FR2933761A3 - Soupape de commutation pour compresseur d'air - Google Patents
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Abstract
Une soupape de commutation assemblée avec un compresseur d'air comprend une base de soupape (3), une base de positionnement (4), une plaque de positionnement (5), un arbre (6), un couvercle (7) et un bouton tournant (8), un premier conduit (91) et un second conduit (92). La base de soupape (3) a une chambre (30) communiquant respectivement avec deux espaces (31, 32). La base de soupape (3) a trois connecteurs (37, 38, 39) ; celui du milieu (37) est connecté à un tube de sortie du compresseur d'air et les deux autres (38, 39) sont respectivement connectés à un conduit. La base de positionnement (4) et la plaque de positionnement (5) ont leurs parois externes fixées par des blocs d'introduction (42, 43, 51). L'arbre (6) a un bloc de pression (60) adapté dans la base de positionnement (4). Avec le bouton tournant (8) tourné vers la droite ou vers la gauche, le bloc de pression (60) peut être amené à tourner de façon excentrique pour pousser la base de positionnement (4) à se déplacer sur le côté dans la chambre (30) pour maintenir un passage scellé et l'autre passage non scellé, de telle sorte que de l'air peut gonfler un pneu ou un agent de scellement étanche de pneu dans le pneu.
Description
SOUPAPE DE COMMUTATION POUR COMPRESSEUR D'AIR
La présente invention porte sur une soupape de 5 commutation pour un compresseur d'air. Comme représenté sur la Figure 1, un compresseur d'air classique 1 est la plupart du temps doté d'un tube de sortie 11, qui s'étend à partir d'un côté d'un cylindre 10, ayant son autre extrémité assemblée avec un connecteur 12 10 pour un engagement avec des composants devant être pompés, tels qu'une soupape de gonflage d'un pneu et un cylindre d'un agent de scellement étanche d'un pneu, etc. Cependant, avec seulement le tube de sortie 11 du compresseur d'air classique 1, il y a seulement une base de connexion d'un 15 composant apte à être engagé avec le connecteur 12 en même temps. Si on a besoin de connecter instantanément divers composants au compresseur d'air classique 1 pour être pompés, le compresseur d'air classique 1 est naturellement incapable de satisfaire la totalité de ceux-ci, ce qui peut 20 poser un inconvénient dans la pratique. Le principal objectif de la présente invention est de fournir une soupape de commutation pour un compresseur d'air apte à être connecté à deux conduits et facilement commuté entre eux pour changer de façon 25 sélective les directions de l'air sortant du compresseur d' air. La présente invention a donc pour objet une soupape de commutation pour un compresseur d'air, ladite soupape de commutation étant assemblée avec un compresseur 30 d'air doté d'un cylindre disposé sur celui-ci et d'un tube de sortie connecté audit cylindre, et caractérisée par le fait que ladite soupape de commutation comprend : une base de soupape dotée d'une chambre disposée dans celle-ci, et d'un premier connecteur, d'un second connecteur et d'un troisième connecteur, tous situés sur une partie supérieure de celle-ci, ladite chambre étant dotée d'un premier espace et d'un second espace situés respectivement sur deux côtés de celle-ci, d'un premier passage et d'un second passage percés respectivement sur deux parois latérales de celle-ci en communication avec ledit premier espace et ledit second espace, d'un trou traversant percé dans une paroi de celui-ci et d'une rondelle antifuite installée dans ledit trou traversant, ledit premier connecteur étant doté d'un trou central formé dans celui-ci en communication avec ladite chambre et connecté audit tube de sortie dudit cylindre, ledit second connecteur et ledit troisième connecteur étant respectivement dotés d'un trou central formé dans ceux-ci en communication avec ledit premier espace et ledit second espace ; - une base de positionnement installée dans ladite chambre de ladite base de soupape et dotée d'une cavité disposée dans celle-ci, d'une rainure de coulissement respectivement découpée sur deux côtés d'une partie supérieure de celle-ci, et d'un premier bloc d'introduction et d'un second bloc d'introduction positionnés respectivement sur des surfaces externes des deux parois latérales de celle-ci ; une plaque de positionnement placée sur une partie supérieure de ladite base de positionnement et dotée d'une projection formée à une partie inférieure de celle-ci et d'un troisième bloc d'introduction positionné sur une paroi supérieure de celle-ci ; 30 un arbre introduit à travers ledit trou traversant de ladite base de soupape et doté d'un bloc de pression formé excentriquement sur celui-ci ; un couvercle fixé sur un côté de ladite base de soupape ; un bouton tournant installé sur l'autre côté de ladite base de soupape et doté d'un trou d'engagement formé dans un côté interne de celui-ci ; un premier conduit connecté audit second connecteur de ladite base de soupape ; et un second conduit connecté audit troisième connecteur de ladite base de soupape. Pour mieux illustrer la soupape de commutation selon la présente invention, on va en décrire ci-après un mode de réalisation particulier, avec référence aux dessins annexés. Sur les dessins :
- la Figure 1 est une vue en perspective d'un compresseur d'air classique ;
- la Figure 2 est une vue en perspective d'un mode de réalisation préféré de la présente invention ; - la Figure 3 est une vue en perspective éclatée d'un mode de réalisation préféré de la présente invention ;
- la Figure 4 est une vue en coupe du mode de réalisation préféré de la présente invention ; la Figure 5 est une vue en coupe du mode de réalisation préféré de la présente invention, montrant de l'air qui est pompé vers un premier conduit ; et la Figure 6 est une vue en coupe du mode de réalisation préféré de la présente invention, montrant de l'air qui est pompé vers un second conduit.
Un mode de réalisation préféré d'une soupape de commutation pour un compresseur d'air dans la présente invention, tel que représenté sur les Figures 2, 3 et 4, est assemblé avec un compresseur d'air 2 et comprend une base de soupape 3, une base de positionnement 4, une plaque de positionnement 5, un arbre 6, un couvercle 7 et un bouton tournant 8, un premier conduit 91 et un second conduit 92. Le compresseur 2 est doté d'un cylindre 20 15 disposé sur celui-ci et d'un tube de sortie 21 relié au cylindre 20. La base de soupape 3 comporte une chambre 30 disposée dans celle-ci, et un premier connecteur 37, un second connecteur 38 et un troisième connecteur 39 tous 20 situés sur une partie supérieure de celle-ci. La chambre 30 comporte un premier espace 31 et un second espace 32 situés respectivement des deux côtés de celle-ci, un premier passage 33 et un second passage 34 perforés respectivement sur deux parois latérales de celle-ci, en communication 25 avec le premier espace 31 et le second espace 32, un trou traversant 35 percé dans une paroi de celle-ci, et une rondelle antifuite 36 installée dans le trou traversant 35. Le premier connecteur 37 est doté d'un trou central 370 formé dans celui-ci en communication avec la chambre 30 et 30 connecté au tube de sortie 21 du cylindre 20. Le second connecteur 38 et le troisième connecteur 39 sont respectivement dotés d'un trou central 380 et d'un trou central 390 formés dans ceux-ci en communication avec le premier espace 31 et le second espace 32. La base de positionnement 4 installée dans la chambre 30 de la base de soupape 3 comporte une cavité 40 disposée dans celle-ci, une rainure de coulissement 41 respectivement découpée aux deux côtés d'une partie supérieure de celle-ci et un premier bloc d'introduction 42 et un second bloc d'introduction 43 faits tous deux de caoutchouc et positionnés respectivement sur des surfaces externes de deux parois latérales de celle-ci. La plaque de positionnement 5 placée sur une partie supérieure de la base de positionnement 4 est dotée d'une projection 50 formée à une partie inférieure de celle-ci et d'un troisième bloc d'introduction 51 fait de caoutchouc et positionné sur une partie supérieure de celle-ci. L'arbre 6 introduit à travers le trou traversant 35 de la base de soupape 3 a un bloc de pression 60 formé de façon excentrique sur celui-ci est au moins une rainure 61 formée autour du bloc de pression 60. Le couvercle 7 est fixé sur un côté de la base de soupape 3 par une pluralité de vis 70. Le bouton tournant 8 installé sur l'autre côté de la base de soupape 3 est doté d'un trou d'engagement 80 dans un côté interne de celui-ci pour l'ajustement dans celui-ci d'une extrémité de l'arbre 6. Un premier conduit 91 est connecté au second connecteur 38 de la base de soupape 3. Un second conduit 92 est connecté au troisième 30 connecteur 39 de la base de soupape 3. Dans l'assemblage, comme représenté sur les Figures 2-4, on installe tout d'abord la rondelle antifuite 36 dans le trou traversant 35 de la base de soupape 3. En second lieu, on place la plaque de positionnement 5 sur la partie supérieure de la base de positionnement 4, avec la projection 50 de la plaque de positionnement 5 ajustée dans les rainures de coulissement 41 de la base de positionnement 4. En troisième lieu, on positionne la base de positionnement 4 et la plaque de positionnement 5 dans la chambre 30 de la base de soupape 3. En quatrième lieu, on introduit l'arbre 6 à travers le trou traversant 35 de la base de soupape 3 et on l'amène à s'étendre hors de la base de soupape 3, avec le bloc de pression 60 de l'arbre 6 positionné dans la cavité 40 de la base de positionnement 4 et supportant la projection 50 de la plaque de positionnement 5. En cinquième lieu, on fixe le couvercle 7 à un côté de la base de soupape 3 au moyen des vis 70. En sixième lieu, on fixe le bouton tournant 8 sur l'autre côté de la base de soupape 3, avec l'extrémité de l'arbre 6 introduite dans le trou d'engagement 80 du bouton tournant 8. Finalement, on connecte le tube de sortie 21 du compresseur d'air 2 au premier connecteur 37 de la base de soupape 3, on connecte le premier conduit 91 au second connecteur 38 de la base de soupape 3, et on connecte le second conduit 92 au troisième connecteur 39 de la base de soupape 3. La présente invention est ainsi complètement assemblée.
Lors de l'utilisation, comme représenté sur les Figures 4-6, le premier conduit 91 est connecté à un pneu d'un véhicule et le second conduit 92 est connecté à un conteneur d'agent de scellement de pneu. Lorsque le pneu connecté au premier conduit 91 doit être pompé, un utilisateur peut juste tourner le bouton tournant 8 vers le second conduit 92 pour faire tourner l'arbre 6 pour faire tourbillonner le bloc de pression 60 de l'arbre 6 dans la même direction. Etant donné que le bloc de pression 60 est formé excentriquement à l'arbre 6, la base de positionnement 4 restreinte dans la chambre 30 de la base de soupape 3 doit être forcée par le bloc de pression 60 à se déplacer vers le second espace 32, comme représenté sur la Figure 5. Le second bloc d'introduction 43 de la base de positionnement 4 doit être déplacé pour sceller le second passage 34 communiquant avec le second espace 32. La projection 50 de la plaque de positionnement 5 est ensuite libérée d'être supportée par le bloc de pression 60 et chute par gravité pour être ajustée dans les rainures de coulissement 41 de la base de positionnement 4 et la au moins une rainure 61 du bloc de pression 60, de telle sorte que le trou central 370 du premier connecteur 37 ne sera pas scellé par le troisième bloc d'introduction 51 de la plaque de positionnement 5. Par conséquent, alors que le compresseur d'air 2 est mis en marche, l'air doit être pompé à travers le tube de sortie 21 du compresseur d'air 2 et le trou central 370 du premier connecteur 37 pour pénétrer dans la chambre 30 de la base de soupape 3 et consécutivement à travers le premier passage 33 pour entrer dans le premier espace 31 et à travers le trou central 380 du second connecteur 38 pour passer à travers le premier conduit 91 pour gonfler le pneu du véhicule.
Lorsque l'agent de scellement étanche du pneu doit être pompé dans un pneu d'un véhicule, l'utilisateur peut juste faire tourner le bouton tournant 8 vers le premier conduit 91 pour faire tourner l'arbre 6 pour faire tourbillonner le bloc de pression 60 dans le sens contraire pour pousser la base de positionnement 4 vers le premier espace 31, comme représenté sur la Figure 6. À ce moment, le premier bloc d'introduction 42 de la base de positionnement 4 doit être déplacé pour sceller de manière étanche le premier passage 33 communiquant avec le premier espace 31. Et comme le compresseur d'air 2 est mis en marche, l'air doit être pompé à travers le tube de sortie 21 du compresseur d'air 2 et le trou central 370 du premier connecteur 37 pour pénétrer dans la chambre 30 de la base de soupape 3, et consécutivement à travers le second passage 34 pour entrer dans le second espace 32 et à travers le trou central 390 du troisième connecteur 39 pour passer à travers le second conduit 92 pour pénétrer dans le conteneur de l'agent de scellement de pneu pour laisser l'agent de scellement étanche de pneu se pomper dans le pneu du véhicule. Par conséquent, avec la soupape de commutation en combinaison avec le bouton tournant 8, un utilisateur peut de façon commode et sélective commuter les directions de l'air sortant du compresseur d'air 2 pour pomper de l'air ou l'agent de scellement étanche de pneu dans un pneu. Alors que le mode de réalisation préféré de la présente invention a été décrit ci-dessus, il sera reconnu et compris que diverses modifications peuvent être apportées ici et les revendications annexées sont destinées à couvrir toutes ces modifications qui peuvent tomber dans l'esprit et la portée de la présente invention.
Claims (1)
- REVENDICATIONS1 - Soupape de commutation pour un compresseur d'air, ladite soupape de commutation étant assemblée avec un compresseur d'air (2) doté d'un cylindre (20) disposé sur celui-ci et d'un tube de sortie (21) connecté audit cylindre (20) ; et caractérisée par le fait que ladite soupape de commutation comprend : une base de soupape (3) dotée d'une chambre (30) disposée dans celle-ci, et d'un premier connecteur (37), d'un second connecteur (38) et d'un troisième connecteur (39), tous situés sur une partie supérieure de celle-ci, ladite chambre (30) étant dotée d'un premier espace (31) et d'un second espace (32) situés respectivement sur deux côtés de celle-ci, d'un premier passage (33) et d'un second passage (34) percés respectivement sur deux parois latérales de celle-ci en communication avec ledit premier espace (31) et ledit second espace (32), d'un trou traversant (35) percé dans une paroi de celle-ci et d'une rondelle antifuite (36) installée dans ledit trou traversant (35), ledit premier connecteur (37) étant doté d'un trou central (370) formé dans celui-ci en communication avec ladite chambre (30) et connecté audit tube de sortie (21) dudit cylindre (20), ledit second connecteur (38) et ledit troisième connecteur (39) étant respectivement dotés d'un trou central (380) et d'un trou central (390) formés dans ceux-ci en communication avec ledit premier espace (31) et ledit second espace (32) ; une base de positionnement (4) installée dans ladite chambre (30) de ladite base de soupape (3) et dotée d'une cavité (40) disposée dans celle-ci, d'une rainurede coulissement (41) respectivement découpée sur deux côtés d'une partie supérieure de celle-ci, et d'un premier bloc d'introduction (42) et d'un second bloc d'introduction (43) positionnés respectivement sur des surfaces externes des deux parois latérales de celle-ci ; une plaque de positionnement (5) placée sur une partie supérieure de ladite base de positionnement (4) et dotée d'une projection (50) formée à une partie inférieure de celle-ci et d'un troisième bloc d'introduction (51) positionné sur une paroi supérieure de celle-ci ; un arbre (6) introduit à travers ledit trou traversant (35) de ladite base de soupape (3) et doté d'un bloc de pression (60) formé excentriquement sur celui-ci ; un couvercle (7) fixé sur un côté de ladite base de soupape (3) ; un bouton tournant (8) installé sur l'autre côté de ladite base de soupape (3) et doté d'un trou d'engagement (80) formé dans un côté interne de celui-ci ; un premier conduit (91) connecté audit second connecteur (38) de ladite base de soupape (3) ; et un second conduit (92) connecté audit troisième connecteur (39) de ladite base de soupape (3).
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