FR2939431A1 - Procede de production d'un produit intermediaire destine a la production d'ethanol, et produit intermediaire obtenu. - Google Patents
Procede de production d'un produit intermediaire destine a la production d'ethanol, et produit intermediaire obtenu. Download PDFInfo
- Publication number
- FR2939431A1 FR2939431A1 FR0858306A FR0858306A FR2939431A1 FR 2939431 A1 FR2939431 A1 FR 2939431A1 FR 0858306 A FR0858306 A FR 0858306A FR 0858306 A FR0858306 A FR 0858306A FR 2939431 A1 FR2939431 A1 FR 2939431A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- water
- raw material
- intermediate product
- ethanol
- lignocellulosic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 35
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 35
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 43
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 28
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 21
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 9
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 9
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 9
- 239000002029 lignocellulosic biomass Substances 0.000 description 8
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 description 7
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 6
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 description 6
- 229920002488 Hemicellulose Polymers 0.000 description 5
- 230000007071 enzymatic hydrolysis Effects 0.000 description 5
- 238000006047 enzymatic hydrolysis reaction Methods 0.000 description 5
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 4
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 4
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 4
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 description 3
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 description 3
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 3
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 3
- 102000005575 Cellulases Human genes 0.000 description 2
- 108010084185 Cellulases Proteins 0.000 description 2
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 2
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 description 2
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 description 2
- 235000005824 Zea mays ssp. parviglumis Nutrition 0.000 description 2
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 description 2
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 2
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 description 2
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 2
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 2
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- JEGUKCSWCFPDGT-UHFFFAOYSA-N h2o hydrate Chemical compound O.O JEGUKCSWCFPDGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001223 reverse osmosis Methods 0.000 description 2
- 238000011146 sterile filtration Methods 0.000 description 2
- 239000010902 straw Substances 0.000 description 2
- 238000000108 ultra-filtration Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 235000021537 Beetroot Nutrition 0.000 description 1
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 description 1
- 235000012766 Cannabis sativa ssp. sativa var. sativa Nutrition 0.000 description 1
- 235000012765 Cannabis sativa ssp. sativa var. spontanea Nutrition 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-HQMMCQRPSA-N Ethanol-14C Chemical compound C[14CH2]O LFQSCWFLJHTTHZ-HQMMCQRPSA-N 0.000 description 1
- WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N Glucose Natural products OC[C@H]1OC(O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N 0.000 description 1
- 244000020551 Helianthus annuus Species 0.000 description 1
- 235000003222 Helianthus annuus Nutrition 0.000 description 1
- 240000006240 Linum usitatissimum Species 0.000 description 1
- 235000004431 Linum usitatissimum Nutrition 0.000 description 1
- 240000003433 Miscanthus floridulus Species 0.000 description 1
- 241001520808 Panicum virgatum Species 0.000 description 1
- 241000219000 Populus Species 0.000 description 1
- 240000004808 Saccharomyces cerevisiae Species 0.000 description 1
- 235000014680 Saccharomyces cerevisiae Nutrition 0.000 description 1
- 241000124033 Salix Species 0.000 description 1
- 241000223262 Trichoderma longibrachiatum Species 0.000 description 1
- 241000209140 Triticum Species 0.000 description 1
- 235000021307 Triticum Nutrition 0.000 description 1
- 235000009120 camo Nutrition 0.000 description 1
- 235000005607 chanvre indien Nutrition 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 230000021615 conjugation Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000004042 decolorization Methods 0.000 description 1
- 230000002255 enzymatic effect Effects 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 239000008103 glucose Substances 0.000 description 1
- 150000004676 glycans Chemical class 0.000 description 1
- 230000034659 glycolysis Effects 0.000 description 1
- 239000011487 hemp Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 1
- 239000012978 lignocellulosic material Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000001728 nano-filtration Methods 0.000 description 1
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 1
- 239000010908 plant waste Substances 0.000 description 1
- 229920001282 polysaccharide Polymers 0.000 description 1
- 239000005017 polysaccharide Substances 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 235000021309 simple sugar Nutrition 0.000 description 1
- 230000007928 solubilization Effects 0.000 description 1
- 238000005063 solubilization Methods 0.000 description 1
- 235000000346 sugar Nutrition 0.000 description 1
- 150000008163 sugars Chemical class 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12P—FERMENTATION OR ENZYME-USING PROCESSES TO SYNTHESISE A DESIRED CHEMICAL COMPOUND OR COMPOSITION OR TO SEPARATE OPTICAL ISOMERS FROM A RACEMIC MIXTURE
- C12P7/00—Preparation of oxygen-containing organic compounds
- C12P7/02—Preparation of oxygen-containing organic compounds containing a hydroxy group
- C12P7/04—Preparation of oxygen-containing organic compounds containing a hydroxy group acyclic
- C12P7/06—Ethanol, i.e. non-beverage
- C12P7/08—Ethanol, i.e. non-beverage produced as by-product or from waste or cellulosic material substrate
- C12P7/10—Ethanol, i.e. non-beverage produced as by-product or from waste or cellulosic material substrate substrate containing cellulosic material
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
Landscapes
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Zoology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Microbiology (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Biotechnology (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Genetics & Genomics (AREA)
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
L'objet de l'invention est un procédé de production d'un produit intermédiaire à partir d'une matière première lignocellulosique, destiné à la production d'éthanol, caractérisé en ce qu'il consiste à défibrer ladite matière première dans une extrudeuse à une température comprise entre 60°C et 180°C, en présence d'une quantité d'eau représentant entre 200% et 450% de la masse de ladite matière première et préférentiellement en présence d'un acide fort ou d'une base forte faiblement concentré(e). L'invention couvre aussi le produit intermédiaire, susceptible d'être obtenu par ce procédé, et son utilisation pour produire de l'éthanol.
Description
PROCEDE DE PRODUCTION D'UN PRODUIT INTERMEDIAIRE DESTINE A LA PRODUCTION D'ETHANOL, ET PRODUIT INTERMEDIAIRE OBTENU
La présente invention concerne un procédé de production d'un produit intermédiaire destiné à la production d'éthanol, à partir d'une matière première lignocellulosique. L'invention couvre aussi le produit intermédiaire obtenu par ce procédé, et son 5 utilisation pour produire de l'éthanol. Depuis plusieurs années de nombreuses études ont été menées pour remplacer les sources d'énergie fossiles par des énergies renouvelables. En particulier la recherche s'est orientée vers la création de nouveaux carburants : les agrocarburants ou écocarburants. 10 Un écocarburant est un carburant produit à partir de matériaux organiques renouvelables et non fossiles. Il existe diverses techniques de production d'écocarburants notamment la production d'huile, d'alcool ou de carburants gazeux à partir de biomasse végétale ou animale, ou de déchets industriels ou de collectivités. 15 Actuellement de nombreux agrocarburants sont développés sous forme d'éthanol à partir de fermentations des sucres issus de céréales, blé ou maïs, ou de betteraves. Or, le développement de ces agrocarburants posent des problèmes importants, en particulier du fait qu'ils entrent en compétition directe avec les cultures 20 alimentaires et que la capacité de production des matières premières est limitée comparée aux quantités consommées très importantes de carburants. On estime que les besoins ne pourraient être satisfaits par cette filière qu'à 10% environ. Par contre, la quantité de composés lignocellulosiques disponible est très importante et représente un potentiel de 40% de la demande en carburants.
Ces composés lignocellulosiques comprennent notamment le bois, les pailles, les végétaux issus de cultures dédiées ayant un fort taux de matière sèche, les coproduits de l'agriculture, les déchets végétaux collectés et les déchets industriels ou de collectivités. La biomasse lignocellulosique est composée essentiellement de polysaccharides de cellulose et d'hémicelluloses, fortement liés à un réseau de lignine par liaison covalente et liaison hydrogène. La production d'éthanol à partir de composés lignocellulosiques s'effectue par hydrolyse de la cellulose en molécules de glucose, sucres simples qui sont ensuite fermentés en éthanol par voie de glycolyse. Elle nécessite un prétraitement pour rendre accessible la cellulose afin de faciliter son hydrolyse enzymatique. Dans les procédés connus, la biomasse lignocellulosique est prétraitée chimiquement pour hydrolyser les hémicelluloses et rendre accessible la cellulose. Généralement il s'agit d'un prétraitement par hydrolyse en milieu basique à chaud de la biomasse pour solubiliser les hémicelluloses et une partie de lignine, ou en milieu acide faible, chaud pour hydrolyser les hémicelluloses. Toutefois ces méthodes de prétraitement connus ne sont pas satisfaisantes en terme de rendement et nécessitent l'utilisation de produits concentrés. C'est pourquoi la présente invention se propose de pallier aux inconvénients de l'art antérieur en proposant un procédé efficace et économique de prétraitement d'une biomasse lignocellulosique en vue de sa transformation en éthanol.
A cet effet l'invention a pour objet un procédé de production d'un produit intermédiaire à partir d'une matière première lignocellulosique, destiné à la production d'éthanol, caractérisé en ce qu'il consiste à défibrer ladite matière première dans une extrudeuse à une température comprise entre 60°C et 180°C et en présence d'une quantité d'eau représentant entre 200% et 450% de la masse de ladite matière première. Préférentiellement le procédé selon l'invention consiste à défibrer la matière première lignocellulosique dans une extrudeuse à une température comprise entre 60°C et 180°C, en présence d'une quantité d'eau représentant entre 200% et 450% de la masse de ladite matière première et en présence d'un acide fort ou d'une base forte faiblement concentrée par rapport à la quantité d'eau, à savoir à une concentration comprise entre 0,5% et 4% par rapport au volume d'eau. L'invention a également pour objet le produit intermédiaire obtenu par la mise en 15 oeuvre de ce procédé. Par produit intermédiaire au sens de la présente invention, on entend la biomasse obtenue après défibrage. Avantageusement le procédé selon l'invention permet d'obtenir un produit intermédiaire qui permet d'augmenter d'un facteur 8 le rendement de l'hydrolyse 20 enzymatique de la cellulose, et donc le rendement de production d'éthanol. L'invention est maintenant décrite en détail. L'objet de l'invention est un procédé de prétraitement d'une biomasse lignocellulosique pour produire un produit intermédiaire destiné à être transformé en éthanol. 25 Par matière première lignocellulosique ou biomasse lignocellulosique au sens de l'invention, on entend tout composé lignocellulosique, notamment : - des fibres végétales nobles, par exemple le chanvre ou le lin, - des cultures énergétiques, par exemple de miscanthus, panic érigé, saule, peuplier, - des co-produits de l'agriculture, tels que des pailles de tout type (céréales, oléagineux, etc.), des sarments de vigne, des coques de graine, des capitules de tournesol, des rafles de maïs, - des coproduits de la forêt, par exemple du bois déchiqueté, - des produits connexes de l'industrie du bois, par exemple des sciures ou des écorces, - des déchets industriels, par exemple du coton textile, du papier, des produits en fin de vie (palettes, traverses de voies, ferrées, etc.) ou des chutes de panneaux agglomérés. Le procédé selon l'invention consiste à défibrer la matière première ou biomasse lignocellulosique dans une extrudeuse à une température comprise entre 60°C et 180°C et en présence d'une quantité d'eau représentant entre 200% et 450% de la masse de ladite matière première. Préférentiellement la matière première lignocellulosique est défibrée également en présence d'un acide fort ou d'une base forte à une concentration comprise entre 0,5% et 4% par rapport au volume d'eau. Une extrudeuse est un dispositif composé principalement d'une ou plusieurs vis sans fin tournant à vitesse déterminée à l'intérieur d'un fourreau cylindrique régulé en température. Préférentiellement, le procédé selon l'invention utilise une extrudeuse bivis, c'est-à-dire une extrudeuse constituée de deux vis coopérantes tournant dans le même sens et d'un fourreau enveloppant ces deux vis. Les deux vis sont identiques et sont composées de modules qui comprennent un élément de convoyage du matériau muni de fenêtres ou de fentes taillées dans les filets. Avantageusement, l'extrudeuse permet en une seule étape de réaliser une ou plusieurs opération(s) notamment le défibrage de la biomasse lignocellulosique par la conjugaison des actions de compression et de cisaillement qui permet de séparer les fibres et de libérer la cellulose en la dégageant du réseau de lignine, et la solubilisation des hémicelluloses. Selon l'invention la température de l'extrudeuse est comprise entre 60°C 5 et 180°C, préférentiellement entre 90°C et 120°C, et encore plus préférentiellement entre 100°C et 110°C. Par ailleurs la quantité d'eau utilisée dans l'extrudeuse est comprise entre 200% et 450% de la masse de ladite matière première lignocellulosique, préférentiellement entre 300% et 400% de la masse de la matière première 10 lignocellulosique. De même la quantité d'acide fort ou de base forte est comprise entre 0,5% et 4% par rapport au volume d'eau, préférentiellement entre 0,5% et 1%. Il peut s'agir par exemple de l'acide chlorhydrique, de l'acide sulfurique ou de l'hydroxyde de sodium. 15 La conjugaison de ces paramètres, température, quantité d'eau et/ou quantité d'acide fort ou de base forte particulières, permet d'obtenir un produit intermédiaire lignocellulosique susceptible d'être hydrolysé avec un taux particulièrement élevé. Un exemple de procédé particulièrement adapté selon l'invention comprend les 20 étapes suivantes : - mélanger la matière première lignocellulosique à une quantité d'eau représentant 200% de sa masse, préférentiellement en présence d'un acide fort (acide sulfurique H25O4) ou d'une base forte (hydroxyde de sodium NaOH) concentré(e) à 1% par rapport à la quantité d'eau, 25 - introduire ce mélange dans une extrudeuse à une température de défibrage comprise entre 60°C et 180°C, - ajouter une quantité d'eau représentant entre 0% et 200% de la masse de ladite matière première lignocellulosique, dans le fourreau de l'extrudeuse, durant la phase d'extrusion. Des essais ont été effectués par mise en oeuvre de ce procédé en faisant varier 5 les paramètres de température, de quantité d'eau et la présence ou non d'un acide fort ou d'une base forte. Deux grammes du produit intermédiaire obtenu ont ensuite été hydrolysés dans 50mL par 5mL de cellulases (Trichoderma longibrachiatum) à pH 5 et 50°C. Les résultats obtenus sont présentés dans le tableau ci-dessous : Traitement de la biomasse % d'hydrolyse du produit intermédiaire Aucun (témoin) 7,96 60°C 6,99 200% d'eau - 60°C 14,75 300% d'eau - 60°C 17,97 400% d'eau - 60°C 19,97 200% d'eau - 105°C 17,94 300% d'eau - 105°C 21,99 400% d'eau - 105°C 21,94 200% d'eau - 130°C 16,96 300% d'eau - 130°C 14,94 400% d'eau - 130°C 16,93 200% d'eau - 180°C 10,98 300% d'eau - 180°C 14,94 400% d'eau - 60°C 14,99 400% d'eau à 1% H2504 - 105°C 44,0 400% d'eau à 1% H2504 - 120°C 40,1 400% d'eau à 1% H2504 - 140°C 38,4 200% d'eau à 1% H2504 - 170°C 31,4 400% d'eau à 1% NaOH - 105°C 53,4 400% d'eau à 1% NaOH- 120°C 58,4 200% d'eau à 1% NaOH - 140°C 56,1 300% d'eau à 1% NaOH - 170°C 49,8 On constate que pour le domaine de valeurs en quantité d'eau, en température et/ou en concentration en acide fort ou base forte selon l'invention, le rendement en hydrolyse est très fortement augmenté.
Les conditions optimisées du procédé selon l'invention sont une température d'extrusion de 105°C et une quantité d'eau de 300% (200% en mélange préalable avec la biomasse et 100% directement dans le fourreau de l'extrudeuse).
La mise en oeuvre du procédé selon l'invention dans ces conditions peut permettre d'augmenter d'un facteur 8 le rendement de l'hydrolyse enzymatique de la biomasse traitée. Selon l'invention, tout matériau lignocellulosique peut être utilisé.
Une variante particulièrement adaptée consiste à utiliser comme matière première du coton textile recyclé, en particulier du coton textile recyclé composé d'au moins 90% de cellulose qui permet d'augmenter encore les rendements. Un coton textile recyclé composé à 92-93% de cellulose, traité par la mise en oeuvre du procédé selon l'invention à 105°C et une quantité d'eau de 300%, permet d'obtenir un gain d'hydrolyse de 23%. Selon un autre aspect, l'invention concerne le produit intermédiaire obtenu par la mise en oeuvre du procédé selon l'invention. Il s'agit d'une biomasse lignocellulosique traitée qui peut avantageusement être utilisée pour produire de l'éthanol par la mise en oeuvre de tout procédé adapté.
15 Un procédé préféré, comprend les étapes suivantes : - hydrolyse enzymatique du produit intermédiaire, - osmose inverse, ultrafiltration, nanofiltration, décoloration et/ou filtration stérile, - fermentation, et 20 - distillation/déshydratation. Préférentiellement, il comprend les étapes suivantes : - hydrolyse enzymatique à l'aide d'un cocktail enzymatique composé de cellulases et de p-glucosidase (entre 0,1 et 0,3g d'enzyme par gramme de cellulose) dans une cuve maintenue à une température comprise entre 45°C 25 et 55°C, à un pH comprise entre 4 et 5,5 pendant au moins 15 heures, - centrifugation - ultrafiltration pour recycler les enzymes de l'hydrolyse, - osmose inverse, - filtration stérile, - refroidissement, - fermentation dans un fermenteur à environ 30°C, entre 7h et 24h, à pH compris entre 3,8 et 4,3, avec des Saccharomyces cerevisiae, et - distillation/déshydratation. Un tel procédé permet de produire des rendements importants de bioéthanol, en particulier grâce au produit intermédiaire, biomasse lignocellulosique traitée par le procédé selon l'invention. L'éthanol obtenu peut avantageusement être utilisé comme carburant dans un véhicule à essence, seul ou association avec un ou plusieurs autres carburants.
Claims (10)
- REVENDICATIONS1. Procédé de production d'un produit intermédiaire à partir d'une matière première lignocellulosique, destiné à la production d'éthanol, caractérisé en ce qu'il consiste à défibrer ladite matière première dans une extrudeuse à une température comprise entre 60°C et 180°C et en présence d'une quantité d'eau représentant entre 200% et 450% de la masse de ladite matière première.
- 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste à défibrer la matière première dans une extrudeuse à une température comprise entre 60°C et 180°C, en présence d'une quantité d'eau représentant entre 200% et 450% de la masse de ladite matière première, et en présence d'un acide fort ou d'une base forte à une concentration comprise entre 0,5% et 4% par rapport au volume d'eau.
- 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que la concentration de l'acide fort ou de la base forte par rapport au volume d'eau est comprise entre 0,5 et 1%.
- 4. Procédé selon l'une des précédentes revendications, caractérisé en ce que la température est comprise entre 90°C et 120°C.
- 5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que la température est comprise entre 100°C et 110°C.
- 6. Procédé selon l'une des précédentes revendications, caractérisé en ce 20 que la quantité d'eau représente entre 300% et 400% de la masse de la matière première lignocellulosique.
- 7. Procédé selon l'une des précédentes revendications, caractérisé en ce que la matière première lignocellulosique est défibrée dans une extrudeuse bivis.
- 8. Procédé selon l'une des précédentes revendications, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes : - mélanger la matière première lignocellulosique à une quantité d'eau représentant 200% de sa masse, avec un acide fort ou une base forte 5 concentrée à 1% par rapport au volume d'eau, - introduire ce mélange dans une extrudeuse à une température de 105°C, - ajouter une quantité d'eau représentant entre 0% et 200% de la masse de ladite matière première lignocellulosique, dans le fourreau de 10 l'extrudeuse, durant la phase d'extrusion.
- 9. Produit intermédiaire destiné à la production d'éthanol, susceptible d'être obtenu par le procédé selon l'une des revendications 1 à 8.
- 10. Utilisation du produit intermédiaire selon la revendication 9 pour produire de l'éthanol.
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR0858306A FR2939431B1 (fr) | 2008-12-05 | 2008-12-05 | Procede de production d'un produit intermediaire destine a la production d'ethanol, et produit intermediaire obtenu. |
| EP09801499A EP2364364A1 (fr) | 2008-12-05 | 2009-12-04 | Procede de production d'un produit intermediaire destine a la production d'ethanol, et produit intermediaire obtenu |
| CN2009801487888A CN102239262A (zh) | 2008-12-05 | 2009-12-04 | 用于乙醇生产的中间产物制备方法以及得到的中间产物 |
| PCT/FR2009/052416 WO2010063980A1 (fr) | 2008-12-05 | 2009-12-04 | Procede de production d'un produit intermediaire destine a la production d'ethanol, et produit intermediaire obtenu |
| BRPI0917070-7A BRPI0917070A2 (pt) | 2008-12-05 | 2009-12-04 | Processo de produção de um produto intermediário a partir de uma matéria-prima lignocelulósica, produto intermediário destinado à produção de etanol e uso do produto intermediário |
| US13/133,059 US20110236944A1 (en) | 2008-12-05 | 2009-12-04 | Method for producing intermediate material intended for ethanol production, and resulting intermediate material |
| US14/482,208 US9328457B2 (en) | 2008-12-05 | 2014-09-10 | Process for the production of an intermediate product intended for the production of ethanol and for the production of lignin |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR0858306A FR2939431B1 (fr) | 2008-12-05 | 2008-12-05 | Procede de production d'un produit intermediaire destine a la production d'ethanol, et produit intermediaire obtenu. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2939431A1 true FR2939431A1 (fr) | 2010-06-11 |
| FR2939431B1 FR2939431B1 (fr) | 2011-01-28 |
Family
ID=40933829
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR0858306A Active FR2939431B1 (fr) | 2008-12-05 | 2008-12-05 | Procede de production d'un produit intermediaire destine a la production d'ethanol, et produit intermediaire obtenu. |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20110236944A1 (fr) |
| EP (1) | EP2364364A1 (fr) |
| CN (1) | CN102239262A (fr) |
| BR (1) | BRPI0917070A2 (fr) |
| FR (1) | FR2939431B1 (fr) |
| WO (1) | WO2010063980A1 (fr) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016120801A1 (fr) * | 2015-01-27 | 2016-08-04 | Institut National De La Recherche Agronomique | Procédé de prétraitement thermo-chimique d'une biomasse ligno-cellulosique en voie sèche |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2991691B1 (fr) * | 2012-06-08 | 2016-01-22 | Toulouse Inst Nat Polytech | Procede de traitement enzymatique d'une matiere ligno-cellulosique solide |
| EP2885639B1 (fr) * | 2012-08-17 | 2019-04-10 | MorphoSys AG | Anticorps propres à un complexe et fragments d'anticorps et leurs utilisations |
| CN108316037A (zh) * | 2018-03-05 | 2018-07-24 | 安徽工业大学 | 一种液氮耦合微波预处理提取生物质中木质素的方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4642287A (en) * | 1983-04-14 | 1987-02-10 | Shinnenryoyu Kaihatsugijutsu Kenkyukumiai | Process for pretreating biomasses in advance of their enzymatic treatment |
| US6090595A (en) * | 1997-06-09 | 2000-07-18 | Iogen Corporation | Pretreatment process for conversion of cellulose to fuel ethanol |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US642287A (en) | 1899-07-28 | 1900-01-30 | Hermann C Bernner | Hair-drying apparatus. |
| US2745321A (en) * | 1954-01-19 | 1956-05-15 | Ohio Commw Eng Co | Apparatus for knead pulping |
| US4652341A (en) * | 1980-08-07 | 1987-03-24 | Prior Eric S | Accelerated pulping process |
| WO1984003527A1 (fr) * | 1983-03-02 | 1984-09-13 | Nivelleau Bruniere Patrick M F | Procede de traitement de matieres ligno-cellulosique pour l'obtention de cellulose. |
| GB8721528D0 (en) * | 1987-09-14 | 1987-10-21 | Shell Int Research | Pulping lignocellulose-containing material |
| CN100467609C (zh) * | 2006-12-07 | 2009-03-11 | 天津大学 | 超声波协同改性纤维素酶催化木质纤维素糖化的方法 |
-
2008
- 2008-12-05 FR FR0858306A patent/FR2939431B1/fr active Active
-
2009
- 2009-12-04 BR BRPI0917070-7A patent/BRPI0917070A2/pt not_active Application Discontinuation
- 2009-12-04 WO PCT/FR2009/052416 patent/WO2010063980A1/fr active Application Filing
- 2009-12-04 EP EP09801499A patent/EP2364364A1/fr not_active Withdrawn
- 2009-12-04 CN CN2009801487888A patent/CN102239262A/zh active Pending
- 2009-12-04 US US13/133,059 patent/US20110236944A1/en not_active Abandoned
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4642287A (en) * | 1983-04-14 | 1987-02-10 | Shinnenryoyu Kaihatsugijutsu Kenkyukumiai | Process for pretreating biomasses in advance of their enzymatic treatment |
| US6090595A (en) * | 1997-06-09 | 2000-07-18 | Iogen Corporation | Pretreatment process for conversion of cellulose to fuel ethanol |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016120801A1 (fr) * | 2015-01-27 | 2016-08-04 | Institut National De La Recherche Agronomique | Procédé de prétraitement thermo-chimique d'une biomasse ligno-cellulosique en voie sèche |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20110236944A1 (en) | 2011-09-29 |
| BRPI0917070A2 (pt) | 2015-08-18 |
| CN102239262A (zh) | 2011-11-09 |
| EP2364364A1 (fr) | 2011-09-14 |
| WO2010063980A1 (fr) | 2010-06-10 |
| FR2939431B1 (fr) | 2011-01-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9193982B2 (en) | Enzymatic hydrolysis of cellulose | |
| RU2670927C1 (ru) | Способ получения сахаров из биомассы | |
| NZ602116A (en) | Cellulosic and lignocellulosic structural materials and methods and systems for manufacturing such materials by irradiation | |
| EA019318B1 (ru) | Способ получения липидов из биомассы | |
| WO2010130888A2 (fr) | Procédé de production d'alcools et/ou de solvants à partir de biomasse lignocellulosique avec recyclage acide des résidus solides | |
| FR2939431A1 (fr) | Procede de production d'un produit intermediaire destine a la production d'ethanol, et produit intermediaire obtenu. | |
| EP2516661B1 (fr) | Procédé de production d'alcools et/ou de solvants à partir de pulpes papetières avec recyclage du végétal non hydrolysé dans un réacteur de régénération | |
| CA3138869A1 (fr) | Substrat pulverulent obtenu par vapocraquage d'une biomasse sans auxiliaire chimique et ses utilisations | |
| CA3017538A1 (fr) | Procede de production de cellulases avec du marc lignocellulosique pretraite | |
| CA3190282A1 (fr) | Procede de production d'un sirop de sucres a partir d'une biomasse lignocellulosique residuaire | |
| WO2010063981A2 (fr) | Utilisation de coton recycle pour produire de l'ethanol, et procede de production | |
| FR2954351A1 (fr) | Procede de production d'alcools et/ou de solvants a partir de pulpes papetieres avec recyclage du vegetal non hydrolyse | |
| US20120077234A1 (en) | Method and system for microbial conversion of cellulose to fuel | |
| CA2951353C (fr) | Procede de fermentation ibe | |
| FI120878B (fi) | Menetelmä hiilihydraattipitoisen raaka-aineen prosessoimiseksi | |
| FR3092118A1 (fr) | Procede de traitement d’une biomasse lignocellulosique | |
| US9328457B2 (en) | Process for the production of an intermediate product intended for the production of ethanol and for the production of lignin | |
| Fatmawati et al. | Hydrolysis of alkaline pretreated banana peel | |
| Zulkifli et al. | Biorefinery Approach for Cassava Peels: A Review | |
| FR2985736A1 (fr) | Procede de pretraitement de la biomasse lignocellulosique avec un sel inorganique hydrate permettant d'obtenir une fraction cellulosique et une fraction hemicellulosique | |
| FR2957936A1 (fr) | Procede d'obtention d'un produit fermentescible a partir d'une biomasse lignocellulosique polluee | |
| Rahimi-Ajdadi et al. | Effective Pre-Treatments for Enhancement of Biodegradation of Agricultural Lignocellulosic Wastes in Anaerobic Digestion–A Review | |
| Fuadi et al. | The Influence of Temperature, Time and Initial Heating on Enzymatic Hydrolysis of a Used Paper to Produce Glucose | |
| Igwebuike | Experimental study on the potential of different feedstock on second generation bioethanol production: setting a methodology | |
| Ramaraj et al. | Environmental waste management and manufacturing of bioethanol for waste material of banana peels via fermentation |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| CD | Change of name or company name | ||
| CJ | Change in legal form | ||
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 8 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 9 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 10 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 12 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 13 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 14 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 15 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 16 |