FR2938246A1

FR2938246A1 - Star for e.g. rotary container-filling machine, has wheel integrated with base and comprising track for receiving container, and closing unit partially closing track, where wheel is concentric with axis of driving shaft

Info

Publication number: FR2938246A1
Application number: FR0857582A
Authority: FR
Inventors: Pierre Guillon
Original assignee: Pack Realisations
Current assignee: Pack Realisations
Priority date: 2008-11-07
Filing date: 2008-11-07
Publication date: 2010-05-14
Also published as: FR2938245A1; FR2938245B1

Abstract

The star (314) has a base (316) fixed on a driving shaft of a rotary conditioning machine. A wheel (318) is integrated with the base, and comprises a track (320) for receiving a container, where the wheel is concentric with an axis of the driving shaft. A closing unit partially closes the track, where the closing unit is in a form of deformable elastic element which extends across the track, or in a form of arm (322). The base and the wheel form a mono block assembly. An angular orientation unit orients the wheel with respect to the base around the axis of the driving shaft. An independent claim is also included for a rotary container conditioning machine comprising driving shaft.

Description

La présente invention concerne une étoile pour une machine de conditionnement rotative, ainsi qu'une machine de conditionnement rotative comportant au moins une telle étoile. La Fig. 1 montre une vue schématique de dessus d'une remplisseuse rotative 100 qui est alimentée en récipients à remplir 102 par l'intermédiaire d'un tapis de convoyage d'entrée 118. Le tapis de convoyage d'entrée 118 se déplace de manière linéaire dans une direction d'approvisionnement (flèche 119). Chaque récipient à remplir 102 est disposé sur le tapis de convoyage d'entrée 118. La remplisseuse 100 comprend un carrousel 130 sur la périphérie duquel sont régulièrement un certain nombre d'alvéoles. Chaque alvéole est destinée à recevoir un récipient à remplir 102. Les alvéoles, et par conséquent les récipients à remplir 102, sont entraînés dans un mouvement circulaire (flèche 136) autour d'un axe principal. Un récipient à remplir 102 est inséré dans une alvéole au niveau d'une zone d'entrée 110 et au cours du mouvement circulaire, il est rempli à l'aide d'un dispositif de remplissage. Lorsque le récipient à remplir 102 est rempli, il est éjecté hors de l'alvéole au niveau d'une zone de sortie. Le récipient rempli rejoint alors un tapis de convoyage de sortie qui conduit chaque récipient rempli dans une direction de livraison. Le tapis de convoyage de sortie est ici le tapis de convoyage d'entrée 118. Au niveau de la zone d'entrée réception 110 est disposée une étoile d'entrée 114 et un guide d'entrée 150. L'étoile d'entrée 114 est de forme sensiblement cylindrique et est entraînée en rotation autour d'un axe 112 parallèle à l'axe principal. L'étoile d'entrée 114 comprend des empreintes d'entrée 116 de forme adaptée à la forme des récipients à remplir 102 et régulièrement réparties sur la périphérie de l'étoile d'entrée 114. Chaque empreinte d'entrée 116 est destinée à recevoir un récipient à remplir 102 et à le transporter jusqu'à l'une des alvéoles de la remplisseuse 100. Le maintien du récipient à remplir 102 dans l'empreinte d'entrée 116 est assuré par le guide d'entrée 150 qui prend la forme d'un arc de cercle concentrique avec l'axe 112 et plaque les récipients à remplir 102 dans le fond des empreintes d'entrée 116. Au niveau de la zone de sortie sont disposés une étoile de sortie et un guide de sortie qui sont similaires à l'étoile d'entrée 114 et au guide d'entrée 150. La remplisseuse de la Fig. 1 est alimentée en récipients à remplir 102 qui sont de forme cylindrique. Les empreintes d'entrée 116 sont ainsi en forme d'arc de cercle. La Fig. 2 montre une vue schématique de dessus d'une remplisseuse rotative 200 dont les éléments sont similaires à ceux de la remplisseuse rotative de la Fig. 1 mais qui est alimentée en récipients à remplir 202 de forme rectangulaire. A cette fin, l'étoile 214 comprend des empreintes d'entrée 216 dont la forme est adaptée à la forme des récipients à remplir 202. Lorsque la forme ou les dimensions des récipients à remplir changent, il est nécessaire de retirer l'étoile en place pour la remplacer par une étoile comportant des empreintes d'entrée aux formes adaptées aux nouveaux récipients à remplir. Ce qui entraîne des temps d'inactivité de la remplisseuse rotative relativement longs, d'autant que l'opération doit être effectuée pour l'étoile d'entrée et l'étoile de sortie. Un objet de la présente invention est de proposer une étoile pour une machine de conditionnement rotative qui ne présente pas les inconvénients de l'art antérieur et qui en particulier évite d'avoir à remplacer les étoiles à chaque changement de récipient. A cet effet, est proposée une étoile pour une machine de conditionnement rotative de récipients, la machine de conditionnement rotative comprenant un arbre d'entraînement, l'étoile comprenant: - une base destinée à être fixée sur ledit arbre d'entraînement, - une roue solidaire de la base, concentrique avec l'axe de l'arbre d'entraînement, et présentant au moins une empreinte destinée à recevoir un récipient, et - pour la ou chaque empreinte, des moyens d'obturation destinés à venir obturer en partie ladite empreinte. The present invention relates to a star for a rotary packaging machine, and a rotary packaging machine having at least one such star. Fig. 1 shows a schematic view from above of a rotary filler 100 which is supplied with filling containers 102 via an inlet conveyor belt 118. The inlet conveyor belt 118 moves linearly through a supply direction (arrow 119). Each container to be filled 102 is disposed on the input conveyor belt 118. The filler 100 comprises a carousel 130 on the periphery of which are regularly a number of cells. Each cell is intended to receive a container to be filled 102. The cells, and therefore the containers to be filled 102, are driven in a circular motion (arrow 136) around a main axis. A filling container 102 is inserted into a cell at an inlet zone 110 and during circular movement it is filled with a filling device. When the container to be filled 102 is filled, it is ejected out of the cell at an exit zone. The filled container then joins an exit conveyor belt which conducts each filled container in a delivery direction. The output conveying belt is here the input conveying belt 118. At the receiving inlet zone 110 is disposed an inlet star 114 and an inlet guide 150. The star 114 is of substantially cylindrical shape and is rotated about an axis 112 parallel to the main axis. The input star 114 comprises inlet recesses 116 of shape adapted to the shape of the containers to be filled 102 and evenly distributed around the periphery of the star 114. Each inlet cavity 116 is intended to receive a container to be filled 102 and to transport it to one of the cells of the filler 100. The filling container 102 is maintained in the inlet cavity 116 is provided by the input guide 150 which takes the form a concentric circular arc with the axis 112 and plates the containers to be filled 102 in the bottom of the entry fingerprints 116. At the exit zone are arranged an exit star and an exit guide which are similar to the input star 114 and the input guide 150. The filler of FIG. 1 is supplied with filling containers 102 which are cylindrical in shape. The entry fingerprints 116 are thus in the shape of an arc of a circle. Fig. 2 shows a schematic view from above of a rotary filler 200 whose elements are similar to those of the rotary filler of FIG. 1 but which is supplied with filling containers 202 of rectangular shape. To this end, the star 214 comprises inlet impressions 216 whose shape is adapted to the shape of the containers to be filled 202. When the shape or the dimensions of the containers to be filled change, it is necessary to remove the star by place to replace it with a star with entrance shapes shaped to fit new containers to fill. This results in relatively long idle times for the rotary filler, especially since the operation must be performed for the star of entry and the star of exit. An object of the present invention is to provide a star for a rotary packaging machine which does not have the drawbacks of the prior art and which in particular avoids having to replace the stars at each change of container. For this purpose, a star is proposed for a rotary packaging machine for containers, the rotary packaging machine comprising a drive shaft, the star comprising: a base intended to be fixed on said drive shaft; wheel integral with the base, concentric with the axis of the drive shaft, and having at least one footprint intended to receive a container, and - for the or each footprint, sealing means intended to partially obturate said imprint.

Avantageusement, la base et la roue forment un ensemble monobloc. Avantageusement, l'étoile comprend des moyens d'orientation angulaire de la roue par rapport à la base autour de l'axe de l'arbre d'entraînement. Selon un mode de réalisation particulier, les moyens d'obturation sont un élément élastique déformable qui s'étend en travers de l'empreinte considérée. Advantageously, the base and the wheel form a one-piece assembly. Advantageously, the star comprises means for angular orientation of the wheel relative to the base around the axis of the drive shaft. According to a particular embodiment, the closure means are a deformable elastic element which extends across the impression considered.

Selon un autre mode de réalisation particulier, les moyens d'obturation prennent la forme d'un bras présentant une branche de plaquage mobile à l'intérieur de l'empreinte. Avantageusement, la face extérieure de la branche de plaquage présente un évidement sensiblement en forme de vé. According to another particular embodiment, the closure means take the form of an arm having a mobile plating branch inside the cavity. Advantageously, the outer face of the plating branch has a substantially V-shaped recess.

Avantageusement, l'étoile comprend pour chaque bras, des moyens de déplacement destinés à assurer un déplacement sensiblement radial de ladite branche de plaquage par rapport au fond de l'empreinte. Avantageusement, les moyens de déplacement comprennent une rainure réalisée dans la base, une branche de réglage du bras solidaire de la branche de plaquage et destinée à coulisser dans ladite rainure, et des moyens de positionnement destinés à assurer le positionnement et le maintien en position dudit bras. Avantageusement, les moyens de positionnement comprennent: - une couronne coaxiale avec l'arbre d'entraînement, et montée mobile en rotation sur la base, - des moyens de blocage destinés à bloquer la rotation de la couronne par rapport à la base, et - pour chaque branche de réglage, un pion dont l'axe est parallèle à l'axe de l'arbre d'entraînement et monté solidaire de ladite branche de réglage, l0 - la couronne présentant pour chaque pion, une lumière de forme générale oblongue dont le grand axe est orienté radialement et dans laquelle ledit pion est disposé. L'invention propose également une machine de conditionnement de récipients comprenant: 15 - au moins un arbre d'entraînement, et pour chaque arbre d'entraînement, - un guide, et - une étoile selon l'une des variantes précédentes, fixée sur ledit arbre d'entraînement en vis-à-vis dudit guide. 20 Les caractéristiques de l'invention mentionnées ci-dessus, ainsi que d'autres, apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante d'un exemple de réalisation, ladite description étant faite en relation avec les dessins joints, parmi lesquels : la Fig. 1 et la Fig. 2 montrent une remplisseuse rotative de l'état de la technique 25 en vue de dessus pour des récipients de formes différentes, la Fig. 3 montre une étoile pour une remplisseuse rotative selon un premier mode de réalisation de l'invention, la Fig. 4 montre une coupe de l'étoile de la Fig. 3 selon la ligne IV-IV, la Fig. 5 montre une étoile pour une remplisseuse rotative selon un deuxième 30 mode de réalisation de l'invention, la Fig. 6 et la Fig. 7 montrent une vue de dessus d'une remplisseuse selon l'invention pour des récipients cylindriques de différentes dimensions, la Fig. 8 et la Fig. 9 montrent une vue de dessus d'une remplisseuse selon l'invention pour des récipients rectangulaires de différentes dimensions, et la Fig. 10 et la Fig. 11 montrent une étoile selon un troisième mode de réalisation de l'invention pour des récipients rectangulaires de différentes dimensions. L'invention va être plus particulièrement décrite pour une remplisseuse rotative, mais elle s'applique de la même manière à toutes machines rotatives de conditionnement de récipients, comme par exemple, une remplisseuse, une étiqueteuse, ou une boucheuse.... Les éléments communs à une remplisseuse de l'état de la technique et à une remplisseuse selon l'invention portent les mêmes références. La Fig. 3 montre une étoile 314 selon un premier mode de réalisation de l'invention pour une remplisseuse rotative. L'étoile 314 est disposée au niveau d'une zone d'entrée et d'une zone de sortie de la remplisseuse rotative et vient se positionner respectivement contre un guide d'entrée et un guide de sortie, comme pour la remplisseuse rotative de l'état de la technique. La Fig. 4 montre l'étoile 314 de la Fig. 3 en coupe selon la ligne IV-IV de la Fig. 15 3. L'étoile 314 est montée fixe sur un arbre d'entraînement 402 de la remplisseuse rotative par exemple à l'aide de vis. L'étoile 314 comprend: - une base 316 qui est fixée sur l'arbre d'entraînement 402, - une roue 318 solidaire de la base 316 et concentrique avec l'axe de l'arbre 20 d'entraînement 402, la roue 318 présente au moins une empreinte 320 destinée à recevoir un récipient à remplir, et - pour la ou chaque empreinte 320, des moyens d'obturation 322 destinés à venir obturer en partie ladite empreinte 320. Dans un autre mode de réalisation, la base 316 et la roue 318 peuvent être un 25 seul composant. Chaque empreinte 320 présente un profil qui permet à des récipients de différentes dimensions de s'insérer dans ladite empreinte 320, comme cela est expliqué ci-après à l'aide des Figs. 6 et 7. Chaque empreinte 320 assure l'entraînement en rotation du récipient à remplir. 30 Dans le premier mode de réalisation de l'invention, chaque empreinte 320 présente un profil sensiblement en arc de cercle destiné à recevoir des récipients à remplir de forme cylindrique. Les moyens d'obturation prennent ici la forme d'un bras 322 en L dont l'une des branches 324, dite de plaquage, vient en fond d'empreinte 320 et est mobile sensiblement radialement par rapport au fond de l'empreinte 320 de manière à obturer plus ou moins l'empreinte 320. Ainsi, chaque récipient à remplir vient se loger dans une empreinte 320 et vient buter contre la branche de plaquage 324 du bras 322 qui est réglée de manière à assurer que le récipient à remplir reste contraint entre la branche de plaquage 324 et le guide de la remplisseuse rotative. La branche de plaquage 324 est ainsi mobile à l'intérieur de l'empreinte 320. Pour assurer un meilleur maintien du récipient à remplir par le bras 322, la face extérieure de la branche de plaquage 324 présente un évidement 326 sensiblement en forme de vé, évitant ainsi que le récipient à remplir puisse glisser le long de la branche de plaquage 324. Le déplacement de chaque bras 322, et en particulier de la branche de plaquage 324 est assuré par des moyens de déplacement destinés à assurer un déplacement sensiblement radial de la branche de plaquage 324 par rapport au fond de l'empreinte 320. Les moyens de déplacement prennent ici la forme d'un système de glissière. Une rainure 328 est ainsi réalisée dans la base 316 pour y loger l'autre branche 330, dite de réglage, du bras 322 qui peut ainsi y coulisser. La rainure 328 est parallèle à la direction de déplacement de la branche de plaquage 324. Chaque bras 322 est ainsi mobile et des moyens de positionnement sont associés aux bras 322 de manière à assurer le positionnement et le maintien en position de 20 chacun d'eux après réglage. Les moyens de positionnement peuvent être des éléments individuels comme par exemple: - des graduations disposées le long des bras 322, ou - pour chaque bras 322, une série de butées pré-positionnées contre lesquelles 25 ledit bras 322 vient en butée, ou - des cales permettant d'ajuster le déplacement de chacun des bras 322. Les moyens de positionnement peuvent être des systèmes mécaniques assurant un positionnement coordonné de tous les bras 322 dans le but de réaliser un déplacement coordonné de chaque branche de plaquage 324. 30 Un tel système mécanique est représenté sur les Fig. 3 et 4. Le système mécanique comprend: - une couronne 332 coaxiale avec l'arbre d'entraînement 402, et montée mobile en rotation sur la base 316, - des moyens de blocage 334 destinés à bloquer la rotation de la couronne 322 par rapport à la base 316, et - pour chaque branche de réglage 330, un pion 336 dont l'axe est parallèle à l'axe de l'arbre d'entraînement 402 et monté solidaire de ladite branche de réglage 330, - la couronne 332 présentant pour chaque pion 336, une lumière 338 de forme générale oblongue dont le grand axe est orienté radialement et dans laquelle ledit pion 336 est disposé. Ainsi, la rotation de la couronne 332 entraîne le déplacement de chaque pion 336 qui sont contraints de se déplacer parallèlement à la rainure 328, entraînant ainsi le glissement du pion 336 dans la lumière 338 et la translation de la branche de réglage 330 et donc de la branche de plaquage 324. Lorsque les positions des bras 322 sont optimisées, les moyens de blocage 334 sont actionnés pour bloquer la couronne 332. Les moyens de blocage 334 peuvent prendre la forme d'un système tige filetée-écrou, la tige filetée se vissant dans la base 316 et l'écrou se vissant sur l'axe fileté et venant prendre la couronne 332 en sandwich entre la base 316. Le positionnement des différents bras peut être obtenu par le déplacement de l'un des bras dont le mouvement sera transmis aux autres bras par les liaisons existant entre les bras et la couronne 332. Advantageously, the star comprises for each arm, displacement means for ensuring a substantially radial displacement of said plating branch relative to the bottom of the cavity. Advantageously, the displacement means comprise a groove made in the base, an adjustment arm of the arm secured to the plating arm and intended to slide in said groove, and positioning means intended to ensure the positioning and the holding in position of said arms. Advantageously, the positioning means comprise: a ring coaxial with the drive shaft, and rotatably mounted on the base, locking means for blocking the rotation of the ring relative to the base, and for each adjustment branch, a pin whose axis is parallel to the axis of the drive shaft and mounted integral with said adjustment branch, the crown having for each pin a light of generally oblong shape of which the major axis is oriented radially and wherein said pin is disposed. The invention also proposes a container packaging machine comprising: - at least one drive shaft, and for each drive shaft, - a guide, and - a star according to one of the preceding variants, fixed on said driving shaft vis-à-vis said guide. The characteristics of the invention mentioned above, as well as others, will appear more clearly on reading the following description of an exemplary embodiment, said description being given in relation to the attached drawings, among which: Fig. 1 and FIG. 2 show a prior art rotary filler 25 in top view for containers of different shapes, FIG. 3 shows a star for a rotary filler according to a first embodiment of the invention, FIG. 4 shows a section of the star of FIG. 3 along line IV-IV, FIG. 5 shows a star for a rotary filler according to a second embodiment of the invention, FIG. 6 and FIG. 7 show a top view of a filler according to the invention for cylindrical containers of different dimensions, FIG. 8 and FIG. 9 show a top view of a filler according to the invention for rectangular containers of different dimensions, and FIG. 10 and FIG. 11 show a star according to a third embodiment of the invention for rectangular containers of different dimensions. The invention will be more particularly described for a rotary filler, but it applies in the same way to all rotary machines for packaging containers, such as, for example, a filler, a labeler, or a corker. common to a filling machine of the state of the art and a filler according to the invention bear the same references. Fig. 3 shows a star 314 according to a first embodiment of the invention for a rotary filler. The star 314 is disposed at an inlet zone and an outlet zone of the rotary filler and is respectively positioned against an inlet guide and an outlet guide, as for the rotary filler of the rotary filler. state of the art. Fig. 4 shows the star 314 of FIG. 3 in section along the line IV-IV of FIG. 3. The star 314 is fixedly mounted on a drive shaft 402 of the rotary filler, for example by means of screws. The star 314 comprises: - a base 316 which is fixed on the drive shaft 402, - a wheel 318 secured to the base 316 and concentric with the axis of the drive shaft 402, the wheel 318 has at least one recess 320 for receiving a container to be filled, and - for the or each recess 320, shutter means 322 intended to partially seal said imprint 320. In another embodiment, the base 316 and wheel 318 may be a single component. Each footprint 320 has a profile that allows containers of different dimensions to fit into said footprint 320, as explained below with the help of Figs. 6 and 7. Each cavity 320 ensures the rotational drive of the container to be filled. In the first embodiment of the invention, each recess 320 has a substantially arcuate profile intended to receive containers to be filled in a cylindrical shape. The closure means here take the form of an arm 322 L whose one of the branches 324, said plating, comes to the impression bottom 320 and is movable substantially radially relative to the bottom of the footprint 320 of in order to more or less close the impression 320. Thus, each container to be filled is housed in an impression 320 and abuts against the plating arm 324 of the arm 322 which is adjusted to ensure that the container to be filled remains constrained between the plating arm 324 and the guide of the rotary filler. The plating branch 324 is thus movable inside the cavity 320. To ensure better retention of the container to be filled by the arm 322, the outer face of the plating branch 324 has a recess 326 substantially V-shaped , thus avoiding that the container to be filled can slide along the plating branch 324. The displacement of each arm 322, and in particular of the plating branch 324 is provided by displacement means intended to ensure a substantially radial displacement of the plating branch 324 relative to the bottom of the cavity 320. The displacement means here take the form of a slide system. A groove 328 is thus formed in the base 316 to accommodate the other branch 330, called adjustment, the arm 322 which can slide there. The groove 328 is parallel to the direction of movement of the plating branch 324. Each arm 322 is thus movable and positioning means are associated with the arms 322 so as to ensure the positioning and the holding in position of each of them. after adjustment. The positioning means may be individual elements, for example: graduations arranged along the arms 322, or for each arm 322, a series of pre-positioned abutments against which said arm 322 abuts, or shims for adjusting the displacement of each of the arms 322. The positioning means may be mechanical systems ensuring a coordinated positioning of all the arms 322 in order to achieve a coordinated movement of each plating branch 324. Such a system mechanics is shown in FIGS. 3 and 4. The mechanical system comprises: - a ring 332 coaxial with the drive shaft 402, and mounted rotatably on the base 316, - locking means 334 for blocking the rotation of the ring 322 relative to at the base 316, and - for each adjustment branch 330, a pin 336 whose axis is parallel to the axis of the drive shaft 402 and mounted integral with said adjusting arm 330, - the ring 332 having for each pin 336, a light 338 of oblong general shape whose major axis is oriented radially and wherein said pin 336 is disposed. Thus, the rotation of the ring 332 causes the displacement of each pin 336 which are forced to move parallel to the groove 328, thus causing the sliding of the pin 336 in the slot 338 and the translation of the adjustment branch 330 and thus of the plating branch 324. When the positions of the arms 322 are optimized, the locking means 334 are actuated to lock the ring 332. The blocking means 334 can take the form of a threaded rod-nut system, the threaded rod is screwing in the base 316 and the nut screwing onto the threaded shaft and coming to take the crown 332 sandwiched between the base 316. The positioning of the different arms can be obtained by moving one of the arms whose movement will be transmitted to the other arms by the connections existing between the arms and the crown 332.

Les moyens de positionnement peuvent être motorisés (moteur, actionneur ou autres) de manière à réaliser un positionnement automatique de chaque bras. Par exemple, la couronne 332 peut être entraînée en rotation par un moteur. Par exemple, un des bras peut être entraîné en translation par un moteur, et la couronne transmet cette translation aux autres bras. The positioning means can be motorized (motor, actuator or other) so as to achieve an automatic positioning of each arm. For example, the ring 332 can be rotated by a motor. For example, one of the arms can be driven in translation by a motor, and the crown transmits this translation to the other arms.

Pour affiner la position de la roue 318, celle-ci peut être montée mobile en rotation par rapport à la base 316. A cette fin, des moyens d'orientation peuvent être prévus pour assurer le positionnement angulaire de la roue 318 par rapport à la base 316 autour de l'axe de l'arbre d'entraînement 402. Les moyens d'orientation peuvent être constitués d'un système tige filetée-écrou 340 et d'une fente 342. La fente 342 est réalisée dans la roue 318 et prend une forme en arc de cercle. La tige filetée est vissée dans la base 316 et traverse la fente 342, l'écrou vient alors se visser sur la tige filetée de manière à prendre la roue 318 en sandwich entre l'écrou et la base 316. To refine the position of the wheel 318, it can be rotatably mounted relative to the base 316. To this end, orientation means can be provided to ensure the angular positioning of the wheel 318 relative to the base 316 about the axis of the drive shaft 402. The orientation means may consist of a threaded rod-nut system 340 and a slot 342. The slot 342 is formed in the wheel 318 and takes a shape in an arc. The threaded rod is screwed into the base 316 and passes through the slot 342, the nut is then screwed onto the threaded rod so as to take the wheel 318 sandwiched between the nut and the base 316.

Lorsque l'étoile 314 est mise en place sur une remplisseuse rotative, elle est entraînée en rotation selon la flèche 344. Pour assurer que chaque récipient à remplir est poussé par l'étoile 314 et plus particulièrement par les bords d'une empreinte 320, et ne soit pas coincé par un effet de coin entre le guide de la remplisseuse rotative et les bords de l'empreinte 320, celle-ci présente à l'arrière dans le sens de rotation 344, une paroi dont la direction forme avec la tangente au guide, un angle a obtus, c'est-à-dire là où se trouve le récipient à remplir. Les Fig. 6 et 7 montrent des vues de dessus d'une remplisseuse rotative 600, 700 comprenant une étoile 314 selon le premier mode de réalisation. When the star 314 is placed on a rotary filler, it is rotated along the arrow 344. To ensure that each container to be filled is pushed by the star 314 and more particularly by the edges of a cavity 320, and is not wedged by a wedge effect between the guide of the rotary filler and the edges of the cavity 320, the latter has at the rear in the direction of rotation 344, a wall whose direction forms with the tangent to the guide, an obtuse angle, that is to say where is the container to be filled. Figs. 6 and 7 show top views of a rotary filler 600, 700 comprising a star 314 according to the first embodiment.

La remplisseuse rotative 600 de la Fig. 6 permet de remplir des récipients à remplir 602 de forme cylindrique et de petit diamètre. Chaque bras 322 obture pratiquement entièrement chaque empreinte 320. Le récipient 602 est alors coincé entre le guide 650 et la branche de plaquage 324. La remplisseuse rotative 700 de la Fig. 7 permet de remplir des récipients à remplir 702 de forme cylindrique et de grand diamètre. Chaque bras 322 n'obture pratiquement pas chaque empreinte 320. Le récipient 702 est alors coincé entre le guide 750 et l'empreinte 320 de la roue 318. La Fig. 5 montre une étoile 514 selon un deuxième mode de réalisation de l'invention pour une remplisseuse rotative. Les éléments de l'étoile 514 sont similaires aux éléments de l'étoile 314 de la Fig. 3. Les éléments de l'étoile 514 qui correspondent aux éléments de l'étoile 314 portent des références similaires, le '3' des centaines étant remplacé par un '5'. La structure de l'étoile 514 est similaire à celle de l'étoile 314, seules les formes particulières des empreintes 520 et des bras 522 sont modifiées. The rotary filler 600 of FIG. 6 makes it possible to fill cylindrical shaped and small diameter filling containers 602. Each arm 322 virtually completely closes off each fingerprint 320. The container 602 is then wedged between the guide 650 and the plating arm 324. The rotary filler 700 of FIG. 7 makes it possible to fill cylindrical shaped and large diameter filling containers 702. Each arm 322 does not substantially close each cavity 320. The container 702 is then wedged between the guide 750 and the cavity 320 of the wheel 318. FIG. 5 shows a star 514 according to a second embodiment of the invention for a rotary filler. The elements of the star 514 are similar to the elements of the star 314 in FIG. 3. The elements of the star 514 which correspond to the elements of the star 314 bear similar references, the '3' hundreds being replaced by a '5'. The structure of the star 514 is similar to that of the star 314, only the particular shapes of the footprints 520 and arms 522 are modified.

L'étoile 514 est plus particulièrement adaptée à recevoir des récipients à remplir de forme rectangulaire. Chaque empreinte 502 présente ainsi un profil adapté. L'étoile 514 comprend: - une base 516 fixée sur l'arbre d'entraînement de la remplisseuse rotative, - une roue 518 solidaire de la base 516 et concentrique avec l'axe de l'arbre 30 d'entraînement, la roue 518 présente au moins une empreinte 520, et - pour la ou chaque empreinte 520, des moyens d'obturation sous forme d'un bras 522 et destinés à venir obturer en partie ladite empreinte 520. Dans un autre mode de réalisation, la base 516 et la roue 518 peuvent être un seul composant. The star 514 is more particularly adapted to receive rectangular filling containers. Each impression 502 thus has a suitable profile. The star 514 comprises: a base 516 fixed to the drive shaft of the rotary filler; a wheel 518 integral with the base 516 and concentric with the axis of the drive shaft; the wheel 518; has at least one impression 520, and - for the or each cavity 520, shutter means in the form of an arm 522 and intended to partially cover said cavity 520. In another embodiment, the base 516 and the wheel 518 can be a single component.

Chaque empreinte 520 présente un profil qui permet à des récipients de différentes dimensions de s'insérer dans ladite empreinte 520, comme cela est expliqué ci-après à l'aide des Figs. 8 et 9. Le bras 322 se présente ici sous la forme d'un L dont la branche de plaquage 524 est mobile sensiblement radialement de manière à obturer plus ou moins l'empreinte 520. Ainsi, chaque récipient à remplir vient se loger dans une empreinte 520 et vient buter contre la branche de plaquage 524 du bras 522 qui est réglée de manière à assurer que le récipient à remplir reste contraint entre la branche de plaquage 524 et le guide de la remplisseuse rotative. l0 La branche de plaquage 524 est ici rectiligne et sensiblement parallèle à la paroi du récipient à remplir lorsque celui-ci est dans l'empreinte 520. Le déplacement de chaque bras 522 est assuré par des moyens de déplacement, réalisé ici sous la forme d'un système de glissière. Une rainure 528 est ainsi réalisée dans la base 516 pour y loger la branche de réglage 530 du bras 522. La rainure 528 15 est parallèle à la direction de déplacement de la branche de plaquage 524. Des moyens de positionnement similaires à ceux du premier mode de réalisation sont associés aux bras 522 de manière à assurer le positionnement et le maintien en position de chacun d'eux après réglage. De la même manière, la roue 518 peut être montée mobile en rotation par 20 rapport à la base 516. A cette fin, des moyens d'orientation similaires à ceux du premier mode de réalisation peuvent être prévus pour assurer le positionnement angulaire de la roue 518 par rapport à la base 516 autour de l'axe de l'arbre d'entraînement. Lorsque l'étoile 514 est mise en place sur une remplisseuse rotative, elle est 25 entraînée en rotation selon la flèche 544. Pour assurer que chaque récipient à remplir est poussé par l'étoile 514 et plus particulièrement par les bords d'une empreinte 520, et ne soit pas coincé par un effet de coin entre le guide de la remplisseuse rotative et la roue 518, celle-ci présente à l'arrière dans le sens de rotation 544, une paroi dont la direction forme avec la tangente au guide, un angle a obtus, c'est-à-dire là où se trouve 30 le récipient à remplir. Les Fig. 8 et 9 montrent des vues de dessus d'une remplisseuse rotative 800, 900 comprenant une étoile 514 selon le deuxième mode de réalisation. La remplisseuse rotative 800 permet de remplir des récipients à remplir 802 de forme rectangulaire et de petite taille. Chaque bras 522 obture pratiquement entièrement chaque empreinte 520. Le récipient 802 est alors coincé entre le guide 850 et la branche de plaquage 524. La remplisseuse rotative 900 permet de remplir des récipients à remplir 902 de forme rectangulaire et de grande taille. Chaque bras 522 n'obture pratiquement pas chaque empreinte 520. Le récipient 902 est alors coincé entre le guide 950 et l'empreinte 520 de la roue 518. La Fig. 10 et la Fig. 11 montrent une étoile 1010 selon un troisième mode de réalisation de l'invention pour une remplisseuse rotative. L'étoile 1014 est disposée au niveau d'une zone d'entrée et d'une zone de sortie de la remplisseuse rotative et vient se positionner respectivement contre un guide d'entrée et un guide de sortie, comme pour la remplisseuse rotative de l'état de la technique. La Fig. 10 montre l'étoile 1014 pour des récipients à remplir 1002 de forme rectangulaire et de petite taille. La Fig. 11 montre l'étoile 1014 pour des récipients à remplir 1102 de forme rectangulaire et de grande taille. Each cavity 520 has a profile that allows containers of different dimensions to fit into said cavity 520, as explained below with the aid of FIGS. 8 and 9. The arm 322 is here in the form of an L, the plating branch 524 is movable substantially radially so as to more or less close the cavity 520. Thus, each container to be filled is housed in a impression 520 and abuts against the plating arm 524 of the arm 522 which is adjusted to ensure that the container to be filled remains constrained between the plating arm 524 and the guide of the rotary filler. The plating branch 524 here is rectilinear and substantially parallel to the wall of the container to be filled when it is in the cavity 520. The displacement of each arm 522 is provided by displacement means, produced here in the form of a slide system. A groove 528 is thus formed in the base 516 to house the adjustment arm 530 of the arm 522. The groove 528 is parallel to the direction of movement of the plating arm 524. Positioning means similar to those of the first mode embodiments are associated with the arms 522 so as to ensure the positioning and the holding in position of each of them after adjustment. In the same way, the wheel 518 can be rotatably mounted relative to the base 516. To this end, orientation means similar to those of the first embodiment can be provided to ensure the angular positioning of the wheel. 518 relative to the base 516 about the axis of the drive shaft. When the star 514 is placed on a rotary filler, it is rotated along the arrow 544. To ensure that each container to be filled is pushed by the star 514 and more particularly by the edges of a cavity 520 , and is not wedged by a corner effect between the guide of the rotary filler and the wheel 518, the latter has at the rear in the direction of rotation 544, a wall whose direction forms with the tangent to the guide, an obtuse angle, i.e. where the container to be filled is. Figs. 8 and 9 show top views of a rotary filler 800, 900 comprising a star 514 according to the second embodiment. The rotary filler 800 can fill filling containers 802 of rectangular shape and small size. Each arm 522 almost completely seals each cavity 520. The container 802 is then wedged between the guide 850 and the plating branch 524. The rotary filler 900 serves to fill the rectangularly shaped and large filling containers 902. Each arm 522 does not substantially close each cavity 520. The container 902 is then wedged between the guide 950 and the impression 520 of the wheel 518. FIG. 10 and FIG. 11 show a star 1010 according to a third embodiment of the invention for a rotary filler. The star 1014 is disposed at an inlet zone and an outlet zone of the rotary filler and is respectively positioned against an inlet guide and an outlet guide, as for the rotary filler of the rotary filler. state of the art. Fig. 10 shows the star 1014 for 1002 filling containers of rectangular shape and small size. Fig. 11 shows the star 1014 for rectangular and large size fill containers 1102.

L'étoile 1014 comprend: - une base 1016 fixée sur l'arbre d'entraînement de la remplisseuse, - une roue 1018 solidaire de la base 1016 et concentrique avec l'axe de l'arbre d'entraînement, la roue 1018 présente au moins une empreinte 1020 destinée à recevoir un récipient à remplir, et - pour la ou chaque empreinte 1020, des moyens d'obturation 1022 destinés à venir obturer en partie ladite empreinte 1020. Dans le mode de réalisation de l'invention présenté ici, la roue 1018 et la base 1016 forment un ensemble monobloc. Chaque empreinte 1020 présente un profil qui permet à des récipients de différentes dimensions de s'insérer dans ladite empreinte 1020. Dans le mode de réalisation de l'invention présenté sur les Figs. 10 et 11, chaque empreinte 1020 présente un profil adapté pour recevoir un récipient à remplir 1002, 1102 de forme rectangulaire, mais chaque empreinte peut prendre d'autres formes en fonction du profil des récipients à remplir. The star 1014 comprises: a base 1016 fixed on the drive shaft of the filler, a wheel 1018 secured to the base 1016 and concentric with the axis of the drive shaft, the wheel 1018 present at the less an imprint 1020 for receiving a container to be filled, and - for the or each imprint 1020, sealing means 1022 intended to partially seal said imprint 1020. In the embodiment of the invention presented here, the wheel 1018 and base 1016 form a one-piece assembly. Each imprint 1020 has a profile that allows containers of different dimensions to fit into said imprint 1020. In the embodiment of the invention shown in Figs. 10 and 11, each recess 1020 has a profile adapted to receive a filling container 1002, 1102 of rectangular shape, but each imprint can take other forms depending on the profile of the containers to be filled.

Les moyens d'obturation 1022 se présentent ici sous la forme d'un élément élastique déformable qui s'étend en travers de l'empreinte 1020. L'élément élastique 1022 peut être une bande élastique, dont chacune de ses extrémités est fixée sur la roue 1018. The closure means 1022 are here in the form of a deformable elastic element which extends across the cavity 1020. The elastic element 1022 may be an elastic band, each of whose ends is fixed on the wheel 1018.

Ainsi, chaque récipient à remplir vient se loger dans une empreinte 1020 et est contraint contre le guide 1050, 1150 de la remplisseuse rotative par l'élément élastique 1020. Le positionnement de chaque élément élastique 1022 s'effectue ainsi de manière automatique quelque soit la dimension du récipient à remplir sans qu'il soit nécessaire d'avoir à changer l'étoile 1014. Comme pour le premier et le deuxième mode de réalisation, la base 316 et la roue 318 peuvent être des composants séparés. La roue 1018 peut alors être montée mobile en rotation par rapport à la base 1016. A cette fin, des moyens d'orientation peuvent être prévus pour assurer le positionnement angulaire de la roue 1018 par rapport à la base 1016 autour de l'axe de l'arbre d'entraînement. Les moyens d'orientation peuvent être conformes à ceux des deux premiers modes de réalisation de l'invention. Dans tous les modes de réalisation de l'invention présentés ci-dessus, la mise en place de moyens d'obturation dont la fonction est d'obturer au moins en partie une empreinte dans le but de maintenir chaque récipient logé dans l'empreinte contre le guide adéquat, permet de limiter le nombre d'étoiles nécessaires pour chaque remplisseuse et il n'est plus nécessaire de démonter chaque étoile lors d'un changement de récipient, puisqu'il suffit de régler les moyens d'obturation. Thus, each container to be filled is housed in a cavity 1020 and is forced against the guide 1050, 1150 of the rotary filler by the elastic element 1020. The positioning of each elastic element 1022 is thus performed automatically whatever the size of the container to be filled without the need to change the star 1014. As for the first and the second embodiment, the base 316 and the wheel 318 may be separate components. The wheel 1018 can then be rotatably mounted relative to the base 1016. To this end, orientation means can be provided to ensure the angular positioning of the wheel 1018 with respect to the base 1016 about the axis of rotation. the drive shaft. The orientation means may be in accordance with those of the first two embodiments of the invention. In all embodiments of the invention presented above, the establishment of closure means whose function is to seal at least part of an impression in order to maintain each container housed in the impression against the appropriate guide, limits the number of stars required for each filler and it is no longer necessary to disassemble each star during a change of container, since it is sufficient to adjust the sealing means.

Une remplisseuse rotative selon l'invention comprend: - au moins un arbre d'entraînement (402), et pour chaque arbre d'entraînement (402), - un guide 650, 750, 850, 950, 1050, 1150, et - une étoile 314, 514, 1014 selon l'une des variantes décrites ci-dessus, fixée sur ledit arbre d'entraînement 402 en vis-à-vis dudit guide 650, 750, 850, 950, 1050, 1150. Bien entendu, la présente invention n'est pas limitée aux exemples et modes de réalisation décrits et représentés, mais elle est susceptible de nombreuses variantes accessibles à l'homme de l'art. Par exemple, dans le cas où les récipients à remplir présentent des sections différentes en fonction de l'élévation, chaque étoile peut comprendre une pluralité de moyens d'obturation, chacun étant indépendant des autres de manière à pouvoir obtenir un bon maintien dudit récipient à remplir contre le guide de la remplisseuse à chaque niveau de l'élévation. A rotary filler according to the invention comprises: - at least one drive shaft (402), and for each drive shaft (402), - a guide 650, 750, 850, 950, 1050, 1150, and - a star 314, 514, 1014 according to one of the variants described above, fixed on said drive shaft 402 vis-à-vis said guide 650, 750, 850, 950, 1050, 1150. Of course, the present The invention is not limited to the examples and embodiments described and shown, but it is capable of numerous variants accessible to those skilled in the art. For example, in the case where the containers to be filled have different sections depending on the elevation, each star may comprise a plurality of closure means, each being independent of the others so as to obtain a good maintenance of said container. fill against the filler's guide at each level of elevation.

Quelque soit le mode de réalisation mis en oeuvre pour réaliser une étoile selon l'invention, celle-ci peut être mise en lieu et place d'une étoile de l'état de la technique sans qu'il soit nécessaire de modifier la remplisseuse rotative. Whatever the embodiment used to make a star according to the invention, it can be put in lieu of a star of the state of the art without the need to change the rotary filler .

Claims

CLAIMS1) Star (314, 514, 1014) for a rotary packaging machine (600, 700, 800, 900) of containers (602, 702, 802, 902, 1002, 1102), the rotary packaging machine (600, 700 , 800, 900) comprising a drive shaft (402), the star (314, 514, 1014) comprising: - a base (316, 516, 1016) for attachment to said drive shaft (402) a wheel (318, 518, 1018) integral with the base (316, 516, 1016), concentric with the axis of the drive shaft (402), and having at least one cavity (320, 520, 1020) for receiving a container (602, 702, 802, 902, 1002, 1102), and for the or each imprint (320, 520, 1020), sealing means (322, 522, 1022) for to partially seal said cavity (320, 520, 1020).

2) star (314, 514, 1014) according to claim 1, characterized in that the base (316, 516, 1016) and the wheel (318, 518, 1018) form a one-piece assembly.

3) star (314, 514, 1014) according to claim 1, characterized in that it comprises means for angular orientation (340, 342) of the wheel (318, 518, 1018) relative to the base (316 , 516, 1016) around the axis of the drive shaft (402).

4) Star (1014) according to one of claims 1 to 3, characterized in that the closure means (1022) is a deformable elastic element which extends across the cavity (1020) considered.

5) Star (314, 514) according to one of claims 1 to 3, characterized in that the closure means take the form of an arm (322, 522) having a movable plating arm (324, 524) inside the footprint (320, 520). 25

6) star (314, 514) according to claim 5, characterized in that the outer face of the plating arm (324) has a recess (326) substantially v-shaped.

7) Star (314, 514) according to claim 5 or claim 6, characterized in that it comprises for each arm (322, 522), displacement means for providing a substantially radial displacement of said plating arm ( 324, 524) relative to the bottom of the cavity (320, 520).

8) star (314, 514) according to claim 7, characterized in that the displacement means comprise a groove (328) formed in the base (316, 516), an adjusting arm (330, 530) of the arm (322). , 522) integral with the plating arm (324, 524) and intended to slide in said groove (328), and positioning means for positioning and holding said arm (322, 522) in position.

9) star (314, 514) according to claim 8, characterized in that the positioning means comprise: - a ring (332) coaxial with the drive shaft (402), and mounted rotatably on the base ( 316, 516), blocking means (334) for blocking the rotation of the ring gear (322) relative to the base (316, 516), and - for each setting branch (330, 530), a pin (336) whose axis is parallel to the axis of the drive shaft (402) and mounted integral with said adjustment arm (330, 530), 20 - the crown (332) having for each pin ( 336), a light (338) of generally oblong shape whose major axis is oriented radially and wherein said pin (336) is disposed.

10) Packaging machine (600, 700, 800, 900) of containers (602, 702, 802, 902, 1002, 1102) comprising: - at least one drive shaft (402), and for each shaft of drive (402), - a guide (650, 750, 850, 950, 1050, 1150), and - a star (314, 514, 1014) according to one of claims 1 to 9, fixed on said drive shaft (402) vis-à-vis said guide (650, 750, 850, 950, 1050, 1150). 30