FR2946411A1

FR2946411A1 - Sealing element i.e. joint, for pipe end connector in liquid food product transporting circuit, has annular part elastically deformable under action of axial constraints, and sidewalls with reinforcement integrated to annular part

Info

Publication number: FR2946411A1
Application number: FR0902692A
Authority: FR
Inventors: Quere Philippe Le
Original assignee: Legris SA
Current assignee: Legris SA
Priority date: 2009-06-04
Filing date: 2009-06-04
Publication date: 2010-12-10
Anticipated expiration: 2029-06-04
Also published as: FR2946411B1

Abstract

The element i.e. joint (1), has an annular part (2) elastically deformable under an action of axial constraints, where the element is defined by sidewalls. The sidewalls comprise a mechanical annular reinforcement (3) integrated to the annular part. The sidewalls are connected to an inner surface and an outer surface. The reinforcement is prolonged on a portion of the inner surface and/or the outer surface, where the reinforcement is made of polymer or metal. An independent claim is also included for a pipe end connection device comprising a body defining a reception housing receiving a pipe end.

Description

1 La présente invention concerne les éléments d'étanchéité équipant les dispositifs de connexion d'extrémités de conduit à des organes d'un circuit conducteur de fluide sous pression, organes tels qu'un autre conduit, un réservoir ou une pompe. L'invention concerne également un dispositif de connexion équipé d'un tel élément d'étanchéité. ARRIERE PLAN DE L'INVENTION Un dispositif de connexion, ci-après également désigné sous le terme de raccord par soucis de concision, comporte généralement un corps tubulaire attelé à l'organe et pourvu d'un épaulement interne annulaire de butée à l'enfoncement de l'extrémité de conduite, et de moyens pour assujettir de manière étanche cette extrémité dans l'embout tubulaire. Ces moyens comprennent une rondelle à griffes montée dans le logement défini par le corps tubulaire et un joint torique reçu dans le logement entre l'épaulement et la rondelle à griffes. Lorsque le dispositif de connexion est destiné à être implanté dans un circuit de transport de liquides périssables, comme des liquides alimentaires, il faut empêcher que du liquide s'introduise entre l'extrémité de conduit et sa butée jusqu'au joint torique où il stagne et se dégrade. Il est connu à cette fin des dispositifs de connexion dans lesquels un élément d'étanchéité est interposé entre l'épaulement et la face terminale de l'extrémité de conduit. Un exemple en est donné dans la demande de brevet FR-A-2 789 147 de la demanderesse, qui décrit un élément d'étanchéité sous forme d'un joint comprenant une partie annulaire élastiquement déformable dans une direction axiale et s'étendant coaxialement au corps tubulaire de façon adjacente à un épaulement interne dudit corps, de façon à être serré entre cet épaulement et la surface terminale de l'extrémité du conduit en 2 position connectée. La déformation axiale de la partie annulaire du joint vise à compenser le recul, difficile à éviter, du conduit dans le raccord quand le circuit est mis sous pression, recul dû à la fois aux jeux axiaux des composants du raccord et à la pénétration des griffes de la rondelle dans la paroi du conduit. Cette solution est intéressante, mais elle n'est cependant pas dénuée d'inconvénients. D'une part, elle requiert la présence d'un épaulement spécifique dans le corps tubulaire, qui entraîne la présence d'une zone massive dans le corps tubulaire risquant d'engendrer des déformations et augmentant le coût en matière du corps. D'autre part, elle ne garantit pas totalement l'étanchéité du raccord lorsque le conduit à raccorder est en mouvement ou fortement courbé en sortie de raccord, dans la mesure où l'étanchéité est alors difficilement maintenue sur toute la périphérie de l'extrémité du conduit par la partie annulaire de l'élément d'étanchéité quand celle-ci se déforme radialement d'un côté, du fait de la courbure ou du mouvement radial du conduit, elle dégage au niveau du côté opposé un espace interstitiel permettant la fuite du liquide canalisé sous pression circulant au niveau de ce raccord. The present invention relates to the sealing elements equipping the connecting devices of pipe ends to members of a circuit conducting the fluid under pressure, such as another conduit, a reservoir or a pump. The invention also relates to a connection device equipped with such a sealing element. BACKGROUND OF THE INVENTION A connection device, hereinafter also referred to as a connection for the sake of brevity, generally comprises a tubular body coupled to the member and provided with an annular internal abutment abutment at the recess. of the pipe end, and means for sealingly securing this end in the tubular nozzle. These means comprise a claw washer mounted in the housing defined by the tubular body and an O-ring received in the housing between the shoulder and the claw washer. When the connection device is intended to be implanted in a perishable liquids transport circuit, such as food liquids, it is necessary to prevent the liquid from being introduced between the end of the conduit and its stop to the o-ring where it stagnates. and degrades. It is known for this purpose connection devices in which a sealing member is interposed between the shoulder and the end face of the conduit end. An example is given in the patent application FR-A-2 789 147 of the Applicant, which describes a sealing member in the form of a seal comprising an annular portion elastically deformable in an axial direction and extending coaxially with the tubular body adjacent to an inner shoulder of said body, so as to be clamped between said shoulder and the end surface of the end of the conduit in connected position. The axial deformation of the annular portion of the joint is intended to compensate for the difficult to avoid recoil of the pipe in the connection when the circuit is pressurized, a recoil due to both the axial play of the coupling components and the penetration of the claws. of the washer in the wall of the duct. This solution is interesting, but it is not without drawbacks. On the one hand, it requires the presence of a specific shoulder in the tubular body, which causes the presence of a massive zone in the tubular body that may cause deformations and increasing the cost of the body. On the other hand, it does not completely guarantee the tightness of the connection when the duct to be connected is in motion or strongly curved at the outlet of the connection, insofar as the seal is then hardly maintained over the entire periphery of the end. of the duct by the annular portion of the sealing element when the latter deforms radially on one side, because of the curvature or the radial movement of the duct, it releases at the opposite side an interstitial space allowing the leakage channelized liquid under pressure flowing at this connection.

OBJET DE L'INVENTION L'invention a pour objet un élément d'étanchéité pour équiper un dispositif de connexion, dont la conception vise à minimiser les inconvénients précités. Elle vise ainsi un élément d'étanchéité qui nécessite des aménagements de moindre importance dans le corps tubulaire du dispositif de connexion et/ou qui puisse garantir une meilleure étanchéité au niveau dudit dispositif, même dans les cas extrêmes où, notamment, le conduit est fortement courbé ou en mouvement en sortie du dispositif. 3 DEFINITION GENERALE DE L'INVENTION Le problème précité est résolu conformément à l'invention grâce à un élément d'étanchéité délimité axialement par deux flancs, l'élément comportant une partie annulaire élastiquement déformable sous l'action de contraintes axiales. Conformément à l'invention, un des flancs comprend un renfort mécanique annulaire solidaire de la partie annulaire élastiquement déformable. OBJECT OF THE INVENTION The invention relates to a sealing element for equipping a connection device, the design of which aims to minimize the aforementioned drawbacks. It thus aims at a sealing element that requires minor adjustments in the tubular body of the connection device and / or that can guarantee a better seal at said device, even in extreme cases where, in particular, the conduit is strongly curved or moving out of the device. GENERAL DEFINITION OF THE INVENTION The aforementioned problem is solved according to the invention by means of a sealing element delimited axially by two sidewalls, the element comprising an annular portion elastically deformable under the action of axial stresses. According to the invention, one of the flanks comprises an annular mechanical reinforcement integral with the annular elastically deformable portion.

L'élément d'étanchéité proposé dans le cadre de l'invention est donc bi-matière. Il associe en un composant unitaire une matrice en un matériau déformable et un renfort en un matériau différent, plus rigide. C'est grâce à ce renfort intégré que l'élément d'étanchéité va pouvoir prendre appui au niveau d'un dispositif de connexion, sur une surface d'appui qui peut être moins importante que dans les solutions antérieures, et être même discontinue, ponctuelle. On peut ainsi envisager des corps tubulaires présentant non pas un épaulement spécifique, mais un ou plusieurs plots ou reliefs locaux comme surfaces d'appui. Et la partie annulaire déformable reste suffisamment élastique pour conserver à l'ensemble de l'élément d'étanchéité une déformabilité axiale réversible lui permettant de présenter les mêmes avantages que les solutions antérieures. En outre, l'intégration du renfort dans l'élément d'étanchéité est avantageuse, car elle garantit un positionnement toujours correct entre la partie annulaire déformable et son renfort l'élément d'étanchéité reste facile à manipuler et à poser dans le raccord. Selon un mode de réalisation de l'invention, les deux flancs sont reliés par une surface interne et une surface externe, le renfort se prolongeant sur une portion au moins de la surface interne et/ou externe. 4 Cette configuration étendue du renfort peut s'avérer utile pour que l'élément d'étanchéité, notamment, puisse s'appuyer sans s'écraser contre la paroi interne du corps tubulaire. The sealing element proposed in the context of the invention is bi-material. It combines in a unitary component a matrix made of a deformable material and a reinforcement made of a different, more rigid material. It is thanks to this integrated reinforcement that the sealing element will be able to bear at a connection device, on a support surface which may be less important than in the previous solutions, and even be discontinuous, punctual. It is thus possible to envisage tubular bodies having not a specific shoulder, but one or more local studs or reliefs as bearing surfaces. And the deformable annular portion remains elastic enough to retain the entire sealing member reversible axial deformability allowing it to have the same advantages as previous solutions. In addition, the integration of the reinforcement in the sealing element is advantageous because it ensures a still correct positioning between the deformable annular portion and its reinforcement the sealing element remains easy to handle and to put in the connection. According to one embodiment of the invention, the two sides are connected by an inner surface and an outer surface, the reinforcement extending over at least a portion of the inner and / or outer surface. This extended configuration of the reinforcement may be useful so that the sealing element, in particular, can rest without crashing against the inner wall of the tubular body.

Avantageusement, le renfort peut se présenter sous forme de rondelle ou sous forme d'embout massif. On comprend par rondelle un composant annulaire de faible épaisseur. Le renfort peut être en matériau polymère, que l'on peut choisir par exemple parmi des polymères rigides comme le polyamide, ou en métal, par exemple en tôle d'acier inoxydable emboutie. Le renfort peut comporter au moins une portion engagée dans la partie annulaire élastiquement déformable : dans cette configuration, il est apte à jouer son rôle, au travers de l'épaisseur de matériau élastiquement compressible qui le sépare de la ou des surfaces d'appui prévues dans le logement défini par le corps tubulaire de connexion. Advantageously, the reinforcement may be in the form of a washer or in the form of a solid tip. By washer is understood an annular component of small thickness. The reinforcement may be of polymeric material, which may be chosen for example from rigid polymers such as polyamide, or metal, for example pressed stainless steel sheet. The reinforcement may comprise at least one portion engaged in the annular elastically deformable part: in this configuration, it is able to play its role, through the thickness of elastically compressible material which separates it from the or the support surfaces provided in the housing defined by the tubular connecting body.

L'élément d'étanchéité peut, selon l'invention, présenter un ou plusieurs moyens de positionnement du renfort par rapport à la partie annulaire élastiquement déformable (au niveau de son flanc et éventuellement aussi au niveau de sa surface externe ou interne). Il peut s'agir par exemple de collerettes définissant entre elles un logement pour le renfort. Selon un mode de réalisation de l'invention, la partie annulaire élastiquement déformable (au niveau du flanc) présente une partie saillante agencée pour coopérer avec une forme complémentaire ménagée dans le renfort. Les moyens de positionnement et les parties saillantes évoqués plus haut permettent le positionnement, le centrage du renfort par rapport à la partie annulaire élastiquement déformable. Pour garantir la cohésion entre renfort et partie annulaire élastique, il est préférable de fixer solidairement le renfort sur la partie annulaire élastique, par différentes techniques connues, par exemple par collage, clipsage, ou 5 surmoulage. Selon une variante avantageuse, la partie annulaire élastiquement déformable présente deux surfaces concentriques réunies par un soufflet ou tronçon de soufflet. Avec cette configuration, la partie annulaire est apte à se comprimer axialement et réversiblement de façon précise la forme et le dimensionnement du soufflet permettent de contrôler à la fois l'amplitude de la compression axiale et la façon dont s'opère la déformation dans le matériau de la partie annulaire élastique. Un exemple d'un tel soufflet est réalisé avec un profil de l'une des surfaces du tronçon de soufflet présentant au moins deux gorges reliées l'une à l'autre par une zone de jonction. Dans ce cas de figure, de préférence les gorges ont, du côté de la zone de jonction, des flancs convergeant l'une vers l'autre, et, du côté opposé, des flancs sensiblement droits. Sous un effort axial, les bords des gorges vont ainsi avoir tendance à se replier/se rapprocher l'une de l'autre. The sealing element may, according to the invention, have one or more means for positioning the reinforcement with respect to the annular elastically deformable portion (at its side and optionally also at its outer or inner surface). It may be for example flanges defining between them a housing for the reinforcement. According to one embodiment of the invention, the annular elastically deformable portion (at the sidewall) has a projecting portion arranged to cooperate with a complementary shape formed in the reinforcement. The positioning means and the projecting parts mentioned above allow the positioning and centering of the reinforcement relative to the elastically deformable annular portion. To guarantee the cohesion between the reinforcement and the elastic annular part, it is preferable to fix the reinforcement integrally on the elastic annular part, by various known techniques, for example by gluing, clipping, or overmolding. According to an advantageous variant, the annular elastically deformable portion has two concentric surfaces joined by a bellows or bellows section. With this configuration, the annular portion is capable of compressing axially and reversibly precisely the shape and size of the bellows can control both the amplitude of the axial compression and the way the deformation takes place in the material of the elastic annular part. An example of such a bellows is made with a profile of one of the surfaces of the bellows section having at least two grooves connected to one another by a junction zone. In this case, preferably the grooves have, on the side of the junction zone, flanks converging towards each other, and, on the opposite side, substantially straight flanks. Under an axial force, the edges of the grooves will thus tend to fall back / get closer to each other.

Le profil de la zone de jonction entre deux gorges annulaires adjacentes peut comporter une surface plane ou convexe. Le profil de la surface du tronçon de soufflet opposée à la surface sur laquelle débouchent les gorges comporte avantageusement au moins une autre gorge, notamment de forme cylindrique, située en regard de la zone de jonction. L'invention a également pour objet un dispositif de connexion d'une extrémité de conduit, ledit dispositif comprenant un corps délimitant un logement de réception 6 de l'extrémité de conduit. Ce logement est pourvu d'un relief fournissant un appui pour l'élément d'étanchéité selon l'invention qui est reçu dans ledit logement. L'élément est inséré dans ledit logement, coaxialement à celui-ci, de façon à venir en butée axiale par le flanc comprenant le renfort mécanique contre ledit relief. Le logement peut comporter plusieurs reliefs pour offrir autant d'appuis à l'élément d'étanchéité, de préférence répartis régulièrement sur la circonférence du logement pour répartir au mieux les efforts. La surface externe de la partie annulaire élastiquement déformable a une forme générale tronconique pour faciliter son introduction dans le corps qui comporte une surface tronconique complémentaire d'appui de celle-ci. BREVE DESCRIPTION DES DESSINS D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement à la lumière de la description qui va suivre et des dessins annexés, concernant des modes de réalisation particuliers non limitatifs, en référence aux figures des dessins annexés où . - les figures la-lb illustrent (vues en section axiale) deux premier modes de réalisation d'une première variante d'élément d'étanchéité selon l'invention ; - les figures 2a à 2d illustrent (vues en section axiale, les vues 2c à 2d étant des vues partielles) quatre modes de réalisation d'une seconde variante d'élément d'étanchéité selon l'invention ; - les figures 3a-3b illustrent (vues en section axiale, la figure 3b étant une vue partielle) deux modes de réalisation d'une troisième variante d'élément d'étanchéité selon l'invention ; - les figures 4a à 4c illustrent (vues en section axiale) le procédé de montage d'un dispositif de 7 connexion utilisant un élément d'étanchéité selon l'invention ; - les figures 5a à 5c illustrent (vues en section longitudinale) une quatrième variante d'élément d'étanchéité selon l'invention, la figure 5a représentant l'élément d'étanchéité en position de montage avant insertion du conduit à raccorder, les figures 5b et 5c représentant le même élément une fois le conduit inséré, selon que le conduit est en matériau rigide (fig. 5b), ou en matériau souple (fig. 5c). L'ensemble des figures est schématique, et ne respecte pas nécessairement l'échelle, pour en faciliter la lecture, chaque élément représenté conservant la même référence dans l'ensemble des figures. The profile of the junction zone between two adjacent annular grooves may comprise a flat or convex surface. The profile of the surface of the bellows section opposite the surface on which the grooves open advantageously comprises at least one other groove, in particular of cylindrical shape, located opposite the junction zone. The invention also relates to a device for connecting a conduit end, said device comprising a body defining a receiving housing 6 of the conduit end. This housing is provided with a relief providing support for the sealing element according to the invention which is received in said housing. The element is inserted into said housing, coaxially with it, so as to come into axial abutment by the sidewall comprising the mechanical reinforcement against said relief. The housing may have several reliefs to provide as many supports to the sealing member, preferably regularly distributed around the circumference of the housing to distribute the best efforts. The outer surface of the annular elastically deformable portion has a generally frustoconical shape to facilitate its introduction into the body which has a complementary frustoconical bearing surface thereof. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Other features and advantages of the invention will emerge more clearly in the light of the following description and the accompanying drawings, relating to particular non-limiting embodiments, with reference to the figures of the accompanying drawings in which: FIGS. 1a-1b illustrate (views in axial section) two first embodiments of a first variant of sealing element according to the invention; FIGS. 2a to 2d illustrate (views in axial section, views 2c to 2d being partial views) four embodiments of a second variant of sealing element according to the invention; FIGS. 3a-3b illustrate (seen in axial section, FIG. 3b being a partial view) two embodiments of a third variant of sealing element according to the invention; FIGS. 4a to 4c illustrate (seen in axial section) the method of mounting a connection device using a sealing element according to the invention; FIGS. 5a to 5c illustrate (seen in longitudinal section) a fourth variant of sealing element according to the invention, FIG. 5a showing the sealing element in the mounting position before insertion of the conduit to be connected, FIGS. 5b and 5c representing the same element once the duct is inserted, depending on whether the duct is made of rigid material (FIG 5b), or of flexible material (FIG 5c). The set of figures is schematic, and does not necessarily respect the scale, to facilitate reading, each represented element retaining the same reference in all figures.

DESCRIPTION DE MODES DE REALISATION DE L'INVENTION Les figures la et lb illustrent une première variante d'élément d'étanchéité (ci-après indifféremment désigné également par le terme de joint par soucis de concision). La figure la représente un premier mode de réalisation, où le joint 1 comprend une partie annulaire élastiquement déformable 2, en matériau polymère du type caoutchouc, et un renfort 3, sous forme d'une rondelle obtenue par emboutissage d'une tôle. La partie annulaire 2 est délimitée axialement par un flanc 21 et un flanc 22, qui sont reliés par une surface externe 23 et une surface interne 24. On voit de la figure la que le renfort 3 est une rondelle pliée, qui comporte une première portion 31 plaquée contre le flanc 21 et une seconde portion 32, droite également et inclinée par rapport à la première portion, qui est plaquée contre une portion de la surface externe 23. La portion de la surface externe 23 non recouverte par le renfort présente une gorge 25 présentant un bord externe droit et un bord interne incliné se prolongeant par une zone arrondie 26. 8 La surface interne 24 opposée à la surface externe 23 présente également une gorge 27 arrondie, les gorges 25 et 27 étant décalées radialement l'une par rapport à l'autre. DESCRIPTION OF EMBODIMENTS OF THE INVENTION FIGS. 1a and 1b illustrate a first variant of sealing element (hereinafter also referred to as the seal for the sake of conciseness). Figure la shows a first embodiment, wherein the seal 1 comprises an annular elastically deformable portion 2, made of a rubber-like polymer material, and a reinforcement 3, in the form of a washer obtained by stamping a sheet. The annular portion 2 is defined axially by a flank 21 and a flank 22, which are connected by an outer surface 23 and an inner surface 24. It can be seen from FIG. 1 that the reinforcement 3 is a folded washer, which comprises a first portion 31 pressed against the flank 21 and a second portion 32, also straight and inclined relative to the first portion, which is pressed against a portion of the outer surface 23. The portion of the outer surface 23 not covered by the reinforcement has a throat 25 having a right outer edge and an inclined inner edge extending through a rounded area 26. The inner surface 24 opposite to the outer surface 23 also has a rounded groove 27, the grooves 25 and 27 being radially offset relative to one another. to the other.

La figure lb est un autre mode de réalisation de cette variante, avec la modification suivante la position relative radialement des gorges 25' et 27' a été intervertie, la gorge 27' étant cette fois plus proche du renfort 3 que la gorge 25'. FIG. 1b is another embodiment of this variant, with the modification following the relative position radially of the grooves 25 'and 27' has been inverted, the groove 27 'this time being closer to the reinforcement 3 than the groove 25'.

Dans un cas comme dans l'autre, on comprend que lors d'une compression axiale selon la flèche F, le joint 1 est apte à s'appuyer par son renfort 3 contre une zone d'appui donnée, même ponctuelle, pour bloquer l'enfoncement du joint. La partie annulaire 2 va se comprimer, notamment par rapprochement des bords de chacune des gorges 25,25' et 27,27'. Les figures 2a à 2d se rapportent à une seconde variante de joint selon l'invention, avec, comme dans le cas de la première variante, un renfort sous forme de rondelle. Le renfort 3 et la partie annulaire 2 sont dans les mêmes matériaux que ceux selon la première variante. La figure 2a représente le renfort noyé latéralement à l'une de ses extrémités dans une collerette 4 s'étendant axialement en saillie du flanc 21 du joint. Le renfort 3 est plaqué sur le flanc 21 et s'étend également contre une portion de la surface externe 23 du joint. La surface externe du joint est ici munie de deux gorges 25 reliées par une zone de jonction 28, les bords des gorges disposés du côté de la zone de jonction convergent l'un vers l'autre, alors que les deux autres bords sont droits. La zone de jonction 28 se présente ici sous forme d'une surface sensiblement plane. La surface interne opposée 24 comprend deux gorges 27 de profil sensiblement circulaire, l'une disposée en regard de la zone de jonction 28 de la surface externe 23, 9 l'autre disposée en regard de la portion de surface externe 23 munie du renfort 3. On a ainsi une forme de soufflet 14 définie par la partie annulaire déformable 2, soufflet 14 qui se trouve disposé entre deux surfaces concentriques 14' et 14". La figure 2b est un autre mode de réalisation, qui diffère de celui de la figure 2a en ce que le renfort 3 présente une portion 33 qui est plaqué sur le flanc 21 du joint et une portion 34 qui est noyée dans le joint, sous la surface externe 23. La figure 2c est encore un autre mode de réalisation, où, cette fois, c'est sensiblement tout le renfort qui est noyé (portion 34) dans la partie annulaire élastique 2, à la fois dans la zone du flanc 21 et de la surface externe 23 du joint. La figure 2d présente un renfort 3 à nouveau entièrement plaqué et collé sur la partie annulaire élastique 2, mais le flanc 21 présente un profil qui n'est pas droit, l'essentiel du renfort 3 se trouvant au niveau de la surface externe 23. Le renfort 3 est ainsi noyé en surface de la partie annulaire élastiquement déformable 2. Dans les exemples des figures 2b et 2c, le renfort continue à jouer son rôle, même recouvert du matériau élastique de la partie annulaire 2 : il continue à pouvoir permettre au joint de s'appuyer contre une surface d'appui avec résistance, mais par l'intermédiaire de la portion de partie annulaire 2 qui va assurer une étanchéité de contact. In one case as in the other, it is understood that during an axial compression along the arrow F, the seal 1 is adapted to be supported by its reinforcement 3 against a given support zone, even one-off, to block the sinking of the joint. The annular portion 2 will compress, in particular by bringing the edges of each of the grooves 25,25 'and 27,27'. Figures 2a to 2d relate to a second variant of seal according to the invention, with, as in the case of the first variant, a washer-shaped reinforcement. The reinforcement 3 and the annular portion 2 are in the same materials as those according to the first variant. Figure 2a shows the reinforcement laterally embedded at one of its ends in a flange 4 extending axially projecting from the flank 21 of the seal. The reinforcement 3 is plated on the flank 21 and also extends against a portion of the outer surface 23 of the seal. The outer surface of the seal is here provided with two grooves 25 connected by a junction zone 28, the edges of the grooves arranged on the side of the junction zone converge towards one another, while the other two edges are straight. The junction zone 28 is here in the form of a substantially flat surface. The opposite inner surface 24 comprises two grooves 27 of substantially circular profile, one disposed facing the junction zone 28 of the outer surface 23, 9 the other disposed facing the outer surface portion 23 provided with the reinforcement 3 Thus, there is a bellows shape 14 defined by the deformable annular portion 2, bellows 14 which is disposed between two concentric surfaces 14 'and 14 ". FIG. 2b is another embodiment, which differs from that of FIG. 2a in that the reinforcement 3 has a portion 33 which is pressed on the flank 21 of the seal and a portion 34 which is embedded in the seal, under the outer surface 23. Figure 2c is yet another embodiment, where, this time, it is substantially all the reinforcement which is embedded (portion 34) in the elastic annular portion 2, both in the zone of the sidewall 21 and the outer surface 23 of the joint, FIG. new fully plated and glued on a resilient annular portion 2, but the flank 21 has a profile which is not straight, most of the reinforcement 3 being at the outer surface 23. The reinforcement 3 is thus embedded in the surface of the annular elastically deformable portion 2. In the examples of Figures 2b and 2c, the reinforcement continues to play its role, even covered with the elastic material of the annular portion 2: it continues to allow the seal to rest against a bearing surface with resistance, but through the portion of annular portion 2 which will provide a contact seal.

Les figures 3a et 3b illustrent une troisième variante de l'invention, où le renfort 3 est sous forme d'un embout massif venant encapsuler une portion de la partie annulaire 2. Dans le cas de la figure 3a, le renfort 3 est en matériau polymère rigide du type polyamide, qui vient s'accrocher sur la partie annulaire 10 2 du joint par coopération de formes entre une partie saillante 29 de la partie 2 et un creux de forme complémentaire dans le renfort 3. L'embout peut être surmoulé sur la partie annulaire 2, ou être collé. Il vient en quelque sorte constituer le flanc externe du joint. La partie annulaire 2 est par ailleurs similaire dans sa géométrie à celle de la figure 2a. La figure 3b illustre un mode de réalisation différent, où l'embout massif 3 vient cette fois s'accrocher sur une partie saillante de la partie annulaire élastique 2 sous forme d'un becquet 29'. Dans ce cas, le renfort 3 vient en quelque sorte constituer le flanc 21 et une portion de la surface externe 23 du joint. FIGS. 3a and 3b illustrate a third variant of the invention, in which the reinforcement 3 is in the form of a solid end piece encapsulating a portion of the annular portion 2. In the case of FIG. 3a, the reinforcement 3 is made of material rigid polymer of the polyamide type, which hooks on the annular portion 2 of the seal by cooperation of shapes between a projecting portion 29 of the part 2 and a complementary shaped recess in the reinforcement 3. The tip can be overmolded on the annular portion 2, or be glued. It comes in some way constitute the outer side of the joint. The annular portion 2 is otherwise similar in its geometry to that of Figure 2a. FIG. 3b illustrates a different embodiment, where the solid endpiece 3 is this time hooked on a projecting portion of the elastic annular portion 2 in the form of a spoiler 29 '. In this case, the reinforcement 3 comes to form the flank 21 and a portion of the outer surface 23 of the seal.

Les figures 4a-4c permettent d'expliquer le montage du dispositif de raccordement de conduit, et le fonctionnement du joint dans ce dispositif, selon trois étapes. Elles montrent le joint 1 selon l'invention, très proche dans sa structure de celui représenté à la figure 2a, la seule différence mineure étant que la rondelle du renfort 3 selon la figure 4a est ici moins arrondie dans la zone de pliure. On voit des figures 4a-4c le corps de raccordement 6 définissant un logement 7, qui est muni de deux zones ponctuelles d'appui 71 diamétralement opposées et dans lequel on vient insérer un conduit 8. De façon connue, le corps 6 est muni d'une rondelle à griffes 9 disposée entre une douille de butée 10 adjacente à un élément d'étanchéité classique 11 et un insert de blocage 12 recevant un poussoir de déconnexion 13. La figure 4a est la première étape du raccordement : le joint 1 selon l'invention a été inséré dans le corps 6, sa surface extérieure 23 se trouvant en en contact avec et en appui sur la paroi du logement 7. Son flanc externe comportant le renfort 3 prend appui sur les deux reliefs 11 71 diamétralement opposés présents dans le logement 7 défini par le corps 6. Le corps 6 présente également un épaulement 72, sous forme d'une surface tronconique, contre lequel vient se plaquer une portion de la surface externe 23 du joint, avantageusement pourvue également du renfort 3. Cette surface tronconique 72 offre ainsi une surface d'appui continue complémentaire au joint 1. Le joint est ici dans son état non comprimé. La figure 4b représente la deuxième étape, où l'on vient insérer dans le logement 7 défini par le corps 6 le conduit 8 jusqu'à ce que l'extrémité du conduit vienne en butée contre le flanc 22 du joint, venant de fait le comprimer axialement. On voit que le soufflet 14 de la partie annulaire 2 du joint est comprimé, les bords des gorges 25 de la face externe 23 se sont rapprochés au point d'être en contact, et la gorge 27 de la surface interne 24 a aussi fortement diminué en largeur. La figure 4c représente le dispositif en état de fonctionnement après mise sous pression du circuit. Le conduit 8 recule légèrement dans le logement 7 du fait de la pression et des jeux de montage, le joint 1 est toujours à l'état comprimé, mais dans une moindre mesure, le soufflet ayant compensé le recul de l'extrémité de conduit. On voit notamment que les gorges 25,27 sont à nouveau formées, bien que moins larges qu'à l'état non comprimé. Les figures 5a-5c illustrent une quatrième variante de joint 1 disposé dans un corps de raccordement 6 l'élément d'étanchéité comporte un renfort incorporant une bague de soutien 34 engagée dans la partie annulaire élastiquement déformable 2, le corps 6 comportant au voisinage du relief 71 une surface tronconique 72' pour déformer radialement la partie annulaire élastiquement déformable 2. La bague de soutien 34 s'oppose à une diminution de la section de passage de 12 la partie annulaire élastiquement déformable 2. La surface tronconique 72' est ici faiblement pentue, et la portion 34 du renfort 3 vient donc ici soutenir la partie annulaire 2, garantissant ainsi le maintien en place du joint dans son ensemble. Au vu des figures 5a à 5C, on voit que le joint est, par ailleurs, assez similaire à celui représenté à la figure 4a, mais avec deux différences cependant: d'une part, concernant la partie annulaire 2, la zone de jonction 28 entre les deux gorges 25 de la surface externe 23 n'est pas plane mais convexe, et a sensiblement la forme d'une portion de surface cylindrique. D'autre part, le renfort 3 est plaqué et fixé sur le flanc 21 et sur une portion de la surface interne 24 (portion 33 dont la fonction a été décrite précédemment) et non sur la surface externe 23 de la partie annulaire 2 du joint. On a ici un renfort 3 dont la section rappelle sensiblement la forme d'une équerre. La figure 5a représente le corps de raccordement 6 avant mise en butée du conduit 8, le joint 1 est donc à l'état libre, non comprimé. Par ailleurs, le corps 6 selon les figures 5a-5c diffère de celui représenté aux figures 4a-4b par la forme de la surface tronconique formant épaulement 72 . dans le cas des figures 4, l'épaulement est marqué, et sert de surface d'appui au joint par l'intermédiaire de son renfort. Ici, le corps 6 présente un épaulement 72' très peu marqué, avec une très légère variation de la section : c'est une surface tronconique à faible pente plus qu'un véritable épaulement, c'est ainsi qu'elle sera désignée par la suite. C'est la quasi suppression de l'épaulement dans le corps 6 qui explique qu'il n'est plus nécessaire de munir la partie annulaire élastique 2 du joint 1 d'un renfort 3 au niveau de sa surface externe 23 : en effet, les forces qui s'exercent radialement sur 13 le joint 1 par sa surface externe 23 lors de l'insertion du conduit 8 sont plus faibles que dans le cas précédent. La figure 5b représente le même dispositif de raccordement, une fois le conduit 8 inséré dans le corps 6, dans le cas où le conduit 8 est fait d'un matériau rigide. On voit que l'extrémité du conduit 8 vient en butée contre le flanc 22 du joint 1, comme précédemment, et que la légère variation de section du corps 72' vient bloquer l'enfoncement axial du conduit 8. La largeur du joint 1 est sensiblement identique à l'étendue de la surface tronconique 72'. La figure 5c illustre le cas de figure où le conduit 8 inséré est en matériau souple. Dans ce cas, la modification de section du logement au niveau de la surface tronconique 72' ne bloque pas complètement l'enfoncement du conduit 8, qui peut s'enfoncer un peu au-delà du début de la surface tronconique 72', en se déformant légèrement à son extrémité, formant un léger bourrelet 81. La surface tronconique 72' s'étend au-delà du renfort 3 de manière à constituer une butée à l'enfoncement de l'extrémité de conduit après déformation de la partie annulaire élastiquement déformable 2. De fait, le joint 1, qui a conservé sa même largeur, se trouve alors dans un état plus comprimé, en fonctionnement, que dans le cas précédent. La surface tronconique 72' empêche également tout mouvement de l'extrémité de conduit qui serait par ailleurs sollicitée en flexion. La face terminale de l'extrémité de conduit reste ainsi immobile et appliquée contre le flanc 22. Le flanc 22 peut comprendre un ou plusieurs reliefs annulaires concentriques pour compense des irrégularités de la face terminale de l'extrémité de conduit. Le flanc 22 peut également avoir une forme tronconique ou biconique pour définir une zone annulaire de concentration de l'effort d'appui de l'extrémité de 14 conduit. Selon une variante, l'élément d'étanchéité selon l'invention peut présenter un ou plusieurs moyens de positionnement du renfort par rapport à la partie annulaire élastiquement déformable, moyens sous forme de collerettes définissant entre elles un logement pour le renfort. L'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation qui viennent d'être décrits, mais englobe au contraire toute variante reprenant, avec des moyens équivalents, les caractéristiques essentielles énoncées plus haut. Figures 4a-4c explain the mounting of the conduit connection device, and the operation of the seal in this device, in three steps. They show the seal 1 according to the invention, very similar in structure to that shown in Figure 2a, the only minor difference being that the washer of the reinforcement 3 of Figure 4a is here less rounded in the fold zone. FIGS. 4a-4c show the connecting body 6 defining a housing 7, which is provided with two diametrically opposed zones of support 71 and into which a conduit 8 is inserted. In a known manner, the body 6 is provided with a claw washer 9 disposed between an abutment bushing 10 adjacent to a conventional sealing element 11 and a locking insert 12 receiving a disconnecting pusher 13. FIG. 4a is the first step of the connection: the seal 1 according to FIG. The invention has been inserted into the body 6, its outer surface 23 being in contact with and resting on the wall of the housing 7. Its external flank comprising the reinforcement 3 bears on the two diametrically opposite reliefs 71 present in the housing 7 defined by the body 6. The body 6 also has a shoulder 72, in the form of a frustoconical surface, against which is pressed a portion of the outer surface 23 of the seal, advantageously provided also the reinforcement 3. The frustoconical surface 72 thus provides an additional continuous support surface to the gasket 1. The seal is here in its uncompressed state. FIG. 4b represents the second stage, where the conduit 8 is inserted into the housing 7 defined by the body 6 until the end of the conduit comes into abutment against the flange 22 of the seal, which is in fact the compress axially. It can be seen that the bellows 14 of the annular portion 2 of the gasket is compressed, the edges of the grooves 25 of the outer face 23 have come close to the point of being in contact, and the groove 27 of the inner surface 24 has also decreased considerably. width. Figure 4c shows the device in operating condition after pressurizing the circuit. The duct 8 moves back slightly in the housing 7 because of the pressure and the mounting clearance, the seal 1 is still in the compressed state, but to a lesser extent, the bellows having compensated for the recoil of the duct end. It is seen that the grooves 25,27 are formed again, although less wide than in the uncompressed state. FIGS. 5a-5c illustrate a fourth variant of seal 1 disposed in a connecting body 6. The sealing element comprises a reinforcement incorporating a support ring 34 engaged in the elastically deformable annular portion 2, the body 6 having in the vicinity of the relief 71 a frustoconical surface 72 'for radially deforming the annular elastically deformable portion 2. The support ring 34 opposes a reduction of the passage section of the elastically deformable annular portion 2. The frustoconical surface 72' is here weakly sloping, and the portion 34 of the reinforcement 3 here comes to support the annular portion 2, thus ensuring the maintenance in place of the joint as a whole. In view of FIGS. 5a to 5C, it can be seen that the seal is, moreover, quite similar to that represented in FIG. 4a, but with two differences however: first, concerning the annular part 2, the junction zone 28 between the two grooves 25 of the outer surface 23 is not flat but convex, and has substantially the shape of a cylindrical surface portion. On the other hand, the reinforcement 3 is plated and fixed on the flank 21 and on a portion of the inner surface 24 (portion 33 whose function has been described above) and not on the outer surface 23 of the annular portion 2 of the seal . There is here a reinforcement 3 whose section substantially recalls the shape of a square. Figure 5a shows the connecting body 6 before abutting the conduit 8, the seal 1 is in the free state, uncompressed. Moreover, the body 6 according to FIGS. 5a-5c differs from that represented in FIGS. 4a-4b by the shape of the frustoconical surface forming shoulder 72. in the case of Figures 4, the shoulder is marked, and serves as a support surface to the seal via its reinforcement. Here, the body 6 has a shoulder 72 'very little marked, with a very slight variation of the section: it is a frustoconical surface with a small slope more than a real shoulder, so it will be designated by the after. It is the virtual elimination of the shoulder in the body 6 which explains why it is no longer necessary to provide the elastic annular portion 2 of the seal 1 with a reinforcement 3 at its outer surface 23: indeed, the forces exerted radially on the seal 1 by its external surface 23 during the insertion of the conduit 8 are lower than in the previous case. Figure 5b shows the same connection device, once the conduit 8 inserted into the body 6, in the case where the conduit 8 is made of a rigid material. It can be seen that the end of the duct 8 abuts against the flange 22 of the gasket 1, as previously, and that the slight variation in section of the body 72 'blocks the axial depression of the duct 8. The width of the gasket 1 is substantially identical to the extent of the frustoconical surface 72 '. Figure 5c illustrates the case where the conduit 8 inserted is flexible material. In this case, the modification of the section of the housing at the level of the frustoconical surface 72 'does not completely block the depression of the duct 8, which can go down a little beyond the beginning of the frustoconical surface 72', slightly deforming at its end, forming a slight bead 81. The frustoconical surface 72 'extends beyond the reinforcement 3 so as to constitute a stop at the depression of the conduit end after deformation of the annular elastically deformable portion 2. In fact, the seal 1, which has retained its same width, is then in a more compressed state, in operation, than in the previous case. The frustoconical surface 72 'also prevents any movement of the end of the pipe which would otherwise be biased in bending. The end face of the duct end thus remains immobile and applied against the flank 22. The flank 22 may comprise one or more concentric annular reliefs to compensate for irregularities in the end face of the duct end. The flank 22 may also have a frustoconical or biconical shape to define an annular zone of concentration of the support force of the end of 14 ducts. According to one variant, the sealing element according to the invention may have one or more means of positioning the reinforcement with respect to the annular elastically deformable part, means in the form of flanges defining between them a housing for the reinforcement. The invention is not limited to the embodiments that have just been described, but on the contrary covers any variant using, with equivalent means, the essential characteristics mentioned above.

Claims

REVENDICATIONS1. Sealing element (1) delimited by two sidewalls (21,22), the element comprising an annular part (2) elastically deformable under the action of axial stresses, characterized in that one of the sidewalls comprises a mechanical reinforcement ( 3) integral with the annular portion (2) elastically deformable.

2. Element (1) according to the preceding claim, characterized in that the flanks (21,22) are connected by an inner surface (24) and an outer surface (23), the reinforcement (3) extending over a portion to less than the inner (24) and / or outer (23) surface.

3. Element (1) according to the preceding claim, characterized in that the reinforcement (3) is in the form of a washer or solid tip.

4. Element (1) according to claim 1, characterized in that the reinforcement (3) is of polymeric material or metal.

5. Element (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the reinforcement (3) comprises at least one portion engaged in the annular portion (2) elastically deformable.

6. Element (1) according to one of the preceding claims, characterized in that it has one or more positioning means (29,29 ') of the reinforcement (3) relative to the annular portion (2) elastically deformable.

7. Element (1) according to one of claims 1 to 4, characterized in that the annular portion (2) elastically deformable has a projecting portion (29,29 ') arranged to cooperate with a complementary shape formed in the reinforcement.

8. Element (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the reinforcement (3) is fixed to the annular portion (2) elastically deformable 16 by gluing, clipping, or overmolding.

9. Element (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the annular portion (2) elastically deformable has two concentric surfaces (14 ', 14 ") joined by a bellows or section of bellows (14).

10. Element (1) according to the preceding claim, characterized in that the profile of one of the surfaces of the bellows or bellows section (14) has at least two grooves (25) connected to one another by a junction area (28).

11. Element (1) according to the preceding claim, characterized in that the grooves (25) have on the side of the junction zone (28) flanks converging towards one another, and the opposite side, flanks substantially rights.

12. Element (1) according to one of claims 10 or 11, characterized in that the profile of the junction region (28) between two adjacent annular grooves (25) comprises a flat or convex surface.

13. Element (1) according to one of claims 9 to 12, characterized in that the profile of the surface of the bellows or bellows section (14) opposite the surface on which the grooves (25) open has at least one another groove (27), in particular of cylindrical shape, located opposite the junction zone (28).

14. Device for connecting a conduit end, said device comprising a body (6) delimiting a housing (7) for receiving the conduit end (8), housing provided with at least one relief (71) providing a support for a sealing element (1) received in said housing (7), characterized in that it comprises the sealing element (1) according to one of the preceding claims, said element (1) being inserted in said housing (7) coaxially with it so as to come into axial abutment against said relief (71) by the side (21) comprising the mechanical reinforcement (3).

15. Connection device according to the preceding claim, characterized in that the outer surface of the annular elastically deformable portion (2) has a generally frustoconical shape to facilitate its introduction into the body (6) which comprises a frustoconical surface (72 '). complementary support of it.

16. Connecting device according to claim 14 or claim 15, characterized in that the sealing element comprises a reinforcement incorporating a support ring (34) engaged in the annular elastically deformable portion (2), and in that the body (6) comprises in the vicinity of the relief (71) a frustoconical surface (72 ') for radially deforming said annular elastically deformable portion (2), the support ring (34) opposing a reduction of the passage section the annular elastically deformable portion (2).

17. Connection device according to claim 15 or claim 16, characterized in that the frustoconical surface (72 ') extends beyond the reinforcement (3) so as to constitute a stop at the end depression. duct after deformation of the annular elastically deformable portion (2).