FR2934665A1 - Ammonia medium receiving reservoir for exhaust gas duct of internal combustion engine of motor vehicle, has distributing structure provided between accumulator reservoir and active structure surrounding accumulator reservoir - Google Patents

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Abstract

The reservoir (1) has an active structure (18) e.g. ion exchanger, surrounding an accumulator reservoir (4), and a distributing structure (11) provided between the accumulator reservoir and the active structure, where the distributing structure increases an outlet surface of an ammonia medium (2). The distributing structure has a porous material e.g. plastic material foam, and a channel structure (15) in a peripheral direction (13). The active structure is realized by a citric acid, oxalic acid or ethylic acid, and is formed by materials e.g. silazanes such as acid fixing and base, acid loaded silica gel, aluminum oxide, acidic sodium aluminophosphate, sodium hydrogenosulfate and/or aminosulfonic acid.

Description

1 Domaine de l'invention La présente invention concerne un réservoir pour recevoir un milieu notamment de l'ammoniac. FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to a reservoir for receiving a medium, in particular ammonia.

Etat de la technique Selon l'état de la technique les milieux gazeux, notamment les gaz de réaction, sont transportés dans des réservoirs accumulateurs par exemple des bouteilles ou encore ils sont intégrés à des substances de stockage. En particulier, pour l'ammoniac il est connu que la fonction catalytique de la réduction des oxydes d'azote NO. pour des moteurs à combustion interne constitue un moyen de réduction optimum pour les applications SCR. Par rapport à l'utilisation d'une solution aqueuse d'urée, l'ammoniac a l'avantage de ne pas avoir à évaporer la partie eau de la solution eau/urée et de ne nécessiter ni hydrolyse de la solution urée/eau ni thermolyse de l'urée. Ainsi, il n'y a pas de dépôt dans le système et l'ammoniac pourra s'utiliser dans les catalyseurs futurs, notamment ceux fonctionnant à très basse température, d'une manière beaucoup plus avantageuse. En outre, il n'y a pas de temps de réaction pour la réaction d'hydrothermolyse ce qui donne un temps de séjour efficace plus important pour la réaction SCR. Il ne faut pas de conduite assurant le chauffage et le réservoir d'agent réducteur ne nécessite aucun chauffage. Pour libérer et doser l'ammoniac NH3 en vue de la réaction, il suffit d'une faible énergie pour les organes de commande tels que les organes d'étranglement/robinet d'arrêt et vanne d'arrêt. Les procédés concurrents tels que le stockage de l'ammoniac dans des sels métalliques nécessitent un appareillage extrêmement compliqué car pour la désorption de l'ammoniac, il faut un chauffage électrique. De plus, l'installation de dosage se fabrique d'une manière beaucoup plus avantageuse et son fonctionnement est plus sûr que celui des solutions concurrentes. De même, le dosage d'ammoniac à partir de la bouteille d'ammoniac n'est pas vraiment souhaité actuellement et, dans tous les cas, il ne l'est pas pour des utilisations en masse telle la circulation routière quotidienne des véhicules automobiles. STATE OF THE ART According to the state of the art, the gaseous media, in particular the reaction gases, are transported in storage tanks, for example bottles, or they are integrated with storage substances. In particular, for ammonia it is known that the catalytic function of the reduction of nitrogen oxides NO. for internal combustion engines is an optimum means of reduction for SCR applications. As compared with the use of an aqueous solution of urea, ammonia has the advantage of not having to evaporate the water portion of the water / urea solution and to require neither hydrolysis of the urea / water solution nor thermolysis of urea. Thus, there is no deposit in the system and the ammonia can be used in future catalysts, especially those operating at a very low temperature, in a much more advantageous manner. In addition, there is no reaction time for the hydrothermalysis reaction which gives a greater effective residence time for the SCR reaction. No heating pipe is required and the reducing agent tank does not require heating. To release and measure ammonia NH3 for the purpose of reaction, a low energy is sufficient for the control elements such as the throttle / stopcock and shutoff valve. Competitive processes such as the storage of ammonia in metal salts require extremely complicated equipment because for the desorption of ammonia, it is necessary electric heating. In addition, the dosing system is manufactured in a much more advantageous manner and its operation is safer than that of competing solutions. Similarly, the ammonia dosage from the ammonia bottle is not really desired at present and, in any case, it is not for mass use such as the daily road traffic of motor vehicles.

2 But de l'invention La présente invention a pour but de développer un réservoir pour recevoir un milieu notamment de l'ammoniac qui évite les difficultés concernant le dégagement accidentel d'ammoniac, pour les utilisations sur des véhicules automobiles dans la circulation routière, et qui offre un niveau de sécurité très élevé. Exposé et avantages de l'invention A cet effet, l'invention concerne un réservoir pour recevoir un milieu notamment de l'ammoniac comportant un réservoir accumulateur entouré d'une structure active et, entre le réservoir accumulateur et la structure active, une structure distributrice augmente la surface de sortie du milieu. La structure active réagit avec un milieu s'échappant accidentellement (par exemple du fait de l'endommagement accidentel du récipient accumulateur). Entre le réservoir et la structure active, on a une structure distributrice du milieu. La structure distributrice assure qu'en cas de fuite du réservoir accumulateur, la veine de fluide qui s'échappe de la zone de fuite rencontre une surface aussi grande que possible de la structure active. La structure distributrice qui agrandit ainsi la surface de rencontre fait qu'en cas de perforation ponctuelle du réservoir accumulateur par la pénétration d'un corps étranger en cas d'accident ou en cas d'endommagement par corrosion du réservoir accumulateur, le milieu qui s'échappe n'en sort que ponctuellement à l'endroit endommagé sous pression élevée et à vitesse de sortie élevée, mais du fait de la structure active, ce milieu est guidé par celle-ci pour agrandir la surface d'application et répartir ainsi le milieu qui s'échappe, dans la zone autour du réservoir accumulateur et en dessous de la structure active. On évite ainsi avantageusement que la pression du milieu qui s'échappe, par exemple de l'ammoniac, endommage également la structure active à cause d'une sollicitation ponctuelle importante. On évite en outre qu'à l'endroit de l'impact et/ou du point endommagé, la structure active soit épuisée prématurément c'est-à-dire que sa capacité de réaction avec le milieu soit prématurément épuisée à cet endroit bien que pour la réaction potentielle, il subsiste suffisamment de structure active à d'autres OBJECT OF THE INVENTION The object of the present invention is to develop a reservoir for receiving a medium, in particular ammonia, which avoids the difficulties relating to the accidental release of ammonia, for uses on motor vehicles in road traffic, and which offers a very high level of security. DESCRIPTION AND ADVANTAGES OF THE INVENTION For this purpose, the invention relates to a reservoir for receiving a medium, in particular ammonia, comprising an accumulator reservoir surrounded by an active structure and, between the accumulator reservoir and the active structure, a distributing structure increases the outlet area of the medium. The active structure reacts with a medium escaping accidentally (for example due to the accidental damage of the accumulator container). Between the reservoir and the active structure, there is a distribution structure of the medium. The dispensing structure ensures that in case of leakage of the accumulator tank, the vein of fluid that escapes from the leakage zone meets a surface as large as possible of the active structure. The dispensing structure which thus enlarges the meeting surface makes that in case of occasional perforation of the accumulator tank by the penetration of a foreign body in the event of an accident or in case of damage by corrosion of the accumulator tank, the environment which escapes only sporadically to the damaged place under high pressure and high output speed, but because of the active structure, this medium is guided by it to enlarge the application area and thus distribute the medium that escapes, in the area around the accumulator tank and below the active structure. It is thus advantageously avoided that the pressure of the escaping medium, for example ammonia, also damages the active structure because of a large punctual stress. It is furthermore avoided that at the location of the impact and / or the damaged point, the active structure is exhausted prematurely, that is to say that its reaction capacity with the medium is prematurely exhausted at this point although for the potential reaction, enough active structure remains to others

3 endroits autour du réservoir accumulateur au-delà du point d'impact/point d'endommagement. Le milieu est ainsi réparti aussi régulièrement que possible sur la structure active pour avoir une réaction aussi complète que possible du milieu avec la structure active et pour que ce milieu ne puisse pas s'échapper accidentellement, de manière concentrée. Selon un mode de réalisation, la structure distributrice présente une résistance de passage au milieu beaucoup plus importante dans la direction radiale que dans la direction périphérique du réservoir accumulateur. Grâce à cette réalisation de la résistance de passage, la structure distributrice, dans la direction radiale sur le chemin entre le réservoir accumulateur et l'environnement, agit beaucoup plus fortement sur le milieu au passage à travers la structure distributrice que dans la direction périphérique. Cela se traduit par une répartition rapide et régulière du milieu à l'intérieur de la structure distributrice sans que ce milieu ne s'échappe à l'environnement d'une manière rapide et involontaire. De cette manière, la répartition vers la structure active déjà décrite se fait de façon beaucoup plus large et régulière et on évite une sollicitation ponctuelle excessive de la structure active. La structure distributrice présente de préférence un matériau poreux ou est réalisée en un matériau poreux. De façon préférentielle, le matériau poreux est une mousse de matière plastique. Les mousses de matière plastique sont économiques et, par leur procédé de fabrication, elles peuvent être optimisées et réglées dans des plages très larges pour obtenir les paramètres souhaités et répondre aux exigences prescrites. Selon un autre mode de réalisation, la structure distributrice a une structure de canal. La structure de canal permet d'étaler très rapidement le milieu sur des plages étendues de la structure distributrice. La structure de canal est réalisée de préférence dans la direction périphérique et dans une zone de la structure distributrice proche du réservoir accumulateur notamment celle directement reliée 3 places around the accumulator tank beyond the point of impact / damage point. The medium is thus distributed as evenly as possible over the active structure to have a reaction as complete as possible of the medium with the active structure and so that this medium can not escape accidentally, in a concentrated manner. According to one embodiment, the distributing structure has a much greater cross-passage resistance in the radial direction than in the peripheral direction of the accumulator tank. Thanks to this embodiment of the passage resistance, the distributor structure, in the radial direction on the path between the accumulator tank and the environment, acts much more strongly on the medium passing through the distributor structure than in the peripheral direction. This results in a rapid and regular distribution of the medium inside the dispensing structure without this medium escaping to the environment in a fast and unintentional way. In this way, the distribution to the active structure already described is much wider and regular and avoids excessive point loading of the active structure. The dispensing structure preferably has a porous material or is made of a porous material. Preferably, the porous material is a plastic foam. Plastic foams are economical and, by their manufacturing process, they can be optimized and adjusted in very wide ranges to obtain the desired parameters and meet the prescribed requirements. In another embodiment, the dispensing structure has a channel structure. The channel structure makes it possible to spread the medium very rapidly over extended ranges of the distributing structure. The channel structure is preferably made in the peripheral direction and in an area of the distributor structure close to the accumulator tank, in particular the directly connected one.

4 au réservoir accumulateur afin que cette structure de canal rejoigne directement la paroi du réservoir accumulateur. De manière préférentielle, la structure de canal présente des sections de canal comprises entre 2 mm2 et 12 mm2. Il est notamment prévu que la section du canal soit d'au moins 4 mm2 et de préférence d'au moins 8 mm2. Pour de telles sections de canal, on assure un guidage aussi rapide que possible, simultané, mais du point de vue du temps de séjour et de la durée de passage de la structure distributrice, de façon optimisée dans le temps, pour le milieu qui s'échappe à travers la structure distributrice avant et/ou pendant que le milieu pénètre dans la zone de la structure active et participe à la réaction avec celle-ci. Selon un mode de réalisation de l'invention, le milieu est de l'ammoniac NH3. 4 to the accumulator tank so that this channel structure directly joins the wall of the accumulator tank. Preferably, the channel structure has channel sections of between 2 mm 2 and 12 mm 2. In particular, the section of the channel is at least 4 mm 2 and preferably at least 8 mm 2. For such channel sections, a guiding as fast as possible, simultaneous, but from the point of view of the residence time and the duration of passage of the dispensing structure, optimized in time, for the medium that s escapes through the dispensing structure before and / or while the medium enters the area of the active structure and participates in the reaction therewith. According to one embodiment of the invention, the medium is NH 3 ammonia.

La structure active de ce mode de réalisation est une matière absorbant l'ammoniac NH3 ou comportant une telle matière. Selon un mode de réalisation, la matière d'absorption est un générateur d'un complexe amine. On envisage notamment du nitrate de cuivre, du chlorure de cuivre, du sulfate de cuivre, de l'acétate de cuivre et du carbonate de cuivre le cas échéant sous la forme de solutions aqueuses. Selon un autre mode de réalisation, la structure active est une matière solide microporeuse ou contient une telle matière. On envisage par exemple les zéolithes sous la forme H. The active structure of this embodiment is an ammonia absorbing material NH3 or comprising such material. According to one embodiment, the absorption material is a generator of an amine complex. In particular, copper nitrate, copper chloride, copper sulphate, copper acetate and copper carbonate are contemplated, where appropriate in the form of aqueous solutions. According to another embodiment, the active structure is a microporous solid material or contains such a material. For example, zeolites in the H form are contemplated.

Selon un autre mode de réalisation, la structure active est un échangeur d'ions notamment sous forme acide pour absorber l'ammoniac NH3 ou encore la structure active comporte un tel échangeur d'ions. Selon un autre mode de réalisation, la structure active est une solution aqueuse acide ou bien elle contient une telle solution notamment appliquée sur du charbon actif et/ ou une céramique poreuse et/ou une matière augmentant la viscosité. Pour de telles solutions aqueuses d'acide, on envisage notamment l'acide sulfurique H2SO4, l'acide phosphorique H3PO4, l'acide nitrique HNO3 ainsi que des acides organiques tels que par exemple de l'acide citrique, de l'acide éthylique, l'acide oxalique et l'acide acétique. Les solutions aqueuses d'acide peuvent être bloquées de manière ciblée par des substances augmentant la viscosité telles que par exemple de la cellulose. Selon un autre mode de réalisation, la structure active 5 est de l'acide citrique, de l'acide oxalique ou de l'acide éthylique (également sous forme concentrée) ou bien encore elle peut contenir un tel acide notamment sous la forme d'une solution concentrée et/ ou sous la forme d'acide solide. Selon un autre mode de réalisation, la structure active est réalisée avec les matières suivantes ou comporte de telles matières : silazanes comme base ou fixateur d'acide par exemple fluorochem PS112 Poly(1,1-diméthylsilazane), à réticulation transversale gels de silice chargés en acide et/ou réglés, oxyde d'aluminium ou charbon actif, échangeurs d'ions chargés en acide, aluminophosphate de sodium acide. On peut également envisager le bisulfate de sodium et/ou l'acide amidosulfonique. Selon un autre mode de réalisation, la structure active est un agent réactif ou comporte un tel agent présentant une solution aqueuse de formaldéhyde. Dans la réaction d'une solution aqueuse de formaldéhyde avec de l'ammoniac, on obtient la formation d'hexométhylènetétramine. L'ammoniac qui s'échappe est ainsi neutralisé. Selon un autre mode de réalisation, la structure active est un réactif ou contient un réactif qui réagit avec NH3 pour une réaction de polymérisation. Par exemple, on peut envisager l'utilisation d'acroléine mais comme il s'agit d'un poison, il faut prendre des précautions. On peut également envisager des polymères de polyester tels que PET ou PBT sous une forme à fibres aussi fines que possible. Il est en outre prévu de régler la porosité de la structure active et/ou de la structure distributrice par l'addition d'une charge céramique ou d'une résine échangeuse d'ions. Ainsi, notamment du point de vue de la structure distributrice, on pourra régler une perméabilité définie et celle-ci s'applique également à la structure active notamment si la matière active est appliquée sous forme solide sur la matière plastique structurée ou poreuse. En variante, l'application de According to another embodiment, the active structure is an ion exchanger, especially in acid form for absorbing NH 3 ammonia, or the active structure comprises such an ion exchanger. According to another embodiment, the active structure is an acidic aqueous solution or it contains such a solution, in particular applied to active carbon and / or a porous ceramic and / or a viscosity-increasing material. Examples of such aqueous acid solutions are sulfuric acid H 2 SO 4, phosphoric acid H 3 PO 4, nitric acid HNO 3, and organic acids such as, for example, citric acid or ethyl acid. oxalic acid and acetic acid. Aqueous acid solutions can be specifically blocked by viscosity increasing substances such as, for example, cellulose. According to another embodiment, the active structure 5 is citric acid, oxalic acid or ethyl acid (also in concentrated form) or it may contain such acid, especially in the form of a concentrated solution and / or in the form of solid acid. According to another embodiment, the active structure is carried out with the following materials or comprises such materials: silazanes as base or acid scavenger for example fluorochem PS112 Poly (1,1-dimethylsilazane), cross-linked cross-linked silica gels acid and / or regulated, aluminum oxide or activated charcoal, acid-laden ion exchangers, acid sodium aluminophosphate. It is also possible to envisage sodium bisulfate and / or amidosulphonic acid. According to another embodiment, the active structure is a reactive agent or comprises such an agent having an aqueous solution of formaldehyde. In the reaction of an aqueous solution of formaldehyde with ammonia, the formation of hexomethylenetetramine is obtained. Ammonia escaping is thus neutralized. In another embodiment, the active structure is a reagent or contains a reagent that reacts with NH3 for a polymerization reaction. For example, we can consider the use of acrolein but as it is a poison, we must take precautions. Polyester polymers such as PET or PBT may also be contemplated in fiber form as fine as possible. It is further provided to adjust the porosity of the active structure and / or the dispensing structure by the addition of a ceramic filler or an ion exchange resin. Thus, particularly from the point of view of the dispensing structure, a defined permeability can be set and this also applies to the active structure, especially if the active material is applied in solid form to the structured or porous plastics material. Alternatively, the application of

6 céramique poreuse ou de matière plastique poreuse peut être prévue par exemple à l'aide d'un procédé de revêtement par lavage. De façon préférentielle, on obtient une réaction irréversible du milieu notamment de NH3 avec la substance active car celle-ci offre la plus grande sécurité possible en cas d'échappement accidentel d'ammoniac NH3 même en cas d'incendie. Il est en outre prévu que le réservoir accumulateur comporte une conduite de remplissage et/ou de prélèvement qui traverse, au moins par segment, la structure active et la structure distributrice. Il est prévu notamment que la structure active et la structure distributrice soient traversées radialement et axialement pour relier la conduite de prélèvement d'une part au réservoir accumulateur et d'autre part à une installation de dosage ou à la conduite des gaz d'échappement d'autre part, notamment avec un catalyseur SCR. Porous ceramic or porous plastic may be provided, for example, by a washing coating method. Preferably, an irreversible reaction of the medium including NH3 with the active substance is obtained because it provides the greatest possible safety in case of accidental escape of ammonia NH3 even in case of fire. It is furthermore provided that the accumulator reservoir comprises a filling and / or sampling line which passes through, at least in segments, the active structure and the distributing structure. In particular, the active structure and the distribution structure are traversed radially and axially in order to connect the sampling line on the one hand to the accumulator tank and, on the other hand, to a metering installation or to the exhaust gas line. on the other hand, especially with an SCR catalyst.

De façon préférentielle, la conduite de remplissage et/ou de prélèvement comporte une gaine fermée par une barrière de passage en amont d'un organe d'arrêt qui ferme la conduite d'alimentation et/ou de prélèvement, vers la structure active. On évite de cette manière que les défauts d'étanchéité au niveau de la conduite de remplissage et/ou de prélèvement en amont de l'organe d'arrêt (c'est-à-dire dans la zone haute pression), puissent se traduire par des fuites vers l'extérieur à travers la gaine et/ou la conduite de remplissage et/ou de prélèvement. Bien plus, le milieu sera forcé par la structure active et comme décrit ci-dessus, il sera absorbé ou adsorbé. De façon préférentielle, l'organe d'arrêt est relié directement à la barrière de passage de sorte qu'il subsiste pas de trajet inutilement long et libre de la conduite de remplissage et/ou de prélèvement entre la barrière de passage et l'organe d'arrêt. Dessin La présente invention sera décrite ci-après de manière plus détaillée à l'aide d'un exemple de réalisation représenté dans le dessin annexé dans lequel : - la figure unique montre un réservoir d'ammoniac équipé d'une conduite de remplissage et/ou de prélèvement et d'un organe d'arrêt Preferably, the filling and / or sampling line comprises a sheath closed by a passage barrier upstream of a stop member which closes the supply and / or sampling line to the active structure. In this way, it is avoided that the leaks at the level of the filling and / or sampling line upstream of the stop member (that is to say in the high pressure zone), can be translated. leakage to the outside through the sheath and / or the filling and / or sampling line. Further, the medium will be forced by the active structure and as described above, it will be absorbed or adsorbed. Preferably, the stop member is connected directly to the passage barrier so that there is no unnecessarily long and free path of the filling line and / or sampling between the passage barrier and the organ stop. The present invention will be described below in more detail with the aid of an exemplary embodiment shown in the accompanying drawing in which: the single figure shows an ammonia tank equipped with a filling line and or sampling and an arresting organ

7 d'une soupape de dosage, ce réservoir étant relié à la conduite des gaz d'échappement d'un moteur à combustion interne. Description du mode de réalisation de l'invention La figure montre en coupe un réservoir 1 pour stocker un milieu 2 à savoir de l'ammoniac 3. L'ammoniac 3 est très comprimé à pression élevée et disponible à la demande en phase gazeuse. Le réservoir 1 contient une réserve d'ammoniac 3 dans un récipient 4 réalisé sous la forme d'un réservoir de pression 5 et relié par une conduite de remplissage et/ou de prélèvement 6 à la conduite des gaz d'échappement 7 d'un moteur à combustion interne, non représenté, équipant le véhicule automobile. En aval de l'embouchure 8 de la conduite de remplissage et/ou de prélèvement 6 la conduite des gaz d'échappement 7 comporte un catalyseur sélectif 9 pour éliminer les oxydes d'azote NO. contenus dans les gaz d'échappement. Le catalyseur sélectif 9 fait réagir les gaz d'échappement 10 émis par le moteur à combustion interne avec l'ammoniac 3 par une réaction catalytique sélective. L'accumulateur 4 est entouré complètement par une structure distributrice 11. La structure distributrice 11 est uniquement traversée par la conduite de remplissage et/ou de prélèvement. La structure distributrice présente une résistance de passage beaucoup plus élevée pour le milieu 2 et notamment de l'ammoniac 3 dans la direction radiale 12 que dans la direction périphérique 13. En outre, des structures de canaux 15 peuvent être prévues dans la direction périphérique et/ou dans la direction axiale 14. Ces structures de canaux sollicitent la paroi 16 du réservoir accumulateur comme cavité 17 dont les bords sont ouverts et, à cet effet, ils sont prévus dans la structure distributrice 11. La cavité à bords ouverts 17 formée dans la direction axiale 14 et/ ou dans la direction périphérique 13, constitue ainsi un réseau de canaux réalisés directement dans la paroi 16 du réservoir accumulateur qui arrivent ensuite dans la structure distributrice 11. L'ammoniac 3 sortant du réservoir accumulateur 4 est réparti à l'intérieur de la structure distributrice, extérieurement à la paroi 16 du réservoir ce qui entraîne une répartition régulière. Il est également possible de ne pas raccorder la structure de canaux 15 à la paroi 16 du réservoir accumulateur, c'est-à-dire en particulier de façon à ne pas constituer 7 of a metering valve, the tank being connected to the exhaust pipe of an internal combustion engine. DESCRIPTION OF THE EMBODIMENT OF THE INVENTION The figure shows in section a reservoir 1 for storing a medium 2, namely ammonia 3. Ammonia 3 is highly compressed at high pressure and available on demand in the gas phase. The tank 1 contains a supply of ammonia 3 in a receptacle 4 made in the form of a pressure tank 5 and connected by a filling and / or sampling line 6 to the exhaust gas duct 7 of a internal combustion engine, not shown, equipping the motor vehicle. Downstream of the mouth 8 of the filling and / or sampling line 6, the exhaust gas duct 7 comprises a selective catalyst 9 for removing the nitrogen oxides NO. contained in the exhaust gas. The selective catalyst 9 causes the exhaust gases emitted by the internal combustion engine to react with the ammonia 3 by a selective catalytic reaction. The accumulator 4 is completely surrounded by a distributing structure 11. The dispensing structure 11 is traversed only by the filling and / or sampling line. The distributing structure has a much higher through-resistance for the medium 2 and in particular ammonia 3 in the radial direction 12 than in the peripheral direction 13. In addition, channel structures 15 may be provided in the peripheral direction and or in the axial direction 14. These channel structures urge the wall 16 of the storage tank as a cavity 17 whose edges are open and, for this purpose, they are provided in the distribution structure 11. The open-edge cavity 17 formed in the axial direction 14 and / or in the peripheral direction 13, thus constitutes an array of channels made directly in the wall 16 of the accumulator tank which then arrive in the distribution structure 11. The ammonia 3 leaving the storage tank 4 is distributed to the inside the dispensing structure, outside the wall 16 of the reservoir which causes a regular distribution. It is also possible not to connect the channel structure 15 to the wall 16 of the storage tank, that is to say in particular so as not to constitute

8 des cavités 17 à bords ouverts, qui ne constituent une structure de canal 15, fermée seulement au contact de la paroi 16 du réservoir accumulateur, mais une structure de canal dans la section de structure distributrice 11. 8 cavities 17 with open edges, which constitute a channel structure 15, closed only in contact with the wall 16 of the storage tank, but a channel structure in the dispensing structure section 11.

La structure distributrice 11 elle-même est complètement enveloppée par une structure active 18. La structure active 18 est formée dans le sens le plus large à partir d'un réactif 19 qui réagit avec le milieu stocké 2 notamment avec l'ammoniac 3. Par exemple, le milieu 2 qui s'échappe d'un point de fuite 20 est réparti sur une grande surface de la structure distributrice 11, ce qui garantit que la répartition se fait également sur une grande surface vers la structure active 18 pour éviter une consommation prématurée ou une sollicitation excessive de la seule structure active 18 en face du point de fuite 20. En revanche, le milieu 2 qui s'échappe est dirigé vers la structure active 18 pour faire une fin de réaction suffisamment lente et complète pour que le passage dans l'environnement 21 qui entoure le passage/sortie de fluide 2 du réservoir 1, ne se fasse pas ou seulement de façon très limitée. La structure distributrice 11 produit en effet notamment un fort ralentissement de la vitesse de passage du milieu 2 car la résistance de passage (perte de charge) dans la direction radiale 12 est beaucoup plus élevée que dans la direction périphérique 13 ou la direction axiale 14. Cela garantit que le fluide 2 qui s'échappe accidentellement n'arrive pas sous une pression élevée mais seulement de manière ralentie et sur la grande surface de réaction maintenant disponible de la structure active 18 pour atteindre la structure active 18 et terminer complètement la réaction. La structure active 18 est réalisée de préférence en matériau absorbant et de manière particulièrement préférentielle, on utilise un réactif 19 qui participe par exemple à une réaction de polymérisation avec le milieu sortant 2 et/ ou qui convertit le milieu 2 en une substance totalement inoffensive. La conduite d'alimentation et/ou de prélèvement 6 est munie d'un organe d'arrêt 22 prévu tout d'abord dans le réservoir 1. Entre le côté amont 23 de l'organe d'arrêt 22 et la structure active 18 (de réservoir 1), on a une fermeture étanche 24 qui, en cas de défaillance de la partie 25 côté réservoir, de la The dispensing structure 11 itself is completely enveloped by an active structure 18. The active structure 18 is formed in the widest direction from a reagent 19 which reacts with the stored medium 2, in particular with ammonia 3. By For example, the medium 2 which escapes from a vanishing point 20 is distributed over a large surface of the distributor structure 11, which guarantees that the distribution is also spread over a large area to the active structure 18 to avoid consumption. premature or excessive bias of the only active structure 18 opposite the vanishing point 20. On the other hand, the medium 2 which escapes is directed to the active structure 18 to make a reaction end sufficiently slow and complete for the passage in the environment 21 surrounding the passage / fluid outlet 2 of the tank 1, is not done or only very limited. The dispensing structure 11 in fact produces a strong slowing down of the passage speed of the medium 2 because the passage resistance (pressure drop) in the radial direction 12 is much higher than in the peripheral direction 13 or the axial direction 14. This ensures that fluid 2 that accidentally escapes does not arrive at high pressure but only in a slowed down manner and on the large reaction surface now available from active structure 18 to reach active structure 18 and complete the reaction completely. The active structure 18 is preferably made of absorbent material and, in a particularly preferred manner, a reagent 19 is used which participates, for example, in a polymerization reaction with the outgoing medium 2 and / or which converts the medium 2 into a completely harmless substance. The supply and / or sampling line 6 is provided with a stop member 22 provided firstly in the tank 1. Between the upstream side 23 of the stop member 22 and the active structure 18 ( 1), there is a sealed closure 24 which, in the event of failure of the tank side portion, of the

9 conduite de remplissage et/ou de prélèvement, assure que le milieu 2 qui s'échappe soit dirigé nécessairement sur la structure active 18. Les fuites dans ce domaine ne permettent pas que le milieu 2 s'échappe à l'environnement 21. La conduite de remplissage et/ou de prélèvement comporte en aval de l'organe d'arrêt 22, en outre, une soupape de dosage 26 préférence combinée ou coopérant à proximité avec un capteur de milieu 27. Le capteur de milieu 27 sensible au milieu 2 détecte les fuites dans l'enveloppe 28 de la conduite de remplissage et/ ou de prélèvement 6 et commande par une installation non représentée, la coupure de l'organe d'arrêt 22 sans utiliser de circuit électrique. L'organe d'arrêt 22 est en effet de préférence réalisé pour être fermé à l'état non alimenté en courant et fermer de manière étanche le réservoir 1. Le côté haute pression, c'est-à-dire le côté amont de l'organe d'arrêt 22 doit être rendu étanche et en cas de fuite, le milieu 2 qui s'échappe est certainement neutralisé par la structure distributrice 11 et la structure active 18 avant d'arriver accidentellement dans l'environnement 21.20 9 filling line and / or sampling, ensures that the medium 2 which escapes is necessarily directed on the active structure 18. Leaks in this area do not allow the medium 2 to escape to the environment 21. The filling and / or sampling line comprises downstream of the stop member 22, in addition, a metering valve 26 preferably combined or cooperating in proximity with a medium sensor 27. The medium sensor 27 sensitive to the medium 2 detects leaks in the casing 28 of the filling and / or sampling pipe 6 and controls, by an installation not shown, cutting off the stop member 22 without using an electrical circuit. The stop member 22 is in fact preferably designed to be closed in the non-energized state and to seal the tank 1. The high pressure side, that is to say the upstream side of the stop member 22 must be sealed and in case of leakage, medium 2 which escapes is certainly neutralized by the distribution structure 11 and the active structure 18 before accidentally arriving in the environment 21.20

Claims (1)

REVENDICATIONS1 °) Réservoir (1) pour recevoir un milieu (2) notamment de l'ammoniac (3) comportant un réservoir accumulateur (4) et une structure active (18) entourant le réservoir accumulateur (4), et entre le réservoir accumulateur (4) et la structure active (18), il y a une structure distributrice (11) augmentant la surface de sortie du milieu (2). 2°) Réservoir selon la revendication 1, caractérisé en ce que la structure distributrice (11) a une résistance de passage pour le milieu (2) qui est beaucoup plus importante dans la direction radiale (18) que dans la direction périphérique (13) du réservoir accumulateur (4). 3°) Réservoir selon la revendication 1, caractérisé en ce que la structure distributrice (11) présente une matière poreuse ou est formée d'une matière poreuse. 4°) Réservoir selon la revendication 3, caractérisé en ce que la matière poreuse est une mousse de matière plastique. 5°) Réservoir selon la revendication 1, caractérisé en ce que la structure distributrice (11) a une structure en canal (15). 6°) Réservoir selon la revendication 5, caractérisé en ce que la structure en canal (15) est réalisée dans la direction périphérique (13) et dans une zone de la structure distributrice (11) proche du réservoir accumulateur (4). 7°) Réservoir selon la revendication 5, caractérisé en ce que 11 la structure de canal (15) a des sections de canal comprises entre 2 mm2 et 12 mm2. 8°) Réservoir selon la revendication 5, caractérisé en ce que la section du canal est au moins égale à 4 mm2 et de préférence au moins 8 mm2. 9°) Réservoir selon la revendication 1, caractérisé en ce que le milieu (2) est de l'ammoniac NH3. 10°) Réservoir selon les revendications 1 et 9, caractérisé en ce que la structure active (18) présente une matière absorbant l'ammoniac NH3 ou est en une cette matière. 11 °) Réservoir selon la revendication 1, caractérisé en ce que la matière d'absorption est un générateur d'un complexe amine. 12°) Réservoir selon la revendication 1, caractérisé en ce que la structure active (18) comporte une matière solide microporeuse ou est réalisée dans une telle matière solide microporeuse. 13°) Réservoir selon la revendication 1, caractérisé en ce que la structure active (18) est un échangeur d'ions ou comporte un tel échangeur d'ions. 14°) Réservoir selon la revendication 1, caractérisé en ce que 12 la structure active (18) est une solution aqueuse acide ou comporte une telle solution, notamment appliquée sur du charbon actif et/ ou une céramique poreuse et/ou des matières augmentant la viscosité. 15°) Réservoir selon la revendication 1, caractérisé en ce que la structure active (18) est de l'acide citrique, de l'acide oxalique ou de l'acide éthylique ou contient un tel acide. 16°) Réservoir selon la revendication 1, caractérisé en ce que la structure active (18) est formée de l'une au moins des matières suivantes ou comporte une telle matière, à savoir: silazanes comme base et fixateurs d'acide, gels de silice chargés en acide et/ou réglés, oxyde d'aluminium, aluminophosphate de sodium acide, hydrogenosulfate de sodium et/ou l'acide amidosulfonique. 17°) Réservoir selon la revendication 1, caractérisé en ce que la structure active (18) comporte un réactif (19) ou est un réactif (19) qui participe avec l'ammoniac NH3 à une réaction de polymérisation. 18°) Réservoir selon la revendication 1, caractérisé en ce que la structure active (18) est un réactif (19) ou comporte un réactif ayant ou étant une solution aqueuse de formaldéhyde. 19°) Réservoir selon la revendication 1, caractérisé en ce que la porosité de la structure active (18) et/ou de la structure distributrice (11) se règle par l'addition de matériaux de remplissage céramique ou des résines échangeuses d'ions.3513 20°) Réservoir selon la revendication 1, caractérisé en ce que le réservoir accumulateur (4) est équipé d'une conduite d'alimentation et/ou de prélèvement (6) qui traverse au moins sur un segment la 5 structure active (18) et la structure distributrice (Il). 21 °) Réservoir selon la revendication 20, caractérisé en ce que la conduite d'alimentation et/ ou de prélèvement comporte une gaine 10 délimitée par une barrière de fluide (24) par rapport à la structure active (18), sous la forme d'un organe d'arrêt (22) en amont de la conduite de remplissage et/ou de prélèvement (6). 15 CLAIMS1 °) Tank (1) for receiving a medium (2) in particular ammonia (3) comprising a storage tank (4) and an active structure (18) surrounding the storage tank (4), and between the storage tank ( 4) and the active structure (18), there is a distributing structure (11) increasing the outlet area of the medium (2). 2) A tank according to claim 1, characterized in that the distributing structure (11) has a passage resistance for the medium (2) which is much larger in the radial direction (18) than in the peripheral direction (13). of the accumulator tank (4). 3) A tank according to claim 1, characterized in that the dispensing structure (11) has a porous material or is formed of a porous material. 4 °) tank according to claim 3, characterized in that the porous material is a plastic foam. 5 °) tank according to claim 1, characterized in that the distributing structure (11) has a channel structure (15). 6 °) tank according to claim 5, characterized in that the channel structure (15) is formed in the peripheral direction (13) and in a zone of the distributor structure (11) near the accumulator tank (4). 7. Tank according to claim 5, characterized in that the channel structure (15) has channel sections of between 2 mm 2 and 12 mm 2. 8 °) tank according to claim 5, characterized in that the section of the channel is at least 4 mm2 and preferably at least 8 mm2. 9 °) tank according to claim 1, characterized in that the medium (2) is ammonia NH3. 10 °) tank according to claims 1 and 9, characterized in that the active structure (18) has an ammonia absorbing material NH3 or is in this material. 11 °) Tank according to claim 1, characterized in that the absorption material is a generator of an amine complex. 12 °) tank according to claim 1, characterized in that the active structure (18) comprises a microporous solid material or is made in such a microporous solid material. 13 °) tank according to claim 1, characterized in that the active structure (18) is an ion exchanger or comprises such an ion exchanger. 14 °) A tank according to claim 1, characterized in that the active structure (18) is an acidic aqueous solution or comprises such a solution, in particular applied to active charcoal and / or a porous ceramic and / or materials increasing the viscosity. 15 °) tank according to claim 1, characterized in that the active structure (18) is citric acid, oxalic acid or ethyl acid or contains such an acid. 16 °) tank according to claim 1, characterized in that the active structure (18) is formed of at least one of the following materials or comprises such a material, namely: silazanes as base and acid binders, gels of acid-laden and / or settled silica, aluminum oxide, sodium sodium aluminophosphate, sodium hydrogenosulfate and / or amidosulfonic acid. 17 °) tank according to claim 1, characterized in that the active structure (18) comprises a reagent (19) or is a reagent (19) which participates with ammonia NH3 in a polymerization reaction. 18 °) tank according to claim 1, characterized in that the active structure (18) is a reagent (19) or comprises a reagent having or being an aqueous solution of formaldehyde. 19 °) tank according to claim 1, characterized in that the porosity of the active structure (18) and / or the distributor structure (11) is regulated by the addition of ceramic filler materials or ion exchange resins The tank according to claim 1, characterized in that the accumulator tank (4) is equipped with a supply and / or sampling line (6) which passes through at least one segment the active structure ( 18) and the distributing structure (II). 21 °) tank according to claim 20, characterized in that the supply and / or sampling line comprises a sheath 10 defined by a fluid barrier (24) relative to the active structure (18), in the form of a stop member (22) upstream of the filling and / or sampling line (6). 15
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