FR2939462A1

FR2939462A1 - Partition e.g. suspended ceiling, installation device for use in e.g. commercial building, has tensioning units extending on band along edges in order to exert traction force on band so as to extend band along longitudinal direction

Info

Publication number: FR2939462A1
Application number: FR0806807A
Authority: FR
Inventors: Jacques Bernigaud
Original assignee: KEALA SARL
Current assignee: KEALA SARL
Priority date: 2008-12-04
Filing date: 2008-12-04
Publication date: 2010-06-11

Abstract

The device has a flexible band (1) made of a flexible material and having two opposite longitudinal edges (10), where the band extends between two support parts of a building. Assembling units i.e. sliding closing bands, are continuously assembled at the edges of the band. Longitudinal tensioning units including a cable (6) and an elastic strap (7), tension the band, and extend on the band along the longitudinal edges in order to exert traction force on the band so as to extend the band along longitudinal direction. A glass wool type insulating layer (8) is supported by the band.

Description

La présente invention se rapporte à un dispositif de pose d'une cloison pour bâtiment, tel qu'un plafond suspendu ou une cloison murale. Elle se rapporte plus particulièrement à dispositif de pose d'une cloison du type comportant au moins une bande souple réalisée dans un matériau souple et présentant au moins deux bords longitudinaux opposés, ladite bande souple étant prévue pour s'étendre entre deux parties support du bâtiment. Dans les bâtiments, notamment les bâtiments à usage commercial ou industriel, ainsi qu'illustré aux figures 1 et 2, il est d'usage d'employer des plafonds suspendus ou faux plafonds P pour diminuer la hauteur sous plafond, réduire les déperditions thermiques via la toiture T du bâtiment (ainsi qu'illustré par les flèches sur les deux figures), améliorer l'aspect esthétique de l'intérieur du bâtiment, masquer des éléments de toiture, comme par exemple la charpente C ou des conduits de climatisation, ou atténuer les bruits. Ces plafonds suspendus P forment ainsi, à l'intérieur du bâtiment, des cloisons horizontales. II est également connu, à des fins d'isolation thermique et sonore, de prévoir des cloisons murales M le long des murs du bâtiment ; de telles cloisons murales formant ainsi, à l'intérieur du bâtiment, des cloisons verticales. The present invention relates to a device for installing a partition for a building, such as a suspended ceiling or a wall partition. It relates more particularly to a device for laying a partition of the type comprising at least one flexible strip made of a flexible material and having at least two opposite longitudinal edges, said flexible strip being provided to extend between two support portions of the building . In buildings, particularly commercial or industrial buildings, as illustrated in Figures 1 and 2, it is customary to use suspended ceilings or false ceilings P to reduce the ceiling height, reduce heat loss via the roof T of the building (as illustrated by the arrows on the two figures), improve the aesthetic appearance of the building interior, hide roof elements, such as the frame C or air conditioning ducts, or reduce the noise. These suspended ceilings P thus form, within the building, horizontal partitions. It is also known, for purposes of thermal and sound insulation, to provide wall partitions M along the walls of the building; such wall partitions thus forming, within the building, vertical partitions.

Pour réaliser les plafonds suspendus, il est connu de tendre des bandes textiles munies d'oeillets le long de leurs bords et de joindre les bandes textiles adjacentes au moyen de crochets ou de cordelettes engagées dans les oeillets des deux bandes textiles adjacentes. II est également d'usage d'employer des ressorts de traction s'étendant entre les parois du bâtiment et les oeillets des bandes textiles contigües aux parois, afin de tendre l'ensemble du plafond suspendu. Cependant, ces plafonds suspendus présentent des défauts d'étanchéité thermique du fait de la discontinuité dans l'assemblage des bandes textiles avec des ouvertures entre les oeillets, sans compter l'aspect inesthétique créée par ces oeillets formant des trous dans le plafond suspendu. De plus, les ressorts sont inefficaces pour tendre le plafond suspendu sur une trop grande largeur de plafond, ce plafond ayant tendance à bomber vers le bas dans sa partie centrale. La présente invention a notamment pour but de pallier en tout ou partie les inconvénients susmentionnés. A cet effet, l'invention propose un dispositif de pose d'une cloison pour bâtiment, tel qu'un plafond suspendu ou une cloison murale, du type comportant au moins une bande souple réalisée dans un matériau souple et présentant au moins deux bords longitudinaux opposés, ladite bande souple étant prévue pour s'étendre entre deux parois du bâtiment, ce dispositif étant remarquable en ce qu'il comprend : - des moyens d'assemblage conformés pour assembler bord à bord et de 5 façon continue ladite bande souple avec au moins une bande souple adjacente similaire le long de l'un de ses bords longitudinaux ; - des moyens de mise en tension longitudinale de la bande souple, lesdits moyens de mise en tension s'étendant sur ladite bande souple le long d'au moins un bord longitudinal afin d'exercer un effort de traction sur ladite bande 10 souple conduisant à tendre ladite bande souple dans une direction longitudinale. Ainsi, l'invention permet de poser un plafond suspendu ne présentant pas de problème d'étanchéité entre les bandes souples du fait de l'assemblage continu et bord à bord des bandes souples, qui est simple et 15 rapide à poser et qui est peu coûteux à produire. En outre, chaque bande souple présente ses propres moyens de mise en tension permettant ainsi d'obtenir des bandes souples tendues, ne présentant que peu ou pas de plis. Dans un premier mode de réalisation, les moyens d'assemblage 20 comprennent au moins deux bandes de fermeture à glissière fixées sur la bande souple et s'étendant respectivement le long des bords longitudinaux afin d'assembler ladite bande souple avec une bande souple adjacente similaire au moyen d'une fermeture à glissière. Une telle réalisation permet une pose rapide, simple et étanche thermiquement d'un plafond suspendu en utilisant 25 autant de bandes souples que nécessaire, lesdites bandes souples étant liées entre elles par une fermeture à glissière et suspendues à la toiture par les suspends. Dans un second mode de réalisation, les moyens d'assemblage comprennent au moins un profilé pourvu d'au moins deux rainures adaptées 30 pour recevoir par emboîtage les bords longitudinaux respectifs de deux bandes souples adjacentes, et dans lequel la bande souple présente des moyens de fixation le long de ses bords longitudinaux conçus pour s'emboîter ou se clipser dans les rainures d'un profilé, lesdits moyens de fixation étant notamment réalisées par la fixation, par exemple à l'intérieur d'un ourlet, d'un cordon de 35 matière sur les bords longitudinaux de la bande souple. To achieve the suspended ceilings, it is known to stretch textile strips provided with eyelets along their edges and to join the adjacent textile strips by means of hooks or cords engaged in the eyelets of the two adjacent textile strips. It is also customary to use tension springs extending between the walls of the building and the eyelets of the textile strips contiguous to the walls, so as to tension the entire suspended ceiling. However, these suspended ceilings have thermal leakage defects due to the discontinuity in the assembly of the textile strips with openings between the eyelets, not to mention the unsightly appearance created by these eyelets forming holes in the suspended ceiling. In addition, the springs are ineffective for stretching the suspended ceiling over too wide a ceiling, this ceiling having a tendency to bend down in its central part. The present invention is intended in particular to overcome all or part of the aforementioned drawbacks. For this purpose, the invention proposes a device for installing a partition for a building, such as a suspended ceiling or a wall partition, of the type comprising at least one flexible strip made of a flexible material and having at least two longitudinal edges. opposed, said flexible strip being provided to extend between two walls of the building, this device being remarkable in that it comprises: - assembly means shaped to assemble edge-to-edge and continuously said flexible strip with at minus a similar adjacent soft strip along one of its longitudinal edges; means for longitudinally tensioning the flexible strip, said tensioning means extending on said flexible strip along at least one longitudinal edge in order to exert a tensile force on said flexible strip leading to tensioning said flexible band in a longitudinal direction. Thus, the invention makes it possible to install a suspended ceiling which does not have a sealing problem between the flexible strips because of the continuous assembly and the edge-to-edge of the flexible strips, which is simple and quick to install and which is little expensive to produce. In addition, each flexible band has its own tensioning means thus making it possible to obtain tensioned flexible strips with little or no wrinkles. In a first embodiment, the assembly means 20 comprise at least two zipper strips attached to the flexible strip and extending respectively along the longitudinal edges to assemble said flexible band with a similar adjacent flexible band. by means of a zipper. Such an embodiment allows a quick, simple and thermally sealed installation of a suspended ceiling using as many flexible strips as necessary, said flexible strips being interconnected by a zipper and suspended from the roof by the suspenders. In a second embodiment, the assembly means comprise at least one profile provided with at least two grooves adapted to receive by fitting the respective longitudinal edges of two adjacent flexible strips, and in which the flexible strip has means for fastening along its longitudinal edges designed to fit or snap into the grooves of a profile, said fastening means being in particular made by fixing, for example inside a hem, a cord of Material on the longitudinal edges of the flexible band.

Selon une caractéristique, les moyens de mise en tension comprennent au moins un câble s'étendant à l'intérieur d'un ourlet longitudinal déporté par rapport à la bande souple afin d'offrir une liberté de mouvement dudit câble par rapport à ladite bande souple, et des moyens d'ancrage dudit câble sur les parties support du bâtiment. Ainsi, la liberté de mouvement du câble permet de compenser des défauts géométriques dans la suspension de la bande souple. De façon avantageuse, les moyens d'ancrage comprennent une pièce intermédiaire disposée partiellement à l'intérieur d'un ourlet transversal formé entre les deux bords longitudinaux, ladite pièce intermédiaire étant pourvue d'au moins un orifice de fixation pour le passage d'un organe de fixation de la pièce intermédiaire sur la partie support correspondante, et d'un orifice d'ancrage du câble sur ladite pièce intermédiaire. Selon une autre caractéristique, les moyens de mise en tension 15 comprennent au moins une sangle élastique s'étendant à l'intérieur d'un ourlet longitudinal le long d'un bord longitudinal de la bande souple. Préférentiellement, le dispositif comprend en outre une couche de matériau isolant, notamment du type laine de verre, supportée par la bande souple. 20 Dans un mode de réalisation particulier, le dispositif conforme à l'invention est un dispositif de pose d'un plafond suspendu et comprend des suspends dont une première extrémité est reliée à la bande souple et dont la deuxième extrémité opposée est pourvue de moyens de fixation sur un support du plafond suspendu. 25 Dans ce mode de réalisation particulier, l'invention concerne également l'une des trois variantes de réalisation suivantes : - les suspends sont fixés à leurs premières extrémités respectives sur le profilé ; - les suspends sont fixés à leurs premières extrémités respectives sur le 30 câble ; - les suspends sont fixés à leurs premières extrémités respectives sur une pièce formant support destinée à supporter les bords longitudinaux assemblés de deux bandes souples adjacentes. L'invention concerne également une cloison, telle qu'un plafond 35 suspendu ou une cloison murale, réalisée avec un dispositif de pose conforme à l'invention. According to one characteristic, the tensioning means comprise at least one cable extending inside a longitudinal hem that is offset relative to the flexible strip in order to allow freedom of movement of said cable with respect to said flexible strip. , and means for anchoring said cable on the support parts of the building. Thus, the freedom of movement of the cable makes it possible to compensate for geometrical defects in the suspension of the flexible strip. Advantageously, the anchoring means comprise an intermediate piece arranged partially inside a transverse hem formed between the two longitudinal edges, said intermediate piece being provided with at least one fixing hole for the passage of a fixing member of the intermediate piece on the corresponding support part, and an anchoring hole of the cable on said intermediate piece. According to another feature, the tensioning means comprises at least one elastic strap extending within a longitudinal hem along a longitudinal edge of the flexible band. Preferably, the device further comprises a layer of insulating material, in particular of the glass wool type, supported by the flexible band. In a particular embodiment, the device according to the invention is a device for installing a suspended ceiling and comprises hangers whose one end is connected to the flexible strip and whose opposite end is provided with fixing on a support of the suspended ceiling. In this particular embodiment, the invention also relates to one of the following three alternative embodiments: the hangers are fixed at their respective first ends on the profile; the hangers are fixed at their respective first ends on the cable; the hangers are fixed at their respective first ends to a support part intended to support the assembled longitudinal edges of two adjacent flexible strips. The invention also relates to a partition, such as a suspended ceiling or a wall partition, made with a laying device according to the invention.

D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée ci-après, d'un exemple de mise en oeuvre non limitatif, faite en référence aux figures annexées dans lesquelles : - la figure 1 est une vue en coupe d'un bâtiment non équipé d'un plafond suspendu et présentant des pertes thermiques ; - la figure 2 est une vue en coupe d'un bâtiment équipé d'un plafond suspendu et de cloisons murales et illustrant la diminution des pertes thermiques ; - la figure 3 est une vue en perspective d'un plafond suspendu réalisé avec le dispositif de pose conforme à l'invention ; - la figure 4 est une vue en coupe transversale partielle d'un plafond suspendu conforme à un premier mode de réalisation de l'invention ; - la figure 5 est une vue en coupe transversale partielle d'un plafond suspendu selon une variante de réalisation de celui illustré en figure 4 ; - la figure 6 est une vue en coupe transversale partielle d'un plafond suspendu conforme à un second mode de réalisation de l'invention ; - la figure 7 est une vue en coupe transversale partielle d'un plafond suspendu selon une variante de réalisation de celui illustré en figure 6 ; - la figure 8 est une vue en coupe longitudinale partielle d'un plafond suspendu conforme à l'invention illustrant la fixation d'une bande souple sur une paroi ; - la figure 9 est une vue en coupe du plafond suspendu de la figure 8 selon l'axe IX-IX de cette figure 8 ; et - la figure 10 est une vue en coupe transversale partielle d'une cloison murale conforme à l'invention. L'invention concerne un dispositif de pose d'une cloison pour un bâtiment, du type comprenant plusieurs bandes souples 1 réalisées dans un matériau souple, de forme générale rectangulaire, chaque bande souple présentant deux bords longitudinaux 10 opposés (dans le sens de la longueur) et deux bords transversaux 11 opposés (dans le sens de la largeur). Les bandes souples 1 sont prévues pour être assemblées bord à bord le long de leurs bords longitudinaux 10 et pour s'étendre longitudinalement entre deux parties support 9 du bâtiment sur lesquels les bandes souples 1 seront ancrées le long de leurs bords transversaux 11. Les bandes souples 1 situées sur les côtés sont également prévus pour être ancrées sur d'autres parties support du bâtiment le long de leurs bords longitudinaux 10. Les bandes souples 1 sont toutes identiques ou similaires. Dans le cas d'une cloison formant plafond suspendu, les bandes souples 1 sont prévues pour s'étendre longitudinalement entre deux parois 9 murales du bâtiment sur lesquels les bandes souples 1 seront ancrées le long de leurs bords transversaux 11, et sont également prévus pour être ancrées sur d'autres parois murales du bâtiment le long de leurs bords longitudinaux 10. Dans le cas d'une cloison murale, les bandes souples 1 sont prévues pour s'étendre longitudinalement entre le plancher et le plafond du bâtiment sur lesquels les bandes souples 1 seront ancrées le long de leurs bords transversaux 11, et sont également prévus pour être ancrées sur des parois murales le long de leurs bords longitudinaux 10. La suite de la description portera plus spécifiquement sur un dispositif de pose d'un plafond suspendu, où le dispositif de pose comprend : - des suspends 2, chaque suspend ayant une première extrémité 20 reliée à la bande souple 1 et une deuxième extrémité opposée pourvue de moyens de fixation sur un support du plafond suspendu, comme par exemple la toiture ou la charpente, la fonction des suspends étant de soutenir le plafond suspendu ; - des moyens d'assemblage conformés pour assembler bord à bord et de façon continue les bandes souples 1 entre elles le long de leurs bords longitudinaux 10 ; et - des moyens de mise en tension longitudinale de chaque bande souple 1, lesdits moyens de mise en tension s'étendant sur les bandes souples 1 respectives le long d'un bord longitudinal 10 afin d'exercer un effort de traction sur les bandes souples 1 conduisant à tendre lesdites bandes souples 1 dans la direction longitudinale, autrement dit dans le sens de la longueur. La bande souple 1 est réalisée dans un matériau souple en tissu, dit tissu technique, du type comprenant un support textile recouvert sur au moins une face, notamment par enduction, d'au moins une couche de revêtement, tel qu'un polymère. Le support textile ou tissu, comme par exemple du type jersey, est notamment revêtu par enduction sur l'une de ses faces au moyen d'un élastomère de type polyuréthane. Dans un premier mode de réalisation illustré aux figures 3 et 4, les moyens d'assemblage comprennent, pour chaque bande souple 1, une première 41 et une deuxième 42 bandes de fermeture à glissière fixées sur la bande souple 1 et s'étendant le long des bords longitudinaux 11. Ainsi, les bandes souples 1 sont assemblées bord à bord au moyen d'une fermeture à glissière, en faisant coopérer la première bande de fermeture à glissière 41 d'une bande souple 1 avec la deuxième bande de fermeture à glissière 42 de la bande souple 1 adjacente. Ces bandes de fermeture à glissière 41, 42 sont disposées sur la face supérieure 12 de la bande souple 1 correspondante, correspondant à la face en regard de la toiture et opposée à la face inférieure 13 en regard du sol du bâtiment. Dans un deuxième mode de réalisation illustré aux figures 6 et 7, les moyens d'assemblage comprennent, pour deux bandes souples 1 adjacentes, un profilé 5 pourvu de deux rainures 50 adaptées pour recevoir par emboîtage ou par clipsage les bords longitudinaux 10 respectifs de deux bandes souples 10 adjacentes. Pour pouvoir coopérer avec les rainures 50 du profilé 5, chaque bande souple 1 présente des moyens de fixation 14 continus le long de ses bords longitudinaux 10 conçus pour s'emboîter ou se clipser dans les rainures 50 du profilé 5 correspondant. Comme visible aux figures 6 et 7, les moyens de fixation sont réalisés sous la forme de surépaisseurs 14 qui s'étendent de façon continue le long des bords longitudinaux 10 correspondant, où lesdites surépaisseurs sont de forme sensiblement complémentaire aux rainures 50. Ces surépaisseurs 14 sont réalisées par la fixation à l'intérieur d'un ourlet d'un cordon 15 en élastomère (comme par exemple du caoutchouc), ledit ourlet étant réalisé par pliage de la bande souple 1 sur ses bords longitudinaux 10 ; la fermeture de l'ourlet étant réalisée par collage, couture ou similaire. Other characteristics and advantages of the present invention will appear on reading the detailed description below, of an example of non-limiting implementation, with reference to the appended figures in which: FIG. cutting of a building not equipped with a suspended ceiling and having thermal losses; - Figure 2 is a sectional view of a building equipped with a suspended ceiling and wall partitions and illustrating the reduction of heat losses; - Figure 3 is a perspective view of a suspended ceiling made with the laying device according to the invention; - Figure 4 is a partial cross sectional view of a suspended ceiling according to a first embodiment of the invention; - Figure 5 is a partial cross sectional view of a suspended ceiling according to an alternative embodiment of that illustrated in Figure 4; - Figure 6 is a partial cross sectional view of a suspended ceiling according to a second embodiment of the invention; - Figure 7 is a partial cross sectional view of a suspended ceiling according to an alternative embodiment of that illustrated in Figure 6; - Figure 8 is a partial longitudinal sectional view of a suspended ceiling according to the invention illustrating the attachment of a flexible strip on a wall; - Figure 9 is a sectional view of the suspended ceiling of Figure 8 along the axis IX-IX of Figure 8; and - Figure 10 is a partial cross sectional view of a wall partition according to the invention. The invention relates to a device for installing a partition for a building, of the type comprising a plurality of flexible strips 1 made of a flexible material, of generally rectangular shape, each flexible strip having two opposite longitudinal edges (in the length direction ) and two transverse edges 11 opposite (in the direction of the width). The flexible strips 1 are intended to be assembled edge to edge along their longitudinal edges 10 and to extend longitudinally between two support portions 9 of the building on which the flexible strips 1 will be anchored along their transverse edges 11. The strips Flexible ones 1 on the sides are also provided to be anchored to other supporting parts of the building along their longitudinal edges 10. The flexible strips 1 are all identical or similar. In the case of a suspended ceiling partition, the flexible strips 1 are provided to extend longitudinally between two walls 9 of the building on which the flexible strips 1 will be anchored along their transverse edges 11, and are also provided for be anchored to other walls of the building along their longitudinal edges 10. In the case of a wall partition, the flexible strips 1 are provided to extend longitudinally between the floor and the ceiling of the building on which the strips flexible 1 will be anchored along their transverse edges 11, and are also intended to be anchored to wall walls along their longitudinal edges 10. The following description will relate more specifically to a device for installing a suspended ceiling, where the laying device comprises: - hangers 2, each hanging having a first end 20 connected to the flexible band 1 and a second end op placed provided with fixing means on a support of the suspended ceiling, such as the roof or the frame, the function of the suspenders being to support the suspended ceiling; - Assembly means shaped to assemble edge to edge and continuously flexible strips 1 between them along their longitudinal edges 10; and means for longitudinally tensioning each flexible strip 1, said tensioning means extending over the respective flexible strips 1 along a longitudinal edge so as to exert a tensile force on the flexible strips 1 leading to tensioning said flexible strips 1 in the longitudinal direction, that is to say in the direction of the length. The flexible strip 1 is made of a flexible fabric material, said technical fabric, of the type comprising a textile support coated on at least one face, in particular by coating, with at least one coating layer, such as a polymer. The textile or fabric support, for example of the jersey type, is in particular coated on one of its faces by means of a polyurethane elastomer. In a first embodiment illustrated in FIGS. 3 and 4, the assembly means comprise, for each flexible strip 1, a first 41 and a second 42 zipper strips fixed on the flexible strip 1 and extending along Longitudinal edges 11. Thus, the flexible strips 1 are assembled edge to edge by means of a zipper, by cooperating the first zipper band 41 of a flexible band 1 with the second zipper band 42 of the adjacent flexible band 1. These zipper strips 41, 42 are disposed on the upper face 12 of the corresponding flexible strip 1, corresponding to the opposite face of the roof and opposite the lower face 13 facing the building floor. In a second embodiment illustrated in FIGS. 6 and 7, the assembly means comprise, for two adjacent flexible strips 1, a profile 5 provided with two grooves 50 adapted to receive by fitting or clipping the respective longitudinal edges 10 of two adjacent flexible strips 10. To be able to cooperate with the grooves 50 of the profile 5, each flexible band 1 has fastening means 14 continuous along its longitudinal edges 10 designed to fit or snap into the grooves 50 of the corresponding section 5. As can be seen in FIGS. 6 and 7, the fastening means are made in the form of overthicknesses 14 which extend continuously along the corresponding longitudinal edges 10, where said overthicknesses are of shape substantially complementary to the grooves 50. These overthicknesses 14 are made by fixing inside a hem of a bead 15 of elastomer (such as for example rubber), said hem being made by folding of the flexible band 1 on its longitudinal edges 10; the closure of the hem being made by gluing, sewing or the like.

Dans une variante non illustrée, les moyens de fixation sont réalisés sous la forme d'éléments de clipsage longilignes respectifs, fixés de façon continue le long des bords longitudinaux 10 respectifs. Les éléments de clipsage sont pourvus d'éléments déformables élastiquement afin de pouvoir être clipsés à l'intérieur des rainures 50 correspondantes. In a non-illustrated variant, the fastening means are in the form of respective elongated clips, which are fixed continuously along the respective longitudinal edges. The clipping members are provided with elastically deformable elements in order to be clipped inside the corresponding grooves 50.

Le profilé 5 est par exemple réalisé en métal, comme par exemple de l'aluminium, ou dans un plastique rigide, comme par exemple du PVC. En figure 6, le profilé 5 est réalisé sous la forme de deux pièces distinctes fixées l'une à l'autre, notamment par boulonnage, vissage, soudage, collage ou similaire. En figure 7, le profilé 5 est réalisé sous la forme d'une pièce monobloc présentant une âme centrale 51 reliant entre elles les deux parties rainurées. The profile 5 is for example made of metal, such as aluminum, or in a rigid plastic, such as PVC. In Figure 6, the section 5 is formed as two separate parts attached to each other, including bolting, screwing, welding, gluing or the like. In Figure 7, the section 5 is formed as a single piece having a central core 51 interconnecting the two grooved portions.

Comme visible aux figures 3 à 5, les moyens de mise en tension comprennent, pour chaque bande souple 1, un câble 6 qui est fixé sur la bande souple 1, le long de l'un des bords longitudinaux 10, et qui s'étend sur toute la longueur de la bande souple 1. As can be seen in FIGS. 3 to 5, the tensioning means comprise, for each flexible strip 1, a cable 6 which is fixed on the flexible strip 1, along one of the longitudinal edges 10, and which extends along the entire length of the flexible band 1.

Dans les modes de réalisation illustrés aux figures 3 et 5, le câble 6 s'étend à l'intérieur d'un ourlet longitudinal 16 déporté par rapport à la bande souple 1 afin d'offrir une liberté de mouvement (illustrée par la flèche L sur la figure 4) du câble 6 par rapport à la bande souple 1, et des moyens d'ancrage des extrémités du câble 6 sur les parois du bâtiment. L'ourlet longitudinal 16 est réalisé par pliage de la bande souple 1 avec une fermeture de l'ourlet longitudinal 16 (notamment par collage, couture ou similaire) qui permet que le câble 16 soit éloigné de la face supérieure 12 d'une distance prédéterminée et que le câble 16 puisse bouger relativement à la bande souple 1. Un tel câble 6 est bien entendu intégrable aux bandes souples 1 illustrées aux figures 6 et 7. In the embodiments illustrated in FIGS. 3 and 5, the cable 6 extends inside a longitudinal hem 16 that is offset from the flexible band 1 in order to provide freedom of movement (illustrated by the arrow L in Figure 4) of the cable 6 relative to the flexible strip 1, and means for anchoring the ends of the cable 6 on the walls of the building. The longitudinal hem 16 is made by folding the flexible band 1 with a closure of the longitudinal hem 16 (in particular by gluing, sewing or the like) which allows the cable 16 to be moved away from the upper face 12 by a predetermined distance and that the cable 16 can move relative to the flexible strip 1. Such a cable 6 is of course integrable with the flexible strips 1 illustrated in Figures 6 and 7.

Les moyens de mise en tension comprennent également des moyens d'ancrage du câble 6 sur les parois 9. Dans le mode de réalisation illustré aux figures 8 et 9, les moyens d'ancrage comprennent, pour chaque bord transversal 11 d'une bande souple 1, une pièce intermédiaire 60 en forme de L dont une première branche 63 est disposée à l'intérieur d'un ourlet transversal 17 formé le long du bord transversal 11 et une deuxième branche 64 saille verticalement hors de l'ourlet transversal 17. La pièce intermédiaire 60 est pourvue de deux orifices de fixation 61 ménagé dans la première branche 63 pour le passage d'organes de fixation de la pièce intermédiaire 60 sur la paroi 9 ; les organes de fixation (non illustrés), par exemple du type vis ou similaire, traversant l'ourlet transversal 17. La pièce intermédiaire 60 est également pourvue d'un orifice d'ancrage 62 du câble 6 sur la pièce intermédiaire 6 ; ledit câble 6 présentant à ses extrémités des têtes 66 permettant le blocage du câble 6 dans les orifices d'ancrage 62 et la mise en tension dudit câble 6 entre les deux orifices d'ancrage 62. La largeur de la première branche 63 est sensiblement égale à la largeur de la bande souple 1. Comme visible sur la figure 8, les bandes souples 1 ne sont pas directement fixées sur les parois 9, mais via une cornière 90 réalisée sous la forme d'un profilé dont la section transversale est en forme générale de L , avec éventuellement interposition d'une calle 91 entre la paroi 9 et la cornière 90. Ainsi, l'ourlet transversal 17, formé le long du bord transversal 11, est plaqué et maintenu contre la cornière 90 au moyen de la pièce intermédiaire 60 vissée sur ladite cornière 90. Comme visible aux figures 3 à 9, les moyens de mise en tension comprennent, en supplément ou en remplacement du câble 6, pour chaque bande souple 1, une sangle élastique 7 s'étendant à l'intérieur d'un ourlet longitudinal 18 le long d'un bord longitudinal 10 de la bande souple 1, sur toute la longueur de ladite bande souple 1. Dans les modes de réalisation des figures 4 et 5, l'ourlet longitudinal 18 délimite un bord longitudinal 10 de la bande souple, puis se prolonge vers l'intérieur de la bande souple 10, du côté de la face supérieure 12, afin de former l'ourlet longitudinal 16 réceptionnant le câble 6 ; la première bande de fermeture à glissière 41 étant fixée (notamment par couture, collage ou similaire) sur la bande souple 1 entre les deux ourlets longitudinaux 18, 16. Dans les modes de réalisation des figures 6 et 7, l'ourlet longitudinal 18 est obtenu par pliage de la bande souple 1 et vient après la surépaisseur 14. Autrement dit, la partie repliée de la bande souple 1 enveloppe à proximité de la zone de pliage le cordon 15 et enveloppe à proximité de son bord libre la sangle élastique 7. Dans le mode de réalisation illustré aux figures 8 et 9, la sangle élastique 7 s'étend à son extrémité dans l'ourlet transversal 17, et ladite sangle élastique 7 est également vissée sur la pièce intermédiaire 60 et sur la cornière 90. Concernant la liaison des suspends 2, réalisés sous la forme de tige rigide ou de câble, sur les bandes souples 1, il existe plusieurs modes de réalisation décrits ci-après ; les suspends 2 étant régulièrement répartis le long de l'un des bords longitudinaux 10 de chaque bande souple 1. Dans le mode de réalisation de la figure 4, les suspends 2 sont fixés sur le câble 6 et traversent l'ourlet longitudinal 16. Dans le mode de réalisation de la figure 7, les suspends 2 sont 30 fixés sur le profilé 5, et en particulier sur l'âme centrale 51. Dans le mode de réalisation de la figure 6, il est envisageable d'avoir une fixation des suspends sur un câble (non visible) ou sur le profilé 5, comme par exemple au niveau d'orifices 57 ménagés dans les deux pièces formant ledit profilé 5.The tensioning means also comprise means for anchoring the cable 6 to the walls 9. In the embodiment illustrated in FIGS. 8 and 9, the anchoring means comprise, for each transverse edge 11 of a flexible strip 1, an L-shaped intermediate piece 60 of which a first leg 63 is disposed inside a transverse hem 17 formed along the transverse edge 11 and a second leg 64 protrudes vertically out of the transverse hem 17. intermediate piece 60 is provided with two fixing holes 61 formed in the first branch 63 for the passage of fasteners of the intermediate piece 60 on the wall 9; the fasteners (not shown), for example of the screw type or the like, passing through the transverse hem 17. The intermediate piece 60 is also provided with an anchoring hole 62 of the cable 6 on the intermediate piece 6; said cable 6 having at its ends heads 66 for locking the cable 6 in the anchoring orifices 62 and the tensioning of said cable 6 between the two anchoring orifices 62. The width of the first branch 63 is substantially equal to the width of the flexible strip 1. As can be seen in FIG. 8, the flexible strips 1 are not fixed directly to the walls 9, but via an angle 90 made in the form of a profile whose cross section is shaped general L, optionally with interposition of a calle 91 between the wall 9 and the angle 90. Thus, the transverse hem 17, formed along the transverse edge 11, is pressed and held against the angle 90 by means of the piece intermediate 60 screwed on said bracket 90. As shown in Figures 3 to 9, the tensioning means comprise, in addition or replacement of the cable 6, for each flexible strip 1, an elastic strap 7 extending to the inside a longitudinal hem 18 along a longitudinal edge 10 of the flexible strip 1, along the entire length of said flexible strip 1. In the embodiments of FIGS. 4 and 5, the longitudinal hem 18 delimits an edge longitudinal 10 of the flexible band, then extends inwardly of the flexible band 10, the side of the upper face 12, to form the longitudinal hem 16 receiving the cable 6; the first zipper band 41 being fixed (in particular by sewing, gluing or the like) on the flexible band 1 between the two longitudinal hems 18, 16. In the embodiments of FIGS. 6 and 7, the longitudinal hem 18 is obtained by folding the flexible band 1 and comes after the extra thickness 14. In other words, the folded portion of the flexible band 1 envelopes near the fold zone the cord 15 and wraps near its free edge the elastic strap 7. In the embodiment illustrated in FIGS. 8 and 9, the elastic strap 7 extends at its end into the transverse hem 17, and the elastic strap 7 is also screwed onto the intermediate piece 60 and the angle 90. link suspenders 2, made in the form of rigid rod or cable, on the flexible strips 1, there are several embodiments described below; the hangers 2 are evenly distributed along one of the longitudinal edges 10 of each flexible strip 1. In the embodiment of FIG. 4, the hangers 2 are fixed on the cable 6 and pass through the longitudinal hem 16. the embodiment of FIG. 7, the hangers 2 are fixed on the profile 5, and in particular on the central core 51. In the embodiment of FIG. 6, it is conceivable to have a fixing of the hangers on a cable (not visible) or on the profile 5, for example at the orifices 57 formed in the two parts forming said profile 5.

35 Dans le mode de réalisation de la figure 5, les suspends 2 sont fixés, en deux points distincts, sur une pièce formant support 20 destinée à supporter les bords longitudinaux 10 assemblés de deux bandes souples adjacentes 1. La pièce formant support 20 est par exemple réalisée sous la forme d'un profilé plat en métal, comme par exemple de l'aluminium, ou en plastique rigide, comme par exemple du PVC. Cette pièce formant support 20 vient en appui sur les faces inférieures 13 des deux bandes souples 1 adjacentes et masque les deux bords longitudinaux 10. Les suspends 2 traversent les deux bandes souples 1 pour se fixer sur ladite pièce formant support 20. Pour améliorer l'isolation thermique, et comme illustré aux figures 3 à 5, il est avantageux de prévoir sur chaque bande souple 1 une couche de matériau isolant 8, notamment du type laine de verre, supportée par la bande souple 1 correspondante. La figure 10 illustre l'application du dispositif conforme à l'invention pour la pose de cloisons murales. Dans cette application, le dispositif ne 15 comprend pas de suspends 2. Le dispositif comprend ici : - plusieurs bandes souples 1 prévues pour s'étendre verticalement ; - les moyens d'assemblage conformés pour assembler bord à bord et de façon continue les bandes souples 1 entre elles le long de leurs bords longitudinaux 10, ces moyens d'assemblage comprenant une première 41 et 20 une deuxième 42 bandes de fermeture à glissière ; et - les moyens de mise en tension longitudinale de chaque bande souple 1, ces moyens de mise en tension comprenant la sangle élastique 7 s'étendant à l'intérieur de l'ourlet longitudinal 18, mais ne comprenant pas le câble 6. Bien entendu l'exemple de mise en oeuvre évoqué ci-dessus ne 25 présente aucun caractère limitatif et d'autres détails et améliorations peuvent être apportés à l'invention, sans pour autant sortir du cadre de l'invention où d'autres formes de bandes souples et/ou de moyens d'assemblage peuvent par exemple être réalisées. In the embodiment of FIG. 5, the hangers 2 are fixed at two distinct points on a support member 20 for supporting the assembled longitudinal edges of two adjacent flexible strips 1. The support member 20 is example made in the form of a flat profile of metal, such as aluminum, or rigid plastic, such as PVC. This support member 20 bears on the lower faces 13 of the two adjacent flexible strips 1 and masks the two longitudinal edges 10. The hangers 2 pass through the two flexible strips 1 to attach to said support part 20. To improve the thermal insulation, and as shown in Figures 3 to 5, it is advantageous to provide on each flexible strip 1 a layer of insulating material 8, including glass wool type, supported by the corresponding flexible strip 1. Figure 10 illustrates the application of the device according to the invention for the installation of wall partitions. In this application, the device does not include suspenders 2. The device here comprises: a plurality of flexible strips 1 provided for extending vertically; - The assembly means shaped to assemble edge to edge and continuously flexible strips 1 between them along their longitudinal edges 10, these assembly means comprising a first 41 and a second 42 zipper strips; and the longitudinal tensioning means of each flexible strip 1, these tensioning means comprising the elastic strap 7 extending inside the longitudinal hem 18, but not including the cable 6. Of course the implementation example mentioned above is not limiting in nature and further details and improvements can be made to the invention, without departing from the scope of the invention or other forms of flexible bands. and / or assembly means may for example be made.

Claims

REVENDICATIONS1. Device for installing a partition for a building, such as a suspended ceiling or a wall partition, of the type comprising at least one flexible strip (1) made of a flexible material and having at least two opposite longitudinal edges (10), said flexible band (1) being provided to extend between two support parts (9) of the building, characterized in that it comprises: - assembly means (41, 42; 5) shaped to assemble edge to edge and continuous manner said flexible strip (1) with at least one similar flexible strip (1) similar along one of its longitudinal edges (10); means (6, 7) for tensioning the flexible strip (6, 7) longitudinally, said tensioning means (6, 7) extending on said flexible strip (1) along at least one longitudinal edge so as to exerting a tensile force on said flexible band (1) leading to tensioning said flexible band (1) in a longitudinal direction.

2. Device according to claim 1, wherein the assembly means comprise at least two zipper strips (41, 42) fixed on the flexible strip (1) and extending respectively along the longitudinal edges (10). in order to assemble said flexible band (1) with a similar flexible band (1) similar by means of a zipper.

3. Device according to claim 1, wherein the assembly means comprise at least one profile (5) provided with at least two grooves (50) adapted to receive by fitting the respective longitudinal edges (10) of two flexible strips ( 1), and wherein the flexible band (1) has fastening means (14) along its longitudinal edges (10) adapted to interlock or snap into the grooves (50) of a profile (5). ), said fixing means (14) being in particular made by fixing, for example inside a hem, a cord of material (15) on the longitudinal edges (10) of the flexible band (1) .

4. Device according to any one of claims 1 to 3, wherein the tensioning means comprise at least one cable (6) extending inside a longitudinal hem (16) offset relative to the flexible strip (1) to provide freedom of movement of said cable (6) relative to said flexible strip (1), and anchoring means of said cable (6) on the support parts (9) of the building.

5. Device according to claim 4, wherein the anchoring means comprise an intermediate piece (60) arranged partially inside a transverse hem (17) formed between the two longitudinal edges (10), said intermediate piece ( 60) being provided with at least one fixing orifice (61) for the passage of a fastener of the intermediate piece (60) on the corresponding support part, and of an anchoring orifice (62) of the cable (6) on said intermediate piece (60).

Apparatus according to any one of the preceding claims, wherein the tensioning means comprises at least one elastic strap (7) extending inside a longitudinal hem (18) along an edge longitudinal (10) of the flexible band (1).

7. Device according to any one of the preceding claims, further comprising a layer of insulating material (8), in particular of the glass wool type, supported by the flexible band (1). 25

8. Device according to any one of the preceding claims, wherein said device is a device for installing a suspended ceiling and comprises suspenders (2), a first end is connected to the flexible strip (1) and the second end opposite end is provided with fixing means on a support of the suspended ceiling. 30

9. Device according to claims 3 and 8, wherein the suspenders (2) are fixed at their respective first ends on the profile (5).

10. Device according to claims 4 and 8, wherein the suspenders 35 (2) are fixed at their respective first ends on the cable (6) .20

11. Device according to claim 8, wherein the suspenders (2) are fixed at their respective first ends on a support part (20) intended to support the longitudinal edges (10) assembled with two adjacent flexible strips (1).