FR2942419A1 - Procede de fabrication d'un element de chauffage d'u appareil de chauffage et moule pour l'obtention d'un tel element chauffant. - Google Patents
Procede de fabrication d'un element de chauffage d'u appareil de chauffage et moule pour l'obtention d'un tel element chauffant. Download PDFInfo
- Publication number
- FR2942419A1 FR2942419A1 FR0951134A FR0951134A FR2942419A1 FR 2942419 A1 FR2942419 A1 FR 2942419A1 FR 0951134 A FR0951134 A FR 0951134A FR 0951134 A FR0951134 A FR 0951134A FR 2942419 A1 FR2942419 A1 FR 2942419A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- mold
- heating element
- heating
- cavity
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims abstract description 60
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 38
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 21
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 21
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 6
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 6
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 5
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 5
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910001060 Gray iron Inorganic materials 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 2
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/20—Stack moulds, i.e. arrangement of multiple moulds or flasks
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
L'invention concerne un moule (1) pour la fabrication d'un élément de chauffage (2) d'un appareil de chauffage, ledit moule comportant un élément de moule (3,4) comportant une première cavité (12) et une deuxième cavité (13) recevant chacune un élément de chauffage, la distance (E2) séparant un premier fond (18) de la première cavité d'un deuxième fond (19) de la deuxième cavité est supérieure à une hauteur (H1) de l'élément de chauffage.
Description
Procédé de fabrication d'un élément de chauffage d'un appareil de chauffage et moule pour l'obtention d'un tel élément chauffant Domaine de l'invention L'invention concerne un procédé de fabrication d'un élément de chauffage d'un appareil de chauffage ou de cuisson. L'invention concerne également un moule pour l'obtention d'un élément de chauffage pour des appareils de chauffage ou de cuisson.
Etat de la technique On connaît des appareils de chauffage comportant un élément de chauffage formé par un moyen calorifique et par un matériau dissipateur de la chaleur. Le moyen calorifique peut être une résistance électrique enfermée dans une enveloppe métallique ou un tube d'un produit verrier sous halogène. Le matériau dissipateur est formé par un matériau en alliage ferreux tel qu'une fonte grise par exemple. Pour former cet élément de chauffage, on place la résistance dans un moule, puis on fait couler dans le moule le matériau dissipateur qui enrobe alors la résistance. Pour procurer une efficacité optimale des transferts thermiques entre la résistance et le matériau dissipateur, l'enveloppe de la résistance est superficiellement fusionnée au contact du matériau dissipateur lors du moulage du fait de la température de fusion du matériau dissipateur. Cette fusion superficielle assure une liaison intime entre les matériaux. Or, cette fusion superficielle est souvent mal contrôlée, c'est à dire que l'on ne maîtrise pas l'effet de la température élevée du matériau dissipateur en état de fusion sur la qualité et la préservation de l'enveloppe, et ce, malgré certaines précautions prises : température de la fonte voisine de celle de l'enveloppe, épaisseur et inertie thermique minimale de la résistance. La résistance électrique peut être alors mise en contact avec le matériau dissipateur, ce qui peut conduire à un dysfonctionnement par court circuit de l'appareil de chauffage ou se traduisant par une montée en température relativement lente de l'appareil et/ou par une longévité réduite de l'appareil. Pour résoudre ce problème, l'invention prévoit de réaliser un moule de 35 dimensions dépendantes des dimensions de l'élément de chauffage à former. Plus précisément, l'invention prévoit d'augmenter un volume de dissipation de la chaleur formé par le moule afin que le matériau dissipateur se refroidisse rapidement et afin que le matériau dissipateur en état de fusion ou presque altère le moins possible les propriétés de la gaine de la résistance. Ainsi, selon l'invention, le moule servant à fabriquer l'élément de chauffage comporte une épaisseur supérieure à une hauteur de l'élément de chauffage. La chaleur émise par le matériau dissipateur est diffusée au travers du moule. Plus l'épaisseur du moule sera importante par rapport à la hauteur de l'élément de chauffage, plus le matériau dissipateur refroidira vite et plus la résistance sera préservée. Ainsi, l'invention a donc pour objet un moule pour la fabrication d'un élément de chauffage d'un appareil de chauffage, ledit moule comportant un élément de moule comportant une première cavité et une deuxième cavité recevant chacune un élément de chauffage, la distance séparant un premier fond de la première cavité d'un deuxième fond de la deuxième cavité est supérieure à une hauteur de l'élément de chauffage. Dans différents modes de réalisation particuliers de moule pour la fabrication d'un élément de chauffage, chacun ayant ses avantages particuliers et susceptibles de nombreuses combinaisons techniques possibles : - la distance séparant le premier fond de la première cavité du deuxième fond de la deuxième cavité est supérieure de 1 à 3 fois la hauteur de l'élément de chauffage, et - l'élément de moule est symétrique. Le matériau diffuseur a tendance à chauffer le moule au moment de son coulage et après son coulage complet, ce qui fait que le temps de refroidissement du matériau dissipateur est dépendant de la capacité du moule à pouvoir se refroidir. Plus la capacité du moule à pouvoir se refroidir est rapide, plus le temps de refroidissement du matériau dissipateur sera faible. C'est ce que l'on cherche à obtenir selon l'invention. C'est ainsi que, dans l'invention, il est prévu une destruction du moule suffisamment tôt après le moulage complet de l'élément de chauffage pour que le matériau dissipateur, en état proche d'un état de fusion, n'altère pas l'enveloppe de la résistance.
Ainsi, l'invention a également pour objet un procédé de fabrication d'un élément de chauffage pour un appareil de chauffage, comprenant les étapes suivantes - disposer un moyen calorifique dans un espace formé par un premier 5 élément de moule et par un deuxième élément de moule, - remplir l'espace entre le premier élément de moule et le deuxième élément de moule d'un matériau dissipateur de la chaleur, caractérisé en ce qu'il comporte l'étape suivante - casser l'un au moins des éléments de moule après le remplissage de 10 l'espace pour refroidir le matériau dissipateur. Brève description des dessins L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit et à l'examen de la figure qui l'accompagne. Celle-ci n'est présentée qu'à titre indicatif et nullement limitatif de l'invention. 15 - figure 1 : une représentation schématique d'un moule pour la fabrication d'un élément de chauffage d'un appareil de chauffage et un élément de chauffage, selon l'invention ; - figure 2: une représentation schématique en perspective d'un élément de chauffage, selon l'invention, et 20 - figure 3 : une représentation graphique de l'évolution de la température de la fonte et de la température du métal enrobant la résistance en fonction du temps, selon l'invention. La figure 1 illustre un moule 1, selon l'invention. Le moule 1 permet de confectionner un élément de chauffage 2 pour un appareil de chauffage. Cet 25 élément de chauffage 2 est réalisé conformément au procédé de l'invention. Figure 2, l'élément de chauffage 2 est formé par au moins un moyen calorifique 5 et par au moins un matériau 6 dissipateur de la chaleur. Le moyen calorifique 5 peut être une résistance électrique blindée. Cette résistance électrique 5, qui est par exemple une résistance électrique 30 conventionnelle comprenant un conducteur électrique noyé dans la magnésie comprimée enfermée dans une gaine ou enveloppe métallique, est disposée selon un trajet sinueux dans l'épaisseur d'une plaque formée par le matériau dissipateur de la chaleur 6. La résistance 5 est noyée dans la plaque 6 et les extrémités 9, 10 émergent de la plaque 6 dans une large 35 encoche 11 ménagée dans l'un des bords longitudinaux de ladite plaque 6.
Les extrémités 9, 10 sont en regard et laissent apparaître les extrémités dénudées de la résistance électrique 5 pour leur raccordement au circuit d'alimentation électrique de l'appareil. Le matériau dissipateur 6 peut être une plaque 6 en alliage ferreux, pourvue de cannelures sur ses deux faces. La plaque 6 a une forme générale rectangulaire et est munie d'un côté, dans ses quatre angles, de plots tels que 8 destinés à la fixation de l'élément de chauffage 2 sur le bâti de l'appareil récepteur. La résistance 5 est cintrée et s'étend dans un plan qui coïncide avec le plan de symétrie de la plaque 6. La résistance 5 est formée par un fil central, un matériau isolant protecteur et une couche de métal enrobant le matériau isolant. La couche de métal est appelée gaine ou enveloppe de la résistance 5. L'alliage ferreux utilisé, par exemple une fonte grise, est choisie ou déterminée de façon à présenter une température de fusion voisine de celle de la gaine ou enveloppe de la résistance. Cette dernière présente par ailleurs une épaisseur et une inertie thermique minimale afin que le contact entre le liquide de coulée et ladite gaine ou enveloppe entraîne seulement une fusion superficielle de la peau de la gaine, sans provoquer de détérioration de cette dernière.
On obtient ainsi une liaison intime entre les matériaux de la gaine ou enveloppe de la résistance 5 et de la plaque 6 de coulée. Après refroidissement, démoulage et retrait de la résistance 5, on obtient l'élément de chauffage 2 de la figure 2. Le moule 1 est formé par l'accolement d'au moins un premier élément de moule 3 avec au moins un deuxième élément de moule 4. Dans l'exemple préféré figure 1, le premier élément de moule 3 et le deuxième élément de moule 4 sont identiques. Chacun de ces éléments de moule ont une forme en I en coupe transversale. Le premier élément de moule 3 et le deuxième élément de moule 4 sont destinés à être placés l'un en regard de l'autre tout en étant accolés l'une à l'autre pour former un espace 7. Cet espace 7 permet de recevoir la résistance 5 et est de forme complémentaire à la forme souhaitée de l'élément de chauffage 2. Chacun des éléments de moule 3, 4 recouvre globalement une moitié de l'élément de chauffage 2.
Chaque élément de moule comporte une première cavité 12 et une deuxième cavité 13. Le premier élément de moule 3 est accolé au deuxième élément de moule 4 de telle manière que la première cavité 12 du premier élément de moule 3 est placée en regard de la deuxième cavité 13 du deuxième élément de moule 4. La première cavité 12 et la deuxième cavité 13 ainsi accolées forment l'espace 7. A l'intérieur de ces deux cavités 12 et 13 est situé l'élément de chauffage 2. La première cavité 12 et la deuxième cavité 13 forment respectivement un premier fond 18 et un deuxième fond 19 contre lesquels est placé le futur élément de chauffage 2.
La résistance 5 est mise en place dans ce moule 1. La résistance 5 peut être fixée en position correcte par tout moyens appropriés, tels que collage par exemple. La résistance 5 forme ainsi un noyau à l'intérieur du moule 1,3, 4 qui va complètement être noyé dans l'alliage notamment ferreux liquide acheminé de préférence à la partie inférieure du moule 1 par un conduit (coulée en source), le liquide remplissant peu à peu tout le moule 1 en s'élevant à l'intérieur de ce dernier, des évents étant bien entendu prévus aux endroits appropriés. L'élément de chauffage 2 est de hauteur H1, de largeur L1, d'épaisseur E1. La hauteur H1 est plus grande que la largeur L1, la largeur L1 étant elle-même plus grande que l'épaisseur E1. De même et selon l'exemple préféré de l'invention, chaque élément de moule est au moins d'une hauteur H2, d'une largeur L2 et d'une épaisseur E2, la hauteur H2 étant plus grande que la largeur L2, la largeur L2 étant elle-même plus grande que l'épaisseur E2. Les hauteurs H1 et H2, les largeurs L1 et L2, et les épaisseurs E1 et E2 sont mesurées respectivement le long d'un premier axe commun, d'un deuxième axe commun et d'un troisième axe commun passant par l'élément de chauffage 2 et sont perpendiculaires entre eux. Plus précisément, l'épaisseur E2 correspond à une distance séparant le premier fond de la première cavité du deuxième fond de la deuxième cavité d'un même élément de moule. Selon l'invention, l'épaisseur E2 ou la distance E2 de chacun des éléments de moule 3,4 est supérieure à la hauteur H1 de l'élément de chauffage 2. Plus précisément, l'épaisseur E2 de l'élément de moule en question est supérieure à la hauteur H1 de l'élément de chauffage 2. Dans un exemple préféré de l'invention, l'épaisseur E2 de l'élément de moule est 1 à 3 fois plus grande que la hauteur H1 de l'élément de chauffage 2. Dans l'exemple préféré figure 1, la hauteur H1 et l'épaisseur E2 sont mesurées le long d'un axe commun qui est perpendiculaire à un sens d'insertion du matériau dissipateur 6 dans le moule 1.
Dans cet exemple, le matériau dissipateur 6 est inséré par la partie basse du moule 1 de telle sorte que le matériau dissipateur 6 remplisse le moule progressivement et de bas en haut selon une direction perpendiculaire à un plan sur lequel est positionné le moule 1 en état de fonctionnement. Le procédé de fabrication de l'élément de chauffage 2 est le suivant.
Le matériau dissipateur 6 est préalablement élevé en température de manière à ce que sa température de fusion soit atteinte et qu'il se présente sous forme plus ou moins liquide. Puis, l'espace 7 du moule 1 est rempli de ce matériau 6. Entre le premier élément de moule 3 et le deuxième élément de moule 4, est coulé le matériau dissipateur 6 de chaleur en état de fusion.
Le matériau dissipateur 6 enrobe alors l'élément de chauffage 2. Puis, le moule 1 est cassé après le remplissage de l'espace 7 par le matériau 6. Dans un exemple préféré, le moule 1 est cassé 2 à 3 minutes après le remplissage complet du moule par le matériau dissipateur. Cette cassure assure un refroidissement plus rapide encore du matériau 6 de manière à ce que le moule 1 se chauffe le moins possible sous l'effet du matériau dissipateur et que ce même moule empêche une évacuation de la chaleur du matériau 6. Le moment où le moule est cassé doit être un moment en dessous de la température seuil du métal enrobant la résistance. La température seuil du métal en robant la résistance est une température au-delà de laquelle le métal est en état de fusion et peut fusionner avec la résistance. Figure 3, la fonte est coulée dans le moule en A. Puis en B, le moule est cassé. Lorsque la fonte est coulée, on observe que la température du métal (courbe 15) enrobant la résistance s'élève. A un instant donné B, on choisi de casser le moule. A cet instant B, la température du métal augmente toujours alors que la température du moule (courbe 16) baisse. En fait, on choisi cet instant B pour casser le moule de telle manière que la température du métal puisse baisser avant d'atteindre la température seuil du métal. En effet, la température seuil du métal est une température où le métal risque de fusionner avec le fil électrique. Il y a donc risque de court circuit. C'est pourquoi on ne cherche surtout pas à atteindre cette température seuil. Puis au moment où la température du moule est équivalente à la température du métal en C, la température du métal tend à décroître. En fait, la courbe 16 suivit par la température du moule et la courbe 15 suivit par la température du métal doivent se croiser en C avant que la température du métal enrobant la résistance n'atteigne la température seuil du métal en D comme illustré en traits pointillés figure 3. La courbe 16 la température de la fonte en fonction du temps est d'abord linéaire et au dessus de la température seuil de la température du 10 métal. Puis la courbe 16 suit une courbe décroissance. La courbe 15 de température du métal suit une courbe ascendante pour s'arrondir et finir par suivre une courbe descendante. Enfin, l'élément de chauffage 2 peut équiper divers types d'appareils de chauffage électrique, du type par rayonnement et du type convectif, 15 incorporant respectivement un tel élément de chauffage 2.
Claims (1)
- REVENDICATIONS1 ù Moule (1) pour la fabrication d'un élément de chauffage (2) d'un appareil de chauffage, ledit moule comportant un élément de moule (3,4) comportant une première cavité (12) et une deuxième cavité (13) recevant chacune un élément de chauffage, la distance (E2) séparant un premier fond (18) de la première cavité d'un deuxième fond (19) de la deuxième cavité est supérieure à une hauteur (H1) de l'élément de chauffage. 2 ù Moule selon la revendication 1, caractérisé en ce que la distance séparant le premier fond de la première cavité du deuxième fond de la deuxième cavité est supérieure de 1 à 3 fois une hauteur de l'élément de chauffage. 3 ù Moule selon l'une des revendications 1 à 2, caractérise en ce que l'élément de moule est symétrique. 4 ù Procédé de fabrication d'un élément de chauffage (2) pour un appareil de chauffage, comprenant les étapes suivantes - disposer un moyen calorifique (5) dans un espace (7) formé par un premier élément de moule (1) et par un deuxième élément de moule, - remplir l'espace entre le premier élément de moule et le deuxième élément de moule d'un matériau dissipateur (6) de la chaleur, caractérisé en ce qu'il comporte l'étape suivante - casser l'un au moins des éléments de moule après le remplissage de l'espace pour refroidir le matériau dissipateur. 5 ù Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'il comporte l'étape suivante - casser l'un au moins des éléments de moule 2 à 3 minutes après le remplissage de l'espace pour refroidir le matériau dissipateur.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR0951134A FR2942419B1 (fr) | 2009-02-23 | 2009-02-23 | Procede de fabrication d'un element de chauffage d'un appareil de chauffage et moule pour l'obtention d'un tel element chauffant. |
PCT/FR2010/050306 WO2010094903A2 (fr) | 2009-02-23 | 2010-02-23 | Procédé de fabrication d'un élément de chauffage d'un appareil de chauffage et moule pour l'obtention d'un tel élément chauffant |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR0951134A FR2942419B1 (fr) | 2009-02-23 | 2009-02-23 | Procede de fabrication d'un element de chauffage d'un appareil de chauffage et moule pour l'obtention d'un tel element chauffant. |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FR2942419A1 true FR2942419A1 (fr) | 2010-08-27 |
FR2942419B1 FR2942419B1 (fr) | 2016-07-15 |
Family
ID=41078367
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FR0951134A Active FR2942419B1 (fr) | 2009-02-23 | 2009-02-23 | Procede de fabrication d'un element de chauffage d'un appareil de chauffage et moule pour l'obtention d'un tel element chauffant. |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
FR (1) | FR2942419B1 (fr) |
WO (1) | WO2010094903A2 (fr) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59150653A (ja) * | 1983-02-15 | 1984-08-28 | Hitachi Metals Ltd | 減圧吸引鋳造法 |
JPS63264242A (ja) * | 1987-04-23 | 1988-11-01 | Daido Steel Co Ltd | インベストメント鋳造用鋳型の製造法 |
DE4103243A1 (de) * | 1990-02-21 | 1991-08-29 | Inductotherm Corp | Verfahren zur steuerung des giessens einer fluessigkeit aus einem gefaess in einzelne gussformen sowie einrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
JPH04300048A (ja) * | 1991-03-27 | 1992-10-23 | Kawasaki Steel Corp | 小型型銑の製造方法 |
EP1067822A1 (fr) * | 1999-07-09 | 2001-01-10 | Muller & Cie Société Anonyme | Procédé de fabrication d'élément chauffant pour appareil de chauffage ou cuisson, élément chauffant ainsi obtenu et appareils ainsi équipés |
WO2002053309A1 (fr) * | 2001-01-04 | 2002-07-11 | Shengyi Qin | Moule combine et son application dans la coulee centrifuge |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001129640A (ja) * | 1999-11-04 | 2001-05-15 | Hitachi Metals Ltd | 薄肉偏平状の製品の鋳造方法およびその製品 |
-
2009
- 2009-02-23 FR FR0951134A patent/FR2942419B1/fr active Active
-
2010
- 2010-02-23 WO PCT/FR2010/050306 patent/WO2010094903A2/fr active Application Filing
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59150653A (ja) * | 1983-02-15 | 1984-08-28 | Hitachi Metals Ltd | 減圧吸引鋳造法 |
JPS63264242A (ja) * | 1987-04-23 | 1988-11-01 | Daido Steel Co Ltd | インベストメント鋳造用鋳型の製造法 |
DE4103243A1 (de) * | 1990-02-21 | 1991-08-29 | Inductotherm Corp | Verfahren zur steuerung des giessens einer fluessigkeit aus einem gefaess in einzelne gussformen sowie einrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
JPH04300048A (ja) * | 1991-03-27 | 1992-10-23 | Kawasaki Steel Corp | 小型型銑の製造方法 |
EP1067822A1 (fr) * | 1999-07-09 | 2001-01-10 | Muller & Cie Société Anonyme | Procédé de fabrication d'élément chauffant pour appareil de chauffage ou cuisson, élément chauffant ainsi obtenu et appareils ainsi équipés |
WO2002053309A1 (fr) * | 2001-01-04 | 2002-07-11 | Shengyi Qin | Moule combine et son application dans la coulee centrifuge |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2942419B1 (fr) | 2016-07-15 |
WO2010094903A2 (fr) | 2010-08-26 |
WO2010094903A3 (fr) | 2011-02-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0713351B1 (fr) | Foyer de cuisson à induction | |
EP1575336B1 (fr) | Module d'assemblage de bobines d'induction d'une zone de cuisson par chauffage par induction et zone de cuisson comprenant lesdits modules | |
FR2748885A1 (fr) | Foyer de cuisson par induction a rendement eleve | |
FR2475191A1 (fr) | Ensemble chauffant a rayonnement pour cuisinieres a plaque de cuisson lisse | |
EP0717946B1 (fr) | Procédé de remise en température de plats cuisinés à l'avance, chariot de transport et de remise en température, et plateau pour plats cuisinés, et plateau pour plats cuisinés à l'avance | |
EP0017084A1 (fr) | Dispositif thermoélectrique de transfert de chaleur avec circuit de liquide | |
CA3006169C (fr) | Appareil de chauffage incluant des batteries de stockage de l'energie electrique | |
FR3012008A1 (fr) | Element chauffant a couche epaisse et equipement de cuisine comportant un tel element chauffant | |
CA2619144A1 (fr) | Carte electronique incorporant une resistance chauffante | |
EP2731474B1 (fr) | Article culinaire a paroi laterale chauffee et procede | |
EP2703146A1 (fr) | Procédé de refroidissement d'un moule par circulation d'un fluide caloporteur au contact de sa face externe | |
EP2454919B1 (fr) | Dispositif de chauffe par induction | |
FR2942419A1 (fr) | Procede de fabrication d'un element de chauffage d'u appareil de chauffage et moule pour l'obtention d'un tel element chauffant. | |
EP3281769A1 (fr) | Dispositif de moulage pour la mise en oeuvre de procedes de moulage a chaud et de moulage a froid | |
EP1067822B1 (fr) | Procédé de fabrication d'élément chauffant pour appareil de chauffage ou cuisson, élément chauffant ainsi obtenu et appareils ainsi équipés | |
FR2711413A1 (fr) | Elément de chauffage plat pour un appareil chauffant. | |
WO2023079250A1 (fr) | Element chauffant pour une buse d'injection de matiere plastique et buse pourvue d'un tel element chauffant | |
FR2972890A1 (fr) | Systeme inductif pouvant servir de creuset froid | |
EP1335465A1 (fr) | Procédé de fabrication d'un dispositif de transmission de puissance électrique | |
FR2844694A1 (fr) | Capot d'appareil electrique du type gaufrier | |
EP3246648B1 (fr) | Dispositif de refroidissement à caloduc pulsé | |
FR2851405A1 (fr) | Element chauffant et grille-pain electrique a isolation thermique | |
FR2706511A1 (fr) | Plancher destiné à être équipé d'un élément de chauffage par le sol, procédés de réalisation d'un tel plancher et plaque modulaire pour la mise en Óoeuvre d'un desdits procédés. | |
EP0940109B1 (fr) | Appareil de cuisson | |
EP1420612A1 (fr) | Brûleur permettant le travail de matériau à haute température |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 8 |
|
PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 9 |
|
PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 10 |
|
PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 12 |
|
PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 13 |
|
PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 14 |
|
PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 15 |
|
PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 16 |