FR2933890A1

FR2933890A1 - Hand-held tool i.e. forceps, for pinching and cutting object in medical field, has pins forcibly introduced in hole till assembled position of branches, where pins retain pivot in hole by shape cooperation between pins and support face

Info

Publication number: FR2933890A1
Application number: FR0804021A
Authority: FR
Inventors: Daniel Bouvet
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2008-07-15
Filing date: 2008-07-15
Publication date: 2010-01-22
Anticipated expiration: 2028-07-15
Also published as: FR2933890B1

Abstract

The tool has two branches made of molded plastic material and pivoting with respect to one another around an axis of a hinge. One of the branches includes a hole i.e. blind hole, whose perimeter has a support face perpendicular to the axis. A pivot (40) is formed as an integral part of the other branch. The pivot has pins (56-59) to retain the pivot in the hole by shape cooperation between the pins and the support face when the branches are in assembled position. The hole and the pivot are concentric with the axis. The pins are forcibly introduced in the hole till the assembled position. Independent claims are also included for the following: (1) a method for manufacturing a hand-held pinching and cutting tool (2) a mold for manufacturing a branch of a hand-held pinching and cutting tool.

Description

OUTIL A MAIN, PROCEDE DE FABRICATION DE CET OUTIL, MOULES POUR CE PROCEDE HAND TOOL, METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME, MOLDS FOR THIS PROCESS

L'invention concerne un outil à main pour pincer ou couper. L'invention 5 concerne également un procédé de fabrication de cet outil à main ainsi que des moules pour la fabrication de cet outil. Un outil à main pour pincer ou couper est communément appelé ciseaux lorsqu'il est destiné à couper et pince lorsqu'il est seulement destiné à pincer un objet. 10 Le déposant connaît des outils à main pour pincer ou couper comprenant : - une première et une seconde branches réalisées en plastique moulé, chacune de ces branches pivotant par rapport à l'autre autour d'un axe d'une articulation, 15 - un trou, concentrique avec l'axe de l'articulation, formé dans la première branche et dont le pourtour présente une face d'appui perpendiculaire à l'axe de l'articulation, - un pivot, concentrique avec l'axe de l'articulation, venu de matière avec la seconde branche, ce pivot comprenant au moins un ergot pour retenir le 20 pivot dans le trou par coopération de forme entre cet ergot et la face d'appui lorsque les première et seconde branches sont dans une position assemblée. Ces outils présentent l'avantage d'être réalisés à partir de seulement deux pièces puisque le trou est formé dans la première branche et le pivot est venu de 25 matière avec la seconde branche. Ici, on utilise l'expression venu de matière pour indiquer que des pièces sont réalisées d'un seul bloc de matière. Dans les outils connus le collet et réduit à un seul ergot s'étend le long de la circonférence du pivot sur un très petit secteur angulaire. Dans les outils 30 connus, une encoche est également creusée dans la périphérie du trou de manière à permettre le passage, sans déformation, de l'ergot au travers du trou lors de l'assemblage des première et seconde branches. Ainsi, l'assemblage des première et seconde branches n'est possible que pour une position angulaire prédéterminée des branches dans laquelle l'ergot est en face de l'encoche. Ceci 35 complexifie l'assemblage des outils connus surtout si cet assemblage doit être automatisé. L'invention vise à proposer un outil à main pour couper ou pincer plus simple à assembler. Elle a donc pour objet un outil à main pour pincer ou couper dans lequel 40 l'ergot est apte à être introduit en force dans le trou jusqu'à la position assemblée. The invention relates to a hand tool for pinching or cutting. The invention also relates to a method of manufacturing this hand tool as well as molds for the manufacture of this tool. A hand tool for pinching or cutting is commonly called scissors when it is intended to cut and clamp when only intended to pinch an object. The applicant knows hand tools for pinching or cutting comprising: - first and second branches made of molded plastic, each of these branches pivoting relative to each other about an axis of a joint, 15 - a hole, concentric with the axis of the articulation, formed in the first branch and whose periphery has a bearing face perpendicular to the axis of the joint, - a pivot, concentric with the axis of the joint , integral with the second leg, this pivot comprising at least one lug for retaining the pivot in the hole by shape cooperation between this lug and the bearing face when the first and second branches are in an assembled position. These tools have the advantage of being made from only two pieces since the hole is formed in the first branch and the pivot has come from 25 material with the second branch. Here, we use the term come matter to indicate that parts are made of a single block of material. In known tools the collar and reduced to a single lug extends along the circumference of the pivot on a very small angular sector. In the known tools, a notch is also cut in the periphery of the hole so as to allow the passage, without deformation, of the lug through the hole during assembly of the first and second branches. Thus, the assembly of the first and second branches is only possible for a predetermined angular position of the branches in which the lug is in front of the notch. This makes the assembly of known tools more complex, especially if this assembly has to be automated. The invention aims to provide a hand tool for cutting or pinching easier to assemble. It therefore relates to a hand tool for pinching or cutting in which the lug 40 is adapted to be forced into the hole to the assembled position.

L'assemblage de l'outil à main ci-dessus est plus simple car les première et seconde branches sont assemblées par une simple introduction en force du pivot dans le trou. Ici, en quelques sortes, l'assemblage des première et seconde branches est réalisé par un simple clipsage de la seconde branche sur la première branche. En particulier, l'assemblage des première et seconde branches peut être réalisé pour un grand nombre de positions angulaires différentes entre les première et seconde branches. Il n'est donc pas nécessaire de prévoir un positionnement angulaire précis des première et seconde branches l'une par rapport à l'autre lors de leur assemblage. The assembly of the hand tool above is simpler because the first and second branches are assembled by a simple introduction in force of the pivot in the hole. Here, in some ways, the assembly of the first and second branches is achieved by a simple clipping of the second branch on the first branch. In particular, the assembly of the first and second branches can be performed for a large number of different angular positions between the first and second branches. It is therefore not necessary to provide precise angular positioning of the first and second branches relative to each other during assembly.

Les modes de réalisation de cet outil à main peuvent comporter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes : ^ le trou est un trou borgne venu de matière avec la première branche ; ^ la face d'appui est réalisée par une contre-dépouille circulaire réalisée dans la circonférence du trou; ^ chaque ergot comprend une face conique qui s'étend entre un diamètre strictement plus petit que le diamètre du trou et un diamètre strictement plus grand que le diamètre du trou de manière à permettre l'introduction en force du pivot dans le trou ^ plusieurs ergots sont uniformément répartis le long de la circonférence du pivot; ^ chaque ergot forme un épaulement tourné vers la seconde branche et s'étendant radialement, le plus grand diamètre de cet épaulement étant strictement supérieur à celui du trou pour retenir le pivot dans le trou par coopération de forme avec la face d'appui lorsque les première et seconde branches sont dans la position assemblée ; ^ chaque branche de l'outil à main comprend : - une mâchoire destinée à coopérer avec l'autre mâchoire de l'autre branche pour pincer ou couper un objet, - une poignée pour la préhension de l'outil par un utilisateur, et - l'articulation formée par la coopération du trou et du pivot est située entre la poignée et la mâchoire de chaque branche. Ces modes de réalisation de l'outil à main présentent en outre les avantages suivants : - l'utilisation d'un trou borgne empêche les saletés de venir se loger dans l'articulation de l'outil à main, ce qui le rend plus hygiénique, - la réalisation de la face d'appui à l'aide d'une contre-dépouille rend possible la fabrication par moulage de la première branche même si le trou est borgne, - la face conique des ergots facilite l'introduction en force du pivot dans le trou, - le fait que les ergots soient uniformément répartis le long de la circonférence du pivot rend l'articulation plus stable et plus solide, - la présence d'un épaulement sur chaque ergot permet d'obtenir un assemblage irréversible au moins dans les positions d'utilisation de l'outil. Embodiments of this hand tool may include one or more of the following features: the hole is a blind hole integral with the first leg; the bearing face is formed by a circular undercut made in the circumference of the hole; each lug comprises a conical face which extends between a diameter strictly smaller than the diameter of the hole and a diameter strictly greater than the diameter of the hole so as to allow the force introduction of the pivot into the hole; are uniformly distributed along the circumference of the pivot; each lug forms a shoulder facing the second leg and extending radially, the largest diameter of this shoulder being strictly greater than that of the hole for retaining the pivot in the hole by shape cooperation with the bearing face when the first and second branches are in the assembled position; each branch of the hand tool comprises: a jaw intended to cooperate with the other jaw of the other branch to pinch or cut an object; a handle for grasping the tool by a user; and the joint formed by the cooperation of the hole and the pivot is located between the handle and the jaw of each branch. These embodiments of the hand tool also have the following advantages: - the use of a blind hole prevents dirt from being lodged in the articulation of the hand tool, which makes it more hygienic - The realization of the bearing face with an undercut makes it possible to manufacture by molding the first branch even if the hole is blind, - the conical face of the lugs facilitates the introduction into force of the pivot in the hole, - the fact that the lugs are uniformly distributed along the circumference of the pivot makes the joint more stable and more solid, - the presence of a shoulder on each lug provides an irreversible assembly at least in the positions of use of the tool.

L'invention a également pour objet un procédé de fabrication de l'outil à main ci-dessus comprenant l'insertion en force de l'ergot dans le trou jusqu'à la position assemblée. The invention also relates to a method of manufacturing the above hand tool comprising the insertion force of the lug in the hole to the assembled position.

l'injection de plastique dans un premier moule pour réaliser, d'un seul tenant, la première branche comportant le trou et la face d'appui perpendiculaire à l'axe de l'articulation, et l'injection de plastique dans un second moule pour réaliser, d'un seul tenant, la seconde branche avec son pivot et le collet. Les modes de réalisation de ce procédé de fabrication peuvent: comporter les caractéristiques suivantes : ^ le procédé comprend : - l'injection de plastique dans un premier moule pour réaliser, d'un seul tenant, la première branche comportant le trou et la face d'appui perpendiculaire à l'axe de l'articulation, et - l'injection de plastique dans un second moule pour réaliser, d'un seul tenant, la seconde branche avec son pivot et le collet ^ le procédé comprend le déplacement d'un noyau rétractable entre une position déployée dans laquelle il a la forme d'un tronc équipé d'une collerette s'étendant radialement pour former, respectivement, le trou et la face d'appui, et une position rétractée dans laquelle le plus grand diamètre de la collerette est inférieur au diamètre du trou pour permettre le démoulage de la première branche du moule L'invention a également pour objet un moule de fabrication comprenant au moins une empreinte en creux de la première branche. injecting plastic into a first mold to make, in one piece, the first leg having the hole and the bearing face perpendicular to the axis of the joint, and injecting plastic into a second mold to realize, in one piece, the second branch with its pivot and the collar. Embodiments of this method of manufacture may include the following features: the method comprises: injecting plastic into a first mold to form, in one piece, the first branch having the hole and the face support perpendicular to the axis of the joint, and - the injection of plastic into a second mold to achieve, in one piece, the second branch with its pivot and collar the process comprises the displacement of a retractable core between an extended position in which it has the shape of a trunk equipped with a flange extending radially to form, respectively, the hole and the bearing face, and a retracted position in which the largest diameter of the flange is smaller than the diameter of the hole to allow demolding of the first branch of the mold The invention also relates to a manufacturing mold comprising at least one recessed impression of the first branch e.

Les modes de réalisation de ce moule pour la fabrication de la première branche peuvent comporter la caractéristique suivante : ^ le moule comprend au moins un noyau rétractable déplaçable entre une position déployée dans laquelle il a la forme d'un tronc équipé d'une collerette s'étendant radialement pour former, respectivement, le trou et la face d'appui, et une position rétractée dans laquelle le plus grand diamètre de la collerette est inférieur au diamètre du trou pour permettre le démoulage de la première branche du moule. Enfin, l'invention a aussi pour objet un moule comprenant au moins une empreinte en creux de la seconde branche. The embodiments of this mold for the manufacture of the first branch may comprise the following characteristic: the mold comprises at least one retractable core movable between an extended position in which it has the shape of a trunk equipped with a collar extending radially to form, respectively, the hole and the bearing face, and a retracted position in which the larger diameter of the collar is smaller than the diameter of the hole to allow demolding of the first mold leg. Finally, the subject of the invention is also a mold comprising at least one indentation of the second branch.

L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple non limitatif et faite en se référant aux 'dessins sur lesquels : - la figure 1 est une illustration schématique d'une pince entièrement réalisée en plastique moulé, - la figure 2 est une vue en coupe selon une ligne AA d'une partie d'une articulation de la pince de la figure 1, - la figure 3 est une illustration schématique en vue de dessus cle la partie d'articulation représentée sur la figure 2, - la figure 4 est une illustration schématique et en coupe selon la ligne AA de l'articulation complète de la pince de la figure 1, - la figure 5 est une illustration schématique et en coupe selon une ligne BB d'un pivot de l'articulation de la pince de la figure 1, - la figure 6 est un organigramme d'un procédé de fabrication de la pince de la figure 1, - les figures 7 et 8 sont des illustrations schématiques d'un noyau rétractable utilisé pour le moulage d'une branche de la pince de la figure 1, respectivement, dans un état déployé et dans un état rétracté, - les figures 9 et 10 sont des illustrations schématiques en vue de dessous du noyau rétractable des figures 7 et 8 dans, respectivement, son état déployé et son état rétracté, - la figure 11 est une illustration schématique et en coupe d'un autre mode de réalisation d'une articulation d'une pince, et - la figure 12 est une illustration schématique d'un autre mode de réalisation des mâchoires d'une pince. Dans ces figures, les mêmes références sont utilisées pour désigner les mêmes éléments. The invention will be better understood on reading the description which follows, given solely by way of nonlimiting example and with reference to the drawings in which: FIG. 1 is a schematic illustration of a clamp made entirely FIG. 2 is a sectional view along a line AA of a portion of an articulation of the forceps of FIG. 1; FIG. 3 is a diagrammatic illustration in plan view of the portion of FIG. FIG. 4 is a diagrammatic illustration in section along the line AA of the complete articulation of the forceps of FIG. 1; FIG. 5 is a schematic illustration and in section along a line BB; FIG. 6 is a flowchart of a method of manufacturing the forceps of FIG. 1; FIGS. 7 and 8 are diagrammatic illustrations of a FIG. retractable core used for molding of a branch of the forceps of FIG. 1, respectively, in an expanded state and in a retracted state; FIGS. 9 and 10 are diagrammatic illustrations from below of the retractable core of FIGS. 7 and 8 in, respectively, its state FIG. 11 is a diagrammatic sectional illustration of another embodiment of an articulation of a clamp, and FIG. 12 is a schematic illustration of another embodiment of the invention. jaws of a forceps. In these figures, the same references are used to designate the same elements.

Dans la suite de cette description, les caractéristiques et fonctions bien connues de l'homme du métier ne sont pas décrites en détails. La figure 1 représente une pince 2 entièrement réalisée en plastique moulé. Cette pince 2 est uniquement formée de deux branches 4 et 6 articulées l'une par rapport à l'autre grâce à une articulation 8. Chaque branche comprend, à une extrémité, une poignée 10 et à son autre extrémité, une mâchoire 12. Par exemple, la plus grande longueur de la pince 2 est comprise entre 8 et 20 cm. Typiquement, la poignée 10 est destinée à être saisie par un utilisateur de la pince 2 pour faire pivoter, les branches 4 et 6, l'une par rapport à l'autre. Ici, cette poignée 10 se présente sous la forme d'un anneau 14 entourant une ouverture 16 destinée à recevoir au moins un doigt de l'utilisateur. La mâchoire 12 est apte à coopérer avec la mâchoire de l'autre branche pour pincer un objet lorsque la pince 2 est dans une position fermée telle que représentée sur la figure 1. A l'inverse, lorsque la pince 2 est dans une position ouverte, les branches 4 et 6 sont écartées pour relâcher l'objet pincé. Ici, la pince 2 comprend également un mécanisme 20 de verrouillage de la pince dans sa position fermée. Typiquement, ce mécanisme 20 verrouille la pince dans sa position fermée par coopération entre des formes complémentaires des branches 4 et 6. La figure 2 est une coupe selon la ligne AA de la figure 1 de la branche 4 au niveau de l'articulation 8. In the rest of this description, the features and functions well known to those skilled in the art are not described in detail. Figure 1 shows a clamp 2 entirely made of molded plastic. This clamp 2 is formed only of two branches 4 and 6 hinged relative to each other by means of a hinge 8. Each branch comprises, at one end, a handle 10 and at its other end, a jaw 12. By for example, the largest length of the clamp 2 is between 8 and 20 cm. Typically, the handle 10 is intended to be grasped by a user of the clamp 2 to rotate, the branches 4 and 6, relative to each other. Here, this handle 10 is in the form of a ring 14 surrounding an opening 16 intended to receive at least one finger of the user. The jaw 12 is adapted to cooperate with the jaw of the other branch to pinch an object when the clamp 2 is in a closed position as shown in Figure 1. Conversely, when the clamp 2 is in an open position branches 4 and 6 are spread apart to release the pinched object. Here, the clamp 2 also comprises a mechanism 20 for locking the clamp in its closed position. Typically, this mechanism 20 locks the clamp in its closed position by cooperation between complementary shapes of the branches 4 and 6. FIG. 2 is a section along the line AA of FIG. 1 of the branch 4 at the joint 8.

L'articulation 8 comprend un trou borgne 24 au fond duquel est ménagée une contre-dépouille 26. Le trou 24 est concentrique à un axe 28 de l'articulation 8 autour duquel pivotent les branches 4 et 6. Le trou 24 est un trou circulaire. La contre-dépouille 26 est destinée à recevoir un collet tronconique. A cet effet, elle forme un gorge dans la circonférence du trou 24. Cette gorge forme une face d'appui 30 qui s'étend perpendiculairement à l'axe 28 sur la majeure partie de la circonférence du trou 24. Le plus grand diamètre de cette face d'appui est strictement supérieur au diamètre du trou 24. La figure 2 comprend également des cotations en millimètres des différentes portions du trou et de la contre-dépouille 26. Ces cotations sont uniquement données à titre d'illustration. La figure 3 représente en vue de dessus le trou 24. Dans la périphérie du trou 24 sont ménagées des encoches 34 à 37 qui s'étendent de la surface supérieure de la branche 4 jusqu'à la face d'appui 30 de la contre-dépouille 26. The hinge 8 comprises a blind hole 24 at the bottom of which is provided an undercut 26. The hole 24 is concentric with an axis 28 of the hinge 8 around which the branches 4 and 6 pivot. The hole 24 is a circular hole . The undercut 26 is intended to receive a frustoconical collar. For this purpose, it forms a groove in the circumference of the hole 24. This groove forms a bearing face 30 which extends perpendicular to the axis 28 over most of the circumference of the hole 24. The largest diameter of this bearing face is strictly greater than the diameter of the hole 24. FIG. 2 also comprises quotations in millimeters of the different portions of the hole and undercut 26. These quotations are only given by way of illustration. FIG. 3 represents a view from above of the hole 24. In the periphery of the hole 24 are formed notches 34 to 37 which extend from the upper surface of the branch 4 to the support surface 30 of the counter draft 26.

Ces encoches sont formées par un noyau rétractable utilisé pour réaliser la contre-dépouille 26. Ici, ces encoches n'ont aucune utilité fonctionnelle pour l'assemblage ou le fonctionnement de la pince 2. La figure 4 représente l'articulation 8 en coupe selon la ligne AA de la figure 1. L'articulation 8 comprend un pivot 40 venu de matière avec la branche 6. Ce pivot 40 et l'axe 28 sont concentriques. Le pivot 40 est monté à rotation dans le trou 24 qui sert de palier. Il est formé : - d'un tronc cylindrique 42 dont le diamètre est plus petit que le diamètre du trou 24, et - d'un collet tronconique 44 situé à l'extrémité distale du tronc 42. Le collet 44 est destiné à retenir le pivot 40 dans le trou 24 lorsque les branches 4 et 6 sont dans une position assemblée telle que représentée sur la figure 1. A cet effet, le collet 44 est apte à être reçu à l'intérieur de la contre-dépouille 26. Dans la position assemblée, lorsqu'il est reçu dans la contre- dépouille 26, le collet 44 peut pivoter autour de l'axe 28. Ce collet 44 s'étend le long de la circonférence du pivot 40. Ici, le collet s'étend angulairement sur un ou plusieurs secteurs angulaires de la circonférence du pivot suffisamment grand pour rendre l'assemblage des branches 4 et 6 irréversible. Le collet 44 est également destiné à être introduit en force au travers du trou 24 jusqu'à la position assemblée représentée sur la figure 4. A cet effet, il présente une face conique 46 tournée vers le fond du trou 24. Cette face conique 46 s'étend d'un petit diamètre Dl, au sommet, vers un grand diamètre D2 du côté de sa base. Le petit diamètre Dl est strictement inférieur au diamètre du trou 24. A l'inverse, le grand diamètre D2 est strictement supérieur au diamètre du trou 24 de manière à retenir le pivot 40 à l'intérieur du trou 24 dans la position assemblée. These notches are formed by a retractable core used to make the undercut 26. Here, these notches have no functional use for the assembly or operation of the clamp 2. Figure 4 shows the hinge 8 in section according to AA line of Figure 1. The hinge 8 comprises a pivot 40 integrally with the branch 6. This pivot 40 and the axis 28 are concentric. The pivot 40 is rotatably mounted in the hole 24 which serves as a bearing. It is formed of: - a cylindrical trunk 42 whose diameter is smaller than the diameter of the hole 24, and - a frustoconical collar 44 located at the distal end of the trunk 42. The collar 44 is intended to retain the pivot 40 in the hole 24 when the branches 4 and 6 are in an assembled position as shown in Figure 1. For this purpose, the collar 44 is adapted to be received inside the undercut 26. In the assembled position, when received in the undercut 26, the collar 44 can pivot about the axis 28. This collar 44 extends along the circumference of the pivot 40. Here, the collar extends angularly on one or more angular sectors of the circumference of the pivot sufficiently large to make the assembly of branches 4 and 6 irreversible. The collar 44 is also intended to be forcefully introduced through the hole 24 to the assembled position shown in Figure 4. For this purpose, it has a conical face 46 facing the bottom of the hole 24. This conical face 46 extends from a small diameter D1, at the top, to a large diameter D2 on the side of its base. The small diameter D1 is strictly smaller than the diameter of the hole 24. Conversely, the large diameter D2 is strictly greater than the diameter of the hole 24 so as to retain the pivot 40 inside the hole 24 in the assembled position.

De plus, la face du collet tronconique 44 tournée vers la branche 6 forme un épaulement 48 qui s'étend radialement dans une direction perpendiculaire à l'axe 28. Cet épaulement 48 est destiné à coopérer avec la face d'appui 30 pour verrouiller de façon irréversible le pivot 40 à l'intérieur du trou 24 dans la position assemblée. Cet épaulement 48 présente un plus grand diamètre strictement supérieur au diamètre du trou 24. Ici, le plus grand diamètre de l'épaulement 48 est égal au diamètre D2. La figure 5 représente le pivot 40 en coupe selon la ligne BB de la figure 4. Dans ce mode particulier de réalisation, le collet 44 ne s'étend pas continûment le long de toute la circonférence du pivot 40. Ici, le collet 44 s'étend le long de la circonférence du pivot 40 uniquement dans des secteurs angulaires disjoints répartis uniformément le long de cette circonférence. Par exemple, le collet 44 s'étend le long de quatre secteurs angulaires disjoints 50 à 53. Les secteurs angulaires 50 à 53 sont diamétralement opposés deux par deux. In addition, the face of the frustoconical flange 44 facing the branch 6 forms a shoulder 48 which extends radially in a direction perpendicular to the axis 28. This shoulder 48 is intended to cooperate with the bearing face 30 to lock in place. irreversibly the pivot 40 inside the hole 24 in the assembled position. This shoulder 48 has a larger diameter strictly greater than the diameter of the hole 24. Here, the largest diameter of the shoulder 48 is equal to the diameter D2. FIG. 5 shows the pivot 40 in section along the line BB of FIG. 4. In this particular embodiment, the collar 44 does not extend continuously along the entire circumference of the pivot 40. Here, the collar 44 s extends along the circumference of pivot 40 only in disjointed angular sectors uniformly distributed along this circumference. For example, the collar 44 extends along four disjointed angular sectors 50 to 53. The angular sectors 50 to 53 are diametrically opposed two by two.

Chaque secteur angulaire s'étend sur plus de 20 degrés et de préférence sur plus de 45 degrés. Ici, chacun de ces secteurs angulaires s'étend sur moins de 80 degrés. Dans chaque secteur angulaire 50 à 53, le collet 44 forme un ergot, respectivement, 56 à 59. Each angular sector extends over more than 20 degrees and preferably over more than 45 degrees. Here, each of these angular sectors extends less than 80 degrees. In each angular sector 50 to 53, the collar 44 forms a lug, respectively, 56 to 59.

Le procédé de fabrication de la pince 2 va maintenant être décrit en regard du procédé de la figure 6 et à l'aide des figures 7 à 10. Initialement, lors d'une étape 70, un moule comportant une empreinte correspondant à la branche 4 est réalisé. En parallèle, lors d'une étape 72, un moule comportant une empreinte correspondant à la branche 6 est réalisé. Les empreintes correspondant aux branches 4 et 6 peuvent être réalisées dans le même moule ou dans des moules mécaniquement indépendants l'un de l'autre. Une partie du moule correspondant au trou 24 est représentée sur la figure 7. Ce moule 74 comprend un noyau rétractable 76. Ce noyau 76 est déplaçable entre une position déployée représentée sur les figures 7 et 9 et un position rétractée, représentée sur les figures 8 et 10. Dans sa position déployée, le noyau 76 définit le contour du trou 24 et de la contre-dépouille 26. Ce noyau 76 comporte quatre lames élastiques 78 à 81 et une cale amovible 84 (Figure 9). La cale 84 comporte quatre lamelles 86 à 89. Chacune de ces lamelles est intercalée, dans la position déployée, entre deux lames élastiques pour séparer ces lames élastiques et pour les éloigner du centre du noyau 76. The method of manufacturing the clamp 2 will now be described with regard to the method of FIG. 6 and with the aid of FIGS. 7 to 10. Initially, during a step 70, a mold having a imprint corresponding to the branch 4 is realised. In parallel, during a step 72, a mold having an imprint corresponding to the branch 6 is made. The imprints corresponding to the branches 4 and 6 can be made in the same mold or in molds mechanically independent of one another. A portion of the mold corresponding to the hole 24 is shown in Figure 7. This mold 74 comprises a retractable core 76. This core 76 is movable between an extended position shown in Figures 7 and 9 and a retracted position, shown in Figures 8 and 10. In its deployed position, the core 76 defines the contour of the hole 24 and the undercut 26. This core 76 has four resilient blades 78 to 81 and a removable shim 84 (Figure 9). The wedge 84 comprises four lamellae 86 to 89. Each of these lamellae is interposed, in the deployed position, between two elastic blades to separate these elastic blades and to move them away from the center of the core 76.

Un mécanisme non représenté permet de retirer la cale 84. Lorsque la cale 84 est retirée, les lames 78 à 81 se rapprochent automatiquement du centre du noyau 76 par une déformation élastique. Ainsi, le retrait de la cale 84 fait passer le noyau 76 de sa position déployée vers sa position rétractée. Les encoches 34 à 37 sont produites par la cale 84 lors de son retrait. Dans sa position rétractée, les lames élastiques 78 à 81 sont plus proche du centre du noyau 76, ce qui réduit le diamètre du noyau 76 et permet notamment le démoulage de la contre-dépouille 26. Une fois les moules pour réaliser les branches 4 et 6 fabriqués, ceux-ci 10 sont montés dans une presse à injecter du plastique. Ensuite, lors d'une étape 90, du plastique est injecté sous très forte pression dans le moule comportant l'empreinte de la branche 4. Typiquement, la pression est supérieure à plusieurs Méga-pascals. Après l'injection du plastique, lors d'une étape 92, la branche 4 est 15 démoulée. Pendant cette étape 92, lors d'une opération 94, le noyau rétractable 76 est déplacé de sa position déployée vers sa position rétractée afin de permettre le démoulage de la contre-dépouille 26. Le démoulage consiste à éjecter la branche 4 du moule. Par ailleurs, lors d'une étape 96, du plastique est injecté sous forte 20 pression dans le moule contenant l'empreinte de la branche 6. Après, lors d'une étape 98, la branche 6 est démoulée. Lors de l'étape 98, des tiroirs sont déplacés d'une position déployée vers une position rétractée pour permettre le démoulage des ergots formant le collet 44. L'utilisation de tiroirs pour démouler un ergot est connue et ne sera donc pas décrite ici en 25 détail. Une fois que les branches 4 et 6 ont été démoulées, lors d'une étape 100, elles sont assemblées pour former la pince 2. Lors de l'étape 100, le pivot 40 est placé en vis-à-vis du trou 24. Ensuite, le pivot 40 est introduit en force dans le trou 24 jusqu'à ce que le collet 44 se loge dans la contre-dépouille 26. Lors de 30 cette introduction en force, le collet 44 se déforme de façon élastique pour passer au travers du trou 24 et retrouve sensiblement sa forme initiale lorsqu'il atteint la contre-dépouille 26. Dans cette position, l'épaulement 48 coopère avec la face d'appui 30 pour retenir de façon irréversible le pivot 40 à l'intérieur du pivot 24. 35 De nombreux autres modes de réalisation sont possibles. Par exemple, la figure 11 représente un mode de réalisation dans lequel la branche 4 est remplacée par une branche 110 tandis que l'autre branche est identique à la branche 6. La branche 110 est identique à la branche 4 à l'exception du fait que le trou 24 est remplacé par un trou traversant 112. 40 L'assemblage de la branche 6 dans la branche 110 est identique à ce qui a été décrit en regard du procédé de la figure 6. Toutefois, dans ce mode de réalisation, la contre-dépouille 26 est omise de sorte qu'il n'est pas nécessaire d'utiliser un noyau rétractable tel que le noyau 76. La figure 12 représente une autre forme de pince possible dans laquelle les mâchoires 12 sont remplacées par des mâchoires 116 de forme arrondie. A mechanism not shown to remove the shim 84. When the shim 84 is removed, the blades 78 to 81 automatically approach the center of the core 76 by elastic deformation. Thus, removal of the wedge 84 causes the core 76 to move from its deployed position to its retracted position. Notches 34 to 37 are produced by shim 84 upon removal. In its retracted position, the elastic blades 78 to 81 are closer to the center of the core 76, which reduces the diameter of the core 76 and allows in particular the release of the undercut 26. Once the molds to achieve the branches 4 and 6 manufactured, these are mounted in a plastic injection molding machine. Then, during a step 90, plastic is injected under very high pressure into the mold having the imprint of the branch 4. Typically, the pressure is greater than several mega-pascals. After injection of the plastic, during a step 92, the branch 4 is demolded. During this step 92, during an operation 94, the retractable core 76 is moved from its extended position to its retracted position in order to allow the release of the undercut 26. The demolding consists of ejecting the branch 4 of the mold. Furthermore, during a step 96, plastic is injected under high pressure into the mold containing the imprint of the branch 6. After, during a step 98, the branch 6 is demolded. In step 98, drawers are moved from an extended position to a retracted position to allow demolding of the lugs forming the collar 44. The use of drawers to unmold a lug is known and therefore will not be described here in 25 detail. Once the branches 4 and 6 have been demoulded, during a step 100, they are assembled to form the clamp 2. In step 100, the pivot 40 is placed opposite the hole 24. Then, the pivot 40 is forcefully inserted into the hole 24 until the collar 44 is received in the undercut 26. In this force introduction, the collar 44 is elastically deformed to pass through. of the hole 24 and substantially returned to its original shape when it reaches the undercut 26. In this position, the shoulder 48 cooperates with the bearing face 30 to irreversibly retain the pivot 40 inside the pivot 24 Many other embodiments are possible. For example, FIG. 11 shows an embodiment in which branch 4 is replaced by one branch 110 while the other branch is identical to branch 6. Branch 110 is identical to branch 4 except for the fact that that the hole 24 is replaced by a through hole 112. 40 The assembly of the branch 6 in the branch 110 is identical to that described with respect to the method of Figure 6. However, in this embodiment, the Undercut 26 is omitted so that it is not necessary to use a retractable core such as core 76. FIG. 12 shows another possible form of clamp in which the jaws 12 are replaced by jaws 116 of FIG. round shape.

La pince 2 et les différentes pinces réalisées conformément à l'enseignement ci-dessus peuvent avoir de nombreuses utilisations et en particulier des utilisations dans le domaine médical. La pince peut, par exemple, être un forceps ou être utilisée pour pincer des compresses. Pour des utilisations dans le milieu médical, le plastique injecté est choisi de manière à être facile à stériliser. Dans une variante, le collet tronconique 44 est formé d'un seul ergot qui s'étend continûment le long de toute la circonférence du pivot. L'articulation 8 a été décrite dans le cas particulier où l'assemblage est irréversible. Toutefois, en variante, l'articulation 8 peut être modifiée de façon à ce que cet assemblage ne soit pas irréversible. Par exemple, dans un premier mode de réalisation, l'épaulement 48 est remplacé par une face conique tournée vers la branche 6. Cette face conique s'étend entre un diamètre strictement inférieur au diamètre du trou 24 jusqu'au grand diamètre D2. Cette face conique permet alors de désemboîter en force le pivot 40 de l'intérieur du trou 24. Dans un autre mode de réalisation, il est possible de prévoir, à des positions angulaires prédéterminées, des encoches longitudinales qui s'étendent le long de la paroi intérieure du trou 24 entre l'entrée du trou jusqu'à la face d'appui 30. La taille de ces encoches est choisie suffisamment grande pour permettre de retirer les ergots du collet tronconique sans déformation. Dans ce cas, le collet tronconique ne s'étend pas continûment le long de toute la circonférence du pivot mais se compose de plusieurs ergots uniformément réparties sur le pourtour de la circonférence de ce pivot. Un trou est borgne peut être utilisé indépendamment de l'insertion en force du pivot dans ce trou. The clip 2 and the different clips made in accordance with the teaching above can have many uses and in particular uses in the medical field. The clip may, for example, be a forceps or be used to pinch compresses. For uses in the medical environment, the injected plastic is chosen so as to be easy to sterilize. In a variant, the frustoconical collar 44 is formed of a single lug which extends continuously along the entire circumference of the pivot. The hinge 8 has been described in the particular case where the assembly is irreversible. However, alternatively, the hinge 8 can be modified so that this assembly is not irreversible. For example, in a first embodiment, the shoulder 48 is replaced by a conical face facing the branch 6. This conical face extends between a diameter strictly smaller than the diameter of the hole 24 to the large diameter D2. This conical face then makes it possible to de-nest the pivot 40 from the inside of the hole 24 in force. In another embodiment, it is possible to provide, at predetermined angular positions, longitudinal notches which extend along the longitudinal axis. inner wall of the hole 24 between the inlet of the hole to the bearing face 30. The size of these notches is chosen large enough to remove the lugs of the frustoconical collar without deformation. In this case, the frustoconical collar does not extend continuously along the entire circumference of the pivot but consists of several pins uniformly distributed around the periphery of the circumference of this pivot. A blind hole can be used regardless of the insertion of the pivot force into this hole.

Claims

REVENDICATIONS1. Hand tool for gripping or cutting comprising: - first and second branches (4, 6) made of molded plastic, each of these branches pivoting relative to each other about an axis (28) of a hinge ( 8), - a hole (24), concentric with the axis of the joint, formed in the first leg (4) and whose periphery has a bearing face (30) perpendicular to the axis of the joint - A pivot (40), concentric with the axis of the joint, integral with the second branch, the pivot comprising at least one lug (56-59) for retaining the pivot in the hole by form cooperation between this lug and the bearing face when the first and second branches are in an assembled position, characterized in that said at least one lug (56-59) is adapted to be forcefully introduced into the hole to the assembled position .

2. Tool according to claim 1, wherein the hole (24) is a blind hole integrally formed with the first branch.

3. Tool according to claim 2, wherein the bearing face (30) is formed by a circular against undercut (26) formed in the circumference of the hole.

A tool according to any one of the preceding claims, wherein each lug (56-59) comprises a conical face (46) which extends between a diameter strictly smaller than the diameter of the hole and a strictly larger diameter. that the diameter of the hole so as to allow the introduction of the pivot force in the hole. 30

A tool as claimed in any one of the preceding claims, wherein a plurality of lugs (56-59) are uniformly distributed along the circumference of the pivot.

A tool according to any one of the preceding claims, in which each lug (56-59) forms a shoulder (48) facing the second leg and extending radially, the larger diameter of that shoulder being strictly greater to that of the hole to retain the pivot in the hole by shape cooperation with the bearing face (30) when the first and second branches are in the assembled position. 40

A tool as claimed in any one of the preceding claims, wherein each leg of the hand tool comprises: a jaw (12) for cooperating with the other jaw of the other limb to pinch or cut an object - a handle (10) for gripping the tool by a user, and the hinge (8) formed by the cooperation of the hole (24) and the pivot (40) is located between the handle and the jaw of each plugged.

8. A method of manufacturing a hand tool for pinching or cutting, the hand tool comprising: - first and second branches made of molded plastic, each of these branches pivoting relative to each other about an axis a hinge, - a hole, concentric with the axis of the joint, formed in the first branch and whose periphery has a bearing face perpendicular to the axis of the joint, - a pivot, concentric with the axis of articulation, integral with the second branch, this pivot comprising at least one lug for retaining the pivot in the hole by shape cooperation between this lug and the bearing face when the first and second branches are in an assembled position, characterized in that the method comprises inserting the pin (100) into the hole until the assembled position.

9. The method of claim 8, wherein the method comprises: - the injection (90) of plastic into a first mold to achieve, in one piece, the first leg having the hole and the support face perpendicular to the axis of the joint, and - the injection (96) of plastic into a second mold to achieve, in one piece, the second branch with its pivot and the collar.

The method of claim 8 or 9, wherein the method comprises moving (94) a retractable core between a deployed position in which it is in the form of a trunk equipped with a flange extending radially to form respectively, the hole and the bearing face, and a retracted position in which the larger diameter of the colorette is smaller than the diameter of the hole to allow demolding of the first branch of the mold.

11. Mold for the manufacture of a first branch of a hand tool for pinching or cutting, this hand tool comprising: - first and second branches made of molded plastic, each of these branches pivoting relative to the other around an axis of a joint, - a hole, concentric with the axis of the joint, formed in the first branch and whose periphery has a bearing face perpendicular to the axis of the joint, - A pivot, concentric with the axis of the joint, integrally with the second leg, the pivot comprising at least one lug for retaining the pivot in the hole by shape cooperation between the lug and the support face when the first and second branches are in an assembled position, this lug being adapted to be forced into the hole to the assembled position, characterized in that the mold comprises at least one indentation of the first leg.

Mold according to claim 11, wherein the mold comprises at least one retractable core (76) movable between an extended position in which it has the shape of a trunk equipped with a radially extending collar to form, respectively, the hole and the bearing face, and a retracted position in which the larger diameter of the collar is smaller than the diameter of the hole to allow demolding of the first branch of the mold.

13. Mold for the manufacture of a second branch of a hand tool for pinching or cutting, this hand tool comprising: - first and second branches made of molded plastic, each of these branches pivoting relative to the other around an axis of a joint, - a hole, concentric with the axis of the joint, formed in the first branch and whose periphery has a bearing face perpendicular to the axis of the joint, - A pivot, concentric with the axis of the joint, integrally with the second leg, the pivot comprising at least one lug for retaining the pivot in the hole by shape cooperation between the lug and the support face when the first and second branches are in an assembled position, this lug being adapted to be forcefully introduced into the hole to the assembled position, characterized in that the mold comprises at least one cavity recess of the second branch.