 of the firing assembly 1 is formed by a powder metallurgy process, and the other components of the firing assembly 1 are formed by a press forming process for the purpose of easy and fast processing and fabrication, and therefore economical. Compartments 401 and 501 are respectively formed at the front of the first and second envelope assemblies 4 and 5 and are joined to each other to receive the firing element 10. Observation holes 402 and 502 are respectively formed through the sidewalls of the first and second envelope assemblies 4 and 5 and near the firing assembly 1 to observe whether staples are received or not in the stapler. A slot 503 is defined through the side wall of the second casing assembly 5 and near the viewing hole 502, and a rib 504 is formed on an inside surface of the front of the second casing assembly 5. The end of the lever arm 3 is inserted into the enclosed envelope assemblies 4 and 5 and is coupled to the firing element 10 to drive the firing element 10. The guide element 20 comprises a contact part 21 which is formed on a side which abuts against the firing element 10, and a receptacle 22 which penetrates therethrough and which is open at one end thereof. The contact portion 21 guides the firing element 10 to move it longitudinally with respect to the stapler. The adjusting member 30 is partially inserted into the receptacle 22 of the guide member 20 and is disposed opposite the firing element 10. A receiving side 31 and a stop side 32 are respectively defined on two sides of the adjusting member 30. The receiving side 31 comprises a receiving portion 311, and in this case is preferably staggered. A cooperation of the receiving portion 311 on the receiving side 31 with the contact portion 21 of the guide member 20 ensures that different types of nails can be used with the stapler. The control member 40 is pivotally coupled to the abutment side 32 of the adjusting member 30 opposite the guide member 20. The control member 40 includes a first side proximate the adjustment member 30 and a second side opposite to the first side thereof. First and second pressure portions 41 and 42 are formed on the first side of the control member 40, and the second pressure portion 42 protrudes from the first pressure portion 41. The first and second pressure portions 41 and 42 selectively press the abutment side 32 of the adjusting member 30 to cause the adjusting member 30 to fit through the receptacle 22 of the guide member 20. A driven portion 11 and a firing part 12 are respectively defined at the first and second ends of the firing element 10 and are opposite each other. The end of the lever arm 3 is inserted at the distal end of the driven portion 11 so that the firing portion 12 can be driven by the lever arm 3 to pull staples. The abutment side 32 includes a first surface 321 and a second surface 322, and the first surface 321 projects from and is surrounded by the second surface 322. A port 33 is formed through the adjustment member 30 from from the receiving side 31 to the first surface 321 of the stop side 32.

L'élément de commande 40 comprend en outre un pivot 43 separé de celui-ci et un arbre de commande 44 qui s'étend à partir de la périphérie de celui-ci. Les positions des première et deuxième parties de pression 41 et 42 par rapport à la première surface 321 peuvent être réglées en actionnant l'arbre de commande 44. Le pivot 43 est inséré à travers l'élément de commande 40 et est couplé à l'orifice 33 de l'élément de réglage 30. L'arbre de commande 44 est partiellement exposé à partir de la fente 53 vers l'extérieur et est adapté pour être actionné par les utilisateurs. Une partie limitée 45 est formée sur la deuxième surface de l'élément de commande 40 et est définie entre le pivot 43 et l'arbre de commande 44. L'élément de commande 40 peut être réglé pour pivoter entre une première position et une deuxième position par rapport à l'élément de réglage 30, et les deux parties de pression 41 et 42 butent de façon sélective contre les deux surfaces 321 et 322 de l'élément de réglage 30 afin de régler une distance entre le côté de réception 31 et l'ensemble de magasin 2. En se référant aux Figures 6 et 7, on peut voir que l'élément de commande 40 se trouve dans le première position en actionnant l'arbre de commande 44. Le premier côté de l'élément de commande 40 bute étroitement contre le côté de butée 32 de l'élément de réglage 30, et les première et deuxième parties de pression 41 et 42 butent respectivement contre les première et deuxième surfaces 321 et 322 du côté de butée 32. Le côté de réception 31 est disposé dans le réceptacle 22 et simultanément, la distance entre la partie de réception 311 et l'ensemble de magasin 2 permet de recevoir des agrafes épaisses A dans la partie de réception 311. Il est facile de régler la distance entre la partie de réception 311 et l'ensemble de magasin 2 à l'aide de l'élément de commande 40, mais une opération secondaire n'est plus nécessaire pour fixer la position de n'importe quel composant. En se référant aux Figures 8 à 10, on peut voir que l'élément de commande 40 se trouve dans la deuxième position en actionnant l'arbre de commande 44. La partie limitée 45 de l'élément de commande 40 est bloquée par la nervure 504 de l'ensemble d'enveloppe 5 de manière à empêcher de façon automatique l'arbre de commande 44 de tourner davantage. La première partie de pression 41 est détachée de la première surface 321 de l'élément de réglage 30, mais la deuxième partie de pression 42 est bute encore contre la première surface 321 de l'élément de réglage 30, par conséquent le côté de réception 31 est inséré plus loin dans le réceptacle 22 et la distance entre la partie de réception 311 et l'ensemble de magasin 2 permet de recevoir des agrafes minces B dans la partie de réception 311. En se référant à Figure 11, on peut voir que des clous de finition C peuvent être reçus entre la partie de réception 311 et l'ensemble de magasin 2 lorsque l'élément de commande 40 se trouve dans la deuxième position. En se référant à Figure 12, on peut voir que des goupilles D peuvent être reçues entre la partie de réception 311 et l'ensemble de magasin 2 lorsque l'élément de commande 40 se trouve dans la première position.10 The control member 40 further includes a pivot 43 separated therefrom and a control shaft 44 extending from the periphery thereof. The positions of the first and second pressure portions 41 and 42 with respect to the first surface 321 can be adjusted by operating the control shaft 44. The pivot 43 is inserted through the control member 40 and is coupled to the orifice 33 of the adjusting member 30. The control shaft 44 is partially exposed from the slot 53 to the outside and is adapted to be actuated by the users. A limited portion 45 is formed on the second surface of the control member 40 and is defined between the pivot 43 and the control shaft 44. The control member 40 can be set to pivot between a first position and a second position. position relative to the adjusting member 30, and the two pressing portions 41 and 42 abut selectively against both surfaces 321 and 322 of the adjusting member 30 to adjust a distance between the receiving side 31 and 2. Referring to Figures 6 and 7, it can be seen that the control member 40 is in the first position by operating the control shaft 44. The first side of the control element 40 abuts tightly against abutment side 32 of adjusting member 30, and first and second pressing portions 41 and 42 respectively abut against first and second surfaces 321 and 322 of abutment side 32. Receiving side 3 1 is disposed in the receptacle 22 and simultaneously, the distance between the receiving portion 311 and the magazine assembly 2 can receive thick staples A in the receiving portion 311. It is easy to adjust the distance between the part of 311 and the magazine assembly 2 using the control element 40, but a secondary operation is no longer necessary to fix the position of any component. Referring to Figures 8 to 10, it can be seen that the control member 40 is in the second position by operating the control shaft 44. The limited portion 45 of the control member 40 is blocked by the rib 504 of the casing assembly 5 so as to automatically prevent the control shaft 44 from rotating further. The first pressing portion 41 is detached from the first surface 321 of the adjusting member 30, but the second pressing portion 42 is again abutted against the first surface 321 of the adjusting member 30, thereby the receiving side. 31 is inserted further into the receptacle 22 and the distance between the receiving portion 311 and the magazine assembly 2 accommodates thin staples B in the receiving portion 311. Referring to Figure 11, it can be seen that finishing nails C may be received between the receiving portion 311 and the magazine assembly 2 when the control member 40 is in the second position. Referring to Figure 12, it can be seen that pins D can be received between the receiving portion 311 and the magazine assembly 2 when the control member 40 is in the first position.

Claims

REVENDICATIONS1. Stapler consisting of a magazine assembly (2), a lever arm (3), a firing assembly (1) and two sets of envelopes (4, 5), where the firing assembly (1), the magazine assembly (2) and the partial lever arm (3) are disposed within the two enclosed envelope assemblies (4, 5), and wherein the firing assembly (1) is installed at the front of the two enclosed envelope assemblies (4, 5); the firing assembly (1) comprising: a firing element (10) on which the lever arm (3) is installed so that the firing element (10) can be driven with the lever arm ( 3) to pull several types of staples and nails; a guide member (20) comprising a contact portion (21) formed on one side thereof near the firing element (10), and a receptacle (22) which penetrates therethrough and which is open at one end thereof, wherein the contact portion (21) guides the firing member (10) to move longitudinally relative to the stapler; an adjusting member (30) comprising a receiving side (31), which is stepped and which comprises a receiving portion (311), and an abutment side (32), where a space is defined by the receiving portion ( 311), the contact portion (21) and the magazine assembly (2) for receiving therein different types of nails and staples; and a control member (40) pivotally coupled to the adjusting member (30) and including a first pressing portion (41) and a second pressing portion (42) projecting from the first portion of pressure (41), wherein the first and second pressure portions (41, 42) selectively abut against the abutment side (32) to cause the receiving side (31) to move relative to the receptacle (22).

The stapler of claim 1 wherein the abutment side (32) comprises a first surface (321) and a second surface (322), wherein the first surface (321) projects from and is surrounded by the second surface (322). surface (322), and wherein the first pressing portion (41) and the second pressing portion (42) selectively abut against the first surface (321) and the second surface (322), respectively. 35

The stapler of claim 1 further comprising an orifice (33) which is formed through the adjusting member (30) from the receiving side (31) to the first surface (321) on the stop (32), and a pivot (43), which is inserted through the control element (40) and which is coupled to the orifice (33).

The stapler of claim 3 further comprising a slot (503) formed on a side wall of one of the two envelope assemblies (4,

5), and a control shaft (44) extending from the periphery of the control member (40) and exposed from the slot (503). The stapler of claim 4 further comprising a rib (504) formed on an inner surface of the front of one of the two envelope assemblies (4, 5), and a limited portion (45) formed on a surface of the control element (40) opposite the first and second pressure portions (41, 42); wherein the limited portion (44) is locked by the rib (504) so as to automatically prevent the control shaft (44) from rotating further relative to the adjusting member (30).

The stapler of claim 1 further comprising observation holes (402, 502) which are respectively formed through the sidewalls of the two envelope assemblies (4, 5) and near the firing assembly ( 1) to see if staples are received or not in the stapler.

The stapler of claim 2, wherein the control member (40) is pivotally adjustable between a first position and a second position relative to the adjustment member (30), and the two portions of pressure (41, 42) selectively abuts both surfaces (321, 322) of the adjusting member (30) to adjust a distance between the receiving side (31) and the magazine assembly (2) .