FR2947784A1

FR2947784A1 - Camera module for capturing e.g. outer space around motor vehicle, has lens support formed by injection of plastic material and comprising zone transparent to UV rays, and UV-ray sensitive adhesive whose portion is provided at level of zone

Info

Publication number: FR2947784A1
Application number: FR1055501A
Authority: FR
Inventors: Andre Skuppin; Martin-Christoph Kruse; Uwe Apel
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 2009-07-08
Filing date: 2010-07-07
Publication date: 2011-01-14
Anticipated expiration: 2030-07-07
Also published as: FR2947784B1; DE102009027514B4; DE102009027514A1

Abstract

The module (1) has an image sensor (3) directly or indirectly mounted on a support installation (2). A lens support (5) is mounted in the support installation, and a lens (10) is placed in the support and fixed using UV-ray sensitive adhesive (12). The lens support has a zone transparent to UV rays, and a portion of the adhesive is provided at the level of the zone. The lens support is formed by injection of plastic material. An independent claim is also included for a method for fabricating a camera module.

Description

1 Domaine de l'invention La présente invention concerne un module de caméra, notamment pour un véhicule comportant au moins : - une installation de support, - un capteur d'image monté directement ou indirectement sur l'ins- tallation de support, - un support de lentille monté dans l'installation de support et un objectif avec au moins une lentille placée dans le support de lentille et fixée à l'aide d'une colle sensible au rayonnement ultraviolet. FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to a camera module, in particular for a vehicle comprising at least: a support installation, an image sensor mounted directly or indirectly on the support installation, a lens holder mounted in the mounting fixture and a lens with at least one lens placed in the lens holder and secured with an ultraviolet-sensitive glue.

L'invention concerne également un procédé de fabrica- tion d'un tel module de caméra. Etat de la technique De tels modules de caméra à focale fixe ou distance foyer/objet, fixe, sont notamment utilisés dans les véhicules automo- biles ou de manière générale dans le domaine automobile pour saisir l'espace extérieur autour de véhicule et aussi pour son volume intérieur. Un capteur d'image en forme de composant semi-conducteur est installé sur un support de circuit ou support de capteur par exemple une plaque de circuit avec d'autres composants pour qu'ensuite on puisse placer un support de lentille sur le support de circuit, le support de lentille assure l'étanchéité du capteur d'image vis-à-vis de l'extérieur et permet de recevoir l'objectif. L'objectif est installé, positionné et fixé par le dessus dans le support de lentille. Pour avoir une fixation mécanique durable de la dis- tance entre l'objectif et le capteur d'image, on installe généralement l'objectif dans le support de lentille par l'intermédiaire d'un filetage et on le bloque dans sa position axiale appropriée. En plus des liaisons mécaniques telles que par exemple des blocages du vissage, on utilise également des liaisons soudées ou des collages. The invention also relates to a method of manufacturing such a camera module. State of the art Such camera modules with fixed focal length or focus / object distance, fixed, are in particular used in motor vehicles or generally in the automotive field to grasp the external space around the vehicle and also for its operation. interior volume. An image sensor in the form of a semiconductor component is installed on a circuit support or a sensor support, for example a circuit board with other components so that a lens carrier can then be placed on the circuit support. , the lens holder seals the image sensor vis-à-vis the outside and allows to receive the lens. The lens is installed, positioned and fixed from above in the lens holder. In order to have a durable mechanical fixing of the distance between the lens and the image sensor, the lens is generally installed in the lens holder via a thread and is locked in its proper axial position. . In addition to the mechanical connections such as, for example, screw locks, welded connections or collages are also used.

Le document US 2006/0119730 Al décrit un module de caméra avec un objectif comportant une lentille ; cet objectif est vissé par le haut dans un support de lentille, jusqu'à ce qu'il arrive par sa face frontale contre une cale qui fixe le décalage du support de lentille. Ainsi cette réalisation géométrique fixe la focalisation ou la distance objet sans permettre ensuite de corriger la mise au point. US 2006/0119730 A1 discloses a camera module with a lens having a lens; this lens is screwed from the top into a lens holder, until it arrives by its front face against a wedge which fixes the offset of the lens holder. Thus, this geometrical realization fixes the focusing or the object distance without then making it possible to correct the focus.

2 Dans le cas de vissage bloqué, on peut avoir des efforts ponctuels agissant sur l'objectif et détériorant les caractéristiques op-tiques. Dans le cas de soudage par laser, il faut d'une part mettre en oeuvre des moyens techniques importants et d'autre part prendre des mesures de sécurité. En outre, on risque que l'action ponctuelle de la chaleur induise des tensions mécaniques dans le système qui risquent de le déformer. De façon générale, l'inconvénient des collages est que la prise de l'adhésif dure plus longtemps et que suivant le type d'adhésif, il faut appliquer une élévation de température. La manipulation des pièces entre le dernier contrôle optique dans l'installation de focalisation et les variations de pression en phase de chauffage, peuvent provoquer une défocalisation incontrôlable. Or, un module de caméra doit répondre en partie à des exigences optiques très strictes car il n'est plus possible de modifier à posteriori la mise au point. Cela rend cette construction très sensible vis-à-vis des variations de position de l'objectif par rapport au capteur d'image. Même un décalage de l'ordre de quelques 10 m, peut détériorer la netteté de l'image à un point tel que le module de caméra ne pourra plus s'utiliser pour des applications de haute qualité. Le document DE 103 42 529 Al, décrit un dispositif de caméra utilisé notamment dans un véhicule automobile, dans ce dis-positif, le côté inférieur de l'objectif et le côté supérieur du logement de l'objectif comporte des nervures et des rainures constituant des che- mins de guidage concentriques. L'objectif présente une forme conique avec une face inférieure en forme de demi-sphère, c'est-à-dire une coupelle. La fixation se fait par une liaison collée dans l'intervalle entre le logement de l'objectif en forme de boîtier et l'objectif qui se rétrécit suivant une forme conique vers le bas, l'intervalle ayant lui- même une forme se rétrécissant vers le bas. Cela permet d'utiliser un adhésif sensible au rayonnement ultraviolet et que l'on irradie par le dessus à travers cet intervalle. Le document CN 1704786 A, décrit un module de caméra dans lequel l'objectif se visse par-dessus dans un support de lentille. Pour le montage, on visse d'abord l'objectif jusqu'à ce qu'il se 2 In the case of blocked screwing, one can have punctual efforts acting on the objective and deteriorating the optical characteristics. In the case of laser welding, it is necessary on the one hand to implement important technical means and on the other hand to take safety measures. In addition, there is a risk that the punctual action of heat induces mechanical stresses in the system that may deform it. In general, the disadvantage of collages is that the adhesive takes longer and that depending on the type of adhesive, it is necessary to apply a rise in temperature. The manipulation of the parts between the last optical control in the focusing system and the pressure variations in the heating phase can cause uncontrollable defocusing. However, a camera module must partly meet very strict optical requirements because it is no longer possible to modify the focus a posteriori. This makes this construction very sensitive to changes in position of the lens with respect to the image sensor. Even a shift of the order of a few feet can degrade the sharpness of the image to the point that the camera module can no longer be used for high quality applications. DE 103 42 529 A1 discloses a camera device used in particular in a motor vehicle, in this dis-positive, the lower side of the lens and the upper side of the housing of the lens comprises ribs and grooves constituting concentric guideways. The lens has a conical shape with a lower surface in the form of a half-sphere, that is to say a cup. The attachment is made by a bonded connection in the gap between the housing of the housing-shaped lens and the lens which narrows in a conical downward shape, the gap itself having a shape narrowing towards the bottom. This makes it possible to use an ultraviolet-sensitive adhesive which is irradiated from above through this gap. CN 1704786 A discloses a camera module in which the lens is screwed over in a lens holder. For mounting, first screw the lens until it is

3 trouve dans la position appropriée ; puis on place de l'adhésif durcis-sable par rayonnement ultraviolet dans un grand nombre de trous réalisés dans la paroi périphérique du support de lentille et on fait durcir par un rayonnement ultraviolet appliqué à travers les trous. 3 is in the proper position; then ultraviolet-cured UV-cured adhesive is placed in a large number of holes in the peripheral wall of the lens holder and cured by ultraviolet radiation applied through the holes.

Ensuite, pour la fixation définitive, on place un adhésif thermodurcissable entre la rainure périphérique de l'objectif et le bord supérieur du support de lentille. La réalisation de trous dans le support de lentille, per-met certes de placer l'adhésif et aussi d'assurer l'irradiation par le rayonnement ultraviolet pour la prise; de tels perçages ou dégagements dans la paroi du support de lentille ne sont pas sans difficulté du point de vue technique car leur réalisation produit des bavures et des résidus qui risquent de se casser lors de l'étape de montage sui-vante, c'est-à-dire lorsqu'on visse l'objectif en partant du côté supé- rieur et ces résidus risquent d'arriver dans le chemin optique. Les particules ainsi introduites augmentent le risque de détérioration des caractéristiques optiques et de provoquer des pertes de rendement car en projetant de l'ombre ou en créant de la lumière diffractée, les para-sites peuvent détériorer considérablement la qualité de l'image. En outre, un collage en deux étapes est relativement compliqué. Le premier collage avec un adhésif à prise par rayonnement ultraviolet se fait tout d'abord uniquement dans les zones du bord des trous entre les filets du filetage de l'objectif et du support de lentille en ne créant ainsi que de petites surfaces si bien qu'il faut un collage supplémen- taire avec un adhésif thermodurcissable dans une rainure prévue à cet effet. Exposé et avantages de l'invention L'invention concerne un module de caméra du type dé-fini ci-dessus, caractérisé en ce que - le support de lentille comporte au moins une zone transparente au rayonnement ultraviolet, et - au moins une partie de la colle est prévue au niveau d'au moins une zone transparente au rayonnement ultraviolet. Selon l'invention, la fixation ou blocage de l'objectif dans le support de lentille se fait à l'aide d'une colle ou d'un adhésif Then, for the final fixation, a thermosetting adhesive is placed between the peripheral groove of the objective and the upper edge of the lens support. The creation of holes in the lens holder certainly makes it possible to place the adhesive and also to ensure irradiation with ultraviolet radiation for the purpose of taking it; such holes or clearances in the wall of the lens support are not without difficulty from the technical point of view because their production produces burrs and residues which may break during the next mounting step, it is that is to say, when the lens is screwed from the top and these residues may arrive in the optical path. The particles thus introduced increase the risk of deterioration of the optical characteristics and cause yield losses because by projecting shade or by creating diffracted light, para-sites can considerably deteriorate the quality of the image. In addition, a two-step collage is relatively complicated. The first bonding with an ultraviolet radiation adhesive is first done only in the areas of the edge of the holes between the threads of the lens thread and the lens holder, thus creating only small areas so that additional bonding with a thermosetting adhesive is required in a groove provided for this purpose. DESCRIPTION AND ADVANTAGES OF THE INVENTION The invention relates to a camera module of the above-defined type, characterized in that the lens support comprises at least one zone that is transparent to ultraviolet radiation, and at least part of the adhesive is provided at at least one zone transparent to ultraviolet radiation. According to the invention, the fixing or blocking of the lens in the lens holder is done using a glue or an adhesive

4 sensible au rayonnement ultraviolet, c'est-à-dire à un adhésif qui réagit au moins en partie lorsqu'il est irradié par un rayonnement ultra-violet. L'irradiation par le rayonnement ultraviolet se fait à travers une zone du support de lentille, transparente au rayonnement ultraviolet, c'est-à-dire que le rayonnement peut passer à travers la matière du support de lentille. Dans le cadre de l'invention, l'expression "transparent au rayonnement ultraviolet" désigne une zone du support de lentille laissant passer une quantité suffisante de rayonnement ultraviolet pour faire réagir l'adhésif sensible au rayonnement ultraviolet en ab- sorbant une certaine fraction du rayonnement ultraviolet fourni. Selon l'invention, on utilise une colle ou un adhésif activé par le rayonnement ultraviolet et qui, dans des conditions thermiques appropriées, réagit une fois activé par le rayonnement ultraviolet, c'est-à-dire par exemple à la température ambiante ou avec un apport de chaleur. L'adhésif est placé de préférence entre le côté extérieur de l'objectif et la surface intérieure cylindrique d'une zone de support du porte-lentille sous la forme d'un film d'adhésif non lié à l'espace extérieur, c'est-à-dire non relié à l'extérieur par une fenêtre ou une rainure. Les zones transparentes au rayonnement ultraviolet peuvent être des parties de parois minces. Selon l'invention, il suffit de répartir quelques zones à parois minces dans la direction périphérique de la zone de support du porte-lentille pour irradier l'adhésif, les autres zones de parois épaisses donnant une solidité suffisante de sorte que la stabilité des zones de parois minces ne constitue pas une difficulté. Les zones de parois minces peuvent être réalisées sous la forme de poches limitées localement entre lesquelles il y a des zones de parois épaisses. En particulier, ces zones de parois minces peuvent être réalisées sur le côté extérieur du support de lentille ou de sa zone de support de forme cylindrique et de prévoir en dessous et entre les zones de parois minces, une forme à parois plus épaisses avec une plus grande résistance. Cette réalisation permet notamment une fa- brication économique du support de lentille sous la forme d'une pièce injectée ; le support de lentille est une pièce principalement en forme de bossage ou de pot, avec une zone de fixation plus large recevant le support de circuit et une zone de support essentiellement de forme 5 cylindrique, qui remonte vers le haut de manière adjacente avec une répartition de poches sur son côté supérieur. L'invention offre un certain nombre d'avantages. Ainsi, le support de lentille peut être réalisé dans une paroi de manchon, fermée, c'est-à-dire sans ouvertures, trous ou passages, tout en per-mettant un collage sur des surfaces suffisamment grandes. Ainsi on évite les problèmes évoqués ci-dessus comme dans le cas de trous ou de perçage réalisés dans la paroi du manchon créant en particulier lors du montage, des particules susceptibles d'arriver dans le chemin optique. Selon l'invention, on réalise une forme étanche, fermée évi- 15 tant toute pénétration de particules gênantes ou de saletés tout en garantissant un collage sur une surface importante. Le support de lentille se réalise de manière économique comme composant injecté en matière plastique. Malgré des parois minces dans certaines zones, l'invention garantit une solidité élevée. 20 L'utilisation d'un adhésif activé par un rayonnement ultraviolet, permet d'obtenir tout d'abord une résistance élevée des collages dans les zones à parois minces qui sont directement en prise et ensuite on peut améliorer le collage en poursuivant la réaction dans les autres zones qui n'auront pas reçu tout d'abord suffisamment 25 d'énergie par rayonnement ultraviolet. Selon un autre avantage de l'invention, à la place d'un filetage usuel pour la liaison entre l'objectif et le support de lentille, on peut également prévoir un coulissement purement axial, par exemple avec des surfaces cylindriques lisses. Cela permet un réglage linéaire 30 ou un entraînement linéaire pour le déplacement axial et le positionnement ce qui représente un degré de liberté supplémentaire suivant l'angle d'azimut, c'est-à-dire pour la rotation relative de l'objectif dans le plan perpendiculaire à l'axe optique, améliorant le cas échéant la qualité de l'image. L'invention permet ainsi un positionnement en site 35 et le blocage. Comme l'adhésif activé par le rayonnement ultraviolet 4 sensitive to ultraviolet radiation, that is to say to an adhesive that reacts at least in part when irradiated with ultraviolet radiation. Ultraviolet radiation is irradiated through an area of the lens support that is transparent to ultraviolet radiation, i.e., the radiation can pass through the lens support material. In the context of the invention, the term "ultraviolet-radiation-transparent" refers to an area of the lens support which passes a sufficient amount of ultraviolet radiation to react the ultraviolet-sensitive adhesive by absorbing a certain fraction of the ultraviolet radiation. ultraviolet radiation provided. According to the invention, an ultraviolet-activated adhesive or adhesive is used which, under appropriate thermal conditions, reacts once activated by ultraviolet radiation, i.e., for example at room temperature or with a contribution of heat. The adhesive is preferably placed between the outer side of the lens and the cylindrical inner surface of a support area of the lens holder in the form of an adhesive film not bonded to the outer space. that is to say not connected to the outside by a window or a groove. The areas transparent to ultraviolet radiation may be thin wall portions. According to the invention, it is sufficient to distribute a few thin-walled areas in the peripheral direction of the support area of the lens holder to irradiate the adhesive, the other areas of thick walls giving sufficient strength so that the stability of the areas thin walls is not a problem. Thin wall areas can be made in the form of locally limited pockets between which there are thick wall areas. In particular, these thin wall areas can be made on the outer side of the lens support or its cylindrically shaped support zone and provide below and between the thin wall areas, a thicker walled shape with a more great resistance. This embodiment allows in particular an economic manufacture of the lens support in the form of an injected part; the lens holder is a predominantly boss-like piece or pot, with a wider attachment area receiving the circuit holder and a substantially cylindrical support area, which rises upwardly adjacent with a distribution. pockets on its upper side. The invention offers a number of advantages. Thus, the lens holder can be made in a sleeve wall, closed, that is to say without openings, holes or passages, while permitting a bonding on sufficiently large surfaces. This avoids the problems mentioned above as in the case of holes or holes made in the wall of the sleeve creating in particular during assembly, particles likely to arrive in the optical path. According to the invention, a sealed, closed form is made which avoids any penetration of troublesome particles or dirt while guaranteeing bonding over a large area. The lens holder is economically realized as a plastic injected component. Despite thin walls in some areas, the invention provides high strength. The use of an ultraviolet-activated adhesive makes it possible firstly to obtain a high bond strength in the thin-walled areas which are in direct contact with one another and then the bonding can be improved by continuing the reaction in the other areas that will not have received enough energy from ultraviolet radiation at first. According to another advantage of the invention, instead of a conventional threading for the connection between the lens and the lens support, it is also possible to provide purely axial sliding, for example with smooth cylindrical surfaces. This allows linear adjustment or linear drive for axial displacement and positioning which represents an additional degree of freedom depending on the azimuth angle, i.e. for the relative rotation of the lens in the direction of rotation. plane perpendicular to the optical axis, improving the quality of the image if necessary. The invention thus allows a positioning in site 35 and blocking. As the adhesive activated by ultraviolet radiation

6 réagit très rapidement dans les zones directement irradiées, on pourra ainsi positionner par exemple par un entraînement linéaire en activant, le cas échéant, le capteur d'image activé pour utiliser les signaux d'image et lorsqu'on atteint la position appropriée, on applique le rayonnement ultraviolet pour assurer la prise, la position pourra en-suite directement être contrôlée sur le site pour permettre ainsi la sortie définitive de fabrication et le cas échéant une mise au rebut. Les zones à parois minces selon l'invention assurent une transmission d'efforts plus élevés que ce qui est possible par exemple par la liaison par un adhésif activé au rayonnements ultra-violet comme cela est décrit dans le document CN 1704786 A, dans la zone des bords des trous. En principe, les zones à parois minces, peu-vent développer une surface suffisante pour générer des efforts importants et le cas échéant on pourra durcir ensuite par activation par un rayonnement ultraviolet dans les autres zones ayant une paroi épaisse. La position et la forme des zones transparentes au rayonnement ultraviolet peuvent être conçues de manière variable selon l'invention pour permettre l'intégration d'une ou plusieurs sources de lumière ultraviolette à la distance de focalisation et permettre ainsi l'intégration des sources de lumière ultraviolette dans le procédé de fabrication. Dessins La présente invention sera décrite ci-après de manière plus détaillée à l'aide d'un mode de réalisation représenté schématiquement dans les dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 montre la structure partiellement coupée d'un module de caméra selon l'invention, - la figure 2 montre le support de caméra selon une représentation en perspective, - la figure 3 montre un ordinogramme du procédé de fabrication de l'invention. Description de modes de réalisation La figure 1 montre une vue partiellement coupée d'un module de caméra 1 selon l'invention. Une installation de support ou 6 reacts very rapidly in the directly irradiated areas, it can thus be positioned for example by a linear drive by activating, if necessary, the activated image sensor to use the image signals and when the appropriate position is reached, apply ultraviolet radiation to ensure the setting, the position can then directly be controlled on the site to allow the final output of manufacture and if necessary a scrapping. The thin-walled zones according to the invention provide a higher transmission of forces than is possible for example by the binding by an ultraviolet-activated adhesive as described in CN 1704786 A, in the zone edges of the holes. In principle, the thin-walled zones can develop a sufficient surface to generate significant forces and if necessary can be cured by activation by ultraviolet radiation in the other areas having a thick wall. The position and shape of the ultraviolet-transparent zones may be variably designed according to the invention to allow the integration of one or more ultraviolet light sources at the focusing distance and thus allow the integration of the light sources. ultraviolet in the manufacturing process. Drawings The present invention will be described hereinafter in more detail with the aid of an embodiment shown schematically in the accompanying drawings in which: - Figure 1 shows the partially cut structure of a camera module according to the FIG. 2 shows the camera support according to a perspective representation, FIG. 3 shows a flow chart of the manufacturing method of the invention. DESCRIPTION OF EMBODIMENTS FIG. 1 shows a partially cutaway view of a camera module 1 according to the invention. A support installation or

7 un support de circuit constitué par une plaque de circuit 2 porte un capteur d'image 3 ainsi que d'autres composants 4, branchés sur le circuit. Le capteur d'image 3 peut être notamment un composant semi-conducteur. Les autres composants 4 correspondent à un autre circuit intégré par exemple une installation de commande constituée par un microprocesseur 4. La face supérieure 2a de la plaque de circuit 2 comporte en outre un support de lentille 5 représenté de manière détaillée à la figure 2. Le support de lentille 5 a une zone de fixation 5a inférieure, élargie, et une zone de support 5b cylindrique, se poursuivant vers le haut. La zone de fixation 5a est représentée coupée à la figure 1 pour montrer la disposition du capteur d'image 3 dans cette zone de fixation 5a, étanche à la lumière. La zone de fixation 5a comporte des logements à vis (pattes de fixation) 6 munis de trous 7 alignés sur des trous 8 correspondants de la plaque de circuit 2 pour être traversés par les vis de fixation 9. Un objectif 10 placé dans la zone de fixation 5b comporte une lentille 11 non représentée de manière détaillée. Le réglage de la distance objet b, c'est-à-dire la distance entre la lentille 11 ou dans le cas de plusieurs lentilles 11 le plan optique des différentes lentilles par rapport à la surface sensible du capteur d'image 3 suivant l'axe optique A, se fait par le réglage longitudinal de l'objectif 10 dans la zone de fixation 5b du support de lentille 5. Selon l'invention, la position de l'objectif 10 dans la zone de fixation 5b, est réalisée par une couche 12 d'un adhésif (colle) durcissable par action de rayonnement ultraviolet. La couche d'adhésif 12 se trouve complètement entre la surface extérieure cylindrique 10a de l'objectif 10 et la surface intérieure cylindrique 5c de la zone de support 5b. Selon l'invention, dans la zone de fixation 5b, il y a des zones à parois minces, notamment des poches 14 à parois minces ré-parties dans la direction périphérique. Comme cela apparaît égale-ment à la figure 2, la zone de support 5b a une paroi d'une seconde épaisseur d2 plus petite que la première épaisseur de paroi dl dans les autres zones. Les poches 14 sont réparties dans la direction péri- phérique de la zone de fixation 5b, les poches peuvent être par 7 a circuit support constituted by a circuit board 2 carries an image sensor 3 and other components 4, connected to the circuit. The image sensor 3 may in particular be a semiconductor component. The other components 4 correspond to another integrated circuit, for example a control installation constituted by a microprocessor 4. The upper face 2a of the circuit board 2 further comprises a lens holder 5 shown in detail in FIG. lens holder 5 has a lower enlarged attachment zone 5a, and a cylindrical support zone 5b, continuing upwards. The fixing zone 5a is shown cut in FIG. 1 to show the arrangement of the image sensor 3 in this light-tight fixing zone 5a. The fixing zone 5a comprises screw housings (fixing lugs) 6 provided with holes 7 aligned with corresponding holes 8 of the circuit board 2 to be traversed by the fixing screws 9. An objective 10 placed in the area of 5b attachment comprises a lens 11 not shown in detail. The adjustment of the object distance b, that is to say the distance between the lens 11 or in the case of several lenses 11 the optical plane of the different lenses relative to the sensitive surface of the image sensor 3 according to the optical axis A, is done by the longitudinal adjustment of the lens 10 in the fixing zone 5b of the lens holder 5. According to the invention, the position of the lens 10 in the fixing zone 5b, is achieved by a layer 12 of an adhesive (glue) curable by ultraviolet radiation action. The adhesive layer 12 is completely between the cylindrical outer surface 10a of the lens 10 and the cylindrical inner surface 5c of the support zone 5b. According to the invention, in the fastening zone 5b, there are thin-walled areas, in particular thin-walled pockets 14 re-parties in the peripheral direction. As also appears in FIG. 2, the support zone 5b has a wall of a second thickness d2 smaller than the first wall thickness d1 in the other zones. The pockets 14 are distributed in the peripheral direction of the fastening zone 5b, the pockets may be

8 exemple à la même hauteur. Chaque poche 14 aura une extension à partir du côté extérieur 5d de la zone de support 5b, de sorte que la surface intérieure 5c de la zone de support 5b, est une surface cylindrique lisse qui reçoit de manière ajustée l'objectif cylindrique 10. A la figure 2, la couche d'adhésif 12 de la surface intérieure 5c, est représentée au niveau de la poche 14. La seconde épaisseur d2 des poches 14, se situe par exemple dans une plage inférieure à 0,2 mm, par exemple comprise entre 0,1 et 0,15 mm. La première épaisseur dl de la zone de fixation 5b peut être significativement plus élevée, par exemple se situer dans une plage comprise entre 0,5 et 1,0 mm. Comme la zone de support 5b a une paroi mince dis continue et située dans la zone périphérique entre les poches 14 et les zones à parois épaisses au-delà des poches 14, la solidité du support de lentille 5 n'est pas réduite du fait des poches 14. 8 example at the same height. Each pocket 14 will have an extension from the outer side 5d of the support zone 5b, so that the inner surface 5c of the support zone 5b is a smooth cylindrical surface which fits tightly to the cylindrical lens 10. A FIG. 2, the adhesive layer 12 of the inner surface 5c, is represented at the level of the pocket 14. The second thickness d2 of the pockets 14 is for example in a range of less than 0.2 mm, for example included between 0.1 and 0.15 mm. The first thickness d1 of the attachment zone 5b can be significantly higher, for example in the range of 0.5 to 1.0 mm. Since the support zone 5b has a continuous thin wall and is located in the peripheral zone between the pockets 14 and the thick-walled areas beyond the pockets 14, the strength of the lens support 5 is not reduced because of the pockets 14.

On peut utiliser des matières plastiques de haute qualité par exemple PCL (polymère à cristaux liquides) ou PPS (polysulfure de phénylène) qui, à l'état fondu, ont une très faible viscosité et per-mettent de garantir la fabrication de telles épaisseurs de parois ré-duites. On peut envisager différentes matières de renforcement ou de pièces de renforcement en matière plastique pour optimiser le produit. De manière avantageuse, la surface intérieure 5c et la surface extérieure cylindrique 10a, ne comportent pas de filetage et elles sont notamment cylindrique lisses. En principe, il est également possible de réaliser un filetage intérieur dans la surface intérieure 5c et un filetage extérieur correspondant dans la surface extérieure 10a. Pour une telle forme, l'ensemble du support de lentille 5 peut être réalisé comme pièce injectée dans la même matière plastique, car cette pièce a en principe une forme de pot. La réalisation des poches 14 au bord supérieur ou bord inférieur de la zone de sup- port 5b se fait directement par injection du fait que les poches 14 arrivent jusqu'à l'arête supérieure 5e de la zone de support 5b. La fabrication du module de caméra selon l'invention composé de trois ensembles c'est-à-dire du capteur d'image 3 et le cas échéant d'autres composants 4 garnissant la plaque de circuit 2 ainsi que du support de lentille 5 et comme troisième ensemble, de l'objectif High quality plastics can be used, for example PCL (liquid crystal polymer) or PPS (phenylene polysulfide) which, in the molten state, have a very low viscosity and can guarantee the production of such thicknesses of plastics. walls re-duced. Various reinforcing materials or plastic reinforcing pieces can be envisaged to optimize the product. Advantageously, the inner surface 5c and the cylindrical outer surface 10a do not have threading and are particularly smooth cylindrical. In principle, it is also possible to make an internal thread in the inner surface 5c and a corresponding external thread in the outer surface 10a. For such a shape, the entire lens holder 5 can be made as a part injected in the same plastic material, because this piece is in principle a pot shape. The realization of the pockets 14 at the upper edge or lower edge of the support zone 5b is done directly by injection because the pockets 14 arrive to the upper edge 5e of the support zone 5b. The manufacture of the camera module according to the invention consists of three sets that is to say the image sensor 3 and optionally other components 4 lining the circuit board 2 and the lens holder 5 and as a third set, of the goal

9 10, se fait selon l'ordinogramme de la figure 3, après l'étape de départ StO, dans l'étape suivant Stl, on installe le support de lentille 5 sur la plaque de circuit 2 par exemple à l'aide de trous 7, 8 et de vis 9 pour que l'axe optique A passant au milieu du capteur d'image 3, soit con- centrique et au milieu de la zone de support 5b. Selon l'étape St2, on installe ensuite l'objectif 10 en passant par le dessus et en le positionnant le long de l'axe optique A. Le capteur d'image 3 peut être activé pour permettre d'exploiter les signaux d'image et contrôler la mise au point appropriée. Lorsqu'on atteint le niveau souhaité ou la position souhaitée de l'objectif 10, alors dans l'étape St3, on expose les poches minces 14 avec de la lumière ultraviolette 16 dans la direction radiale pour qu'une partie du rayonnement ultraviolet 16 traverse les poches à parois minces 14 et arrive jusqu'à la couche d'adhésif 12 ; elle active pour durcir directe- ment la couche d'adhésif 12 sensible au rayonnement ultraviolet, dans le cas d'un adhésif 12 activé par rayonnement ultraviolet, on applique le rayonnement ultraviolet 16 et on démarre la réaction de l'adhésif 12 qui poursuit ensuite sa prise par la coopération entre la chaleur et le cas échéant également la température ambiante sur une durée prolongée. En principe, la couche d'adhésif 12 peut être appliquée sur toute la périphérie de la surface intérieure 5c et ne durcir que dans la zone des poches 14 lorsque cette couche est exposée au rayonnement ultraviolet, bloquant ainsi le positionnement, la prise se poursuivra ensuite dans les autres zones entre les poches 14. 9 10, is according to the flowchart of Figure 3, after the starting step StO, in the following step Stl, the lens holder 5 is installed on the circuit board 2 for example with the aid of holes 7, 8 and screw 9 so that the optical axis A passing in the middle of the image sensor 3, is concentric and in the middle of the support zone 5b. According to step St2, then the objective 10 is installed by passing through the top and positioning it along the optical axis A. The image sensor 3 can be activated to make it possible to exploit the image signals and control the proper focus. When the desired level or the desired position of the objective 10 is reached, then in the step St3, the thin pockets 14 are exposed with ultraviolet light 16 in the radial direction so that a portion of the ultraviolet radiation 16 passes through the thin-walled pockets 14 and arrives up to the adhesive layer 12; it activates to directly harden the ultraviolet-sensitive adhesive layer 12, in the case of an ultraviolet-activated adhesive 12, ultraviolet radiation 16 is applied and the reaction of the adhesive 12, which then continues, is started. its taking by the cooperation between the heat and if necessary also the ambient temperature over an extended period. In principle, the adhesive layer 12 may be applied over the entire periphery of the inner surface 5c and harden only in the zone of the pockets 14 when this layer is exposed to ultraviolet radiation, thus blocking the positioning, the setting will then continue in the other areas between the pockets 14.

Le réglage longitudinal de l'objectif 10 dans la zone de support 5b peut se faire de préférence par une réalisation sans filetage, par exemple à l'aide d'un entraînement linéaire d'un système d'équilibrage. En particulier, on pourra choisir l'orientation ou l'azimut approprié, c'est-à-dire la position angulaire de l'objection 10 dans le support de lentille 5. Après irradiation par le rayonnement ultraviolet et la prise au moins partielle, dans l'étape St4 suivante, on contrôle la focalisation correcte, directement par le fonctionnement du capteur d'image 3.35 l0 NOMENCLATURE DES ELEMENTS PRINCIPAUX The longitudinal adjustment of the lens 10 in the support zone 5b can preferably be performed by a threadless embodiment, for example by means of a linear drive of a balancing system. In particular, it will be possible to choose the appropriate orientation or azimuth, that is to say the angular position of the objection 10 in the lens holder 5. After irradiation with ultraviolet radiation and the at least partial setting, in the following step St4, the correct focus is controlled directly by the operation of the image sensor 3.35 l0 NOMENCLATURE OF THE MAIN ELEMENTS

module de caméra plaque de circuit face supérieure de la plaque de circuit 2 capteur d'image composant support de lentille zone de fixation zone de support surface intérieure de la zone de support 5b côté extérieur logement de vis/patte de fixation trous trous 5a l0 5b 5c 5d 6 7 15 8 9 vis objectif 10a surface extérieure 11 lentille 20 12 adhésif 14 poches 16 rayonnement ultraviolet dl première épaisseur de la paroi d2 seconde épaisseur de la paroi 25 camera module circuit board top face of circuit board 2 image sensor component lens holder fixing area support area inner surface of support area 5b outer side screw housing / bracket hole holes 5a l0 5b 5c 5d 6 7 15 8 9 objective screw 10a outer surface 11 lens 20 12 adhesive 14 pockets 16 ultraviolet radiation dl first wall thickness d2 second wall thickness 25

Claims

CLAIMS 1 °) Camera module (1), in particular for a vehicle comprising at least: - a support installation (2), - an image sensor (3) mounted directly or indirectly on the support installation (2), a lens holder (5) mounted in the support installation (2) and a lens (10) with at least one lens (11) placed in the lens holder (5) and secured with the aid of an ultraviolet radiation sensitive adhesive (12) (16), a camera module characterized in that - the lens holder (5) has at least one zone (14) transparent to ultraviolet radiation, and - at least a portion of the adhesive (12) is provided at at least one area (14) transparent to ultraviolet radiation. 2) camera module according to claim 1, characterized in that the adhesive (12) sensitive to ultraviolet radiation is activated by ultraviolet radiation (16) to harden. Camera module according to Claim 1, characterized in that the lens holder (5) has a fixing area (5a) for attachment to the support device (2) and a support area (5b). substantially cylindrical to receive the objective (10) and at least one area (14) transparent to ultraviolet radiation, in the form of a thin-walled area (14) made in the support area (5b). Camera module according to Claim 3, characterized in that the ultraviolet radiation-sensitive adhesive (12) (16) is an adhesive layer (12) between the outer surface (10a) of the lens (10). ) and the inner surface (5c) of the lens holder (5). 35 12 5 °) A camera module according to claims 3 or 4, characterized by a plurality of thin-walled areas (14) distributed in the peripheral direction of the support (5b), and the support area (5b) has between the thin-walled areas (14) a first wall thickness (d1) greater than a second wall thickness (d2) which is that of the thin wall areas (14). Camera module according to Claim 3, characterized in that at least one thin wall area is formed from the upper edge (5e) of the support area (5b) and extends downwards forming a pocket (14). 7 °) camera module according to claim 1, characterized in that the lens holder (5) is an injected piece of plastic material. 8 °) camera module according to claim 1, characterized in that the inner surface (5c) of the support zone (5b) and the outer surface (10a) of the objective (10), do not include threading and are preferably smooth. Camera module according to Claim 1, characterized in that the support device (2) comprises a circuit carrier, for example a circuit board (2), and the lens carrier (5) is fixed on the upper side of the circuit support (2), for example screwed, the image sensor (3) being installed in a light-tight manner inside the lens holder (5). 10 °) A method of manufacturing a camera module (1) comprising at least the following steps: 13 - fixing a lens holder (5) on a support installation (2) receiving an image sensor (3) ), the lens holder (5) having at least one zone (14) transparent to ultraviolet radiation, - setting up a lens (10) in the lens holder (5) and positioning of the lens ( 10) by axial displacement along an optical axis (A) of the lens holder (5) and the image sensor (3), - application of an ultraviolet-sensitive adhesive (12) on the outer surface (10a) of the lens (10) and / or the inner surface (5c) of the lens holder (5), and - fixing the position of the lens (10) by irradiating at least a portion adhesive (12) from the outside through at least one ultraviolet-transparent zone (14) of the lens support (5). Method according to claim 10, characterized in that during positioning of the lens in the lens holder, the image signal provided by the image sensor (3) is used and the position is adjusted accordingly. using the image signals provided by the image sensor (3). Method according to Claim 10, characterized in that, after the position of the lens (10) in the lens holder (5) is fixed, the camera module (1 ) by exploiting the image signals of the image sensor (3). 13 °) Method according to claim 10, characterized in that the objective (10) is positioned in the lens holder (5) by axial sliding without thread rotation. 14 °) A method according to claim 10, characterized in that 514 during positioning, the azimuth angle of the objective (10) is adjusted in the lens holder (5). 10