La présente invention concerne un abri de protection individuelle, en particulier de protection de la tête et du visage contre le soleil. Les bains de soleil, c'est-à-dire l'exposition corporelle au soleil, sont actuellement le plus souvent réalisés sur les plages attenantes à des lieux de baignade en mer ou à des plans d'eau. Lorsque les estivants s'exposent au soleil en position couchée sur le sable, l'exposition doit être effectuée de façon progressive, en particulier pour le haut du corps. Le risque le plus immédiat couru par des estivants couchés longuement au soleil est en général l'insolation, à la suite d'un excès d'exposition de la tête et du visage. Le besoin s'exprime en conséquence de disposer d'une protection spécifique de la tête en position couchée au soleil et qui constitue un abri individuel pratique à mettre en oeuvre et aisé à transporter. Les positions d'une personne couchée sur une plage étant multiples et changeantes par rapport au soleil, un tel abri de protection doit être stable, sur le sol de la plage en service, tout en étant aisément réglable en position et doit conserver son réglage un peu à la manière d'un pare-soleil d'automobile, tout en étant aisé à replier et peu encombrant en position de transport. L'abri de protection individuelle selon l'invention est ainsi constitué d'un cadre de forme générale rectangulaire, revêtu d'une garniture ou enveloppe souple de protection solaire et de décoration et formant plusieurs volets rectangulaires, repliables à partir d'une embase destinée à être posée sur le sol et apte à recevoir un revêtement de sol. L'abri est caractérisé en ce que ladite embase présente, en position posée sur le sol, deux montants verticaux courts terminés par un embout d'articulation et de liaison rotative avec la première extrémité d'un bras d'un premier volet à deux bras d'articulation dont la deuxième extrémité est articulée à une extrémité d'un bras d'articulation d'un deuxième volet et en ce que les quatre articulations, entre les deux montants verticaux courts et les bras du premier volet et respectivement les bras des premier et deuxième volets, sont des articulations à friction réglable stable comportant chacune une tige filetée traversant un passage d'un bras d'articulation et serrant ce bras d'articulation contre une surface de friction par l'intermédiaire d'au moins un élément élastique et d'un écrou de serrage manuel, de sorte que l'abri présente, en position de service sur le sol, deux volets de protection de la tête d'un occupant et dont l'inclinaison est réglable manuellement et est maintenue par la friction de rotation des quatre articulations et que l'abri puisse être replié en position hors service par rabattement des deux volets l'un sur l'autre et sur l'embase sensiblement de même longueur que le premier volet, afin de réduire son encombrement. Les montants verticaux courts de l'embase permettent un accès aisé au serrage réglable des articulations basses de l'abri lorsque celui-ci est posé sur le sol et en service. L'abri de protection étant destiné à être utilisé sur des plages marines doit résister à la corrosion marine et/ou humide tout en étant peu onéreux. A cet effet, on peut utiliser de la matière plastique pour la garniture ou enveloppe souple, pour l'embase et pour les écrous des articulations, mais pour des raisons économiques, on utilise souvent pour le cadre et les bras d'articulations de l'acier en fil ou en tube peint après mise en forme. La largeur du cadre pour une personne est comprise entre 70 et 90 cm, la longueur des bras d'articulation entre 18 et 30 cm, la longueur des l0 montants verticaux entre 5 et l0 cm, de sorte à former, après rabattement l'un sur l'autre des volets et du premier volet sur l'embase sensiblement de même longueur, un bloc parallélépipédique de transport d'au plus 30 cm de hauteur et apte à contenir intérieurement des auxiliaires de l'abri. Pour faciliter son entretien, la garniture ou enveloppe souple peut être rendue 15 aisément amovible par tous moyens appropriés tels que rabats, ourlets, pressions, accrochages, et peut comporter des poignées pour faciliter le transport de l'abri en position repliée. Selon un mode de réalisation simplifié et économique de l'abri, la tige filetée d'une articulation traverse un passage ménagé dans une partie aplatie de l'extrémité 20 d'un bras tubulaire d'articulation de l'un des volets et la partie aplatie présente une légère élasticité à la compression pour constituer un élément élastique sous l'effet du serrage de l'écrou de serrage manuel. La partie aplatie du bras tubulaire peut être désaxée par rapport à l'axe longitudinal du tube du bras pour permettre la rotation du bras sur un grand angle. 25 Selon un mode de réalisation esthétique et doux au contact manuel, l'écrou de serrage manuel présente une surface extérieure lisse avec des cannelures ou oreilles de prise manuelle et est réalisé principalement en un matériau peu sensible à la corrosion marine et peu onéreux, tel que de la matière plastique. Selon un mode de réalisation compact et pratique de l'abri selon l'invention, 30 l'élément élastique est constitué par une rondelle élastique crénelée et/ou ondulée et/ou évasée en un matériau peu sensible à la corrosion marine tel que de l'acier inoxydable et/ou de la matière plastique et/ou élastomère. L'écrou de serrage manuel peut comporter un logement annulaire intérieur dans lequel est montée avec jeu une bague en matériau élastomère, faisant saillie latéralement pour constituer un élément 35 élastique sous l'effet de l'écrasement de la saillie par le serrage de l'écrou sur un bras d'articulation. The present invention relates to an individual protective shelter, in particular for protecting the head and face against the sun. Sunbathing, that is to say, body exposure to the sun, is currently most often performed on beaches adjoining bathing places at sea or water bodies. When summer visitors expose themselves to the sun while lying on the sand, the exposure must be carried out gradually, especially for the upper body. The most immediate risk for long-time vacationers in the sun is usually sunstroke, as a result of excessive exposure of the head and face. The need is therefore expressed to have a specific protection of the head in the supine position and which is an individual shelter convenient to implement and easy to transport. The positions of a person lying on a beach being multiple and changeable relative to the sun, such a protective shelter must be stable on the floor of the beach in use, while being easily adjustable in position and must retain its setting a a little like a car sunshade, while being easy to fold and space-saving in the transport position. The individual protective shelter according to the invention thus consists of a frame of generally rectangular shape, coated with a pad or flexible envelope of sun protection and decoration and forming several rectangular flaps, foldable from a base for to be placed on the ground and able to receive a floor covering. The shelter is characterized in that said base has, in position on the ground, two short vertical uprights terminated by a hinge and rotatable connection end with the first end of an arm of a first two-armed flap. articulation whose second end is articulated at one end of a hinge arm of a second flap and in that the four hinges, between the two short vertical uprights and the arms of the first flap and respectively the arms of the first and second flaps, are stable adjustable friction hinges each having a threaded rod passing through a passage of a hinge arm and clamping said hinge arm against a friction surface via at least one elastic member and a manual clamping nut, so that the shelter has, in service position on the ground, two protective covers of the head of an occupant and whose inclination is adjustable manually lly and is maintained by the rotational friction of the four joints and that the shelter can be folded in the off position by folding the two flaps one on the other and the base substantially the same length as the first flap, to reduce its size. The short uprights of the base allow easy access to the adjustable tightening of the lower joints of the shelter when it is placed on the ground and in use. The protective shelter being intended for use on marine beaches must withstand marine and / or wet corrosion while being inexpensive. For this purpose, it is possible to use plastic material for the packing or flexible envelope, for the base and for the nuts of the joints, but for economic reasons, it is often used for the frame and the articulating arms of the joint. steel wire or painted tube after shaping. The width of the frame for a person is between 70 and 90 cm, the length of the hinge arms between 18 and 30 cm, the length of the 10 uprights between 5 and 10 cm, so as to form, after folding one on the other of the flaps and the first flap on the base substantially of the same length, a parallelepiped transport block of at most 30 cm in height and adapted to contain internally auxiliary of the shelter. To facilitate its maintenance, the flexible liner or wrapper can be made easily removable by any suitable means such as flaps, hems, pressures, snaps, and may include handles to facilitate transportation of the shelter in the folded position. According to a simplified and economical embodiment of the shelter, the threaded rod of a joint passes through a passage formed in a flattened portion of the end 20 of a tubular hinge arm of one of the flaps and the part flattened has a slight elasticity in compression to form an elastic member under the effect of tightening the manual clamping nut. The flattened portion of the tubular arm may be off-axis with respect to the longitudinal axis of the arm tube to allow rotation of the arm at a wide angle. According to an aesthetically pleasing embodiment which is gentle to manual contact, the manual clamping nut has a smooth outer surface with manual catching flutes or ears and is made mainly of a material which is insensitive to marine corrosion and inexpensive, such as only plastic. According to a compact and practical embodiment of the shelter according to the invention, the elastic element is constituted by a crenelated elastic washer and / or corrugated and / or flared in a material insensitive to marine corrosion such as stainless steel and / or plastic and / or elastomer. The manual clamping nut may comprise an inner annular recess in which is mounted with play a ring of elastomeric material, projecting laterally to constitute an elastic member under the effect of the crushing of the projection by the clamping of the nut on a hinge arm.
En variante, l'élément élastique peut être constitué par une rondelle soudée latéralement à l'extrémité d'un bras d'articulation et désaxée par rapport à l'axe longitudinal du bras d'articulation. D'autres buts, avantages et caractéristiques de l'invention apparaîtront à la lecture de la description de divers modes de réalisation de l'invention, faite à titre non limitatif et en regard du dessin annexé, dans lequel : - la figure 1 représente en vue latérale l'abri de protection individuelle selon l'invention, en position de service posé sur le sol, pour abriter du soleil une personne couchée sur le sol ; - la figure 2 représente, en perspective et en position déployée, le cadre de forme générale rectangulaire de l'abri de protection selon l'invention ; - la figure 3 représente en vue latérale un abri de protection selon l'invention, en position repliée pour le transport ; - la figure 4 représente, en vue fragmentaire et en coupe transversale selon l'axe, une articulation de deux bras tubulaires à extrémités aplaties d'un volet de l'abri selon l'invention ; - la figure 5 représente, de la même façon que la figure 4, une articulation de deux bras tubulaires à embouts d'extrémité plats ; - la figure 6 représente, en coupe transversale et à plus grande échelle, une rondelle élastique utilisée dans l'articulation selon la figure 5 ; - la figure 7 représente, en coupe transversale axiale vue en bout, une articulation entre deux bras annulaires à extrémités aplaties, avant serrage par un écrou d'assemblage, dans un abri selon l'invention ; - la figure 8 représente en vue fragmentaire, l'extrémité d'articulation en rondelle d'un bras en fil monobloc ; - la figure 9 représente, en coupe transversale axiale et en vue fragmentaire, avant serrage de l'écrou, une articulation entre deux bras réalisée selon la figure 8, d'un abri de protection selon l'invention. L'abri de protection individuelle représenté sur les figures 1 à 3 est constitué d'un cadre 1 de forme générale rectangulaire, revêtu d'une garniture ou enveloppe 2 souple et/ou textile en un matériau apte à protéger du rayonnement solaire et à constituer une décoration, tel qu'une feuille de matière plastique ou une toile de bâche. La garniture 2 est de préférence rendue aisément amovible par tout moyen approprié, tel que des rabats d'extrémité 3 et 4 à accrochages 5, des rabats latéraux non représentés, des ourlets, des pressions et autres. La garniture 2 peut comporter des poignées rapportées 6 et 7 fixées à la garniture par des moyens appropriés tels que des coutures. Alternatively, the elastic member may be constituted by a washer welded laterally to the end of a hinge arm and offset from the longitudinal axis of the hinge arm. Other objects, advantages and features of the invention will appear on reading the description of various embodiments of the invention, given in a non-limiting manner and with reference to the appended drawing, in which: FIG. side view the personal protective cover according to the invention, in the service position placed on the ground, to shelter the sun a person lying on the ground; - Figure 2 shows, in perspective and in the deployed position, the frame of generally rectangular shape of the protective shelter according to the invention; - Figure 3 shows a side view of a protective shelter according to the invention, in the folded position for transport; - Figure 4 shows, in fragmentary view and in cross section along the axis, an articulation of two tubular arms flattened ends of a shutter of the shelter according to the invention; FIG. 5 represents, in the same way as FIG. 4, an articulation of two tubular arms with flat end caps; - Figure 6 shows, in cross section and on a larger scale, an elastic washer used in the joint according to Figure 5; - Figure 7 shows, in axial cross section end view, a joint between two annular arms with flattened ends, before clamping by an assembly nut, in a shelter according to the invention; - Figure 8 shows a fragmentary view, the hinge end in a ring of a monoblock wire arm; - Figure 9 shows, in axial cross section and in fragmentary view, before tightening the nut, a joint between two arms made according to Figure 8, a protective shelter according to the invention. The individual protective shelter shown in Figures 1 to 3 consists of a frame 1 of generally rectangular shape, coated with a lining or flexible and / or textile envelope 2 of a material capable of protecting the solar radiation and constituting a decoration, such as a plastic sheet or tarpaulin. The liner 2 is preferably made easily removable by any suitable means, such as end flaps 3 and 4 hooks 5, not shown side flaps, hems, pressures and the like. The lining 2 may have attached handles 6 and 7 attached to the liner by appropriate means such as seams.
Le cadre 1 forme deux volets repliables 8 et 9 à partir d'une embase 10 destinée à être posée sur le sol et apte à recevoir un revêtement de sol tel qu'un tapis de sol 11. L'embase 10 est constituée, selon le mode de réalisation représenté sur les figures 1 et 2, de deux barres latérales parallèles 14 et 15 dont l'écartement est maintenu par des barres plates soudées transversales. Selon l'invention, l'embase 10 présente sensiblement la même longueur que le volet 9 et, comme cela apparaît en position posée sur le sol, comporte deux montants verticaux courts 16 et 17. Chacun de ces montants se termine par un embout 18, 19 d'articulation et de liaison rotative avec la première extrémité d'un bras 20, 21 du premier volet 9 à deux bras d'articulation 20, 21. La deuxième extrémité des bras 20, 21 est articulée à une extrémité d'un bras d'articulation 22, 23 du deuxième volet 8. L'écartement entre les bras d'articulation 22, 23 est maintenu par des barres latérales soudées 8a et 8b. Les montants verticaux 16 et 17 forment, avec les bras 20, 21 et 22, 23 des volets respectifs 9 et 8, quatre articulations rotatives 24, 25, 26, 27 qui présentent chacune une friction stable et réglable apte à maintenir les volets 9 et 8 en position par rapport à l'embase, après un réglage manuel surmontant la retenue de friction. La friction stable et réglable est obtenue, comme représenté sur les figures 4, 5, 7 et 9 par une tige filetée 28 traversant un passage 29 percé dans un bras d'articulation et coopérant avec un écrou de serrage manuel 32 pour serrer le bras d'articulation contre une surface de friction par l'intermédiaire d'au moins un élément élastique. Selon le mode de réalisation représenté sur la figure 4, l'articulation rotative comporte une tige filetée 28 à tête de butée ou tête de vis traversant un passage sensiblement cylindrique 29 ménagé dans une partie aplatie 30 de l'extrémité du bras tubulaire 20, ainsi qu'un passage similaire ménagé dans la partie aplatie 31 du bras 22. Lorsque la tige filetée 28 est réalisée en acier soudable, au lieu de prévoir une tête de butée sur la tige 28 et un passage 29, la tige filetée 28 peut être soudée directement sur l'extrémité du bras 20 qui la porte ainsi à demeure. Comme représenté sur la figure 4, les parties aplaties 30 et 31 sont pressées élastiquement l'une contre l'autre pour constituer une surface de friction par le serrage d'un écrou 32 à surface extérieure lisse avec des cannelures ou oreilles 33 de prise manuelle. Pour maintenir un serrage stable, des rondelles élastiques 34, ici évasées mais qui peuvent aussi être ondulées ou crénelées, réalisées en matière plastique et/ou en acier inoxydable pour résister à la corrosion marine, sont interposées entre l'écrou 32 et la partie aplatie 31 du bras 22. L'écrou 32 est réalisé de préférence en matière plastique et peut comporter une partie filetée métallique en insert 35. Selon le mode de réalisation d'une articulation de l'abri représentée sur la figure 7, les parties aplaties 30 et 31 de l'extrémité du bras tubulaire présentent une légère élasticité ou capacité d'écrasement élastique à la compression au serrage pour constituer un élément élastique comprimé par le serrage de l'écrou 32 vissé sur la tige filetée 28. On voit sur la figure 7 que la partie aplatie 30 ou 31 du bras tubulaire 20 ou 22 est désaxée par rapport à l'axe longitudinal du tube de ce bras 20 ou 22. Ce désaxage permet la rotation relative du bras sur un grand angle sans risquer un accrochage avec les parties non aplaties du tube de bras. Dans le mode de réalisation de l'articulation représentée sur la figure 5, on utilise comme élément élastique, d'un côté de la tige filetée 28 présentant une tête d'appui 36, une rondelle double constituée de deux rondelles 37 assemblées à leur périphérie par une "goutte de soudure" 38. La rondelle double est appliquée sur une rondelle épaisse 39 soudée latéralement au bras tubulaire 20 et jointive à une rondelle épaisse 40 soudée latéralement au bras tubulaire 22. A l'extrémité de la tige filetée opposée à la tête 36, est vissé un écrou 32 qui comporte un logement annulaire intérieur 41 dans lequel est montée avec jeu une bague 42 en matériau élastomère. La bague 42 fait saillie latéralement en face de la rondelle épaisse 40 pour constituer l'élément élastique sous l'effet de l'écrasement latéral de la bague 42 par le serrage de l'écrou 32. Sur la figure 8 est représentée la face extérieure d'appui 43 de la rondelle d'articulation 44 de l'extrémité d'articulation d'un bras 20 en fil métallique plein. The frame 1 forms two folding flaps 8 and 9 from a base 10 intended to be placed on the ground and adapted to receive a floor covering such as a floor mat 11. The base 10 is constituted, according to the embodiment shown in Figures 1 and 2, two parallel side bars 14 and 15 whose spacing is maintained by transverse welded flat bars. According to the invention, the base 10 has substantially the same length as the flap 9 and, as it appears in the position placed on the ground, comprises two short vertical uprights 16 and 17. Each of these amounts ends with a tip 18, 19 articulation and rotary connection with the first end of an arm 20, 21 of the first flap 9 to two hinge arm 20, 21. The second end of the arms 20, 21 is articulated at one end of an arm hinge 22, 23 of the second flap 8. The spacing between the hinge arms 22, 23 is maintained by welded lateral bars 8a and 8b. The uprights 16 and 17 form, with the arms 20, 21 and 22, 23 respective flaps 9 and 8, four rotary joints 24, 25, 26, 27 which each have a stable and adjustable friction capable of holding the flaps 9 and 8 in position relative to the base, after a manual adjustment overcoming the friction retainer. Stable and adjustable friction is obtained, as shown in Figures 4, 5, 7 and 9 by a threaded rod 28 through a passage 29 drilled in a hinge arm and cooperating with a manual clamping nut 32 to tighten the arm articulation against a friction surface via at least one elastic element. According to the embodiment shown in FIG. 4, the rotary joint comprises a threaded rod 28 with an abutment head or a screw head passing through a substantially cylindrical passage 29 formed in a flattened portion 30 of the end of the tubular arm 20, and that a similar passage formed in the flattened portion 31 of the arm 22. When the threaded rod 28 is made of weldable steel, instead of providing an abutment head on the rod 28 and a passage 29, the threaded rod 28 can be welded directly on the end of the arm 20 which is thus permanently. As shown in FIG. 4, the flattened portions 30 and 31 are resiliently pressed against each other to form a friction surface by clamping a nut 32 with a smooth outer surface with splines or ears 33 of manual grip . To maintain a stable clamping, spring washers 34, here flared but which can also be corrugated or crenellated, made of plastic and / or stainless steel to resist marine corrosion, are interposed between the nut 32 and the flattened portion 31 of the arm 22. The nut 32 is preferably made of plastic and may comprise an insert metal threaded portion 35. According to the embodiment of a hinge of the shelter shown in FIG. 7, the flattened portions 30 and 31 of the end of the tubular arm have a slight elasticity or elastic compressive compressive clamping capacity to form a resilient element compressed by the tightening of the nut 32 screwed onto the threaded rod 28. It is seen in the figure 7 that the flattened portion 30 or 31 of the tubular arm 20 or 22 is off-axis with respect to the longitudinal axis of the tube of this arm 20 or 22. This offsetting allows the relative rotation. iive the arm on a wide angle without risking a snagging with the non-flattened parts of the arm tube. In the embodiment of the articulation shown in FIG. 5, the elastic element used, on one side of the threaded rod 28 having a bearing head 36, is a double washer consisting of two washers 37 assembled at their periphery. by a "solder drop" 38. The double washer is applied to a thick washer 39 laterally welded to the tubular arm 20 and joined to a thick washer 40 welded laterally to the tubular arm 22. At the end of the threaded rod opposite to the head 36, is screwed a nut 32 which has an inner annular housing 41 in which is mounted with clearance a ring 42 of elastomeric material. The ring 42 protrudes laterally in front of the thick washer 40 to form the elastic element under the effect of the lateral crushing of the ring 42 by tightening the nut 32. In FIG. 8 is shown the outer face bearing 43 of the hinge washer 44 of the hinge end of an arm 20 of solid wire.
L'extrémité du bras 20 est soudée frontalement à la rondelle d'articulation 44 traversée par la tige filetée 28. Comme représenté sur la figure 9, les rondelles d'articulation 44 et 45 soudées latéralement et respectivement aux bras 20 et 22 en fil plein (ou le cas échéant en tube) sont désaxées (ou légèrement pliées) par rapport à l'axe longitudinal du bras respectif. Les rondelles d'articulation 44 et 45 constituent, au moment de l'assemblage et du serrage de l'articulation par l'écrou 32, un élément élastique de maintien de la friction de l'articulation rotative. On peut bien entendu utiliser une seule rondelle désaxée 44 ou 45 pour constituer l'articulation à friction et utiliser pour l'articulation rotative à friction d'autres éléments élastiques en combinaison, tels qu'une simple rondelle élastique. The end of the arm 20 is welded frontally to the hinge washer 44 traversed by the threaded rod 28. As shown in Figure 9, the hinge washers 44 and 45 welded laterally and respectively to the arms 20 and 22 in solid wire. (or if necessary in tube) are offset (or slightly bent) with respect to the longitudinal axis of the respective arm. The hinge washers 44 and 45 constitute, at the time of assembly and tightening of the joint by the nut 32, a resilient element for maintaining the friction of the rotary joint. It is of course possible to use a single offset washer 44 or 45 to constitute the friction joint and to use for the rotary friction joint other elastic elements in combination, such as a simple spring washer.
La position de fonctionnement ou de service de l'abri de protection est représentée sur la figure 1. L'utilisateur pose l'embase 10 sur le sol et étend sur l'embase un tapis de sol 11. I1 suffit ensuite de régler l'inclinaison relative des volets 8 et 9 pour placer la tête 46 de l'individu 47 à protéger du rayonnement solaire alors orientée selon la flèche 48. Au cours du déplacement de l'orientation du rayonnement solaire, l'utilisateur peut modifier, tout en restant couché, l'orientation relative des volets 8 et 9 et la friction des articulations 24, 25, 26, 27 maintient la position relative de ces volets. The operating position or service of the protective shelter is shown in Figure 1. The user places the base 10 on the ground and extends on the base a floor mat 11. Then just adjust the relative inclination of the shutters 8 and 9 to place the head 46 of the individual 47 to protect solar radiation then oriented according to the arrow 48. During the displacement of the orientation of the solar radiation, the user can modify, while remaining lying, the relative orientation of the flaps 8 and 9 and the friction of the joints 24, 25, 26, 27 maintains the relative position of these flaps.
La largeur du cadre 1 de forme générale rectangulaire est de préférence comprise entre 70 et 90 cm. La longueur des volets 8 et 9, et donc des bras d'articulation 20 à 24, est comprise entre 18 et 30 cm, tandis que la hauteur des montants verticaux 16, 17 est comprise entre 5 et 10 cm, ce qui permet un accès aisé aux articulations rotatives 24 et 25 par l'utilisateur couché sur l'embase 10, comme représenté à la figure 1. Sur la figure 3, on a représenté l'abri de protection en position repliée de transport lorsqu'il n'est plus en service. Dans le mode de réalisation représenté sur cette figure, le volet extérieur 8 est plus court que le volet intérieur 9 qui présente sensiblement la même longueur que l'embase 10. Le volet extérieur 8 est rabattu sur le volet intérieur 9 qui est lui-même rabattu sur l'embase 10 sensiblement de même longueur que lui. L'encombrement de l'abri est ainsi réduit pour constituer un parallélépipède de transport de 70 à 90 cm de long (la largeur du cadre 1) et d'au plus 30 cm de hauteur (la longueur maximale des bras 20 et 21 du volet 9). L'épaisseur du parallélépipède de transport est sensiblement égale à la hauteur des montants 16 et 17 et le parallélépipède en forme de valise présente ainsi un volume libre important pour loger des accessoires ou auxiliaires de l'abri etlou du bain de soleil tels que le tapis de sol replié 11. Des poches non représentées peuvent être ménagées sur la garniture ou enveloppe 2, de préférence du côté intérieur de l'abri, pour contenir des accessoires tels que livres, téléphones, lunettes, etc... Comme indiqué en partie précédemment, la disposition sur l'embase 10 de deux montants verticaux courts 16, 17 portant chacun une articulation à friction du premier volet permet à un utilisateur, en position couchée sous l'abri, d'accéder aisément au réglage de l'articulation à friction par vissage des écrous 32 tout en facilitant la mise en position de transport repliée sous la forme d'un parallélépipède compact dont la longueur est égale à la largeur du cadre 1. Bien entendu, la présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés mais elle est susceptible de nombreuses variantes aisément accessibles à l'homme de l'art sans que l'on ne s'écarte de l'esprit de l'invention. The width of the frame 1 of generally rectangular shape is preferably between 70 and 90 cm. The length of the flaps 8 and 9, and therefore the hinge arms 20 to 24, is between 18 and 30 cm, while the height of the vertical uprights 16, 17 is between 5 and 10 cm, which allows access easy to rotary joints 24 and 25 by the user lying on the base 10, as shown in Figure 1. In Figure 3, the protective shelter is shown in the folded transport position when no longer in use. In the embodiment shown in this figure, the outer flap 8 is shorter than the inner flap 9 which has substantially the same length as the base 10. The outer flap 8 is folded over the inner flap 9 which is itself folded on the base 10 substantially the same length as him. The size of the shelter is thus reduced to form a transport parallelepiped 70 to 90 cm long (the width of the frame 1) and at most 30 cm in height (the maximum length of the arms 20 and 21 of the shutter 9). The thickness of the transport parallelepiped is substantially equal to the height of the uprights 16 and 17 and the parallelepiped in the form of a suitcase thus has a large free space for housing accessories or auxiliaries of the shelter and / or the sunbath such as the carpet Folded soil 11. Unrepresented pockets may be provided on the lining or casing 2, preferably on the inside of the shelter, to contain accessories such as books, telephones, glasses, etc. As indicated in part previously , the arrangement on the base 10 of two short vertical uprights 16, 17 each carrying a friction joint of the first flap allows a user, in lying position under the shelter, to easily access the adjustment of the friction joint by screwing nuts 32 while facilitating the placing in transport position folded in the form of a compact parallelepiped whose length is equal to the width of the cad Of course, the present invention is not limited to the embodiments described and shown, but it is capable of numerous variants that are easily accessible to those skilled in the art without departing from the spirit of the invention.