FR2944925A1

FR2944925A1 - Rotary electric machine i.e. motor, has core plates comprising press shearing parts that are beveled under press on burr side or shear settling side of parts, where plates are located at two ends of armature core

Info

Publication number: FR2944925A1
Application number: FR0958482A
Authority: FR
Inventors: Wataru Hirosue; Ryosuke Itami; Katsumi Ohata
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 2009-04-27
Filing date: 2009-11-30
Publication date: 2010-10-29
Anticipated expiration: 2029-11-30
Also published as: CN101873020B; JP2010259249A; FR2944925B1; JP4794650B2; CN101873020A

Abstract

The machine (1) has a rotor comprising an armature core (23), and an inductor constituted of a magnet (11) and surrounded by a cylindrical frame (10). The armature core is formed of laminated iron cores comprising core plates that are located at two ends of the armature core. The core plates comprise press shearing parts shearing under press of an arm forming slots of the core plates. The shearing parts are beveled under press on a burr side of the press shearing parts or on a shear settling side of the press shearing parts.

Description

MACHINE ELECTRIQUE ROTATIVE CONTEXTE DE L'INVENTION Domaine de l'invention La présente invention concerne une structure d'une machine électrique rotative, et plus particulièrement une structure de noyau d'induit de celle-ci. BACKGROUND OF THE INVENTION Field of the Invention The present invention relates to a structure of a rotary electric machine, and more particularly to an armature core structure thereof.

Description de l'art connexe L'un des dispositifs conventionnels relatifs à un noyau d'une machine électrique rotative est divulgué dans JP-B-2 802 862. Le dispositif de JP-B-2 802 862 est configuré pour former des bords biseautés dans les bras respectifs des plaques de noyau supérieure et inférieure parmi les plaques de noyau, qui forment un noyau, adjacents à des fentes respectives pour supprimer les bavures et les éléments similaires, qui sont provoqués par la perforation des surfaces supérieures et inférieures du noyau, dans le but de réduire l'épaisseur d'un revêtement de poudre et d'empêcher un accident dû à un court-circuit d'un bobinage. Un tel dispositif, en fonction d'une structure d'une matrice métallique, est conçu pour biseauter les surfaces supérieure et inférieure du noyau, en l'occurrence pour biseauter sous presse un côté de bavures et un côté d'affaissement de cisaillement. Dans le procédé de fabrication d'un noyau selon JP-B-2 802 862, il est nécessaire de former des bords biseautés sur un côté de surface supérieure et sur un côté de surface inférieure d'une plaque de noyau perforée. Cela provoque des problèmes en ce qu'une structure d'une matrice métallique est compliquée, la productivité est détériorée, et le coût d'une matrice métallique augmente. En outre, le côté bavures et le côté affaissement de cisaillement, qui sont les surfaces supérieures inférieures du noyau, sont biseautés, de sorte que les contours des bords biseautés ne sont pas les mêmes. Cela a pour conséquence que l'épaisseur et la résistance d'une couche d'un revêtement de poudre du bord biseauté sont inégales entre les surfaces supérieures et inférieures du noyau, et de ce fait la qualité et la productivité du revêtement de poudre et d'un enroulement de bobinage se détériorent. Description of Related Art One of the conventional devices relating to a core of a rotary electric machine is disclosed in JP-B-2 802 862. The device of JP-B-2 802 862 is configured to form beveled edges. in the respective arms of the upper and lower core plates of the core plates, which form a core, adjacent to respective slots to remove burrs and similar elements, which are caused by perforation of the upper and lower surfaces of the core, in order to reduce the thickness of a powder coating and prevent an accident due to a short circuit of a winding. Such a device, depending on a structure of a metal matrix, is designed to bevel the top and bottom surfaces of the core, in this case to bevel in a burr side and a shear squeeze side. In the method of manufacturing a core according to JP-B-2 802 862, it is necessary to form bevelled edges on an upper surface side and a lower surface side of a perforated core plate. This causes problems in that a structure of a metal matrix is complicated, the productivity is deteriorated, and the cost of a metal matrix increases. In addition, the burr side and the shear squeeze side, which are the lower upper surfaces of the core, are beveled, so that the beveled edge contours are not the same. As a result, the thickness and strength of a layer of powder coating of the beveled edge are uneven between the upper and lower surfaces of the core, and thus the quality and productivity of the powder coating and the a winding winding deteriorate.

RESUME DE L'INVENTION La présente invention est destinée à résoudre les problèmes susmentionnés, et à cet effet elle prévoit une machine électrique rotative comprenant : un rotor ayant un noyau d'induit ; un inducteur ; et un bâti entourant l'inducteur, dans laquelle un noyau d'induit est formé d'au moins un noyau de fer stratifié, chacun étant constitué de plusieurs plaques de noyau et toutes les plaques de noyau situées aux deux extrémités du noyau d'induit ont des parties de cisaillement sous presse de parties de bras formant des fentes de la plaque de noyau, les parties de cisaillement sous presse de celles-ci sont biseautées sous presse sur le côté bavures de partie de cisaillement sous presse ou sur le côté affaissement de cisaillement de partie de cisaillement sous presse. Avantageusement le noyau d'induit est constitué de plusieurs blocs de noyaux de fer stratifiés agencés en 5 parallèle dans une direction axiale. Avantageusement les plusieurs blocs de noyaux de fer stratifiés sont combinés en parallèle dans la direction axiale et sont respectivement tournés uniformément autour de l'axe d'un même angle. 10 Selon l'invention, une plaque de noyau avec une surface biseautée est placée à une extrémité de chaque noyau de fer stratifié constitué de plusieurs plaques de noyau, et les noyaux de fer stratifiés sont assemblés de manière à ce que les plaques de noyau 15 ayant été biseautées se trouvent aux deux extrémités d'un noyau d'induit. Par conséquent, une matrice de métal sous presse utilisée dans le traitement de noyau peut être d'une structure simplifiée, la productivité de la matrice de métal est améliorée, le coût de la 20 matrice de métal peut être supprimé, et une machine électrique rotative de faible coût peut être obtenue. En outre, selon l'invention, la plaque de noyau avec un bord biseauté est mise à une seule extrémité de chaque noyau de fer stratifié formé de plusieurs 25 plaques de noyau, et les plusieurs noyaux de fer stratifiés sont couplés dans un noyau d'induit de manière à ce que les plaques de noyau avec les bords biseautés soient agencées aux deux extrémités du noyau d'induit, ce qui a pour conséquence que les bords 30 biseautés ont la même taille aux deux extrémités du noyau d'induit. Cela permet d'uniformiser l'épaisseur d'un film aux deux extrémités en réduisant l'épaisseur d'un revêtement de poudre pour qu'elle soit uniforme aux deux extrémités même si l'épaisseur d'un revêtement de poudre est mince, de sorte que la qualité et la productivité du revêtement de poudre et de l'enroulement de bobinage puissent être améliorées. SUMMARY OF THE INVENTION The present invention is intended to solve the aforementioned problems, and for this purpose it provides for a rotary electric machine comprising: a rotor having an armature core; an inductor; and a frame surrounding the inductor, wherein an armature core is formed of at least one laminated iron core, each consisting of a plurality of core plates and all core plates at both ends of the armature core have press shear portions of arm portions forming slits of the core plate, the press shear portions thereof being beveled in press on the burr side of press shear portion or on the sag side of shearing part of shear in press. Advantageously, the armature core consists of several blocks of laminated iron cores arranged in parallel in an axial direction. Advantageously, the several blocks of laminated iron cores are combined in parallel in the axial direction and are respectively rotated uniformly around the axis of the same angle. According to the invention, a core plate with a bevelled surface is placed at one end of each laminated iron core consisting of a plurality of core plates, and the laminated iron cores are assembled so that the core plates having been beveled lie at both ends of an armature core. Therefore, a press metal matrix used in the core processing can be of a simplified structure, the productivity of the metal matrix is improved, the cost of the metal matrix can be suppressed, and a rotating electric machine low cost can be obtained. Further, according to the invention, the core plate with a bevelled edge is put at one end of each laminated iron core formed of several core plates, and the plurality of laminated iron cores are coupled into a core of induced so that the core plates with beveled edges are arranged at both ends of the armature core, with the result that the beveled edges are the same size at both ends of the armature core. This makes it possible to standardize the thickness of a film at both ends by reducing the thickness of a powder coating so that it is uniform at both ends even if the thickness of a powder coating is thin. so that the quality and productivity of the powder coating and the winding winding can be improved.

BREVE DESCRIPTION DES DESSINS La figure 1 est une vue en coupe d'une machine 10 électrique rotative selon l'invention. La figure 2 est une vue en plan d'une plaque de noyau d'une machine électrique rotative selon l'invention. Les figures 3A et 3B illustrent une plaque de 15 noyau à une extrémité d'un noyau de fer stratifié selon l'invention, où la figure 3A est une vue en plan et la figure 3B est une vue élargie d'une partie de bras de ce qui précède. La figure 4 est une vue en coupe d'un biseautage 20 sur un côté bavures d'une partie de cisaillement sous presse d'une plaque de noyau d'une machine électrique rotative selon un premier mode de réalisation de l'invention. La figure 5 est une vue en coupe d'un biseautage 25 sur un côté bavures d'une partie de cisaillement sous presse d'une plaque de noyau d'une machine électrique rotative selon un premier mode de réalisation de l'invention. La figure 6 est une vue en coupe d'un noyau de fer 30 stratifié d'une machine électrique rotative selon l'invention. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig. 1 is a sectional view of a rotary electric machine according to the invention. Figure 2 is a plan view of a core plate of a rotary electric machine according to the invention. Figs. 3A and 3B illustrate a core plate at one end of a laminated iron core according to the invention, where Fig. 3A is a plan view and Fig. 3B is an enlarged view of an arm portion of what precedes. Fig. 4 is a sectional view of a beveling on a burrside side of a press shear portion of a core plate of a rotary electric machine according to a first embodiment of the invention. Fig. 5 is a sectional view of a bevel on a burrside side of a press shear portion of a core plate of a rotary electric machine according to a first embodiment of the invention. Figure 6 is a sectional view of a laminated iron core of a rotary electric machine according to the invention.

La figure 7 est une vue de face d'un noyau d'induit d'une machine électrique rotative selon l'invention. Les figures 8A et 8B illustrent un noyau d'induit à revêtement de poudre d'une machine électrique rotative selon l'invention, où la figure 8A est une vue en plan de ce qui précède et la figure 8B est une vue en coupe d'une partie de bras de ce qui précède. Les figures 9A à 9D illustrent un noyau d'induit d'une machine électrique rotative selon un deuxième mode de réalisation de l'invention, où la figure 9A est une vue de face de ce qui précède, et les figures 9B, 9C et 9D sont des vues en coupe de ce qui précède. Figure 7 is a front view of an armature core of a rotary electric machine according to the invention. Figs. 8A and 8B illustrate a powder-coated armature core of a rotary electric machine according to the invention, where Fig. 8A is a plan view of the foregoing and Fig. 8B is a sectional view of an arm part of the above. Figs. 9A to 9D illustrate an armature core of a rotary electric machine according to a second embodiment of the invention, where Fig. 9A is a front view of the above, and Figs. 9B, 9C and 9D. are sectional views of the above.

DESCRIPTION DETAILLEE DES MODES DE REALISATION PREFERES Une description des modes de réalisation de la présente invention va être présentée ci-après en référence aux dessins annexés. DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A description of the embodiments of the present invention will be presented hereinafter with reference to the accompanying drawings.

Premier mode de réalisation La figure 1 est une vue en coupe d'une machine électrique rotative 1 avec un balai. Un bâti 10 est de forme cylindrique avec un fond. Un aimant 11 est fixé sur une circonférence intérieure d'un tube circulaire 10a du bâti à travers un dispositif de support 12 par insertion sous pression et des éléments similaires. Un induit 20 est fourni à un espacement prédéterminé entre l'induit 20 et une surface circonférentielle intérieure de l'aimant 11, qui forme un inducteur. L'induit 20 est fixé sur un arbre 21 et a un enroulement de bobinage 24 sur un noyau d'induit 23 enduit d'un revêtement de poudre. L'induit 20 est supporté de manière à pouvoir tourner librement sur un palier 13 maintenu sur un carter de palier 10b formé dans le bâti 10 et un palier 31 maintenu sur un carter de palier 30a fourni dans un boîtier 30. La figure 2 illustre la forme d'une plaque de noyau dans une vue en plan. Une plaque de noyau 25 a une fente 25a sur laquelle la bobine d'enroulement 24 est enroulée, un bras 25b, et une partie en forme de patin 25c. La plaque de noyau 25 est formée par perforation au moyen d'une machine sous presse. La figure 3A illustre la forme d'une plaque de noyau 26 dans une vue en plan, qui est placée à une extrémité de chaque noyau de fer stratifié pour former le noyau de fer avec les plaques de noyau 25. La plaque de noyau 26 a la même forme planaire et la même épaisseur que la plaque de noyau 25, à l'exception d'un bord biseauté mentionné ci-après. La plaque de noyau 26 à une extrémité du noyau de fer stratifié a une fente 26a sur laquelle la bobine d'enroulement 24 est enroulée, un bras 26b, et une partie en forme de patin 26c. La plaque de noyau 26 a néanmoins un bord biseauté 26d, qui est formé sur une partie de cisaillement sous presse du bras 26b adjacente à la fente 26a lorsqu'elle est perforée au moyen d'une presse, comme cela est représenté dans une vue élargie de la figure 3B. Le noyau d'induit 23 est formé en assemblant plusieurs blocs de noyaux de fer stratifiés. La figure 6 illustre la forme d'un noyau de fer stratifié 28, qui forme un bloc, dans une vue en coupe. Les plusieurs plaques de noyau 25 et une plaque de noyau 26 sont stratifiées par le biais d'un raccord concave-convexe 28a pour former le noyau de fer stratifié 28. La plaque de noyau 26 pourvue du bord biseauté 26d est placée à une extrémité du noyau de fer stratifié 28 de sorte que le bord biseauté 26d se trouve sur un côté extérieur. Le noyau de fer stratifié 28 a, au centre de celui-ci, un trou de montage d'arbre 32 dans lequel l'arbre 21 est monté. La figure 7 illustre une forme d'un noyau d'induit. First Embodiment FIG. 1 is a sectional view of a rotary electric machine 1 with a broom. A frame 10 is of cylindrical shape with a bottom. A magnet 11 is fixed on an inner circumference of a circular tube 10a of the frame through a support device 12 by pressurized insertion and the like. An armature 20 is provided at a predetermined spacing between the armature 20 and an inner circumferential surface of the magnet 11, which forms an inductor. The armature 20 is fixed on a shaft 21 and has a winding winding 24 on an armature core 23 coated with a powder coating. The armature 20 is rotatably supported on a bearing 13 held on a bearing housing 10b formed in the frame 10 and a bearing 31 held on a bearing housing 30a provided in a housing 30. FIG. form of a core plate in a plan view. A core plate 25 has a slot 25a on which the winding coil 24 is wound, an arm 25b, and a shoe-shaped portion 25c. The core plate 25 is formed by perforation by means of a press machine. Figure 3A illustrates the shape of a core plate 26 in a plan view, which is placed at one end of each laminated iron core to form the iron core with the core plates 25. The core plate 26a the same planar shape and the same thickness as the core plate 25, with the exception of a beveled edge mentioned below. The core plate 26 at one end of the laminated iron core has a slot 26a on which the winding coil 24 is wound, an arm 26b, and a shoe-shaped portion 26c. The core plate 26, however, has a beveled edge 26d, which is formed on a press shear portion of the arm 26b adjacent to the slot 26a when perforated by means of a press, as shown in an enlarged view of Figure 3B. The armature core 23 is formed by assembling several blocks of laminated iron cores. Figure 6 illustrates the shape of a laminated iron core 28, which forms a block, in a sectional view. The plurality of core plates 25 and a core plate 26 are laminated through a concave-convex connection 28a to form the laminated iron core 28. The core plate 26 with the beveled edge 26d is placed at one end of the laminated iron core 28 so that the beveled edge 26d is on an outer side. The laminated iron core 28 has, in the center thereof, a shaft mounting hole 32 in which the shaft 21 is mounted. Figure 7 illustrates a shape of an armature core.

Le noyau d'induit 23 se compose de plusieurs blocs de noyaux de fer stratifiés 28 combinés en parallèle dans une direction axiale. Aux deux extrémités du noyau d'induit 23, les plaques de noyau 26 ayant les bords biseautés 26d sont situées en parallèle. La figure 7 illustre le noyau d'induit 23 combiné à trois noyaux de fer stratifiés 28, mais le nombre de noyaux de fer stratifiés 28 n'est pas limité à condition que le noyau d'induit 23 se compose de plusieurs noyaux de fer stratifiés 28 et les plaques de noyau 26 ayant les bords biseautés 26d se trouvent aux deux extrémités 23a. Le bord biseauté 26d étant formé sur le même côté de chaque plaque de noyau au moyen d'une presse, tous les contours des bords biseautés sur les plaques de noyau 26 placées aux deux extrémités 23a du noyau d'induit 23 sont approximativement identiques. Pour former la plaque de noyau 26, une plaque d'acier est perforée au moyen d'une matrice sous presse, puis l'un quelconque d'un côté bavures et d'un côté affaissement de cisaillement de la plaque d'acier perforée est frappé en surface au moyen d'une presse pour former le bord biseauté 26d. La figure 4 est une vue en coupe d'une partie de bras, qui est biseautée sur un côté bavures 27a de la partie de cisaillement sous presse. Le côté biseauté sous presse 26d étant formé uniquement sur le côté bavures de cisaillement sous presse 27a du bras 26b, un contour uniforme d'une forme biseautée sous presse peut toujours être obtenu. En conséquence, une couche d'un revêtement de poudre du noyau de fer stratifié 28, sur une extrémité duquel les plaques de noyau 26 ayant des bords biseautés du même côté sont fournies, peut avoir une épaisseur réduite. La figure 5 est une vue en coupe d'un bras, qui est biseauté sur un côté affaissement de cisaillement 27b de la partie de cisaillement sous presse. Le bord biseauté sous presse 26d étant formé uniquement sur le côté affaissement de cisaillement sous presse 27b du bras 26b, un contour uniforme de forme biseautée sous presse peut toujours être obtenu, comme dans le cas du côté bavures. Le noyau d'induit 23 étant agencé comme cela a été décrit ci-dessus dans le premier mode de réalisation, le bord biseauté 26d, qui est formé sur la plaque de noyau 26 à une extrémité de chaque noyau de fer stratifié 28 se composant de plusieurs plaques de noyau, existe uniquement sur un côté, c'est-à-dire soit le côté bavures soit le côté affaissement de cisaillement, ce qui simplifie la structure d'une matrice sous presse, améliore la productivité et réduit le coût d'une matrice. En outre, le bord biseauté 26d est formé 30 uniquement sur la plaque de noyau 26 à une extrémité de chaque noyau de fer stratifié 28 se composant de plusieurs plaques de noyau, et les plusieurs noyaux de fer stratifiées 28 sont agencés de sorte que les plaques de noyau ayant des bords biseautés se trouvent aux deux extrémités 23a du noyau d'induit 23. Par conséquent, les deux extrémités 23a du noyau d'induit 23 sont soit la partie de biseautage du côté bavures 27a soit la partie de biseautage du côté affaissement de cisaillement 27b des plaques de noyau perforées par une presse. Cela permet d'obtenir la quantité de biseautage aux deux extrémités 23a du noyau d'induit 23 égale, de sorte que l'épaisseur du revêtement de poudre 22 puisse être rendue égale aux deux surfaces d'extrémité 23a même si une couche du revêtement de poudre 22 est mince. Cela contribue à des améliorations de qualité et de productivité du revêtement de poudre 22 et de l'enroulement de bobinage 24. En comparant le biseautage du côté bavures 27b, au biseautage du côté affaissement de cisaillement 27a, un rapport de traitement d'une mise sous presse est inférieur, ce qui peut réduire la contrainte magnétique. Cela a pour effet d'améliorer le rendement de moteur grâce à la réduction de la perte de fer. The armature core 23 is composed of several blocks of laminated iron cores 28 combined in parallel in an axial direction. At both ends of the armature core 23, the core plates 26 having the beveled edges 26d are located in parallel. Figure 7 illustrates the armature core 23 combined with three laminated iron cores 28, but the number of laminated iron cores 28 is not limited provided that the armature core 23 is composed of a plurality of laminated iron cores 28 28 and the core plates 26 having bevelled edges 26d are at both ends 23a. With beveled edge 26d being formed on the same side of each core plate by means of a press, all edges of bevelled edges on core plates 26 at both ends 23a of armature core 23 are approximately identical. To form the core plate 26, a steel plate is perforated by means of a die in press, and then any one of a burr side and a shear squeeze side of the perforated steel plate is hit on the surface by means of a press to form the bevelled edge 26d. Figure 4 is a sectional view of an arm portion, which is tapered on a burrside side 27a of the press shear portion. With the beveled side under press 26d being formed only on the burr side of the press shear 27a of the arm 26b, a uniform contour of a press beveled shape can still be obtained. Accordingly, a layer of a powder coating of the laminated iron core 28, on one end of which the core plates 26 having beveled edges of the same side are provided, may have a reduced thickness. Fig. 5 is a sectional view of an arm, which is beveled on a shear squeezing side 27b of the press shear portion. With the beveled edge in press 26d being formed only on the press shear squeezing side 27b of arm 26b, a uniform bevel-shaped contour under press can still be obtained, as in the case of the burr side. The armature core 23 being arranged as described above in the first embodiment, the bevelled edge 26d, which is formed on the core plate 26 at one end of each laminated iron core 28 consisting of multiple core plates, exists only on one side, ie either the burr side or the shear squeeze side, which simplifies the structure of a die in press, improves productivity and reduces the cost of a matrix. Further, the beveled edge 26d is formed only on the core plate 26 at one end of each laminated iron core 28 consisting of a plurality of core plates, and the plurality of laminated iron cores 28 are arranged so that the plates A core having bevelled edges are at both ends 23a of the armature core 23. Therefore, the two ends 23a of the armature core 23 are either the beveling portion of the burr side 27a or the beveling portion of the sagging side. shear 27b perforated core plates by a press. This makes it possible to obtain the amount of beveling at both ends 23a of the armature core 23 equal, so that the thickness of the powder coating 22 can be made equal to the two end surfaces 23a even if a layer of the coating of powder 22 is thin. This contributes to improvements in the quality and productivity of the powder coating 22 and the coil winding 24. By comparing the bevel on the burr side 27b, on the beveling of the shear squeezing side 27a, a bending treatment ratio in press is lower, which can reduce the magnetic stress. This has the effect of improving engine efficiency by reducing the loss of iron.

Deuxième mode de réalisation Dans le deuxième mode de réalisation, les noyaux de fer stratifiés 28 sont tournés de 360/N degrés lorsque le noyau d'induit 23 est assemblé avec N morceaux de noyaux de fer stratifiés 28 en parallèle dans une direction axiale. Par conséquent, les plusieurs noyaux de fer stratifiés 28 sont tournés uniformément du même angle pour être combinés l'un à l'autre en parallèle dans la direction axiale. L'autre structure est la même que celle du premier mode de réalisation. La figure 9A illustre une image d'un agencement des noyaux de fer stratifiés. Les figures 9B, 9C, 9D sont respectivement des vues en coupe du noyau de fer stratifié le long des lignes b-b, c-c et d-d. La plaque de noyau 25 et la plaque de noyau 26 à une extrémité du noyau de fer stratifié comportent des marques de positionnement 28b utilisées pour combiner les noyaux de fer stratifiés 28 en parallèle dans la direction axiale. Les noyaux de fer stratifiés 28 sont tournés de 360/N degrés (120 degrés, par exemple) avec la marque de positionnement 28b qui est utilisée comme référence pour fournir N morceaux (trois, par exemple) de noyaux de fer stratifiés 28 en parallèle. Selon le deuxième mode de réalisation, la machine électrique rotative a une structure décrite ci-dessus telle que l'anisotropie de la plaque de noyau 25 peut être annulée, en plus de l'effet du premier mode de réalisation. Cela réduit la perte de couple et le couple de crantage ( cogging torque ). Second Embodiment In the second embodiment, the laminated iron cores 28 are rotated 360 / N degrees when the armature core 23 is assembled with N pieces of laminated iron cores 28 in parallel in an axial direction. Therefore, the plurality of laminated iron cores 28 are uniformly rotated at the same angle to be combined with each other in parallel in the axial direction. The other structure is the same as that of the first embodiment. Figure 9A illustrates an image of an arrangement of laminated iron cores. Figs. 9B, 9C, 9D are respectively sectional views of the laminated iron core along lines b-b, c-c and d-d. The core plate 25 and the core plate 26 at one end of the laminated iron core have locating marks 28b used to combine the laminated iron cores 28 in parallel in the axial direction. The laminated iron cores 28 are turned 360 / N degrees (120 degrees, for example) with the positioning mark 28b which is used as a reference to provide N pieces (three, for example) of laminated iron cores 28 in parallel. According to the second embodiment, the rotary electric machine has a structure described above such that the anisotropy of the core plate 25 can be canceled, in addition to the effect of the first embodiment. This reduces the loss of torque and the cogging torque.

Claims

REVENDICATIONS1. Rotary electric machine (1) characterized in that it comprises: a rotor having an armature core (23); an inductor consisting of a magnet (11); and a frame (10) surrounding the inductor, wherein the armature core (23) is formed of at least one laminated iron core (28) comprising a plurality of core plates (25) and all the core plates ( 25) at both ends of the armature core (23) have arm press shear portions forming slots in the core plate (25), the in-press shear portions thereof are bevelled in press on the burr side (27a) of press shear part or the shear squeeze side (27b) of press shear part.

The rotary electric machine (1) according to claim 1, wherein the armature core (23) consists of a plurality of laminated iron core blocks (28) arranged in parallel in an axial direction.

The rotary electric machine (1) according to claim 2, wherein the plurality of laminated iron core blocks (28) are combined in parallel in the axial direction and are respectively rotated uniformly about the axis of the same angle.