FR2938509A1 - PACKAGING UNIT IN CARDBOARD ONDULE AND APPARATUS FOR MANUFACTURING SUCH A BOX - Google Patents
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Abstract
Il s'agit d'une caisse de conditionnement en carton ondulé pour le transport d'une charge et d'un appareil pour former une telle caisse. Elle comporte une boîte ouverte , un couvercle et une plaque de calage en carton destiné au maintien en place de la charge. La plaque de calage comprend un panneau central, deux premiers rabats opposés respectivement reliés à deux bords périphériques correspondant par des rainures de marquage, de hauteur supérieure à la hauteur de la boîte et au moins deux seconds rabats opposés formant languette respectivement reliés aux deux autres bords périphériques dudit panneau par des rainures de marquage. La plaque de calage est enfoncée en force dans la boîte, les premiers et second rabats venant coopérer à friction avec les parois internes de la boîte, les bords libres d'extrémité des premiers rabats étant repliés en force à l'horizontal et bloqués par la face interne du couvercle de sorte que la charge est bloquée par compression entre la plaque et le fond.It is a corrugated packaging box for transporting a load and an apparatus for forming such a box. It includes an open box, a cover and a cardboard blocking plate for holding the load in place. The wedging plate comprises a central panel, two opposite first flaps respectively connected to two corresponding peripheral edges by marking grooves, of height greater than the height of the box and at least two opposite second tab flaps respectively connected to the other two edges. peripherals of said panel by marking grooves. The wedging plate is pressed into the box, the first and second flaps cooperating frictionally with the inner walls of the box, the free end edges of the first flaps being folded in force horizontally and blocked by the inner face of the lid so that the load is blocked by compression between the plate and the bottom.
Description
CAISSE DE CONDITIONNEMENT EN CARTON ONDULE ET APPAREIL POUR LA FABRICATION D'UNE TELLE CAISSE La présente invention concerne une caisse de conditionnement en carton ondulé pour le transport d'une charge, comprenant une boîte ouverte comportant quatre parois verticales et un fond horizontal, un couvercle comprenant des rabats collés sur la périphérie supérieure de la boîte et une plaque de Io calage en carton destinée au maintien en place de la charge. Elle concerne également un appareil de fabrication d'une telle caisse. On connaît déjà des caisses de conditionnement 15 permettant le transport d'objets de forme différente et aléatoire notamment de la cadre de la vente par correspondance. Les différents types d'objet tant en quantité qu'en forme entraînent des difficultés au niveau du 20 blocage de ces objets dans la caisse, qui elle ne peut être que de dimension standardisée. Différents modes de réalisation de blocage des objets à l'intérieur de la caisse ont pu ainsi être imaginés. 25 On connaît notamment les systèmes permettant de les bloquer par l'insertion dans des films plastiques thermoformés. De tels dispositifs présentent néanmoins des inconvénients et en particulier nécessitent une 30 installation de thermoformage complexe et qui peut entraîner des risques d'endommagement des produits à emballer compte tenu de l'utilisation de chaleur. The present invention relates to a corrugated packaging box for transporting a load, comprising an open box having four vertical walls and a horizontal bottom, a cover comprising flaps glued to the upper periphery of the box and a cardboard staple plate for holding the load in place. It also relates to an apparatus for manufacturing such a box. Packaging crates 15 are already known for the transport of objects of different shape and random including the frame of the mail order. The different types of objects both in quantity and in shape cause difficulties in blocking these objects in the box, which can only be of standardized size. Various embodiments of blocking objects inside the body could thus be imagined. Systems which block them by insertion in thermoformed plastic films are particularly known. Such devices nevertheless have drawbacks and in particular require a complex thermoforming installation and which may lead to risks of damage to the products to be packaged in view of the use of heat.
On connaît également des systèmes utilisant des copeaux en polystyrène et/ou simplement des papiers froissés. Systems using polystyrene chips and / or simply crumpled papers are also known.
De tels systèmes ne sont pas efficaces, nécessitent une main d'oeuvre importante et génèrent des déchets en grande quantité. Such systems are not efficient, require a large workforce and generate waste in large quantities.
La présente invention vise à palier ces The present invention aims to overcome these
inconvénients et trouve une application particulièrement importante bien que non exclusive dans le domaine de la vente par correspondance et plus particulièrement d'appareils et/ou d'objets à usage médical. disadvantages and finds a particularly important application although not exclusive in the field of mail order and more particularly of apparatus and / or objects for medical use.
Elle s'applique particulièrement efficacement à la mise en caisse en grande série par exemple plus de 15 cinq cent par jour. It is particularly effective for bulk crating, for example more than 15,500 per day.
La présente invention propose donc une caisse et un appareil de conditionnement répondant mieux que ceux antérieurement connus aux exigences de la pratique notamment en ce que elle permet un blocage The present invention therefore proposes a box and a packaging device that responds better than those previously known to the requirements of the practice, in particular in that it allows blocking
20 de la charge de façon efficace par l'intermédiaire d'une cale qui n'est pas collée mais qui s'adapte à toutes les formes de produits à caler dans la caisse en assurant un parfait maintien. 20 of the load effectively by means of a wedge which is not glued but which adapts to all forms of products to stall in the box ensuring a perfect fit.
La cale qui est utilisée étant en carton ondulé The wedge that is used being made of corrugated cardboard
25 est un matériau propre non polluant, recyclable, non salissant et qui peut selon la typologie des produits lourds, légers, forts, être de constitution ou de forme différente tant en ce qui concerne son épaisseur que son nombre de cannelures (double 25 is a clean, non-polluting, recyclable, non-messy material which, depending on the type of product, may be heavy, light, strong, of different constitution or shape in terms of both its thickness and its number of grooves (double
30 cannelure, cannelure de faible épaisseur, etc). 30 grooves, thin grooves, etc.).
Avec la conception de la caisse selon l'invention et avec l'appareil correspondant, l'opération de calage est réalisable en automatique, ce qui permet de minimiser considérablement les coûts, la matière de la cale (carton ondulé) étant de plus moins coûteuse que celle utilisée dans la plupart des autres technologies telles que celles mentionnées ci- avant (adjonction de matériels de blocage ou calage par film rétractable par exemple). Dans ce but la présente invention propose essentiellement une caisse de conditionnement en carton ondulé pour le transport d'une charge, ladite caisse comprenant une boîte ouverte comportant quatre parois verticales et un fond horizontal et un couvercle comprenant des rabats collés sur la périphérie supérieure de la boîte, caractérisée en ce que elle comprend une plaque de calage en carton destiné au maintien en place de ladite charge, la plaque de calage comprenant un panneau central de dimension un peu inférieure à la section horizontale de la boîte, With the design of the body according to the invention and with the corresponding apparatus, the stalling operation can be performed automatically, which makes it possible to considerably reduce the costs, since the material of the wedge (corrugated cardboard) is also less expensive. that used in most other technologies such as those mentioned above (addition of blocking material or shimming by shrink film for example). For this purpose the present invention essentially proposes a corrugated cardboard packaging box for transporting a load, said box comprising an open box having four vertical walls and a horizontal bottom and a lid comprising flaps glued to the upper periphery of the container. box, characterized in that it comprises a cardboard wedging plate intended to hold said load in place, the wedging plate comprising a central panel of dimension slightly smaller than the horizontal section of the box,
en ce que ledit panneau central comprend deux premiers rabats opposés respectivement reliés à deux bords périphériques correspondant par des rainures de marquage, lesdits premiers rabats étant agencés pour présenter une hauteur supérieure à la hauteur des parois lorsque le panneau de la plaque est plaqué sur la charge préalablement introduite dans la boîte et au moins deux seconds rabats opposés formant languette respectivement reliés aux deux autres bords périphériques dudit panneau par des rainures de marquage, in that said central panel comprises two opposite first flaps respectively connected to two corresponding peripheral edges by marking grooves, said first flaps being arranged to have a height greater than the height of the walls when the panel of the plate is pressed onto the load previously introduced into the box and at least two opposite second tab flaps respectively connected to the two other peripheral edges of said panel by marking grooves,
en ce que ladite plaque de calage est enfoncée en force dans la boîte, pour être en contact avec ladite charge, les premiers et second rabats venant coopérer à friction avec les parois internes de la boîte, les bords libres d'extrémité des premiers rabats étant repliés en force à l'horizontal et bloqués par la face interne du couvercle de sorte que la charge est bloquée par compression entre la plaque et le fond. in that said wedging plate is pressed into the box in order to be in contact with said load, the first and second flaps cooperating frictionally with the inner walls of the box, the free end edges of the first flaps being folded in force horizontally and blocked by the inner face of the cover so that the load is blocked by compression between the plate and the bottom.
Dans des modes de réalisation avantageux on a de plus, recours à l'une et/ou l'autre des dispositions suivantes . - chaque premier rabat est constitué par un volet rectangulaire de hauteur supérieure au 2/3 de la 10 hauteur de la boîte ; In advantageous embodiments, one or more of the following provisions are also used. each first flap consists of a rectangular flap of height greater than 2/3 of the height of the box;
- chaque premier rabat est de largeur supérieure ou égale au 1/3 de la largeur de la boîte ; - la caisse comporte deux seconds rabats en forme de languette par coté ; 15 - les rainures de marquage sont uniquement des lignes d'amorçage du pliage, conservant une grande résistance en élasticité. En d'autres termes les rainures de marquage sont simplement des préplis, permettant d'aider le carton 20 à se plier à cet endroit en cas de force exercée sur ce dernier, contrairement aux lignes de pliage proprement dites, plus profondes ; - l'épaisseur du carton ondulé est de l'ordre de 3mm. each first flap is greater than or equal to 1/3 of the width of the box; - The box has two second flaps in the form of tab by side; The marking grooves are only folding initiation lines, maintaining a high elasticity resistance. In other words, the marking grooves are simply pre-folds, making it possible for the carton 20 to bend at this point in the event of force exerted on the latter, contrary to the actual fold lines, which are deeper; - The thickness of the corrugated cardboard is of the order of 3mm.
25 L'invention propose également un appareil pour la fabrication d'une caisse telle que décrite ci-dessus, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens d'amenée de la plaque sur une boîte préalablement formée et chargée, des moyens d'introduction en force de la 30 plaque dans la boîte et de plaquage interne des premiers rabats sur la face interne de la paroi de la boîte correspondante au niveau de la périphérie supérieure de la boîte, des moyens de pliage en force des extrémités des premiers rabats vers l'intérieur de la caisse à l'horizontal au niveau de ladite périphérie supérieure, des moyens d'encollage et des moyens de plaquage pour coller le couvercle sur l'ouverture de la boîte en bloquant ainsi la charge entre la plaque et le fond de la caisse. The invention also proposes an apparatus for the manufacture of a box as described above, characterized in that it comprises means for feeding the plate to a previously formed and loaded box, means of introduction in force of the plate in the box and internal plating of the first flaps on the inner face of the wall of the corresponding box at the upper periphery of the box, means for folding the ends of the first flaps into force inside the box horizontally at said upper periphery, sizing means and plating means for bonding the lid to the opening of the box thus blocking the load between the plate and the bottom of the box; checkout.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit des modes de réalisation décrits ci-après de façon non limitative en référence aux figures. The invention will be better understood on reading the following description of the embodiments described below in a nonlimiting manner with reference to the figures.
La figure 1 est une vue en plan d'une plaque de calage utilisée selon un premier mode de réalisation de l'invention. Figure 1 is a plan view of a wedging plate used according to a first embodiment of the invention.
La figure 2 est une vue en plan d'un deuxième mode 15 de réalisation d'une plaque de calage utilisable selon l'invention. Figure 2 is a plan view of a second embodiment of a wedging plate usable according to the invention.
Le figure 3 montre en vue partiellement éclatée, une caisse selon le mode de réalisation de l'invention plus particulièrement décrit. Figure 3 shows a partially exploded view, a box according to the embodiment of the invention more particularly described.
20 La figure 4 est une vue en coupe d'une caisse selon un mode de réalisation de l'invention. Figure 4 is a sectional view of a box according to one embodiment of the invention.
La figure 5 est une vue schématique latérale montrant les différents postes d'un appareil selon le mode de la réalisation de l'invention plus FIG. 5 is a schematic side view showing the different positions of an apparatus according to the embodiment of the invention.
25 particulièrement décrit ici. Particularly described here.
La figure 1 montre une plaque de calage 1 selon un premier mode de réalisation de l'invention, en carton ondulé, d'épaisseur par exemple 3mm. FIG. 1 shows a wedging plate 1 according to a first embodiment of the invention, made of corrugated cardboard, of thickness for example 3 mm.
Elle comporte un panneau central rectangulaire 2 It has a rectangular central panel 2
30 qui comprend deux premiers rabats 3 rectangulaires, reliés aux bords périphériques respectifs 4 et 5 opposés du panneau central 2 par des rainures de marquage 6. 30 which comprises two first rectangular flaps 3 connected to the respective peripheral edges 4 and 5 opposite of the central panel 2 by marking grooves 6.
Les premiers rabats 3 présentent une hauteur H agencée pour être supérieure à une hauteur déterminée Ho, Ho étant par exemple égal au 1/3, à la 1/2 ou au 2/3 de la hauteur de la boîte qui sera décrite ci- après. Le panneau central 2 comporte de plus sur chacun de ses deux autres bords opposés 7 et 8, deux seconds rabats 9 identiques, rectangulaires, de petites dimensions formant languette. The first flaps 3 have a height H arranged to be greater than a given height Ho, Ho being for example equal to 1/3, 1/2 or 2/3 of the height of the box which will be described below . The central panel 2 further comprises on each of its other two opposite edges 7 and 8, two second flaps 9 identical, rectangular, small dimensions forming tab.
Dans un mode de réalisation avantageux, les côtés périphériques 4 et 5 du panneau central sont par exemple de largeur 30 cm, par exemple de 296 mm, alors que les bords périphériques 7 et 8 dudit panneau sont de largueur 450 mm, par exemple de 446 mm. In an advantageous embodiment, the peripheral sides 4 and 5 of the central panel are for example 30 cm wide, for example 296 mm, while the peripheral edges 7 and 8 of said panel are of width 450 mm, for example 446 mm. mm.
Les premiers rabats sont de l'ordre de 160 mm de haut et de 150 mm de large, les petits rabats étant quant à eux répartis régulièrement de part et d'autre sur le bord périphérique 7 et 8, en vis à vis, en étant éloignés du bord de 50 mm tout en présentant une largueur de 20 mm et une hauteur de 80 mm. Il s'agit ici d'un mode de réalisation spécifique non limitatif, plus particulièrement intéressant dans le cadre d'emballages de relativement petites dimensions utilisés dans le domaine des produits médicaux et en particulier dans le domaine dentaire. La figure 2 montre un autre mode de réalisation d'une plaque de calage 10 selon l'invention. Dans la suite on utilisera les mêmes numéros de 30 référence pour désigner les mêmes éléments ou des éléments similaires. La plaque 10 comporte un panneau central 2, des premiers rabats 3 comme décrit en référence à la figure 1. Elle ne comporte par contre que deux languettes latérales 11 sur ces deux côtés opposés 7 et 8, lesdites languettes s'étendant sur l'essentiel de la périphérie par exemple les huit dixième ou six dixième de la longueur des bords périphériques correspondants 7 et 8. The first flaps are of the order of 160 mm high and 150 mm wide, the small flaps being for their part regularly distributed on both sides on the peripheral edge 7 and 8, opposite, being away from the edge by 50 mm while having a width of 20 mm and a height of 80 mm. This is a specific non-limiting embodiment, more particularly interesting in the context of relatively small packaging used in the field of medical products and in particular in the dental field. Figure 2 shows another embodiment of a wedging plate 10 according to the invention. In the following we will use the same reference numbers to designate the same elements or similar elements. The plate 10 comprises a central panel 2, first flaps 3 as described with reference to Figure 1. It has only against two side tongues 11 on these two opposite sides 7 and 8, said tabs extending over the essential from the periphery for example the eight tenth or six tenths of the length of the corresponding peripheral edges 7 and 8.
On a représenté sur les figures 3 et 4 une boîte et une caisse selon le mode de réalisation de l'invention plus particulièrement décrit ici. There is shown in Figures 3 and 4 a box and a box according to the embodiment of the invention more particularly described here.
La figure 4 montre en particulier en coupe une caisse de conditionnement 12 en carton ondulé pour le transport d'une charge 13, ladite caisse comprenant une boîte ouverte 14 comportant quatre parois verticales (cf. figure 3) 15, 16, 17 et 18 et un fond horizontal 19. FIG. 4 shows in particular in section a packaging box 12 made of corrugated cardboard for transporting a load 13, said box comprising an open box 14 comprising four vertical walls (see FIG. 3) 15, 16, 17 and 18 and a horizontal background 19.
La caisse 12 comporte de plus un couvercle 20 connu en lui-même comportant un panneau rectangulaire de couverture 21 et quatre rabats latéraux 22 reliés aux dits panneaux de couvercle 21 par des lignes de pliage 23. The box 12 further comprises a cover 20 known per se comprising a rectangular cover panel 21 and four side flaps 22 connected to said cover panels 21 by fold lines 23.
La caisse 12 comprend de plus la plaque 1 de calage comme décrit en référence à la figure 1 et dont le panneau est de dimension un peu inférieure à la section horizontale de la caisse, par exemple de 1 à 2 mm de chaque côté. The box 12 further comprises the plate 1 for wedging as described with reference to Figure 1 and whose panel is of a size slightly smaller than the horizontal section of the box, for example 1 to 2 mm on each side.
La plaque de calage 1 est enfoncée en force (flèche 24) vers le bas pour venir s'appuyer et/ou se plaquer sur la charge 13 préalablement introduite dans la boîte, de sorte que la plaque du panneau 2 étant donc de dimension légèrement inférieure à la section transversale horizontale de la boîte, il y ait mise en pression et frottement par les languettes 9 et les premiers rabats 3 sur les parois internes en vis à vis de ladite boîte. Ceci crée des forces de friction sur les bords périphériques de la plaque de calage qui va permettre de la maintenir en place de façon rigide et particulièrement efficace. La plaque 1 peut et/ou va par ailleurs se vriller augmentant lesdites forces de friction à certains endroits permettant un blocage amélioré. The wedging plate 1 is pressed downwardly (arrow 24) to come to rest and / or press on the load 13 previously introduced into the box, so that the plate of the panel 2 is therefore slightly smaller in size. at the horizontal cross section of the box, there is pressurization and friction by the tabs 9 and the first flaps 3 on the inner walls opposite said box. This creates frictional forces on the peripheral edges of the wedging plate which will allow to hold it in place rigidly and particularly efficiently. The plate 1 may and / or will otherwise twist increasing said friction forces in some places allowing improved blocking.
Les bords d'extrémité libres 25 et 26 des premiers rabats 3 sont par ailleurs repliés en force entre deux points d'appui figurés par les flèches 27 internes à la boîte et 28 externes à la boîte pour être mis sensiblement à l'horizontal au droit des bords périphériques supérieurs 29. Ceci amène le carton des premiers rabats 3 à se plier de façon sensiblement aléatoire et irrégulière en 30 et 31 ce qui génère des efforts de résistance supplémentaires. The free end edges 25 and 26 of the first flaps 3 are also folded in force between two points of support represented by the arrows 27 inside the box and 28 outside the box to be placed substantially horizontally in the right This causes the carton of the first flaps 3 to bend substantially randomly and irregularly at 30 and 31 which generates additional strength efforts.
Pour se faire, le couvercle 21 vient effectivement s'appuyer par l'intermédiaire de sa face interne 32 sur les extrémités mal pliés 25 et 26 des premiers rabats, les rabats 22 dudit couvercle étant quant à eux fixés par collage sur l'extrémité supérieure des faces externes de la boîte de façon connue en elle-même, par exemple après encollage par ligne de colle (par exemple hot melt) desdits bords périphériques et rabattement desdits rabats du couvercle en pression par dessus. To do this, the cover 21 actually comes into contact with its inner face 32 on the incorrectly folded ends 25 and 26 of the first flaps, the flaps 22 of said cover being fixed by gluing on the upper end. outer faces of the box in a manner known per se, for example after glue line sizing (for example hot melt) of said peripheral edges and folding of said flaps of the pressure cover from above.
On a représenté sur la figure 5 un mode de réalisation de l'appareil de façon schématique en vue latérale selon un mode de réalisation de l'invention. FIG. 5 shows an embodiment of the apparatus schematically in side view according to one embodiment of the invention.
La caisse 14 est par exemple amenée sur un tapis roulant ou convoyeur 33 connu en lui-même, puis est remplie par la charge 13 via des moyens de remplissage 34 dépendant du type de charge et qui peuvent d'ailleurs être éventuellement des moyens de remplissage à la main. Le convoyeur 33 amène ensuite la boîte 14 avec sa charge 13 à un poste 35 de mise en place de la plaque. The box 14 is for example brought on a treadmill or conveyor 33 known in itself, then is filled by the load 13 via filling means 34 depending on the type of load and which may also be possibly filling means by hand. The conveyor 33 then brings the box 14 with its load 13 to a position 35 of placing the plate.
Cette plaque est amenée par des moyens connus en eux-mêmes (par exemple flip-flop) 36 à partir d'un magasin 37 et est disposée sensiblement au dessus de l'ouverture 38 de la boîte 14. Puis la plaque de calage est descendue avec des moyens d'introduction en force 39 comprenant un mandrin à vérins 40 et des moyens de contrôle (non représentés) de la position de la partie supérieure de la charge 13 de façon à éviter l'écrasement des produits. This plate is fed by means known per se (for example flip-flop) 36 from a magazine 37 and is disposed substantially above the opening 38 of the box 14. Then the wedging plate is lowered with force introduction means 39 comprising a jack chuck 40 and control means (not shown) of the position of the upper part of the load 13 so as to avoid crushing the products.
Plus précisément le mandrin comprend par exemple quatre vérins pilotés de façon indépendante selon une pression réglable, sachant que l'écart entre courses de vérins peut être de plusieurs centimètres, pour bien permettre à la plaque d'épouser la charge. More specifically, the mandrel comprises for example four independently controlled cylinders with adjustable pressure, knowing that the distance between strokes cylinders can be several centimeters, to allow the plate to marry the load.
Compte tenu des rainures de marquage des premiers rabats et seconds rabats ceux-ci vont se pré-plier pour venir frotter le long des parois internes de la boîte. Des moyens de mise en pression par exemple par vérin 41 sont prévus avec des moyens de contre pression 42 par exemple au même poste que celui de mise en pression de la plaque sur la charge. Given the marking grooves of the first flaps and second flaps they will pre-bend to come scrub along the inner walls of the box. Pressurizing means, for example by cylinder 41, are provided with backpressure means 42, for example at the same station as that of pressurizing the plate on the load.
Puis des moyens de pliage en force 43 des extrémités supérieures des premiers rabats sont prévus, avant de les échapper par le haut, en laissant la caisse avec ses extrémités de premiers rabats prépliés. On amène ensuite le couvercle 21 à partir d'un magasin 44 de découpe sur la caisse. Enfin, on réalise l'étape 45 (cf. figure 5). Le couvercle 21 est fini d'être posé en exerçant des pressions de façon connues en elles-mêmes à partir de moyens de type vérin (cf. flèche 46, 47 et 48), après encollage (cf. ligne mixte 49) des parties supérieures de la caisse. Comme il va de soi et comme il résulte d'ailleurs de ce qui précède, la présente invention ne se limite pas aux modes de réalisation plus particulièrement décrits. Elle en embrasse au contraire toutes les variantes et notamment celles où la plaque de calage est en matériau carton différent, par exemple de plus faible grammage ou de plus fort grammage que celui de Then means 43 for folding the upper ends of the first flaps are provided, before escaping from the top, leaving the box with its ends first pre-folded flaps. The cover 21 is then brought from a cutting magazine 44 to the box. Finally, step 45 is performed (see FIG. The cover 21 is finished to be laid by exerting pressures in a manner known per se from means of the jack type (see arrow 46, 47 and 48), after gluing (see mixed line 49) of the upper parts. of the fund. As goes without saying and as it follows from the foregoing, the present invention is not limited to the embodiments more particularly described. On the contrary, it embraces all the variants and in particular those where the wedging plate is made of different cardboard material, for example of lower weight or of higher weight than that of
la caisse. the box.
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