FR2939320A1 - Detachable pump for negative pressure wound therapy system, has diaphragm element that is propelled to vibrate when resilience of top and bottom elastic elements are balanced - Google Patents
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Abstract
Description
POMPE DÉTACHABLE ET SYSTÈME DE TRAITEMENT DE PLAIE PAR PRESSION NEGATIVE UTILISANT CE DISPOSITIF La présente invention concerne une pompe détachable et un système de traitement de plaie par pression négative utilisant ce dispositif, et plus particulièrement, une pompe détachable configurée avec des composants jetables qui peuvent être incorporés dans un système de traitement de plaie par pression négative (NPWT) avec des pansements et des matériaux absorbants pour aspirer le liquide résiduaire d'une plaie à absorber directement par les matériaux absorbants par le biais des pansements. Le traitement de plaies par pression négative (NPWT) consiste à utiliser la pression sous-atmosphérique pour aider à soigner une plaie, ou à éliminer des fluides d'une plaie. En tant que système NPWT conventionnel représenté sur la figure 1, le système NPWT comprend : une pièce 200 servant à refermer une plaie 500 ; un disque d'aspiration flexible (non représenté sur la figure) ; un pansement poreux bio-compatible 300 ; un tube de drainage 310 placé à côté de ou inséré dans le pansement 300 pour relier la plaie 500 à un récipient de liquide résiduaire 600 ; et un tube de raccordement 110 reliant le récipient de liquide résiduaire 600 à une source de vide 100 ; par le biais duquel une pression négative est appliquée à la plaie 500 dans la chair 400. Le concept consiste à transformer une plaie ouverte en plaie contrôlée et fermée tout en éliminant l'excès de fluide du lit de la plaie, augmentant ainsi la circulation sanguine et l'élimination des déchets cellulaires du système lymphatique pour aider à soigner une plaie. Le principe de conception, reposant sur un raccordement de type cascade du pansement 300, le récipient de liquide résiduaire 600 et la source de 15 vide 100, consiste à empêcher la source de vide 100 d'être contaminée. Toutefois, le traitement NPWT conventionnel susmentionné présente les imperfections suivantes . (1) Etant donné que le récipient de liquide 20 résiduaire 600 est relié à la source de vide 100 par le tube de raccordement 110 par une longueur, non seulement le tube de raccordement 110 est trop long, ce qui peut 10 constituer un inconvénient, mais il est également difficile d'empêcher ce dispositif de fuir, ce qui pourrait entraîner une diminution de performance de la source de vide 100. (2) Si l'on prend en considération des facteurs tels que la puissance, le bruit et la durée de vie, la source de vide 100 doit adopter un moteur à grande puissance, mais la source de vide 100, utilisant le moteur à grande puissance, est non seulement trop lourde, mais elle est aussi onéreuse. (3) Etant donné que la consommation d'énergie de la source de vide 100 utilisant un moteur à grande puissance est comparativement plus élevée, il conviendrait d'utiliser un module de batterie plus grand 700, ce qui a en outre pour conséquence que le système NPWT entier est plus grand et plus lourd. (4) Etant donné que le récipient de liquide résiduaire 600 devrait être conçu avec un volume, non seulement il est large et peut occuper un espace assez conséquent, mais cela peut également occasionner des difficultés pour déplacer le système NPWT. (5) Il peut toujours exister un risque potentiel que, lorsque le récipient de liquide résiduaire 600 est incliné afin de déverser le liquide résiduaire stocké à l'intérieur vers l'extérieur, le système NPWT entier soit ainsi contaminé. (6) Le système NPWT susmentionné est trop grand et trop lourd pour être portatif et pouvoir être porté par un patient. Il existe déjà quelques études essayant d'améliorer le système NPWT conventionnel. L'une d'entre elles porte sur un appareil servant à administrer un traitement à pression réduite à une plaie, décrit dans le brevet U.S. n°7 216 651, intitulé Wound treatment employing reduced pressure . Toutefois, l'appareil susmentionné adopte toujours le raccordement de pansement conventionnel de type cascade, le récipient de liquide résiduaire et la source de vide 100 de sorte qu'il est complexe et onéreux. Une autre étude de ce genre porte sur des appareils servant à évacuer des fluides corporels, décrits dans le brevet U.S. n° 5 549 584, intitulé Apparatus for removing fluid from a wound . Dans l'appareil susmentionné, le pansement recouvrant une plaie est relié à une pompe à soufflet tandis que la pompe à soufflet est reliée à son tour à un sac de collecte qui est différent du système NPWT conventionnel susmentionné, c'est-à-dire que le pansement est relié à la pompe et que la pompe est reliée à son tour au sac de collecte. Ceci est uniquement approprié pour traiter des plaies avec une petite ouverture en dépit de sa facilité d'utilisation, car la pression négative de l'appareil susmentionné est générée par le fonctionnement de la pompe à soufflet d'une façon manuelle qui ne peut pas être contrôlée de façon précise. Toutefois, encore une autre étude de ce genre porte un dispositif de pansement décrit dans la demande américaine U.S. 2007/0055209, intitulé Self-contained wound dressing apparatus . Les composants utilisés dans cet appareil sont reliés de façon semblable aux appareils décrits dans le brevet U.S. n° 5 549 584, c'est-à-dire que le pansement est relié à la pompe et que la pompe est reliée à son tour au sac de collecte. La différence réside dans le fait qu'au lieu de la pompe à soufflet, le dispositif de pansement utilise une pompe à vide péristaltique externe qui peut uniquement générer une force de vide comparativement plus petite. Toute tentative d'augmentation de la force de vide nécessitera que le dispositif de pansement utilise une pompe à vide péristaltique externe plus grande. Toutefois, cela entraînera une augmentation du volume du dispositif de pansement. L'objet de la présente invention consiste à fournir une pompe détachable configurée avec des composants jetables qui peuvent être incorporés dans un système de traitement de plaie par pression négative (NPWT) avec des pansements et des matériaux absorbants pour aspirer le liquide résiduaire d'une plaie à absorber directement par les matériaux absorbants par le biais des pansements, de sorte que non seulement la longueur de tubulure et le volume du système NPWT soient réduits, mais également de sorte que l'alimentation électrique de la pompe soit diminuée. Pour obtenir l'objet ci-dessus, la présente invention fournit une pompe détachable et un système de traitement de plaie par pression négative (NPWT) utilisant ce même dispositif. La pompe détachable comprend : un module supérieur, y compris un groupe moteur et un élément élastique supérieur ; et un module inférieur, disposé sous le module supérieur de façon à ce qu'il soit relié au module supérieur par un mécanisme de raccordement détachable et composé de : une base configurée avec au moins un canal ; au moins une valve à sens unique installée à une extrémité du canal pour empêcher un liquide résiduaire de s'écouler directement vers la base ; un élément de diaphragme ; et un élément élastique inférieur ; dans lequel, le liquide résiduaire peut être empêché de s'écouler de nouveau jusqu'à la plaie ou la base par la valve à sens unique alors que l'élément élastique supérieur est configuré pour être poussé par le groupe moteur pour permettre à la résilience résultante de l'élément élastique supérieur de contrer la résilience de l'élément élastique inférieur de 15 façon à ce que l'élément de diaphragme soit propulsé pour permettre à la pompe détachable de générer une force de vide ; et en incorporant la pompe détachable susmentionnée dans un système NPWT avec des pansements et des matériaux absorbants, le liquide résiduaire d'une 20 plaie est aspiré par la pompe pour être absorbé directement par les matériaux absorbants par le biais des pansements. 10 Une autre portée de l'applicabilité de la présente application deviendra plus évidente à partir de la description détaillée fournie ci-après. Toutefois, il doit être entendu que la description détaillée et les exemples spécifiques, tout en indiquant les modes de réalisation préférés de l'invention, sont fournis à titre d'illustration seulement, étant donné que les divers changements et modifications dans l'esprit et la portée de l'invention seront évidents pour l'homme du métier à partir de cette description détaillée. La présente invention deviendra plus entièrement compréhensible à partir de la description détaillée fournie ci-dessous dans le présent document et les dessins d'accompagnement qui sont fournis à titre 15 d'illustration uniquement, et qui par conséquent ne sont pas limitatifs de la présente invention et dans lesquels : La figure 1 représente un système de traitement de plaie par pression négative conventionnel. La figure 2 est une vue en coupe d'un module 20 supérieur et une vue en coupe d'un module inférieur d'une pompe détachable selon un mode de réalisation exemplaire de l'invention. 10 La figure 3 est une vue en coupe d'une pompe détachable selon un mode de réalisation exemplaire de l'invention. La figure 4 est un schéma de principe représentant un système de traitement de plaie par pression négative utilisant une pompe détachable selon la présente invention. La figure 5 est un graphique linéaire représentant la puissance de rendement d'une pompe détachable lorsqu'elle est appliquée dans un système de traitement de plaie par pression négative de l'invention. La figure 6 est un schéma tridimensionnel représentant une matière absorbante utilisée dans un système de traitement de plaie par pression négative de 15 l'invention. La figure 7 est un schéma tridimensionnel représentant un module inférieur avec un matériau absorbant formé d'un seul tenant. Pour que les membres estimés du comité de contrôle 20 comprennent mieux et identifient les fonctions accomplies et les caractéristiques structurelles de l'invention, plusieurs modes de réalisation exemplaires coopérant avec 10 la description détaillée sont présentés comme suit. Comme représenté sur les figures 2 et 3, la pompe détachable 800 de l'invention se compose d'un module supérieur 800a et d'un module inférieur 800b qui peuvent être séparés l'un de l'autre. Dans ce cas, le module supérieur 800a comprend un siège de bobine 807, se concentrant sur une direction axiale C et étant enroulé avec une bobine 808 tout en reliant électriquement la bobine 808 à l'alimentation d'énergie externe. On note que l'ensemble du siège de bobine 807 et la bobine 808 forme un ensemble de rotor. Par ailleurs, le module supérieur 800a comprend en outre : un ensemble formant aimant et et un siège conducteur 803. Dans lequel, l'ensemble formant aimant se compose en outre de : un anneau magnétique interne 804 ; et un anneau magnétique externe 805, enveloppant l'anneau magnétique interne 804, par lequel la bobine 808 est enserrée entre l'anneau magnétique interne 804 et l'anneau magnétique externe 805. Par ailleurs, le siège conducteur 803 est disposé de façon à entourer l'extérieur de l'anneau magnétique externe 805 pour conduire la force magnétique. On note que les anneaux magnétiques interne et externe 804, 805 peuvent se composer d'aimant permanent tandis que le siège conducteur 803 peut être un noyau à poudre de fer magnétique. En outre, l'ensemble formant l'anneau magnétique interne 804, l'anneau magnétique externe 805 et le siège conducteur 803 forme un ensemble statorique, et l'intégration de l'ensemble de rotor et l'ensemble statorique forme un groupe moteur. Le module supérieur 800a comprend en outre un rail de guidage 806, composé d'un métal à rigidité élevée. Le rail de guidage 806 est disposé au fond du siège conducteur 803 et s'étend le long d'une direction qui est parallèle à la direction axiale C. De plus, le rail de guidage 806 s'étend dans l'enceinte formée à l'intérieur du siège de bobine 807 et couplé dessus pour guider le siège de bobine 807 pour effectuer un mouvement alternatif. Pour favoriser le mouvement alternatif, un élément élastique supérieur 809, étant essentiellement un ressort ou d'autres éléments de résilience, est disposé entre le siège conducteur 803 et le siège de bobine 807 de façon à ce que l'élément élastique supérieur 809 soit monté sur le rail de guidage 806. En outre, le module supérieur 800a comprend en outre un siège fixe 801, disposé dans une position le séparant du siège conducteur 803 par un espace de logement servant à recevoir à l'intérieur le module de rotor, composé du siège de bobine 807 et de la bobine 808. Le siège fixe 801 est configuré avec un trou d'interconnexion 8011 pour permettre au fond du siège de bobine 807 de s'étendre à partir de là, hors du siège fixe 801. Comme représenté sur la figure 2, il existe une bride 8071 formée sur une paroi latérale externe du siège de bobine 807 de telle sorte que le diamètre extérieur de la bride 8071 est plus grand que le diamètre intérieur du trou d'interconnexion 8011 du siège fixe 801 afin d'utiliser la bride 8071 pour limiter le siège de bobine 807 à l'intérieur de l'espace de logement formé entre le siège fixe 801 et le siège conducteur 803 sans le quitter. On note que l'ensemble du siège fixe 801 et du siège conducteur 803 peut être reçu à l'intérieur par un boîtier 802, tel qu'il peut être réalisé en plastique. The present invention relates to a detachable pump and a negative pressure wound treatment system using this device, and more particularly to a detachable pump configured with disposable components which may be incorporated into a Negative Pressure Wound (NPWT) system with dressings and absorbent materials for sucking waste fluid from a wound to be directly absorbed by the absorbent materials through the dressings. Negative pressure wound therapy (NPWT) involves the use of sub-atmospheric pressure to help treat a wound, or to remove fluids from a wound. As a conventional NPWT system shown in Fig. 1, the NPWT system comprises: a wound closure piece 200; a flexible suction disk (not shown in the figure); a bio-compatible porous dressing 300; a drainage tube 310 placed next to or inserted into the dressing 300 to connect the wound 500 to a waste liquid container 600; and a connecting tube 110 connecting the waste liquid container 600 to a vacuum source 100; through which negative pressure is applied to the wound 500 in the flesh 400. The concept is to transform an open wound into a controlled and closed wound while removing excess fluid from the wound bed, thereby increasing blood circulation and the elimination of cellular waste from the lymphatic system to help heal a wound. The design principle, based on a cascade connection of the dressing 300, the waste liquid container 600 and the vacuum source 100, is to prevent the vacuum source 100 from being contaminated. However, the above conventional NPWT treatment has the following flaws. (1) Since the waste liquid container 600 is connected to the vacuum source 100 through the connecting tube 110 by a length, not only is the connecting tube 110 too long, which can be a disadvantage, but it is also difficult to prevent this device from escaping, which could lead to a decrease in the performance of the vacuum source 100. (2) If factors such as power, noise and duration are taken into consideration In life, the vacuum source 100 must adopt a high-power motor, but the vacuum source 100, using the high-power motor, is not only too heavy, but it is also expensive. (3) Since the power consumption of the vacuum source 100 using a high power motor is comparatively higher, a larger battery pack 700 should be used, which also means that the Whole NPWT system is bigger and heavier. (4) Since the waste liquid container 600 should be designed with a volume, not only is it large and can occupy a fairly large space, but it can also cause difficulties in moving the NPWT system. (5) There may still be a potential risk that when the waste liquid container 600 is tilted to discharge the stored liquid inside to the outside, the entire NPWT system will be contaminated. (6) The above NPWT system is too big and too heavy to be portable and able to be worn by a patient. There are already some studies trying to improve the conventional NPWT system. One is an apparatus for administering reduced wound pressure treatment, described in U.S. Patent No. 7,216,651, entitled Wound treatment employing reduced pressure. However, the aforementioned apparatus still adopts the cascade conventional dressing connection, the waste liquid container and the vacuum source 100 so that it is complex and expensive. Another such study is apparatuses for discharging body fluids described in U.S. Patent No. 5,549,584, entitled Apparatus for removing fluid from a wound. In the aforementioned apparatus, the dressing covering a wound is connected to a bellows pump while the bellows pump is in turn connected to a collection bag which is different from the conventional NPWT system mentioned above, i.e. that the dressing is connected to the pump and that the pump is connected in turn to the collection bag. This is only suitable for treating wounds with a small opening despite its ease of use, since the negative pressure of the aforementioned apparatus is generated by the operation of the bellows pump in a manual manner which can not be precisely controlled. However, yet another study of this kind carries a dressing device disclosed in U.S. Application 2007/0055209, Self-contained wound dressing apparatus. The components used in this apparatus are similarly connected to the apparatuses described in US Patent No. 5,549,584, that is, the dressing is connected to the pump and the pump is connected to the bag. collection. The difference lies in the fact that instead of the bellows pump, the dressing device uses an external peristaltic vacuum pump that can only generate a comparatively smaller vacuum force. Any attempt to increase the vacuum force will require the dressing device to utilize a larger external peristaltic vacuum pump. However, this will increase the volume of the dressing device. The object of the present invention is to provide a detachable pump configured with disposable components that can be incorporated into a negative pressure wound (NPWT) treatment system with dressings and absorbent materials for sucking the waste liquid from a wound to absorb directly through the absorbent materials through the dressings, so that not only the tubing length and volume of the NPWT system are reduced, but also so that the power supply of the pump is decreased. To achieve the above object, the present invention provides a detachable pump and a negative pressure wound (NPWT) treatment system using the same device. The detachable pump comprises: an upper module, including a motor unit and an upper elastic member; and a lower module, disposed below the upper module so that it is connected to the upper module by a detachable connection mechanism and composed of: a base configured with at least one channel; at least one one-way valve installed at one end of the channel to prevent a waste liquid from flowing directly to the base; a diaphragm element; and a lower elastic member; wherein, the waste liquid can be prevented from flowing back to the wound or base by the one-way valve while the upper elastic member is configured to be pushed by the power unit to allow resiliency resultant of the upper elastic member to counteract the resiliency of the lower elastic member so that the diaphragm member is propelled to allow the detachable pump to generate a vacuum force; and by incorporating the above-mentioned detachable pump into an NPWT system with dressings and absorbent materials, the waste liquid of a wound is sucked by the pump to be absorbed directly by the absorbent materials through the dressings. Another scope of the applicability of the present application will become more apparent from the detailed description provided hereinafter. However, it should be understood that the detailed description and specific examples, while indicating the preferred embodiments of the invention, are provided by way of illustration only, since the various changes and modifications in the spirit and the scope of the invention will be apparent to those skilled in the art from this detailed description. The present invention will become more fully understandable from the detailed description provided hereinbelow and the accompanying drawings which are provided by way of illustration only, and which therefore are not limiting of the present invention. and wherein: Figure 1 shows a conventional negative pressure wound treatment system. Figure 2 is a sectional view of an upper module and a sectional view of a lower module of a detachable pump according to an exemplary embodiment of the invention. Fig. 3 is a sectional view of a detachable pump according to an exemplary embodiment of the invention. Fig. 4 is a block diagram showing a negative pressure wound treatment system using a detachable pump according to the present invention. Fig. 5 is a line graph showing the power output of a detachable pump when applied in a negative pressure wound treatment system of the invention. Figure 6 is a three-dimensional diagram showing an absorbent material used in a negative pressure wound treatment system of the invention. Fig. 7 is a three-dimensional diagram showing a lower module with an integrally formed absorbent material. In order for the estimated members of the control committee to better understand and identify the functions performed and the structural features of the invention, several exemplary embodiments cooperating with the detailed description are presented as follows. As shown in Figures 2 and 3, the detachable pump 800 of the invention consists of an upper module 800a and a lower module 800b which can be separated from one another. In this case, the upper module 800a comprises a coil seat 807, concentrating on an axial direction C and being wound with a coil 808 while electrically connecting the coil 808 to the external power supply. Note that the entire spool seat 807 and the spool 808 form a rotor assembly. On the other hand, the upper module 800a further comprises: a magnet assembly and and a conductive seat 803. In which, the magnet assembly further comprises: an internal magnetic ring 804; and an outer magnetic ring 805, enclosing the inner magnetic ring 804, through which the coil 808 is sandwiched between the inner magnetic ring 804 and the outer magnetic ring 805. Furthermore, the driver seat 803 is arranged to surround the outside of the external magnetic ring 805 to drive the magnetic force. Note that the inner and outer magnetic rings 804, 805 may be permanent magnet while the driver seat 803 may be a magnetic iron powder core. In addition, the assembly forming the inner magnetic ring 804, the outer magnetic ring 805 and the conductive seat 803 form a stator assembly, and the integration of the rotor assembly and the stator assembly forms a motor unit. The upper module 800a further comprises a guide rail 806, made of a metal with high rigidity. The guide rail 806 is disposed at the bottom of the conductive seat 803 and extends along a direction which is parallel to the axial direction C. In addition, the guide rail 806 extends into the enclosure formed at the inside of the bobbin seat 807 and coupled thereon to guide the bobbin seat 807 to reciprocate. To promote reciprocation, an upper resilient member 809, being essentially a spring or other resilient members, is disposed between the driver seat 803 and the reel seat 807 so that the upper elastic member 809 is mounted. on the guide rail 806. In addition, the upper module 800a further comprises a fixed seat 801 disposed in a position separating it from the conductive seat 803 by a housing space for receiving inside the rotor module, consisting of 807 and coil 808. The fixed seat 801 is configured with a via hole 8011 to allow the bottom of the reel seat 807 to extend from there, out of the fixed seat 801. As shown in Figure 2, there is a flange 8071 formed on an outer side wall of the bobbin seat 807 such that the outer diameter of the flange 8071 is larger than the inner diameter of the flange 8071. 8011 of the fixed seat 801 via hole 8071 to restrict the seat 807 coil within the housing space formed between the fixed seat 801 and the driver seat 803 without leaving it. Note that the entire fixed seat 801 and the driver seat 803 can be received inside by a housing 802, as it can be made of plastic.
Dans un mode de réalisation exemplaire de l'invention, une partie mobile 810 est formée sur l'extérieur du boîtier 802 qui est sensiblement un anneau, formé d'un filetage interne 8101 sur la paroi latérale intérieure de celui-ci. Le module inférieur 800b comprend une base 817. Comme représenté sur la figure 2, la partie de la base 817 s'étendant vers le haut forme une partie fixe 8173, formée d'un filetage externe 8174 sur la paroi latérale externe de celle-ci. Etant donné que le filetage externe 8174 de la partie fixe 8173 peut être vissé avec le filetage interne 8101 de la partie mobile 810, de telle sorte que le module supérieur 800a et le module inférieur 800b peuvent être reliés l'un à l'autre de façon détachable. Toutefois, le mécanisme de raccordement détachable composé du filetage interne 8101 et du filetage externe 8174 est utilisé principalement pour permettre au module supérieur 800a et au module inférieur 800b de pouvoir être reliés l'un à l'autre de façon détachable, de sorte que d'autres mécanismes de raccordement détachable tel que des dispositifs de verrouillage, des jeux de cales, etc., soient tous considérés comme une variante du mode de réalisation susmentionné et ne doivent donc pas être considérés comme une modification de l'esprit et de la portée de l'invention. Comme représenté sur la figure 2, la base 817 est configurée avec un canal pour permettre à des objets de s'écouler dans et hors de la base à partir de là. Dans un mode de réalisation exemplaire, le canal comprend au moins une entrée 8171 et au moins une sortie 8172, disposées de façon symétrique sur les côtés de la base 817. L'entrée 8171 est configurée avec une entrée 8171a et une sortie 8171b de telle sorte que des objets peuvent s'écouler dans la base 817 via l'entrée 8171a. Il existe une soupape de retenue à sens unique 812 disposée sur la sortie 8171b qui est formée comme une membrane recouvrant la sortie 8171b à partir de l'extérieur de celle-ci. Ainsi, une fois que les objets s'écoulent au-delà de la soupape de retenue à sens unique 812, ils sont empêchés de s'écouler vers l'arrière dans l'entrée 8171. De même, la sortie 8172 est configurée avec une entrée 8172a et une sortie 8172b de telle sorte qu'une soupape de vidange à sens unique 818 est disposée à l'entrée 8172a, qui est formée comme une membrane recouvrant l'entrée 8172a de la sortie 8172 à partir l'intérieur de celle-ci. Ainsi, une fois que les objets s'écoulent au-delà de la soupape de vidange à sens unique 818 et dans la sortie 8172, ils sont empêchés de s'écouler vers l'arrière dans la base 817. A des fins de clarté, la quantité, les positions et les formes de l'entrée 8171 et de la sortie 8172 sont conçues selon les conditions réelles et ne sont donc pas limitées par le mode de réalisation susmentionné, ce qui est également vrai pour la soupape de retenue à sens unique 812 et la soupape de vidange à sens unique 818. In an exemplary embodiment of the invention, a movable portion 810 is formed on the outside of the housing 802 which is substantially a ring, formed of an internal thread 8101 on the inner side wall thereof. The lower module 800b comprises a base 817. As shown in Fig. 2, the upwardly extending portion of the base 817 forms a fixed portion 8173, formed of an external thread 8174 on the outer side wall thereof. . Since the external thread 8174 of the fixed part 8173 can be screwed with the internal thread 8101 of the movable part 810, so that the upper module 800a and the lower module 800b can be connected to each other. detachable way. However, the detachable connection mechanism consisting of the internal thread 8101 and the external thread 8174 is used primarily to allow the upper module 800a and the lower module 800b to be detachably connected to one another, so that Other detachable connection mechanisms such as locking devices, shim sets, etc., are all considered to be a variation of the above-mentioned embodiment and therefore should not be considered as a modification of the spirit and the scope. of the invention. As shown in Fig. 2, base 817 is configured with a channel to allow objects to flow into and out of the base from there. In an exemplary embodiment, the channel comprises at least one input 8171 and at least one output 8172, arranged symmetrically on the sides of the base 817. The input 8171 is configured with an input 8171a and an output 8171b of such so that objects can flow into the base 817 via the entry 8171a. There is a one way check valve 812 disposed on the outlet 8171b which is formed as a membrane covering the outlet 8171b from the outside thereof. Thus, once the objects flow past the one-way check valve 812, they are prevented from flowing back into the inlet 8171. Similarly, the outlet 8172 is configured with a 8172a and an outlet 8172b so that a one-way drain valve 818 is disposed at the inlet 8172a, which is formed as a membrane covering the inlet 8172a of the outlet 8172 from the inside thereof. this. Thus, once the objects flow past the one-way drain valve 818 and into the outlet 8172, they are prevented from flowing back into the base 817. For the sake of clarity, the quantity, positions and shapes of inlet 8171 and outlet 8172 are designed in accordance with actual conditions and are therefore not limited by the above-mentioned embodiment, which is also true for the one-way check valve 812 and the one-way drain valve 818.
Dans ce mode de réalisation, la soupape de retenue à sens unique 812 et la soupape de vidange à sens unique 818 se composent toutes deux de caoutchouc et sont formées d'un seul tenant avec l'entrée 8171 et la sortie 8172 de façon à atteindre les objectifs de poids léger, de petite taille et de coût réduit. La soupape de retenue à sens unique 812 et la soupape de vidange à sens unique 818 peuvent toutes deux être fixées sur la base 817 par une unité comprimée 8181. Comme représenté sur la figure 2, le module inférieur 800b possède un élément élastique inférieur 811, qui est disposé à l'intérieur de la base 817. Dans ce mode de réalisation, les éléments élastiques supérieur et inférieur 809, 811 sont essentiellement des ressorts et sont disposés au niveau de positions par rapport au même axe. Par ailleurs, il existe un élément 820 de diaphragme logé dans la base 817 de telle sorte qu'il est disposé pour recouvrir l'élément élastique inférieur 811 car il se compose d'un matériau avec résilience tel que le caoutchouc. De plus, la base 817 comprend en outre un siège supérieur 819 qui peut être fusionné et intégré dans la base 817 par une soudure ultrasonore. En montant le siège supérieur 819 sur la partie fixe 8173, l'élément 820 de diaphragme peut être fixé par l'unité comprimée 8181 à l'intérieur de la base 817 de sorte que l'élément 820 de diaphragme est limité à l'intérieur du module inférieur 800b sans le quitter. Par ailleurs, il existe une compresse tampon 814, en forme de trompette à ouverture vers le bas et composé d'un matériau flexible en gel de silicium, qui est disposé au fond de la base 817. La compresse tampon 814 est configurée avec : un canal d'air 816 permettant à l'air de s'écouler à partir de la partie supérieure de la compresse tampon 814 dans le même dispositif tout en ayant un filtre logé à l'intérieur ; et un tube 815 formé en communication avec l'entrée 8171 de la base 817 pour prolonger la longueur de l'entrée 8171. On note que le filtre logé à l'intérieur du canal d'air 816 peut se composer d'un filtre de charbon actif, d'une membrane enrichie en oxygène, d'un tamis à molécules ou leur combinaison. Comme représenté sur la figure 3, en vissant la partie mobile 810 sur la partie fixe 8173, le module supérieur 800a et le module inférieur 800b sont assemblés et forment une pompe détachable 800, dans laquelle le fond du siège de bobine 807 vient buter contre l'élément 820 de diaphragme pour permettre à l'élément 820 de diaphragme d'être déformé par la pression des éléments élastiques supérieur et inférieur 809, 811 de contre-réaction. Quand un courant est acheminé à travers la bobine 808, l'ensemble de rotor est soumis à une force et se déplace ainsi vers le haut et vers le bas le long de la direction axiale C dans le boîtier, en synchronisation avec l'alternance du courant ; et en même temps que l'élément élastique inférieur 811 et l'élément élastique supérieur 809 sont serrés l'un contre l'autre par le mouvement alternatif de l'ensemble de rotor, et en poussant l'élément 820 de diaphragme pour qu'il vibre en conséquence et crée l'aspiration pour la pompe détachable. Dans le meilleur des cas, la résilience de l'élément élastique supérieur 809 est équilibrée avec celle de l'élément élastique inférieur 811, de sorte que la vibration de l'élément 820 de diaphragme puisse être maintenue de façon uniforme. In this embodiment, the one-way check valve 812 and the one-way drain valve 818 are both made of rubber and are formed integrally with the inlet 8171 and the outlet 8172 so as to achieve the objectives of light weight, small size and reduced cost. The one-way check valve 812 and the one-way drain valve 818 can both be attached to the base 817 by a compressed unit 8181. As shown in FIG. 2, the lower module 800b has a lower elastic member 811, which is disposed within the base 817. In this embodiment, the upper and lower elastic members 809, 811 are essentially springs and are disposed at positions with respect to the same axis. Furthermore, there is a diaphragm member 820 housed in the base 817 so that it is arranged to cover the lower elastic member 811 as it is made of a resilient material such as rubber. In addition, the base 817 further includes an upper seat 819 which can be fused and integrated into the base 817 by ultrasonic welding. By mounting the upper seat 819 on the fixed portion 8173, the diaphragm member 820 can be secured by the compressed unit 8181 within the base 817 so that the diaphragm member 820 is bound within. of the lower module 800b without leaving it. On the other hand, there is a bottom-opening trumpet-shaped tampon pledget 814 composed of a flexible silicon gel material which is disposed at the bottom of the base 817. The tampon pad 814 is configured with: a air channel 816 allowing air to flow from the top of the tampon pledget 814 into the same device while having a filter housed therein; and a tube 815 formed in communication with the inlet 8171 of the base 817 to extend the length of the inlet 8171. It is noted that the filter housed inside the air channel 816 can consist of a filter of activated carbon, oxygen-enriched membrane, molecular sieve, or combination thereof. As shown in FIG. 3, by screwing the moving part 810 onto the fixed part 8173, the upper module 800a and the lower module 800b are assembled and form a detachable pump 800, in which the bottom of the reel seat 807 abuts against the diaphragm member 820 for allowing the diaphragm member 820 to be deformed by the pressure of the upper and lower elastic members 809, 811 of the feedback. When a current is routed through the coil 808, the rotor assembly is subjected to a force and thus moves up and down along the axial direction C in the housing, in synchronization with the alternation of current; and at the same time that the lower elastic member 811 and the upper elastic member 809 are pressed against each other by the reciprocating movement of the rotor assembly, and pushing the diaphragm member 820 so that it vibrates accordingly and creates suction for the detachable pump. In the best case, the resilience of the upper elastic member 809 is balanced with that of the lower elastic member 811, so that the vibration of the diaphragm member 820 can be uniformly maintained.
Veuillez vous référer à la figure 4 qui est un schéma de principe représentant un système de traitement de plaie par pression négative à l'aide d'une pompe détachable selon la présente invention. Sur la figure 4, une pompe détachable 800 de l'invention est adaptée pour un système de traitement de plaie par pression négative en coopération avec un pansement 300 et un matériau absorbant 900, dans lequel le pansement 300 est placé sur une plaie 500 d'une chair 400 pour absorber le liquide résiduaire, et le pansement 300 et le matériau absorbant 900 est isolé par une couche de matériau résistant à l'eau 910. On note qu'au moins un côté de la couche hermétique à l'eau 910 est adhésif pour attacher celle-ci à la chair 400. Le module inférieur 800b est placé sur le pansement 300 de telle quelque sorte que la compresse tampon 814 est en contact étroit avec la couche hermétique à l'eau 910 pour fournir une prévention de fuite étanche à l'air et à l'épreuve des chocs, tandis que le tube 815 à l'intérieur de la compresse tampon 814 est dirigé pour pénétrer la couche hermétique à l'eau 910 et inséré dans le pansement 300. De plus, le matériau absorbant 900 est disposé au niveau d'une position correspondant à la sortie 8172 de la pompe détachable 800 tout en recouvrant le matériau absorbant 900 d'une couche de matériau d'aération 920. En conclusion, le module supérieur 800a est vissé au module inférieur 800b afin d'accomplir le système de traitement de plaie par pression négative. Dans ce mode de réalisation exemplaire, la pompe détachable 800 est reliée à une source d'énergie externe par une ligne électrique 8081, qui est reliée électriquement à la bobine 808 du module supérieur 800a, comme représenté sur la figure 2 et sur la figure 3. Dès que la ligne électrique 8081 est reliée à la source d'énergie, la pompe détachable peut être activée pour aspirer le liquide résiduaire absorbé par le pansement 300 pour qu'il s'écoule dans la pompe détachable 800 à travers le tube 815 et drainer ensuite un tel liquide résiduaire à travers la sortie 8172 pour être absorbé par le matériau absorbant 900. Au cours de l'aspiration et du drainage, étant donné que le pansement 300 et la plaie 500 sont isolés de la pompe détachable 800 par la couche hermétique à l'eau 910, le liquide résiduaire peut être empêché de s'écouler de nouveau dans la plaie 500. De plus, étant donné que la couche hermétique à l'eau 910 peut être étroitement fixée à la chair 400, il est possible de maintenir une pression négative sur la plaie 500. L'utilisation du matériau d'aération 920 a pour but d'empêcher une gêne provoquée par le gonflement du matériau absorbant 900 pendant l'aspiration et le drainage. Par ailleurs, étant donné que le canal d'air 816 est en communication avec l'atmosphère, non seulement cela fonctionne pour empêcher la plaie de soumettre une pression excessivement négative, mais cela peut également apporter de l'air frais à la plaie 500 et au pansement 300 pour supprimer des bactéries anaérobiques et la phagocytose des globules blancs. Quand le matériau absorbant 900 est imbibé du liquide résiduaire, le module supérieur 800a peut être détaché pour enlever et remplacer du module inférieur 800b, le pansement 300 et le matériau absorbant 900. C'est-à-dire que, la partie moteur de la pompe détachable peut être utilisée à plusieurs reprises pour faire des économies. Etant donné que la pompe détachable 800 adopte un moteur linéaire à bobine acoustique, non seulement elle peut être conçue avec moins de pièces, mais également elle peut augmenter une fréquence de vibration du diaphragme jusqu'à une valeur proche de la plage ultrasonique et réduire ainsi le bruit perceptible par l'oreille humaine. Par ailleurs, on note que plus la fréquence de fonctionnement est élevée, plus la densité de puissance d'un moteur sera élevée, de sorte que sous la même alimentation électrique, la taille du moteur utilisé dans la pompe détachable 800 peut être réduite. Quant à la détection de pression, la pompe détachable 800 de l'invention adopte une boucle semi-fermée pour la commande sans capteur. Veuillez vous référer à la figure 5, qui est un graphique linéaire représentant la puissance de sortie d'une pompe détachable 800 car elle est appliquée dans un système de traitement de plaie par pression négative de l'invention. Comme représenté sur la figure 5, avant un temps initial de fonctionnement Tl, la pompe détachable 800 est en mode de démarrage lent pour réduire le courant d'appel ; et ensuite la pompe est entraînée pour fonctionner à une puissance maximale pendant une période de temps, telle que la période définie entre Tl et T2, pour augmenter la pression négative soumise à la plaie 500 jusqu'à ce qu'elle soit plus grande qu'une valeur prédéfinie ; et ensuite la pression négative est stabilisée jusqu'à la valeur prédéfinie par la commande à modulation d'impulsions en largeur (PWM) pendant la période comprise entre T2 et T3. Please refer to Figure 4 which is a block diagram showing a negative pressure wound treatment system using a detachable pump according to the present invention. In FIG. 4, a detachable pump 800 of the invention is adapted for a negative pressure wound treatment system in cooperation with a dressing 300 and an absorbent material 900, wherein the dressing 300 is placed on a wound 500 of a flesh 400 for absorbing the waste liquid, and the dressing 300 and the absorbent material 900 is isolated by a layer of water-resistant material 910. It is noted that at least one side of the watertight layer 910 is adhesive for attaching same to the flesh 400. The lower module 800b is placed on the dressing 300 such that the tampon pad 814 is in close contact with the watertight layer 910 to provide tight leakage prevention. in air and shock, while the tube 815 inside the pad compress 814 is directed to penetrate the airtight layer 910 and inserted into the dressing 300. In addition, the material absorban t 900 is disposed at a position corresponding to the outlet 8172 of the detachable pump 800 while covering the absorbent material 900 with a layer of aeration material 920. Finally, the upper module 800a is screwed to the lower module 800b in order to complete the negative pressure wound treatment system. In this exemplary embodiment, the detachable pump 800 is connected to an external power source by an electrical line 8081, which is electrically connected to the coil 808 of the upper module 800a, as shown in FIG. 2 and FIG. As soon as the power line 8081 is connected to the power source, the detachable pump can be activated to suck up the waste liquid absorbed by the dressing 300 so that it flows into the detachable pump 800 through the tube 815 and then drain such waste liquid through the outlet 8172 to be absorbed by the absorbent material 900. During aspiration and drainage, since the dressing 300 and the wound 500 are isolated from the detachable pump 800 by the layer 910, the waste liquid can be prevented from flowing back into the wound 500. In addition, since the watertight layer 910 can be tightly closed. With the flesh 400, it is possible to maintain a negative pressure on the wound 500. The purpose of the use of the aeration material 920 is to prevent annoyance caused by the swelling of the absorbent material 900 during suction and delivery. drainage. On the other hand, since the air channel 816 is in communication with the atmosphere, not only does it work to prevent the wound from being subjected to excessively negative pressure, but it can also bring fresh air to the wound 500 and dressing 300 to remove anaerobic bacteria and phagocytosis of white blood cells. When the absorbent material 900 is impregnated with the waste liquid, the upper module 800a can be detached to remove and replace the lower module 800b, the dressing 300 and the absorbent material 900. That is to say, the motor part of the Detachable pump can be used repeatedly to save money. Since the detachable pump 800 adopts a linear coil motor, not only can it be designed with fewer parts, but it can also increase a frequency of vibration of the diaphragm to a value close to the ultrasonic range and thus reduce the noise perceptible by the human ear. Furthermore, it is noted that the higher the operating frequency, the higher the power density of a motor, so that under the same power supply, the size of the motor used in the detachable pump 800 can be reduced. As for the pressure detection, the detachable pump 800 of the invention adopts a semi-closed loop for sensorless control. Please refer to Fig. 5, which is a line graph showing the output power of a detachable pump 800 as it is applied in a negative pressure wound treatment system of the invention. As shown in Fig. 5, before an initial run time T1, the detachable pump 800 is in slow start mode to reduce inrush current; and then the pump is driven to operate at a maximum power for a period of time, such as the period defined between T1 and T2, to increase the negative pressure to the wound 500 until it is larger than a predefined value; and then the negative pressure is stabilized to the value preset by the pulse width modulation (PWM) control during the period between T2 and T3.
Pendant la période de stabilisation, s'il existe une fuite, à l'exception de la commande PWM, la fréquence de bobine acoustique doit être ajustée pour réguler le débit afin de compenser la fuite et la chute de pression sans changer la commande PWM cible. On note qu'étant donné que la boucle fermée utilise uniquement la réaction d'intensité et aucun capteur de pression comme rétroaction de pression pour stabiliser la pression, il est fait référence à une commande sans capteur à boucle semi-fermée. Par ailleurs, quand le matériau absorbant est imbibé du liquide résiduaire, la pompe détachable ne pourra pas aspirer plus de liquide résiduaire et provoquer ainsi une augmentation du courant, comme représentée dans la période comprise entre T3 et t4, le contrôleur de la pompe arrêtera le fonctionnement de la pompe automatiquement et émettra une alerte une fois que la période de courant augmentée et instable excède un laps de temps. Ainsi, aucun circuit d'alerte de liquide résiduaire plein de ce type est requis, de sorte que la conception de la pompe détachable peut être simplifiée de manière efficace et le coût de fabrication de celle-ci peut ainsi être réduit. During the stabilization period, if there is a leak, with the exception of the PWM control, the voice coil frequency must be adjusted to regulate the flow to compensate for leakage and pressure drop without changing the target PWM control . Note that since the closed loop uses only the intensity feedback and no pressure sensor as pressure feedback to stabilize the pressure, reference is made to a semi-closed loop sensorless control. On the other hand, when the absorbent material is impregnated with the waste liquid, the detachable pump will not be able to suck up more waste liquid and thus cause an increase of the current, as represented in the period between T3 and t4, the pump controller will stop the pump operation automatically and issue an alert once the increased and unstable current period exceeds a period of time. Thus, no such solid waste liquid warning circuit is required, so that the design of the detachable pump can be effectively simplified and the cost of manufacturing thereof can be reduced.
Veuillez vous référer à la figure 6, qui est un schéma tridimensionnel représentant un matériau absorbant utilisé dans un système de traitement de plaie par pression négative de l'invention. Le matériau absorbant 900a de la figure 6 est caractérisé en ce que : il existe une pluralité de structures saillantes 901a formées à l'intérieur du matériau absorbant 900a de façon à ce que les multiples structures saillantes 901a soient formées sur la couche hermétique à l'eau 910a tout en formant des canaux 902a en communication les uns avec les autres et en recouvrant les multiples structures saillantes 901a à l'aide d'un matériau d'aération 920a. Please refer to Figure 6, which is a three-dimensional diagram showing an absorbent material used in a negative pressure wound treatment system of the invention. The absorbent material 900a of FIG. 6 is characterized in that: there are a plurality of protruding structures 901a formed within the absorbent material 900a so that the multiple protruding structures 901a are formed on the hermetic layer at the water 910a while forming channels 902a in communication with each other and covering the multiple protruding structures 901a with aeration material 920a.
Ainsi, le liquide résiduaire peut être aspiré vers chaque structure saillante 901a uniformément à travers les canaux 902a pour augmenter l'absorption du matériau absorbant 900a. De plus, lors de la conception des canaux 902a sur le matériau absorbant 900a, la flexibilité du matériau absorbant 900a peut être améliorée et peut ainsi être fixée étroitement à la partie blessée d'un patient. De plus, le matériau absorbant 900a peut être coupé en morceaux avec une forme et une capacité correspondant à la quantité estimée de liquide résiduaire d'une plaie 500. En ce qui concerne la couche hermétique à l'eau 910a et le matériel d'aération 920a, ils fonctionnent de façon similaire à ceux décrits sur la figure 4 et ne sont donc pas décrits de façon plus détaillée dans le présent document. Thus, the waste liquid can be sucked to each projecting structure 901a evenly through the channels 902a to increase the absorption of the absorbent material 900a. In addition, in designing the channels 902a on the absorbent material 900a, the flexibility of the absorbent material 900a can be improved and can thus be closely attached to the injured part of a patient. In addition, the absorbent material 900a can be cut into pieces with a shape and capacity corresponding to the estimated amount of waste liquid of a wound 500. With regard to the watertight layer 910a and the aeration material 920a, they function similarly to those described in Figure 4 and are therefore not described in more detail in this document.
Veuillez vous référer à la figure 7, qui est un schéma tridimensionnel représentant un module inférieur 800b intégralement formé avec un matériau absorbant 900b. De façon semblable à celui représenté sur la figure 6, le matériau absorbant 900b est également configuré avec une pluralité de structures saillantes 901b qui sont formées de façon à ce que les multiples structures saillantes 901b soient formées sur la couche hermétique à l'eau 910b tout en formant des canaux 902b en communication les uns avec les autres et en recouvrant les multiples structures saillantes 901b à l'aide d'un matériau d'aération 920b. La caractéristique du matériau absorbant 900b représentée sur la figure 7 consiste en ce que : le matériau absorbant 900b est formé d'un seul tenant avec le module inférieur 800b. Ainsi, tandis que le matériau absorbant imbibé 900b peut être disposé avec le module inférieur contaminé 800b en même temps, on augmente l'avantage que représente le remplacement des pièces contaminées pour la pompe détachable. Pour résumer, la présente invention fournit une pompe détachable configurée avec des composants jetables qui peuvent être incorporés dans un système de traitement de plaie par pression négative (NPWT) avec des pansements et des matériaux absorbants pour aspirer le liquide résiduaire d'une plaie à absorber directement par les matériaux absorbants par le biais des pansements de sorte que non seulement la longueur de tubulure et le volume du système NPWT sont réduits, mais l'alimentation électrique de la pompe est également diminuée. De plus, en ce qui concerne les imperfections de ces systèmes conventionnels de traitement de plaie, la présente invention fournit un système de traitement de plaie personnel, miniature et portable qui est plus léger et moins consommateur d'énergie et il est approprié pour le patient ambulatoire ainsi que le soin quotidien pour toutes sortes de plaies ouvertes sans affecter l'activité quotidienne du patient. L'invention ainsi décrite, il sera évident que celle-ci pourra varier de beaucoup de manières. De telles variations ne doivent pas être considérées comme une modification de l'esprit et de la portée de l'invention, et toutes les modifications de ce type évidentes pour l'homme du métier sont prévues pour être incluses dans la portée des revendications suivantes. Please refer to Figure 7, which is a three-dimensional diagram showing a lower module 800b integrally formed with an absorbent material 900b. In a manner similar to that shown in Fig. 6, the absorbent material 900b is also configured with a plurality of protruding structures 901b which are formed so that the multiple protruding structures 901b are formed on the watertight layer 910b while forming channels 902b in communication with each other and covering the multiple protruding structures 901b with aeration material 920b. The characteristic of the absorbent material 900b shown in Fig. 7 is that the absorbent material 900b is formed integrally with the lower module 800b. Thus, while the impregnated absorbent material 900b can be disposed with the contaminated lower module 800b at the same time, the advantage of replacing the contaminated parts for the detachable pump is increased. To summarize, the present invention provides a detachable pump configured with disposable components that can be incorporated into a Negative Pressure Wound (NPWT) treatment system with dressings and absorbent materials to suck the waste liquid from a wound to be absorbed. directly through the absorbent materials through the dressings so that not only the tubing length and the volume of the NPWT system are reduced, but the power supply of the pump is also decreased. In addition, with respect to the imperfections of these conventional wound treatment systems, the present invention provides a personal, miniature and portable wound treatment system which is lighter and less energy consuming and is suitable for the patient. ambulatory as well as daily care for all kinds of open wounds without affecting the patient's daily activity. The invention thus described, it will be obvious that it can vary in many ways. Such variations should not be considered as a modification of the spirit and scope of the invention, and any such modifications obvious to those skilled in the art are intended to be included within the scope of the following claims.
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