FR2949085A1

FR2949085A1 - Stripping device for removing surface layer from outer surface of cylindrical polyethylene tube utilized in gas distribution system, has retaining unit to retain blade against force in inactive position, in preparatory configuration

Info

Publication number: FR2949085A1
Application number: FR0955663A
Authority: FR
Inventors: Jean Michel Bideault
Original assignee: GDF Suez SA
Current assignee: GRTgaz SA
Priority date: 2009-08-13
Filing date: 2009-08-13
Publication date: 2011-02-18
Anticipated expiration: 2029-08-13
Also published as: FR2949085B1

Abstract

The device has inner and outer sleeves (2, 3) including respective axial openings (21, 31) that are dimensioned for permitting the introduction of a cylindrical tube in the sleeves. A stripping blade position control unit (4) has support springs (41a, 41b) that apply an elastic support force to stretch a stripping blade (1) towards its stripping position. A retaining unit is constituted of an inner radial shoulder (42), a return spring (43) and a movable cam (44), to selectively retain the blade against the force in its inactive position, in the preparatory configuration. An independent claim is also included for a method for eliminating a surface layer from an outer surface of a cylindrical tube.

Description

1 DISPOSITIF DE GRATTAGE ET PROCEDE DE MISE EN OEUVRE. 1 SCRATCHING DEVICE AND METHOD FOR IMPLEMENTING THE SAME

L'invention concerne, de façon générale, les techniques relatives à l'assemblage de tubulures, et notamment de tubulures en matière plastique, telle que le polyéthylène, le polypropylène, ou le polyéthylène téréphtalate, utilisées dans les réseaux de distribution de gaz. The invention relates, in general, the techniques relating to the assembly of pipes, including plastic pipes, such as polyethylene, polypropylene, or polyethylene terephthalate, used in gas distribution networks.

Plus précisément, l'invention concerne, selon un premier aspect, un dispositif de grattage conçu pour éliminer la couche superficielle d'une face externe d'une tubulure cylindrique, ce dispositif comprenant une lame de grattage sélectivement déplacée avec appui, dans une position de grattage, sur la face externe de la tubulure. Des dispositifs de ce type sont notamment décrits dans les brevets français FR 2 587 251, FR 2 699 842, et FR 2 795 355. Les opérations d'extension, de modification ou de réparation des réseaux de distribution de gaz requièrent la plupart du temps la jonction par électro-soudage de tubulures en matière plastique. Or, l'électro-soudage ne peut être pratiqué que sur des tubulures dont la surface externe est à la fois 25 lisse, propre et exempte d'oxydation. Ces conditions sont obtenues par un grattage permettant d'éliminer, sur une épaisseur comprise entre 0,2 et 0,4 mm, la pellicule oxydée des surfaces qui doivent être reliées entre elles par électro-soudage. 30 Les contraintes qui s'appliquent à l'opération de grattage sont nombreuses. 2 En particulier, l'épaisseur du copeau taillé dans la surface externe de la tubulure doit à la fois être comprise entre deux valeurs limites et être homogène sur toute la longueur de ce copeau, cette condition étant d'autant plus cruciale que le diamètre de la tubulure est faible, et d'autant plus difficile à satisfaire que la tubulure est ovalisée. Par ailleurs, dans la mesure où un grattage efficace ne peut être obtenu que par l'emploi d'une lame très tranchante, cette opération doit respecter des conditions de sécurité optimales pour les opérateurs. D'autres contraintes peuvent notamment apparaître dans certaines circonstances. Par exemple, dans le cas de la création d'un branchement protégé par une valve de sécurité à déclenchement automatique, l'outil de grattage ne peut pas être introduit dans la tubulure et ne peut donc, par exemple, être du type décrit dans le brevet FR 2 587 251. Dans ce contexte, la présente invention a pour notamment but de proposer un dispositif de grattage propre à surmonter l'une au moins des difficultés précédemment évoquées. A cette fin, le dispositif de grattage de l'invention, par ailleurs conforme à la définition générique qu'en donne le préambule ci-dessus, est essentiellement caractérisé en ce qu'il comprend en outre un manchon interne, un manchon externe recouvrant au moins partiellement le manchon interne, et des moyens de contrôle de position de la lame, en ce que les manchons présentent un axe longitudinal commun et sont liés l'un à l'autre par vissage pour adopter sélectivement une configuration préparatoire, dans laquelle ces manchons 3 présentent un recouvrement axial maximal, et une configuration de fin de grattage, dans laquelle ces manchons présentent un recouvrement axial minimal, en ce que ces manchons présentent des ouvertures axiales respectives et correspondantes, dimensionnées pour permettre l'introduction de la tubulure dans ces manchons, ces ouvertures étant séparées par une distance axiale minimale dans la configuration préparatoire, en ce que la lame est portée par le manchon interne et montée radialement mobile entre une position inactive et escamotée autorisant l'introduction de la tubulure dans les manchons, et sa position de grattage, et en ce que les moyens de contrôle de position de la lame comprennent au moins un ressort d'appui appliquant une force élastique d'appui sollicitant la lame vers sa position de grattage, et des moyens de retenue retenant sélectivement la lame dans sa position inactive, à l'encontre de la force élastique d'appui, dans la configuration préparatoire. More specifically, according to a first aspect, the invention relates to a scraping device designed to eliminate the surface layer of an outer face of a cylindrical tube, this device comprising a scraping blade selectively displaced with support, in a position of scraping on the outside of the tubing. Devices of this type are described in particular in French patents FR 2 587 251, FR 2 699 842 and FR 2 795 355. The operations of extending, modifying or repairing the gas distribution networks require most of the time the junction by electro-welding plastic tubing. However, the electro-welding can be performed only on tubing whose outer surface is both smooth, clean and free of oxidation. These conditions are obtained by scraping to eliminate, to a thickness of between 0.2 and 0.4 mm, the oxidized film of the surfaces which must be interconnected by electro-welding. The constraints that apply to the scraping operation are numerous. In particular, the thickness of the chip cut in the outer surface of the pipe must both be between two limit values and be homogeneous over the entire length of this chip, this condition being all the more crucial as the diameter of the the tubing is weak, and all the more difficult to satisfy that the tubing is ovalized. Moreover, insofar as effective scraping can only be obtained by the use of a very sharp blade, this operation must respect optimal safety conditions for the operators. Other constraints may arise in particular circumstances. For example, in the case of the creation of a connection protected by an automatic safety valve, the scraping tool can not be introduced into the tubing and can not, for example, be of the type described in the description. In this context, the present invention aims in particular to provide a clean scraping device to overcome at least one of the difficulties mentioned above. To this end, the scraping device of the invention, furthermore in accordance with the generic definition given in the preamble above, is essentially characterized in that it furthermore comprises an internal sleeve, an external sleeve covering at least one less partially the inner sleeve, and means for controlling the position of the blade, in that the sleeves have a common longitudinal axis and are connected to each other by screwing to selectively adopt a preparatory configuration, in which these sleeves 3 have a maximum axial overlap, and an end scraping configuration, in which these sleeves have a minimal axial overlap, in that these sleeves have respective and corresponding axial openings, sized to allow the introduction of the tubing in these sleeves , these openings being separated by a minimum axial distance in the preparatory configuration, in that the blade is worn e by the inner sleeve and mounted radially movable between an inactive and retracted position allowing the introduction of the tubing into the sleeves, and its scraping position, and in that the blade position control means comprise at least one spring support member applying a resilient bearing force urging the blade to its scraping position, and retaining means selectively retaining the blade in its inactive position, against the elastic bearing force, in the preparatory configuration.

Dans le mode de réalisation préféré de l'invention, il est prévu que lesdits moyens de retenue comprennent un épaulement radial interne du manchon externe, un ressort de rappel, et une came mobile présentant un profil radial en contact avec la lame, que cette came soit montée à translation, dans un logement du manchon interne, parallèlement à l'axe et entre une position de retenue pour laquelle la lame est en position inactive et une position de libération dans laquelle la lame est en position de grattage, que le ressort de rappel sollicite en permanence la came vers sa position de libération, et que, dans la configuration préparatoire, l'épaulement 4 radial soit en contact avec la came, qu'il repousse vers sa position de retenue à l'encontre du ressort de rappel. Pour ce faire, la lame comprend par exemple une zone active sélectivement appliquée sur la face externe de la tubulure à gratter, et une zone de contrôle de position, en appui sur la came et présentant un profil complémentaire du profil de la came. Le manchon externe présente avantageusement une fenêtre s'étendant parallèlement à l'axe à partir de l'épaulement radial interne de ce manchon, cet agencement permettant à l'opérateur de vérifier le bon déroulement de l'opération de grattage et de prélever tout ou partie du copeau. De préférence, le profil de la came présente au moins deux reliefs identiques espacés l'un de l'autre suivant une direction parallèle à l'axe, auquel cas il est également souhaitable de prévoir que les moyens de contrôle de position comprennent deux ressorts d'appui espacés l'un de l'autre suivant une direction parallèle à l'axe et sollicitant la lame vers sa position de grattage. En outre, le manchon interne peut présenter un rétreint interne formant butée pour la tubulure à gratter et comprendre un relief de préhension s'étendant à l'extérieur du manchon externe suivant l'axe. Pour simplifier la maintenance du dispositif, ce dernier comprend de préférence un couvercle fixé de façon amovible sur le manchon interne, obturant partiellement ledit logement, percé d'une ouverture adjacente à l'ouverture axiale du manchon interne, et traversé à coulissement par l'extrémité libre que présente la came en regard de l'épaulement radial interne. In the preferred embodiment of the invention, it is provided that said retaining means comprise an internal radial shoulder of the outer sleeve, a return spring, and a movable cam having a radial profile in contact with the blade, that this cam is mounted in translation, in a housing of the inner sleeve, parallel to the axis and between a holding position for which the blade is in the inactive position and a release position in which the blade is in the scraping position, that the spring of recall raises the cam permanently to its release position, and that, in the preparatory configuration, the radial shoulder 4 is in contact with the cam, it pushes towards its retaining position against the return spring. To do this, the blade comprises for example an active zone selectively applied to the outer face of the tubing to scratch, and a position control zone, resting on the cam and having a profile complementary to the profile of the cam. The outer sleeve advantageously has a window extending parallel to the axis from the internal radial shoulder of this sleeve, this arrangement allowing the operator to check the smooth running of the scratching operation and to collect all or part of the chip. Preferably, the profile of the cam has at least two identical reliefs spaced apart from each other in a direction parallel to the axis, in which case it is also desirable to provide that the position control means comprise two springs. support spaced apart from each other in a direction parallel to the axis and urging the blade to its scraping position. In addition, the inner sleeve may have an internal necking forming a stop for the tubing to scratch and include a gripping relief extending outside the outer sleeve along the axis. To simplify the maintenance of the device, the latter preferably comprises a lid removably attached to the inner sleeve, partially closing said housing, pierced with an opening adjacent to the axial opening of the inner sleeve, and slidably traversed by the free end that has the cam opposite the internal radial shoulder.

L'invention concerne encore un procédé de mise en oeuvre d'un dispositif tel que précédemment défini, ce procédé étant caractérisé en ce qu'il comprend les opérations consistant à visser le manchon interne dans le 5 manchon externe jusqu'à atteindre la configuration préparatoire, à engager l'extrémité libre de la tubulure dans les ouvertures respectives des manchons jusqu'à ce que cette extrémité libre rencontre ladite butée du manchon interne, et à dévisser le manchon interne du manchon externe en maintenant le manchon externe fixe en rotation et en translation axiale par rapport à la tubulure. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront clairement de la description qui en est faite ci-après, à titre indicatif et nullement limitatif, en référence aux dessins annexés, dans lesquels : - la figure 1 est une vue représentant, de façon très schématique, une opération de grattage d'une tubulure au moyen d'un outil conforme à l'invention; - la figure 2 est une vue schématique représentant la même tubulure, une fois terminée l'opération de grattage; - la figure 3 est une vue externe en perspective d'un dispositif de grattage conforme à l'invention; et - la figure 4 est une vue en coupe axiale du dispositif de grattage illustré à la figure 1. Sur les dessins, toute référence entre parenthèses accolée à une autre référence désigne l'entité à laquelle appartient l'élément désigné par cette autre référence. Comme annoncé précédemment, l'invention concerne un dispositif D de grattage, conçu pour éliminer la couche 6 superficielle d'une face externe F d'une tubulure cylindrique T. La figure 1 illustre l'opération de grattage, à la fin de laquelle la face externe F de la tubulure T présente, comme le montre la figure 2, une surface G exempte d'oxydation et s'étendant jusqu'à l'extrémité libre E de cette tubulure. Pour ce faire, le dispositif de l'invention comprend, de façon connue en soi, une lame de grattage 1 qui, dans une position de grattage, peut être appliquée avec une certaine force sur la face externe F de la tubulure T et être déplacée par rapport à cette face F pour prélever un copeau de la couche superficielle de cette face. The invention also relates to a method of implementing a device as previously defined, this method being characterized in that it comprises the operations of screwing the inner sleeve into the outer sleeve until the preparatory configuration is reached. to engage the free end of the tubing in the respective openings of the sleeves until this free end meets said abutment of the inner sleeve, and to unscrew the inner sleeve of the outer sleeve while maintaining the outer sleeve fixed in rotation and in axial translation with respect to the tubing. Other features and advantages of the invention will emerge clearly from the description which is given below, for information only and in no way limitative, with reference to the accompanying drawings, in which: - Figure 1 is a view showing, so very schematic, an operation of scraping a tubing using a tool according to the invention; - Figure 2 is a schematic view showing the same tubing, once completed the scraping operation; FIG. 3 is an external perspective view of a scraping device according to the invention; and FIG. 4 is an axial sectional view of the scraping device illustrated in FIG. 1. In the drawings, any reference in parentheses contiguous to another reference designates the entity to which the element designated by this other reference belongs. As previously announced, the invention relates to a scraping device D, designed to eliminate the surface layer 6 of an outer face F of a cylindrical tube T. FIG. 1 illustrates the scraping operation, at the end of which the external face F of the tubing T has, as shown in Figure 2, a surface G free of oxidation and extending to the free end E of this tubing. To do this, the device of the invention comprises, in a manner known per se, a scraping blade 1 which, in a scraping position, can be applied with a certain force on the outer face F of the tubing T and be displaced with respect to this face F to take a chip from the surface layer of this face.

Pour ce faire, le dispositif de l'invention comprend, outre la lame 1, un manchon interne 2, un manchon externe 3, et des moyens 4 permettant de contrôler la position de la lame 1. Les manchons 2 et 3 présentent un axe longitudinal commun X, et le manchon externe 3 est vissé sur le manchon interne 2 de manière à le recouvrir au moins partiellement. Plus précisément, les manchons 2 et 3 peuvent adopter, par vissage complet du manchon externe 3 sur le manchon interne 2, une configuration préparatoire dans laquelle ces manchons 2 et 3 présentent un recouvrement axial maximal, et, par dévissage partiel du manchon externe 3 par rapport au manchon interne 2, une configuration de fin de grattage dans laquelle les manchons 2 et 3 présentent un recouvrement axial minimal, en passant par une configuration de grattage dans laquelle les manchons ont un recouvrement intermédiaire 7 entre leur recouvrement maximal et leur recouvrement minimal. Par ailleurs, les manchons 2 et 3 présentent, d'un même côté le long de leur axe commun X, des ouvertures axiales respectives 21 et 31, disposées en regard l'une de l'autre et dimensionnées pour permettre l'introduction, dans ces manchons 2 et 3, de la tubulure T à gratter. Comme les ouvertures 21 et 31 sont disposées du même côté du dispositif, ces ouvertures sont séparées par une distance axiale minimale lorsque ce dispositif est dans sa configuration préparatoire, et par une distance axiale maximale lorsque le dispositif est dans sa configuration de fin de grattage. To do this, the device of the invention comprises, in addition to the blade 1, an inner sleeve 2, an outer sleeve 3, and means 4 for controlling the position of the blade 1. The sleeves 2 and 3 have a longitudinal axis common X, and the outer sleeve 3 is screwed on the inner sleeve 2 so as to cover at least partially. More specifically, the sleeves 2 and 3 can adopt, by complete screwing of the outer sleeve 3 on the inner sleeve 2, a preparatory configuration in which these sleeves 2 and 3 have a maximum axial overlap, and, by partial unscrewing of the outer sleeve 3 by relative to the inner sleeve 2, an end scraping configuration in which the sleeves 2 and 3 have a minimal axial overlap, through a scraping configuration in which the sleeves have an intermediate overlap 7 between their maximum coverage and minimal overlap. Furthermore, the sleeves 2 and 3 have, on the same side along their common axis X, respective axial openings 21 and 31, arranged facing one another and sized to allow the introduction, in these sleeves 2 and 3, the tubing T to scratch. Since the openings 21 and 31 are arranged on the same side of the device, these openings are separated by a minimum axial distance when this device is in its preparatory configuration, and by a maximum axial distance when the device is in its end of scratching configuration.

La lame 1 est portée par le manchon interne 2 et montée radialement mobile dans ce manchon suivant une direction radiale, c'est-à-dire perpendiculairement à l'axe X. La lame 1 peut ainsi adopter à volonté sa position de grattage, dans laquelle elle est appuyée sur la face externe F de la tubulure T engagée dans les manchons 2 et 3, ou une position inactive dans laquelle elle est escamotée pour permettre justement l'introduction de cette tubulure T dans ces manchons 2 et 3. The blade 1 is carried by the inner sleeve 2 and mounted radially movable in this sleeve in a radial direction, that is to say perpendicularly to the axis X. The blade 1 can thus adopt at will its scratching position, in which it is supported on the outer face F of the tubing T engaged in the sleeves 2 and 3, or an inactive position in which it is retracted to allow precisely the introduction of this tubing T into these sleeves 2 and 3.

Les moyens 4 de contrôle de position de la lame 1 comprennent des moyens d'appui et des moyens de retenue. Les moyens d'appui, qui sont par exemple constitués de deux ressorts d'appui 41a et 41b, ont pour fonction d'appliquer sur la lame 1 une force élastique d'appui qui sollicite cette lame 1 vers sa position de grattage. Les moyens de retenue, qui n'agissent que lorsque le dispositif est dans sa configuration préparatoire, ont 8 quant à eux pour fonction de retenir la lame 1 dans sa position inactive à l'encontre de la force élastique d'appui qui sollicite cette lame vers sa position de grattage. The means 4 for controlling the position of the blade 1 comprise bearing means and retaining means. The bearing means, which consist for example of two bearing springs 41a and 41b, have the function of applying to the blade 1 a resilient bearing force which urges the blade 1 to its scraping position. The retaining means, which act only when the device is in its preparatory configuration, 8 have the function of holding the blade 1 in its inactive position against the elastic support force which solicits this blade towards his scratching position.

Dans le mode de réalisation illustré, les moyens de retenue comprennent un épaulement radial interne 42 formé sur le manchon externe 3, un ressort de rappel 43, et une came mobile 44. La came mobile 44, qui présente un profil radial 441 en contact avec la lame 1, est montée à translation dans un logement 22 du manchon interne 2, parallèlement à l'axe X. La came 44 peut ainsi se déplacer entre une position de retenue, pour laquelle la lame 1 est en position inactive, et une position de libération, qui est illustrée sur la figure 4 et dans laquelle la lame 1 est dans sa position de grattage. Le ressort de rappel 43, qui est précontraint et qui prend par exemple appui sur une excroissance radiale de la came et sur un épaulement interne du logement 22, sollicite en permanence la came 44 vers sa position de libération, c'est-à-dire en l'occurrence vers la gauche sur la figure 4. Dans la configuration préparatoire, l'épaulement radial 42 appuie sur l'extrémité libre de la came 44, c'est-à-dire en l'occurrence vers la droite sur la figure 4, de sorte qu'il repousse cette came vers sa position de retenue à l'encontre de la force exercée par le ressort de rappel 43. In the illustrated embodiment, the retaining means comprise an internal radial shoulder 42 formed on the outer sleeve 3, a return spring 43, and a movable cam 44. The movable cam 44, which has a radial profile 441 in contact with the the blade 1 is mounted in translation in a housing 22 of the inner sleeve 2, parallel to the axis X. The cam 44 can thus move between a retaining position, for which the blade 1 is in the inactive position, and a position release, which is illustrated in Figure 4 and wherein the blade 1 is in its scraping position. The return spring 43, which is prestressed and which for example bears on a radial protrusion of the cam and on an internal shoulder of the housing 22, permanently urges the cam 44 towards its release position, that is to say in the present case to the left in FIG. 4. In the preparatory configuration, the radial shoulder 42 presses on the free end of the cam 44, that is to say in this case to the right in FIG. 4, so that it pushes this cam towards its retaining position against the force exerted by the return spring 43.

Plus précisément, la lame 1 comprend une zone active 11 et une zone 12 de contrôle de position. 9 La zone active 11 de la lame 1 est tranchante et constitue la partie de la lame qui, lorsqu'elle est appliquée sur la face externe F de la tubulure T et déplacée par rapport à cette face, permet de la gratter. More specifically, the blade 1 comprises an active zone 11 and a zone 12 of position control. 9 The active zone 11 of the blade 1 is sharp and is the part of the blade which, when applied to the outer face F of the tubing T and moved relative to this face, makes it possible to scrape it.

La zone 12 de contrôle de position de la lame 1, qui est poussée contre la came 44 par les ressorts d'appui 41a et 41b, présente un profil 121 complémentaire du profil 441 de cette came 44. Dans le mode de réalisation illustré, le profil 441 de la came 44 présente deux reliefs identiques et convexes, 441a et 441b, qui sont espacés l'un de l'autre suivant une direction parallèle à l'axe X, comme le sont eux-mêmes les reliefs identiques et concaves 121a et 121b du profil 121 de la came 12, ainsi que les deux ressorts d'appui 41a et 41b. Dans la configuration préparatoire du dispositif, les reliefs convexes 441a et 441b de la came sont en contact avec le profil 121 de la lame 12 en dehors des reliefs concaves 121a et 121b de ce profil 121, de sorte que la zone active 11 de la lame reste à l'intérieur du logement 22 et adopte donc une position radiale externe à la cavité interne du manchon interne 2. Dès que le manchon interne 2 est dévissé du manchon externe 3 sur une course axiale de quelques millimètres, le dispositif atteint la configuration de grattage illustrée à la figure 4 et dans laquelle les reliefs convexes 441a et 441b de la came s'inscrivent respectivement dans les reliefs concaves 121a et 121b du profil 121 de la lame 12, de sorte que la zone active 11 de la lame sort du logement 22 et fait saillie à l'intérieur de la cavité interne du manchon interne 2. 10 Comme le montre le mieux la figure 3, le manchon externe 3 présente de préférence une fenêtre 30 qui s'étend parallèlement à l'axe X, par exemple à partir de l'épaulement radial interne 42 de ce manchon 3, et qui permet à l'opérateur de vérifier le déroulement correct de l'opération de grattage et de prélever le copeau résultant de cette opération. Par ailleurs, comme le montre la figure 4, le manchon interne 2 présente avantageusement un rétreint interne formant butée 23 pour la tubulure T à gratter. Le vissage et le dévissage du manchon interne 2 par rapport au manchon externe 3 sont facilités en dotant le manchon interne 2 d'un relief de préhension 24, tel qu'une tête à section hexagonale, s'étendant à l'extérieur du manchon externe 3 suivant l'axe X. En variante, ou de façon cumulative comme illustré aux figures 3 et 4, le manchon interne 2 peut être localement séparé en deux parties 2a et 2b par une fente axiale 20, de manière à présenter une certaine capacité de déformation élastique transversalement au plan de cette fente 20. Des entretoises 25, d'épaisseur légèrement inférieure à celle de la fente 20, sont disposées entre les deux parties 2a et 2b, qui peuvent par ailleurs être rapprochées l'une de l'autre au moyen de vis 26. Il est ainsi possible, par serrage des vis 26, de rendre le manchon interne 2 solidaire en rotation d'un outil cylindrique introduit dans la cheminée cylindrique 27 formée entre les deux pièces 2a et 2b. The zone 12 for controlling the position of the blade 1, which is pushed against the cam 44 by the bearing springs 41a and 41b, has a profile 121 complementary to the profile 441 of this cam 44. In the illustrated embodiment, the 441 profile of the cam 44 has two identical and convex reliefs, 441a and 441b, which are spaced apart from each other in a direction parallel to the axis X, as are themselves the identical and concave reliefs 121a and 121b of the profile 121 of the cam 12, as well as the two bearing springs 41a and 41b. In the preparatory configuration of the device, the convex reliefs 441a and 441b of the cam are in contact with the profile 121 of the blade 12 outside the concave reliefs 121a and 121b of this profile 121, so that the active zone 11 of the blade remains inside the housing 22 and thus adopts a radial position external to the internal cavity of the inner sleeve 2. As soon as the inner sleeve 2 is unscrewed from the outer sleeve 3 over an axial stroke of a few millimeters, the device reaches the configuration of scraping illustrated in Figure 4 and wherein the convex reliefs 441a and 441b of the cam are respectively in the concave reliefs 121a and 121b of the profile 121 of the blade 12, so that the active zone 11 of the blade out of the housing 22 and protrudes within the inner cavity of the inner sleeve 2. As best shown in FIG. 3, the outer sleeve 3 preferably has a window 30 extending parallel to the axis X, for example from the internal radial shoulder 42 of this sleeve 3, and which allows the operator to check the correct progress of the scraping operation and to take the chip resulting from this operation. Furthermore, as shown in Figure 4, the inner sleeve 2 advantageously has an internal necking forming a stop 23 for the tubing T to scratch. Screwing and unscrewing of the inner sleeve 2 relative to the outer sleeve 3 is facilitated by providing the inner sleeve 2 with a gripping relief 24, such as a head with a hexagonal section, extending outside the outer sleeve 3 alternatively, or cumulatively as illustrated in FIGS. 3 and 4, the inner sleeve 2 can be locally separated into two parts 2a and 2b by an axial slot 20, so as to have a certain capacity of elastic deformation transverse to the plane of this slot 20. The spacers 25, slightly less than the thickness of the slot 20, are arranged between the two parts 2a and 2b, which can also be moved closer to each other at by means of screws 26. It is thus possible, by tightening the screws 26, to make the inner sleeve 2 integral in rotation with a cylindrical tool introduced into the cylindrical chimney 27 formed between the two parts 2a and 2b.

Le logement 22 abritant les ressorts d'appui 41a, 41b et les moyens de retenue 42 à 44 est de préférence partiellement obturé par un couvercle 5 fixé de façon 11 amovible sur le manchon interne 2, par exemple au moyen de vis (non visibles). Ce couvercle 5, qui est percé d'une ouverture 51 correspondant à l'ouverture axiale 21 du manchon interne 2 et adjacente à cette ouverture 21, est traversé à coulissement par l'extrémité libre 442 de la came 44 qui fait saillie en direction de l'épaulement radial interne 42, et assure donc un guidage de cette came. Le dispositif tel que précédemment décrit est mis en 10 oeuvre de la façon suivante. Tout d'abord, le manchon interne 2 est vissé dans le manchon externe 3 jusqu'à ce que le dispositif atteigne sa configuration préparatoire, c'est-à-dire jusqu'à ce que l'épaulement 42 repousse la came 44 au fond du 15 logement 22, et que, corrélativement, la lame 1, y compris sa zone active 11, soit totalement escamotée dans ce logement. L'extrémité libre E de la tubulure T est alors engagée dans les ouvertures respectives 21 et 31 des 20 manchons 2 et 3 jusqu'à ce que cette extrémité libre E rencontre la butée 23 du manchon interne 2. Enfin, le manchon interne 2 est dévissé par rapport au manchon externe 3, tandis que ce manchon externe 3 est maintenu fixe en rotation et en translation axiale par 25 rapport à la tubulure T. Le dispositif de l'invention tel que précédemment décrit présente notamment les avantages suivants. Ce dispositif est utilisable sur toutes les dérivations des prises de branchement du marché gaz et 30 sur les tubes issus de couronne après redressement. Ce dispositif est particulièrement simple d'utilisation, présente un faible encombrement, et permet 12 de réaliser le grattage d'une tubulure dans un temps très court. Le montage rétractable de la lame permet à la fois d'éviter tout endommagement de la tubulure lors de son introduction, et les risques d'accident sur les opérateurs. L'opération de grattage est réalisée avec une avance constante, et le copeau de prélèvement est calibré et régulier. The housing 22 housing the bearing springs 41a, 41b and the retaining means 42 to 44 is preferably partially closed by a cover 5 removably attached to the inner sleeve 2, for example by means of screws (not visible). . This cover 5, which is pierced with an opening 51 corresponding to the axial opening 21 of the inner sleeve 2 and adjacent to this opening 21, is slidably traversed by the free end 442 of the cam 44 which projects in the direction of the internal radial shoulder 42, and thus provides a guide of this cam. The device as previously described is implemented in the following manner. First, the inner sleeve 2 is screwed into the outer sleeve 3 until the device reaches its preparatory configuration, i.e. until the shoulder 42 pushes the cam 44 to the bottom. housing 22, and that, correspondingly, the blade 1, including its active area 11, is completely retracted into this housing. The free end E of the tubing T is then engaged in the respective openings 21 and 31 of the sleeves 2 and 3 until this free end E meets the stop 23 of the inner sleeve 2. Finally, the inner sleeve 2 is unscrewed relative to the outer sleeve 3, while the outer sleeve 3 is held fixed in rotation and in axial translation with respect to the tubing T. The device of the invention as described above has the following advantages in particular. This device can be used on all the branch taps of the gas market and on the cored tubes after rectification. This device is particularly easy to use, has a small footprint, and allows 12 to scrape a tubing in a very short time. The retractable assembly of the blade allows both to avoid any damage to the tubing when it is introduced, and the risk of accidents to the operators. The scraping operation is performed with a constant advance, and the sampling chip is calibrated and regular.

Bien que le copeau prélevé puisse être maintenu à l'intérieur de l'outil, l'opérateur peut intervenir à tout moment pendant l'opération de grattage pour prélever un copeau et vérifier sa conformité dimensionnelle. Ce dispositif est réutilisable de nombreuses fois et ne requiert qu'un entretien simple et sommaire, limité au remplacement de la lame après usure. Le montage de la lame sur ressort permet de compenser les différences de diamètres liées aux tolérances des tubes et d'effectuer le grattage de tubulures ovalisées. La présence d'un relief de préhension permet d'entraîner le manchon interne avec un outillage électrique ou pneumatique, et donc avec une vitesse définie de façon précise. Although the sampled chip can be held inside the tool, the operator can intervene at any time during the scraping operation to take a chip and check its dimensional compliance. This device is reusable many times and requires only simple and basic maintenance, limited to replacing the blade after wear. The assembly of the spring blade makes it possible to compensate for the differences in diameters related to the tolerances of the tubes and to scrape out oval tubes. The presence of a gripping relief makes it possible to drive the inner sleeve with an electrical or pneumatic tool, and therefore with a precisely defined speed.

Un repère visuel de couleur peut être prévu sur le manchon interne pour indiquer à l'opérateur la fin du grattage. Le copeau prélevé se positionne automatiquement à l'arrière dans la partie interne pour ne pas gêner le 30 déroulement de la phase de grattage. A visual color mark may be provided on the inner sleeve to indicate to the operator the end of scratching. The sampled chip is automatically positioned at the rear in the inner part so as not to hinder the course of the scraping phase.

Claims

CLAIMS. Scraping device designed to eliminate the surface layer of an outer face (F) of a cylindrical tube (T), this device comprising a scraping blade (1) selectively displaced with support, in a scraping position, on the outer face (F) of the tubing (T), characterized in that it further comprises an inner sleeve (2), an outer sleeve (3) at least partially covering the inner sleeve (2), and means ( 4) for controlling the position of the blade (1), in that the sleeves (2, 3) have a common longitudinal axis (X) and are connected to each other by screwing to selectively adopt a preparatory configuration, wherein said sleeves (2, 3) have a maximum axial overlap, and an end-of-scratch configuration, wherein said sleeves (2, 3) have minimal axial overlap, in that said sleeves (2, 3) have respective axial openings (21, 31) and corresponding, dimensioned for perme the introduction of the tubing (T) into these sleeves (2, 3), these openings (21, 31) being separated by a minimum axial distance in the preparatory configuration, in that the blade (1) is carried by the inner sleeve (2) and mounted radially movable between an inactive and retracted position allowing the introduction of the tubing (T) into the sleeves (2, 3), and its scraping position, and in that the means (4) of position control of the blade (1) comprise at least one support spring (41a, 41b) applying a resilient bearing force urging 14 the blade (1) to its scraping position, and retaining means (42 - 41b) 44) selectively retaining the blade (1) in its inactive position, against the resilient bearing force, in the preparatory configuration.

2. Device according to claim 1, characterized in that said retaining means (42-44) comprise an internal radial shoulder (42) of the outer sleeve (3), a return spring (43), and a movable cam (44). ) having a radial profile (441) in contact with the blade (1), in that said cam (44) is mounted in translation, in a housing (22) of the inner sleeve (2), parallel to the axis (X ) and between a holding position for which the blade (1) is in the inactive position and a release position in which the blade (1) is in the scraping position, in that the return spring (43) permanently urges the cam (44) towards its release position, and in that, in the preparatory configuration, the radial shoulder (42) is in contact with the cam (44), which it pushes towards its retaining position against the return spring (43).

3. Device according to claim 2, characterized in that the blade (1) comprises an active zone (11) selectively applied to the outer face (F) of the tubing (T) to be scratched, and a control zone (12). position, bearing on the cam (44) and having a profile (121) complementary to the profile (441) of the cam (44).

4. Device according to any one of the preceding claims combined with claim 2, characterized in that the outer sleeve (3) has a window (30) extending parallel to the axis (X) from the internal radial shoulder (42) of this sleeve (3).

5. Device according to any one of the preceding claims combined with claim 2, characterized in that the profile (441) of the cam (44) has at least two identical reliefs (441a, 441b) spaced one of the another in a direction parallel to the axis (X).

6. Device according to any one of the preceding claims, characterized in that the inner sleeve (2) has an internal necking forming stop (23) for the tubing (T) to be scratched.

7. Device according to any one of the preceding claims, characterized in that it comprises two bearing springs (41a, 41b) spaced apart from each other in a direction parallel to the axis (X) and soliciting the blade (1) towards its scraping position.

8. Device according to any one of the preceding claims, characterized in that the inner sleeve (2) comprises a gripping protrusion (24) extending outside the outer sleeve (3) along the axis (X) .

9. Device according to any one of the preceding claims combined with claim 2, characterized in that it comprises a cover (5) removably attached to the inner sleeve (2), partially closing said housing (22), pierced an opening (51) adjacent to the axial opening (21) of the inner sleeve (2), and slidingly traversed by the free end (442) that has the cam (44) opposite the internal radial shoulder (42). 16

10. A method of implementing a device according to claims 2 and 6, characterized in that it comprises the operations of screwing the inner sleeve (2) in the outer sleeve (3) to reach the preparatory configuration , to engage the free end (E) of the tubing (T) in the respective openings (21, 31) of the sleeves (2, 3) until this free end (E) meets said stop (23) of the internal sleeve (2), and unscrewing the inner sleeve (2) of the outer sleeve (3) while maintaining the outer sleeve (3) fixed in rotation and in axial translation relative to the tubing (T).