DE202010000014U1

DE202010000014U1 - stitcher

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Publication number: DE202010000014U1
Application number: DE202010000014U
Authority: DE
Original assignee: Apex Mfg Co Ltd
Current assignee: Apex Mfg Co Ltd
Priority date: 2009-09-02
Filing date: 2010-01-07
Publication date: 2010-08-05
Anticipated expiration: 2020-01-08
Also published as: TW201109135A; GB2473309A; GB201006897D0; FR2949371B3; TWI362316B; GB2473309B; FR2949371A3

Abstract

Heftapparat, aufweisend:
eine Magazinbaugruppe (2), einen Hebelarm (3), eine Auslösebaugruppe (1) und zwei Gehäusebaugruppen (4, 5), wobei die Auslösebaugruppe (1), die Magazinbaugruppe (2) und teilweise der Hebelarm (3) innerhalb der verbundenen zwei Gehäusebaugruppen (4, 5) bereitgestellt sind und wobei die Auslösebaugruppe (1) an der Vorderseite der verbundenen zwei Gehäusebaugruppen (4, 5) installiert ist, wobei die Gehäusebaugruppe (1) umfasst:
ein Auslösebauteil (10), an dem der Hebelarm (3) so installiert ist, dass das Auslösebauteil (10) in der Lage ist, mit dem Hebelarm (3) zum Abgeben unterschiedlicher Arten von Klammern und Nägeln angetrieben zu werden;
ein Führungsbauteil (20), umfassend ein Kontaktteil (21), das an einer Seite davon benachbart zum Auslösebauteil (10) ausgebildet ist und eine Aufnahme (22), die das Führungsbauteil (20) durchdringt und an ihrem einen Ende geöffnet ist, wobei das Kontaktteil (21) das Auslösebauteil (10) antreibt, sich in Längsrichtung bezüglich des Heftapparats zu bewegen;
ein Einstellbauteil (30), umfassend...Stapler, comprising:
a magazine assembly (2), a lever arm (3), a trigger assembly (1) and two housing assemblies (4, 5), wherein the trigger assembly (1), the magazine assembly (2) and partially the lever arm (3) within the associated two housing assemblies (4, 5) and wherein the trigger assembly (1) is installed at the front of the connected two housing assemblies (4, 5), the housing assembly (1) comprising:
a trigger member (10) to which the lever arm (3) is installed so that the trigger member (10) is capable of being driven by the lever arm (3) for discharging different kinds of staples and nails;
a guide member (20) comprising a contact part (21) formed on a side thereof adjacent to the trigger member (10), and a receptacle (22) penetrating the guide member (20) and opened at one end thereof Contact member (21) drives the trigger member (10) to move longitudinally with respect to the stapler;
an adjustment member (30) comprising ...

Description

Hintergrund der ErfindungBackground of the invention

1. Gebiet der Erfindung1. Field of the invention

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Heftapparat, wobei verschiedene Arten von Heftklammern und Nägeln bei dem Heftapparat einsetzbar sind.The The present invention relates to a stapler, wherein various Types of staples and nails can be used in the stapler.

2. Beschreibung des Standes der Technik2. Description of the Related Art

Mit Bezug auf das Europäische Patent Nr. EP 1 740 351 B1 offenbart dieses einen Heftapparat, bei dem vier verschiedene Arten von Nägeln und Klammern, nämlich Heftklammern und Kabelklammern in unterschiedlicher Dicke, Stiftnägel und Stecknägel, einsetzbar sind. Durch die Betätigung eines Schiebeelements, so dass es sich in Längsrichtung bewegt, steht wahlweise ein Einstellelement in Kontakt mit den Nägeln oder Klammern, die in dem Heftapparat aufgenommen sind, so dass unterschiedliche Arten an Nägeln und Klammern bei dem Heftapparat einsetzbar sind.With reference to European patent no. EP 1 740 351 B1 discloses a stapler in which four different types of nails and staples, namely staples and cable staples of different thicknesses, nails and nails, can be used. By operating a slide member so that it moves longitudinally, optionally, an adjustment member is in contact with the nails or staples received in the stapler so that different types of nails and staples can be used in the stapler.

Um jedoch den Heftapparat für verschiedene Arten von Nägeln und Klammern einzustellen, müssen Benutzer zuerst das Schiebebauteil betätigen und dann ein Fixierelement steuern, das an dem Schiebeelement installiert ist, um das Schiebebauteil in einer Position zu fixieren. Diese Art eines Heftapparats ist nicht praktisch zu bedienen.Around however, the stapler for various types of nails and adjusting brackets, users first need the sliding member then actuate a fixing element, which on the sliding element is installed to fix the sliding member in one position. This type of stapler is not practical to use.

Weiterhin verursacht das Fixierelement, das an dem Schiebeelement installiert ist, eine zu komplizierte Gesamtstruktur des Heftapparats sowie eine Erhöhung der Herstellungskosten.Farther causes the fixing element to be installed on the sliding element is too complicated a structure of the stapler as well an increase in production costs.

Kurze Beschreibung der FigurenBrief description of the figures

1 ist eine perspektivische Darstellung eines Heftapparats gemäß der bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. 1 Figure 11 is a perspective view of a stapler according to the preferred embodiment of the present invention.

2 ist eine Explosionsansicht des Heftapparats, der in der 1 dargestellt ist. 2 is an exploded view of the stapler used in the 1 is shown.

3 ist eine Explosionsansicht einer Auslösebaugruppe des Heftapparats gemäß der bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. 3 Figure 11 is an exploded view of a trigger assembly of the stapler according to the preferred embodiment of the present invention.

4 ist eine weitere Explosionsansicht der Auslösebaugruppe, die in der 3 dargestellt ist. 4 is another exploded view of the trigger assembly incorporated in the 3 is shown.

5 ist eine Ansicht der Auslösebaugruppe, die in der 3 dargestellt ist, in teilweisem Schnitt, wobei ein begrenzter Teil des Kontrollbauteils und der Rippe der Gehäusebaugruppe dargestellt ist. 5 is a view of the trigger assembly incorporated in the 3 is shown, in partial section, wherein a limited part of the control member and the rib of the housing assembly is shown.

6 ist eine Schnittansicht entlang der Linie 6-6 der 1, wobei das Kontrollbauteil in der ersten Position dargestellt ist. 6 is a sectional view taken along the line 6-6 of 1 wherein the control member is shown in the first position.

7 ist eine Schnittansicht entlang der Linie 7-7 der 1, wobei dargestellt ist, dass das Aufnahmeteil des Einstellbauteils dicke Klammern aufnimmt. 7 is a sectional view taken along the line 7-7 of 1 , wherein it is shown that the receiving part of the adjusting member receives thick brackets.

8 ist eine Schnittansicht, ähnlich der 6, wobei das Kontrollbauteil in der zweiten Position dargestellt ist. 8th is a sectional view, similar to the 6 wherein the control member is shown in the second position.

9 ist eine Ansicht, ähnlich der 5, in teilweisem Schnitt, wobei dargestellt ist, wie der begrenzte Teil des Kontrollbauteils durch die Rippe der Gehäusebaugruppen eingeschränkt ist. 9 is a view similar to the one 5 , in partial section, showing how the limited part of the control component is limited by the rib of the housing assemblies.

10 ist eine Vorderansicht der Auslösebaugruppe, wie in der 3 dargestellt, wobei veranschaulicht wird, wie das Aufnahmeteil dünne Klammern aufnimmt. 10 is a front view of the trigger assembly as shown in FIG 3 illustrating how the receiving part receives thin clips.

11 ist eine weitere Vorderansicht der Auslösebaugruppe, wie in der 3 dargestellt, wobei veranschaulicht wird, wie das Aufnahmeteil Versenkstifte aufnimmt. 11 is another front view of the trigger assembly as shown in FIG 3 illustrating how the receiving part receives countersink pins.

12 ist noch eine weitere Vorderansicht der Auslösebaugruppe, wie in der 3 dargestellt, welche veranschaulicht, wie das Aufnahmeteil Stiftnägel aufnimmt. 12 is yet another front view of the trigger assembly as shown in FIG 3 which illustrates how the receiving part receives pin nails.

Ausführliche Beschreibung der bevorzugten AusführungsformDetailed description the preferred embodiment

Mit Bezug auf die 1 und 2 wird ein Heftapparat dargestellt, der eine Auslösebaugruppe 1, eine Magazinbaugruppe 2, einen Hebelarm 3 und erste und zweite Gehäusebaugruppen 4 und 5 umfasst. Die ersten und zweiten Gehäusebaugruppen 4 und 5 sind symmetrisch miteinander verbunden. Die Auslösebaugruppe 1 und die Magazinbaugruppe 2 sind innerhalb der verbundenen ersten und zweiten Gehäusebaugruppen 4 und 5 aufgenommen und ein Ende des Hebelarms 3 ist in den verbundenen ersten und zweiten Gehäusebaugruppen 4 und 5 eingesetzt und mit der Auslösebaugruppe 1 gekoppelt. Der Hebelarm wird zum Antreiben der Auslösebaugruppe 1 betätigt, um Klammern, die in der Magazinbaugruppe 2 aufgenommen sind, abzugeben.With reference to the 1 and 2 a stapler is shown, which is a trigger assembly 1 , a magazine assembly 2 , a lever arm 3 and first and second housing assemblies 4 and 5 includes. The first and second housing assemblies 4 and 5 are connected symmetrically. The trigger assembly 1 and the magazine assembly 2 are within the connected first and second housing assemblies 4 and 5 taken and one end of the lever arm 3 is in the connected first and second housing assemblies 4 and 5 used and with the trigger assembly 1 coupled. The lever arm is used to drive the trigger assembly 1 pressed to clamps in the magazine assembly 2 are delivered.

Mit Bezug auf die 3 bis 5 umfasst die Auslösebaugruppe 1 ein Auslösebauteil 10, ein Führungsbauteil 20, ein Einstellbauteil 30 und ein Kontrollbauteil 40. Vorzugsweise ist das Einstellbauteil 30 der Auslösebaugruppe 1 durch ein pulvermetallurgisches Verfahren hergestellt und die anderen Komponenten der Auslösebaugruppe 1 sind durch ein Formpressverfahren zur einfachen, leichten und schnellen Verarbeitung und Herstellung hergestellt, wodurch Kosten gespart werden. Kammern 401 und 405 sind jeweils an der Vorderseite der ersten und zweiten Gehäusebaugruppe 4 und 5 ausgebildet und miteinander zur Aufnahme der Auslösebaugruppe 10 verbunden. Überwachungsöffnungen 402 und 502 sind jeweils durch seitliche Wände der ersten und zweiten Gehäusebaugruppe 4 und 5 und angrenzend zur Auslösebaugruppe 1 ausgebildet, um zu überwachen, ob Klammern in dem Heftapparat aufgenommen sind oder nicht. Eine Aussparung 503 ist durch die seitliche Wand der zweiten Gehäusebaugruppe 5 und angrenzend zur Überwachungsöffnung 502 definiert und eine Rippe 504 ist an einer inneren Oberfläche der Vorderseite der zweiten Gehäusebaugruppe 5 ausgebildet.With reference to the 3 to 5 includes the trigger assembly 1 a triggering component 10 , a guide component 20 , a setting component 30 and a control component 40 , Preferably, the adjustment member 30 the trigger assembly 1 manufactured by a powder metallurgy process and the other components of the trigger assembly 1 are made by a molding process for easy, lightweight and fast processing and manufacturing, thereby saving costs. chambers 401 and 405 are respectively at the front of the first and second housing assembly 4 and 5 formed and with each other for receiving the trigger assembly 10 connected. monitoring openings 402 and 502 are each through lateral walls of the first and second housing assembly 4 and 5 and adjacent to the trigger assembly 1 designed to monitor whether staples are included in the stapler or not. A recess 503 is through the side wall of the second housing assembly 5 and adjacent to the monitoring port 502 defined and a rib 504 is on an inner surface of the front of the second housing assembly 5 educated.

Das Ende des Hebelarms 3 ist in die verbundenen Gehäusebaugruppen 4 und 5 eingesetzt und mit dem Auslösebauteil 10 zum Antreiben des Auslösebauteils 10 gekoppelt. Das Führungsbauteil 20 umfasst ein Kontaktteil 21, das an einer Seite, die an das Auslösebauteil 10 angrenzt, ausgebildet ist und eine Aufnahme 22, die das Führungsbauteil 20 durchsetzt und an einem Ende geöffnet ist. Das Kontaktteil 21 führt das Auslösebauteil 10, damit sich dieses in Bezug auf den Heftapparat in Längsrichtung bewegt. Das Einstellbauteil 30 ist teilweise in die Aufnahme 22 des Führungsbauteils 20 eingesetzt und gegenüber dem Auslösebauteil 10 angeordnet. Eine Aufnahmeseite 31 und eine angrenzende Seite 32 sind jeweils an zwei Seiten des Einstellbauteils 30 definiert. Die Aufnahmeseite 31 ist mit einem Aufnahmeteil 311 ausgebildet und ist in diesem Fall vorzugsweise abgestuft. Das Zusammenwirken des Aufnahmeteils 311 der Aufnahmeseite 31 und des Kontaktteils 21 des Führungsbauteils 20 ermöglicht, verschiedene Arten von Nägeln bei dem Heftapparat einzusetzen. Das Kontrollbauteil 40 ist schwenkbar an die angrenzende Seite 32 des Einstellbauteils 30 gegenüberliegend dem Führungsbauteil 20 gekoppelt. Das Kontrollbauteil 40 weist eine erste Seite, die benachbart zum Einstellbauteil 30 ist und eine zweite Seite auf, die gegenüberliegend zu der ersten Seite ist. Das erste und das zweite Druckteil 41 und 42 sind an der ersten Seite des Kontrollbauteils 40 ausgebildet und das zweite Druckteil 42 ragt von dem ersten Druckteil 41 hervor. Das erste und das zweite Druckteil 41 und 42 drücken selektiv die angrenzende Seite 32 des Einstellbauteils 30, um das Einstellbauteil 30 anzutreiben durch die Aufnahme 22 des Führungsbauteils 20 einzugreifen.The end of the lever arm 3 is in the connected housing assemblies 4 and 5 used and with the triggering component 10 for driving the triggering component 10 coupled. The guide component 20 includes a contact part 21 on one side, attached to the triggering component 10 adjoins, is formed and a receptacle 22 that the guiding component 20 interspersed and open at one end. The contact part 21 guides the triggering component 10 to make it move longitudinally with respect to the stapler. The adjustment component 30 is partially in the picture 22 of the guide component 20 used and opposite the trip component 10 arranged. A recording page 31 and an adjacent page 32 are each on two sides of the adjustment 30 Are defined. The recording page 31 is with a recording part 311 trained and is preferably graded in this case. The interaction of the receiving part 311 the recording side 31 and the contact part 21 of the guide component 20 allows to use different types of nails in the stapler. The control component 40 is pivotable to the adjacent side 32 of the setting component 30 opposite the guide component 20 coupled. The control component 40 has a first side adjacent to the adjustment member 30 and a second page opposite to the first page. The first and the second printing part 41 and 42 are on the first side of the control component 40 formed and the second pressure part 42 protrudes from the first pressure part 41 out. The first and the second printing part 41 and 42 selectively press the adjacent page 32 of the setting component 30 to the adjustment component 30 drive through the recording 22 of the guide component 20 intervene.

Ein Antriebsbereich 11 und ein Auslösebereich 12 sind jeweils an dem ersten und zweiten Ende des Auslösebauteils 10 und gegenüberliegend zueinander definiert. Das Ende des Hebelarms 3 ist in das distale Ende des Antriebsbereichs 11 eingesetzt, so dass der Auslö sebereich 12 in der Lage ist, durch den Hebelarm 3 zur Abgabe von Klammern angetrieben zu werden.A drive area 11 and a trip area 12 are respectively at the first and second ends of the tripping member 10 and opposed to each other. The end of the lever arm 3 is in the distal end of the drive area 11 used so that the tripping area 12 is able to through the lever arm 3 to be driven to the delivery of staples.

Die angrenzende Seite 32 ist mit einer ersten Oberfläche 321 und einer zweiten Oberfläche 322 ausgebildet und die erste Oberfläche 321 ragt von der zweiten Oberfläche 322 hervor und ist von dieser umgeben. Eine Öffnung 33 ist durch das Einstellbauteil 30 von der Aufnahmeseite 31 zur ersten Oberfläche 321 der angrenzenden Seite 32 ausgebildet.The adjacent side 32 is with a first surface 321 and a second surface 322 trained and the first surface 321 protrudes from the second surface 322 and is surrounded by this. An opening 33 is through the adjustment member 30 from the recording side 31 to the first surface 321 the adjacent side 32 educated.

Das Kontrollbauteil 40 umfasst weiterhin eine von ihm separate Achse 43 und einen Kontrollschaft 44, der sich von seinem äußeren Rand erstreckt. Durch eine Betätigung des Kontrollschafts 44 ist es möglich, die Positionen des ersten und zweiten Druckteils 41 und 42 bezüglich der ersten Oberfläche 321 einzustellen. Die Achse 43 ist durch das Kontrollbauteil 40 eingesetzt und mit der Öffnung 33 des Einstellbauteils 30 gekoppelt. Der Kontrollschaft 44 ist teilweise von der Aussparung 53 heraus nach außen freigelegt und zur Betätigung von Benutzern angepasst. Ein begrenzter Bereich 45 ist an der zweiten Oberfläche des Kontrollbauteils 40 ausgebildet und zwischen der Achse 43 und dem Kontrollschaft 44 definiert.The control component 40 furthermore comprises a separate axis from it 43 and a control team 44 which extends from its outer edge. By operating the control shaft 44 It is possible, the positions of the first and second printing part 41 and 42 concerning the first surface 321 adjust. The axis 43 is through the control component 40 inserted and with the opening 33 of the setting component 30 coupled. The control shaft 44 is partly from the recess 53 out to the outside and adapted for user operation. A limited area 45 is on the second surface of the control component 40 trained and between the axis 43 and the control team 44 Are defined.

Dem Kontrollbauteil 40 ist es möglich, zum Schwenken zwischen einer ersten Position und einer zweiten Position bezüglich des Einstellbauteils 30 eingestellt zu werden und die zwei Druckteile 41 und 42 stoßen selektiv gegen die zwei Oberflächen 321 und 322 des Einstellbauteils 30 zum Einstellen einer Entfernung zwischen der Aufnahmeseite 31 und der Magazinbaugruppe 2.The control component 40 For example, it is possible to pivot between a first position and a second position with respect to the adjustment member 30 to be set and the two pressure parts 41 and 42 selectively push against the two surfaces 321 and 322 of the setting component 30 for adjusting a distance between the recording side 31 and the magazine assembly 2 ,

Mit Bezug auf die 6 und 7 stellen diese dar, dass das Kontrollbauteil 40 durch die Betätigung des Kontrollschafts 44 in der ersten Position ist. Die erste Seite des Kontrollbauteils 40 liegt passend an der angrenzenden Seite 32 des Einstellbauteils 30 an und das erste und zweite Druckteil 41 und 42 stoßen jeweils gegen die ersten und zweiten Oberflächen 321 und 322 der angrenzenden Seite 32. Die Aufnahmeseite 31 ist in der Aufnahme 22 angeordnet und gleichzeitig ermöglicht der Abstand zwischen dem Aufnahmeteil 311 und dem Magazinbauteil 2, dass dicke Klammern A in dem Aufnahmeteil 311 aufgenommen werden. Es ist einfach, die Distanz zwischen dem Aufnahmeteil 311 und der Magazinbaugruppe 2 über das Kontrollbauteil 40 einzustellen, jedoch ist keine zweite Betätigung zum Fixieren der Position von irgendeiner Komponente mehr nötig.With reference to the 6 and 7 these represent that the control component 40 by the operation of the control shaft 44 is in the first position. The first page of the control component 40 is fitting to the adjacent side 32 of the setting component 30 on and the first and second pressure part 41 and 42 each bump against the first and second surfaces 321 and 322 the adjacent side 32 , The recording page 31 is in the recording 22 arranged and at the same time allows the distance between the receiving part 311 and the magazine component 2 in that thick brackets A in the receiving part 311 be recorded. It's easy, the distance between the receiving part 311 and the magazine assembly 2 over the control component 40 However, no second operation for fixing the position of any component is needed anymore.

Mit Bezug auf die 8 bis 10 zeigen diese das Kontrollbauteil 40 durch eine Betätigung des Kontrollschafts 44 in der zweiten Position. Der begrenzte Bereich 45 des Kontrollbauteils 40 ist durch die Rippe 504 der Gehäusebaugruppe 5 blockiert, um automatisch ein weiteres Rotieren des Kontrollschafts 44 zu verhindern. Der erste Druckbereich 41 ist von der ersten Oberfläche 321 des Einstellbauteils 30 gelöst, jedoch stößt der zweite Druckbereich 42 noch gegen die erste Oberfläche 321 des Einstellbauteils 30. Deshalb ist die Aufnahmeseite 31 weiterhin in der Aufnahme 22 eingesetzt und der Abstand zwischen dem Aufnahmeteil 311 und der Magazinbaugruppe 2 ist verringert und dies ermöglicht, dass dünne Klammern B in dem Aufnahmeteil 311 aufgenommen werden.With reference to the 8th to 10 they show the control component 40 by an operation of the control shaft 44 in the second position. The limited area 45 of the control component 40 is through the rib 504 the housing assembly 5 blocked to automatically further rotate the control shaft 44 to prevent. The first printing area 41 is from the first surface 321 of the setting component 30 solved, but the second pressure range comes up 42 still against the first surface 321 of the setting component 30 , That's why the recording page is 31 continue in the recording 22 used and the distance between the receiving part 311 and the magazine assembly 2 is reduced and this allows for thin clips B in the receiving part 311 be recorded.

Mit Bezug auf die 11 ist dargestellt, dass Versenkstifte C einsetzbar sind, um zwischen dem Aufnahmeteil 311 und der Magazinbaugruppe 2 aufgenommen zu werden, während das Kontrollbauteil 40 in der zweiten Position ist.With reference to the 11 Shown is that countersink pins C are insertable to between the receiving part 311 and the magazine assembly 2 to be included while the control component 40 is in the second position.

Mit Bezug auf die 12 zeigt diese, dass Stiftnägel D einsetzbar sind, um zwischen dem Aufnahmeteil 311 und der Magazinbaugruppe 2 aufgenommen zu werden, während das Kontrollbauteil 40 in der ersten Position ist.With reference to the 12 this shows that pin nails D are insertable between the receiving part 311 and the magazine assembly 2 to be included while the control component 40 is in the first position.

Dementsprechend betrifft die vorliegende Erfindung einen Heftapparat, der eine Magazinbaugruppe 2, einen Hebelarm 3, eine Auslösebaugruppe 1 und zwei Gehäusebaugruppen 4, 5 umfasst. Die Auslösebaugruppe 1 umfasst ein Auslösebauteil 10, an dem ein Hebelarm 3 so installiert ist, so dass das Auslösebauteil 10 in der Lage ist, durch den Hebelarm 3 zur Abgabe unterschiedlicher Arten von Klammern und Nägel angetrieben zu werden. Ein Führungsbauteil 20 umfasst ein Kontaktteil 21, das an einer Seite davon benachbart zum Auslösebauteil 10 ausgebildet ist und eine Aufnahme 22, die durch das Führungsbauteil 20 dringt und an einer Seite geöffnet ist, wobei der Kontaktteil 21 das Auslösebauteil 10 zum Bewegen in Längsrichtung bezüglich des Heftapparats führt. Ein Einstellbauteil 30 umfasst eine Aufnahmeseite 31, die abgestuft ist und ein Aufnahmeteil 311 aufweist und eine angrenzende Seite 32 mit einem Raum, der durch das Aufnahmeteil 311 definiert ist, wobei das Kontaktteil 21 und die Magazinbaugruppe 2 ermöglichen, verschiedene Arten an Nägeln und Klammern aufzunehmen. Ein Kontrollbauteil 40 ist schwenkbar an das Einstellbauteil 30 gekoppelt und umfasst einen ersten Druckbereich 41 und einen zweiten Druckbereich 42, der von dem ersten Druckbereich 41 hervorragt, wobei der erste und zweite Druckbereich 41, 42 selektiv gegen die angrenzende Seite 32 stoßen, um die Aufnahmeseite 31 zum Bewegen hinsichtlich der Aufnahme 22 anzutreiben.Accordingly, the present invention relates to a stapler comprising a magazine assembly 2 , a lever arm 3 , a trigger assembly 1 and two housing assemblies 4 . 5 includes. The trigger assembly 1 includes a triggering component 10 on which a lever arm 3 installed so that the triggering component 10 is able to through the lever arm 3 to be driven to deliver different types of staples and nails. A guide component 20 includes a contact part 21 on one side thereof adjacent to the triggering member 10 is formed and a recording 22 passing through the guide component 20 penetrates and is open on one side, with the contact part 21 the triggering component 10 for moving longitudinally with respect to the stapler. An adjustment component 30 includes a recording page 31 , which is graduated and a receiving part 311 has and an adjacent page 32 with a space passing through the receiving part 311 is defined, wherein the contact part 21 and the magazine assembly 2 allow you to record different types of nails and staples. A control component 40 is pivotable to the adjustment component 30 coupled and includes a first pressure range 41 and a second pressure range 42 that of the first pressure area 41 protrudes, wherein the first and second pressure range 41 . 42 selectively against the adjacent side 32 bump into the intake side 31 for moving in terms of recording 22 drive.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

- EP 1740351 B1 [0002]

Claims

Stapler, comprising: a magazine assembly ( 2 ), a lever arm ( 3 ), a trigger assembly ( 1 ) and two housing assemblies ( 4 . 5 ), wherein the trigger assembly ( 1 ), the magazine assembly ( 2 ) and partly the lever arm ( 3 ) within the connected two housing assemblies ( 4 . 5 ) and wherein the trigger assembly ( 1 ) at the front of the connected two housing assemblies ( 4 . 5 ), the housing assembly ( 1 ) comprises: a triggering component ( 10 ) on which the lever arm ( 3 ) is installed so that the triggering component ( 10 ) is capable of using the lever arm ( 3 ) for dispensing different types of staples and nails; a guiding component ( 20 ), comprising a contact part ( 21 ) disposed on a side thereof adjacent to the triggering member (10). 10 ) and a receptacle ( 22 ), which is the guiding component ( 20 ) is penetrated and opened at its one end, wherein the contact part ( 21 ) the triggering component ( 10 ) drives to move longitudinally with respect to the stapler; a setting component ( 30 ), comprising a receiving side ( 31 ), which is graded and a receiving part ( 311 ) and an adjacent page ( 32 ) with a space passing through the receiving part ( 311 ), wherein the contact part ( 21 ) and the magazine assembly ( 2 ) allow various types of nails and brackets to be included therein; and a control component ( 40 ) pivotally connected to the adjustment component ( 30 ) and a first printing part ( 41 ) and a second printing part ( 42 ) coming from the first printing part ( 41 protruding, wherein the first and the second pressure part ( 41 . 42 ) selectively against the adjacent side ( 32 ) to the recording side ( 31 ), with regard to inclusion ( 22 ) to move.

Stapler according to claim 1, characterized in that the adjacent side ( 32 ) a first surface ( 321 ) and a second surface ( 322 ), wherein the first surface ( 321 ) from the second surface ( 322 ) and from the second surface ( 322 ) and wherein the first pressure part ( 41 ) and the second printing part ( 42 ) selectively against the first surface ( 321 ) and the second surface ( 322 ) bump.

The stapler of claim 1 further comprising: an opening ( 33 ) caused by the adjustment component ( 30 ) from the recording side ( 31 ) to the first surface ( 321 ) of the adjacent page ( 322 ) is formed and an axis ( 43 ) through the control component ( 40 ) and with the opening ( 33 ) is coupled.

A stapler according to claim 3, further comprising: a recess ( 503 ), which on a lateral wall on one of the two housing assemblies ( 4 . 5 ) and a control team ( 44 ) extending from the outer edge of the control component ( 40 ) and from the recess ( 503 ) is exposed.

A stapler according to claim 4, further comprising: a rib ( 504 ) located on an inner surface of the front of one of the two housing assemblies ( 4 . 5 ) is formed and a limited area ( 45 ) located on a surface of the control component ( 40 ) opposite to the first and second pressure parts ( 41 . 42 ), the limited area ( 45 ) through the rib ( 504 ) is blocked so as to further rotate the control shaft ( 44 ) with respect to the adjustment component ( 30 ) automatically.

A stapler according to claim 1, further comprising: monitoring ports ( 402 . 503 ), each through lateral walls of the two housing assemblies ( 4 . 5 ) and adjacent to the trigger assembly ( 1 ) are configured to monitor whether or not staples are received in the stapler.

Stapler according to claim 2, characterized in that the control component ( 40 ) can be adjusted so that it is between a first position and a second position with respect to the adjustment ( 30 ) and that the two pressure parts ( 41 . 42 ) selectively against the two surfaces ( 321 . 322 ) of the adjustment component ( 30 ) to a distance between the receiving side ( 31 ) and the magazine assembly ( 2 ).