FR2942987A1

FR2942987A1 - METHOD FOR SAWING WOODEN PANELS WITHOUT SCRATCH AND SAWING STRIP THEREFOR

Info

Publication number: FR2942987A1
Application number: FR0951601A
Authority: FR
Inventors: Bertrand Wartel
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2009-03-13
Filing date: 2009-03-13
Publication date: 2010-09-17
Also published as: WO2010103250A1

Abstract

Afin de résoudre tous les problèmes d'éclatement de particules de panneaux en bois (16) à scier au moyen d'un outil de type scie motorisée classique, dans l'invention, on a eu l'idée de coller temporairement, du côté où les éclats sont susceptibles de se produire, un panneau souple (26 ; 27) de faible épaisseur. Selon l'invention, différents panneaux souples peuvent être mis en oeuvre dans le procédé de sciage : l'Isorel, le PVC, ou tout autre matériau présentant des caractéristiques mécaniques semblables. Le panneau souple, ainsi appliqué sur la face subissant la pression de l'envers de la partie coupante des dents (19) d'une lame (15) de la scie, maintient une couche superficielle (17 ; 18) du panneau en absorbant les vibrations et la pression des dents de ladite lame.In order to solve all the problems of bursting particles of wood panels (16) to be sawed by means of a conventional motorized saw-type tool, in the invention, it has been the idea to glue temporarily, on the side where splinters are likely to occur, a flexible panel (26; 27) thin. According to the invention, various flexible panels can be used in the sawing process: Isorel, PVC, or any other material having similar mechanical characteristics. The flexible panel, thus applied on the face undergoing pressure from the back of the cutting portion of the teeth (19) of a blade (15) of the saw, maintains a surface layer (17; 18) of the panel by absorbing the vibrations and the pressure of the teeth of said blade.

Description

Procédé de sciage sans éclat de panneaux en bois et bande de sciage associée Sawless sawing process of wood panels and associated sawing strip

La présente invention se rapporte à un procédé de sciage sans éclat 5 de panneaux en bois et à une bande de sciage associée. Le domaine de l'invention est, d'une façon générale, celui du sciage de panneaux en bois. Plus particulièrement, l'invention concerne le sciage sans éclat de panneaux en bois stratifiés ou mélaminés au moyen d'une scie motorisée. 10 Certains panneaux en bois, composites ou non, comme l'OSB, de l'anglais Oriented Strand Board, ou le MDF, de l'anglais Medium Density Fiberboard, sont utilisés à l'état brut, d'autres s'habillent d'une couche décorative telle que du mélaminé ou d'une feuille de bois noble dans le cas d'un placage. Les panneaux en bois sont particulièrement économiques, 15 résistants, faciles à travailler et esthétiques. Parmi les différents types de panneaux en bois, on distingue notamment les suivants. Les bois polymères composites sont des produits fabriqués à partir de particules de bois recyclées jusqu'à 70 %. Ces dernières sont mélangées 20 avec des résines polymères leur conférant résistance et flexibilité. Le contreplaqué est constitué de plusieurs feuilles de placage déroulées, épaisses de 0,8 à 4 millimètres, collées les unes sur les autres en croisant le sens du fil du bois. Les feuilles sont disposées autour d'un pli central appelé âme, leur nombre est ainsi toujours impair pour garantir un 25 bon équilibre au panneau. Les épaisseurs de tels panneaux varient généralement entre 3 et 40 millimètres. Le MDF est un panneau de fibres à moyenne densité. Connu aussi sous le nom de medium, ce panneau dit "de process" est fabriqué à partir de fibres de bois et d'un liant synthétique. 30 L'OSB est un panneau à lamelles minces orientées. Il est composé de lamelles de résineux provenant de bois d'éclaircies ou de grumes, minces de 0,3 à 0,5 millimètres d'épaisseur, longues jusqu'à 8 centimètres et orientées. Les lamelles sont encollées et constituent un matelas de trois couches croisées. Cette structure particulière explique les excellentes performances 35 mécaniques de ce panneau. The present invention relates to a method of sawless sawing of wood panels and to an associated sawing strip. The field of the invention is, in general, that of sawing wooden panels. More particularly, the invention relates to the sawing without luster wood panels laminated or melamine using a power saw. 10 Some wood panels, composite or not, such as Oriented Strand Board (OSB), or Medium Density Fiberboard (MDF), are used in the rough, others are dressed in wood. a decorative layer such as melamine or a noble wood sheet in the case of a veneer. The wood panels are particularly economical, resistant, easy to work and aesthetic. Among the different types of wooden panels, we distinguish in particular the following. Composite wood composites are products made from recycled wood particles up to 70%. These are mixed with polymeric resins giving them strength and flexibility. The plywood consists of several layers of veneer unrolled, thick from 0.8 to 4 millimeters, glued on each other by crossing the direction of the wire of the wood. The leaves are arranged around a central fold called the soul, their number is thus always odd to ensure a good balance to the panel. The thicknesses of such panels generally vary between 3 and 40 millimeters. MDF is a medium density fiber board. Also known as medium, this panel called "process" is made from wood fibers and a synthetic binder. OSB is a thin slat panel oriented. It consists of softwood slats from thinning wood or logs, thin from 0.3 to 0.5 millimeters thick, up to 8 centimeters long and oriented. The slats are glued and constitute a mattress of three crossed layers. This particular structure explains the excellent mechanical performance of this panel.

Il apparaît que l'hétérogénéité structurelle des différents types de panneaux en bois précédemment décrits pose un problème majeur de sciage. En effet, il est très difficile, dans l'état de la technique, d'obtenir un sciage net, sans éclat, en utilisant une scie motorisée classique. It appears that the structural heterogeneity of the different types of wood panels previously described poses a major problem of sawing. Indeed, it is very difficult, in the state of the art, to obtain a net sawing, without brightness, using a conventional motorized saw.

En particulier, le sciage de panneaux mélaminés à l'aide d'une scie motorisée classique, de type scie sauteuse ou scie circulaire, engendre de nombreux éclats sur la face opposée au sens de sciage des dents. Dans l'état de la technique, pour tenter d'améliorer la qualité de découpe de certains panneaux en bois particuliers, on connaît l'enseignement des documents FR2425305 et EP1126001A2 qui divulguent respectivement un procédé de découpe d'une plaque recouverte d'un film et un procédé de découpe d'un article en pièces dans lequel on expanse par la chaleur une couche adhésive sensible à la pression, avant que les pièces découpées ne soient séparées et récupérées. Mais ces procédés ne sont pas adaptés pour scier de façon nette les divers panneaux en bois précédemment décrits. On connaît également les lames de scie sauteuse du commerce, à sens de denture dit inversé, appelées lames sans éclat, et préconisées généralement pour ce type d'utilisation. Mais ces lames ne font qu'inverser le problème car les éclats se produisent sur l'autre face du panneau découpé. Or un utilisateur a souvent besoin d'obtenir un sciage net de chaque côté du panneau qu'il souhaite scier. Dans l'état de l'art, deux méthodes sont aussi parfois utilisées pour tenter de limiter ces éclats. In particular, the sawing of melamine panels using a conventional power saw, such as jigsaw or circular saw, generates many splinters on the face opposite to the sawing direction of the teeth. In the state of the art, in an attempt to improve the cutting quality of certain particular wood panels, it is known to teach documents FR2425305 and EP1126001A2 which respectively disclose a method for cutting a plate covered with a film. and a method of cutting an article into pieces in which a pressure-sensitive adhesive layer is expanded by heat before the cut pieces are separated and recovered. But these methods are not suitable for sawing in a clear manner the various wood panels previously described. Also known trade jigsaw blades, in the sense of inverted toothing, called blades without brightness, and generally recommended for this type of use. But these blades only reverse the problem because the chips occur on the other side of the panel cut. But a user often needs to get a net sawing on each side of the panel he wants to saw. In the state of the art, two methods are also sometimes used to try to limit these splinters.

La première méthode consiste à coller un morceau de ruban adhésif sur la ligne de sciage, mais le scotch, quel que soit sa composition présente une élasticité trop importante qui n'empêche pas la formation d'éclats. La deuxième méthode consiste à intercaler une planche de bois, mais cette planche intermédiaire est non seulement sacrifiée pour le sciage du panneau, mais aussi inadaptée dans de nombreux cas. En effet, si la longueur de sciage est supérieure à quelques centimètres, il apparaît que la planche intermédiaire ne présente généralement pas une planitude suffisante pour être intégralement en contact avec le panneau à scier. De plus, une telle méthode nécessite l'utilisation de plusieurs serre-joints, ce qui est fastidieux et parfois difficile à réaliser. Ce problème technique est d'autant plus important lorsqu'on veut scier des panneaux en bois présentant une courbure concave ou convexe car cela oblige à trouver une planche intermédiaire de même courbure, ce qui est souvent difficile. Afin de résoudre tous les problèmes précédemment cités, dans l'invention, on a eu l'idée de coller temporairement, du côté où les éclats sont susceptibles de se produire, un panneau souple de faible épaisseur. Selon l'invention, différents panneaux souples peuvent être mis en oeuvre dans le procédé de sciage : l'Isorel, le PVC, ou tout autre matériau présentant des caractéristiques mécaniques semblables. The first method is to stick a piece of tape on the saw line, but the Scotch, regardless of its composition has too much elasticity that does not prevent the formation of chips. The second method is to insert a wooden board, but this intermediate board is not only sacrificed for sawing the panel, but also unsuitable in many cases. Indeed, if the sawing length is greater than a few centimeters, it appears that the intermediate board does not generally have sufficient planarity to be in full contact with the panel to be sawed. In addition, such a method requires the use of several clamps, which is tedious and sometimes difficult to achieve. This technical problem is even more important when you want to saw wood panels with a concave or convex curvature because it requires to find an intermediate board of the same curvature, which is often difficult. In order to solve all the problems mentioned above, in the invention, it has been the idea to temporarily stick, on the side where the chips are likely to occur, a flexible panel of small thickness. According to the invention, various flexible panels can be used in the sawing process: Isorel, PVC, or any other material having similar mechanical characteristics.

Le panneau souple ainsi appliqué sur la face subissant la pression de l'envers d'une partie coupante des dents d'une lame de la scie, maintient une couche superficielle du panneau en absorbant les vibrations et la pression des dents de la lame. Le procédé selon l'invention présente de nombreux avantages : - il est peu coûteux car l'Isorel notamment est bon marché, - sa mise en oeuvre est rapide et efficace, - il est simple à réaliser, même pour un utilisateur peu expérimenté. L'invention a donc pour objet un procédé de sciage net, sans éclat, de panneaux en bois au moyen d'une scie motorisée, caractérisé en ce que - on colle, avant le sciage, sur le panneau en bois, une couche de matière isolante souple, - on décolle doucement, après le sciage, la couche de matière isolante souple. Dans une variante, on colle la couche de matière isolante souple du 25 côté du moteur. Dans une variante, on colle la couche de matière isolante souple du côté opposé au moteur. Dans une variante, on colle, avant le sciage, sur le panneau en bois, une couche supplémentaire de matière isolante souple, puis on décolle 30 doucement, après le sciage, ladite couche. Dans une variante, la couche de matière isolante souple se présente sous la forme d'une bande de sciage sensiblement rectangulaire. Dans une variante, la largeur de la bande de sciage est supérieure à cinq millimètres, la longueur de la bande de sciage est à peu près égale à 35 une longueur de sciage, et l'épaisseur de la couche de matière isolante souple est d'environ trois millimètres. Dans une variante, le panneau en bois comporte une couche stratifiée prise en sandwich entre, d'un côté, une première couche résistante supérieure de mélamine et, de l'autre côté, une deuxième couche résistante inférieure de mélamine. Dans une variante, le panneau en bois à scier est réalisé dans un matériau polymère ou non, composite ou non, ou en contreplaqué, ou de type MDF, ou de type OSB. L'invention concerne également la bande de sciage mise en oeuvre 10 dans le procédé, caractérisé en ce qu'elle présente - une largeur supérieure à cinq millimètres, - une longueur à peu près égale à une longueur de sciage, - une épaisseur mince d'environ trois millimètres, - une face destinée à être enduite d'un adhésif fluide ou couverte d'un 15 ruban adhésif double-face, puis recouverte d'un film plastique protecteur. Dans une variante, la bande de sciage est réalisée dans un matériau, de type Isorel, constitué de carton et de déchets de bois collés, la face non-enduite étant colorée. L'invention et ses différentes applications seront mieux comprises à la 20 lecture de la description qui suit et à l'examen des figures qui l'accompagnent. Celles-ci ne sont présentées qu'à titre indicatif et nullement limitatif de l'invention. Les figures montrent : - à la figure 1 : une représentation schématique d'une vue de profil d'un premier exemple de réalisation du procédé selon l'invention, 25 - à la figure 2 : une représentation schématique d'une vue de profil d'un deuxième exemple de réalisation du procédé selon l'invention, - à la figure 3A : une représentation schématique d'une vue de profil d'un troisième exemple de réalisation du procédé selon l'invention, - à la figure 3B : une représentation schématique d'une vue de face du 30 troisième exemple de réalisation du procédé selon l'invention. La figure 1 représente, de façon schématique, une vue de profil d'un premier exemple de réalisation du procédé selon l'invention. Dans cet exemple, on utilise une scie motorisée, non-représenté, de type scie sauteuse. Cette scie est ici munie d'une lame dite lame standard 1, pour 35 scier un panneau en bois 2. Dans l'exemple, le panneau en bois 2 comporte un couche stratifiée 30 prise en sandwich entre, d'un côté, une première couche résistante supérieure de mélamine 3 et, de l'autre côté, une deuxième couche résistante inférieure de mélamine 4. Dans des variantes, le panneau en bois à scier est réalisé dans un matériau polymère ou non, composite ou non, ou en contreplaqué, ou de type MDF, ou de type OSB. Dans l'exemple, le panneau en bois 2 est plat. Dans une variante, le panneau en bois est concave ou convexe. Typiquement et selon l'invention, avec une scie motorisée, on scie des panneaux en bois dont l'épaisseur est comprise entre 1 millimètre et 150 millimètres. The flexible panel thus applied on the face undergoing pressure from the back of a cutting portion of the teeth of a saw blade, maintains a surface layer of the panel by absorbing vibration and pressure of the teeth of the blade. The method according to the invention has many advantages: - it is inexpensive because the Isorel in particular is cheap, - its implementation is fast and efficient, - it is simple to carry out, even for an inexperienced user. The subject of the invention is therefore a method of sawing wood panels using a powered saw, net, without glare, characterized in that a layer of material is glued, before sawing, onto the wooden panel. flexible insulating - is gently removed after sawing, the layer of flexible insulating material. Alternatively, the layer of flexible insulating material is adhered to the motor side. In a variant, the layer of flexible insulating material is bonded to the side opposite the motor. In a variant, a further layer of flexible insulating material is glued before sawing onto the wooden panel, and then said layer is gently peeled off after sawing. In a variant, the layer of flexible insulating material is in the form of a substantially rectangular sawing strip. In a variant, the width of the sawing strip is greater than five millimeters, the length of the sawing strip is approximately equal to a sawing length, and the thickness of the layer of flexible insulating material is about three millimeters. Alternatively, the wood panel has a laminated layer sandwiched between, on one side, a first resistant top layer of melamine and, on the other side, a second lower resistant layer of melamine. In a variant, the wood panel to be sawn is made of a polymer material or not, composite or not, or plywood, or MDF type, or OSB type. The invention also relates to the sawing band used in the process, characterized in that it has a width greater than five millimeters, a length approximately equal to a sawing length, a thin thickness of approximately three millimeters, a face intended to be coated with a fluid adhesive or covered with a double-sided adhesive tape, then covered with a protective plastic film. In a variant, the sawing strip is made of a material, Isorel type, made of cardboard and glued wood waste, the uncoated side being colored. The invention and its various applications will be better understood on reading the following description and examining the figures that accompany it. These are presented only as an indication and in no way limitative of the invention. The figures show: in FIG. 1: a diagrammatic representation of a profile view of a first exemplary embodiment of the method according to the invention; FIG. 2 is a diagrammatic representation of a profile view of FIG. a second exemplary embodiment of the method according to the invention, - in FIG. 3A: a schematic representation of a profile view of a third exemplary embodiment of the method according to the invention, - in FIG. 3B: a representation schematic of a front view of the third embodiment of the method according to the invention. FIG. 1 represents, schematically, a profile view of a first exemplary embodiment of the method according to the invention. In this example, using a motorized saw, not shown, type jigsaw. This saw is here provided with a so-called blade standard blade 1, for sawing a wooden panel 2. In the example, the wooden panel 2 comprises a laminated layer 30 sandwiched between, on one side, a first upper resistant layer of melamine 3 and, on the other side, a second lower resistant layer of melamine 4. In variants, the wood panel to be sawn is made of a polymer material or not, composite or not, or plywood, or MDF type, or OSB type. In the example, the wooden panel 2 is flat. In a variant, the wooden panel is concave or convex. Typically and according to the invention, with a motorized saw, sawing wooden panels whose thickness is between 1 millimeter and 150 millimeters.

La scie motorisée entraîne ici la lame standard 1 dans un mouvement de va-et-vient 31 sensiblement perpendiculaire au panneau en bois 2. Dans une variante, la lame standard est inclinée de façon oblique par rapport au panneau en bois 2. Typiquement, un utilisateur fait avancer progressivement la scie, et donc la lame standard 1, dans une direction parallèle au panneau en bois 2 pour scier ledit panneau. Une force d'arrachement 7 du bois apparaît à chaque fois que la lame 1 monte. La force 7, localisée au niveau de la couche supérieure de mélamine 3, s'étend sensiblement perpendiculairement au panneau de bois 2 et est orientée vers le côté du moteur. Le moteur de la scie motorisée est, dans cet exemple et dans les suivants, situé du côté de la couche supérieure du panneau en bois à scier. La pointe des dents 5 de la lame standard 1 étant orientées du côté du moteur, on colle temporairement une couche de panneau souple 6 sur la couche supérieure 3 de mélamine. Dans un exemple, la couche 6 se présente sous la forme d'une bande qui est réalisée dans un matériau de type Isorel. On entend par bande un morceau sensiblement rectangulaire de largeur supérieure à cinq millimètres, typiquement de l'ordre de quelques centimètres et de longueur à peu près égale à une longueur de sciage. Dans une variante, la bande de panneau souple est réalisée dans un matériau synthétique présentant des caractéristiques mécaniques semblables à celles de l'isorel. Préalablement à l'utilisation d'une telle bande de panneau, on applique sur celle-ci, sur la surface la moins lisse, un adhésif, par exemple une colle. L'Isorel utilisé, bien connu de l'homme du métier, présente en effet une surface très lisse que l'on prévoit, dans un exemple préféré de réalisation, de colorer et une surface légèrement rugueuse mieux adaptée pour recevoir un adhésif, par exemple une colle à enduire. La couleur, de préférence claire, par exemple blanche, améliore la visibilité d'un traçage que l'utilisateur est généralement amené à faire pour viser une ligne de coupe qu'il souhaite suivre. Dans l'exemple ici décrit et dans les exemples des figures 2, 3A et 3B, la largeur des bandes de sciage mises en oeuvre dans le procédé selon l'invention est de quatre centimètres, l'épaisseur desdites bandes est mince, par exemple d'environ trois millimètres, et leur longueur est légèrement supérieure à la longueur de sciage désirée. De manière plus générale, les dimensions de la bande de sciage doivent pour assurer une stabilité de la scie motorisée tout au long su sciage à effectuer. The powered saw here drives the standard blade 1 in a back-and-forth movement 31 substantially perpendicular to the wooden panel 2. In a variant, the standard blade is inclined obliquely with respect to the wooden panel 2. Typically, a user progressively advance the saw, and therefore the standard blade 1, in a direction parallel to the wooden panel 2 for sawing said panel. A tearing force 7 of the wood appears each time the blade 1 rises. The force 7, located at the level of the upper layer of melamine 3, extends substantially perpendicular to the wooden panel 2 and is oriented towards the motor side. The motor of the motorized saw is, in this example and in the following, located on the side of the upper layer of the wooden panel to be sawed. With the tip of the teeth 5 of the standard blade 1 oriented towards the motor, a flexible board layer 6 is temporarily glued to the top layer 3 of melamine. In one example, the layer 6 is in the form of a strip which is made of an Isorel type material. By band is meant a substantially rectangular piece of width greater than five millimeters, typically of the order of a few centimeters and of length approximately equal to a sawing length. In a variant, the flexible panel strip is made of a synthetic material having mechanical characteristics similar to those of the isorel. Prior to the use of such a panel strip, there is applied to it, on the less smooth surface, an adhesive, for example an adhesive. Isorel used, well known to those skilled in the art, indeed has a very smooth surface that is expected in a preferred embodiment, to color and a slightly rough surface better adapted to receive an adhesive, for example a glue to coat. The color, preferably clear, for example white, improves the visibility of a tracing that the user is generally required to do to aim for a cutting line that he wishes to follow. In the example described here and in the examples of Figures 2, 3A and 3B, the width of the sawing belts used in the method according to the invention is four centimeters, the thickness of said strips is thin, for example d about three millimeters, and their length is slightly greater than the desired sawing length. More generally, the dimensions of the sawing strip must to ensure stability of the motorized saw throughout the sawing to be performed.

La bande d'Isorel 6, étant plaquée sur la couche supérieure de mélamine 3, empêche ladite couche de s'éclater et de se décoller de la couche stratifiée 30 du panneau en bois 2. Plus précisément, une contre-force 33 de collage de l'Isorel 6 est répartie sur toute la largeur de la bande d'Isorel 6 et sur une longueur de plusieurs centimètres de part et d'autre de la lame standard 1. La force 7 est ainsi compensée par la contre-force 33 de collage. Dans une variante décrite ci-après, pour compenser une deuxième force d'arrachement moindre non-représentée, ladite force étant opposée à la force 7, on colle une deuxième bande d'Isorel du côté opposé au moteur. The Isorel strip 6, being pressed onto the upper layer of melamine 3, prevents said layer from splintering and peeling off the laminated layer 30 of the wooden panel 2. More precisely, a counterforce 33 of bonding of the Isorel 6 is distributed over the entire width of the Isorel strip 6 and over a length of several centimeters on either side of the standard blade 1. The force 7 is thus compensated by the counterforce 33 of bonding . In a variant described below, to compensate for a second smaller tearing force not shown, said force being opposite to the force 7, a second Isorel strip is glued on the opposite side to the motor.

Cette variante vise à parfaire la netteté de le sciage des deux côtés du panneau en bois 2, mais elle n'est, le plus souvent, pas indispensable pour obtenir une propreté de sciage satisfaisante. Une fois le sciage terminé, l'utilisateur n'a plus qu'à décoller simplement et facilement la bande d'Isorel 6 pour achever le procédé selon l'invention. La figure 2 représente, de façon schématique, une vue de profil d'un deuxième exemple de réalisation du procédé selon l'invention. Dans cet exemple, on utilise la même scie motorisée, non-représenté, que précédemment, i.e. une scie sauteuse, pour scier un panneau en bois 9. This variant aims to perfect the sharpness of the sawing on both sides of the wooden panel 2, but it is, in most cases, not essential to obtain satisfactory sawing cleanliness. Once sawing is complete, the user simply has to take off the Isorel 6 strip simply and easily to complete the process according to the invention. FIG. 2 schematically represents a side view of a second exemplary embodiment of the method according to the invention. In this example, the same motorized saw, not shown, is used as before, i.e. a jigsaw, for sawing a wooden panel 9.

Mais cette scie est ici munie d'une lame dite lame inversée 8. Dans l'exemple, le panneau en bois 9 comporte un couche stratifiée 32 prise en sandwich entre, d'un côté, une première couche résistante supérieure de mélamine 10 et, de l'autre côté, une deuxième couche résistante inférieure de mélamine 11. But this saw is here provided with a blade called inverted blade 8. In the example, the wooden panel 9 comprises a laminated layer 32 sandwiched between, on one side, a first resistant upper layer of melamine 10 and, on the other side, a second lower resistant layer of melamine 11.

La pointe des dents 12 de la lame inversée 8 étant orientées du côté opposé au moteur, on colle une bande de panneau souple 13 de type Isorel sur la couche inférieure 11 de mélamine. En effet, une force 14 d'arrachement du bois apparaît à chaque fois que la lame inversée 8 descend. La force 14, localisée au niveau de la couche inférieure de mélamine Il, s'étend sensiblement perpendiculairement au panneau de bois 9 et est orientée vers le côté opposé à la scie sauteuse. La bande d'Isorel 13 étant plaquée sur la couche inférieure de mélamine 11, empêche ladite couche de s'éclater et de se décoller de la partie stratifiée 32 du panneau en bois 9. Plus précisément, une contre-force 34 de collage de l'Isorel 13 est répartie sur toute la largeur de la bande d'Isorel 13 et sur une longueur de plusieurs centimètres de part et d'autre de la lame inversée 8. La force 14 est ainsi compensée par la contre-force 34 de collage. Dans une variante décrite ci-après, pour compenser une deuxième force d'arrachement moindre non-représentée, ladite force étant opposée à la force 14, on colle une deuxième bande d'Isorel du côté du moteur. Cette variante vise à parfaire la netteté du sciage des deux côtés du panneau en bois 9, mais elle n'est, le plus souvent, pas indispensable pour obtenir une propreté de sciage satisfaisante. Une fois le sciage terminé, l'utilisateur n'a plus qu'à décoller 20 simplement et facilement la bande d'Isorel 13 pour achever le procédé selon l'invention. La figure 3A représente, de façon schématique, une vue de profil d'un troisième exemple de réalisation du procédé selon l'invention. La figure 3B représente, de façon schématique, une vue de profil du même exemple de 25 réalisation du procédé selon l'invention. Dans cet exemple, on utilise une scie motorisée, non-représenté, de type scie circulaire, pour scier un panneau en bois 16. Dans l'exemple, le panneau en bois 16 comporte un couche stratifiée 28 prise en sandwich entre, d'un côté, une première couche résistante supérieure de mélamine 17 et, de l'autre côté, une deuxième 30 couche résistante inférieure de mélamine 18. Quelle que soit l'orientation de la pointe des dents 19 de la lame circulaire 15, celles-ci sortent de chaque côté du panneau 16. On colle, comme dans l'exemple de la figure 2, une première bande d'Isorel 27 sur la couche inférieure de mélamine 18. Une première force 20 et une deuxième 35 force 21 d'arrachement du bois apparaissent lorsque la scie circulaire 15 entre dans un mouvement de rotation 22 autour d'un axe 23. L'axe 23 de rotation est généralement situé au-dessus du panneau en bois 16 à scier. La force 20 est sensiblement perpendiculaire à un rayon 24 de la lame 15 de scie circulaire 15 et orientée vers le côté du moteur. La force 21 est sensiblement perpendiculaire à un rayon 25 de la lame circulaire 15 et orientée vers le côté opposé au moteur. Le rayon 24 relie l'axe 23 de la lame circulaire 15 à la couche supérieure de mélamine 17. Le rayon 25 relie l'axe 23 de la lame circulaire 15 à la couche inférieure de mélamine 18. Dans l'exemple, pour compenser la première force 20 et ainsi parfaire la netteté du sciage des deux côtés du panneau en bois 16, on colle une bande supplémentaire de panneau souple 26 de type Isorel sur la couche supérieure de mélamine 17. La bande supplémentaire d'Isorel 26, étant plaquée sur la couche supérieure de mélamine 17, empêche ladite couche de s'éclater et de se décoller de la partie stratifiée 28 du panneau en bois 16. Plus précisément, une contre-force 35 de collage de la bande supplémentaire d'Isorel 26 est répartie sur toute la largeur de ladite bande et sur une longueur de plusieurs centimètres de part et d'autre de la lame circulaire 15. La force 20 est ainsi compensée par la contre-force 35 de collage. With the tips of the teeth 12 of the inverted blade 8 facing away from the motor, an Isorel type flexible panel strip 13 is bonded to the lower layer 11 of melamine. Indeed, a force 14 of tearing of the wood appears each time the inverted blade 8 goes down. The force 14, located at the level of the lower layer of melamine II, extends substantially perpendicularly to the wooden panel 9 and is oriented towards the opposite side to the jigsaw. The Isorel strip 13 being pressed against the lower layer of melamine 11, prevents said layer from splintering and peeling off the laminate portion 32 of the wooden panel 9. More specifically, a counterforce 34 for bonding the laminate 11 Isorel 13 is distributed over the entire width of the strip Isorel 13 and a length of several centimeters on either side of the inverted blade 8. The force 14 is thus compensated by the counterforce 34 of bonding. In a variant described below, to compensate for a second pullout force not shown, said force being opposite force 14, a second Isorel strip is glued to the motor side. This variant aims to perfect the sharpness of the sawing on both sides of the wooden panel 9, but it is, in most cases, not essential to obtain a satisfactory sawing cleanliness. Once sawing is complete, the user simply has to take off the Isorel strip 13 simply and easily to complete the process according to the invention. FIG. 3A schematically represents a profile view of a third exemplary embodiment of the method according to the invention. Figure 3B schematically shows a side view of the same embodiment of the method according to the invention. In this example, a motorized saw, not shown, of circular saw type, is used to saw a wooden panel 16. In the example, the wooden panel 16 comprises a laminated layer 28 sandwiched between, a on the other side, a second lower resistant layer of melamine 18. Regardless of the orientation of the tip of the teeth 19 of the circular blade 15, these come out. on each side of the panel 16. As in the example of FIG. 2, a first strip of Isorel 27 is adhered to the lower layer of melamine 18. A first force 20 and a second force 21 for tearing the wood occur when the circular saw 15 enters a rotational movement 22 about an axis 23. The axis 23 of rotation is generally located above the wooden panel 16 sawing. The force 20 is substantially perpendicular to a radius 24 of the circular saw blade 15 and facing the motor side. The force 21 is substantially perpendicular to a radius 25 of the circular blade 15 and oriented towards the opposite side to the motor. The radius 24 connects the axis 23 of the circular blade 15 to the upper layer of melamine 17. The radius 25 connects the axis 23 of the circular blade 15 to the lower layer of melamine 18. In the example, to compensate the first force 20 and thus perfect the sharpness of the sawing on both sides of the wooden panel 16, is glued an additional strip of Isorel-type flexible panel 26 on the upper layer of melamine 17. The additional Isorel strip 26, being plated on the upper layer of melamine 17 prevents said layer from splintering and peeling off the laminate portion 28 of the wood panel 16. More specifically, a bonding counterforce 35 of the additional Isorel strip 26 is distributed over the entire width of said strip and a length of several centimeters on either side of the circular blade 15. The force 20 is thus compensated by the counterforce 35 bonding.

La bande d'Isorel 27 étant plaquée sur la couche inférieure de mélamine 18, empêche ladite couche de s'éclater et de se décoller de la partie stratifiée 28 du panneau en bois 16. Plus précisément, une contre-force 36 de collage de la bande d'Isorel 27 est répartie sur toute la largeur de ladite bande et sur une longueur de plusieurs centimètres de part et d'autre de la lame circulaire 15. La force 21 est ainsi compensée par la contre-force 36 de collage. Une fois le sciage terminé, l'utilisateur n'a plus qu'à décoller simplement et facilement chaque bande d'Isorel 26 et 27 pour achever le procédé selon l'invention. The Isorel strip 27 being pressed onto the lower layer of melamine 18, prevents said layer from splintering and peeling off the laminate portion 28 of the wooden panel 16. More specifically, a counterforce 36 for bonding the Isorel strip 27 is distributed over the entire width of said strip and over a length of several centimeters on either side of the circular blade 15. The force 21 is thus compensated by the counterforce 36 of bonding. Once sawing is complete, the user simply has to take off simply and easily each strip of Isorel 26 and 27 to complete the process according to the invention.

Selon l'invention, la colle, préalablement utilisée pour la bande de sciage, possède un pouvoir adhésif suffisamment important pour compenser les forces d'arrachement et suffisamment faible pour que l'utilisateur puisse décoller manuellement ladite bande. Dans un exemple, la colle utilisée est du type de celle des papillons adhésifs amovibles, appelés post-it ; cette colle permettant un collage et un décollage répété de la bande de sciage. Dans un exemple, la colle est - étalée par enduction sur de grandes plaques de couche de matière isolante souple destinées à être découpées en bandes, puis - recouverte d'un film plastique protecteur pour la commercialisation. According to the invention, the glue, previously used for the sawing strip, has an adhesive power large enough to compensate for the tearing forces and low enough for the user to manually peel off said strip. In one example, the glue used is of the type of that of removable adhesive butterflies, called post-it; this adhesive allowing a gluing and a repeated takeoff of the sawing strip. In one example, the glue is spread by coating on large plates of flexible insulating material to be cut into strips and then covered with a protective plastic film for marketing.

Dans une variante, on déroule directement sur la bande de sciage un ruban adhésif double-face, et de faible épaisseur, que l'on recouvre ensuite d'un film plastique protecteur pour la commercialisation. Grâce à l'invention, même dans les cas de panneaux en bois concaves ou convexes, la souplesse et l'adhésion de la bande de sciage sur une couche superficielle desdits panneaux assurent la compensation des forces d'arrachement et, de ce fait, la netteté du sciage des deux côtés. In a variant, a double-sided adhesive tape, of small thickness, is unrolled directly on the sawing strip, which is then covered with a protective plastic film for marketing. Thanks to the invention, even in the case of concave or convex wooden panels, the flexibility and the adhesion of the sawing strip to a surface layer of said panels ensure the compensation of the tearing forces and, therefore, the sawing sharpness on both sides.

Claims

CLAIMS1 - Net sawing process, without brightness, wood panels (2; 9; 16) by means of a power saw, characterized in that - is glued, before sawing, on the wooden panel, a layer of flexible insulating material (6; 13; 27) - the layer of flexible insulating material is gently peeled off after sawing.

2 - Process according to claim 1, the power saw being type 10 jigsaw and provided with a standard blade (1) having teeth (5) whose tip is oriented towards the engine, characterized in that - one glues the layer of flexible insulating material on the motor side.

3 - Process according to claim 1, the power saw being of jigsaw type and provided with an inverted blade (8) having teeth (12) 15 whose tip is oriented towards the side opposite the engine, characterized in that - the layer of flexible insulating material is glued on the opposite side to the motor.

4 - Process according to claim 1, the motorized saw being circular saw type and provided with a circular blade (15) having teeth (19), characterized in that - the layer of flexible insulating material is bonded to the opposite side to the engine.

5 - Method according to one of claims 1 to 4, characterized in that it glues, before sawing, on the wooden panel, an additional layer (26) of flexible insulating material, - gently peeled off, after the sawing, said layer.

6 - Sawing method according to at least one of claims 1 to 5, characterized in that - the layer of flexible insulating material is in the form of a substantially rectangular sawing strip.

Sawing method according to at least one of claims 1 to 6, characterized in that the wooden panel comprises a laminate layer (30) sandwiched between, on one side, a first resistant upper layer of melamine ( 3) and, on the other side, a second lower resistant layer of melamine (4).

8 - Sawing method according to at least one of claims 1 to 7, characterized in that - the wood panel sawing is made of a polymer material or not, composite or not, or plywood, or MDF type , or of OSB type 9 - Sawing strip net, without glare, of wooden panels (2; 9; 10 16) by means of a power saw, characterized in that it has a width greater than five millimeters, a length approximately equal to a sawing length, a thin thickness of approximately three millimeters, a face intended to be coated with a fluid adhesive or covered with a double-sided adhesive tape, then covered with a protective plastic film. 10 - sawing strip according to claim 9, characterized in that - it is made of a material, Isorel type, consisting of cardboard and glued wood waste, the uncoated side being colored.