FR2943941A1 - Unite porte-moule avec tuyere pilotee - Google Patents

Abstract

L'unité porte-moule de façonnage de récipients par une opération d'étirage-soufflage de préformes (3) disposées dans des moules (2), comprend : - d'une part, une tige (10) d'étirage portée par un coulisseau (13) qui est mobile entre une position inactive et une position active où son extrémité libre atteint le fond du moule (2), - d'autre part, une tuyère (15) comprenant un corps (16) fixe prolongé d'une cloche (20) qui est mobile pour passer d'une position inactive où son rebord (28) libre est maintenu sensiblement au même niveau que l'extrémité (11) libre de la tige (10) d'étirage à une position active où elle est appliquée sur la surface (4) d'entrée du moule (2), de façon étanche, pour fermer le circuit du fluide de soufflage, et cette cloche (20) comporte une tringle (21) munie d'une butée (23), laquelle butée (23) coopère avec un appui (24) aménagé sur ledit coulisseau (13) pour permettre à ladite cloche (20) de passer de sa position active à la position inactive avec la même loi de mouvement que ladite tige (10) d'étirage.

Description

UNITE PORTE-MOULE AVEC TUYERE PILOTEE

La présente invention concerne une unité porte-moule disposée dans une installation d'étirage-soufflage de préformes en vue de l'obtention de récipients du genre bouteilles ou autres, en matériau thermoplastique. Elle concerne plus particulièrement le pilotage de la tuyère de soufflage ainsi que le procédé qui est mis en œuvre pour réaliser ce pilotage.

Dans une unité porte-moule, la tuyère de soufflage est constituée d'une partie fixe qui est solidaire du bâti de ladite unité porte-moule et d'une partie mobile qui est en forme de bague ou de cloche et dont le rôle est de fermer, au moment opportun, le circuit de transmission du fluide haute pression qui est destiné au moule et en particulier à la préforme à souffler. Le pilotage de la tuyère consiste en fait à déplacer cette cloche entre, d'une part, une position inactive dans laquelle elle est suffisamment éloignée du moule pour laisser un passage pour les moyens de mise en place de la préforme et les moyens de prise en charge du récipient moulé et, d'autre part, une position active où elle est appliquée, de façon étanche, sur la surface de l'entrée dudit moule, c'est-à-dire la surface qui comporte l'orifice par lequel est introduit le fluide sous haute pression, lequel fluide réalise le soufflage et la mise en volume dudit récipient. Les installations de soufflage fonctionnent à des cadences relativement importantes et, de ce fait, la gestion des mouvements des différentes pièces mobiles et la coordination de tous ces mouvements sont une préoccupation majeure pour éviter les collisions accidentelles qui ont pour conséquence un arrêt machine.

Ainsi, pour chaque unité porte-moule d'une installation de soufflage, il faut pouvoir concilier plusieurs mouvements : d'une part, les mouvements des pinces de transfert qui mettent en place les préformes et celles qui prennent en charge les récipients venant d'être soufflés, et, d'autre part, les mouvements de la cloche de la tuyère. Le document FR 2 876 942 propose un aménagement d'une unité porte-moule et en particulier des moyens pour commander le déplacement de l'équipage mobile de la tuyère de soufflage et en particulier de la cloche afin d'appliquer, de façon étanche, son rebord libre sur la surface d'entrée du moule, c'est-à-dire la surface qui est ouverte pour le passage du fluide de soufflage, ladite cloche coiffant l'orifice de soufflage et le col de la préforme installée dans ledit orifice. Ce déplacement de la cloche est commandé au moyen d'un vérin pneumatique aménagé de façon originale au niveau de la tuyère de façon à être insensible à la très haute pression de soufflage de la préforme. Cet aménagement présente de nombreux avantages mais, avec l'augmentation des cadences, on observe que ce déplacement de la cloche de la tuyère ne répond pas à une loi de mouvement suffisamment précise, comme celle que l'on peut rencontrer, par exemple, avec l'utilisation d'une commande de la cloche au moyen d'un système à came, comme décrit dans le document FR 2 790 704. Mais, dans le cas des installations de soufflage dont l'unité porte-moule utilise une commande avec un système de came, comme détaillé dans le document précité, on est en plus en présence de risques de pollution du fait de l'utilisation de mécanismes qui, la plupart du temps, requiert un minimum d'entretien et en particulier une lubrification des pièces en mouvement, d'où la présence de lubrifiants, graisse ou autres, susceptible de polluer l'environnement proche du moule et de l'empreinte du récipient.

Ces deux types de commande de la cloche de la tuyère ne permettent pas non plus de modifier, en fonction des dimensions des préformes, la distance qui sépare le rebord libre de la cloche d'avec la surface d'entrée du moule et, de ce fait, ils n'offrent pas la flexibilité qui est attendue aujourd'hui pour ce type d'installation.

La présente invention propose un perfectionnement qui permet d'améliorer ce genre d'installation de soufflage, de la rendre plus flexible et qui permet aussi de résoudre bon nombre de problèmes rencontrés sur les unités porte-moule détaillées dans les documents précités. Tout d'abord, la présente invention à pour but de procurer une sécurisation maximale au niveau de la levée de la cloche de la tuyère, par rapport à une commande classique du type pneumatique, et elle permet ainsi d'inhiber les risques de collision entre les pinces de transfert des récipients moulés, notamment, et cette cloche de tuyère. Selon un mode de réalisation préférentiel, la présente invention permet de supprimer la commande du mouvement de monte et baisse de la cloche, comme, par exemple, la commande par vérin pneumatique telle que décrite dans le document FR 2 876 942 précité. Elle peut, dans ce cas, procurer des gains importants au niveau de la maintenance de l'unité porte-moule en raison de la suppression de l'électrovanne et des flexibles liés à l'alimentation du vérin de manœuvre de la cloche; elle offre également plus d'accessibilité à ladite unité porte-moule grâce à la suppression de cette commande du vérin de manœuvre de la cloche de tuyère. L'invention offre également plus de flexibilité au niveau des mouvements de la cloche de la tuyère de l'unité porte-moule. Elle permet en effet de paramétrer de façon plus commode la course de la cloche en fonction de la hauteur du col de la préforme et de celle du récipient. Grâce à l'invention, ce paramétrage est maintenant directement lié à la course de la tige d'étirage qui, elle, est paramétrée en fonction des dimensions des récipients à façonner. Le mécanisme de manœuvre et de commande de la tige d'étirage, qu'il s'agisse d'un vérin pneumatique ou d'un système électrique comme décrit, par exemple, dans le document EP 1066149, est aménagé avec un dispositif de gestion de la course de ladite tige d'étirage.

L'unité porte-moule selon l'invention est destinée à être associée à une installation de façonnage de récipients, du genre bouteilles, par une opération d'étirage-soufflage de préformes disposées dans des moules appropriés du type portefeuille ou autres, laquelle unité comprend : - d'une part, une tige d'étirage portée par un coulisseau qui est mobile, selon l'axe du moule auquel elle est associée, sous l'effet de moyens de commande appropriés, laquelle tige est mobile sur une distance qui est supérieure à la profondeur dudit moule, entre une position inactive où son extrémité libre est maintenue écartée de la surface d'entrée du moule pour permettre le passage des moyens de transfert de la préforme et du récipient moulé, et une position active où son extrémité libre atteint le fond du moule, sans le toucher, - d'autre part, une tuyère comprenant un corps solidaire du bâti de ladite unité porte-moule, laquelle tuyère comprend également une cloche qui est mobile sous l'effet de moyens appropriés pour passer d'une position inactive où son rebord libre est maintenu sensiblement au même niveau que l'extrémité libre de la tige d'étirage et une position active où ledit rebord libre est appliqué sur ladite surface d'entrée, de façon étanche, pour fermer le circuit du fluide de soufflage, et cette cloche comporte des moyens d'accouplement qui coopèrent avec ledit coulisseau pour lui permettre de passer de sa position active à la position inactive avec la même loi de mouvement que ladite tige d'étirage. Le fait d'associer la cloche de la tuyère avec le coulisseau pour la faire passer de sa position active d'étanchéité à sa position inactive permet d'imposer à cette cloche un mouvement plus facile à gérer et à contrôler. La gestion de ce mouvement facilite la coordination des mouvements simultanés de la cloche et des moyens de transfert de la préforme et du récipient moulé et elle offre la possibilité de régler, selon les besoins, la distance qui sépare la surface d'entrée du moule et le rebord libre de la cloche. Selon une disposition préférentielle de l'invention, les moyens qui coopèrent avec le coulisseau pour faire passer la cloche de la tuyère de sa position active d'étanchéité à sa position inactive sont constitués d'une tringle qui est solidaire, à l'une de ses extrémités, de ladite cloche, et qui comporte à son autre extrémité, une butée, laquelle butée coopère avec un appui aménagé sur ledit coulisseau de façon à être entraînée par ce dernier lors du retour de la tige d'étirage vers sa position inactive, ladite tringle étant parallèle à ladite tige d'étirage.

Selon un premier mode de réalisation de l'invention, la butée disposée sur la tringle d'entraînement de la cloche et l'appui aménagé sur le coulisseau comportent des moyens du type magnétique, pour permettre leur solidarisation, laquelle solidarisation présente un caractère temporaire lors du déplacement de la tige d'étirage à partir de sa position inactive, lequel déplacement de ladite cloche étant limité à la valeur de l'écartement qui existe entre son rebord libre et la surface d'entrée du moule.

Selon une variante de réalisation de l'invention, un organe élastique peut être interposé entre un épaulement aménagé sur le corps de la tuyère et un épaulement aménagé sur la cloche de façon à tendre en permanence à appliquer ladite cloche sur la surface d'entrée du moule.

Selon une autre variante de réalisation de l'invention, la tuyère peut aussi être aménagée pour former un vérin pneumatique qui comprend un fourreau constitué par la cloche et un piston fixe aménagé sur le corps de la tuyère, ledit vérin permettant de déplacer ladite cloche de sa position inactive vers sa position active d'étanchéité et inversement et, dans ce cas, la tringle de manœuvre de ladite cloche effectue un rappel sécurisé de ladite cloche vers sa position inactive. Selon une autre disposition de l'invention, la tige 25 d'étirage est de préférence commandée au moyen d'un système électrique du genre moteur linéaire. L'invention concerne également le procédé de pilotage de la cloche d'une tuyère de soufflage disposée dans une unité de moulage telle que détaillée auparavant, 30 ledit procédé consistant : - à appliquer la cloche de la tuyère sur la surface d'entrée du moule pour fermer le circuit du fluide de soufflage, - simultanément, à manœuvrer la tige d'étirage pour faire passer son extrémité libre de sa position inactive correspondant sensiblement à celle de ladite cloche, à sa position active d'étirage de la préforme, - et, après l'opération de soufflage, à faire prendre en charge ladite cloche par les moyens d'entraînement de la tige d'étirage, à la fin de son parcours retour, sur une distance qui correspond à l'écartement entre la surface d'entrée du moule et l'extrémité libre de la tige d'étirage lorsqu'elle est en position inactive, faisant ainsi passer ladite cloche de sa position active de fermeture du circuit de soufflage à sa position inactive, avec une loi de mouvement qui correspond à celle de la tige d'étirage, c'est-à-dire une loi qui permet de mieux coordonner les mouvements de la cloche avec ceux des moyens de transfert de la préforme et du récipient moulé, après l'opération de soufflage. Selon un premier mode de réalisation de l'invention, le procédé de pilotage consiste à appliquer la cloche sur la surface d'entrée du moule par la mise en oeuvre d'un accouplement de type magnétique interposé entre ladite cloche et le coulisseau d'entraînement de la tige d'étirage, lequel accouplement est débrayable automatiquement lorsque ladite cloche est appliquée sur ladite surface d'entrée dudit moule et il est constitué de la butée en forme d'aimant permanent et de l'appui en matériau magnétique situé sur le coulisseau. Selon un autre mode de réalisation de l'invention, le procédé de pilotage de la cloche consiste à accompagner le mouvement d'application de la cloche sur la surface d'entrée du moule, au moyen d'un organe élastique interposé entre la tuyère et ladite cloche, formant une commande de type desmodromique.

Selon une autre variante de réalisation de l'invention, le procédé de pilotage de la cloche consiste également à actionner ladite cloche au moyen d'un vérin pneumatique aménagé sur la tuyère avec un fourreau constitué par ladite cloche et un piston aménagé sur le corps de ladite tuyère, faisant passer ladite cloche de sa position inactive à sa position active d'étanchéité et inversement avec, là aussi, une commande de type desmodromique.

L'invention sera encore détaillée à l'aide de la description suivante et des dessins annexés, donnés à titre indicatif, et dans lesquels : - la figure 1 représente, de façon schématique, une unité porte-moule aménagée avec les moyens d'entraînement de la cloche qui sont associés au coulisseau d'entraînement de la tige d'étirage ; - la figure 2 montre la cloche en position active d'étanchéité ; - la figure 3 montre la cloche en position active 20 d'étanchéité et la tige d'étirage en position active d'étirage de la préforme ; - la figure 4 représente une première variante de réalisation de la tuyère avec des moyens complémentaires pour faire passer la cloche de sa position inactive à sa 25 position active ; - la figure 5 représente une variante de réalisation de la tuyère avec des moyens complémentaires pour faire passer la cloche de sa position inactive à sa position active et inversement. 30 La figure 1 illustre, de façon schématique, une unité porte-moule du type de celle que l'on peut trouver sur le carrousel d'une installation de fabrication de récipients, bouteilles ou autres, par une opération d'étirage-soufflage de préformes réalisées en matériau thermoplastique, PET ou autres. Cette unité porte-moule comporte un bâti 1 général qui est solidaire du carrousel non représenté. Sur ce bâti 1 on trouve le moule 2 proprement dit qui accueille une préforme 3. Ce moule 2 peut être du type portefeuille, comme schématisé, constitué de façon classique de deux demi-coquilles et d'un fond mais le dispositif de pilotage décrit ci-après peut aussi convenir pour tous types de moule. La préforme 3 repose sur la surface 4 d'entrée du moule 2. Ce moule 2 comprend deux parties qui sont articulées au moyen de paliers 5 et 6 sur un axe 7 qui est solidaire du bâti 1 de l'unité porte-moule et il comprend également un fond 8 qui est mobile verticalement, guidé dans une glissière 9. L'unité porte-moule comporte une tige 10 qui réalise l'étirage de la préforme par une élongation de cette dernière jusqu'au niveau du fond du moule 2. Cette tige 10 d'étirage s'étend entre son extrémité 11 libre qui pénètre la préforme pour l'allonger dans le moule 2 et son extrémité qui est solidaire d'un dispositif actionneur 12. Du côté de ce dispositif actionneur 12, la tige est portée par un coulisseau 13 qui coopère avec une glissière 14 solidaire du bâti 1. Le dispositif actionneur 12 est, par exemple, sur ce mode de réalisation, constitué d'un moteur linéaire dont le primaire, constitué d'aimants, fait partie du coulisseau 13 et le secondaire, constitué d'aimants également, fait partie de la glissière 14. Entre le moule 2 et le dispositif actionneur 12, la tige 10 d'étirage traverse la tuyère 15 de soufflage. Cette tuyère 15 est centrée sur l'axe du moule 2 et sur la tige 10 d'étirage. Elle est constituée d'un corps 16 qui est fixe, solidaire du bâti 1, de l'unité porte-moule, lequel corps 16 se présente sous la forme d'un tube dont une extrémité est ouverte sur la surface 4 d'entrée du moule et dont l'autre extrémité comporte un orifice 17 muni d'une étanchéité adaptée pour le passage de la tige 10 d'étirage. Le corps 16 comporte également, du côté de l'orifice 17, une pipe 18 pour le passage du fluide de soufflage qui est introduit sous très haute pression, de l'ordre de 40 bars par exemple, dans la préforme 3 pour la mettre en forme. Cette tuyère 15 permet d'amener le fluide de soufflage à l'entrée du moule 2 et en particulier dans la préforme 3 pour la conformer dans le moule 2 après son étirage au moyen de la tige 10.

Cette tige 10 d'étirage est également guidée au moyen d'une douille 19 portée par des bras solidaires de l'extrémité libre du corps 16 de la tuyère 15. Ce corps 16 s'étend au-dessus de la surface 4 d'entrée du moule 2, à une certaine distance de cette surface et l'écart entre les deux permet le passage des moyens de transfert de la préforme 3, d'une part, puis, d'autre part, du récipient une fois qu'il est soufflé. Pour obtenir l'étanchéité entre le corps 16 et la surface 4 d'entrée du moule, l'espace qui règne entre les deux, de forme annulaire, est comblé au moyen d'une bague en forme de cloche 20 qui est concentrique audit corps 16 de la tuyère 15. Cette cloche 20 est mobile, guidée sur le corps 16 de la tuyère 15, entre une position inactive, comme représentée figure 1 et une position active, comme représentée sur les figures suivantes 2 et 3, pour fermer cet espace qui sépare l'extrémité libre dudit corps 16 et la surface 4 d'entrée du moule.

Cette cloche 20, représentée schématiquement sous la forme d'une bague ou d'un manchon qui enveloppe le corps 16, est solidaire d'une tringle 21 qui s'étend parallèlement à la tige d'étirage 10. Cette tringle 21 comporte, à l'une de ses extrémités, une liaison 22 avec la cloche 20 et, à son autre extrémité, une butée 23 qui coopère avec un appui 24 disposé sur le coulisseau 13, lequel appui 24 est aménagé en forme de guide, c'est-à-dire qu'il permet le passage de la tringle 21.

La butée 23 se situe à l'une des extrémités de la tringle 21, du côté de l'actionneur 12, et cette tringle coulisse, au niveau de l'appui 24, comme détaillé plus loin, durant toute la course de la tige 10 d'étirage. En position inactive, l'extrémité 11 libre de la tige 10 d'étirage et l'extrémité 28 libre de la cloche 20 sont sensiblement au même niveau à une distance d de la surface 4 d'entrée du moule 2. La course C de la tige 10 d'étirage comprend cette distance d et toute la profondeur H du moule 2.

On remarque, dans le mode de réalisation schématisé figures 1 à 3, que la cloche 20 est retenue en position inactive au moyen de sa butée 23, par l'appui 24 du coulisseau 13. Aussi, dès que le coulisseau 13 se déplace, sous l'effet de l'actionneur 12, pour faire passer la tige 10 d'étirage de sa position inactive à sa position active, la cloche 20, pressée par l'organe élastique 25, accompagne le mouvement de ladite tige 10, passant de sa position inactive à une position active d'étanchéité, en contact avec la surface 4 d'entrée du moule 2.

Lorsque la cloche 20 est appliquée sur la surface 4 du moule 2, la butée 23 est stoppée et elle est abandonnée par le coulisseau 13 qui poursuit sa course pour permettre à la tige 10 d'étirer la préforme 3 dans le moule 2.

La figure 2 montre la cloche 20 en position active d'étanchéité sur la surface 4 d'entrée du moule 2. On remarque, comme sur la figure 1, que l'extrémité libre 11 de la tige 10 d'étirage se situe sensiblement au même niveau que le rebord libre de la cloche 20. La figure 3 montre la poursuite du mouvement du coulisseau 13 et de la tige 10 d'étirage alors que la cloche 20 est maintenue appliquée sur la surface 4 d'entrée du moule 2.

Lors du mouvement inverse, c'est-à-dire lors du retrait de la tige 10 d'étirage pour la faire passer de sa position extrême active dans le fond du moule 2 à sa position inactive où son extrémité 11 libre se situe à une distance d de la surface 4 d'entrée dudit moule 2, l'appui 24 du coulisseau 13 entre en contact avec la butée 23 de la tringle 21 et il emmène la cloche 20, la faisant passer de sa position active d'étanchéité à sa position inactive, c'est-à-dire une position située à la distance d par rapport à la surface 4 d'entrée du moule.

La butée 23 et l'appui 24 forment une sorte d'accouplement qui permet de coordonner le déplacement de la cloche 20 avec celui de la tige 10 d'étirage. Selon un premier mode de réalisation de l'invention, la butée 23 est constituée d'un aimant permanent et l'appui 24 est constitué d'un matériau magnétique approprié. On obtient ainsi un accouplement de la cloche 20 avec le coulisseau 13, lequel accouplement, par un choix approprié des forces magnétiques en présence, est débrayable, c'est-à-dire qu'il se libère automatiquement, lorsque la cloche 20 passe de sa position inactive à sa position active d'étanchéité, en appui sur la surface 4 du moule 2.

Dans le mode de réalisation représenté figures 1 à 3, la butée 23 magnétique constitue un moyen d'application de la cloche 20 sur la surface 4 d'entrée du moule 2. La figure 4 représente une première variante de réalisation de la tuyère 15 dans laquelle cette tuyère 15 comporte des moyens complémentaires pour mettre la cloche en position active sur la surface 4 du moule. Pour éviter une redondance, ces moyens peuvent se substituer à l'accouplement magnétique constitué par la butée 23 et l'appui 24, pour faire passer la cloche 20 de sa position inactive à sa position active. Ces moyens complémentaires sont constitués d'un organe élastique 25 qui est interposé entre un épaulement 26 aménagé autour du corps 16 de la tuyère et un épaulement 27 aménagé sur la cloche 20. Cet organe élastique 25, en forme de ressort hélicoïdal, tend à maintenir une pression sur la cloche 20 dans la direction de la surface 4 d'entrée du moule 2, et ceci de façon permanente. Ainsi, dès que la tige 10 d'étirage est mise en mouvement pour quitter sa position active, la butée 23 accompagne ladite tige dans son mouvement sous l'effet du ressort 25 qui exerce une pression sur l'épaulement 27 de la cloche 20. A l'inverse, lorsque la tige 10 d'étirage est en 25 mouvement retour, elle embarque la butée 23 et, contre l'effet du ressort 25, elle fait passer la cloche de sa position active à la position inactive. La figure 5 représente, schématiquement, une variante de réalisation de l'invention, qui permet 30 d'améliorer et de sécuriser les installations déjà équipées de moyens de manœuvre de la cloche 20, pour l'appliquer sur la surface 4 du moule et pour la mettre en position inactive. Ce mode de réalisation constitue une sorte de perfectionnement à la tuyère détaillée dans le document FR 2 876 942 précité. Sur cette figure 5, seule la partie de la tuyère 15 comprenant le corps 16 avec sa cloche 20 est représentée schématiquement et les repères des figures précédentes 1 à 3 ont été conservés. On remarque, sur cette figure 5, le moule 2 avec une portion de préforme 3. Le corps 16 de la tuyère 15 est traversé sur toute sa longueur par la tige 10 d'étirage qui est guidée aux deux extrémités dudit corps 16, d'une part, au niveau de son extrémité 11 libre, par la douille 19, et, d'autre part, à l'autre extrémité, par un simple orifice 17 avec des moyens d'étanchéité appropriés. Ce corps 16 comporte également un orifice 18 pour l'introduction du fluide de soufflage sous haute pression. Comme précédemment, le corps 16 de la tuyère 15 est solidaire du bâti 1 de l'unité porte-moule. Le mouvement de la cloche 20 pour passer de sa position active à sa position inactive et inversement, s'effectue au moyen d'un vérin 29 qui est intégré à cette tuyère-cloche. La cloche 20 comporte une partie qui fait office de fourreau 30 pour le vérin 29 et le corps 16 comporte un aménagement qui fait office de piston 31. Des conduits 32 et 33 sont aménagés dans le corps 16 pour alimenter, respectivement, les chambres 34 et 35 de ce vérin 29. Le conduit 32 permet de faire passer la cloche 20 de sa position active à sa position inactive d'étanchéité et le conduit 33, à l'inverse, permet d'appliquer ladite cloche 20 sur la surface 4 d'entrée du moule 2, c'est-à-dire de la faire passer de sa position inactive à la position active d'étanchéité.

Le mouvement de la cloche 20 est en effet soumis, comme précédemment, par le biais de la tringle 21, au mouvement de la tige 10 d'étirage. Ainsi, lorsque la tige 10 d'étirage passe de sa position inactive et tend vers sa position active d'étirage, la cloche 20, par l'arrivée d'air comprimé au niveau du conduit 33, passe de sa position inactive à sa position active en suivant le mouvement de la tige 10 d'étirage. Dans ce mode de réalisation, il n'est pas nécessaire non plus que la butée 23 et l'appui 24 forment un accouplement magnétique, comme décrit en liaison avec les figures 1 à 3. Cette butée 23, située à l'extrémité de la tringle 21, étant appliquée sur l'épaulement 24 du coulisseau 13, elle accompagne ladite tige 10 d'étirage jusqu'au moment où la cloche 20 repose sur la surface 4 d'entrée du moule 2. Après l'opération d'étirage-soufflage de la préforme 3, la tige 10 est rétractée et, en fin de course, après la mise à l'air libre du circuit de soufflage pour évacuer la haute pression qui règne dans ce circuit de soufflage, la cloche 20 est également rétractée. Elle est rétractée, de façon redondante, d'une part, par la butée 23 qui est entraînée par l'appui 24 du coulisseau 13 lors de la fin de course de la rétraction de la tige 10 d'étirage, et, d'autre part, par le mouvement de la chambre 31 du vérin 29 sous l'effet de la pression de l'air comprimé qui est introduit dans la chambre 35, par le conduit 33. On obtient ainsi, dans ce cas particulier du mouvement de retrait de la cloche 20, une commande de type 30 desmodromique. Ce type de commande permet de mieux contrôler le mouvement de la cloche 20 et par conséquent de garantir une meilleure coordination des mouvements entre cette dernière, la cloche 20, et les différents moyens de transfert qui interviennent soit pour amener la préforme, soit pour prendre notamment en charge le récipient moulé obtenu à partir de la préforme 3.

Cet ensemble comprenant la tringle 21 avec sa butée 23 et l'appui 24 sur le coulisseau 13, constitue aussi une sorte d'accessoire pour l'amélioration les unités porte-moule qui sont montées sur les carrousels des installations actuelles et en particulier les unités porte-moules du type de celles décrites dans le document FR 2 876 942.

Claims (10)

1. REVENDICATIONS1 - Unité porte-moule destinée à être associée à une installation de façonnage de récipients, du genre bouteilles, par une opération d'étirage-soufflage de préformes disposées dans des moules appropriés du type portefeuille ou autres, laquelle unité comprend : - d'une part, une tige (10) d'étirage portée par un coulisseau (13) qui est mobile, selon l'axe x-x' du moule (2) auquel elle est associée, sous l'effet de moyens de commande appropriés, sur une course C qui est supérieure à la profondeur H dudit moule (2), entre une position inactive où son extrémité (11) libre est maintenue à une distance suffisante de la surface (4) d'entrée dudit moule (2) pour permettre le passage des moyens de transfert de la préforme (3) et du récipient moulé, et une position active où son extrémité libre atteint le fond du moule (2), - d'autre part, une tuyère (15) comprenant un corps (16) solidaire du bâti (1) de ladite unité porte- moule, laquelle tuyère (15) comprend également une cloche (20) qui est mobile sous l'effet de moyens appropriés pour passer d'une position inactive où son rebord libre est maintenu sensiblement au même niveau que l'extrémité (11) libre de la tige (10) d'étirage et une position active où elle est appliquée sur ladite surface (4) d'entrée, de façon étanche, pour fermer le circuit du fluide de soufflage, caractérisée en ce que cette cloche (20) comporte des moyens d'accouplement qui coopèrent avec ledit coulisseau (13) pour lui permettre de passer de sa position active à la position inactive avec la même loi de mouvement que ladite tige (10) d'étirage.
2. 2 - Unité porte-moule selon la revendication 1, caractérisée en ce que les moyens qui coopèrent avec le coulisseau (13) pour faire passer la cloche (20) de sa position active d'étanchéité à sa position inactive sont constitués d'une tringle (21) qui est solidaire, à l'une de ses extrémités, de ladite cloche (20), et qui comporte à son autre extrémité, une butée (23), laquelle butée (23) coopère avec un appui (24) aménagé sur ledit coulisseau (13) de façon à être entraînée par ce dernier lors du retour de ladite tige (10) d'étirage vers sa position inactive, ladite tringle (21) étant parallèle à ladite tige (10) d'étirage.
3. 3 - Unité porte-moule selon la revendication 2, caractérisée en ce que la butée (23) disposée sur la tringle (21) d'entraînement de la cloche (20) et l'appui (24) aménagé sur le coulisseau (13) comportent des moyens du type magnétique, pour permettre leur solidarisation, laquelle solidarisation présente un caractère temporaire lors du déplacement de la tige (10) d'étirage à partir de sa position inactive, ledit déplacement étant limité à la course de la cloche (20) c'est-à-dire à la distance qui sépare son rebord libre par rapport à la surface (4) d'entrée du moule (2).
4. 4 - Unité porte-moule selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce qu'elle comporte un organe (25) élastique qui est interposé entre un épaulement (26) aménagé sur le corps (16) de la tuyère (15) et un épaulement (27) aménagé sur la cloche (20) de façon à tendre en permanence à appliquer ladite cloche (20) sur la surface (4) d'entrée du moule (2).
5. 5 - Unité porte-moule selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que la tuyère (15) est aménagée pour former un vérin (29) qui comprend un fourreau (30) constitué par ladite cloche (20) et un piston (31) fixe aménagé sur le corps (16) de ladite tuyère (15), ledit vérin (29) permettant de déplacer ladite cloche (20) de sa position inactive vers sa position active d'étanchéité et inversement.
6. 6 - Unité porte-moule selon la revendication 1, caractérisée en ce que la tige (10) d'étirage est commandée au moyen d'un dispositif actionneur (12) du type moteur linéaire.
7. 7 - Procédé de pilotage de la cloche (20) d'une tuyère (15) de soufflage qui est disposée dans une unité de moulage telle que détaillée dans les revendications 1 à 6, lequel procédé consistant : - à appliquer ladite cloche (20) sur la surface (4) 20 d'entrée du moule (2) pour fermer le circuit du fluide de soufflage, - simultanément, à entraîner la tige (10) d'étirage pour faire passer son extrémité (11) libre de sa position inactive correspondant sensiblement à celle de ladite 25 cloche (20), à sa position active d'étirage de la préforme (3), - caractérisé en ce qu'il consiste, après l'opération de soufflage, à faire prendre en charge ladite cloche (20) par les moyens d'entraînement de ladite 30 tige (10) d'étirage, à la fin de son parcours retour, sur une longueur qui correspond à la distance d séparant la surface (4) d'entrée du moule (2) et l'extrémité (11) libre de ladite tige (10) d'étirage, lorsqu'elle est en positioninactive, faisant ainsi passer ladite cloche (20) de sa position active de fermeture du circuit de soufflage à sa position inactive, avec une loi de mouvement qui correspond à celle de ladite tige (10) d'étirage.
8. 8 - Procédé de pilotage de la cloche (20) d'une tuyère (15) de soufflage selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'il consiste à appliquer la cloche (20) sur la surface (4) d'entrée du moule (2) par la mise en œuvre d'un accouplement de type magnétique interposé entre ladite cloche (20) et le coulisseau (13) d'entraînement de la tige (10) d'étirage, lequel accouplement est débrayable automatiquement lorsque ladite cloche (20) est appliquée sur ladite surface (4) d'entrée dudit moule (2) et il est constitué de la butée (23) en forme d'aimant permanent et de l'appui (24) en matériau magnétique.
9. 9 - Procédé de pilotage de la cloche (20) d'une tuyère (15) de soufflage selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'il consiste à appliquer la cloche (20) sur la surface (4) d'entrée du moule (2), au moyen d'un organe (25) élastique interposé entre le corps (16) de ladite tuyère (15) et ladite cloche (20).
10. 10 - Procédé de pilotage de la cloche (20) d'une tuyère (15) de soufflage selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'il consiste à appliquer la cloche (20) sur la surface (4) d'entrée du moule (2) au moyen d'un vérin (29) pneumatique aménagé sur la tuyère (15) avec un fourreau (30) constitué par ladite cloche (20) et un piston (31) aménagé sur le corps (16) de ladite tuyère (15), faisant passer ladite cloche (20) de sa position inactive à sa position active d'étanchéité et inversement.