FR2940764A1

FR2940764A1 - Cleaning device for filtration of liquid i.e. retentate, has valve cutting loop placed on retentate inlet pipe to allow closing of inlet pipe, and discharge valve located between loop and retentate inlet of another module

Info

Publication number: FR2940764A1
Application number: FR0900094A
Authority: FR
Inventors: Benoit Girousse
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2009-01-07
Filing date: 2009-01-07
Publication date: 2010-07-09

Abstract

The device has a tank (18) storing liquid i.e. retentate. Another tank (19) stores a filtered liquid i.e. permeate. A booster pump (16) is placed in an upstream of a recirculation pump (11) to supply the liquid to a retentate circulation unit. A permeate circulation unit includes a permeate outlet pipe (20) coupled with a permeate outlet of a module to allow extraction of the permeate. A valve cutting loop (28) is placed on a retentate inlet pipe (13) to allow closing of the inlet pipe. A discharge valve (29) is located between the loop and a retentate inlet of another module. Independent claims are also included for the following: (1) a cleaning process adapted for filtration of liquid from wine or wine deposit (2) a computer program product for operation of cleaning device in a dynamic cleaning mode, comprising instructions to carry out stages of a process of cleaning.

Description

-1- Description La présente invention concerne l'adaptation de filtres tangentiels à la filtration de produits à fort pouvoir encrassant. Introduction à la filtration tangentielle La filtration tangentielle est un procédé de filtration permettant de filtrer un grand volume de produit en subissant un colmatage très faible du média filtrant. La filtration tangentielle consiste à faire circuler à vive allure le fluide à filtrer tangentiellement au média filtrant. Un effet de cisaillement empêche les éléments solides de se fixer au média filtrant. Ces éléments restent en suspension dans le fluide à filtrer. Le fluide se filtre en traversant le media filtrant perpendiculairement au flux du fluide. The present invention relates to the adaptation of tangential filters to the filtration of products with high fouling power. Introduction to tangential filtration Tangential filtration is a filtration process that filters a large volume of product by undergoing a very weak clogging of the filter medium. Tangential filtration consists in circulating at high speed the fluid to be filtered tangentially to the filter media. A shearing effect prevents the solid elements from attaching to the filter media. These elements remain in suspension in the fluid to be filtered. The fluid is filtered through the filter media perpendicular to the fluid flow.

Les dessins annexes illustrent l'invention : La figure 1 est un schéma de la boucle d'un filtre tangentiel en mode filtration avant l'invention. Les modules sont numérotés de (21) à (27) La figure 2 est un schéma d'un module d'un filtre tangentiel en mode filtration avant l'invention. La figure 3 est un schéma de la boucle d'un filtre tangentiel en mode nettoyage dynamique après les ajouts de l'invention. Ici, l'impuls porte sur les modules 25 et 26 La figure 4 est un schéma d'un module d'un filtre tangentiel en mode nettoyage dynamique après les ajouts de l'invention. The accompanying drawings illustrate the invention: FIG. 1 is a diagram of the loop of a tangential filter in filtration mode before the invention. The modules are numbered from (21) to (27). FIG. 2 is a diagram of a module of a tangential filter in filtration mode before the invention. Figure 3 is a diagram of the loop of a tangential filter in dynamic cleaning mode after the additions of the invention. Here, the pulse relates to the modules 25 and 26. FIG. 4 is a diagram of a module of a tangential filter in dynamic cleaning mode after the additions of the invention.

Terminologie en vigueur dans la présente demande : Filtre Tangentiel : système complet pour réaliser une filtration de manière tangentielle. En entrée d'un filtre tangentiel, une crépine arrête les éléments solides les plus grossiers. Terminology in force in the present application: Tangential filter: complete system for performing a filtration tangentially. At the entrance of a tangential filter, a strainer stops the coarsest solid elements.

Pré-filtration : Dans les cas où le produit à filtrer contient beaucoup d'éléments colmatant de grosse taille, une pré-filtration du produit peut être effectuée. On procède en général par tamisage (tamis simples, vibrants, rotatif auto nettoyant). Le cheminement du produit est alors le suivant : réservoir à produit brut puis la machine à pré-filtrer puis le réservoir à produit pré-filtré (le rétentat) puis le filtre tangentiel puis le réservoir à produit filtré(le perméat). Pré-filtration et filtration tangentielle peuvent être effectuée successivement ou simultanément. Fluide ou produit : dans la présente demande, nous appellerons fluide ou produit , le liquide traité par le filtre. Rétentat (1) : le fluide non encore filtré. Il n'a pas franchi le média filtrant. Par extension, tous les fluides situés en deçà du média filtrant. Pre-filtration: In cases where the product to be filtered contains a lot of large clogging elements, pre-filtration of the product can be carried out. This is usually done by sieving (simple, vibrating sieves, self-cleaning rotary). The flow of the product is then as follows: raw product tank then the machine to pre-filter then the pre-filtered product reservoir (the retentate) then the tangential filter and then the filtered product reservoir (the permeate). Pre-filtration and tangential filtration can be performed successively or simultaneously. Fluid or product: in the present application, we will call fluid or product, the liquid treated by the filter. Retentate (1): the fluid not yet filtered. He did not cross the filter media. By extension, all fluids located below the filter medium.

Perméat (2) : le fluide filtré. Il a franchi le média filtrant. Par extension, tous les fluides situés au delà du média filtrant. Média filtrant (31) : matière poreuse, perméable où s'effectue la filtration. Tube (3) : dans la présente demande, nous appellerons tube , l'unité filtrante également appelée membrane. Il est composé d'un support poreux délimitant au moins un canal intérieur de circulation (32) du rétentat (1), d'un média filtrant (31) appliqué au support (parfois le support fait office de média filtrant). Dans le canal intérieur (32) circule le rétentat (1). Le produit se filtre en franchissant la paroi du tube de l'intérieur vers l'extérieur. L'extérieur du tube est le coté perméat (2). Le tube (3) se présente le plus souvent comme un tube creux rigide ou flexible. Parfois, le tube (3) contient plusieurs canaux, et dans ce cas, sa section a l'apparence d'un barillet de révolver. Module (8) : un module est un carter comprenant une batterie de tubes. Un filtre tangentiel comporte au moins un module. II comprend une partie rétentat (1) avec une entrée (5) par où entre le rétentat pendant la filtration, les canaux intérieurs (32) des tubes (3) et une sortie rétentat (7) par laquelle sort le produit pendant la filtration. II comprend une partie perméat (2) qui entoure les tubes (3) et une sortie de récupération du perméat (6) pendant la filtration. Les zones rétentat et perméat sont parfaitement isolées les unes des autres en tête et bas des tubes par un dispositif adapté. Un filtre tangentiel comprend une batterie de 1 à n modules (8) disposés en parallèle. Permeate (2): the filtered fluid. He crossed the filter media. By extension, all fluids located beyond the filter media. Filter media (31): porous, permeable material where filtration takes place. Tube (3): in the present application, we will call tube, the filter unit also called membrane. It is composed of a porous support delimiting at least one inner circulation channel (32) of the retentate (1), a filtering medium (31) applied to the support (sometimes the support acts as a filter media). In the inner channel (32) circulates the retentate (1). The product is filtered through the wall of the tube from the inside to the outside. The outside of the tube is the permeate side (2). The tube (3) is most often a rigid or flexible hollow tube. Sometimes the tube (3) contains several channels, and in this case, its section has the appearance of a revolver barrel. Module (8): a module is a housing comprising a battery of tubes. A tangential filter has at least one module. It comprises a retentate portion (1) with an inlet (5) through which between the retentate during filtration, the inner channels (32) of the tubes (3) and a retentate outlet (7) through which the product exits during filtration. It comprises a permeate portion (2) surrounding the tubes (3) and a permeate recovery outlet (6) during filtration. The retentate and permeate zones are perfectly isolated from each other at the top and bottom of the tubes by a suitable device. A tangential filter comprises a battery of 1 to n modules (8) arranged in parallel.

Boucle de recirculation : Pour servir les modules (8), un filtre tangentiel comporte une boucle de recirculation qui alimente les modules en rétentat (1) et qui récupère la fraction de rétentat qui a traversé les modules sans avoir franchi le média filtrant. La boucle est constituée d'une grosse pompe volumétrique, la pompe de recirculation (11), d'où part une grosse conduite qui se ramifie vers les modules. En sortie des modules, une arborescence inverse réunie le retentât vers une conduite qui retourne vers la grosse pompe volumétrique. Au fur et à mesure que la filtration avance, le rétentat est de plus en plus chargé de tous les élément solides en suspension qui n'ont pas traversé le média filtrant et qui sont donc piégés dans la boucle de recirculation. Recirculation Loop: To serve the modules (8), a tangential filter has a recirculation loop that feeds the retentate modules (1) and recovers the retentate fraction that passed through the modules without having crossed the filter media. The loop consists of a large displacement pump, the recirculation pump (11), from which a large pipe branching to the modules. At the output of the modules, an inverse tree joins the retentate towards a pipe that returns to the big volumetric pump. As the filtration progresses, the retentate is increasingly loaded with all suspended solids that have not passed through the filter media and are trapped in the recirculation loop.

Pompe de gavage (16) : elle sert à alimenter la boucle de recirculation en nouveau produit. Cette pompe est branchée en amont de la pompe de recirculation (11). Sur certains filtres, la pompe de recirculation (11) fait également office de pompe de gavage ( 16). Colmatage : Idéalement, lors d'une filtration tangentielle, les éléments solides restent 35 tous en suspension dans le rétentat. En réalité, une petite partie se plaque le long de la paroi intérieure des canaux (32) ou se coince à l'entrée des pores du média filtrant (31). - 3 Booster pump (16): it is used to feed the recirculation loop into a new product. This pump is connected upstream of the recirculation pump (11). On some filters, the recirculation pump (11) also acts as a booster pump (16). Clogging: Ideally, during tangential filtration, the solid elements remain all suspended in the retentate. In fact, a small portion is lined along the inner wall of the channels (32) or gets stuck at the pore inlet of the filter medium (31). - 3

Au fur et à mesure que les pores sont obstrués, les débits de filtration diminuent. On dit que le filtre se colmate. Le colmatage se produit toujours. Pour limiter le colmatage au cours d'une séquence de filtration, les filtres tangentiels sont presque tous équipés d'un dispositif de rétrofiltration. La rétrofiltration ne suffit jamais à maintenir propre le média filtrant. Aussi, régulièrement, le filtre doit faire l'objet d'un nettoyage approfondi conforme à l'état de la technique antérieure qui redonne au filtre son rendement initial. • Rétrofiltration : Procédé de décolmatage partiel au cours d'une séquence de filtration. Le dispositif se met en oeuvre périodiquement en cours de filtration (par exemple toutes les 3 minutes). Pendant la rétrofiltration, le perméat (2) est poussé à contre courant. Il circule pendant un bref laps de temps de l'extérieur vers l'intérieur des tubes (3) décolmatant ainsi une partie des pores du média filtrant (31). A titre d'exemples, voici quelques modalités existantes de rétrofiltration : o Le Backflush utilise l'air comprimé pour gonfler un manchon élastique qui pousse le perméat à contre courant de manière instantanée par effet vibratoire. o Une pompe peut être utilisée pour pousser le perméat à contre courant par effet volumétrique. o Un vérin peut être également employé pour faire circuler le perméat à contre courant par effet manométrique Encrassage/bouchage : dans la présente demande, les termes d'encrassage et de bouchage désignent des dépôts solides qui sont présents dans les canaux (32) ou aux extrémités des canaux par lesquels rentre le produit, et qui freinent ou stoppent la circulation du rétentat (1). L'encrassage ralentit le flux de retentât dans un tube, le bouchage arrête totalement ce flux. En filtration tangentielle dans l'état de la technique antérieure, encrassage et bouchage ne doivent jamais se produire. Lorsque par accident les tubes sont bouchés, il est nécessaire de mettre en oeuvre des procédures de nettoyage complexes et aléatoires. Pour éviter cette situation, les caractéristiques des filtres tangentiels sont adaptées aux produits à filtrer (puissance des pompes, diamètre intérieur des tubes suffisants ...) et des consignes d'arrêt de filtration sont mises en place pour stopper la filtration dès lors que les caractéristiques du produit sortent du champ pour lequel le filtre est conçu (un produit très visqueux n'est pas adapté à des diamètres intérieurs de tube trop petit). Ces consignes d'arrêt sont d'autant plus importantes que l'avancement de la filtration s'accompagne d'une augmentation de la charge solide du rétentat (1) et donc de ses caractéristiques notamment de sa viscosité et sa composition. As the pores become clogged, the filtration rates decrease. It is said that the filter is clogged. Clogging always occurs. To limit clogging during a filtration sequence, tangential filters are almost all equipped with a retrofiltration device. The retrofiltration is never enough to keep the filter medium clean. Also, regularly, the filter must be thoroughly cleaned in accordance with the state of the prior art that gives the filter its initial performance. • Retrofiltration: Partial declogging process during a filtration sequence. The device is implemented periodically during filtration (for example every 3 minutes). During the retrofiltration, the permeate (2) is pushed against the current. It circulates for a short time from outside to inside of the tubes (3) thus unclogging part of the pores of the filter media (31). As examples, here are some existing methods of retrofiltration: o Backflush uses compressed air to inflate an elastic sleeve that pushes the permeate against the current instantaneously by vibratory effect. o A pump can be used to push the permeate against the current by volumetric effect. o A jack can also be used to circulate the permeate against current by manometric effect Clogging / capping: in the present application, the terms of fouling and clogging refer to solid deposits that are present in the channels (32) or ends of the channels through which the product enters, and which slow or stop the circulation of the retentate (1). The fouling slows down the flow of retentate in a tube, the closure completely stops this flow. In tangential filtration in the state of the prior art, fouling and capping should never occur. When by accident the tubes are plugged, it is necessary to implement complex and random cleaning procedures. To avoid this situation, the characteristics of the tangential filters are adapted to the products to be filtered (power of the pumps, internal diameter of the sufficient tubes ...) and instructions of stopping of filtration are put in place to stop the filtration as soon as the product characteristics come out of the field for which the filter is designed (a very viscous product is not suitable for inner tube diameters too small). These shutdown instructions are all the more important as the progress of the filtration is accompanied by an increase in the solid charge of the retentate (1) and therefore its characteristics including its viscosity and composition.

Attention : Le colmatage concerne le média filtrant (31). C'est un comportement normal des filtres tangentiels. Bouchage et encrassage concernent les canaux intérieurs des tubes (32). C'est un comportement accidentel du filtre dans l'état de la technique antérieure. Caution: The clogging concerns the filter medium (31). This is a normal behavior of tangential filters. Clogging and fouling concern the inner channels of the tubes (32). This is an accidental behavior of the filter in the state of the prior art.

Pré-filtration : Dans les cas où le produit à filtrer contient beaucoup d'éléments colmatant de grosse taille, une pré-filtration du produit peut être effectuée. On procède en général par tamisage (tamis simples, vibrants, rotatif auto nettoyant). Le cheminement du produit est alors le suivant : réservoir à produit brut puis la machine à pré-filtrer puis le réservoir à produit pré-filtré (le rétentat) puis le filtre tangentiel puis le réservoir à produit filtré (le perméat). Pré-filtration et filtration tangentielle peuvent être effectuée successivement ou simultanément. La problématique de l'encrassage et du bouchage des canaux pendant la filtration Pour des raisons de rentabilité et de dimensionnement (puissance électrique installée, encombrement, prix, poids ...), la surface de média filtrant (31) au contact du rétentat (1) doit être maximale. Pour optimiser la surface de média filtrant (32), les lois de la géométrie imposent que les canaux intérieurs des tubes (31) doivent avoir une section de passage du rétentat la plus petite possible. Inversement, le dimensionnement des canaux doit être suffisant pour que la circulation du rétentat ne soit pas trop ralentie et que ses éléments solides en suspension ne bouchent pas les canaux (32). Pre-filtration: In cases where the product to be filtered contains a lot of large clogging elements, pre-filtration of the product can be carried out. This is usually done by sieving (simple, vibrating sieves, self-cleaning rotary). The flow of the product is then as follows: raw product tank then the machine to pre-filter then the pre-filtered product reservoir (the retentate) then the tangential filter and then the filtered product reservoir (the permeate). Pre-filtration and tangential filtration can be performed successively or simultaneously. The problem of clogging and clogging of the channels during the filtration For reasons of profitability and sizing (installed electric power, size, price, weight ...), the surface of filter media (31) in contact with the retentate ( 1) must be maximum. To optimize the filter media surface (32), the laws of geometry dictate that the inner channels of the tubes (31) must have a passage section of the retentate as small as possible. Conversely, the sizing of the channels must be sufficient so that the circulation of the retentate is not too slow and its suspended solids do not clog the channels (32).

Les filtres tangentiels sont conçus en fonction des caractéristiques des produits qu'ils ont à filtrer et le bouchage/encrassage des canaux reste exceptionnel quand on respecte les contraintes imposées par les cahiers des charges. Néanmoins le bouchage/encrassage peut survenir lorsque le produit n'a pas ou plus (au cours du procédé de filtration) les caractéristiques pour lesquelles le filtre est conçu : 1. Le rétentat (1) peux être très visqueux. Dans ce cas, la circulation ne se fait pas correctement dans les tubes. La vitesse diminue, l'effet tangentiel ne fonctionne plus. Un dépôt boueux peux se faire en tête des tubes (3) et/ou sur les parois internes des tubes d'où une difficulté supplémentaire de l'écoulement, un ralentissement augmentant le dépôt de matière et très rapidement un bouchage des tubes. 2. Le rétentat (1) peut contenir des éléments, les précurseurs d'agents bouchant , qui s'agglomèrent au fur et à mesure de la filtration jusqu'à constituer des agents bouchant suffisamment gros pour se coincer en tête des tubes ou dans les tubes. 3. Le rétentat (1) peut contenir des agents bouchants dont la géométrie (filamenteuse) ou la texture (élastique) peuvent déjouer la pré filtration (en général, une crépine) en amont du filtre tangentiel. 4. Une combinaison des situations précédentes. Tangential filters are designed according to the characteristics of the products they have to filter and the clogging / fouling of the channels remains exceptional when the constraints imposed by the specifications are respected. Nevertheless clogging / fouling can occur when the product has no or more (during the filtration process) the characteristics for which the filter is designed: 1. The retentate (1) can be very viscous. In this case, the circulation is not done properly in the tubes. The speed decreases, the tangential effect no longer works. A muddy deposit can be done at the top of the tubes (3) and / or on the inner walls of the tubes from where an additional difficulty of the flow, a slowing increasing the deposition of material and very quickly a clogging of the tubes. 2. The retentate (1) may contain elements, the precursors of clogging agents, which agglomerate as the filtration to form agents clogging large enough to get stuck at the head of the tubes or in the tubes. 3. The retentate (1) may contain leaking agents whose (filamentous) geometry or (elastic) texture may thwart pre-filtration (usually a strainer) upstream of the tangential filter. 4. A combination of the previous situations.

Les procédés actuels de décolmatage (voir par exemple le procédé présenté dans le document FR-A1-2 901 150) ne sont pas prévus pour déboucher les canaux (32). En effet, si le bouchage est partiel et peu compact, les procédés de nettoyage de l'état de la technique antérieure (rétrofiltration, rinçage et nettoyages) peuvent suffire. Cependant, en aucun cas ces procédés ne peuvent être utilisés pour systématiser un débouchage des canaux efficace et reproductible. II est des situations particulières où le produit à filtrer présente un pouvoir de bouchage des tubes très important. Ces produits, abstraction faite de la présence d'agents bouchant, sont tout à fait compatibles avec la filtration tangentielle avec des sections de tube filtrant suffisamment petites pour offrir une bonne rentabilité. Pour écarter le problème posé par les agents bouchant, il est connu de mettre en place une pré-filtration qui écarte physiquement les agents bouchant. Cependant, cette opération de pré-filtration entraîne un surcoût et se révèle difficile à mettre en oeuvre, imparfaite, traumatisante pour le produit à filtrer et non reproductible d'un produit à l'autre. De plus, si les agents bouchant s'agglomèrent dans le filtre tangentiel à partir de précurseurs d'agents bouchant , la pré-filtration doit être capable d'écarter les précurseurs d'agents bouchant. Il est également connu de l'état de la technique antérieure (voir FR-A1-2 909 008) de réaliser un raclage dans le plan d'entrée des tubes d'un module afin d'empêcher la formation de dépôts dans cette partie du dispositif de filtration. Résumé de l'invention L'objet de la présente demande de brevet se propose de résoudre le problème posé par les agents bouchant de la façon suivante: • Mettre en place un procédé de débouchage simple efficace et intégré dans le processus de filtration et dans le processus de nettoyage du filtre tangentiel. Nous appellerons Nettoyage dynamique ce procédé. Le Nettoyage dynamique est le sujet de notre invention. • Une combinaison de la pré-filtration et du nettoyage dynamique. Le processus innovant de débouchage. Le nettoyage dynamique Le nettoyage dynamique est un procédé qui, de préférence, combine une procédure existante et des procédures innovantes. Procédure existante : 1. La rétrofiltration ; le fluide traverse le média filtrant (31) dans le sens opposé au mode de filtration normal. Il permet de désincruster les éléments encrassants du média filtrant. Tous les procédés de rétrofiltration de l'état de la technique antérieure sont susceptibles d'être utilisés pendant le nettoyage dynamique. The current unclogging processes (see for example the method presented in document FR-A1-2 901 150) are not intended to unclog the channels (32). Indeed, if the clogging is partial and not very compact, cleaning processes of the state of the prior art (retrofiltration, rinsing and cleaning) may suffice. However, under no circumstances can these methods be used to systematize efficient and reproducible channel uncoupling. There are particular situations in which the product to be filtered has a very large blocking capacity for the tubes. These products, apart from the presence of plugging agents, are fully compatible with tangential filtration with filter tube sections small enough to provide good economics. To avoid the problem posed by the plugging agents, it is known to set up a pre-filtration which physically removes the plugging agents. However, this pre-filtration operation involves an additional cost and is difficult to implement, imperfect, traumatic for the product to be filtered and not reproducible from one product to another. In addition, if the clogging agents agglomerate in the tangential filter from clogging precursors, the pre-filtration must be able to remove the clogging agent precursors. It is also known from the state of the prior art (see FR-A1-2 909 008) to perform scraping in the entry plane of the tubes of a module in order to prevent the formation of deposits in this part of the tube. filtration device. SUMMARY OF THE INVENTION The object of the present patent application proposes to solve the problem posed by the plugging agents in the following way: • Put in place a simple and effective unblocking process integrated in the filtration process and in the tangential filter cleaning process. We will call Dynamic Cleaning this process. Dynamic Cleaning is the subject of our invention. • A combination of pre-filtration and dynamic cleaning. The innovative process of unblocking. Dynamic cleaning Dynamic cleaning is a process that preferably combines an existing procedure with innovative procedures. Existing procedure: 1. Retrofiltration; the fluid passes through the filter medium (31) in the opposite direction to the normal filtration mode. It allows to unclog the fouling elements of the filter media. All the prior art retrofiltration processes are likely to be used during dynamic cleaning.

Procédures innovantes : 2. La Circulation inverse du rétentat (1) dans le module (8). Cette action est réalisable en utilisant le dispositif de gavage (16) pour pousser le rétentat, en interdisant la circulation du rétentat au travers de la pompe de recirculation (11) au moyen de vanne coupe boucle (28) en position fermée située sur la conduite d'entrée rétentat (13) du module (8) et de l'ajout d'une vanne de vidange (29) en position ouverte située entre la vanne coupe boucle (28) et l'entrée rétentat (5) du module. Innovative procedures: 2. The inverse circulation of the retentate (1) in the module (8). This action is feasible by using the feeding device (16) to push the retentate, prohibiting the circulation of the retentate through the recirculation pump (11) by means of loop valve (28) in the closed position on the pipe retentate input (13) of the module (8) and the addition of a drain valve (29) in the open position between the loop valve (28) and the retentate inlet (5) of the module.

Une séquence de nettoyage dynamique comporte au moins une étape active que nous appellerons impuls. Un impuls comprend simultanément une rétrofiltration et une circulation inverse du rétentat pendant un laps de temps prédéfini. Cette phase doit être suffisamment énergique et longue pour décrocher les éléments encrassants et pour les pousser au-delà de la vanne de vidange. 3. Séquentialisation du débouchage des modules par tranche. II apparaît que la pression de poussée et le débit des flux inverses nécessaires pour casser puis extraire hors du système les bouchons doivent être conséquents. Les dispositifs de rétrofiltration et les dispositifs de gavage installés sur les filtres ne sont pas conçus pour cette opération et peuvent ne pas être assez puissants. Dans le cas de filtre comportant plusieurs modules, il ne faut pas chercher à déboucher les modules tous ensemble. Pour augmenter la pression de poussée, le nettoyage dynamique prévoit de déboucher les modules par tranches ou groupe de modules. Par exemple, pour une certaine configuration, il semblera adapter de déboucher d'abord les modules 1 et 2 puis les modules 2 et 3 puis ... et enfin les modules n-1 et n. 4. Répétition de l'impuls du nettoyage dynamique. Le nettoyage dynamique consomme du perméat (2) et du rétentat (1). Aussi, faut il prendre en compte la capacité disponible de perméat (2) dans le réservoir (19) et de rétentat (1) dans le réservoir (18). Il faut également prendre en compte la durée maximale possible de la rétrofiltration (une rétrofiltration par détente pneumatique ou par la poussée d'un vérin est limitée dans le temps). Pour cela, il peut s'avérer préférable de produire plusieurs impuls entrecoupés de séquences de rechargement des réservoirs et de réarmement du système de rétrofiltration. 5. Recyclage du rétentat expulsé par la vanne de vidange (29). La vanne de vidange sera connectée au réservoir de produit brut situé en amont du dispositif de pré-filtration. Ce dispositif permet de limiter les pertes, de ralentir l'augmentation de la viscosité du rétentat contenu dans le filtre tangentiel par un effet de dilution dans le réservoir de produit brut et le réservoir de produit pré-filtré de la charge en élément solide piégée dans la boucle de recirculation du filtre tangentiel. A dynamic cleaning sequence has at least one active step that we will call impulses. A pulse simultaneously comprises a retrofiltration and a reverse circulation of the retentate for a predefined period of time. This phase must be sufficiently energetic and long to unhook the fouling elements and to push them past the drain valve. 3. Sequentialization of the uncoupling of the modules by slice. It appears that the thrust pressure and the flow rate of the reverse flows necessary to break and extract the plugs out of the system must be substantial. The backflush devices and booster devices installed on the filters are not designed for this operation and may not be powerful enough. In the case of filter with several modules, do not try to unpack the modules all together. To increase the thrust pressure, the dynamic cleaning plans to unclog the modules by slices or groups of modules. For example, for a certain configuration, it will seem to adapt to unblock first modules 1 and 2 then modules 2 and 3 and then ... and finally modules n-1 and n. 4. Repetition of dynamic cleaning impulses. Dynamic cleaning consumes permeate (2) and retentate (1). Also, it is necessary to take into account the available capacity of permeate (2) in the reservoir (19) and retentate (1) in the reservoir (18). It is also necessary to take into account the maximum possible duration of the retrofiltration (a retrofiltration by pneumatic expansion or by the thrust of a cylinder is limited in time). For this, it may be preferable to produce several impulses interspersed with sequences of reloading tanks and rearming of the retrofiltration system. 5. Recycling the retentate expelled by the drain valve (29). The drain valve will be connected to the raw product tank located upstream of the pre-filtration device. This device makes it possible to limit the losses, to slow down the increase in the viscosity of the retentate contained in the tangential filter by a dilution effect in the raw product reservoir and the pre-filtered product reservoir of the solid element charge trapped in the the recirculation loop of the tangential filter.

Les procédures innovantes citées ci-dessus peuvent être également réalisées séparément de la procédure classique de rétrofiltration. Le choix de l'utilisation combinée de la procédure classique avec les procédures innovantes se fait par rapport aux caractéristiques du filtre tangentiel et de la puissance des pompes à disposition. Il est indispensable de configurer le nettoyage dynamique en fonction des caractéristiques du filtre utilisé. Si les pompes de gavage (16) et le dispositif de rétrofiltration (17) sont peu puissants on séquentialisera le nettoyage par groupe de modules. The innovative procedures mentioned above can also be performed separately from the conventional retrofiltration procedure. The choice of the combined use of the conventional procedure with the innovative procedures is in relation to the characteristics of the tangential filter and the power of the pumps available. It is essential to configure the dynamic cleaning according to the characteristics of the filter used. If the booster pumps (16) and the retrofiltration device (17) are not very powerful sequentially the cleaning group of modules.

Si les réservoirs de rétentat et surtout de perméat ont peu de contenance, si la rétrofiltration a une contrainte de durée courte, on effectuera plusieurs impuls de petites durées entrecoupées de remplissage des réservoirs. Si la section des canaux (32) est petite, il sera nécessaire d'effectuer un nettoyage dynamique plus fréquemment que pour des canaux de grande section. If the retentate and especially permeate tanks have a small capacity, if the retrofiltration has a constraint of short duration, several impulses of small interspersed periods of filling of the reservoirs will be carried out. If the section of the channels (32) is small, it will be necessary to carry out a dynamic cleaning more frequently than for channels of large section.

Fluide à utiliser pour le nettoyage dynamique. En fin de travail, une phase de nettoyage dynamique peut être réalisée avant le nettoyage habituel du filtre (chimique ou rinçage). Pour cette phase, l'eau froide convient bien, mais l'utilisation d'eau chaude, notamment dans le circuit perméat, s'avère plus efficace. Il convient pour chaque application d'apprécier la nécessité d'utiliser de l'eau chaude. Fluid to use for dynamic cleaning. At the end of the work, a dynamic cleaning phase can be carried out before the usual cleaning of the filter (chemical or rinsing). For this phase, cold water is suitable, but the use of hot water, especially in the permeate circuit, is more efficient. It is appropriate for each application to appreciate the need to use hot water.

Pendant une séquence de filtration portant sur un gros volume de produit, il peut être utile d'effectuer un décrassage intermédiaire. Dans ce cas, il est inutile de vider le filtre car le fluide présent dans le filtre suffit pour effectuer un nettoyage dynamique. Il peut être intéressant de ne pas enchaîner les impuls de nettoyage dynamique des différents groupes de module. Dans ce cas, on intercalera alors des séquences de filtration de manière à remplir le réservoir de perméat (19) pour préparer l'impuls de nettoyage dynamique du groupe de module(s) suivant(s). Enfin, il peut être judicieux de récupérer le fluide chassé par les vannes de vidange (29). Ces produits rejetés lors du nettoyage dynamique pourront faire l'objet d'une pré-filtration externe au filtre pour en chasser les éléments encrassant puis le fluide pourra ensuite être recyclé dans le filtre tangentiel. Application du principe de nettoyage dynamique aux bourbes de raisin Le cas pratique de filtration des bourbes du raisin représente un mode de réalisation de l'invention. During a filtration sequence involving a large volume of product, it may be useful to perform an intermediate scrubbing. In this case, it is useless to empty the filter because the fluid present in the filter is sufficient to carry out a dynamic cleaning. It may be interesting not to link the dynamic cleaning impulses of the different module groups. In this case, filtration sequences will then be inserted so as to fill the permeate tank (19) to prepare the dynamic cleaning pulse of the next module group (s). Finally, it may be wise to recover the fluid driven by the drain valves (29). These products rejected during the dynamic cleaning can be pre-filtered outside the filter to remove the fouling elements and then the fluid can be recycled in the tangential filter. Application of the principle of dynamic cleaning to grape mud The practical case of filtration of grape mud represents an embodiment of the invention.

La vinification du vin blanc et des rosés de presse s'effectuent par pressage direct du raisin vendangé. Le moult résultant est très chargé en éléments solides visibles et invisibles (pépins, morceaux de peau, terre, débris végétaux...). Ces résidus solides produisent des goûts désagréables s'ils ne sont pas séparés du moult pur . Classiquement, le moult sortant du pressoir est mis à décanter au froid pendant un à deux jours. Il apparaît une phase claire surnageant, le moult clarifié, qui représente environ 80% du volume. Il est pompé et vinifié directement. La phase inférieure sous nageant, appelée bourbes se présente sous forme de boue très fluide (comme de la boue bentonitique de forage). Cette bourbe est actuellement très mal valorisée. Aussi, il existe des méthodes de filtration des bourbes qui permettent de récupérer jusqu'à 90% de moult clarifié à partir de ces bourbes. On utilise pour cela des filtres rotatifs et des filtres presses dont les médias filtrants sont des terres diatomites ou perlites. La manipulation de ces terres présente des dangers pour la santé. Ces méthodes, bien qu'efficaces, sont appelées à être interdites pour des raisons sanitaires. De plus, ces méthodes produisent de grandes quantités de boues dont le traitement environnemental de recyclage est coûteux. La filtration Tangentielle des bourbes est une alternative non dangereuse pour la santé. La mise au point de la filtration des bourbes par filtration tangentielle se heurte à un important problème d'encrassage et de bouchage des canaux de rétentat (32) par des fibres cellulosiques lorsque l'on travaille avec des sections de canaux (32) de diamètre suffisamment petit pour que le filtre développe un rendement satisfaisant. The vinification of white wine and press rosés is done by direct pressing of the grapes. The resulting mold is heavily loaded with visible and invisible solid elements (seeds, pieces of skin, soil, plant debris ...). These solid residues produce unpleasant tastes if they are not separated from pure mash. Classically, the moult coming out of the press is set to decant in the cold for one to two days. There is a clear supernatant phase, clarified mold, which accounts for about 80% of the volume. It is pumped and vinified directly. The lower swimming phase, called mud, is in the form of a very fluid mud (like bentonite drilling mud). This mud is currently very poorly valued. Also, there are methods of filtering mud that can recover up to 90% clarified mussel from these mud. Rotating filters and filter presses are used for this purpose, the filter media of which are diatomite or pearlite earths. Handling these lands presents health hazards. These methods, although effective, are expected to be banned for health reasons. In addition, these methods produce large quantities of sludge whose environmental recycling treatment is expensive. Tangential filtration of mud is a non-hazardous alternative to health. The development of tangential filtration of mud filtration encounters a significant problem of clogging and clogging retentate channels (32) with cellulosic fibers when working with diameter channel sections (32). small enough for the filter to develop satisfactory performance.

Une pré-filtration des bourbes qui supprime les éléments solides les plus grossiers est indispensable mais non suffisante. La composition et la texture des bourbes sont telles qu'il est difficile d'effectuer de manière simple une pré-filtration suffisamment serrée pour empêcher la présence d'agents bouchant dans les filtres tangentiels. Dans les bourbes de raisin, l'agent bouchant est de la fibre cellulosique. Cette fibre, n'est pas détectable visuellement dans les bourbes. Pourtant, au cours de la filtration tangentielle, elle forme des bouchons en tête et à l'intérieur des canaux (32). II apparaît donc que les filaments se lient au cours de la filtration pour former un tissu. Nous avons effectué une pré-filtration par tamis vibrant de maille 400pm, ce qui s'est avéré insuffisant pour écarter les agents bouchant (précurseurs de fibres cellulosique). Le nettoyage dynamique des bourbes de raisin selon la présente invention est réalisé après avoir terminé une séquence de filtration tangentielle. Le filtre utilisé comporte 4 modules. Les canaux intérieurs des tubes sont de section circulaire de 2,2 mm de diamètre. Il dispose de réservoirs de rétentat (18) et de perméat (19) intégrés au filtre. Le système de rétrofiltration de l'état de la technique antérieure consiste en une poussée par pompe centrifuge (17) pendant 7 secondes du perméat (2) stocké dans un réservoir (19). Le nettoyage dynamique a été réalisé module par module (8) (séquencement de 4 tranches de 1 module) avec 3 impuls de 5 secondes chacun. Avant chaque impuls, les réservoirs rétentat (18) et perméat (19) sont remplis d'eau froide. La rétrofiltration produit un débit de 1 litre/seconde par m2 de média filtrant soit 9 litres/seconde pour un module et la circulation inverse du rétentat (1) produit également un débit de 9 litres/seconde par module. Pre-filtration of mud that removes the coarsest solids is essential but not sufficient. The composition and texture of the sludge are such that it is difficult to simply pre-filter sufficiently tight to prevent the presence of agents plugging in the tangential filters. In grape bunches, the clogging agent is cellulosic fiber. This fiber is not visually detectable in mud. However, during the tangential filtration, it forms plugs at the head and inside the channels (32). It thus appears that the filaments bind during filtration to form a tissue. We performed a pre-filtration vibrating screen mesh 400pm, which proved insufficient to remove the clogging agents (precursors of cellulosic fibers). The dynamic cleaning of the grape bunches according to the present invention is carried out after completing a tangential filtration sequence. The filter used has 4 modules. The inner channels of the tubes are circular in section 2.2 mm in diameter. It has retentate (18) and permeate (19) tanks integrated in the filter. The prior art retrofiltration system consists of a centrifugal pump push (17) for 7 seconds of the permeate (2) stored in a reservoir (19). The dynamic cleaning was carried out module by module (8) (sequencing of 4 slices of 1 module) with 3 impulses of 5 seconds each. Before each pulse, the retentate (18) and permeate (19) reservoirs are filled with cold water. The retrofiltration produces a flow rate of 1 liter / second per m2 of filter medium or 9 liters / second for one module and the inverse circulation of the retentate (1) also produces a flow rate of 9 liters / second per module.

Remarque : Pour un effet satisfaisant de la rétrofiltration pendant le nettoyage dynamique, il faut que la pression coté perméat (2) soit au moins égale à la pression du rétentat (1) dans le canal (32). Dans le cas de notre application, la pression maintenue dans le perméat était d'environ 0,8 bar et la pression appliquée dans le rétentat était de l'ordre de 0,3. Note: For a satisfactory effect of the retrofiltration during dynamic cleaning, the permeate pressure (2) must be at least equal to the pressure of the retentate (1) in the channel (32). In the case of our application, the pressure maintained in the permeate was about 0.8 bar and the pressure applied in the retentate was of the order of 0.3.

Avec ce mode opératoire de nettoyage dynamique, nous récupérons 80% du volume des bourbes qui forment le rétentat (1), en moût (perméat (2)). Après nettoyage dynamique, le filtre est parfaitement débarrassé des fibres cellulosiques encrassantes. -10-Conclusion Les systèmes actuels de filtrations tangentielles ne nécessitent que peu d'adaptation à ce nouveau procédé. Les frais de modifications en sont donc réduits. Le nettoyage dynamique est tout à fait compatible avec l'automatisation des filtres tangentiels. Le nettoyage dynamique peut s'appuyer sur une programmation spécifique du filtre. With this dynamic cleaning procedure, we recover 80% of the volume of the mud that forms the retentate (1), must (permeate (2)). After dynamic cleaning, the filter is completely free of fouling cellulosic fibers. -10-Conclusion Current systems of tangential filtration require little adaptation to this new process. The costs of modifications are therefore reduced. Dynamic cleaning is fully compatible with the automation of tangential filters. Dynamic cleaning can rely on specific filter programming.

L'adaptation d'un filtre tangentiel au nettoyage dynamique nécessite les modifications suivantes : Au niveau matériel : Ajout de deux vannes en tête de chaque module et éventuellement une troisième vanne à la sortie rétentat des modules : • Une vanne coupe boucle (28) qui isole l'entrée rétentat du module de la boucle de recirculation. Lors d'une séquence de nettoyage dynamique, les vannes coupe boucle de tous les modules doivent être fermées. • Une vanne de vidange (29) située également à l'entrée rétentat du module entre l'entrée rétentat (5) et la vanne coupe boucle (28). Cette vanne permet l'extraction du produit ou de l'eau lors d'un nettoyage dynamique du module. • Eventuellement, une vanne coupe boucle basse (30) installée sur la conduite de sortie rétentat (15) qui isole la sortie rétentat (7) du module de la boucle de recirculation. Cette vanne (30) peut être installée lorsque l'on réalise un nettoyage dynamique séquentiel par groupe(s) de modules pour renforcer l'action hydraulique. Suivant les caractéristiques du filtre et donc la nécessité d'un nettoyage dynamique séquentiel, cette vanne (30) pourra être ou ne pas être installée. The adaptation of a tangential filter to dynamic cleaning requires the following modifications: At the hardware level: Addition of two valves at the head of each module and possibly a third valve at the retentate output of the modules: • A cut-off valve (28) which isolates the retentate input of the module from the recirculation loop. During a dynamic cleaning sequence, the loop cut valves of all modules must be closed. • A drain valve (29) also located at the retentate inlet of the module between the retentate inlet (5) and the loop cut valve (28). This valve allows the extraction of the product or water during dynamic cleaning of the module. • Optionally, a low loop cut valve (30) installed on the retentate output line (15) that isolates the retentate output (7) from the recirculation loop module. This valve (30) can be installed when performing sequential dynamic cleaning by group (s) of modules to enhance the hydraulic action. Depending on the characteristics of the filter and therefore the need for sequential dynamic cleaning, this valve (30) may or may not be installed.

Règle d'utilisation de la vanne coupe boucle basse en sortie (30) : lors d'une séquence de nettoyage dynamique, pour chaque module (8), la vanne coupe boucle basse en sortie (30) doit être dans la même position que la vanne de vidange (29), pour tout autre séquence de travail du filtre, elle (30) doit être ouverte. Son installation dépend des caractéristiques du filtre à équiper. S'il apparaît que le dispositif de rétrofiltration (17) est peu puissant, l'ajout de la vanne coupe boucle en sortie (30) est une solution qui permet de concentrer les effets de la rétrofiltration sur la tranche de module que l'on nettoie. Dans la suite de notre développement et pour alléger le texte, nous ne parlerons plus de cette vanne (30). Il suffit de savoir que si elle est installée, elle doit être utilisée suivant la règle décrite ci-dessus. 2940764 -11- Rule of use of the low output loop cut-off valve (30): during a dynamic cleaning sequence, for each module (8), the output low-loop cut-off valve (30) must be in the same position as the drain valve (29), for any other working sequence of the filter, it (30) must be open. Its installation depends on the characteristics of the filter to equip. If it appears that the retrofiltration device (17) is not very powerful, the addition of the loop cut valve output (30) is a solution that allows to concentrate the effects of retrofiltration on the module wafer that we cleans. In the rest of our development and to lighten the text, we will no longer talk about this valve (30). It is enough to know that if it is installed, it must be used according to the rule described above. 2940764 -11-

Au niveau de l'automate ou des procédures manuelles de travail en cas de filtre non automatisé, il faut créer une nouvelle procédure appelée nettoyage dynamique en plus des procédures antérieures de filtration, de rinçage, de nettoyage, de vidange,... Cette procédure comprendra l'exécution successive d'impuls suivie d'une tâche intermédiaire 5 (définie ci-après) un nombre prédéfini de fois sur chaque tranche de modules jusqu'à avoir traité tous les modules (8) du filtre. 1. Un impuls s'exécute de la manière suivante : • La fermeture de toutes les vannes coupes boucles en entrée (28) • Ouverture des vannes de vidanges (29) des modules de la tranche à nettoyer 10 et fermeture des vannes de vidange en entrée (29) des autres modules et, si elles sont présentes, gestion identique des vannes coupes boucle basses en sortie (30). • Activation du dispositif de gavage (16) et du dispositif de rétrofiltration (17). L'activation comprend la gestion des appareillages et la gestion du système de 15 circulation des fluides concernés notamment les ouvertures et fermetures des vannes des conduites et des réservoirs (18) et (19). • Temporisation de l'impuls pendant un nombre prédéfini de secondes. • L'ouverture des vannes coupes boucles en entrée (28) et, si elles sont présentent, des vannes coupes boucle en sortie (30), la fermeture des vannes 20 de vidange (29) Tâche intermédiaire éventuelle. Cette tâche peut être utile pour espacer les impuls afin de recharger les réservoirs perméat (19) et rétentat (18) et réarmer le dispositif de rétrofiltration (17). Exemple de tâche intermédiaire : séquence en mode filtration, séquence en mode nettoyage/rinçage, remplissage des réservoirs... Il peut ne pas y avoir 25 de tâche intermédiaire. At the level of the PLC or manual work procedures in the case of a non-automated filter, a new procedure called dynamic cleaning must be created in addition to the previous procedures of filtration, rinsing, cleaning, emptying, etc. This procedure will comprise the successive impulse execution followed by an intermediate task 5 (defined below) a predefined number of times on each slice of modules until all the modules (8) of the filter have been processed. 1. A pulse is executed in the following way: • The closing of all the cut valves at the inlet (28) • Opening of the drain valves (29) of the modules of the wafer to be cleaned 10 and closing of the drain valves in input (29) of the other modules and, if present, identical management of the low output loop cut valves (30). • Activation of the feeding device (16) and the retrofiltration device (17). The activation includes the management of the apparatus and the management of the circulation system of the fluids concerned, in particular the openings and closures of the valves of the pipes and tanks (18) and (19). • Impulse delay for a predefined number of seconds. • The opening of the inlet loop cut valves (28) and, if present, the outlet loop cut valves (30), the closing of the drain valves (29). Possible intermediate task. This task may be useful for spacing the impulses to reload the permeate (19) and retentate (18) reservoirs and rearm the retrofiltration device (17). Example of an intermediate task: sequence in filtration mode, sequence in cleaning / rinsing mode, filling tanks ... There may be no intermediate task.

La présente invention concerne plus particulièrement les objets suivants : 1. Dispositif de nettoyage adapté pour la filtration de liquides (1), en particulier du vin ou des bourbes de vin, comprenant : 30 - au moins un module comportant une entrée rétentat (5), une sortie rétentat (7) et une sortie perméat (6), ledit au moins un module comprenant au moins un tube (3) constitué d'un média filtrant (31), l'intérieur dudit tube définissant la circulation du rétentat (1) entre l'entrée rétentat (5) et la sortie rétentat (6), l'extérieur dudit tube définissant la circulation du perméat (2) depuis la paroi extérieure du média filtrant vers la sortie perméat (6); 2940764 - 12 - The present invention relates more particularly to the following objects: 1. Cleaning device adapted for the filtration of liquids (1), in particular wine or wine morsels, comprising: - at least one module comprising a retentate inlet (5) a retentate outlet (7) and a permeate outlet (6), said at least one module comprising at least one tube (3) consisting of a filter medium (31), the inside of said tube defining the circulation of the retentate (1). ) between the retentate inlet (5) and the retentate outlet (6), the outside of said tube defining the flow of permeate (2) from the outer wall of the filter medium to the permeate outlet (6); 2940764 - 12 -

- une batterie de n modules, n étant un entier supérieur ou égal à 1, chacun étant affecté à un et un seul de p groupes de modules, p étant un entier préalablement défini compris entre 1 et n; - des moyens de circulation du rétentat (1), comprenant une conduite d'entrée rétentat 5 (13), une conduite de sortie rétentat (15) et une pompe de recirculation (11) permettant la circulation du liquide à filtrer, le rétentat (1), depuis la conduite d'entrée rétentat (13) vers le canal intérieur du tube (32) jusqu'à la conduite de sortie rétentat (15) ; - un réservoir (18) de liquide à filtrer, c'est à dire le rétentat; - un réservoir (19) de liquide filtré, c'est à dire le perméat; 10 - une pompe de gavage (16) connectée au réservoir (18) de liquide à filtrer, ladite pompe (16) étant placée en amont de ladite pompe de recirculation (11) pour alimenter les moyens de circulation du rétentat en liquide à filtrer ; - des moyens de circulation du perméat, comprenant une conduite de sortie du perméat (20) couplée à la sortie perméat du module (6) permettant l'extraction du perméat (2); 15 caractérisé en ce qu'il comporte : - une vanne coupe boucle (28) disposée sur la conduite d'entrée rétentat (13) permettant la fermeture de ladite conduite d'entrée rétentat; - une vanne de vidange (29) située entre la vanne coupe boucle (28) et l'entrée rétentat du module (5). 20 2. Dispositif de nettoyage selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte des premiers moyens automatiques de contrôle pour séquentiellement fermer la vanne de vidange (29) du au moins un module (8), ouvrir la vanne coupe boucle (28) de fermeture du au moins un module (8), activer la pompe de circulation (11) et la pompe de gavage 25 (16) afin d'opérer le dispositif en mode de filtration tangentielle ou tout autre mode de fonctionnement standard tels que rinçage ou vidange. a battery of n modules, n being an integer greater than or equal to 1, each being assigned to one and only one of p groups of modules, p being a previously defined integer between 1 and n; - Retentate circulation means (1), comprising a retentate inlet pipe (13), a retentate outlet pipe (15) and a recirculation pump (11) allowing the circulation of the liquid to be filtered, the retentate ( 1) from the retentate inlet line (13) to the inner channel of the tube (32) to the retentate outlet line (15); a reservoir (18) of liquid to be filtered, that is to say the retentate; a reservoir (19) of filtered liquid, that is to say the permeate; A booster pump (16) connected to the reservoir (18) of liquid to be filtered, said pump (16) being placed upstream of said recirculation pump (11) to feed the circulation means of the retentate with liquid to be filtered; permeate circulation means, comprising a permeate outlet duct (20) coupled to the permeate outlet of the module (6) permitting extraction of the permeate (2); Characterized by comprising: - a loop cut valve (28) disposed on the retentate inlet line (13) for closing said retentate inlet line; - a drain valve (29) located between the loop cut valve (28) and the retentate inlet of the module (5). 2. Cleaning device according to claim 1, characterized in that it comprises first automatic control means to sequentially close the drain valve (29) of the at least one module (8), open the valve cut loop (28). ) to close the at least one module (8), activate the circulation pump (11) and the booster pump (16) to operate the device in tangential filtration mode or any other standard operating mode such as rinsing or emptying.

3. Dispositif de nettoyage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte des seconds moyens automatiques de contrôle pour séquentiellement 30 désactiver la pompe de circulation (11), fermer la vanne coupe boucle (28) de tous les modules, ouvrir la vanne de vidange (29) du au moins un module, nommé module(s) i, activer la pompe de gavage (16) de façon à faire circuler le liquide provenant du réservoir rétentat (18) dans le(s) module(s) i, depuis la sortie rétentat (7) vers l'entrée rétentat (5) jusqu'à la vanne de vidange (29) afin d'opérer le dispositif en mode de nettoyage 35 dynamique avec impuls sur le(s) module(s) i. 2940764 - 13 - 3. Cleaning device according to one of the preceding claims, characterized in that it comprises second automatic control means to sequentially turn off the circulation pump (11), close the loop valve (28) of all modules , open the drain valve (29) of the at least one module, named module (s) i, activate the booster pump (16) so as to circulate the liquid from the retentate reservoir (18) in the module (s) (s) i, from the retentate outlet (7) to the retentate inlet (5) to the drain valve (29) to operate the device in pulsed dynamic cleaning mode on the module (s) (if. 2940764 - 13 -

4. Dispositif de nettoyage selon la revendication 3, caractérisé en ce que les seconds moyens automatiques de contrôle sont adaptés pour réaliser, en mode de nettoyage dynamique avec impuls sur le(s) module(s) i, simultanément l'activation du dispositif de rétrofiltration (17) de façon à faire circuler le liquide provenant du réservoir perméat (19) 5 dans le(s) module(s) i, depuis la sortie perméat (6) vers l'entrée rétentat (5) jusqu'à la vanne de vidange (29). 4. Cleaning device according to claim 3, characterized in that the second automatic control means are adapted to perform, in dynamic cleaning mode with pulses on the (s) module (s) i, simultaneously the activation of the device of retrofiltration (17) so as to circulate the liquid from the permeate reservoir (19) in the module (s) i, from the permeate outlet (6) to the retentate inlet (5) to the valve emptying (29).

5. Dispositif de nettoyage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte : 10 - une vanne coupe boucle basse (30) disposée sur la conduite de sortie rétentat (15) permettant la fermeture de ladite conduite de sortie rétentat ; - des troisièmes moyens automatiques de contrôle qui imposent en mode de nettoyage dynamique que la position ouverte ou fermée de la vanne coupe boucle basse (30) pour chaque module soit toujours identique à la position de la vanne de vidange (29) du 15 module correspondant, lesdits troisièmes moyens automatiques de contrôle imposant que les vannes coupes boucles basse (30) soient en position ouverte dans toute autre mode de fonctionnement. 5. Cleaning device according to one of the preceding claims, characterized in that it comprises: - a low loop cut valve (30) disposed on the retentate outlet pipe (15) for closing said retentate outlet pipe ; third automatic control means which impose in dynamic cleaning mode that the open or closed position of the low-loop cut-off valve (30) for each module is always identical to the position of the drain valve (29) of the corresponding module; said third automatic control means imposing that the low loop cut valves (30) are in the open position in any other mode of operation.

6. Dispositif de nettoyage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en qu'il 20 comporte des moyens automatiques de contrôle prévus pour passer alternativement d'un fonctionnement en mode de filtration tangentielle ou tout autre mode de fonctionnement standard tels que rinçage ou vidange à un fonctionnement en mode de nettoyage dynamique. 6. Cleaning device according to one of the preceding claims, characterized in that it comprises automatic control means provided to pass alternately from operation in tangential filtration mode or any other standard operating mode such as rinsing or emptying. to operation in dynamic cleaning mode.

25 7. Dispositif de nettoyage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens automatiques de contrôle permettant de gérer le au moins un module par groupe de module de manière à ce que chacun des n modules, n étant un entier supérieur ou égal à 1, soit affecté à un et un seul des p groupes de modules, p étant un entier préalablement défini compris entre 1 et n. 30 8. Dispositif de nettoyage selon la revendication 7, caractérisé en ce que les moyens de contrôle sont prévus pour activer le fonctionnement en mode de nettoyage dynamique avec impuls sur un seul groupe de modules. 2940764 - 14 - 7. Cleaning device according to one of the preceding claims, characterized in that it comprises automatic control means for managing the at least one module per module group so that each of the n modules, n being an integer greater than or equal to 1, is assigned to one and only one of the p groups of modules, p being a previously defined integer between 1 and n. The cleaning device as claimed in claim 7, characterized in that the control means are provided to activate the dynamic cleaning mode operation with pulses on a single group of modules. 2940764 - 14 -

9. Dispositif de nettoyage selon la revendication 8, caractérisé en ce que lesdits moyens de contrôle sont adaptés pour activer le fonctionnement en mode de nettoyage dynamique avec impuls successivement sur chacun des p groupes de modules. 9. Cleaning device according to claim 8, characterized in that said control means are adapted to activate the operation in dynamic cleaning mode with impulses successively on each of the p groups of modules.

5 10. Dispositif de nettoyage selon l'une des revendications 8 à 9, caractérisé en ce que lesdits moyens de contrôle sont adaptés pour activer le nettoyage dynamique de chaque module ou groupe de modules avec plusieurs impuls. 10. Cleaning device according to one of claims 8 to 9, characterized in that said control means are adapted to activate the dynamic cleaning of each module or group of modules with several impulses.

11. Dispositif de nettoyage selon la revendication 10, caractérisé en ce que lesdits 10 moyens de contrôle sont adaptés pour activer le nettoyage dynamique de chaque module ou groupe de modules avec trois impuls. 11. Cleaning device according to claim 10, characterized in that said control means are adapted to activate the dynamic cleaning of each module or group of modules with three pulses.

12. Dispositif de nettoyage selon l'une des revendications 8 à 11, caractérisé en ce que lesdits moyens de contrôle sont adaptés pour alterner les impuls de nettoyage dynamique 15 avec des séquences de fonctionnement en mode de filtration tangentielle ou tout autre mode de fonctionnement standard tels que rinçage ou vidange. 12. Cleaning device according to one of claims 8 to 11, characterized in that said control means are adapted to alternate the dynamic cleaning pulses 15 with operating sequences in tangential filtration mode or any other standard operating mode such as rinsing or emptying.

13. Dispositif de nettoyage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est adapté pour réaliser la filtration de bourbes de raisin. 20 14. Dispositif de nettoyage selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le canal central du tube filtrant présente un diamètre d'environ 2mm. 15. Dispositif de nettoyage selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le 25 fluide utilisé pendant le fonctionnement en mode de nettoyage dynamique est le fluide qui fait l'objet de la filtration. 16. Dispositif de nettoyage selon l'une des revendications précédentes, adapté pour réaliser la filtration des bourbes de vin. 30 17. Dispositif de nettoyage selon l'une des revendications précédentes, adapté pour fonctionner en mode de nettoyage dynamique avec de l'eau. 18. Dispositif de nettoyage selon l'une des revendications précédentes, adapté pour 35 fonctionner en mode de nettoyage dynamique avec de l'eau à température supérieure à 45 °C. 2940764 -15- 13. Cleaning device according to one of the preceding claims, characterized in that it is adapted to perform the filtration of grape mounds. 14. Cleaning device according to one of the preceding claims, wherein the central channel of the filter tube has a diameter of about 2mm. 15. Cleaning device according to one of the preceding claims, wherein the fluid used during operation in dynamic cleaning mode is the fluid which is the subject of the filtration. 16. Cleaning device according to one of the preceding claims, adapted to perform the filtration of wine morsels. 17. Cleaning device according to one of the preceding claims, adapted to operate in dynamic cleaning mode with water. 18. Cleaning device according to one of the preceding claims, adapted to operate in dynamic cleaning mode with water at a temperature above 45 ° C. 2940764 -15-

19. Dispositif de nettoyage selon l'une des revendications précédentes, comportant un dispositif de récupération et de recyclage des produits extraits du filtre, ledit dispositif de récupération et de recyclage étant connecté en amont à la au moins une vanne de 5 vidange (29). Cleaning device according to one of the preceding claims, comprising a device for recovering and recycling the products extracted from the filter, said recovery and recycling device being connected upstream to the at least one emptying valve (29). .

20. Procédé de nettoyage adapté pour la filtration de liquides (1), en particulier du vin ou des bourbes de vin, utilisant un dispositif de nettoyage pour filtre tangentiel, de préférence selon l'une des revendications 1 à 19, ledit procédé comprenant les étapes suivantes : 10 - fermeture de la conduite d'entrée rétentat de tous les modules du dispositif de filtration par fermeture d'une vanne coupe boucle (28) disposée sur ladite conduite d'entrée rétentat ; - ouverture d'une vanne de vidange (29) située entre la vanne coupe boucle (28) et Ventrée rétentat du ou des module(s) i (5) fonctionnant(s) en mode de nettoyage 15 dynamique; - mise en circulation inverse du rétentat par activation du dispositif de gavage (16) pour pousser le rétentat depuis le réservoir de rétentat vers la vanne de vidange (29) via la sortie rétentat du ou des module(s) i ; Opérant ainsi en mode nettoyage dynamique avec impuls sur le(s) module(s) i. 20 20. A cleaning method adapted for the filtration of liquids (1), in particular wine or wine morsels, using a tangential filter cleaning device, preferably according to one of claims 1 to 19, said method comprising the following steps: - closing the retentate inlet line of all the modules of the filtration device by closing a loop cut valve (28) disposed on said retentate inlet line; opening a drain valve (29) located between the loop cut-off valve (28) and the retentate inlet of the module (s) i (5) operating in the dynamic cleaning mode; - Reverting the retentate by activation of the feeding device (16) to push the retentate from the retentate tank to the drain valve (29) via the retentate output of the module (s) i; Thus operating in dynamic cleaning mode with impulses on the module (s) i. 20

21. Procédé de nettoyage selon la revendication 20, comportant l'activation simultanée du processus de rétrofiltration (17) de façon à faire circuler le liquide provenant du réservoir perméat (19) dans le(s) module(s) i, depuis la sortie perméat (6) vers l'entrée rétentat (5) 25 jusqu'à la vanne de vidange (29). 21. Cleaning method according to claim 20, comprising the simultaneous activation of the retrofiltration process (17) so as to circulate the liquid from the permeate reservoir (19) in the (s) module (s) i, since the output permeate (6) to the retentate inlet (5) to the drain valve (29).

22. Procédé de nettoyage selon l'une des revendications 20 et 21, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes successives de : - fermeture de toutes les vannes de vidange (29) ; 30 - ouverture de toutes les vannes coupe boucle (28) ; - activation de la pompe de circulation (11) et de la pompe de gavage (16) afin d'opérer en mode de filtration tangentielle ou tout autre mode de fonctionnement standard tels que rinçage ou vidange. 22. Cleaning process according to one of claims 20 and 21, characterized in that it comprises the successive steps of: - closing all the drain valves (29); Opening all the cut-off valves (28); - Activation of the circulation pump (11) and the booster pump (16) in order to operate in tangential filtration mode or any other standard operating mode such as rinsing or emptying.

35 23. Procédé de nettoyage selon l'une des revendications précédentes 20 à 22, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes: 2940764 -16- 23. The cleaning method as claimed in one of the preceding claims 20 to 22, characterized in that it comprises the following steps: 2940764 -16-

- fermeture de la conduite de sortie rétentat au moyen d'une vanne coupe boucle basse (30) disposée sur la conduite de sortie rétentat (15) permettant la fermeture de ladite conduite de sortie rétentat; - contrôle de la vanne coupe boucle basse (30) pour imposer en mode nettoyage 5 dynamique que pour chaque module, la position ouverte ou fermée de la vanne coupe boucle basse (30) soit toujours inversée par rapport à la position de la vanne de vidange (29), ledit contrôle imposant que les vannes coupe boucle basse (30) soient en position ouverte dans toute autre mode de fonctionnement. closing the retentate outlet pipe by means of a low-loop cut-off valve (30) disposed on the retentate outlet pipe (15) allowing closure of said retentate outlet pipe; control of the low-loop cut-off valve (30) to impose in dynamic cleaning mode that for each module, the open or closed position of the low-loop cut-off valve (30) is always inverted with respect to the position of the drain valve (29), said control requiring that the low-loop cut valves (30) are in the open position in any other mode of operation.

10 24. Procédé de nettoyage selon l'une des revendications 20 à 23, caractérisé en ce que les étapes de fonctionnement en mode de filtration tangentielle (ou tout autre mode de fonctionnement standard tels que rinçage ou vidange) et les étapes de fonctionnement en mode de nettoyage dynamique s'alternent successivement. 24. Cleaning method according to one of claims 20 to 23, characterized in that the operating steps in tangential filtration mode (or any other standard operating mode such as rinsing or emptying) and the operating steps in the operating mode. dynamic cleaning alternates successively.

15 25. Procédé de nettoyage selon l'une des revendications 20 à 24, caractérisé en ce que chacun des n modules, n étant un entier supérieur ou égal à 1, soit affecté à un et un seul des p groupes de modules, p étant un entier préalablement défini compris entre 1 et n. 25. Cleaning method according to one of claims 20 to 24, characterized in that each of the n modules, n being an integer greater than or equal to 1, is assigned to one and only one of the p groups of modules, p being a previously defined integer between 1 and n.

26. Procédé de nettoyage selon la revendication 25, caractérisé en ce que le 20 fonctionnement en mode de nettoyage dynamique soit activé avec impuls sur un seul groupe p de modules. 26. The cleaning method according to claim 25, characterized in that the operation in dynamic cleaning mode is activated with impulses on a single group p of modules.

27. Procédé de nettoyage selon l'une des revendications 25 à 26, caractérisé en ce que le fonctionnement en mode de nettoyage dynamique est activé avec impuls 25 successivement sur chacun des p groupes de modules. 27. Cleaning method according to one of claims 25 to 26, characterized in that the operation in dynamic cleaning mode is activated with pulses 25 successively on each of the p groups of modules.

28. Procédé de nettoyage selon l'une des revendications 25 à 27, caractérisé en ce que le nettoyage dynamique de chaque module ou groupe de modules est activé avec plusieurs impuls. 30 29. Procédé de nettoyage selon l'une des revendications 25 à 28, caractérisé en ce que le nettoyage dynamique de chaque module ou groupe de modules est activé de préférence avec trois impuls. 35 30. Procédé de nettoyage l'une des revendications 20 à 29, caractérisé en ce que les étapes de nettoyage dynamique par impuls alternent avec des séquences de 2940764 -17- 28. Cleaning method according to one of claims 25 to 27, characterized in that the dynamic cleaning of each module or group of modules is activated with several impulses. 29. Cleaning method according to one of claims 25 to 28, characterized in that the dynamic cleaning of each module or group of modules is preferably activated with three pulses. 30. The method of cleaning one of claims 20 to 29, characterized in that the dynamic pulse cleaning steps alternate with sequences of 2940764 -17-

fonctionnement en mode de filtration tangentielle ou tout autre mode de fonctionnement standard tels que rinçage ou vidange. operating in tangential filtration mode or any other standard operating mode such as rinsing or emptying.

31. Procédé de nettoyage selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le 5 canal central du tube filtrant du dispositif de filtration tangentielle présente un diamètre d'environ 2mm. 31. The cleaning method according to one of the preceding claims, wherein the central channel of the filter tube of the tangential filtration device has a diameter of about 2mm.

32. Procédé de nettoyage selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le fluide utilisé pendant le fonctionnement en mode de nettoyage dynamique est le fluide qui 10 fait l'objet de la filtration. 32. The cleaning method according to one of the preceding claims, wherein the fluid used during operation in dynamic cleaning mode is the fluid which is being filtered.

33. Procédé de nettoyage selon la revendication précédente, dans lequel le fluide utilisé est de la bourbe de vin. 33. The cleaning method according to the preceding claim, wherein the fluid used is wine mud.

15 34. Procédé de nettoyage selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le fluide utilisé pendant le fonctionnement en mode de nettoyage dynamique est de l'eau. 34. The cleaning method according to one of the preceding claims, wherein the fluid used during operation in dynamic cleaning mode is water.

35. Procédé de nettoyage selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le fluide utilisé pendant le fonctionnement en mode de nettoyage dynamique est de l'eau à 20 température supérieure à 45 °C. The cleaning method according to one of the preceding claims, wherein the fluid used during operation in the dynamic cleaning mode is water at a temperature above 45 ° C.

36. Procédé de nettoyage selon l'une des revendications précédentes, selon lequel le rétentat (1) extrait du filtre via la au moins une vanne de vidange (29) est récupéré et recyclé. 25 37. Procédé de nettoyage selon la revendication précédente, selon lequel les produits récupérés par la au moins une vanne de vidange (29) est soumis à un nouveau traitement complet de filtration. 30 38. Procédé de nettoyage selon l'une des revendications précédentes, selon lequel un processus de pré-filtration est réalisé le rétentat (1) extrait du filtre via la au moins une vanne de vidange (29) lors du nettoyage dynamique. 36. Cleaning method according to one of the preceding claims, wherein the retentate (1) extracted from the filter via the at least one drain valve (29) is recovered and recycled. 37. A cleaning method according to the preceding claim, wherein the products recovered by the at least one drain valve (29) is subjected to a new complete filtration treatment. 38. Cleaning method according to one of the preceding claims, wherein a pre-filtration process is carried out the retentate (1) extracted from the filter via the at least one emptying valve (29) during dynamic cleaning.

39. Produit programme d'ordinateur pour le fonctionnement en mode de nettoyage 35 dynamique du dispositif de nettoyage selon l'une des revendications 1 à 19, comportant des instructions pour réaliser les étapes du procédé de nettoyage selon l'une des 39. Computer program product for the dynamic cleaning mode operation of the cleaning device according to one of claims 1 to 19, comprising instructions for carrying out the steps of the cleaning method according to one of the

Claims

Revendications1. Cleaning device adapted for the filtration of liquids (1), in particular wine or wine morsels, comprising: - at least one module comprising a retentate inlet (5), a retentate outlet (7) and a permeate outlet (6) ), said at least one module comprising at least one tube (3) consisting of a filter media (31), the inside of said tube defining the circulation of the retentate (1) between the retentate input (5) and the retentate output (6), the outside of said tube defining the flow of permeate (2) from the outer wall of the filter media to the permeate outlet (6); a battery of n modules, n being an integer greater than or equal to 1, each being assigned to one and only one of p groups of modules, p being a previously defined integer between 1 and n; - Retentate circulation means (1), comprising a retentate inlet line (13), a retentate outlet line (15) and a recirculation pump (11) allowing the circulation of the liquid to be filtered, the retentate (1). ) from the retentate inlet line (13) to the inner channel of the tube (32) to the retentate outlet line (15); a reservoir (18) of liquid to be filtered, that is to say the retentate; a reservoir (19) of filtered liquid, that is to say the permeate; - a booster pump (16) connected to the reservoir (18) of liquid to be filtered, said pump (16) being placed upstream of said recirculation pump (11) for supplying the retentate circulation means with liquid to be filtered; permeate circulation means, comprising a permeate outlet duct (20) coupled to the permeate outlet of the module (6) permitting extraction of the permeate (2); characterized in that it comprises: - a loop cut valve (28) disposed on the retentate inlet line (13) for closing said retentate inlet line; - a drain valve (29) located between the loop cut valve (28) and the retentate inlet of the module (5).

2. Cleaning device according to claim 1, characterized in that it comprises first automatic control means to sequentially close the drain valve (29) of the at least one module (8), open the loop cut valve (28) closing the at least one module (8), activate the circulation pump (11) and the booster pump (16) in order to operate the device in tangential filtration mode or any other standard operating mode such as rinsing or emptying . 2940764 - 20 -

3. Cleaning device according to one of the preceding claims, characterized in that it comprises second automatic control means for sequentially disable the circulation pump (11), close the loop valve (28) of all modules, open the drain valve (29) of the at least one module, named module (s) i, activate the booster pump (16) so as to circulate the liquid from the retentate reservoir (18) in the module (s) (s) i, from the retentate outlet (7) to the retentate inlet (5) to the drain valve (29) to operate the device in dynamic cleaning mode with pulses on the module (s) ( if. 10

4. Cleaning device according to claim 3, characterized in that the second automatic control means are adapted to perform, in dynamic cleaning mode with pulses on the (s) module (s) i, simultaneously the activation of the device of retrofiltration (17) so as to circulate the liquid from the permeate reservoir (19) in the module (s) i, from the permeate outlet (6) to the retentate inlet (5) to the valve emptying (29).

5. Cleaning device according to one of the preceding claims, characterized in that it comprises: - a low loop cut valve (30) disposed on the retentate outlet line (15) 20 for closing said retentate output pipe ; third automatic control means which impose in dynamic cleaning mode that the open or closed position of the low-loop cut-off valve (30) for each module is always identical to the position of the drain valve (29) of the corresponding module, said third automatic control means requiring that the low-loop cut valves (30) be in the open position in any other mode of operation.

6. Cleaning device according to one of the preceding claims, characterized in that it comprises automatic control means provided to pass alternately from operation in tangential filtration mode or any other standard operating mode such as rinsing or emptying to operation in dynamic cleaning mode.

7. Cleaning device according to one of the preceding claims, characterized in that it comprises automatic control means for managing the at least one module per module group so that each of the n modules, n being an integer greater than or equal to 1, is assigned to one and only one of the p groups of modules, p being a previously defined integer between 1 and n.

8. Cleaning device according to claim 7, characterized in that the control means are provided to activate the operation in dynamic cleaning mode with impulses on a single group of modules.

9. Cleaning device according to claim 8, characterized in that said control means are adapted to activate the operation in dynamic cleaning mode with pulses successively on each of the p groups of modules.

10. Cleaning device according to one of claims 8 to 9, characterized in that said control means are adapted to activate the dynamic cleaning of each module or group of modules with several impulses. 15

11. Cleaning device according to claim 10, characterized in that said control means are adapted to activate the dynamic cleaning of each module or group of modules with three impulses. 20

12. Cleaning device according to one of claims 8 to 11, characterized in that said control means are adapted to alternate the dynamic cleaning pulses with operating sequences in tangential filtration mode or any other standard operating mode such as than rinsing or emptying. 25

13. Cleaning device according to one of the preceding claims, characterized in that it is adapted to perform the filtration of grape mounds.

14. Cleaning device according to one of the preceding claims, wherein the central channel of the filter tube has a diameter of about 2mm. 30

15. Cleaning device according to one of the preceding claims, wherein the fluid used during operation in dynamic cleaning mode is the fluid which is the subject of filtration. 35

16. Cleaning device according to one of the preceding claims, adapted to perform the filtration of wine morsels. 2940764 - 22 -

17. Cleaning device according to one of the preceding claims, adapted to operate in dynamic cleaning mode with water. 5

Cleaning device according to one of the preceding claims, adapted to operate in a dynamic cleaning mode with water at a temperature above 45 ° C.

19. Cleaning device according to one of the preceding claims, comprising a device for recovering and recycling the products extracted from the filter, said recovery and recycling device being connected upstream to the at least one emptying valve (29). .

20. A cleaning method adapted for the filtration of liquids (1), in particular wine or wine morsels, using a tangential filter cleaning device, preferably according to one of claims 1 to 19, said method comprising the following steps: closing the retentate inlet line of all the modules of the filtration device by closing a loop-cut valve (28) disposed on said retentate inlet line; Opening a drain valve (29) located between the loop cut valve (28) and the retentate inlet of the module (s) i (5) operating in the dynamic cleaning mode; - Reverse circulation of the retentate by activation of the feeding device (16) to push the retentate from the retentate tank to the drain valve (29) via the retentate output of the module (s) i; Thus operating in dynamic cleaning mode with impulses on the module (s) i.

21. The cleaning method according to claim 20, comprising simultaneous activation of the retrofiltration process (17) so as to circulate the liquid from the permeate reservoir (19) in the module (s) i, from the permeate outlet (6) to the retentate inlet (5) to the drain valve (29).

22. Cleaning method according to one of claims 20 and 21, characterized in that it comprises the successive steps of: - closing all the drain valves (29); 2940764 -

23 - - opening of all the valves cut loop (28); - Activation of the circulation pump (11) and the booster pump (16) in order to operate in tangential filtration mode or any other standard operating mode such as rinsing or emptying. 23. Cleaning method according to one of the preceding claims 20 to 22, characterized in that it comprises the following steps: closing of the retentate outlet pipe by means of a low-loop cut-off valve (30) disposed on the retentate output conduit (15) for closing said retentate output line; - control of the low-loop valve (30) to impose in dynamic cleaning mode that for each module, the open or closed position of the low-loop cut-off valve (30) is always inverted with respect to the position of the drain valve ( 29), said control requiring the low-loop cut valves (30) to be in the open position in any other mode of operation.

24. Cleaning process according to one of claims 20 to 23, characterized in that the operating steps in tangential filtration mode (or any other standard operating mode such as rinsing or emptying) and the operating stages in 20 mode. dynamic cleaning alternates successively.

25. Cleaning method according to one of claims 20 to 24, characterized in that each of the n modules, n being an integer greater than or equal to 1, is assigned to one and only one of the p groups of modules, p being a previously defined integer between 1 and n. 25

26. Cleaning method according to claim 25, characterized in that the operation in dynamic cleaning mode is activated with impulses on a single group p of modules. 30

27. Cleaning method according to one of claims 25 to 26, characterized in that the operation in dynamic cleaning mode is activated with pulses successively on each of the p groups of modules.

28. Cleaning method according to one of claims 25 to 27, characterized in that the dynamic cleaning of each module or group of modules is activated with several pulses.

Cleaning method according to one of claims 25 to 28, characterized in that the dynamic cleaning of each module or group of modules is preferably activated with three pulses.

30. The method of cleaning one of claims 20 to 29, characterized in that the dynamic pulse cleaning steps alternate with operating sequences in tangential filtration mode or any other standard operating mode such as rinsing or emptying.

31. Cleaning method according to one of the preceding claims, wherein the central channel of the filter tube of the tangential filtration device has a diameter of about 2mm.

32. Cleaning method according to one of the preceding claims, wherein the fluid used during operation in dynamic cleaning mode is the fluid which is the subject of filtration.

33. Cleaning method according to the preceding claim, wherein the fluid used is wine mud.

34. Cleaning method according to one of the preceding claims, wherein the fluid used during operation in dynamic cleaning mode is water. 25

35. Cleaning method according to one of the preceding claims, wherein the fluid used during operation in dynamic cleaning mode is water at a temperature above 45 ° C.

36. Cleaning method according to one of the preceding claims, wherein the retentate (1) extracted from the filter via the at least one drain valve (29) is recovered and recycled.

37. A cleaning method according to the preceding claim, wherein the products recovered by the at least one drain valve (29) is subjected to a complete new filtration treatment. 2940764 - 25 -

38. Cleaning method according to one of the preceding claims, wherein a pre-filtration process is carried out the retentate (1) extracted from the filter via the at least one emptying valve (29) during the dynamic cleaning. 5

39. Computer program product for operation in the dynamic cleaning mode of the cleaning device according to one of claims 1 to 19, comprising instructions for carrying out the steps of the cleaning method according to one of claims 20 to 38.