FR2934252A1

FR2934252A1 - Self-stable storage device i.e. rack, for e.g. transporting roller blind housings, has plane support structures supporting vertical columns, where structures are assembled together to form one of support levels of storage part

Info

Publication number: FR2934252A1
Application number: FR0855167A
Authority: FR
Inventors: Christophe Fauvarque
Original assignee: PRODUCTION DE PORTES ET FERMET; Societe de Production de Portes et Fermetures SAS SPPF
Current assignee: PRODUCTION DE PORTES ET FERMET; Societe de Production de Portes et Fermetures SAS SPPF
Priority date: 2008-07-28
Filing date: 2008-07-28
Publication date: 2010-01-29
Anticipated expiration: 2028-07-28
Also published as: FR2934252B1

Abstract

The device (1) has a storage part (2) comprising superimposed support levels (3) for receiving roller blinds or juxtaposed roller blind housings (C), and connected on a base (4) in a removable manner. The storage part has middle support elements (5) distributed and superimposed along opposite vertical columns (6). Plane support structures e.g. rectangular support frames, support the columns, and extend in a same horizontal plane. The structures are assembled together to form one of the support levels.

Description

La présente invention concerne les dispositifs pour le stockage et la manutention de volets roulants ou de coffres de volets roulants, cela sur plusieurs niveaux superposés. The present invention relates to devices for storing and handling roller shutters or shutter boxes, this on several levels superimposed.

Les tabliers de volets roulants sont très généralement montés dans leur coffre récepteur sur un premier site, dit de fabrication . Dans certains cas, ces coffres de volets roulants avec leur tablier en position enroulée (dénommés par la suite coffres , par souci de simplification) sont ensuite transportés sur un site dit de montage (chez des clients industriels ), où ils sont assemblés sur le dormant d'une menuiserie associée. Une technique simple pour le transport de ces coffres, entre le site de fabrication et le site de montage, consiste à les superposer sur des palettes de manutention au moyen de pièces de calage adaptées à cet effet. Cette forme de manutention a en particulier l'intérêt de réduire le volume (et donc les coûts), lors du transport retour puisque ces palettes vides et superposées occupent un espace particulièrement réduit. Cependant, ce type de manutention présente plusieurs inconvénients majeurs. Le plus souvent, le client industriel est obligé de décharger les coffres palettisés selon un ordre précis, partant des coffres en position supérieure jusqu'à ceux reposant sur la palette ; il ne peut alors généralement pas avoir accès aux coffres inférieurs avant d'avoir déchargé ceux sus-jacents. De plus, les pièces de calage actuelles ne permettent pas toujours un maintien optimal des coffres, avec les risques de détérioration qui en découlent. Pour remédier à ces inconvénients, la demanderesse a développé un nouveau dispositif pour stocker et manutentionner les coffres de volets roulants (équipés ou non de leur tablier) sur plusieurs niveaux superposés, qui permet à la fois un transport optimal des coffres et qui confère la possibilité d'extraire l'un quelconque des coffres stockés, sans avoir besoin de décharger ou déplacer les autres. De même, pour son transport retour à vide (sans coffres) chez le fabriquant, le dispositif selon l'invention a l'intérêt de pouvoir être agencée de manière à présenter un encombrement significativement réduit ; cet aspect compact autorise ainsi une réduction sensible des frais de transport retour. Pour cela, le dispositif auto-stable en forme de rayonnage, selon l'invention, est du type comprenant, d'une part, un piétement apte à reposer sur le sol et éventuellement apte à former un niveau support de plusieurs volets roulants ou coffres juxtaposés (C), et d'autre part, une partie de rangement présentant plusieurs niveaux supports superposés qui sont adaptés pour recevoir chacun plusieurs volets roulants ou coffres juxtaposés (Ç). The shutter aprons are very generally mounted in their receiving chest on a first site, called manufacturing. In some cases, these roller shutter boxes with their rolled position apron (hereinafter referred to as chests, for the sake of simplicity) are then transported to a so-called assembly site (in industrial customers), where they are assembled on the frame an associated carpentry. A simple technique for transporting these boxes, between the manufacturing site and the assembly site, consists of superimposing them on pallets of handling by means of suitable pieces of wedging for this purpose. This form of handling has in particular the advantage of reducing the volume (and therefore the costs) during the return transport since these empty pallets and superimposed occupy a particularly small space. However, this type of handling has several major disadvantages. In most cases, the industrial customer is obliged to unload the palletised boxes in a precise order, starting from the chests in the upper position to those resting on the pallet; he can not usually have access to the lower chests before having unloaded the overlying ones. In addition, the current wedges do not always allow optimal retention of the boxes, with the risk of deterioration that result. To remedy these drawbacks, the Applicant has developed a new device for storing and handling the roller shutter boxes (with or without their apron) on several superimposed levels, which allows both optimal transport of the boxes and which confers the possibility to extract any of the vaults stored, without having to unload or move the others. Similarly, for its transport back empty (without boxes) at the manufacturer, the device according to the invention has the advantage of being arranged to have a significantly reduced footprint; this compact aspect thus allows a significant reduction in the cost of return transport. For this, the self-stable rack-shaped device, according to the invention, is of the type comprising, on the one hand, a base capable of resting on the ground and possibly able to form a support level of several roller shutters or chests juxtaposed (C), and secondly, a storage portion having several superimposed support levels which are adapted to each receive several shutters or juxtaposed chests (Ç).

Conformément à l'invention, la partie de rangement est rapportée de manière amovible sur le piètement ; elle se compose d'un assemblage de plusieurs éléments intermédiaires supports identiques, qui sont répartis et superposés selon au moins deux colonnes verticales en regard. Les éléments supports comportent chacun au moins une structure support plane munie d'un ensemble de montants dont les extrémités libres supérieure et inférieure sont munies de moyens d'emboitement qui sont aptes à coopérer, de manière amovible, avec les moyens d'emboitement complémentaires ménagés sur les extrémités libres supérieure et inférieure des montants équipant les éléments supports directement inférieur et/ou supérieur. Et les structures supports des différentes colonnes qui s'étendent dans un même plan horizontal forment ensemble l'un des niveaux supports recevant les volets roulants ou coffres juxtaposés (C). Selon un mode de réalisation préféré, les éléments supports se composent avantageusement chacun d'un ensemble de profilés qui forment, d'une part, la structure support plane qui se présente sous la forme d'un cadre carré ou rectangulaire, et d'autre part, les montants disposés au moins au niveau de chacun des angles dudit cadre support. Dans ce cas, les moyens d'emboitement complémentaires entre deux éléments supports superposés sont avantageusement de type tenon(s)/mortaise(s), leurs montants comportant, d'une part, une première extrémité formant tenon (ledit tenon étant constitué avantageusement par une pièce rapportée de manière saillante au niveau de ladite première extrémité), et d'autre part, une seconde extrémité formant mortaise, ladite mortaise étant délimitée par la paroi constitutive dudit montant. Egalement selon un mode de réalisation préféré, le piètement est formé avantageusement par un ensemble de profilés qui forment un cadre carré ou rectangulaire dont deux des longerons en regard sont munis chacun d'au moins deux paires de montants, l'extrémité supérieure libre desdits montants étant pourvue de moyens d'emboîtement aptes à coopérer avec les moyens d'emboîtement équipant les montants constitutifs des éléments supports, cela pour recevoir les éléments supports superposés. According to the invention, the storage part is removably attached to the base; it consists of an assembly of several identical intermediate support elements, which are distributed and superimposed in at least two vertical columns opposite. The support elements each comprise at least one flat support structure provided with a set of uprights whose upper and lower free ends are provided with interlocking means which are adapted to cooperate, removably, with the complementary interlocking means arranged on the upper and lower free ends of the uprights equipping the support elements directly lower and / or higher. And the support structures of the different columns which extend in the same horizontal plane together form one of the support levels receiving the roller shutters or chests juxtaposed (C). According to a preferred embodiment, the support elements advantageously consist each of a set of profiles which form, on the one hand, the flat support structure which is in the form of a square or rectangular frame, and on the other hand the uprights arranged at least at each of the corners of said support frame. In this case, the complementary interlocking means between two superimposed support elements are advantageously of the tenon (s) / mortise (s) type, their uprights comprising, on the one hand, a first end forming a tenon (said tenon being advantageously constituted by a projecting piece projecting at said first end), and secondly, a second end forming a mortise, said mortise being delimited by the wall constituting said amount. Also according to a preferred embodiment, the base is advantageously formed by a set of profiles that form a square or rectangular frame, two of the side rails are each provided with at least two pairs of uprights, the upper free end of said uprights being provided with interlocking means adapted to cooperate with the interlocking means equipping the constituent amounts of the support elements, this to receive the superimposed support elements.

Dans ce cas, les montants du piètement s'étendent avantageusement au moins en partie sous le plan du cadre associé, de sorte que leur extrémité inférieure puisse venir prendre appui sur le sol, lesquels montants et lequel cadre sont agencés pour autoriser le positionnement, contre la face inférieure dudit cadre, de la fourche d'un engin de manutention type transpalette. In this case, the legs of the base advantageously extend at least partially under the plane of the associated frame, so that their lower end can come to rest on the ground, which amounts and which frame are arranged to allow positioning against the underside of said frame, the fork of a handling machine type pallet truck.

De même, le cadre plan du piètement est associé, de préférence, à un ensemble de profilés centraux, pour renforcer ledit piètement et assurer un appui optimal de la fourche d'un engin de manutention contre la face inférieure dudit cadre. Similarly, the base frame of the base is preferably associated with a set of central sections, to reinforce said base and ensure optimum support of the fork of a handling machine against the underside of said frame.

Dans le cas d'une combinaison des deux modes de réalisation précités, les montants équipant les éléments supports et le piètement sont avantageusement répartis sur la périphérique, en dehors de l'encombrement horizontal défini par leurs cadres respectifs, de manière en particulier à autoriser un arrangement compact et empilé des éléments supports dans lequel leurs cadres supports reposent les uns sur les autres et leurs montants sont juxtaposés les uns par rapport aux autres. Selon encore une caractéristique intéressante, les éléments supports comportent avantageusement chacun une unique structure support plane, et les montants associés s'étendent de part et d'autre du plan de ladite structure support. 1 o Encore selon une caractéristique, la surface totale des cadres d'éléments supports formant l'un des niveaux supports, est inférieure à la surface du cadre du piètement. Les éléments supports sont ainsi plus légers et compacts, facilitant ainsi leur manipulation par un opérateur (en particulier sans nécessiter l'emploi d'engin de 15 manutention). L'invention sera encore illustrée, sans être aucunement limitée, par la description suivante de deux formes de réalisation, cela en relation avec les dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une vue générale et en perspective d'un dispositif auto-stable 20 conforme à l'invention comportant un ensemble de trois colonnes d'éléments supports et dans lequel sont positionnés quelques coffres à titre d'illustration ; - les figures 2 et 3 sont respectivement des vues de côté et de dessus, de l'un des éléments supports du dispositif auto-stable de la figure 1 ; - les figures 4 et 5 montrent, vu respectivement de dessus et de côté, le piètement 25 du dispositif auto-stable de la figure 1 ; - la figure 6 illustre plusieurs dispositifs auto-stables conforme à la figure 1, qui sont agencés dans une configuration dite compacte , empilés les uns sur les autres, pour optimiser le transport à vide ; - la figure 7 représente, vue de dessus, une autre forme possible de piètement, 30 pour la constitution d'une variante de réalisation d'un dispositif auto-stable présentant deux colonnes d'éléments supports. Le dispositif de rangement auto-stable 1, tel que représenté sur la figure 1, est spécifiquement adapté pour recevoir des volets roulants ou coffres de volets roulants C, de manière à optimiser leur stockage et leur manutention. 35 Quelques coffres C sont représentés schématiquement sur la figure 1, et sont convenablement positionnés dans le dispositif de rangement 1. In the case of a combination of the two aforementioned embodiments, the amounts equipping the support elements and the base are advantageously distributed over the peripheral, outside the horizontal space defined by their respective frames, so as in particular to allow a compact and stacked arrangement of support elements in which their support frames rest on each other and their amounts are juxtaposed relative to each other. According to another interesting feature, the support elements each advantageously comprise a single flat support structure, and the associated uprights extend on either side of the plane of said support structure. 1 o Again according to one feature, the total surface of the support element frames forming one of the support levels, is less than the surface of the frame of the base. The support elements are thus lighter and more compact, thus facilitating their handling by an operator (in particular without requiring the use of handling equipment). The invention will be further illustrated, without being limited in any way, by the following description of two embodiments, this in relation to the appended drawings in which: FIG. 1 is a general and perspective view of a self-stable device According to the invention comprising a set of three columns of support elements and in which are positioned some chests for illustration; FIGS. 2 and 3 are respectively side and top views of one of the support elements of the self-stable device of FIG. 1; - Figures 4 and 5 show, respectively from above and from the side, the base 25 of the self-stable device of Figure 1; FIG. 6 illustrates several self-stable devices according to FIG. 1, which are arranged in a so-called compact configuration, stacked one on top of the other, to optimize the empty transport; - Figure 7 shows a top view of another possible form of base, 30 for the constitution of an alternative embodiment of a self-stable device having two columns of support elements. The self-stable storage device 1, as shown in Figure 1, is specifically adapted to receive rolling shutters or roller blinds C, so as to optimize their storage and handling. Some chests C are shown schematically in FIG. 1, and are conveniently positioned in the storage device 1.

Ces coffres C sont équipés avantageusement chacun d'un tablier en position enroulée sur leur axe support (non représenté). Dans un souci de simplification, ces ensembles coffres de volets roulants/tabliers enroulés C sont dénommés ci-après uniquement coffres . These chests C are advantageously each equipped with an apron wound position on their support axis (not shown). For the sake of simplification, these sets of roller shutters / rolled aprons C are hereinafter referred to as chests only.

Ce type de coffre de volet roulant peut avoir une section carrée ou rectangulaire (par exemple comprise entre 150 et 300 mm de côté), et une longueur pouvant aller jusqu'à 3,50 m. En particulier, ces coffres peuvent avoir une section de 170 mm sur 210 mm, ou 210 mm sur 240 mm. 1 o Le dispositif auto-stable 1, selon l'invention, est utile pour le transport de ces coffres depuis leur site de fabrication, jusqu'au site de montage du client industriel où a lieu l'assemblage sur menuiserie. Comme représenté sur la figure 1, ce dispositif auto-stable 1 se présente sous la forme générale d'un rayonnage, qui se compose : 15 - d'une partie rangement 2, divisée selon plusieurs niveaux supports 3, et - d'un piètement 4, adapté principalement pour reposer sur le sol et pour former ici une structure du genre palette de manutention (c'est-à-dire adapté pour être pris en charge par la fourche d'un engin de manutention). Les niveaux supports 3 de la partie rangement 2 sont répartis verticalement et 20 s'étendent à distance les uns au-dessus des autres ; ils sont destinés à recevoir chacun plusieurs coffres juxtaposés horizontalement (ici quatre, comme illustré sur la figure 1 ; ce nombre de coffres juxtaposés est fonction de leur section). Le piètement 4 forme ici également l'un de ces niveaux supports 3. Cette partie rangement 2 autorise un stockage des coffres C sur le piètement 4 25 (formant palette de manutention ) du genre palettisation , cela selon plusieurs niveaux 3 superposés (ici par exemple au nombre de six). Cette structure de la partie rangement 2 autorise également le retrait axial d'un coffre C de l'un quelconque des niveaux 3, sans avoir besoin de dépalettiser les coffres C sus-jacents. Le dispositif auto-stable 1, selon l'invention, est également intéressant du fait de 30 sa capacité à occuper un encombrement réduit à vide, utile en particulier pour le transport retour des dispositifs auto-stables depuis le site de montage jusqu'au site de fabrication. Cette particularité s'obtient, comme développé ci-après, par un démontage de ses éléments constitutifs, suivi d'une réorganisation d'assemblage et de positionnement. Pour cela, conformément à l'invention, la partie rangement 2 du dispositif auto- 35 stable 1 est rapportée de manière amovible sur le piètement 4. De plus, cette partie rangement 2 est constituée par l'assemblage d'une pluralité d'éléments supports 5, avantageusement ici standards (c'est-à-dire tous identiques), qui sont répartis et superposés selon plusieurs colonnes verticales 6 en regard (en l'occurrence au nombre de trois et à distance les unes des autres). La structure de ces éléments supports 5 est représentée, en détail, sur les figures 2 et 3. This type of shutter box can have a square or rectangular section (for example between 150 and 300 mm side), and a length of up to 3.50 m. In particular, these boxes can have a section of 170 mm by 210 mm, or 210 mm by 240 mm. The self-stable device 1, according to the invention, is useful for transporting these boxes from their manufacturing site, to the assembly site of the industrial customer where the assembly on joinery takes place. As shown in Figure 1, this self-stable device 1 is in the general form of a rack, which consists of: - a storage part 2, divided into several support levels 3, and - a base 4, adapted primarily to rest on the ground and to form here a structure of the pallet handling type (that is to say adapted to be supported by the fork of a handling machine). The support levels 3 of the storage part 2 are vertically distributed and extend at a distance one above the other; they are intended to each receive several chests juxtaposed horizontally (here four, as shown in Figure 1, this number of juxtaposed chests is based on their section). The base 4 here also forms one of these support levels 3. This storage part 2 allows a storage of the boxes C on the base 4 25 (handling pallet) of the palletizing type, that according to several levels 3 superimposed (here for example six in number). This structure of the storage part 2 also allows the axial withdrawal of a safe C of any one of the levels 3, without the need to depalletise the overlying chests C. The self-stable device 1, according to the invention, is also interesting because of its ability to occupy a reduced space requirement when empty, which is particularly useful for the return transport of self-stable devices from the assembly site to the site. Manufacturing. This feature is obtained, as developed below, by disassembly of its constituent elements, followed by a rearrangement of assembly and positioning. For this, according to the invention, the storage part 2 of the self-stabilizing device 1 is removably attached to the base 4. In addition, this storage part 2 is constituted by the assembly of a plurality of elements supports 5, advantageously here standard (that is to say all identical), which are distributed and superimposed along a plurality of vertical columns 6 opposite (in this case to the number of three and at a distance from each other). The structure of these support elements 5 is shown in detail in FIGS. 2 and 3.

Chaque élément support 5 se compose d'un assemblage de profilés, en l'occurrence des profilés métalliques à section carrée (de manière alternative, de section rectangulaire, rond, etc.). Il présente ici une structure support plane 7, en forme de cadre rectangulaire constitué de deux grands longerons parallèles 7a assemblés avec deux longerons 1 o d'extrémité 7b. Ce cadre 7 forme une partie d'un niveau support 3 précité. Ce cadre 7 porte un ensemble de quatre montants 8, qui sont disposés ici au niveau de chacun de ses angles. Ces montants 8 s'étendent de part et d'autre du plan défini par le cadre support 7, et perpendiculairement à ce dernier (figure 2). En l'occurrence, les montants 8 s'étendent 15 sur une longueur identique, ou au moins approximativement identique, au-dessus et au- dessous du cadre support 7 associé. Ils sont encore, ici, agencés en dehors de l'encombrement horizontal délimité par le cadre support 7 et dans le prolongement des longerons 7a de ce cadre 7 (c'est-à-dire les grands côtés), comme représenté sur la figure 3. 20 Les extrémités libres 9 et 10 des montants 8 sont pourvues de moyens structurels d'emboîtement, en l'occurrence de type tenon/mortaise, pour la construction et l'assemblage des colonnes d'éléments supports 6. Dans le mode de réalisation représenté, l'extrémité supérieure 9 des montants 8 est pourvue d'une pièce complémentaire 11, en forme d'axe rapporté (amovible ou fixe) 25 de manière saillante au niveau de ladite extrémité 9 pour former une structure de tenon. De manière alternative, cette extrémité supérieure 9 est soumise à un emboutissage pour en réduire la section (type rétreint), formant ainsi le tenon souhaité. L'extrémité inférieure 10 des montants 8 est quant à elle débouchante ; et elle forme une mortaise délimitée par la paroi constitutive dudit montant 8. 30 Ces moyens d'emboîtement complémentaires 10, 11 sont aptes à coopérer, de manière amovible, avec les montants 8 constitutifs d'éléments supports 5 directement sous-jacent et/ou sus-jacent (inférieur et/ou supérieur) d'une même colonne (comme représenté sur la figure 1). Plus précisément, une fois les montants 8 de deux éléments supports 5 alignés 35 verticalement, les tenons 11 d'un élément support 5 sont dimensionnées pour venir se loger axialement au sein des extrémités inférieures 10, formant mortaises, d'un élément support 5 directement sus-jacent. Each support element 5 consists of an assembly of sections, in this case square section metal sections (alternatively, rectangular section, round, etc.). It has here a flat support structure 7, in the form of a rectangular frame consisting of two large parallel longitudinal members 7a assembled with two longitudinal members 1 o end 7b. This frame 7 forms part of a support level 3 above. This frame 7 carries a set of four uprights 8, which are arranged here at each of its angles. These uprights 8 extend on either side of the plane defined by the support frame 7, and perpendicular to the latter (Figure 2). In this case, the uprights 8 extend over an identical length, or at least approximately the same length, above and below the associated support frame 7. They are still, here, arranged outside the horizontal space defined by the support frame 7 and in the extension of the longitudinal members 7a of this frame 7 (that is to say the long sides), as shown in Figure 3 The free ends 9 and 10 of the uprights 8 are provided with interlocking structural means, in this case of the tenon / mortise type, for the construction and assembly of the support element columns 6. In the embodiment of FIG. As shown, the upper end 9 of the uprights 8 is provided with a complementary insert 11, in the form of an attached (movable or fixed) pin 25 projecting at said end 9 to form a tenon structure. Alternatively, this upper end 9 is subjected to a stamping to reduce the section (necking type), thus forming the desired post. The lower end 10 of the uprights 8 is in turn open; and it forms a mortise delimited by the wall constituting said upright 8. These complementary interlocking means 10, 11 are able to cooperate, removably, with the uprights 8 constituting support elements 5 directly underlying and / or overlying (lower and / or upper) of the same column (as shown in Figure 1). More precisely, once the uprights 8 of two support elements 5 are aligned vertically, the tenons 11 of a support element 5 are dimensioned so as to be housed axially within the lower ends 10, forming mortises, of a support element 5 directly overlying.

La structure du piètement 4 est représentée quant à elle, en détail, sur les figures 4 et 5. Ce piètement 4 se compose également d'un assemblage de profilés, en l'occurrence des profilés métalliques à section carrée (de manière alternative, de section rectangulaire, rond, etc.). Ces profilés sont agencés pour constituer un plancher plan 15 qui présente ici la forme d'un cadre rectangulaire composé de deux grands longerons 15a raccordés par deux petits longerons 15b. Les deux grands longerons 15a comportent chacun, réparties sur leur longueur respective, trois paires de montants 16. 1 o Le plancher 15 comporte, de même, un ensemble de profilés centraux 17 complémentaires, s'étendant longitudinalement et transversalement entre les longerons 15a et 1512. Ces profilés centraux 17 participent principalement à optimiser la résistance du plancher 15, à former le premier niveau support 3 pour coffres C, et aussi à permettre la 15 réception d'une fourche de transpalette. Les montants 16 servent de piètement proprement dit et aussi d'embase pour les colonnes 6 des éléments supports 5. A cet effet, ces montants 16 s'étendent chacun de part et d'autre du plan passant par le plancher 15 et perpendiculairement à ce dernier (figure 5). En l'occurrence et dans 20 le présent cas, les montants 16 présentent une longueur identique, ou au moins approximativement identique, au-dessus et au-dessous du plancher 15 associé. Ces montants 16 sont, de plus, agencés là encore en dehors de l'encombrement horizontal délimité par le plancher 15, c'est-à-dire côté extérieur des grands longerons 15a (figure 4) 25 L'extrémité libre inférieure 18 des montants 16 vient prendre appui sur le sol. Les paires extérieures de montants 16, situées du côté des extrémités des longerons 15a, sont reliées au niveau de leurs extrémités inférieures 18 par un profilé horizontal 19 dont le rôle est de former une structure de patin qui autorise un glissement sur le sol lorsque la palette est tirée. 30 L'extrémité supérieure libre 20 des montants 16, située au-dessus de plan du plancher 15, est quant à elle pourvue d'une pièce saillante 11, formant tenon, identique à celle décrite ci-dessus en relation avec la figure 2. Comme développé par la suite, deux paires de montants 16 en regard sont prévues pour recevoir, par emboîtement amovible, le premier élément support 5 d'une 35 colonne 6 d'éléments supports 5 rapportés. Les dimensions des éléments supports 5 et du piètement 4 sont dépendantes les unes des autres, de sorte à autoriser l'empilement des éléments supports 5 sur le piètement 4. Ces dimensions sont adaptées également en fonction de celles des coffres c à transporter : la longueur du plancher 15 de piètement 4 est avantageusement choisie en fonction de la longueur des coffres à manutentionner et la longueur des montants 8, 16 est avantageusement choisie en fonction de leur section. The structure of the base 4 is shown for its part, in detail, in FIGS. 4 and 5. This base 4 also consists of an assembly of profiles, in this case square section metal sections (alternatively, rectangular section, round, etc.). These profiles are arranged to form a flat floor 15 which here has the shape of a rectangular frame consisting of two large spars 15a connected by two small spars 15b. The two large spars 15a each comprise, distributed over their respective length, three pairs of uprights 16. 1 o The floor 15 comprises, likewise, a set of complementary central sections 17, extending longitudinally and transversely between the spars 15a and 1512 These central sections 17 are mainly involved in optimizing the resistance of the floor 15, forming the first support level 3 for boxes C, and also allowing the reception of a pallet fork. The uprights 16 serve as a base itself and also as a base for the columns 6 of the support elements 5. For this purpose, these uprights 16 each extend on either side of the plane passing through the floor 15 and perpendicular to it. last (Figure 5). In the present case and in the present case, the posts 16 have an identical length, or at least approximately the same length, above and below the associated floor. These uprights 16 are, in addition, arranged again outside the horizontal space defined by the floor 15, that is to say the outer side of the large spars 15a (Figure 4) 25 The lower free end 18 amounts 16 comes to rest on the ground. The outer pairs of uprights 16, located on the side of the ends of the longitudinal members 15a, are connected at their lower ends 18 by a horizontal profile 19 whose role is to form a skid structure which allows a sliding on the ground when the pallet is drawn. The upper free end 20 of the uprights 16, located above the plane of the floor 15, is provided with a projecting piece 11, forming the tenon, identical to that described above in relation with FIG. 2. As further developed, two pairs of uprights 16 facing each other are provided to receive, by removable interlocking, the first support member 5 of a column 6 of support members 5 reported. The dimensions of the support elements 5 and the base 4 are dependent on each other, so as to allow the stacking of the support elements 5 on the base 4. These dimensions are also adapted according to those of the boxes to be transported: the length floor 15 of base 4 is advantageously chosen according to the length of the boxes to be handled and the length of the uprights 8, 16 is advantageously chosen according to their section.

En particulier, la longueur des grands longerons 7a des cadres 7 des éléments supports 5 est identiques à la largeur du plancher 15 de piètement 4 (correspond aux petits longerons 15b), de sorte à autoriser la coopération de leurs montants 8, 16. De même, les trois cadres support 7, constituant un même niveau support 3, ont ensemble et juxtaposés (c'est-à-dire leurs petits longerons 7b alignés) une longueur 1 o inférieure à celle du plancher 15 de piètement 4 associé (correspondant à la longueur des grands longerons 15a). A titre indicatif et non limitatif, les éléments supports 5 ont un cadre 7 présentant une longueur de 1 000 mm pour une largeur de 370 mm. Les montants 8 ont une longueur de l'ordre de 300 mm, et sont à une distance l'un de l'autre de l'ordre de 15 370 mm. Le piètement 4 comporte un plancher 15 dont la longueur est par exemple de l'ordre de 2 000 mm pour une largueur de 1 000 mm. Les montants 16 correspondants ont une longueur de l'ordre de 260 mm ; ils sont espacés horizontalement et régulièrement d'une distance de l'ordre de 370 mm. 20 Les dimensions précitées sont proposées uniquement à titre d'exemple, et peuvent tout à fait être adaptées notamment en fonction des dimensions des coffres associés (notamment en fonction de leur section et de leur longueur). En pratique, lors de la palettisation de coffres sur le site de fabrication, un premier niveau de coffres C est posé sur la face supérieure du plancher 15 du piètement 25 4, ce dernier étant à ce moment dépourvu d'éléments supports 5. Les coffres C sont avantageusement posés dans le sens de la longueur du plancher 15, le tronçon supérieur des montants 16 formant butée latérale pour ces coffres C. Les coffres C représentés sont du type court (inférieur à 1,2 m) et sont disposés 30 avantageusement bout à bout ; des coffres longs (par exemple de préférence jusqu'à 2,5 m) pourraient tout aussi bien être rapportés. Un premier niveau de trois éléments supports 5 est ensuite installé convenablement sur le piètement 4 (les petits longerons 7b des éléments supports 5 étant orientés au-dessus des grands longerons 15a du piètement 4), pour former 35 ensemble un nouveau niveau support 3 apte à recevoir un groupe de coffres C. A cet effet, chaque élément support 5 est rapporté transversalement par rapport au plancher 15 du piètement 4, de sorte que l'extrémité inférieure 10 de ses profilés 8 vienne s'emboîter sur l'extrémité libre supérieure 20 de deux paires en regard de profilés 16 du piètement 4. Ensuite, l'opérateur installe les niveaux successifs de coffres C / éléments supports 5 (ces derniers sont par exemple au nombre de six pour chaque colonne). In particular, the length of the large longitudinal members 7a of the frames 7 of the support elements 5 is identical to the width of the floor 15 of the base 4 (corresponds to the small spars 15b), so as to allow the cooperation of their uprights 8, 16. Similarly , the three support frames 7 constituting the same support level 3, have together and juxtaposed (that is to say their small longitudinal members 7b aligned) a length 1 o less than that of the floor 15 of associated leg 4 (corresponding to the length of the large spars 15a). As an indication and not limitation, the support elements 5 have a frame 7 having a length of 1000 mm and a width of 370 mm. The uprights 8 have a length of the order of 300 mm, and are at a distance from each other of the order of 370 mm. The base 4 comprises a floor 15 whose length is for example of the order of 2000 mm for a width of 1000 mm. The corresponding uprights 16 have a length of the order of 260 mm; they are spaced horizontally and regularly by a distance of the order of 370 mm. The aforementioned dimensions are proposed solely by way of example, and may quite well be adapted in particular according to the dimensions of the associated boxes (in particular according to their section and their length). In practice, during the palletizing of chests on the manufacturing site, a first level of chests C is placed on the upper face of the floor 15 of the base 25 4, the latter being at this time devoid of support elements 5. The chests C are advantageously placed in the direction of the length of the floor 15, the upper section of the uprights 16 forming a lateral stop for these boxes C. The boxes C shown are of the short type (less than 1.2 m) and are advantageously arranged at the end. at the end; long chests (for example preferably up to 2.5 m) could just as easily be reported. A first level of three support elements 5 is then suitably installed on the base 4 (the small longitudinal members 7b of the support elements 5 being oriented above the large spars 15a of the base 4), to form together a new support level 3 adapted to to receive a group of chests C. For this purpose, each support member 5 is reported transversely to the floor 15 of the base 4, so that the lower end 10 of its sections 8 comes to fit on the upper free end 20 two pairs next to profiles 16 of the base 4. Then, the operator installs the successive levels of chests C / support elements 5 (the latter are for example six in each column).

On note que le tronçon supérieur des montants 8 des éléments supports 5, s'étendant au-dessus du cadre support 5, assurent un calage latéral intéressant des coffres C avant la mise en place d'un nouvel élément support 5. On obtient au final une superposition de coffres C, comme représentée sur la figure 1. 1 o Les éléments supports 5, superposés au sein d'une même colonne 6, coopèrent deux à deux par le biais des moyens d'emboîtement tenons 11 / mortaises 10 décrits précédemment en relation avec les figures 2 et 3. Les niveaux supports 3 de la partie rangement 2 sont ainsi formés chacun par un groupe de trois cadres supports 7 qui s'étendent dans un même plan horizontal et à 15 distance les uns des autres. Ces niveaux supports 3 sont débouchants latéralement, et les coffres rapportés C sont convenablement maintenus au moins latéralement par les montants 8 alignés verticalement. Une fois la palette terminée, les éléments supports 5 et les coffres associés C peuvent être maintenus par exemple au moyen de sangles ou de cerclages ; des pièces 20 de calage en polystyrène peuvent également être prévues entre les coffres C. Ces coffres palettisés peuvent également être filmés. Les coffres ainsi stockés peuvent être livrés chez les clients. La structure particulière du piètement 4, à la manière d'une palette, autorise la manutention du dispositif auto-stable 1 au moyen d'un engin type transpalette. La fourche 25 de cet engin peut, à cet effet, être insérée aussi bien longitudinalement que transversalement entre les montants 16, pour venir se placer contre la face inférieure du plancher 15. Une fois la palette livrée, le client peut retirer l'un quelconque des coffres C par coulissement axial, cela de n'importe quel niveau 3 du dispositif auto-stable 1, sans 30 avoir à décharger l'ensemble des coffres stockés. Lorsque le client a retiré l'ensemble des coffres du dispositif de rangement 1, il peut ranger les éléments supports 5 sur le piètement 4 selon un agencement particulièrement compact, c'est-à-dire par empilement les uns sur les autres comme représentés sur la figure 6.It is noted that the upper section of the uprights 8 of the support elements 5, extending above the support frame 5, ensure an interesting lateral wedging of the chests C before the introduction of a new support element 5. In the end we obtain a superposition of chests C, as shown in Figure 1. 1 o The support elements 5, superimposed within one and the same column 6, cooperate in pairs by means of interlocking pins 11 / mortises 10 previously described in 2 and 3. The support levels 3 of the storage part 2 are thus each formed by a group of three support frames 7 which extend in the same horizontal plane and at a distance from each other. These support levels 3 are laterally open, and the reported cases C are suitably maintained at least laterally by the uprights 8 aligned vertically. Once the pallet is completed, the support elements 5 and associated boxes C can be maintained for example by means of straps or strapping; Styrofoam pieces 20 can also be provided between the chests C. These palletized chests can also be filmed. Chests thus stored can be delivered to customers. The particular structure of the base 4, in the manner of a pallet, allows the handling of the self-stable device 1 by means of a typical machine pallet truck. The fork 25 of this machine can, for this purpose, be inserted both longitudinally and transversely between the uprights 16, to be placed against the underside of the floor 15. Once the pallet delivered, the customer can remove any one C chests by axial sliding, that of any level 3 of the self-stable device 1, without having to unload all the vaults stored. When the customer has removed all the chests of the storage device 1, he can store the support elements 5 on the base 4 in a particularly compact arrangement, that is to say by stacking on each other as shown on Figure 6.

35 Plus précisément, après démontage des colonnes 6, les éléments supports 5 sont repositionnés sur le piètement 4 dans un même sens transversal et de manière légèrement décalée les uns par rapport aux autres horizontalement, de sorte que leurs cadres supports 7 viennent reposer les uns sur les autres et que leurs montants 8 viennent se juxtaposer. Cet empilement d'éléments supports 5 repose lui-même directement sur le plancher 15 d'un piètement 4, d'une manière décalée par rapport aux montants 16 de ce dernier. Cet arrangement particulier compact est notamment autorisé par l'agencement extérieur des montants 8 et 16. Plusieurs ensemble piètement 4 / empilement d'éléments supports 5 peuvent être superposés, comme représenté encore sur la figure 6. Dans ce cas, les montants 16 d'un 1 o piètement 4 peuvent coopérer avec les montants du piètement 4 directement inférieur et/ou supérieur. Ce dispositif de rangement 1 peut ainsi être renvoyé chez le fabricant de coffres avec un minimum d'encombrement, et donc de façon économique. La figure 7 montre une autre forme possible de piètement apte à recevoir des 15 éléments supports 5 tels que décrits ci-dessus en relation avec les figures 2 et 3. Ce piètement 25 comporte, là encore, un plancher 26 comportant un cadre rectangulaire formé de deux grands longerons 26a pourvus de montants 16, et de deux petits longerons 26b. Ces montants 16, au nombre de deux paires sur chaque longeron 26a, reçoivent 20 ici seulement deux colonnes verticales d'éléments supports. Deux profilés 27 formant traverses sont encore prévus entre les longerons 26a, parallèlement aux petits longerons 26b. Ils servent au renfort du plancher 26 et aussi à recevoir la fourche d'un engin de manutention. A titre indicatif, ce piètement 25 présente un cadre 26 dont la longueur est par 25 exemple de l'ordre de 1 200 mm pour une largueur de 1 000 mm. Le dispositif auto-stable 1 obtenu sur la base de ce piètement 25 est adapté en particulier pour recevoir des coffres courts, dont la longueur est de préférence au maximum de l'ordre de 1,6 m. De manière générale, le système de palettisation de l'invention permet l'emballage 30 de coffres chez le fabricant et le déballage de façon dynamique chez le client. La structure particulière des éléments supports 5, et avantageusement du piètement 4, permet l'obtention de structures autoporteuses, alliant un calage optimal des coffres tout en évitant toute force d'appui sur ces derniers. Les détériorations des coffres sont ainsi limitées.More specifically, after dismounting the columns 6, the support elements 5 are repositioned on the base 4 in the same transverse direction and slightly offset relative to each other horizontally, so that their support frames 7 come to rest on each other. the others and that their amounts 8 come to juxtapose. This stack of support elements 5 itself rests directly on the floor 15 of a base 4, in a manner offset from the uprights 16 of the latter. This particular compact arrangement is notably authorized by the external arrangement of the uprights 8 and 16. Several base assembly 4 / stack of support elements 5 can be superimposed, as shown again in FIG. 6. In this case, the uprights 16 of a 1 o leg 4 can cooperate with the amounts of the base 4 directly lower and / or higher. This storage device 1 can be returned to the manufacturer of boxes with a minimum of space, and therefore economically. FIG. 7 shows another possible form of base capable of receiving support elements 5 as described above in relation with FIGS. 2 and 3. This base 25 again comprises a floor 26 comprising a rectangular frame formed of two large spars 26a provided with uprights 16, and two small spars 26b. These uprights 16, the number of two pairs on each spar 26a, here receive 20 only two vertical columns of support elements. Two profiles 27 forming sleepers are still provided between the longitudinal members 26a, parallel to the small spars 26b. They serve to reinforce the floor 26 and also to receive the fork of a handling machine. As an indication, this base 25 has a frame 26 whose length is for example of the order of 1200 mm for a width of 1000 mm. The self-stable device 1 obtained on the base of this base 25 is adapted in particular to receive short boxes, the length of which is preferably at most of the order of 1.6 m. In general, the palletizing system of the invention enables the packaging of cases at the manufacturer and the dynamic unpacking at the customer. The particular structure of the support elements 5, and advantageously of the base 4, makes it possible to obtain self-supporting structures, combining optimal wedging of the boxes while avoiding any force of support on the latter. Chest deterioration is thus limited.

35 En outre, comme indiqué ci-dessus, les niveaux supports formés autorisent un retrait axial de l'un quelconque des coffres de volets roulants stockés, qu'ils soient ou non encore surmontés d'autres coffres, ce qui permet d'optimiser la logistique de tels produits (en particulier possibilité de combiner différents types de coffres sur une même structure de manutention). Le nombre de colonnes 6 d'éléments supports 5 est, généralement et de préférence, compris entre deux et quatre, fonction notamment des dimensions du 5 piètement et des éléments supports 5. In addition, as indicated above, the formed support levels allow axial removal of any of the rolling shutter boxes stored, whether or not yet surmounted by other chests, thereby optimizing the logistics of such products (in particular the possibility of combining different types of boxes on the same handling structure). The number of columns 6 of support elements 5 is generally and preferably between two and four, depending in particular on the dimensions of the base and the support elements 5.

Claims

REVENDICATIONS1. Self-stable rack-shaped device for storing and handling rolling shutters or shutter boxes (Ç), particularly for handling said boxes (C) from their manufacturing site to their assembly site on joinery, which self-stable device (1) comprises, on the one hand, a base (4, 25) able to rest on the ground and possibly able to form a support level (3) of several roller shutters or side by side chests ( C), and secondly, a storage part (2) having a plurality of superposed support levels (3) which are adapted to each receive a plurality of roller shutters or juxtaposed boxes (C), characterized in that said storage part (2 ), removably attached to said base (4, 25), consists of an assembly of several intermediate support elements (5) identical, which are distributed and superimposed in at least two vertical columns (6) opposite, which element s supports (5) each comprise at least one flat support structure (7) provided with a set of uprights (8) whose upper (9) and lower (10) free ends are provided with nesting means (11, 10). ) which are able to cooperate, removably, with the complementary interlocking means (11, 10) provided on the upper (9) and lower (10) free ends of the uprights (8) fitted to the support elements (5) directly. lower and / or upper, and in that the support structures (7) of the various columns (6) which extend in the same horizontal plane together form one of the support levels (3) receiving said shutters or chests juxtaposed ( VS).

2. Self-stabilizing device according to claim 1, characterized in that the support elements (5) each consist of a set of profiles which form, on the one hand, the flat support structure (7) which is presented under the form of a square or rectangular frame, and secondly, the uprights (8) arranged at least at each corner of said support frame (7).

3.- self-stable device according to claim 2, characterized in that the complementary interlocking means (10, 11) between two support elements (5) superimposed are of type tenon (s) / mortise (s), their amounts (8) having, on the one hand, a first end (9) forming a tenon, and secondly, a second end (10) forming a mortise, said mortise being defined by the wall constituting said upright (8).

4.- self-stable device according to claim 3, characterized in that the pin is constituted by an insert (11) projecting at the first end (9) of the uprights (8).

5.- self-stable device according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the base (4, 25) is formed by a set of profiles which form a square or rectangular frame (15, 26) of which two facing rails (15a, 26a) are each provided with at least two pairs of uprights (16), the free upper end (20) of said uprights (16) being provided with interlocking means (11) adapted to cooperate with the interlocking means (10) equipping the uprights (8) constituting the support elements (5), this to receive the superimposed support elements (5).

6. Self-stabilizing device according to claim 5, characterized in that the uprights (16) of the base (4, 25) extend at least partly under the plane of the associated frame (15, 26), so that their lower end (18) can bear on the ground, which uprights (16) and which frame (15, 26) are arranged to allow the positioning, against the underside of said frame (15, 26), the fork of a handling machine type pallet truck.

7.- self-stable device according to claim 6, characterized in that the planar frame (15, 26) of the base (4, 25) is associated with a set of central sections (17, 27), in particular to reinforce said base (4, 25) and ensure optimum support of the fork of a handling machine against the underside of said frame (15, 26).

8.- self-stable device according to claims 2 and 5 taken in combination, characterized in that the uprights (8; 16) equipping the support elements (5) and the base (4, 25) are distributed on the device, in outside the horizontal space defined by their respective frames (7; 15, 26), in particular to allow a compact and stacked arrangement of support elements (5) in which their support frames (7) rest on one another and their uprights (8) are juxtaposed with each other.

9. Self-stable device according to any one of claims 1 to 8, characterized in that the support elements (5) each comprise a single flat support structure (7), and in that the associated amounts (8) s extend on either side of the plane of said support structure (7).

10. Self-stabilizing device according to any one of claims 1 to 9, characterized in that the total surface of the frames (7) of support elements (5) forming one of the support levels (3), is lower on the surface of the frame of the base (15, 26).