FR2945972A1

FR2945972A1 - Bore forming method for e.g. turbopropeller of aircraft, involves forming traversing/open bore along drilling axis through test samples, so that test samples define corresponding angular portions of bore

Info

Publication number: FR2945972A1
Application number: FR0953567A
Authority: FR
Inventors: Duarte Alexis Perez; Claude Roger Robert Turrini
Original assignee: SNECMA SAS
Current assignee: Safran Aircraft Engines SAS
Priority date: 2009-05-29
Filing date: 2009-05-29
Publication date: 2010-12-03
Anticipated expiration: 2029-05-29
Also published as: FR2945972B1

Abstract

The method involves maintaining two parallelepiped test samples (30b) on a test sample support (10). A traversing/open bore (50) is formed along a drilling axis through the test samples, so that the test samples define corresponding angular portions of the bore. The test samples are in contact along a plane interface zone (40) parallel to the drilling axis, where the test samples are adjacently arranged according to direction of width (l). The bore is provided with a cylindrical portion or a conical portion. The bore is in a shape of a cylindrical orifice, an opening or a revolution type. An independent claim is also included for a method for forming and controlling a bore.

Description

1 PROCEDE DE REALISATION ET DE CONTROLE D'UN PERÇAGE DESCRIPTION 1 METHOD FOR PERFORMING AND CONTROLLING A DRILLING DESCRIPTION

La présente invention se rapporte de façon générale au domaine des perçages, et à celui du contrôle de ces perçages. Ici, le terme perçage doit être compris au sens large, à savoir comme un orifice résultant d'une opération d'enlèvement de matière, prenant la forme d'une poche, cylindrique ou non, débouchante ou non, de révolution ou non. A cet égard, différents outils peuvent être utilisés comme le foret, l'alésoir, la fraise, ou encore des méthodes moins conventionnelles comme l'EDM (électroérosion) ou la chimie. L'invention s'applique notamment au domaine des moteurs d'aéronef, dans lesquels certaines pièces incorporent des perçages nécessitant une précision et/ou une qualité qui requièrent l'application des conditions opératoires très précises, essentiellement des paramètres d'usinage telle que la vitesse de rotation de l'outil de perçage, ou encore sa vitesse d'avancement, le débit de lubrifiant, etc. Généralement, avant de réaliser un tel perçage sur la pièce du moteur d'aéronef, le perçage est testé sur une éprouvette, qui est ensuite découpée selon un plan scindant le perçage en deux parties, afin de pouvoir analyser ce dernier. Ces analyses sont d'un type connu, et incorporent par exemple des contrôles 2 géométriques et métallurgiques. Si les tests réalisés sur l'éprouvette découpés sont concluants, les conditions opératoires sont validées, et retenues pour la réalisation des perçages sur la pièce du moteur réalisée dans le même matériau que l'éprouvette. En revanche, si un défaut apparaît, il est nécessaire de réitérer l'ensemble des tâches mentionnées ci-dessus, à l'aide d'une nouvelle éprouvette, en appliquant de nouveaux paramètres d'usinage. The present invention relates generally to the field of drilling, and to the control of these holes. Here, the term piercing must be understood in the broad sense, namely as an orifice resulting from a material removal operation, taking the form of a pocket, cylindrical or not, open or not, of revolution or not. In this respect, different tools can be used such as drill, reamer, milling cutter, or less conventional methods such as EDM (electroerosion) or chemistry. The invention applies in particular to the field of aircraft engines, in which some parts incorporate bores requiring precision and / or quality which require the application of very precise operating conditions, essentially machining parameters such as the speed of rotation of the drilling tool, or its speed of travel, the flow of lubricant, etc. Generally, before performing such drilling on the part of the aircraft engine, drilling is tested on a test piece, which is then cut into a plane splitting the hole in two parts, in order to analyze the latter. These analyzes are of a known type, and incorporate, for example, geometric and metallurgical controls. If the tests carried out on the cut specimen are conclusive, the operating conditions are validated and retained for making holes on the engine part made of the same material as the specimen. On the other hand, if a fault appears, it is necessary to repeat all the tasks mentioned above, using a new test specimen, by applying new machining parameters.

Comme mentionné ci-dessus, il est mis en oeuvre un tronçonnage de chaque éprouvette après la réalisation du perçage, afin de pouvoir contrôler ce dernier dans de meilleures conditions, à savoir lorsqu'il est ouvert radialement. En effet, chacune des deux parties de l'éprouvette initiale définit un secteur angulaire de 180° du perçage réalisé, cette portion angulaire étant ouverte radialement et facilitant donc l'approche et la coopération avec les instruments de contrôle. As mentioned above, it is implemented a cut-off of each test piece after drilling, in order to be able to control the latter under better conditions, namely when it is open radially. Indeed, each of the two parts of the initial test piece defines an angular sector of 180 ° of the hole made, this angular portion being open radially and thus facilitating the approach and cooperation with the control instruments.

Néanmoins, cette manière d'opérer impacte fortement le temps qui s'écoule entre la réalisation du perçage sur l'éprouvette et le résultat des tests effectués sur celle-ci, de sorte que le processus de validation des paramètres d'usinage est considérablement ralenti. L'invention a donc pour but de remédier au moins partiellement au problème mentionné ci-dessus, relatif aux réalisations de l'art antérieur. Pour ce faire, l'invention a pour objet un procédé de réalisation d'un perçage, comprenant les étapes suivantes . 3 - maintenir au moins deux éprouvettes en contact sur un support d'éprouvettes ; réaliser un perçage selon un axe de perçage, à travers lesdites éprouvettes, de manière à ce que celles-ci définissent chacune une portion angulaire dudit perçage. Ainsi, lorsque le perçage nécessite d'être contrôlé, en particulier à des fins de validation des conditions opératoires, les éprouvettes retirées du support peuvent être directement utilisées par les instruments de contrôle, sans avoir à subir l'étape de tronçonnage rencontrée dans l'art antérieur. En d'autres termes, cette étape de tronçonnage pratiquée antérieurement est rendue inutile par la mise en place astucieuse, avant le perçage, de plusieurs éprouvettes chacune destinée à présenter une portion angulaire du perçage, après réalisation de celui-ci. L'avantage découlant de cette manière d'opérer est la réduction sensible du temps qui s'écoule entre la réalisation du perçage sur les éprouvettes adjacentes et le résultat des tests effectués sur celles-ci, de sorte que le processus de validation des paramètres d'usinage est considérablement accéléré. Nevertheless, this way of operating strongly impacts the time that elapses between the drilling of the test specimen and the result of the tests performed on it, so that the validation process of the machining parameters is considerably slowed down. . The invention therefore aims to at least partially overcome the problem mentioned above, relating to the achievements of the prior art. To do this, the subject of the invention is a method for producing a piercing, comprising the following steps. 3 - keeping at least two test pieces in contact on a sample support; performing a drilling along a drilling axis, through said specimens, so that they each define an angular portion of said bore. Thus, when the drilling needs to be controlled, in particular for the purpose of validating the operating conditions, the specimens removed from the support can be directly used by the control instruments, without having to undergo the cutting step encountered in the process. prior art. In other words, this cutting step previously performed is rendered useless by the clever introduction, before drilling, several test pieces each intended to have an angular portion of the bore, after completion thereof. The advantage resulting from this way of operating is the significant reduction in the time which elapses between the drilling of the adjacent specimens and the result of the tests carried out on them, so that the process of validation of the parameters of Machining is considerably accelerated.

De plus, la suppression de l'étape de tronçonnage évite les altérations que celle-ci est susceptible de causer sur le perçage pratiqué. De préférence, lesdites au moins deux éprouvettes sont en contact selon une zone d'interface parallèle à l'axe de perçage, et, encore plus 4 préférentiellement, cet axe passe par la zone d'interface. De préférence, lesdites au moins deux éprouvettes sont au nombre de deux, et ladite zone d'interface est plane. De préférence, lesdites éprouvettes sont sensiblement parallélépipédiques, agencées adjacentes selon la direction de leur largeur. De préférence, ledit perçage présente au moins une portion cylindrique, et/ou au moins une portion conique. D'une façon plus générale, le perçage présente une forme de révolution selon l'axe de perçage. Néanmoins, il n'est pas limité à cette forme de révolution, et peut être constitué de tout orifice résultant d'une opération d'enlèvement de matière, prenant la forme d'une poche, cylindrique ou non, débouchante ou non, de révolution ou non. Comme mentionné ci-dessus, ledit perçage est de préférence traversant ou débouchant. In addition, the removal of the cutting step avoids the alterations that it is likely to cause on the drilling performed. Preferably, said at least two specimens are in contact along an interface zone parallel to the piercing axis, and even more preferably this axis passes through the interface zone. Preferably, said at least two specimens are two in number, and said interface zone is flat. Preferably, said test pieces are substantially parallelepipedic, arranged adjacent in the direction of their width. Preferably, said bore has at least one cylindrical portion, and / or at least one conical portion. In a more general manner, the drilling has a form of revolution along the axis of drilling. Nevertheless, it is not limited to this form of revolution, and may consist of any orifice resulting from a material removal operation, taking the form of a pocket, cylindrical or not, emerging or not, of revolution or not. As mentioned above, said piercing is preferably through or through.

De préférence, lesdites éprouvettes sont maintenues sur le support à l'aide de mors et de brides. L'invention a également pour objet un procédé de réalisation et de contrôle d'un perçage, comprenant d'abord la mise en oeuvre d'un procédé de réalisation d'un perçage tel que décrit ci-dessus, suivie des étapes suivantes . - démontage desdites éprouvettes du support d'éprouvettes ; et - contrôle dudit perçage à l'aide d'au moins l'une desdites éprouvettes présentant une portion angulaire dudit perçage. Ce procédé est préférentiellement réitéré 5 tant que la qualité requise n'est pas atteinte, de préférence avec les mêmes éprouvettes. D'autres avantages et caractéristiques de l'invention apparaîtront dans la description détaillée non limitative ci-dessous. Preferably, said test pieces are held on the support by means of jaws and flanges. The invention also relates to a method for producing and controlling a bore, firstly comprising the implementation of a method for producing a bore as described above, followed by the following steps. disassembly of said specimens from the specimen holder; and - checking said piercing using at least one of said specimens having an angular portion of said piercing. This process is preferably repeated until the required quality is achieved, preferably with the same specimens. Other advantages and features of the invention will become apparent in the detailed non-limiting description below.

Cette description sera faite au regard des dessins annexés parmi lesquels ; - la figure 1 représente une vue en perspective d'un support d'éprouvettes utilisé lors de la mise en oeuvre du procédé de réalisation et de contrôle d'un perçage de la présente invention ; - la figure 2 représente une vue en perspective d'éprouvettes utilisées lors de la mise en oeuvre du procédé de réalisation et de contrôle d'un perçage de la présente invention ; - les figures 3a à 3d schématisent différentes étapes successives d'un procédé de réalisation et de contrôle d'un perçage selon un mode de réalisation préféré de la présente invention ; - les figures 4a à 4d montrent différentes formes de perçage qui peuvent être réalisées ; et - la figure 5 montre une alternative de réalisation pour l'étape du procédé montrée à la figure 3b'. En référence tout d'abord à la figure 1, on peut apercevoir un support d'éprouvettes 10 destiné à être utilisé lors de la mise en oeuvre d'un procédé de 6 réalisation et de contrôle d'un perçage selon un mode de réalisation préféré de la présente invention. Ce support 10 prend globalement la forme d'un cadre 20 définissant une ouverture 12 destinée à loger les éprouvettes qui seront décrites ultérieurement. Cette ouverture 12 présente ainsi quatre faces latérales 14, orthogonales deux à deux, et définissant ensemble une forme de carré ou de rectangle. Elle présente également un fond 16 percé d'un orifice 18 destiné au passage de l'outil de perçage. De plus, des bossages longitudinaux 18 sont prévus sur le fond 16, et relient par exemple deux faces opposées 14 du support. Ces bossages sont destinés au support inférieur des éprouvettes. En outre, sur le cadre 20 définissant l'ouverture 12, il est prévu une pluralité de trous 22 de fixation de brides destinés à assurer le maintien des éprouvettes sur le support 10, ainsi qu'une pluralité de mors 24 débouchant dans l'ouverture 12 à travers les faces 14. This description will be made with reference to the appended drawings among which; - Figure 1 shows a perspective view of a test specimen holder used in the implementation of the method of producing and controlling a piercing of the present invention; FIG. 2 represents a perspective view of specimens used during the implementation of the process for producing and controlling a piercing of the present invention; FIGS. 3a to 3d schematize various successive steps of a method for producing and controlling a drilling according to a preferred embodiment of the present invention; - Figures 4a to 4d show different forms of drilling that can be performed; and FIG. 5 shows an alternative embodiment for the process step shown in FIG. 3b '. Referring firstly to FIG. 1, there can be seen a specimen holder 10 for use in carrying out a method of making and controlling a piercing according to a preferred embodiment. of the present invention. This support 10 generally takes the form of a frame 20 defining an opening 12 for housing the specimens which will be described later. This opening 12 thus has four lateral faces 14 orthogonal two by two, and together defining a shape of square or rectangle. It also has a bottom 16 pierced with an orifice 18 for the passage of the piercing tool. In addition, longitudinal bosses 18 are provided on the bottom 16, and connect for example two opposite faces 14 of the support. These bosses are intended for the lower support of the test pieces. In addition, on the frame 20 defining the opening 12, there is provided a plurality of flange fixing holes 22 intended to hold the test pieces on the support 10, as well as a plurality of jaws 24 opening into the opening 12 through the faces 14.

Sur la figure 2, il a été représenté deux éprouvettes 30a, 30b à travers lesquelles le perçage est destiné à être réalisé, ces éprouvettes, préférentiellement métalliques, prenant une forme identique de parallélépipède rectangle. Plus précisément, elles présentent chacune une longueur L, une largeur 1, et une hauteur h. Sur la figure 3a, il est montré la première étape du procédé, visant à maintenir les deux éprouvettes 30a, 30b sur le support 10. Pour ce faire, les deux éprouvettes 30a, 30b sont placées au contact l'une de l'autre en étant adjacentes selon la direction 7 de leur largeur 1. Par conséquent, ce sont deux faces s'étendant selon leur longueur L qui sont au contact l'une de l'autre, avec des états de surface appropriés pour conférer un contact plan. FIG. 2 shows two specimens 30a, 30b through which the piercing is intended to be made, these specimens, preferably metallic, taking an identical rectangular parallelepiped shape. More specifically, they each have a length L, a width 1, and a height h. In FIG. 3a, it is shown the first step of the method, aiming at keeping the two test pieces 30a, 30b on the support 10. To do this, the two test pieces 30a, 30b are placed in contact with each other. being adjacent in the direction 7 of their width 1. Therefore, it is two faces extending along their length L which are in contact with one another, with surface conditions suitable to confer a plane contact.

De plus, l'ensemble qu'elles forment à deux, assimilable à une éprouvette scindée en deux demi-éprouvettes avant le perçage, est plaqué contre les bossages 18 du fond 16 du support à l'aide de brides de serrage 34 montées sur la surface supérieure du cadre 20, à l'aide des orifices 22 prévus à cet effet (montrés sur la figure 1). Plus précisément, chaque bride 34 sert au placage de l'une des deux éprouvettes 30a, 30b contre son bossage associé 18. De plus, l'ensemble des deux éprouvettes est plaqué contre l'une des faces 14 délimitant l'ouverture 12. Il s'agit ici de la face 14 qui est orthogonale à la zone d'interface plane 40 entre les deux éprouvettes. Pour ce faire, il est utilisé les deux mors 24 débouchant depuis la face 14 en regard de celle sur laquelle les éprouvettes sont plaquées, chacun d'eux étant associé à l'une des deux éprouvettes. Ensuite, les deux mors 24 en regard et faisant saillie des deux autres faces 14 participent directement au placage des deux éprouvettes l'une contre l'autre, définissant ainsi la zone d'interface plane 40. L'ensemble de ces moyens de maintien en position des éprouvettes 30a, 30b sont réalisés de manière à ce que celles-ci ne subissent aucun déplacement lors de l'opération ultérieure de perçage. 8 Ainsi, l'ensemble 100 montré sur la figure 3a est parfaitement solidaire, et donc tout à fait adapté à subir l'opération ultérieure de perçage schématisée sur les figures 3b et 3b'. En effet, cet ensemble 100 est placé sur un outillage de perçage 42, comprenant notamment un support 44 ainsi qu'un outil de perçage 46 s'étendant selon un axe de perçage 48. Dans ce mode de réalisation préféré, comme montré sur la figure 3b', l'axe de perçage 48 est placé de manière à faire partie intégrante de l'interface 40, en étant sensiblement perpendiculaire au plan défini par les longueurs et largeurs des éprouvettes. Ainsi, la mise en oeuvre de l'outillage de perçage 42 permet d'obtenir le perçage 50 à travers les éprouvettes, et donc également à travers une partie de la zone d'interface 40 entre celles-ci, comme montré sur la figure 3c. L'étape suivante consiste au démontage des éprouvettes, visant à les retirer du support 10. Cette étape s'effectue naturellement en retirant les brides 34 initialement plaquées sur la partie supérieure des éprouvettes, ainsi que dans le desserrage des mors 24. Une fois retirées, les deux éprouvettes 30a, 30b se retrouvent chacune, au niveau de l'une de leurs deux faces s'étendant selon leur longueur L, à savoir celle ayant défini la zone d'interface 40, avec une portion angulaire de 180° dudit perçage. En d'autres termes, le perçage 50 est scindé en deux parties angulaires identiques, la première 50a appartenant à l'éprouvette 30a, et la seconde en regard 50b appartenant à l'éprouvette 30b, comme cela a été schématisé sur la figure 3d. Etant donné que chacune de ces deux 9 éprouvettes 30a, 30b présente une partie du perçage 50 ouverte radialement, ces éprouvettes sont donc adaptées pour pouvoir être directement analysées à l'aide d'outillages et d'instruments de contrôle appropriés, ces derniers pouvant en effet facilement coopérer avec les surfaces ouvertes radialement du perçage. De manière connue, cette étape de contrôle du perçage, qui est réalisée sur l'une et/ou l'autre des deux éprouvettes 30a, 30b, peut concerner des contrôles géométriques et/ou métallurgiques. Dans le cas où ces contrôles sont négatifs, le procédé est alors remis en oeuvre à l'aide de nouvelles éprouvettes, sur lesquelles un perçage est réalisé avec de nouveaux paramètres d'usinage, par exemple une vitesse de rotation de l'outil et/ou une vitesse de son avancement différentes de celles précédemment retenues. Le procédé peut être renouvelé de cette façon jusqu'à ce que l'étape de contrôle du perçage se révèle positive, et permette donc de déterminer quels paramètres d'usinage doivent être retenus pour les perçages à réaliser sur les pièces devant être produites. A cet égard, il peut s'agir, pour ces pièces, d'éléments de moteurs d'aéronefs, tels que des turbopropulseurs ou des turboréacteurs, et plus particulièrement des disques de soufflante, de compresseur ou de turbine, sur lesquels la précision et la qualité des perçages, et en particulier la qualité métallurgique, doivent être élevées. In addition, the assembly that they form in two, comparable to a specimen divided into two half-specimens before drilling, is pressed against the bosses 18 of the bottom 16 of the support by means of clamps 34 mounted on the upper surface of the frame 20, with the orifices 22 provided for this purpose (shown in Figure 1). More specifically, each flange 34 serves to plating one of the two specimens 30a, 30b against its associated boss 18. In addition, the set of two specimens is pressed against one of the faces 14 defining the opening 12. this is the face 14 which is orthogonal to the flat interface area 40 between the two specimens. To do this, it uses the two jaws 24 opening from the face 14 opposite that on which the specimens are plated, each of them being associated with one of the two specimens. Then, the two jaws 24 facing and protruding from the other two faces 14 participate directly in the plating of the two specimens against each other, thus defining the flat interface area 40. All of these holding means in The position of the test pieces 30a, 30b are made in such a way that they undergo no displacement during the subsequent drilling operation. Thus, the assembly 100 shown in FIG. 3a is perfectly integral, and therefore quite adapted to undergo the subsequent drilling operation schematized in FIGS. 3b and 3b '. Indeed, this assembly 100 is placed on a drilling tool 42, including a support 44 and a drilling tool 46 extending along a drilling axis 48. In this preferred embodiment, as shown in FIG. 3b ', the drilling axis 48 is placed so as to be an integral part of the interface 40, being substantially perpendicular to the plane defined by the lengths and widths of the specimens. Thus, the implementation of the drilling tool 42 makes it possible to obtain the bore 50 through the specimens, and thus also through part of the interface zone 40 between them, as shown in FIG. 3c. . The next step consists in disassembling the specimens, aiming to remove them from the support 10. This step is done naturally by removing the flanges 34 initially plated on the upper part of the specimens, as well as in the loosening of the jaws 24. Once removed , the two test pieces 30a, 30b are each found, at one of their two faces extending along their length L, namely that having defined the interface zone 40, with an angular portion of 180 ° of said piercing . In other words, the bore 50 is split into two identical angular portions, the first 50a belonging to the test piece 30a, and the second facing 50b belonging to the test piece 30b, as shown schematically in FIG. 3d. Since each of these two 9 specimens 30a, 30b has a portion of the bore 50 open radially, these specimens are adapted to be directly analyzed using tools and appropriate control instruments, the latter being able to effect easily cooperate with the radially open surfaces of the bore. In known manner, this drilling control step, which is performed on one and / or the other of the two specimens 30a, 30b, may concern geometrical and / or metallurgical controls. In the case where these checks are negative, the process is then implemented using new test pieces, on which a hole is made with new machining parameters, for example a rotational speed of the tool and / or or a speed of its advance different from those previously retained. The method can be renewed in this way until the step of controlling the drilling is positive, and thus allows to determine which machining parameters must be retained for the holes to be made on the parts to be produced. In this respect, it may be, for these parts, elements of aircraft engines, such as turboprops or turbojets, and more particularly fan disks, compressor or turbine, on which the accuracy and the quality of the bores, and in particular the metallurgical quality, must be high.

Ce procédé de réalisation et de contrôle peut s'appliquer pour tout type de perçage, de 10 préférence de forme révolutionnaire, débouchant comme montré sur la figure 4b, ou traversant comme montré sur la figure 4a. Sur cette dernière figure, il est montré un perçage 50 ayant une forme sensiblement cylindrique, de section circulaire. Néanmoins, à l'une et/ou l'autre des extrémités de ce perçage 50, il peut être réalisé un cassage d'angle, assimilable à un chanfreinage, dont la qualité et/ou la précision peuvent être également être amenées à être contrôlées. Dans un tel cas de figure, montré sur la figure 4c, le contrôle du perçage 50 peut donc s'effectuer sur la partie cylindrique de section circulaire 62b de ce perçage, et/ou sur les parties de cassage d'angle 62a prévues aux extrémités de ce perçage. Si la portion centrale cylindrique 62b doit être contrôlée, ce contrôle peut s'effectuer avant la réalisation des portions de cassage d'angle 62a à l'aide de l'outil de perçage 46, ou bien après la réalisation de ces portions 62a. D'une façon plus générale, lorsque le perçage comprend au moins deux parties distinctes, par exemple la partie cylindrique et son chanfreinage, plusieurs manières d'opérer sont envisageables. La première consiste à réaliser toutes les parties du perçage avant de démonter les éprouvettes, puis de contrôler la ou les parties qui requièrent un tel contrôle. La seconde consiste au contraire à démonter les éprouvettes après la réalisation d'une partie du perçage qui doit être contrôlée, d'effectuer un tel contrôle, puis de remonter les éprouvettes pour réaliser une ou plusieurs autres parties du perçage, 11 qui pourront également être contrôlées ultérieurement, après un autre démontage des éprouvettes. Enfin, la figure 4d montre une autre géométrie possible pour le perçage 50, qui dispose ici d'une forme sensiblement conique. D'autres formes pourraient néanmoins être envisagées, comme une forme ovale, sans sortir du cadre de l'invention. Il est noté que dans le mode de réalisation préféré décrit ci-dessus, l'axe de perçage 48 est prévu pour passer par la zone d'interface 40 définie par les deux éprouvettes, conduisant à l'obtention des deux demi-perçages 50a, 50b montrés sur la figure 3d. Néanmoins, cet axe de perçage 48 pourrait être décalé par rapport à la zone d'interface 40, impliquant alors l'obtention de deux portions angulaires de perçage sensiblement différentes sur les deux éprouvettes. En outre, le nombre d'éprouvettes peut être supérieur à deux, par exemple trois comme cela a été montré sur la figure 5, avec la zone d'interface 40 prenant la forme d'une étoile à trois branches disposées par exemple à 120° les unes par rapport aux autres. Dans ce cas de figure, l'axe du perçage 48 est de préférence placé de manière à passer par le centre de l'étoile, impliquant l'obtention, sur chacune des trois éprouvettes 30a, 30b, 30c, d'une portion angulaire de perçage ouverte radialement, et s'étendant sur environ 120°. Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme du métier à l'invention qui vient d'être décrite, uniquement à titre d'exemples non limitatifs. This method of realization and control can be applied for any type of drilling, preferably of revolutionary shape, opening as shown in Figure 4b, or through as shown in Figure 4a. In this last figure, there is shown a bore 50 having a substantially cylindrical shape, of circular section. Nevertheless, at one and / or the other of the ends of this bore 50, it can be achieved a corner break, similar to a chamfering, whose quality and / or accuracy can also be made to be controlled . In such a case, shown in Figure 4c, the control of the bore 50 can be performed on the cylindrical portion of circular section 62b of this bore, and / or the end of the breakage portions 62a provided at the ends of this piercing. If the central cylindrical portion 62b is to be controlled, this control can be performed before the realization of the corner breaking portions 62a with the aid of the drilling tool 46, or after the completion of these portions 62a. In a more general way, when the drilling comprises at least two distinct parts, for example the cylindrical part and its chamfering, several ways of operating are conceivable. The first is to perform all parts of the drilling before dismantling the specimens, then to control the part or parts that require such control. The second consists on the contrary to disassemble the test pieces after the completion of a part of the drilling which must be controlled, to carry out such a check, then to reassemble the test pieces to make one or more other parts of the piercing, 11 which may also be checked later, after another disassembly of the specimens. Finally, Figure 4d shows another possible geometry for the bore 50, which here has a substantially conical shape. Other forms could nevertheless be envisaged, such as an oval shape, without departing from the scope of the invention. It is noted that in the preferred embodiment described above, the drilling axis 48 is provided to pass through the interface zone 40 defined by the two specimens, leading to obtaining the two half-holes 50a, 50b shown in Figure 3d. Nevertheless, this drilling axis 48 could be shifted with respect to the interface zone 40, thus implying obtaining two substantially different angular drilling portions on the two test pieces. In addition, the number of specimens may be greater than two, for example three, as shown in FIG. 5, with the interface zone 40 taking the form of a three-pointed star arranged for example at 120 °. one against the other. In this case, the axis of the bore 48 is preferably placed so as to pass through the center of the star, involving obtaining, on each of the three specimens 30a, 30b, 30c, an angular portion of bore open radially, and extending about 120 °. Of course, various modifications may be made by those skilled in the art to the invention which has just been described, solely by way of non-limiting examples.

Claims

REVENDICATIONS1. A method of producing a piercing, comprising the following steps: - keeping at least two specimens (30a, 30b) in contact on a specimen carrier (10); - Making a bore (50) along a drilling axis (48), through said specimens (30a, 30b), so that they each define an angular portion (50a, 50b) of said bore.

2. Method according to claim 1, characterized in that said at least two specimens (30a, 30b) are in contact according to an interface zone (40) parallel to the drilling axis (48).

3. Method according to claim 2, characterized in that said at least two specimens (30a, 30b) are two in number, and in that said interface area (40) is flat.

4. Method according to claim 3, characterized in that said specimens (30a, 30b) are substantially parallelepiped, arranged adjacent in the direction of their width (1).

5. Method according to any one of the preceding claims, characterized in that said bore (50) has at least one cylindrical portion (62b), and / or at least one conical portion (62a). 10 15 20 25 13

6. Method according to any one of the preceding claims, characterized in that said bore (50) is through or opening.

7. Method according to any one of the preceding claims, characterized in that said specimens (30a, 30b) are held on the support by means of jaws (24) and flanges (34).

8. Method according to any one of the preceding claims, characterized in that said drilling takes the form of a cylindrical orifice or not, opening or not, of revolution or not.

9. A method of making and controlling a bore, first comprising the implementation of a method of producing a bore according to any one of the preceding claims, followed by the following steps. disassembly of said specimens (30a, 30b) from the specimen holder (10); and - checking said bore (50) with at least one of said test pieces (30a, 30b) having an angular portion of said bore. 30