FR2939491A1

FR2939491A1 - Rigid main pipe and flexible bypass pipe connecting sleeve for high pressure hydraulic system, has opening whose contour is provided with adaptation unit to cooperate with combined adaptation unit

Info

Publication number: FR2939491A1
Application number: FR0858271A
Authority: FR
Inventors: Eric Damourette
Original assignee: Societe dAssemblage et Brasage SAS
Current assignee: Societe dAssemblage et Brasage SAS
Priority date: 2008-12-04
Filing date: 2008-12-04
Publication date: 2010-06-11
Anticipated expiration: 2028-12-04
Also published as: FR2939491B1

Abstract

The sleeve (1) has a body comprising a main conduit (16) and a bypass conduit (18), where the main conduit includes end portions (20, 24) emerging on an outer wall of the body. The end portions receive an end of each of segments (3, 5) of the main conduit by fitting. The bypass conduit extends from a central portion (22) of a main pipe (6) and opens on the outer wall at an opening. Contour of the opening is provided with adaptation unit (50) to cooperate with a combined adaptation unit (60), where the adaptation unit is provided with an end of bypass conduit. An independent claim is also included for a hydraulic system.

Description

Dispositif de raccordement d'une canalisation principale et d'une canalisation de dérivation dans un circuit hydraulique haute pression, circuit hydraulique associé L'invention a pour domaine celui des dispositifs de raccordement d'une canalisation principale et d'une canalisation de dérivation dans un circuit hydraulique haute pression. Selon l'art antérieur, représenté à la figure 1, le raccordement d'une canalisation de dérivation fléxible 8 à une canalisation principale rigide 6 est réalisé par un piquage. Celui-ci consiste à pratiquer, dans la canalisation principale, un orifice latéral 102, à insérer l'extrémité d'un tube de raccord 104 dans l'orifice, et à fixer, par soudure, le tube de raccord sur la paroi extérieure de la canalisation principale 6. Sur l'exemple de la figure 1, le tube de raccord 104 est représenté coudé à 90° de manière à autoriser le raccordement d'une canalisation de dérivation 8 s'étendant parallèlement à la canalisation principale 6. Le raccordement de l'extrémité libre de la canalisation de dérivation 8 au tube de raccord 104 se fait par l'intermédiaire d'un adaptateur 10. Plus précisément, l'extrémité libre du tube de raccord 104 est conformée en collerette et est munie d'un écrou flottant 106 apte à être vissé sur l'adaptateur 10. Lors du raccordement, la collerette est appliquée contre une face radiale d'extrémité de l'adaptateur, en comprimant un joint d'étanchéité torique. Dans un circuit hydraulique fonctionnant à haute pression, les diamètres intérieurs de la canalisation principale, du tube de raccord et de la canalisation de dérivation doivent être sensiblement égaux pour limiter les pertes de charge. De plus, le ratio entre le diamètre interne et le diamètre externe d'un de ces tubes est typiquement de 9/12, le diamètre interne étant relativement important par rapport au diamètre externe du tube considéré. En conséquence, l'orifice latéral à pratiquer sur la canalisation principale est d'un diamètre sensiblement égal à celui de la canalisation principale elle-même. Or, il est techniquement difficile de percer un tel orifice latéral sur la paroi extérieure cylindrique de la canalisation principale. De plus, dans les dispositifs hydrauliques fonctionnant à haute pression, les normes en vigueur imposent un niveau de propreté élevé. Il faut éviter la présence de poussière, de copeaux ou de bavures sur les différentes pièces après leur usinage, afin de ne pas géner le fonctionnement ou entraîner un veillissement accéléré du système hydraulique. Or, un tel orifice latéral, justement à cause de sa forme, est difficile à ébavurer. En conséquence, il est difficile de réaliser un piquage qui respecte les normes. The invention relates to the field of connection devices of a main line and a bypass line in a hydraulic circuit, the hydraulic circuit associated with a main line and a bypass line in a high pressure hydraulic circuit. high pressure hydraulic circuit. According to the prior art, shown in Figure 1, the connection of a flexible branch line 8 to a rigid main line 6 is made by a stitching. This consists in practicing, in the main pipe, a lateral orifice 102, inserting the end of a connecting tube 104 into the orifice, and fixing, by welding, the connecting tube on the outer wall of the the main pipe 6. In the example of Figure 1, the connecting tube 104 is shown bent at 90 ° so as to allow the connection of a branch pipe 8 extending parallel to the main pipe 6. The connection from the free end of the branch pipe 8 to the connecting tube 104 is via an adapter 10. More specifically, the free end of the connecting tube 104 is shaped flange and is provided with a floating nut 106 adapted to be screwed onto the adapter 10. During connection, the flange is applied against a radial end face of the adapter, compressing an O-ring seal. In a hydraulic circuit operating at high pressure, the internal diameters of the main pipe, the connecting pipe and the bypass pipe must be substantially equal to limit the pressure drops. In addition, the ratio between the internal diameter and the outer diameter of one of these tubes is typically 9/12, the internal diameter being relatively large relative to the outer diameter of the tube considered. Consequently, the lateral orifice to be practiced on the main pipe is of a diameter substantially equal to that of the main pipe itself. However, it is technically difficult to drill such a lateral orifice on the cylindrical outer wall of the main pipe. In addition, in hydraulic devices operating at high pressure, the standards in force impose a high level of cleanliness. Avoid the presence of dust, chips or burrs on the various parts after their machining, in order not to generate the operation or cause an accelerated aging of the hydraulic system. However, such a lateral orifice, precisely because of its shape, is difficult to deburr. As a result, it is difficult to make a quilting that meets the standards.

Toujours à cause de la forme de l'orifice qui correspond à l'intersection de deux cylindres de diamètres sensiblement égaux, la soudure à réaliser pour fixer le tube de raccord sur la canalisation principale a une géométrie complexe. La soudure doit être réalisée manuellement ne pouvant l'être automatiquement. Il s'en suit que la qualité de la soudure est difficilement reproductible. En conséquence, la rentabilité d'une ligne de production en série est réduite, ce qui augmente les coûts de fabrication d'un équipement comportant de tels piquages. Enfin, le raccordement de la canalisation de dérivation sur l'extrémité libre de tube de raccord génère des forces qui peuvent avoir un couple important au niveau de la jonction du tube de raccord avec la canalisation principale, à cause de l'effet de bras de levier. En sollicitant la soudure, il y a un risque de rompre la jonction ou tout au moins l'étanchéité de la jonction entre le tube de raccord et la canalisation principale. On notera également que les moyens de fixation de l'extrémité libre du tube de raccord à l'adaptateur sont complexes et coûteux à réaliser. Always because of the shape of the orifice which corresponds to the intersection of two cylinders of substantially equal diameters, the weld to be made to fix the connecting tube on the main pipe has a complex geometry. The welding must be carried out manually that can not be done automatically. It follows that the quality of the weld is difficult to reproduce. As a result, the profitability of a series production line is reduced, which increases the manufacturing costs of equipment comprising such taps. Finally, the connection of the bypass pipe to the free end of the connecting pipe generates forces which can have a significant torque at the junction of the connecting pipe with the main pipe, because of the effect of the sink. By soliciting the weld, there is a risk of breaking the junction or at least the sealing of the junction between the connecting pipe and the main pipe. It will also be noted that the means for fixing the free end of the connecting tube to the adapter are complex and expensive to produce.

L'invention a donc pour but de pallier les problèmes précités. A cet effet, l'invention a pour objet un manchon pour le raccordement d'une canalisation de dérivation sur une canalisation principale dans un circuit hydraulique fonctionnant à haute pression, lequel comporte un corps comportant un conduit principal et un conduit de dérivation, le conduit principal comportant des première et seconde portions d'extrémité débouchant sur la paroi extérieure du corps du manchon, les première et seconde portions d'extrémité du conduit principal étant adaptées pour recevoir, par emboîtement, l'extrémité de chacun des segments de la canalisation principale entre lesquels est placé le manchon, le conduit de dérivation s'étendant depuis une portion centrale du conduit principal et débouchant sur la paroi extérieure du corps du manchon au niveau d'un orifice dont le contour est muni de moyens d'adaptation aptes à coopérer avec des moyens d'adaptation conjugués dont est munie l'extrémité de la canalisation de dérivation. The invention therefore aims to overcome the aforementioned problems. For this purpose, the subject of the invention is a sleeve for connecting a bypass line to a main line in a hydraulic circuit operating at high pressure, which comprises a body comprising a main duct and a bypass duct, the duct main body having first and second end portions opening on the outer wall of the sleeve body, the first and second end portions of the main conduit being adapted to receive, by interlocking, the end of each of the segments of the main line; between which is placed the sleeve, the bypass duct extending from a central portion of the main duct and opening on the outer wall of the sleeve body at an orifice whose contour is provided with matching means adapted to cooperate with conjugate adaptation means which is provided with the end of the bypass pipe.

Suivant des modes particuliers de réalisation, le manchon comporte une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prise(s) isolément ou suivant toutes les combinaisons techniquement possibles : - les moyens d'adaptation comportent un filet pour le raccordement, par vissage, des moyens d'adaptation conjugués de l'extrémité de la canalisation de dérivation ; - les segments de la canalisation principale, dont les extrémités sont reçues, par emboîtement, dans les portions d'extrémité du conduit principal du manchon, sont soudés sur la paroi extérieure du corps du manchon ; - les moyens d'adaptation comportent un filet ; - le corps du manchon présente une partie tubulaire au voisinage de l'extrémité du conduit de dérivation, et le filet est réalisé sur la surface extérieure de la partie tubulaire du corps du manchon ; - le corps du manchon présente un alésage cylindrique coaxiale au conduit de dérivation, au voisinage de sa portion d'extrémité débouchant sur la paroi extérieure du corps du manchon, et le filet est réalisé sur la paroi latérale de l'alésage ; - le fond de l'alésage forme un siège pour un joint d'étanchéité apte à assurer l'étanchéité du raccordement du manchon avec l'extrémité de la canalisation de dérivation lors du vissage ; - l'alésage comporte une gorge de dégagement au niveau de l'arête circulaire entre la paroi latérale et la paroi de fond de l'alésage, le filet débouchant dans la gorge ; - le corps du manchon est inscrit dans un cylindre dont la courbe de base est un cercle ou un polygone ; - les portions d'extrémité du conduit principal débouchent respectivement sur des méplats ménagés sur la paroi extérieure du corps du manchon ; - les méplats sur lesquels débouchent les portions d'extrémité du conduit principal sont parallèles entre eux ; - les portions d'extrémité du conduit principal forment des chambrages par rapport à la portion centrale du conduit principal, un épaulement situé entre une portion d'extrémité et la portion centrale formant une butée pour l'appui de l'extrémité d'un segment de la canalisation principal logé par emboîtement dans la portion d'extrémité considérée ; - les conduits principal et de dérivation sont orthogonaux entre eux ; - le manchon comporte, sur sa paroi extérieure, des moyens de fixation aptes à coopérer avec des moyens de fixation conjugués portés par un autre manchon de manière à solidariser ces deux manchons entre eux ; L'invention a également pour objet un circuit hydraulique comportant une canalisation principale et une canalisation de dérivation, raccordée à la canalisation principale par un moyen de raccordement qui est un manchon tel que celui présenté ci-dessus, disposé entre deux segments successifs de la canalisation principale, une extrémité de la canalisation de dérivation étant raccordée à des moyens d'adaptation prévus sur le manchon. Suivant des modes particuliers de réalisation, le circuit hydraulique comporte une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prise(s) isolément et suivant toutes les combinaisons techniquement possibles : - le diamètre d'une portion centrale du conduit principal et celui du conduit de dérivation sont sensiblement égaux aux diamètres intérieurs de la canalisation principale et de la canalisation de dérivation ; - la canalisation principale est rigide et la canalisation de dérivation est flexible. - l'extrémité de la canalisation de dérivation porte un adaptateur comportant des moyens d'adaptation conjugués aptes à coopérer avec les moyens d'adaptation prévus sur le manchon ; - chacune des faces radiales d'extrémité de l'adaptateur porte un joint d'étanchéité ; - l'adaptateur comporte des moyens de blocage facilitant la prise de l'adaptateur lors du raccordement de la canalisation de dérivation avec l'adaptateur et/ou lors du raccordement de l'adaptateur avec le manchon. L'invention et ses avantages seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple, et faite en se référant aux dessins annéxes sur lesquels : - la figure 1 est une coupe, dans un plan passant par l'axe d'une canalisation principale et d'un tube de raccord, d'un circuit hydraulique selon l'art antérieur ; - la figure 2 est une vue en perspective de deux segments d'une canalisation principale raccordés par un manchon portant un adaptateur pour le raccordement à une canalisation de dérivation ; et, - la figure 3 est une coupe suivant le plan III - III de la figure 2, l'adaptateur étant ici raccordé à une canalisation de dérivation. Les figures 2 et 3 représentent un manchon 1 pour le raccordement hydraulique d'une canalisation de dérivation sur une canalisation principale. Le manchon 1 est positionné entre deux segments successifs 3 et 5 de la canalisation principale 6. Le manchon 1 est raccordé à la canalisation de dérivation 8 (figure 3) par l'intermédiaire d'un adaptateur 10. De préférence, la canalisation principale 6 est rigide. Elle est par exemple constituée de tubes métalliques. On notera que le montage du manchon nécessite de découper le tube formant la canalisation principale en deux segments. Mais cette découpe est facile à réaliser puisqu'elle est effectuée transversalement à l'axe du tube métallique constituant la canalisation principale. Les extrémités de chaque segment sont facilement ébavurées et d'une bonne qualité. De préférence, la canalisation de dérivation 8 est flexible. Elle est par exemple réalisée en une matière plastique renforcée par une armature métallique. Son extrémité de raccordement au manchon 1 est équipée d'un écrou flottant 11. Le manchon 1 comporte un corps 15 qui est inscrit dans un cylindre tronqué. Pour mémoire, au sens mathématique, un cylindre est obtenu par le déplacement d'une droite parallèlement à elle-même le long d'une courbe de base fermée. Ainsi le corps 15 du manchon 1 est un cylindre pouvant avoir pour courbe de base un cercle ou un polygone, tel qu'un carré (comme cela est représenté sur les figures), ou un hexagone régulier. En se référant plus particulièrement à la figure 3, le manchon 1 comporte intérieurement un conduit principal 16, permettant la connexion hydraulique entre le premier segment 3 et le second segment 5 de la canalisation principale 6, et un conduit de dérivation 18, permettant la connexion hydraulique entre le conduit principal 16 et la canalisation de dérivation 8, via l'adaptateur 10. According to particular embodiments, the sleeve comprises one or more of the following characteristics, taken separately or in any technically possible combination: the adaptation means comprise a thread for connecting, by screwing, the means of conjugate adaptation of the end of the diversion pipeline; the segments of the main pipe, whose ends are received, by interlocking, in the end portions of the main duct of the sleeve, are welded to the outer wall of the body of the sleeve; the adaptation means comprise a net; - The body of the sleeve has a tubular portion in the vicinity of the end of the bypass duct, and the thread is formed on the outer surface of the tubular portion of the sleeve body; - The body of the sleeve has a cylindrical bore coaxial with the bypass duct, in the vicinity of its end portion opening on the outer wall of the sleeve body, and the thread is formed on the side wall of the bore; - The bottom of the bore forms a seat for a seal capable of sealing the connection of the sleeve with the end of the bypass pipe during screwing; - The bore has a clearance groove at the circular edge between the side wall and the bottom wall of the bore, the thread opening into the groove; the body of the sleeve is inscribed in a cylinder whose base curve is a circle or a polygon; - The end portions of the main duct respectively open on flats formed on the outer wall of the sleeve body; - The flats on which open the end portions of the main duct are parallel to each other; the end portions of the main duct form chambers with respect to the central portion of the main duct, a shoulder situated between an end portion and the central portion forming a stop for supporting the end of a segment; the main pipe housed by interlocking in the end portion considered; - the main and branch ducts are orthogonal to each other; - The sleeve comprises, on its outer wall, fastening means adapted to cooperate with mating fastening means carried by another sleeve so as to secure these two sleeves therebetween; The invention also relates to a hydraulic circuit comprising a main pipe and a bypass pipe, connected to the main pipe by a connecting means which is a sleeve such as that presented above, disposed between two successive segments of the pipe main, one end of the bypass pipe being connected to adaptation means provided on the sleeve. According to particular embodiments, the hydraulic circuit comprises one or more of the following characteristics, taken separately and in all the technically possible combinations: the diameter of a central portion of the main duct and that of the bypass duct are substantially equal to the inside diameters of the main and bypass lines; - The main pipe is rigid and the bypass pipe is flexible. - The end of the branch line carries an adapter comprising conjugate adaptation means adapted to cooperate with the adaptation means provided on the sleeve; each of the radial end faces of the adapter carries a seal; - The adapter has locking means facilitating the taking of the adapter when connecting the bypass pipe with the adapter and / or when connecting the adapter with the sleeve. The invention and its advantages will be better understood on reading the description which will follow, given solely by way of example, and with reference to the annotated drawings in which: FIG. 1 is a section, in a passing plane; by the axis of a main line and a connecting tube, a hydraulic circuit according to the prior art; - Figure 2 is a perspective view of two segments of a main line connected by a sleeve carrying an adapter for connection to a branch line; and - Figure 3 is a section along the plane III - III of Figure 2, the adapter here being connected to a branch line. Figures 2 and 3 show a sleeve 1 for the hydraulic connection of a branch line on a main line. The sleeve 1 is positioned between two successive segments 3 and 5 of the main pipe 6. The sleeve 1 is connected to the bypass pipe 8 (FIG. 3) via an adapter 10. Preferably, the main pipe 6 is rigid. It is for example made of metal tubes. Note that the mounting of the sleeve requires cutting the tube forming the main pipe into two segments. But this cut is easy to achieve since it is performed transversely to the axis of the metal tube constituting the main line. The ends of each segment are easily deburred and of good quality. Preferably, the bypass line 8 is flexible. It is for example made of a plastic material reinforced by a metal frame. Its end connection to the sleeve 1 is equipped with a floating nut 11. The sleeve 1 comprises a body 15 which is inscribed in a truncated cylinder. For the record, in the mathematical sense, a cylinder is obtained by moving a line parallel to itself along a closed base curve. Thus the body 15 of the sleeve 1 is a cylinder which can have as a base curve a circle or a polygon, such as a square (as shown in the figures), or a regular hexagon. Referring more particularly to Figure 3, the sleeve 1 internally comprises a main conduit 16, allowing the hydraulic connection between the first segment 3 and the second segment 5 of the main pipe 6, and a bypass duct 18, allowing the connection hydraulic connection between the main pipe 16 and the bypass pipe 8, via the adapter 10.

Le conduit principal 16 comporte une première portion d'extrémité d'entrée-sortie 20, une portion centrale 22, et une seconde portion d'extrémité d'entrée-sortie 24. Ces différentes portions sont cylindriques et coaxiales entre elles. Les première et seconde portions d'extrémité 20 et 24 débouchent sur la paroi extérieure 25 du corps 15. De préférence, les première et seconde portions d'extrémité 20 et 24 débouchent sur des méplats de la paroi extérieure 25. Dans le mode de réalisation décrit, les première et seconde portions d'extrémité 20 et 24 débouchent sur des faces 33 et 35 opposées et parallèles entre elles du corps 15 parallélépipédique, de sorte que le conduit 16 débouche à l'extérieur du manchon 1 par des orifices circulaires. Dans le mode de réalisation décrit, la portion centrale 22 du conduit principal 16 possède un diamètre D. Les première et seconde portions d'extrémité 20 et 24 forment des chambrages par rapport à la portion centrale 22. Le diamètre D' de chacun des chambrages est adapté pour que les portions d'extrémités 20 et 24 puisse recevoir, par emboîtement, les extrémités respectivement du premier segment 3 et du second segment 5 de la canalisation principale 6. L'épaulement 40 à la jonction entre la première portion d'extrémité 20 et la portion centrale 22 du conduit principale 16 forme une butée sur laquelle l'extrémité du premier segment 3 vient en appui lors de son insertion par emboîtement. Ceci permet de limiter la longueur sur laquelle s'enfonce le premier segment 3 à l'intérieur du manchon 1. De manière similaire, l'épaulement 44 à la jonction entre la seconde portion d'extrémité 24 et la portion centrale 22 du conduit principal 16 forme une butée sur laquelle l'extrémité du second segment 5 vient en appui, lors de son emboîtement à l'intérieur du manchon 1. La fixation définitive d'un segment de canalisation 3 ou 5 sur le manchon 1 est réalisée par une soudure. Un cordon de soudure est réalisé entre la paroi extérieure du segment de canalisation 3 ou 5 et la face extérieure 33 ou 35 du manchon 1. La face extérieure 33 ou 35 étant plane, des moyens automatiques de soudure peuvent être utilisés pour réaliser la fixation définitive d'un segment de canalisation sur le manchon. The main duct 16 comprises a first input-output end portion 20, a central portion 22, and a second input-output end portion 24. These different portions are cylindrical and coaxial with each other. The first and second end portions 20 and 24 open on the outer wall 25 of the body 15. Preferably, the first and second end portions 20 and 24 open on flats of the outer wall 25. In the embodiment described, the first and second end portions 20 and 24 open on faces 33 and 35 opposite and parallel to each other of the parallelepiped body 15, so that the conduit 16 opens out of the sleeve 1 by circular orifices. In the embodiment described, the central portion 22 of the main duct 16 has a diameter D. The first and second end portions 20 and 24 form recesses relative to the central portion 22. The diameter D 'of each of the chambers is adapted so that the end portions 20 and 24 can receive, by interlocking, the ends respectively of the first segment 3 and the second segment 5 of the main line 6. The shoulder 40 at the junction between the first end portion 20 and the central portion 22 of the main conduit 16 forms a stop on which the end of the first segment 3 comes into abutment during insertion by interlocking. This makes it possible to limit the length on which the first segment 3 sinks inside the sleeve 1. Similarly, the shoulder 44 at the junction between the second end portion 24 and the central portion 22 of the main duct 16 forms a stop on which the end of the second segment 5 comes into abutment, when it fits inside the sleeve 1. The final fixing of a segment of pipe 3 or 5 on the sleeve 1 is made by a weld . A weld bead is made between the outer wall of the pipe segment 3 or 5 and the outer face 33 or 35 of the sleeve 1. The outer face 33 or 35 being flat, automatic welding means can be used to achieve the final fixing a segment of pipe on the sleeve.

On notera que le diamètre D de la portion centrale 22 du conduit principal 16 est sensiblement égal au diamètre intérieur de la canalisation principale 6, limitant de ce fait les pertes de charge à la traversée du manchon 1. It will be noted that the diameter D of the central portion 22 of the main duct 16 is substantially equal to the internal diameter of the main duct 6, thereby limiting the pressure drops at the passage of the sleeve 1.

Le conduit de dérivation 18 s'étend depuis la portion centrale 22 du conduit principal 16 et débouche sur la paroi extérieure 25 du corps 15 parallélépipédique du manchon 1, au niveau de la face supérieure 48 de celui-ci. La face supérieure 48 est munie d'un alésage 50 cylindrique et coaxial au conduit de dérivation 18. L'alésage 50 constitue un chambrage pour le conduit de dérivation 18. L'alésage 50 comporte une paroi latérale 52 et un fond 54. L'arrête entre la paroi latérale 52 et le fond 54 est usinée de manière à ménager une gorge circulaire 56. La paroi latérale 52 est munie, par taraudage, d'un filet qui débouche dans la gorge circulaire 56. L'homme du métier constatera qu'en faisant déboucher le filet dans la gorge 56, on termine celui-ci proprement. En effet, cela permet de ne pas laisser de copeaux ou de bavures sur le manchon, ce qui permet de respecter les normes en vigueur relativement à l'utilisation souhaitée du manchon dans un circuit hydraulique fonctionnant à haute pression. Le diamètre intérieur du conduit de dérivation 18 est sensiblement égal au diamètre D de la portion centrale 22 du conduit principal 16. Le circuit hydraulique représenté sur la figure 3 comporte les premier et second segments 3 et 5 de la canalisation principale 6, le manchon 1 interposé entre les deux segments 3 et 5, la canalisation de dérivation 8 et un adaptateur 10. The bypass duct 18 extends from the central portion 22 of the main duct 16 and opens on the outer wall 25 of the parallelepipedal body 15 of the sleeve 1, at the upper face 48 thereof. The upper face 48 is provided with a bore 50 cylindrical and coaxial with the bypass duct 18. The bore 50 constitutes a recess for the bypass duct 18. The bore 50 has a side wall 52 and a bottom 54. stopping between the side wall 52 and the bottom 54 is machined so as to provide a circular groove 56. The side wall 52 is provided, by tapping, with a thread which opens into the circular groove 56. The skilled person will note that 'by opening the net in the groove 56, we finish it cleanly. Indeed, this makes it possible not to leave chips or burrs on the sleeve, which makes it possible to comply with the standards in force relative to the desired use of the sleeve in a hydraulic circuit operating at high pressure. The inside diameter of the bypass duct 18 is substantially equal to the diameter D of the central portion 22 of the main duct 16. The hydraulic circuit shown in FIG. 3 comprises the first and second segments 3 and 5 of the main duct 6, the sleeve 1 interposed between the two segments 3 and 5, the branch pipe 8 and an adapter 10.

L'adaptateur 10 comporte une section d'extrémité 60, destinée à permettre le raccordement de l'adaptateur 10 au manchon 1, une section centrale 62 et une section d'extrémité 64, destinée à permettre le raccordement de l'adaptateur 10 à la canalisation de dérivation 8. L'adaptateur 10 comporte un passage central tubulaire 65, s'étendant entre des faces radiales d'extrémité 61 et 63 de l'adaptateur 10. Le diamètre du passage 65 est sensiblement égal au diamètre du conduit de dérivation 18 et au diamètre intérieur de la canalisation de dérivation 8. La section d'extrémité 60 de l'adaptateur 10 est de forme cylindrique et comporte un filet extérieur apte à coopérer avec le filet prévu sur la paroi latérale 52 de l'alésage 50 du manchon 1. La face radiale d'extrémité 61 de l'adaptateur 10 porte un joint d'étanchéité 66 destiné, lorsque l'adaptateur 10 est vissé dans l'alésage 50, à être comprimé contre le fond 54 de l'alésage 50 formant alors un siège pour le joint 66. The adapter 10 has an end section 60, intended to allow the connection of the adapter 10 to the sleeve 1, a central section 62 and an end section 64, intended to allow the connection of the adapter 10 to the The adapter 10 has a tubular central passage 65 extending between radial end faces 61 and 63 of the adapter 10. The diameter of the passage 65 is substantially equal to the diameter of the branch duct 18 and at the inside diameter of the bypass pipe 8. The end section 60 of the adapter 10 is of cylindrical shape and has an external thread capable of cooperating with the thread provided on the side wall 52 of the bore 50 of the sleeve 1. The radial end face 61 of the adapter 10 carries a seal 66 intended, when the adapter 10 is screwed into the bore 50, to be compressed against the bottom 54 of the bore 50 then forming a seat e for the seal 66.

Avantageusement, la section centrale 62 de l'adaptateur 10 est conformée de manière à présenter six pans, constituant des moyens de blocage facilitant la prise de l'adaptateur 10 lors de son raccordement au manchon 1 ou bien, alors que l'adaptateur 10 est déjà fixé sur le manchon 1, lors du raccordement de la canalisation de dérivation 8. Dans ce dernier cas, alors que l'opérateur applique un couple de vissage sur l'écrou 11, le fait de bloquer l'adaptateur 10 évite l'application d'un effort sur la canalisation principale 6, via le manchon 1. De manière similaire, en vissant l'écrou flottant 11 de la canalisation de dérivation 8 sur la section d'extrémité 64 filetée de l'adaptateur 10, l'opérateur raccorde l'adaptateur 10 à la canalisation de dérivation 8. La face radiale d'extrémité 63 de la section d'extrémité 64 de l'adaptateur 10 porte un autre joint d'étanchéité 68, qui est déformé par écrasement contre le fond de l'écrou 11 au moment du vissage de manière à amener l'étanchéité du raccord. Le manchon 1 porte, sur une première face latérale 73, des moyens de fixation et, sur une seconde face latérale 75, des moyens de fixation conjugués. Par exemple, le moyen de fixation est un tenon en forme de queue d'aronde et le moyen de fixation conjugué est une mortaise dont la forme est complémentaire de celle du tenon. De ce fait, un premier manchon peut être fixé à un second manchon en assemblant le tenon du premier manchon avec la mortaise du second manchon de manière à solidariser les premier et second manchons entre eux. En variante, les moyens d'adaptation du manchon, qui permettent le raccordement de la canalisation de dérivation, directement ou indirectement via un adaptateur rapporté, sont constitués par une partie du manchon ayant une forme cylindrique de révolution ou tubulaire. Cette partie tubulaire est telle qu'elle correspond à l'extrémité du conduit de dérivation. La paroi extérieure de cette partie tubulaire porte un filet apte à coopérer avec le filet d'un écrou flottant tel que l'écrou 11. Plus généralement, les moyens d'adaptation du manchon coopérant avec des moyens d'adaptation conjugués équipant l'extrémité de la canalisation de dérivation (ou l'adaptateur) peuvent prendre une autre forme qu'un filetage intérieur coopérant avec un filetage extérieur. En lieu et place d'un raccordement par vissage, on peut envisager un raccordement par soudure, un raccordement à baïonnette, un raccordement cône-cône, ou tout autre connectique connue de l'homme du métier pour réaliser cette fonction. En variante, alors que les conduits principal et de dérivation ont été décrits comme orthogonaux entre eux, d'autres géométries sont envisageables en fonction notamment de l'angle sous lequel la canalisation de dérivation approche la canalisation principale. Eventuellement, le conduit de dérivation peut présenter une succession de tronçons faisant des angles entre eux, de manière à déboucher sur la face extérieure du manchon selon une direction souhaitée. Bien évidemment, une telle variante de réalisation doit prendre en compte les éventuelles pertes de charge le long d'un conduit de dérivation courbé. Dans encore une autre variante, indépendante des précédentes, le conduit principal possède un diamètre constant d'une extrémité à l'autre. Il ne présente donc pas de chambrages. Son diamètre est adapté au diamètre extérieur des segments de la canalisation principale. Lors de la fixation des segments sur le manchon, pour éviter d'introduire trop en avant un segment dans le conduit principal, ce qui risquerait d'obturer l'entrée du conduit de dérivation, l'opérateur introduit d'abord une tige à travers le conduit de dérivation jusqu'à l'intérieur de la portion centrale du conduit principal. L'extrémité d'un segment de canalisation est ensuite insérée dans le conduit principal jusqu'à venir en buttée contre la tige. Une fois dans cette position de butée, le segment de canalisation principale est soudé sur la paroi extérieure du manchon. L'opérateur procède de la même manière pour fixer le second segment de canalisation au manchon. Puis, finalement, la tige est retirée hors du conduit de dérivation. L'homme du métier constatera que le manchon selon l'invention est une pièce relativement facile à réaliser. Que, en l'usinant, les exigences relatives à la propreté d'une pièce pour un circuit hydraulique à haute pression sont facilement respectées. Avantageusement, en faisant déboucher le conduit principal sur des méplats de la surface extérieure du manchon, la soudure à réaliser est circulaire et peut être réalisée par des automates. L'assemblage du manchon entre deux segments de la canalisation principale est également extrêmement robuste. Avantageusement, dans certaines applications mettant en oeuvre une canalisation principale de longueur importante comportant des portions cintrées, l'utilisation du manchon selon l'invention permet de subdiviser la canalisation principale en segments de plus petite longueur, qui sont plus facilement manipulables lors de l'opération de cintrage et lors du montage du circuit. Le manchon selon l'invention permet un fonctionnement à de hautes pressions entre 100 bars et 1000 bars, de préférence autour d'une pression de fonctionnement normal de 200 bars environ, tout en supportant avantageusement des surpressions de 750 bars environ. Advantageously, the central section 62 of the adapter 10 is shaped so as to have hexagonal faces, constituting locking means facilitating the engagement of the adapter 10 when it is connected to the sleeve 1 or else, while the adapter 10 is already fixed on the sleeve 1, when connecting the branch pipe 8. In the latter case, while the operator applies a tightening torque on the nut 11, blocking the adapter 10 avoids the application a force on the main pipe 6, via the sleeve 1. Similarly, by screwing the floating nut 11 of the bypass pipe 8 on the threaded end section 64 of the adapter 10, the operator connects the adapter 10 to the branch pipe 8. The radial end face 63 of the end section 64 of the adapter 10 carries another seal 68, which is deformed by crushing against the bottom of the nut 11 at the time of screwing to bring the seal of the fitting. The sleeve 1 carries, on a first lateral face 73, fastening means and, on a second lateral face 75, conjugated fixing means. For example, the fastening means is a dovetail-shaped post and the conjugate fastening means is a mortise whose shape is complementary to that of the tenon. Therefore, a first sleeve can be attached to a second sleeve by assembling the tenon of the first sleeve with the mortise of the second sleeve so as to secure the first and second sleeves therebetween. In a variant, the means for adapting the sleeve, which make it possible to connect the bypass pipe, directly or indirectly via an attached adapter, consist of a part of the sleeve having a cylindrical or tubular shape. This tubular portion is such that it corresponds to the end of the bypass duct. The outer wall of this tubular portion carries a thread capable of cooperating with the thread of a floating nut such as the nut 11. More generally, the means for adapting the sleeve cooperating with conjugate adaptation means equipping the end the branch pipe (or the adapter) may take a different shape than an internal thread cooperating with an external thread. Instead of a connection by screwing, it is possible to envisage a connection by welding, a bayonet connection, a cone-cone connection, or any other connection known to those skilled in the art to perform this function. In a variant, while the main and bypass ducts have been described as orthogonal to each other, other geometries can be envisaged depending in particular on the angle at which the bypass line approaches the main pipe. Optionally, the bypass duct may have a succession of sections forming angles between them, so as to lead to the outer face of the sleeve in a desired direction. Of course, such an alternative embodiment must take into account any pressure losses along a curved bypass duct. In yet another variant, independent of the preceding, the main conduit has a constant diameter from one end to the other. It does not therefore show rooms. Its diameter is adapted to the outside diameter of the segments of the main pipeline. When fixing the segments on the sleeve, to avoid introducing too much forward a segment in the main duct, which could close the inlet of the bypass duct, the operator first introduced a rod through the bypass duct to the inside of the central portion of the main duct. The end of a pipe segment is then inserted into the main conduit until it abuts against the rod. Once in this stop position, the main pipe segment is welded to the outer wall of the sleeve. The operator proceeds in the same way to fix the second segment of pipe to the sleeve. Then, finally, the rod is removed from the bypass duct. Those skilled in the art will find that the sleeve according to the invention is a relatively easy piece to make. That, when machining, the requirements for the cleanliness of a part for a high pressure hydraulic circuit are easily respected. Advantageously, by opening the main duct on flats of the outer surface of the sleeve, the weld to be made is circular and can be performed by automata. The assembly of the sleeve between two segments of the main pipeline is also extremely robust. Advantageously, in certain applications using a major main line having bent portions, the use of the sleeve according to the invention allows to subdivide the main line into segments of smaller length, which are more easily manipulated during the bending operation and during assembly of the circuit. The sleeve according to the invention allows operation at high pressures between 100 bar and 1000 bar, preferably around a normal operating pressure of about 200 bar, while advantageously supporting overpressures of about 750 bar.

Claims

CLAIMS1.- Sleeve (1) for connecting a branch pipe (8) to a main pipe (6) in a hydraulic circuit operating at high pressure, characterized in that the sleeve comprises a body (15) having a conduit main (16) and a bypass duct (18), the main duct having first and second end portions (20, 24) opening on the outer wall of the sleeve body, the first and second end portions of the duct main being adapted to receive, by interlocking, the end of each of the segments (3, 5) of the main pipe between which is placed the sleeve, the bypass duct extending from a central portion (22) of the main duct and opening on the outer wall of the body of the sleeve at an orifice whose contour is provided with matching means (50) adapted to cooperate with conjugate adaptation means which is provided with the ext the end of the diversion pipeline.

2. Sleeve according to claim 1, characterized in that the adaptation means comprise a thread for the screw connection of the conjugate adaptation means of the end of the branch pipe.

3. Sleeve according to claim 2, characterized in that the body (15) of the sleeve has a cylindrical bore (50) coaxial with the bypass duct (18) in the vicinity of its end portion opening on the outer wall of the body of the sleeve, the bore (50) having a clearance groove (56) at the circular edge between the side wall (52) and the bottom wall (54) of the bore, in that said thread is formed on the side wall (52) of the bore and opens into said groove, and in that the bottom (54) of the bore (50) forms a seat for a seal (66) adapted to ensure sealing the connection of the sleeve (1) with the end of the bypass pipe (8) during screwing.

4. Sleeve according to any one of the preceding claims, characterized in that the body (15) of the sleeve (1) is inscribed in a cylinder whose base curve is a circle or a polygon.

5. Sleeve according to any one of the preceding claims, characterized in that the end portions (20, 24) of the main duct (16) respectively open on flat surfaces (33, 35) on the outer wall of the body. of the sleeve.

6. Sleeve according to any one of the preceding claims, characterized in that the first and second end portions (20, 24) of the main duct (16) form recesses relative to a central portion (22) of the duct. main, a shoulder (40, 44) located between an end portion and the central portion forming a stop for supporting the end of a segment (3, 5) of the main pipe (6) housed by interlocking in the considered end portion of the main conduit.

7. Sleeve according to any one of the preceding claims, characterized in that it comprises, on its outer wall, fastening means adapted to cooperate with conjugated fastening means carried by another sleeve so as to secure these two sleeves between them.

8.- hydraulic circuit comprising a main pipe (6) and a bypass pipe (8) connected to the main pipe by a connecting means, characterized in that said connecting means is a sleeve (1) according to any one Claims 1 to 7, the sleeve being disposed between two successive segments (3, 5) of the main pipe, one end of the bypass pipe being connected to adaptation means (50) provided on the sleeve.

9. Circuit according to claim 8, characterized in that the ends of the segments (3, 5) of the main pipe (6) are received, by interlocking, in first and second end portions (20, 24) duconduit main (16) of the sleeve (1), and in that the segments (3, 5) are welded to the outer wall of the body (15) of the sleeve.

10. Circuit according to claim 8 or claim 9, characterized in that the main pipe (6) is rigid, and in that the bypass pipe (8) is flexible.

11. Circuit according to any one of claims 8 to 10, characterized in that the diameter of a central portion (22) of the main duct (16) and that of the bypass duct (18) are substantially equal to the inner diameters the main pipe (6) and the bypass pipe (8).

12. Circuit according to any one of claims 8 to 10, characterized in that the end of the branch pipe (18) carries an adapter (10) comprising conjugated adaptation means (60) adapted to cooperate with the adaptation means (50) provided on the sleeve (1).