FR2942291A1

FR2942291A1 - Flexible joint for connecting fluid evacuation pipes to evacuate water from e.g. wash basin, has circular connectors connected together by unique continuous elastically deformable connection that is constituted of connection flange

Info

Publication number: FR2942291A1
Application number: FR0950980A
Authority: FR
Inventors: Coent Daniel Le
Original assignee: Wirquin Plastiques SAS
Current assignee: Wirquin Plastiques SAS
Priority date: 2009-02-16
Filing date: 2009-02-16
Publication date: 2010-08-20
Anticipated expiration: 2029-02-16
Also published as: FR2942291B1

Abstract

The joint has a core made of rigid plastic material, and a flexible tubular body (20) made of flexible plastic material. Circular connectors (11, 12) connect fluid evacuation pipes and are arranged at ends of the joint. The connectors are connected together by a unique continuous elastically deformable connection that is constituted of a round connection flange (13). The tubular body extends between the connectors, and comprises a reference central axis along which the tubular body is circumferentially divided into two parts (P1, P2).

Description

Coude semi-rigide Le domaine de l'invention est celui de la conception et de la fabrication d'équipements sanitaires hydrauliques en général et de l'évacuation en particulier. Plus précisément, l'invention concerne un dispositif de raccordement coudé destiné à être monté en série entre deux conduites d'évacuation d'un fluide. L'invention s'applique en particulier, mais non exclusivement, aux installations sanitaires, par exemple pour l'évacuation d'eau à partir d'un évier, d'un lavabo, d'une baignoire, d'un bac de douche, d'un wc... The field of the invention is that of the design and manufacture of hydraulic sanitary equipment in general and the evacuation in particular. More specifically, the invention relates to an angled connection device intended to be mounted in series between two fluid discharge lines. The invention applies in particular, but not exclusively, to sanitary installations, for example for the evacuation of water from a sink, a sink, a bath, a shower tray, a toilet ...

On note que l'invention peut également être appliquée dans des domaines industriels, notamment pour l'évacuation d'autres effluents. Dans le domaine de l'invention, il est classique de mettre en oeuvre, dans une conduite d'évacuation d'eau des parties droites ou coudées destinées à s'adapter au chemin d'écoulement souhaité. It is noted that the invention can also be applied in industrial fields, especially for the evacuation of other effluents. In the field of the invention, it is conventional to implement, in a water discharge pipe, straight or bent parts intended to adapt to the desired flow path.

Classiquement, les coudes d'évacuation sont soit rigides (PVC à coller), soit souples (coude réalisé en matière souple). Des portions de parties droites peuvent être également être rigides ou souples, en mono-matière ou bi-matière. Il est bien sûr possible d'agir sur ces portions de partie droite pour les déformer et aboutir finalement à un (grand) coude. Cette solution apporte une réponse à la demande technique, mais elle est sensiblement différente en visuel. De plus, pour pouvoir être amenés dans une configuration de coude approchant les 90°, les raccords droits nécessitent d'être réalisés dans une longueur minimale (la flexion d'un raccord droit ne pouvant être obtenue avec un raccord court du fait de sa rigidité). Par conséquent, même fléchis (coudés), ces raccords droits déformés représentent un encombrement qui n'est pas compatible avec toutes les installations. Dans la pratique, les coudes actuels proposés sont généralement rigides, et nécessitent donc d'avoir une série de modèles correspondant à des angles communément admis (87.5° , 45°, 37.5°). Avec les solutions actuelles, le consommateur (bricoleur) ou le professionnel doit savoir ce qu'il veut dans la gamme très large des coudes rigides existants ; les concepts actuels le font rentrer dans un univers complexe où se côtoient des familles de produits parfois proches les uns des autres où l'on ne s'y retrouve plus. Il n'est pas toujours évident de choisir le bon produit et le consommateur peut être amené à revenir plusieurs fois au point de vente. Une difficulté classique rencontrée avec les coudes rigides est d'avoir à forcer sur le tube ou sur le coude pour que la tubulure puisse être posée (cas le plus fréquent en rénovation lorsque les tubes à raccorder sortent des murs). Il existe cependant des solutions alternatives en posant une tubulure courte souple, à coller ou raccordée par push-fit , ou encore en utilisant des coudes en matière complètement souple, mais ces solutions sont très différentes en visuel et dénotent par rapport aux produits courants. Or, les installateurs sont assez conservateurs et hésitent le plus souvent à prescrire et/ou installer des produits non conventionnels. Conventionally, the elbows are either rigid (PVC to stick) or flexible (elbow made of flexible material). Portions of straight portions may also be rigid or flexible, in mono-material or bi-material. It is of course possible to act on these portions of the right part to deform them and eventually lead to a (large) elbow. This solution provides an answer to the technical request, but it is significantly different in visual. In addition, to be able to be brought into an elbow configuration approaching 90 °, the straight connections need to be made in a minimum length (the bending of a straight connection can not be obtained with a short fitting because of its rigidity ). Therefore, even bent (bent), these straight deformed connections represent a footprint that is not compatible with all facilities. In practice, the current bends proposed are generally rigid, and therefore require a series of models corresponding to commonly accepted angles (87.5 °, 45 °, 37.5 °). With current solutions, the consumer (handyman) or the professional must know what he wants in the wide range of existing rigid bends; current concepts bring it into a complex world where product families sometimes meet each other where we do not find ourselves anymore. It is not always easy to choose the right product and the consumer may have to return several times to the point of sale. A classic difficulty encountered with rigid elbows is having to force on the tube or on the elbow so that the tubing can be placed (most common case in renovation when the tubes to be connected come out of the walls). However, there are alternative solutions by laying flexible short tubing, to stick or connected by push-fit, or by using elbows of completely flexible material, but these solutions are very different in visual and denote compared to current products. However, installers are quite conservative and most often hesitate to prescribe and / or install unconventional products.

Un exemple de coude souple est notamment décrit par le document de brevet publié sous le numéro JP-2002071081. Ce document décrit un coude flexible de raccordement comprenant des éléments d'extrémités et un corps flexible, les éléments d'extrémité étant rapportés et fixés à l'intérieur du corps flexible. Un tel coude flexible présente plusieurs inconvénients parmi lesquels : - le manque de rigidité radial du corps flexible, qui peut conduire à la formation de plis de ce corps flexible après déformation angulaire du coude, ce qui peut nuire à l'écoulement du liquide voire à des zones de rétention de matières solides ; - le manque de tenue du coude selon un angle déterminé, ceci avant et/ou après déformation du coude à partir de sa forme angulaire par défaut ; - les difficultés et/ou les coûts de fabrication d'un tel coude flexible, celui-ci devant être fabriqué par exemple par surmoulage du corps flexible sur les extrémités de raccordement, ce qui implique la mise en place et le maintien des deux pièces de raccordement dans un moule. L'invention a notamment pour objectif de pallier ces inconvénients de l'art antérieur. Plus précisément, l'invention a pour objectif de proposer un coude de raccordement flexible destiné à être monté entre deux conduits, dans lequel les déformations du corps flexible sont contrôlées et maîtrisées. En ce sens, l'invention a pour objectif de fournir un tel coude flexible qui limite, voire évite, les déformations radiales du corps flexible. L'invention a également pour objectif de fournir un tel coude flexible qui permette de contrôler les déformations angulaires du coude par rapport à un angle prédéterminé par défaut. Un autre objectif de l'invention est de fournir un tel coude qui soit simple à fabriquer par une technique de moulage. Encore un autre objectif de l'invention est de fournir un tel coude qui puisse être collé sur la tuyauterie ou qui puisse être raccordé directement sur un tube sans avoir à coller les extrémités du coude pour assurer l'étanchéité de l'assemblage. Encore un autre objectif de l'invention est de fournir un tel coude qui soit équivalent d'un point de vue visuel au coude traditionnel, tout en étant aussi rapide à installer. Encore un autre objectif de l'invention est de fournir un tel coude qui permette un gain de temps au moment de l'achat. Ces objectifs, ainsi que d'autres qui apparaîtront plus clairement par la suite, sont atteints grâce à l'invention qui a pour objet un coude souple destiné à être monté entre deux conduits d'évacuation d'un fluide, coude souple constitué de matières plastiques, l'une rigide constituant l'âme du coude et l'autre matière constituant la partie souple, les parties rigides opposées constituants les raccordements aux deux conduits d'évacuation, caractérisé en ce que lesdits raccordements sont liés entre eux par au moins une liaison continue élastiquement déformable. An example of flexible elbow is described in particular by the patent document published under the number JP-2002071081. This document discloses a flexible connection bend including end members and a flexible body, the end members being attached and secured within the flexible body. Such a flexible bend has several disadvantages among which: the lack of radial rigidity of the flexible body, which can lead to the formation of folds of this flexible body after angular deformation of the elbow, which can affect the flow of the liquid or even solid retention zones; - The lack of resistance of the elbow at a given angle, this before and / or after deformation of the elbow from its default angular shape; the difficulties and / or the manufacturing costs of such a flexible bend, which must be made for example by overmolding the flexible body on the connection ends, which involves the introduction and maintenance of the two pieces of connection in a mold. The invention particularly aims to overcome these disadvantages of the prior art. More specifically, the invention aims to provide a flexible connection elbow for mounting between two ducts, wherein the deformations of the flexible body are controlled and controlled. In this sense, the object of the invention is to provide such a flexible bend which limits or even avoids the radial deformations of the flexible body. Another object of the invention is to provide such a flexible bend which makes it possible to control the angular deformations of the bend with respect to a predetermined default angle. Another object of the invention is to provide such a bend which is simple to manufacture by a molding technique. Yet another object of the invention is to provide such a bend that can be glued to the pipe or can be connected directly to a tube without having to stick the ends of the elbow to seal the assembly. Yet another object of the invention is to provide such an elbow which is visually equivalent to the traditional elbow, while also being quick to install. Yet another object of the invention is to provide such a bend that saves time at the time of purchase. These objectives, as well as others which will appear more clearly later, are achieved thanks to the invention which relates to a flexible elbow intended to be mounted between two fluid discharge ducts, flexible elbow made of materials plastics, one rigid constituting the core of the elbow and the other material constituting the flexible part, the opposite rigid parts constituting the connections to the two discharge ducts, characterized in that said connections are interconnected by at least one elastically deformable continuous connection.

Ainsi, la ou les liaisons continues élastiquement déformables exercent un effet de ressort qui permet de ramener le coude dans sa position d'origine, ce qui permet de conserver la forme du coude par défaut, c'est-à-dire la forme selon laquelle le coude présente un angle prédéterminé. Thus, the one or more elastically deformable continuous connections exert a spring effect which makes it possible to bring the elbow back to its original position, which makes it possible to preserve the shape of the elbow by default, ie the shape according to which the elbow has a predetermined angle.

En ce sens, la ou les liaisons continues élastiquement déformables permettent de maîtriser et de contrôler la déformation de la partie flexible du coude. L'installateur peut donc sélectionner un coude formant un angle déterminé en vue de raccorder deux conduits formant entre eux un angle correspondant sensiblement à celui du coude. L'installateur peut monter, démonter puis remonter le coude, ceci éventuellement après avoir ajusté les positions respectives des conduits à raccorder sans que cela soit gênant vis-à-vis du coude sélectionné qui reprend sa forme angulaire d'origine qui peut alors être à nouveau adapté à l'angle formé par les deux conduits à raccorder. In this sense, the elastically deformable continuous connection (s) make it possible to control and control the deformation of the flexible part of the elbow. The installer can therefore select a bend forming a specific angle to connect two ducts forming between them an angle corresponding substantially to that of the bend. The installer can assemble, disassemble and then reassemble the elbow, this possibly after having adjusted the respective positions of the ducts to be connected without this being troublesome vis-à-vis the selected elbow which takes again its original angular form which can then be at new adapted to the angle formed by the two conduits to be connected.

Selon un mode de réalisation particulier, lesdits raccordements présentent chacun un axe central, lesdits axes centraux formant entre eux un angle compris entre 87°5 et 157°5. Ainsi, un coude selon l'invention peut être décliné dans une large gamme d'angles correspondant aux besoins du marché, ceci en supportant une augmentation ou une réduction de l'angle par défaut du coude. Bien entendu, on comprend que le coude selon l'invention peut également être installé en définissant un angle autre que celui du plan des conduits, ceci grâce à la flexibilité du corps qui permet d'adapter le coude en fonction de l'angle formé par les deux conduits auxquels il doit être associé. According to a particular embodiment, said connections each have a central axis, said central axes forming between them an angle between 87 ° 5 and 157 ° 5. Thus, an elbow according to the invention can be declined in a wide range of angles corresponding to the needs of the market, this by supporting an increase or a reduction of the default angle of the elbow. Of course, it will be understood that the elbow according to the invention can also be installed by defining an angle other than that of the plane of the ducts, this thanks to the flexibility of the body which makes it possible to adapt the elbow as a function of the angle formed by the two conduits to which it must be associated.

Par ailleurs, un coude selon l'invention permet, en termes de fabrication et d'offre à la vente, de disposer d'une gamme standardisée. A titre d'exemple, un coude selon l'invention pourra donc présenter des éléments de raccordement dont les axes centraux forment entre eux des angles de 157°5, 87°5, 45°, 37,5°, ou autres en fonction des besoins du marché. Moreover, an elbow according to the invention makes it possible, in terms of manufacture and offer for sale, to have a standardized range. For example, a bend according to the invention may therefore have connection elements whose central axes form between them angles of 157 ° 5, 87 ° 5, 45 °, 37.5 °, or other depending on the market needs.

Selon une solution avantageuse, les liaisons continues permettent la déformation élastique du coude dans un intervalle d'angle de +/- 20°. Pour les coudes présentant un angle par défaut très ouvert, par exemple de l'ordre de 120°, voire de 150°, les liaisons continues permettent une déformation élastique du coude de nature à réduire l'angle jusqu'à 70°environ. On comprend qu'un installateur peut ainsi sélectionner un coude selon l'invention en fonction d'une évaluation de l'angle formé par les deux conduits à raccorder, cette évaluation pouvant être relativement approximative puisque le coude selon l'invention peut être adapté dans une plage prédéterminée. According to an advantageous solution, the continuous connections allow the elastic deformation of the elbow in an angle interval of +/- 20 °. For elbows having a very open deflection angle, for example of the order of 120 °, or even 150 °, the continuous connections allow elastic deformation of the bend likely to reduce the angle up to about 70 °. It will be understood that an installer can thus select a bend according to the invention as a function of an evaluation of the angle formed by the two conduits to be connected, this evaluation being relatively approximate since the bend according to the invention can be adapted in a predetermined range.

Selon une solution avantageuse, ladite ou lesdites liaisons comprennent chacune une première portion s'étendant à partir d'un desdits raccordements et une deuxième portion s'étendant à partir de l'autre des raccordements, lesdites premières et deuxièmes portions se rejoignant sur la bissectrice du coude. De cette façon, la ou les liaisons continues forment une sorte de charnière élastique dont le point d'articulation se situe sur la bissectrice du coude, ce qui optimise l'effet de rappel élastique de la charnière formée par la ou les liaisons continues. Dans un coude selon l'invention, la partie souple forme un corps tubulaire s'étendant entre lesdits raccordements et présentant un axe central en référence auxquels ledit corps tubulaire se divise circonférentiellement en deux parties s'étendant chacune sur 180° et complémentaires l'une de l'autre, une première partie s'étendant côté externe du coude et une deuxième partie s'étendant côté interne du coude. Selon une première approche de l'invention, ladite ou lesdites liaisons continues s'étendent majoritairement sur ladite première partie. Selon une deuxième approche, la ou les liaisons continues s'étendent totalement sur ladite première partie. Selon un premier mode de réalisation de l'une ou l'autre de ces deux approches, ladite liaison continue s'étend exclusivement dans une portion médiane en largeur de ladite première partie dudit corps tubulaire coudé. According to an advantageous solution, said one or more links each comprise a first portion extending from one of said connections and a second portion extending from the other of the connections, said first and second portions joining on the bisector. elbow. In this way, the one or more continuous connections form a kind of elastic hinge whose point of articulation is located on the bisector of the elbow, which optimizes the elastic return effect of the hinge formed by the one or more continuous connections. In a bend according to the invention, the flexible part forms a tubular body extending between said connections and having a central axis with reference to which said tubular body divides circumferentially into two parts each extending over 180 ° and complementary to each other. on the other, a first portion extending on the outer side of the elbow and a second portion extending on the inner side of the elbow. According to a first approach of the invention, said one or more continuous connections extend mainly on said first part. According to a second approach, the one or more continuous links extend completely on said first part. According to a first embodiment of one or other of these two approaches, said continuous connection extends exclusively in a median portion width of said first portion of said elbow tubular body.

Dans ce cas, ladite liaison continue est préférentiellement réalisée dans un matériau type PP ou PVC ou autre plastique présentant un module d'élasticité en traction compris entre 900 MPa et 1600 MPa, présentant une largeur comprise entre 2 et 40 mm, ledit matériau présentant préférentiellement un module d'élasticité en traction de l'ordre de 1400 MPa et présentant une largeur continue d'environ 9 mm par exemple pour un coude dit de 40 mm de diamètre. Selon un deuxième mode de réalisation, ladite ou lesdites liaisons continues s'étendent à partir desdits raccordements à la jonction desdites premières et deuxièmes parties dudit corps tubulaire, ladite ou lesdites liaisons comprenant chacune une première portion s'étendant à partir d'un desdits raccordements et une deuxième portion s'étendant à partir de l'autre des raccordements, lesdites premières et deuxièmes portions se rejoignant sur la bissectrice du coude. Dans ce cas, le coude comprend avantageusement deux liaisons identiques diamétralement opposées. De cette façon, on obtient une symétrie de l'effet élastique procuré par les charnières constituées par les liaisons continues diamétralement opposées. Dans ce cas, lesdites deux liaisons peuvent avantageusement être reliées par au moins une membrure de raccordement, cette unique membrure de raccordement pouvant être située à égale distance desdits raccordements. Une telle membrure de raccordement permet de conférer une rigidité radiale au corps flexible du coude, ce qui permet de maîtriser et contrôler les déformations radiales du corps flexible du coude. On note que plusieurs membrures de raccordement peuvent éventuellement être prévues dans la première partie du corps tubulaire flexible du coude, pour augmenter si besoin la rigidité radiale du corps tubulaire flexible, ceci sans nuire pour autant à la flexibilité dudit corps, ni à l'effet de rappel élastique des liaisons continues. In this case, said continuous bond is preferably made of a material such as PP or PVC or other plastic having a tensile modulus of elasticity of between 900 MPa and 1600 MPa, having a width of between 2 and 40 mm, said material having preferentially a modulus of elasticity in traction of the order of 1400 MPa and having a continuous width of about 9 mm for example for a so-called elbow of 40 mm in diameter. According to a second embodiment, said one or more continuous connections extend from said connections at the junction of said first and second parts of said tubular body, said connection or connections each comprising a first portion extending from one of said connections. and a second portion extending from the other of the connections, said first and second portions meeting at the bisector of the elbow. In this case, the bend advantageously comprises two diametrically opposite identical connections. In this way, a symmetry of the elastic effect obtained by the hinges constituted by the diametrically opposite continuous links is obtained. In this case, said two links may advantageously be connected by at least one connecting frame, this single connecting frame may be located equidistant from said connections. Such a connecting member makes it possible to impart radial rigidity to the flexible body of the elbow, which makes it possible to control and control the radial deformations of the flexible body of the elbow. It is noted that several connecting members may optionally be provided in the first part of the flexible tubular body of the elbow, to increase if necessary the radial rigidity of the flexible tubular body, this without impairing the flexibility of said body, nor the effect elastic return of the continuous connections.

La ou les membrures de raccordement peuvent aussi se prolonger dans la deuxième partie, voire former chacune un anneau autour du corps tubulaire flexible. Préférentiellement, ladite ou lesdites liaisons continues s'étendent d'un raccordement à l'autre selon une trajectoire constituée de courbures. En d' autres termes, les liaisons continues s'étendent d'un raccordement à l'autre selon une trajectoire dépourvue d'angles vifs qui pourraient constituer un point de fragilité des liaisons continues. Selon d'autres caractéristiques avantageuses de ce mode de réalisation : - ladite ou lesdites liaisons présentent une forme arrondie s'étendant de part et d'autre de la bissectrice du coude avec un rayon de courbure compris entre 5mm et 60 mm ; - ladite ou lesdites liaisons présentent une forme arrondie s'étendant de part et d'autre de la bissectrice avec un point d'inflexion sur la bissectrice en projection entre 5 mm et 60 mm de la jonction entre les premières et deuxièmes parties dudit corps tubulaire ; - ladite ou lesdites liaisons continues sont réalisées dans un matériau type PP ou PVC ou autre plastique présentant un module d'élasticité en traction compris entre 900 MPa et 1600 MPa et présentent une largeur continue comprise entre 3 et 30 mm (et préférentiellement une largeur continue de l'ordre de 4 mm par exemple pour un coude dit de 40 mm de diamètre). Les liaisons continues ainsi définies présentent des caractéristiques qui permettent d'optimiser l'effet de rappel élastique sur le corps tubulaire flexible du coude, tout en trouvant un compromis intéressant quant à la quantité de matière mise en oeuvre pour la réalisation des liaisons continues. Selon d'autres caractéristiques avantageuses de l'un ou l'autre des modes de réalisation qui viennent d'être décrits : - ladite ou lesdites liaisons s'étendent selon un axe de symétrie constitué par la bissectrice du coude ; - le coude possède à l'extrémité de ses raccordements au moins une lèvre d'étanchéité, ladite ou lesdites lèvres d'étanchéité étant constituées avantageusement chacune par une extrémité d'un prolongement du corps souple s'étendant à l'intérieur d'un raccordement ; - les surmoulages de la partie formant le corps flexible sur les raccordements peuvent être : - total : la matière souple couvrant totalement à l'intérieur des raccordements ; - partiel : la matière constituante des raccordements étant visible par l'intérieur des ouvertures. Selon des variantes de réalisation, le coude souple fait partie d'une pièce présentant un troisième raccordement, et éventuellement un quatrième raccordement. The connection member or members may also extend into the second portion, or may each form a ring around the flexible tubular body. Preferably, said one or more continuous connections extend from one connection to the other in a path consisting of curvatures. In other words, the continuous links extend from one connection to the other along a path devoid of sharp angles which could constitute a point of weakness of the continuous links. According to other advantageous features of this embodiment: said one or more connections have a rounded shape extending on either side of the bisector of the elbow with a radius of curvature of between 5 mm and 60 mm; said one or more bonds have a rounded shape extending on either side of the bisector with a point of inflection on the bisector in projection between 5 mm and 60 mm from the junction between the first and second parts of said tubular body ; said continuous connection or connections are made of a PP or PVC or other plastic material having a tensile modulus of elasticity between 900 MPa and 1600 MPa and have a continuous width of between 3 and 30 mm (and preferably a continuous width); of the order of 4 mm for example for a bend said 40 mm in diameter). The continuous connections thus defined have characteristics that make it possible to optimize the elastic return effect on the flexible tubular body of the bend, while finding an interesting compromise as to the amount of material used for producing the continuous connections. According to other advantageous features of one or other of the embodiments which have just been described: said one or more bonds extend along an axis of symmetry constituted by the bisector of the elbow; the bend has at the end of its connections at least one sealing lip, said one or more sealing lips being each advantageously constituted by one end of an extension of the flexible body extending inside a connection ; the overmouldings of the portion forming the flexible body on the connections may be: total: the flexible material completely covering the inside of the connections; - partial: the constituent material of the connections being visible from the inside of the openings. According to alternative embodiments, the flexible elbow is part of a part having a third connection, and possibly a fourth connection.

D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante de plusieurs modes et variantes de réalisation, donnés à titre de simple exemple illustratif et non limitatif, et des dessins annexés parmi lesquels : - la figure 1 est une vue en perspective d'un coude flexible selon un premier mode de réalisation de l'invention ; - la figure 2 est une vue de côté du coude illustré par la figure 1; - la figure 3 illustre un coude selon le mode de réalisation illustré par la figure 1, avec une flexion resserrée d'environ 10° ; - la figure 4 est une vue du coude selon le mode de réalisation illustré par la figure 1, avec une flexion externe d'environ 10° ; - la figure 5 est une vue extérieure du coude selon le mode de réalisation illustré par la figure 1, avec tracé des différentes 25 30 matières ; - la figure 6 est une vue en coupe du coude selon le mode de réalisation illustré par la figure 1 ; - la figure 7 est une vue en coupe du coude selon le mode de réalisation illustré par la figure 1, avec surmoulage partiel dans les raccordements ; - les figures 8 et 9 sont des vues d'un coude selon une deuxième mode de réalisation de l'invention, respectivement vu de côté et en perspective ; - les figures 10 à 12 sont chacune une vue en perspective d'une variante de l'invention selon laquelle un coude est intégré dans une pièce présentant 3 raccordements ; - la figure 13 est une vue d'une variante du premier mode de réalisation ; - la figure 14 est une vue d'une variante du deuxième mode de réalisation. Tel qu'indiqué précédemment, le principe de l'invention réside dans le fait de proposer un coude de raccordement de deux conduites au moins, présentant entre elles un angle non nul, le coude présentant deux extrémités de raccordement reliées par un corps flexible, les extrémités de raccordement étant reliées par des liaisons continues procurant un effet de charnière élastique au corps flexible du coude. Un tel coude est destiné à être monté entre deux conduites au moins, pour permettre l'évacuation de liquide (en général de l'eau) à partir d'un lavabo, d'un évier, d'une baignoire, d'un bac de douche... En référence aux figures 1 et 2, un coude selon le présent mode de réalisation permet le raccordement de deux tuyauteries par l'intermédiaire de raccordements 11, 12 situés aux extrémités du coude, ces raccordements présentant chacun une ouverture, respectivement 14, 15. Le flux des liquides pénètre dans le coude souple par l'une des ouvertures pour ressortir par l'autre ouverture du coude. Les raccordements 11, 12 peuvent être identiques (mâle/mâle ou femelle/femelle) ou être l'un mâle et l'autre femelle. Other features and advantages of the invention will emerge more clearly on reading the following description of several embodiments and variants, given by way of a simple illustrative and nonlimiting example, and the appended drawings in which: FIG. 1 is a perspective view of a flexible bend according to a first embodiment of the invention; - Figure 2 is a side view of the elbow illustrated in Figure 1; FIG. 3 illustrates a bend according to the embodiment illustrated in FIG. 1, with a constricted flexion of approximately 10 °; FIG. 4 is a view of the bend according to the embodiment illustrated in FIG. 1, with an external flexion of approximately 10 °; FIG. 5 is an external view of the bend according to the embodiment illustrated in FIG. 1, with a plot of the different materials; - Figure 6 is a sectional view of the bend according to the embodiment illustrated in Figure 1; - Figure 7 is a sectional view of the bend according to the embodiment illustrated in Figure 1, with partial overmoulding in the connections; - Figures 8 and 9 are views of a bend according to a second embodiment of the invention, respectively seen from the side and in perspective; - Figures 10 to 12 are each a perspective view of a variant of the invention according to which a bend is integrated in a room having 3 connections; FIG. 13 is a view of a variant of the first embodiment; FIG. 14 is a view of a variant of the second embodiment. As indicated above, the principle of the invention lies in the fact of proposing a connecting elbow of at least two pipes, having between them a non-zero angle, the elbow having two connection ends connected by a flexible body, the connecting ends being connected by continuous connections providing an elastic hinge effect to the flexible body of the elbow. Such an elbow is intended to be mounted between two pipes at least, to allow the evacuation of liquid (usually water) from a sink, a sink, a bath, a tray With reference to Figures 1 and 2, a bend according to the present embodiment allows the connection of two pipes via connections 11, 12 at the ends of the elbow, these connections each having an opening, respectively 14, 15. The flow of liquids enters the flexible elbow through one of the openings to exit through the other opening of the elbow. The connections 11, 12 may be identical (male / male or female / female) or be one male and the other female.

Sur les figures 1 à 7, le coude illustré forme un angle par défaut d'environ 90°, et est composé en ses deux extrémités de raccordements circulaires 11, 12, dont les axes sont sensiblement perpendiculaires. Entre les raccordements 11, 12, le coude présente une partie souple surmoulée constituant le corps tubulaire flexible 20 du coude. La matière souple est réalisée en un matériau type élastomère ou TPE présentant un module d'élasticité en traction à 100 % compris entre 1,5 MPa et 8 MPa, ledit matériau souple présentant préférentiellement un module à 100 % de l'ordre de 3,5 MPa. La surface externe de la partie souple surmoulée constituant le corps tubulaire flexible 20 est visible de l'extérieur, entre les raccordements, la partie souple surmoulée pouvant suivant les cas tapisser ou non l'intérieur des raccordements 11, 12. Dans le cas de la présence d'un prolongement de la partie souple surmoulée à l'intérieur des raccordements 11, 12, ce prolongement s'étend jusqu'à former, au pourtour d'extrémités des raccordements, une lèvre d'étanchéité 23 (ou plusieurs) dont le diamètre d'ouverture est légèrement inférieur au diamètre extérieur de la conduite à raccorder. On comprend donc que le surmoulage de la partie souple 20 sur les raccordements 11, 12 peut être soit total (la matière souple 24, 25 couvrant alors totalement l'intérieur des raccordements 11, 12, jusqu'à s'étendre sur le pourtour des ouvertures des raccordements pour former une lèvre d'étanchéité), soit partiel (la matière de la partie souple étant alors visible par l'intérieur des ouvertures 14, 15 des raccordements 11, 12). On note que les raccordements 11, 12 présentent chacun une excroissance 16, 17, prévue pour augmenter la surface d'adhérence de la matière de la partie souple surmoulée sur la matière plastique des raccordements. In Figures 1 to 7, the illustrated elbow forms a default angle of about 90 °, and is composed in its two ends of circular connections 11, 12, whose axes are substantially perpendicular. Between the connections 11, 12, the elbow has an overmoulded flexible portion constituting the flexible tubular body 20 of the elbow. The flexible material is made of an elastomeric or TPE type material having a tensile modulus of elasticity at 100% of between 1.5 MPa and 8 MPa, said flexible material preferably having a 100% modulus of the order of 3, 5 MPa. The outer surface of the overmolded flexible part constituting the flexible tubular body 20 is visible from the outside, between the connections, the overmoulded flexible part being able to, depending on the case, whether or not to cover the inside of the connections 11, 12. In the case of the presence of an extension of the flexible portion overmolded inside the connections 11, 12, this extension extends to form, at the periphery of the ends of the connections, a sealing lip 23 (or more) whose opening diameter is slightly less than the outside diameter of the pipe to be connected. It is therefore understood that the overmolding of the flexible part 20 on the connections 11, 12 can be either total (the flexible material 24, 25 then completely covering the inside of the connections 11, 12, to extend around the periphery of the openings of the connections to form a sealing lip), or partial (the material of the flexible part then being visible from the inside of the openings 14, 15 of the connections 11, 12). It is noted that the connections 11, 12 each have a protrusion 16, 17, provided to increase the adhesion surface of the material of the flexible portion overmolded on the plastic of the connections.

Ceci est illustré par les figures 5 à 7. En référence à la figure 5, un coude selon le présent mode de réalisation est illustré selon une vue extérieure avec une coupe rapportée permettant d'illustrer la matière des raccordements 11, 12 (hachures larges) et la partie souple surmoulée constituant le corps tubulaire flexible 20 (hachures serrées). Tel que cela apparaît, le surmoulage de la matière souple sur les raccordements est réalisé de telle sorte que la matière souple s'étende sur la surface interne des raccordements. Dans le cas de la figure 5, le surmoulage 24 est réalisé sur la totalité de la surface intérieure des raccordements. This is illustrated in FIGS. 5 to 7. With reference to FIG. 5, a bend according to the present embodiment is illustrated in an external view with an attached section to illustrate the material of the connections 11, 12 (wide hatches). and the overmoulded flexible portion constituting the flexible tubular body 20 (tight hatching). As it appears, the overmolding of the flexible material on the connections is made so that the flexible material extends on the inner surface of the connections. In the case of Figure 5, overmoulding 24 is performed on the entire inner surface of the connections.

En référence à la figure 6, la partie souple surmoulée 24 à l'intérieur des raccordements se prolonge jusqu'à l'ouverture de ceux-ci pour former une lèvre 23. Cette lèvre 23 est rabattue vers l'intérieur de l'ouverture 14 de manière à ce que son diamètre d'ouverture soit plus petit que le diamètre du tube à y insérer. De ce fait, la lèvre 23 vient serrer la paroi extérieure du tube, assurant ainsi l'étanchéité de l'assemblage. Cette faculté permet de pouvoir effectuer un montage sans colle du tube sur le coude, ce qui permet de récupérer le coude après usage, même après avoir déformé le coude pour adapter celui-ci à l'angle formé par les conduites à raccorder, cette déformation étant annulée grâce à la fonction ressort des liaisons continues reliant les raccordements tels que décrits plus en détails par la suite. La figure 7 illustre une variante de réalisation selon laquelle le surmoulage de la partie souple sur la surface interne des raccordements n'est que partiel. On note que dans ce cas le surmoulage partiel de la surface interne des raccordements permet tout de même la présence des lèvres d'étanchéité 23 aux extrémités des raccordements. Pour ce faire, une liaison 26 permet l'acheminement de la matière souple vers les extrémités (des portions de la surface interne des raccordements étant par conséquent visibles par l'intérieur). Tel qu'illustré par la figure 7, la matière souple est moulée de façon à présenter des évidements 110 au travers desquels la matière des raccordements est visible et accessible par l'intérieur des ouvertures d'extrémité une fois réalisé le surmoulage de la matière souple sur les raccordements. Cette architecture permet de pouvoir réaliser un collage du tube sur la matière constituant les raccordements pour assurer une tenue mécanique renforcée. Dans cette variante de réalisation, comme le surmoulage ne tapisse pas complètement l'intérieur des raccordements, c'est la surface des parois internes des raccordements qui se retrouve en contact avec les tubes à raccorder. Le collage des tubes se réalise donc sur les parois intérieures des raccordements par rapport de colle/solvant. Selon le principe de l'invention, les raccordements 11, 12 sont reliés entre eux par une ou plusieurs liaisons continues élastiquement déformables. Selon le mode de réalisation illustré par les figures 1 à 4, ces liaisons continues sont constituées par des membrures 18, 19, spécialement étudiées pour satisfaire le rappel de la déformation du coude 10. En effet, les deux membrures s'étendent d'un raccordement à l'autre selon une trajectoire constituée de courbures, les deux membrures présentant donc des formes arrondies sans angles vifs. A titre indicatif, les membrures 18, 19 sont réalisées dans le même matériau que celui des raccordements 11, 12, c'est-à-dire un matériau type PP ou PVC ou autre plastique présentant un module d'élasticité en traction compris entre 900 MPa et 1600 MPa, et les membrures 18, 19 présentant une largeur continue comprise entre 3 et 30 mm. Plus précisément, la matière souple du coude forme un corps tubulaire s'étendant entre le raccordement 11, 12, ce corps tubulaire présentant un axe central A en référence auquel le corps tubulaire se divise circonférentiellement en deux parties P1, P2 s'étendant chacune sur 180° et complémentaires l'une de l'autre, une première partie P1 s'étendant côté externe du coude et une deuxième partie P2 s'étendant côté interne du coude. Tel que cela apparaît sur la figure 2, les membrures 18, 19 s'étendent à partir des raccordements à la jonction des parties P1, P2 du corps tubulaire et comprennent chacune une première portion s'étendant à partir d'un des raccordements et une deuxième portion s'étendant à partir de l'autre des raccordements, les premières et deuxièmes portions de chacune des membrures se rejoignant sur la bissectrice B du coude. De plus, les membrures 18, 19 présentent chacune une forme arrondie s'étendant de part et d'autre de la bissectrice B du coude en présentant un rayon de courbure compris entre 5 mm et 60 mm, le point d'inflexion des membrures 18, 19 sur la bissectrice B se situant, en projection, à une distance comprise entre 5 mm et 60 mm par rapport à ligne de jonction des parties P1 et P2 du corps tubulaire. Par ailleurs, les deux membrures 18, 19 sont diamétralement opposées par rapport au corps tubulaire s'étendant entre les deux raccordements. On note de plus que les membrures 18, 19 s'étendent chacune de façon symétrique par rapport à la bissectrice B du coude. En outre, selon le présent mode de réalisation illustré par les figures 1 à 7, les deux membrures 18, 19 sont reliées par une membrure de raccordement 13 qui s'étend dans la partie externe P1 du corps tubulaire reliant les raccordements 11, 12. Selon le présent mode de réalisation, cette membrure de raccordement 13 est unique et est située à égale distance des raccordements 11, 12. Bien entendu, il peut être prévu, selon différentes variantes envisageables, plusieurs membrures de liaison réparties, régulièrement ou pas, dans la partie externe P1 du corps tubulaire, voire dans la partie interne P2 pour former éventuellement un ou plusieurs anneaux. La figure 13 illustre d'ailleurs une variante de réalisation selon laquelle la membrure de raccordement 13 s'étend de façon annulaire autour du corps tubulaire flexible 20. Cette figure illustre par ailleurs le fait que les raccordements 11, 12 peuvent être distincts : le raccordement 12 est femelle et le raccordement 11 est mâle (la matière souple du corps flexible se prolongeant pour former l'essentiel de la partie externe du raccordement). On note que dans le mode de réalisation qui vient d'être décrit, les liaisons continues constituées par les membrures 18, 19 s'étendent, en quantité de matière, majoritairement, voire complètement, sur la première partie P1 du corps tubulaire reliant les raccordements, c'est-à-dire sur la partie externe du coude. Les figures 3 et 4 montrent des flexions possibles (non limitatives) que l'on peut imposer au coude 10 afin de pouvoir adapter celui-ci à la configuration des conduites à raccorder. La position du coude 10 est symbolisée par un trait d'axe. Le rappel élastique du coude est possible tel que décrit précédemment grâce aux membrures 18 et 19, de même matière que celle des raccordements 11, 12. On note que les membrures 18, 19 servent également à l'alimentation en plastique, lors du procédé de moulage, à partir du point d'injection situé sur la partie médiane de la membrure de raccordement 13. Les liaisons continues 18, 19 sont conçues selon les caractéristiques décrites précédemment, de façon à permettre une déformation élastique du coude 10 dans un intervalle d'angle de plus ou moins 20°. Par conséquent, les déformations maximales permettent d'avoir un coude 10 ayant une position angulaire répartie entre 70 et 110°, dans le cas d'un coude à 90°. Cette faculté de déformation est non limitative, à concurrence de ces détériorations. Il est bien sûr possible d'accentuer la déformation, mais dans ce cas le retour à la forme angulaire primitive (de 90° ou autre) peut ne plus être possible. With reference to FIG. 6, the flexible overmolded part 24 inside the connections is extended until the opening thereof forms a lip 23. This lip 23 is folded towards the inside of the opening 14 so that its opening diameter is smaller than the diameter of the tube to be inserted. As a result, the lip 23 tightens the outer wall of the tube, thereby sealing the assembly. This faculty makes it possible to perform an assembly without glue of the tube on the elbow, which allows to recover the elbow after use, even after deforming the elbow to adapt it to the angle formed by the pipes to be connected, this deformation being canceled by the spring function of the continuous connections connecting the connections as described in more detail later. Figure 7 illustrates an alternative embodiment in which the overmoulding of the flexible portion on the inner surface of the connections is only partial. Note that in this case partial overmolding of the inner surface of the connections still allows the presence of the sealing lips 23 at the ends of the connections. To do this, a link 26 allows the delivery of the flexible material to the ends (portions of the inner surface of the connections being therefore visible from the inside). As shown in FIG. 7, the flexible material is molded so as to have recesses 110 through which the material of the connections is visible and accessible from the inside of the end openings once the overmoulding of the flexible material has been achieved. on the connections. This architecture makes it possible to achieve a bonding of the tube to the material constituting the connections to ensure a reinforced mechanical strength. In this embodiment, as the overmoulding does not completely cover the interior of the connections, it is the surface of the inner walls of the connections which is found in contact with the tubes to be connected. The gluing of the tubes is therefore carried out on the inner walls of the connections with respect to glue / solvent. According to the principle of the invention, the connections 11, 12 are interconnected by one or more elastically deformable continuous links. According to the embodiment illustrated in FIGS. 1 to 4, these continuous connections consist of ribs 18, 19, specially designed to satisfy the reminder of the deformation of the elbow 10. Indeed, the two chords extend from one to the other. connection to the other along a path formed by curvatures, the two members thus having rounded shapes without sharp corners. As an indication, the ribs 18, 19 are made of the same material as that of the connections 11, 12, that is to say a material type PP or PVC or other plastic having a modulus of elasticity in tension between 900 MPa and 1600 MPa, and the frames 18, 19 having a continuous width of between 3 and 30 mm. More specifically, the flexible material of the elbow forms a tubular body extending between the connection 11, 12, this tubular body having a central axis A with reference to which the tubular body divides circumferentially into two parts P1, P2 each extending over 180 ° and complementary to each other, a first portion P1 extending outer side of the elbow and a second portion P2 extending on the inner side of the elbow. As shown in FIG. 2, the ribs 18, 19 extend from the connections at the junction of the portions P1, P2 of the tubular body and each comprise a first portion extending from one of the connections and a second portion extending from the other of the connections, the first and second portions of each of the chords joining on the bisector B of the elbow. In addition, the ribs 18, 19 each have a rounded shape extending on either side of the bisector B of the elbow having a radius of curvature of between 5 mm and 60 mm, the inflection point of the ribs 18 , 19 on the bisector B is, in projection, at a distance of between 5 mm and 60 mm from the joining line of the parts P1 and P2 of the tubular body. Moreover, the two ribs 18, 19 are diametrically opposite with respect to the tubular body extending between the two connections. It is further noted that the ribs 18, 19 each extend symmetrically with respect to the bisector B of the bend. In addition, according to the present embodiment illustrated by FIGS. 1 to 7, the two ribs 18, 19 are connected by a connecting rib 13 which extends in the external part P1 of the tubular body connecting the connections 11, 12. According to the present embodiment, this connection member 13 is unique and is situated equidistant from the connections 11, 12. Of course, it is possible, according to different possible variants, to provide a plurality of connection members distributed, regularly or otherwise, in the outer portion P1 of the tubular body, or in the inner portion P2 to optionally form one or more rings. FIG. 13 also illustrates an alternative embodiment in which the connecting chord 13 extends annularly around the flexible tubular body 20. This figure also illustrates that the connections 11, 12 may be distinct: the connection 12 is female and the connection 11 is male (the flexible material of the flexible body extending to form the bulk of the outer portion of the connection). Note that in the embodiment just described, the continuous connections formed by the ribs 18, 19 extend in quantity of material, mainly or even completely, on the first part P1 of the tubular body connecting the connections. , that is to say on the outer part of the elbow. Figures 3 and 4 show possible flexures (non-limiting) that can be imposed on the elbow 10 in order to adapt it to the configuration of the pipes to be connected. The position of the elbow 10 is symbolized by a center line. The elastic return of the elbow is possible as previously described thanks to the frames 18 and 19, of the same material as that of the connections 11, 12. It is noted that the frames 18, 19 are also used for plastic feeding, during the process of molding, from the injection point located on the middle part of the connecting rib 13. The continuous connections 18, 19 are designed according to the characteristics described above, so as to allow elastic deformation of the elbow 10 in a range of angle of plus or minus 20 °. Consequently, the maximum deformations make it possible to have a bend 10 having an angular position distributed between 70 and 110 °, in the case of a 90 ° bend. This faculty of deformation is not limiting, up to these deteriorations. It is of course possible to accentuate the deformation, but in this case the return to the original angular shape (90 ° or other) may no longer be possible.

On note que la faculté du coude à revenir dans sa position angulaire par défaut n'est pas altérée par le fluage la forme arrondie des membrures 18, 19, et la limitation normale d'utilisation des courbures faibles permettant un tel retour élastique à la forme du coude par défaut. Les figures 8 et 9 illustrent un deuxième mode de réalisation de l'invention. Selon ce mode de réalisation, les raccordements 11, 12 sont liés entre eux par une liaison continue élastiquement déformable unique 180. Cette liaison 180 s'étend dans la première partie P1 du corps tubulaire reliant les raccordements 11, 12, c'est-à-dire dans la partie externe du coude, ceci dans une portion médiane en largeur de la première partie P1 du corps tubulaire. Note that the ability of the elbow to return to its default angular position is not impaired by creep the rounded shape of the ribs 18, 19, and the normal limitation of use of weak curvatures allowing such a springback to the shape default elbow. Figures 8 and 9 illustrate a second embodiment of the invention. According to this embodiment, the connections 11, 12 are interconnected by a single elastically deformable continuous connection 180. This connection 180 extends in the first part P1 of the tubular body connecting the connections 11, 12, that is to say in the outer part of the elbow, this in a median portion width of the first portion P1 of the tubular body.

Cette liaison 180 est réalisée dans le même matériau que celui dans lequel sont fabriqués les raccordements 11, 12, ce matériau de type PP ou PVC ou autre plastique présentant un module à compris entre 900 MPa et 1600 MPa, ledit matériau présentant préférentiellement un module d'élasticité en traction de l'ordre de 1400 MPa. De plus, la liaison continue 180 présente une largeur continue comprise entre 3 et 30 mm, et préférentiellement une largeur continue de l'ordre de 9 mm par exemple pour un coude dit de 40 mm (de diamètre). Une telle liaison continue permet la déformation élastique du coude dans un intervalle d'angle de plus ou moins 20°, voire permettre une réduction de l'ordre de 70° de l'angle par défaut pour les coudes les plus ouverts. La figure 14 illustre une variante de réalisation selon laquelle le corps tubulaire flexible est entouré par une membrure annulaire 130. Cette figure illustre par ailleurs le fait que les raccordements 11, 12 peuvent, selon cette variante ou pas, être distincts : le raccordement 12 est femelle et le raccordement 11 est mâle (la matière souple du corps flexible se prolongeant pour former l'essentiel de la partie externe du raccordement). Comme indiqué précédemment, l'invention peut s'appliquer à toute une gamme de coudes souples de raccordement, c'est-à-dire présentant par défaut un angle qui peut être adapté aux besoins du marché (par exemple 37,5 °, 45°, 90°...). Un coude souple selon l'invention peut aussi faire partie intégrante d'une pièce présentant un troisième raccordement, telle que celle illustrée par les figures 10 à 12, voire une pièce présentant un troisième et un quatrième raccordement. This connection 180 is made of the same material as that in which the connections 11, 12 are made, this material of PP or PVC type or other plastic having a modulus between 900 MPa and 1600 MPa, said material preferably having a modulus of tensile elasticity of the order of 1400 MPa. In addition, the continuous connection 180 has a continuous width of between 3 and 30 mm, and preferably a continuous width of the order of 9 mm for example for a so-called elbow of 40 mm (diameter). Such a continuous connection allows the elastic deformation of the elbow in an angle interval of plus or minus 20 °, or even allow a reduction of about 70 ° of the default angle for the most open bends. FIG. 14 illustrates an alternative embodiment in which the flexible tubular body is surrounded by an annular chord 130. This figure also illustrates the fact that the connections 11, 12 may, according to this variant or not, be distinct: the connection 12 is female and the connection 11 is male (the flexible material of the flexible body extending to form the bulk of the outer portion of the connection). As indicated above, the invention can be applied to a whole range of flexible connecting elbows, that is to say having by default an angle that can be adapted to the needs of the market (for example 37.5 °, 45 ° C.). °, 90 ° ...). A flexible elbow according to the invention may also be an integral part of a part having a third connection, such as that illustrated in Figures 10 to 12, or a part having a third and a fourth connection.

La figure 10 illustre une pièce de raccordement présentant trois raccordements 11, 12, 120. Un coude flexible selon l'invention est intégré à la pièce, la matière souple du corps tubulaire flexible 20 du coude s'étendant entre les raccordements 11, 12. Dans ce mode de réalisation, les raccordements 11, 12 sont reliés par une liaison continue 181, en l'occurrence rectiligne. FIG. 10 illustrates a connecting piece having three connections 11, 12, 120. A flexible elbow according to the invention is integrated into the part, the flexible material of the flexible tubular body 20 of the elbow extending between the connections 11, 12. In this embodiment, the connections 11, 12 are connected by a continuous connection 181, in this case rectilinear.

La figure 11 illustre une autre variante de réalisation selon laquelle une pièce de raccordement comprend trois raccordements 11, 12, 120, le coude flexible selon l'invention s'étendant entre les raccordements 11, 12. On note que, selon cette variante de réalisation, la matière souple constituant le corps tubulaire flexible 20 est prévue entre les raccordements 11, 12 et entre les raccordements 11, 120 et entre les raccordements 12 et 120. Les raccordements 11, 12 sont reliés par une liaison continue constituée d'une première portion rectiligne 181 et d'une deuxième portion 182 présentant des formes arrondies. On note que la portion de forme arrondie 182 se prolonge jusqu'au raccordement 120, de façon symétrique à la portion 182 par rapport à la portion 181. De cette façon, les positions angulaires respectives des raccordements 11, 120 peuvent également être adaptées à la configuration des conduites à raccorder. La figure 12 illustre une autre variante de réalisation d'une pièce à trois raccordements 11, 12 ,120 intégrant un coude souple selon l'invention, ce coude souple s'étendant en l'occurrence entre les raccordements 11, 12. De la matière souple 20 est surmoulée sur les raccordements 11, 12 et une portion de liaison continue 83 s'étend entre les raccordements 11, 12, celle-ci présentant une trajectoire de forme arrondie en s'étendant à partir d'une région médiane des raccordements 11, 12 et présentant un point d'inflexion situé sur la bissectrice du coude formé par les raccordements 11, 12. On comprend donc que le principe de l'invention peut s'appliquer sur des coudes de formes diverses et variées, avec une ou plusieurs liaisons continues élastiquement déformables entre les raccordements du coude qui peuvent prendre eux-aussi des formes diverses et variées.30 FIG. 11 illustrates another variant embodiment according to which a connecting piece comprises three connections 11, 12, 120, the flexible elbow according to the invention extending between the connections 11, 12. It is noted that, according to this variant embodiment the flexible material constituting the flexible tubular body 20 is provided between the connections 11, 12 and between the connections 11, 120 and between the connections 12 and 120. The connections 11, 12 are connected by a continuous connection consisting of a first portion rectilinear 181 and a second portion 182 having rounded shapes. It is noted that the rounded portion 182 extends to the connection 120, symmetrically to the portion 182 relative to the portion 181. In this way, the respective angular positions of the connections 11, 120 can also be adapted to the configuration of the pipes to be connected. FIG. 12 illustrates another variant embodiment of a part with three connections 11, 12, 120 incorporating a flexible bend according to the invention, this flexible bend extending in this case between the connections 11, 12. Of the material flexible 20 is overmolded on the connections 11, 12 and a continuous connection portion 83 extends between the connections 11, 12, the latter having a rounded shape trajectory extending from a median region of the connections 11 , 12 and having a point of inflection located on the bisector of the elbow formed by the connections 11, 12. It is therefore understood that the principle of the invention can be applied on elbows of various shapes and varied, with one or more elastically deformable continuous connections between the connections of the elbow which can also take various forms and varied.

Claims

REVENDICATIONS1. Flexible elbow (10) intended to be mounted between two fluid discharge ducts, flexible elbow (10) made of plastics, one rigid constituting the core of the elbow and the other material constituting the flexible part, the opposite rigid parts constituting the connections to the two exhaust ducts, characterized in that said connections (11), (12) are interconnected by at least one continuous connection (13), (18), (19), (19), 180) elastically deformable.

2. flexible elbow (10) according to claim 1, characterized in that said connections each have a central axis, said central axes forming between them an angle between 87 ° 5 and 157 ° 5.

3. flexible elbow (10) according to one of claims 1 and 2, characterized in that said one or more links each comprise a first portion extending from one of said connections and a second portion extending from the other of the connections, said first and second portions meeting on the bisector of the elbow.

The flexible bend (10) according to any one of claims 1 to 3, wherein the flexible portion forms a tubular body extending between said connections and having a central axis with reference to which said tubular body divides circumferentially into two portions each extending 180 ° and complementary to each other, a first part extending on the outer side of the elbow and a second part extending on the inner side of the elbow, the said continuous connection or connections extending predominantly on the said first part.

A flexible bend (10) according to any one of claims 1 to 3, wherein the flexible portion forms a tubular body extending between said connections and having a central axis with reference to which said tubular body divides circumferentially into two portions each extending 180 ° and complementary to each other, a first portion extending side-by-side of the elbow and a second portion extending on the inner side of the elbow, said at least one continuous connection extending completely over said first part.

The flexible bend (10) according to any one of claims 1 to 5, wherein the flexible portion forms a tubular body extending between said connections and having a central axis with reference to which said tubular body divides circumferentially into two portions each extending 180 ° and complementary to each other, a first portion extending on the outer side of the elbow and a second portion extending on the inner side of the elbow, said continuous connection extending exclusively in a medial portion in width of said first portion of said elbow tubular body.

The flexible bend (10) according to any one of claims 1 to 5, wherein the flexible portion forms a tubular body extending between said connections and having a central axis with reference to which said tubular body divides circumferentially into two portions each extending 180 ° and complementary to each other, a first portion extending on the outer side of the elbow and a second portion extending on the inner side of the elbow, said one or more continuous links extending from said connections at the junction of said first and second parts of said tubular body, said at least one connection each comprising a first portion extending from one of said connections and a second portion extending from the other of the connections, said first and second portion joining on the bisector of the elbow.

8. flexible elbow (10) according to claim 7, characterized in that it comprises two identical diametrically opposed connections.

9. flexible elbow (10) according to claim 8, characterized in that said two links are connected by at least one connecting chord.

10. flexible elbow (10) according to claim 9, characterized in that it has a single connecting frame located equidistant from said connections.

11. flexible elbow (10) according to any one of claims 7 to 10, characterized in that said one or more links extend from one connection to the other in a path consisting of curvatures.

12. flexible elbow (10) according to any one of the preceding claims, characterized in that the elbow (10) has at the end of its connections (11) and (12) at least one sealing lip (23).

13. flexible elbow (10) according to claim 12, characterized in that said one or more said sealing lips are each constituted by an end of an extension of the flexible body extending inside a connection.

14. flexible elbow (10) according to any one of the preceding claims, characterized in that the overmolding of the portion constituting the flexible tubular body (20) on the connections (11) and (12) can be: total: the material flexible (24) and (25) completely covering the interior of the connections (11) and (12), partial: the constituent material of the connections (11) and (12) being visible through the openings (14) and ( 15).

15. flexible elbow (10) according to any one of claims 1 to 14, forming part of a part having a third connection, and optionally a fourth connection.